UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

REFRIGERANTES

CURSO:
Refrigeracion y congelacion de alimentos
INTEGRANTES:
 Cabrera Campos Mercedes
 Diaz Laboriano Evelin Karina
 Fernandez Barboza Yesenia
 Granados Bances Anggy Jair
 Perez Risco Aladino
 Ynoñan Vidaurre Luz Karina
DOCENTE:
Mg. Edwin Sirlopú Gálvez

CICLO:
VII
 INDICE
I. DEFINICIÓN ............................................................................................................................ 4

II. DESIGNACION Y CLASIFICACION ............................................................................................ 5

2.1 Numeración ......................................................................................................................... 5

2.2 Toxicidad ............................................................................................................................. 5

2.3 Inflamabilidad...................................................................................................................... 5

2.4 Clasificación: ........................................................................................................................ 5

2.4.1 Mezclas ......................................................................................................................... 6

III. PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS Y MEDIAMBIENTALES .................................................. 8

4.1 Propiedades físicas .............................................................................................................. 8

4.1.2 Presión .......................................................................................................................... 9

4.1.3 Volumen especifico ..................................................................................................... 10

4.2 Propiedades químicas ........................................................................................................ 11

IV. GRADO ODP Y GWP ......................................................................................................... 13

V. MÉTODOS DE CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y PRESERVACIÓN DE ALIMENTOS. 17

VI. CRITERIOS DE ALMACENAMIENTO ......................................................................................... 18

VI. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 20

 INTRODUCCIÓN

Los fluidos refrigerantes tiene una gran importancia tanto en la industria comercial como

alimentaria; es un factor revolucionario porque es el principal componente de la fabricación

de lo que conocemos como refrigeradores o máquinas de frio, sin estos no sería posible lo

alcanzado hasta estos tiempos, así mismo se utilizan en diferentes lugares para acondicionar

ambientes donde la temperatura es muy elevada tanto para almacenamiento como para

trabajo, es por ello que se instalan sistemas de aire acondicionado en supermercados , tiendas,

entre otras. En la industria alimentaria es una herramienta que asegura la conservación de

diversos productos, alargando la vida útil de los mismo, lo que implica menos perdidas de

materias primas. Lo que hace este refrigerante es hacer que un sistema mantenga a

temperaturas bajas los alimentos que dentro de este sistema se almacena haciendo que la

actividad de los microorganismos y de los propios alimentos pueda verse enlentecida, con el

consiguiente retraso en la degradación de los componentes de los alimentos. En

consecuencia, los alimentos duran más tiempo. Al mismo tiempo, los microorganismos

patógenos van a inhibirse en su crecimiento, por lo que se va a permitir mantener las

condiciones de seguridad de los alimentos. (Gill, C. y Reichel, M. 1989).

 REFRIGERANTES

I. DEFINICIÓN
De manera general, un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúe como

agente de enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto

de vista de la refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión

de vapor, se puede definir al refrigerante como el medio para transportar calor desde

donde lo absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo rechaza

al condensarse a alta temperatura y presión.

Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema de refrigeración

mecánica. Cualquier substancia que cambie de líquido a vapor y viceversa, puede

funcionar como refrigerante, y dependiendo del rango de presiones y temperaturas a

que haga estos cambios, va a tener una aplicación útil comercialmente. Existe un

número muy grande de fluidos refrigerantes fácilmente licuables; sin embargo, sólo

unos cuantos son utilizados en la actualidad. Algunos se utilizaron mucho en el

pasado, pero se eliminaron al incursionar otros con ciertas ventajas y características

que los hacen más apropiados. Recientemente, se decidió descontinuar algunos de

esos refrigerantes antes del año 2000, tales como el R-11, R-12, R-113, R-115, etc.,

debido al deterioro que causan a la capa de ozono en la estratósfera. En su lugar, se

van a utilizar otros refrigerantes como el R-123, el R-134a y algunas mezclas ternarias

(Mateo, 2017).
II. DESIGNACION Y CLASIFICACION

2.1 Numeración

Los refrigerantes son generalmente conocidos por la letra R y un número. El número

se relaciona con la fórmula química del mismo. El dígito del extremo derecho denota

el número de átomos de flúor (F), el segundo número desde la derecha es la cantidad

de átomos de hidrógeno más uno (H), el tercer dígito desde la derecha denota el

número de átomos de carbón menos uno (C) y el dígito final denota el número de

uniones entre carbones no saturados en el compuesto. Por ejemplo, CHClF2 se llama

R2 y CCl2FCClF2 se denomina R113. Un a, b o c a veces se agrega al número. Esto

se refiere a los diferentes isómeros (formas estructurales) del mismo refrigerante.

2.2 Toxicidad

La letra A (unida al número de inflamabilidad) luego de un refrigerante significa que

está en la clase menos toxicológica (no tóxica en concentraciones menores a 400

partes por millón (ppm)). La letra B significa que está en una clase toxicológica más

alta (tóxica en niveles menores a 400 ppm).

2.3 Inflamabilidad

Los refrigerantes de clase 1 no son inflamables a 21 grados Celsius y bajo presión

atmosférica normal. Los de clase 2 son inflamables en presiones de más de 0.10

kilogramos por metro cúbico (kg/m^3) y los de clase 3 son altamente inflamables, en

presiones menores a 0.10 kg/m^3.

2.4 Clasificación:

En general los refrigerantes son: orgánicos e inorgánicos

Los inorgánicos, como el agua o el NH3: Amoníaco

Los de origen orgánico: halocarbonos/hidrocarburos

a. CFC: halocarbono completamente halogenado (exento de hidrógeno) que

contiene cloro, flúor y carbono, perjudiciales para la capa de ozono

b. HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, cloro,

flúor y carbono.

c. HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, flúor y

carbono.

d. PFC: halocarbono que contiene únicamente flúor y carbono.

e. HC: hidrocarburo que contiene únicamente hidrógeno y carbono.

2.4.1 Mezclas

Azeotrópicas: mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y líquido en

equilibrio poseen la misma composición a una presión determinada.

Zeotrópicas: mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y líquido en

equilibrio y a cualquier presión poseen distinta composición.

Según el Reglamento de Instalaciones Frigoríficas, los refrigerantes se

clasifican en función de sus efectos sobre la salud y la seguridad, en dos

grupos: por su inflamabilidad y por su toxicidad.

2.4.1.1 Por su inflamabilidad

Grupo 1. Refrigerantes no inflamables en estado de vapor a cualquier

concentración en el aire.

Grupo 2: Refrigerantes cuyo límite inferior de inflamabilidad, cuando

forman una mezcla con el aire, es igual o superior al 3,5 % en volumen (V/V).

Grupo 3: Refrigerantes cuyo límite inferior de inflamabilidad, cuando forman

una mezcla con el aire, es inferior al 3,5 % en volumen (V/V).

Por su toxicidad

Grupo A: Refrigerantes cuya concentración media en el tiempo no tiene

efectos adversos para la mayoría de los trabajadores que pueden estar

expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40

horas semanales y cuyo valor es igual o superior a una concentración media

de 400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].

Grupo B: Refrigerantes cuya concentración media en el tiempo no tiene

efectos adversos para la mayoría de los trabajadores que puedan estar

expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40

horas semanales y cuyo valor es inferior a una concentración media de

400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].

Cada refrigerante pertenece a un grupo de seguridad indicado por dos dígitos:

en primer lugar A o B según el grado de toxicidad y a continuación 1, 2 o 3

según su inflamabilidad y se definen tres grupos:

L1 - alta seguridad: Los que sean tipo A1

 L2 - media seguridad: Los de los tipos A2, B1 y B2

L3 - baja seguridad: Los de los tipos A3 y B3

2.4.1.2 Por su función:

Primario o fluido frigorífero: si es el agente transmisor en el sistema

frigorífico, y por lo tanto realiza un intercambio térmico principalmente en

forma de calor latente.

Secundario o fluido frigorífero: Sustancia intermedia (p.ej., agua, salmuera,

aire, etc.) utilizada para transportar calor entre el circuito frigorífico (circuito

primario) y el medio a enfriar o calentar.

III. PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS Y MEDIAMBIENTALES

4.1 Propiedades físicas

4.1.1 Temperatura

Hay tres temperaturas que son importantes para un refrigerante y que deben ser

consideradas al hacer la selección. Estas son: la de ebullición, la crítica y la de

congelación.

4.1.1.1 Punto de ebullición

La temperatura de ebullición de un refrigerante es aquella a la cual su presión de

vapor es igual a la presión atmosférica. Su valor está referido a la presión atmosférica

normal de 1013 mbar (0 psig). El punto de ebullición del refrigerante tiene que ser

bajo para que se puedan tener temperaturas de evaporación bajas. Recuerda que la
temperatura del evaporador debe ser siempre inferior a la del espacio a refrigerar, ya

que si no existe diferencia de temperaturas, no existe flujo de calor.

4.1.1.2 Temperatura crítica

Es la temperatura máxima a la que un refrigerante en estado de vapor puede

condensarse. Por lo tanto, los refrigerantes han de tener una temperatura crítica

elevada y tenerla en cuenta sobre todo en relación con el funcionamiento del

condensador, puesto que la temperatura del condensador debe estar por encima de la

temperatura ambiente para que exista cesión de calor al ambiente.

4.1.1.3 Temperatura de congelación

La temperatura de congelación del refrigerante ha de ser inferior a la temperatura de

trabajo en el evaporador. Date cuenta que si se congela el refrigerante, se acaba la

producción de frío.

4.1.2 Presión

Recordemos que un sistema de refrigeración se divide en dos zonas en función de la

presión, estas son:

Zona de baja presión: Es la presión a la que se vaporiza el refrigerante en el

evaporador y se conoce como presión de baja, presión de evaporación o presión de

vaporización.

Zona de alta presión: Es la presión a la que se condensa el refrigerante en el

condensador y se llama presión de alta opresión de condensación. En un sistema

frigorífico es importante trabajar con presiones moderadas, la presión de alta no debe

tener un valor excesivo ya que esto supone disponer de un equipo robusto y poco
económico. Además, la temperatura en la descarga, debe ser moderada para evitar la

descomposición del lubricante y el asociado daño para el compresor. En cuanto a la

presión de baja, no es conveniente trabajar con presiones negativas, es decir,

presiones menores que la atmosférica, ya que se corre el riesgo de que por una fuga

entre aire y humedad de la atmósfera al sistema frigorífico, con la consiguiente

disminución del rendimiento frigorífico de la instalación y posibles averías en los

componentes. Por esto, el refrigerante debe tener una presión de vaporización lo más

baja posible, pero ligeramente superior a la presión atmosférica. El R-134a trabaja a

presiones más próximas a lo ideal, ya que para conseguir que hierva a – 15 ºC debe

tener una presión de1,64 bares. Por otro lado para condensarlo a 30 ºC hay que

elevarle la presión hasta los 7,67 bares. Luego como vemos la presión de baja es

pequeña sin llegar al vacío, y su presión de condensación no es tan alta, por lo que no

requiere un equipo muy robusto. La relación entre la presión de alta y la de baja ha

de ser pequeña, ya que como veremos, cuanto menor sea mayor rendimiento

volumétrico tendrá el compresor. Veamos un ejemplo:R-717 tiene una relación de

3,8:1 (desde -5ºC a 35ºC)R-134a tiene una relación de 3,64:1 (desde -5ºC a 35ºC)R-

404A tiene una relación de 3,15:1 (desde -5ºC a 35ºC)

4.1.3 Volumen especifico

Cuando se comparan densidades de gases, es común expresarlas en volumen

específico. El volumen específico de un refrigerante en fase vapor, no es otra cosa,

que el volumen en metros cúbicos (m³) o en litros (l) que ocupará un kilogramo de

refrigerante a condiciones normales (temperatura de 20°C y a la presión atmosférica

de 1013 mbar (1 atm). Como es de esperar, es deseable que el volumen específico en

 fase vapor de un refrigerante sea lo menor posible, para poder utilizar compresores y

tuberías de menor tamaño. Cuantos más kilogramos de refrigerante haya en un metro

cúbico, más cantidad de refrigerante puede manejar el compresor.

4.2 Propiedades químicas

Las siguientes propiedades analizadas a continuación, te darán una idea de cuáles son

las deseables en un refrigerante para garantizar que su utilización sea segura.

Un refrigerante no debe ser tóxico ni venenoso: Dado que los refrigerantes van a

ser manejados por muchos profesionales (fabricante, distribuidor, tú como técnico...),

no deben ser tóxicos ni venenosos, para que sus manipulaciones no representen

ningún peligro. Sabías que la mayoría de los refrigerantes sintéticos no son tóxicos,

pero en altas concentraciones pueden causar asfixia debido a que desplazan el aire

provocando una insuficiencia de oxígeno.

Un refrigerante no debe tener efecto sobre otros materiales: Sometidos a ciertas

condiciones, los refrigerantes pueden tener efectos corrosivos sobre algunos metales

o reaccionar formando productos indeseables y contaminantes. Por ejemplo, el

amoniaco no debe usarse con cobre debido a que su combinación provoca problemas

de corrosión. Otras veces el contacto del refrigerante con los materiales elásticos que

se emplean en juntas, sellos, etc., pueden ocasionar deformaciones de estos elementos

tales como hinchamiento o encogimiento.

Un refrigerante debe detectarse fácilmente en caso de fuga: Todos los

refrigerantes tienen tendencia a fugarse y cuando esto ocurre deben ser detectables

con facilidad. Si el refrigerante tiene un olor característico, puede percibirse su

presencia de inmediato, como en el caso del amoniaco. En el caso de que el

refrigerante no desprenda olor, se le añaden compuestos en pequeñas cantidades, que

aporten un olor específico que ponga de manifiesto la presencia de una fuga. En

cualquier caso se han mejorado mucho los métodos para la detección de fugas de

cualquier refrigerante (pruebas de presión, uso de soluciones jabonosas, tintes,

equipos electrónicos.

Un refrigerante debe ser miscible con aceite: Los refrigerantes han de ser

compatibles con los aceites lubricantes que se utilicen en el sistema frigorífico, para

que ninguno de ellos se descomponga en presencia del otro dentro de los equipos.

Esto es muy importante dado que en los circuitos de refrigeración, el refrigerante

comparte espacio con el aceite lubricante en varios puntos y éste no debe alterar sus

propiedades. En aquellos que no sean miscibles se debe reutilizar un separador de

aceite.

Un refrigerante no debe reaccionar con la humedad: Todos los refrigerantes

absorben humedad en cantidades variables, sin embargo el exceso de humedad en un

sistema de refrigeración debe evitarse por dos razones ya que el agua. Puede

congelarse, interrumpiendo el paso del refrigerante. Puede originar corrosión.

Un refrigerante debe ser estable: El refrigerante debe ser un compuesto estable.

Normalmente en sistemas suficientemente secos y limpios la estabilidad no es un

problema.
IV. GRADO ODP Y GWP

ODP. (Ozone Depletion Potential), o potencial de destrucción de la camada de

ozono): índice que apunta el daño que una sustancia puede causarle a la capa de

ozono. El ODP varia de 0 a 1 y como más próximo del cero, menor el impacto en la

capa de ozono.

GWP. (Global Warming Potential), o potencial de calentamiento global): medida que

muestra como una determinada masa de un gas de efecto invernadero contribuye para

el calentamiento global. El CO2 es el gas de referencia para el cálculo, siendo que su

GWP es 1 por estándar. Como mayor el GWP, mayor el impacto sobre el

calentamiento global.

 Su potencial para dañar la capa de ozono (ODP)

 Su potencial para calentar el planeta (GWP)

El ODP es medido con base en el potencial de daño del refrigerante R-11, de manera

tal que un refrigerante con ODP de 0.5 daña la mitad de lo que daña el R-11 la capa

de ozono. De la misma manera, el GWP es medido con base en el potencial de daño

del refrigerante R-744 o mejor conocido como dióxido de carbono (CO2). Existen

muchas discusiones respecto a la medición del daño de los refrigerantes, ya que el

planeta necesita cierta cantidad de dióxido de carbono, la búsqueda de emisiones cero

de dióxido de carbono implica que tampoco se aporta el dióxido de carbono que el

planeta necesita, de la misma manera no existe una prueba de que los otros

refrigerantes afecten de manera total al calentamiento global, lo único cierto es que

el calentamiento global es inevitable (es una consecuencia de la segunda ley

termodinámica), y lo único que podemos hacer es manejar con eficiencia estos gases.
Con altos índices de ODP y GWP, los fluidos CFCs (clorofluorocarburos) están

prácticamente extinguidos y, actualmente, se buscan nuevas alternativas para los

HCFCs (hidroclorofluorocarburos) y HFCs (hidrofluorocarburos). Quien entra en

escena son los refrigerantes naturales, con destaque para los HCs (hidrocarburos), que

no destruyen la capa de Ozono y son encontrados en abundancia en la naturaleza.

Además, los HCs tienen alta eficiencia energética y se adecuan a la reglamentación

norteamericana del EPA (US Environmental Protection Agency). A seguir, puede

conferir una tabla comparativa entre algunos gases refrigerantes y sus potenciales de

destrucción de la capa de ozono y de calentamiento global.

La tabla 1 muestra los coeficientes de varios de estos refrigerantes.

Tabla 1. Datos de potenciales para refrigerantes

Refrigerante ODP GWP

Refrigerantes halocarbonados
R-11 1 4000
R-12 1 8100
R-1234yf 0 4
R-22 0.05 1700
R-32 0 675
R-125 0 220
R-134ª 0 1300
R-141b 0.11 0.09
R-143ª 0 1000
R-404ª 0 3750
R-407C 0 1610

En países latinoamericanos se ha trabajado en la eliminación de los refrigerantes que

dañan la capa de ozono como lo son el R-11 y el R-12, entre otros. Estos refrigerantes
se conocen como halocarbonados de tipo CFC los cuales contienen enlaces de Cloro,

elemento que en la atmósfera destruye los enlaces del ozono. No obstante, existen

otros refrigerantes perjudiciales para la capa de ozono como lo son el R-22 y el

R141b, los cuales son muy utilizados en la industria latinoamericana. Estos

refrigerantes son conocidos como halocarbonados de tipo HCFC y también contienen

cloro, aunque en un nivel más bajo. El R-22 es el refrigerante más utilizado para los

equipos de aire acondicionado de baja gama, mientras que el R141b es erróneamente

utilizado para la limpieza de tuberías de cobre. En latinoamérica se debe dejar de

producir estos refrigerantes a partir del 2010.

Para los equipos ya instalados con R-22 lo mejor es mantenerlos con ese refrigerante,

un buen mantenimiento y unas buenas prácticas de refrigeración ofrecerán un mínimo

de exposición de este refrigerante con el ambiente, su ODP es muy bajo y la vida útil

puede alargarse mediante procesos de reciclaje de refrigerante. Ahora, si el equipo

sufrió alguna fuga o por algún motivo perdió la carga de refrigerante, existen varias

opciones muy utilizadas hoy en día: en aire acondicionado el R-407 C y el R-422D

son cambios directos del refrigerante R-22 en los equipos, el primero es muy utilizado

en equipos europeos de precisión, para utilizar este refrigerante es necesario limpiar

bien la línea de refrigeración, utilizar un filtro de líquido y cambiar el aceite mineral

por uno sintético POE; el segundo no requiere cambio de aceite, aunque es

recomendable, y se utiliza un filtro de líquido después del cambio con el fin de retener

cualquier humedad que haya quedado en el sistema. Para sistemas de refrigeración de

media presión existen otros refrigerantes como el R-422A, el cual también es un

cambio directo tanto del R-22 como del R-404A, ya que su daño al ambiente es
menor.A partir del 2011 se ha comenzado la promoción del refrigerante R1234yf, el

cual es un hidrocarburo fluorizado, este tipo de HFC difiere un poco de la estructura

normal de los halocarbonados, y le da varias propiedades de los hidrocarburos, lo cual

lo hace un refrigerante de excelente condiciones ambientales. El R1234yf es un

reemplazo del refrigerante R-12 y R134a, no daña la capa de ozono y su daño al

ambiente es mínimo (GWP 4).

En Estados Unidos se promueve el uso del refrigerante R-410A, el cual reemplaza el

R-22 en los equipos de aire acondicionado. Este refrigerante es conocido como

zeotrópico, y se le llama así ya que es una mezcla de otros refrigerantes. El problema

del R410A es que se compone de R-125 y R-32, por lo que también promueve el

calentamiento global, pero a diferencia del R-134a, su reciclaje es más complicado

ya que cualquier escape del gas genera cambio en su composición.

Finalmente, en los últimos años se ha promovido el uso de refrigerantes ecológicos

al 100%, ya que su ODP es cero y su GWP es casi nulo. Entre los más utilizados están

los hidrocarburos HC como el propano (R-290) y el isobutano (R-600a), pero el uso

de estos refrigerantes es restringido debido a su inflamabilidad, de hecho, han habido

muchos accidentes provocados por el mal manejo de estos refrigerantes.El uso de

gases HFC para instalaciones de refrigeración puede ser una opción ecológica si se

realizan buenas prácticas en su uso. Si una nevera es cargada y tiene un óptimo

mantenimiento, el refrigerante HFC puede durar años sin tener que ser retirado del

equipo, y si cuando se retira es recuperado, el daño al ambiente es mínimo, de hecho,

en equipos bien instalados, es más el daño que hace el dueño del equipo al respirar.En
 conclusión, el arte de tener conciencia ecológica con los fluidos refrigerantes no

consiste en la restricción de su uso, sino en la correcta manipulación de estos. (Puerto,

2011).

V. MÉTODOS DE CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y

PRESERVACIÓN DE ALIMENTOS.

Una de las aplicaciones que comúnmente se le da a la refrigeración tanto en la vida

cotidiana, comercial e industrial es en la conservación, preservación y

almacenamiento de alimentos debido a que es el mejor procedimiento para la

conservación de alimentos y bebidas esto además de un buen envasado que protege a

su vez de la luz del oxígeno y de otros factores externos perjudiciales como golpes,

humedad etc.

Dos son los tipos de instalaciones utilizadas en las industrias alimentarias:

- Instalaciones de frio por compresión de gases, llamado también frio mecánico, que

están en proceso de reconversión por la sustitución de los gases tradicionales por otros

no perjudiciales para la capa de ozono.

- Instalaciones de frio mediante gases N2, CO2 que no son perjudiciales para la capa

de ozono.

Según la intensidad del frio utilizada podemos distinguir varios tipos de conservación

frigorífica:
  Refrigeración de alimentos y bebidas mediante la utilización de temperaturas

ligeramente superiores a los 0°C que inhiben durante unos días o semanas el

crecimiento de los microorganismos.

 Congelación de los alimentos y bebidas a temperaturas inferiores a los 0°C del

orden de -15°C/-25°C que inhiben durante semanas e incluso meses el desarrollo

de los microorganismos.

 Ultra congelación rápida de los alimentos y bebidas a bajas temperaturas -18°C/-

35°C con lo que solo se inhibe el desarrollo de los microorganismos sino que se

conserva mucho mejor la estructura original del producto.

VI. CRITERIOS DE ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de refrigerantes sigue algunas normas. Los contenedores utilizados para

el manejo de refrigerantes ya sea a granel, en tambores, latas o cilindros retornables o

desechables, se codifican con algún color. En años recientes, con el surgimiento de una gran

cantidad de nuevos refrigerantes para reemplazar a los CFC's y algunos HCFC's,

la codificación de colores no se hace arbitrariamente.

REFRIGERANTES COLOR PMS*

N°
R-11 Naranja 021
R-12 Blanco ---
R-13 Azul claro/banda azul oscuro 2975
R-22 Verde 352
R-123 Gris claro (plata) 428
R-134ª Azul claro (celeste) 2975
R-401A (MP-39) Rojo-rosado (coral) 177
R-401B (MP-66) Amarillo-café (mostaza) 124
R-402A (HP-80) Café claro (arena) 461
R-402B (HP-81) Verde aceituna 385
R-404A (HP-62) Naranja 021
R-407C (AC-9000) Gris ---
 R-500 Amarillo 109
R-502 Morado claro (orquídea) 251
R-503 Azul-verde (acqua) 3066
R-507 (AZ-50) Marrón 167
R-717 Plata 877
*Sistema comparativo PANTONE

Esta codificación, permite a los técnicos y contratistas identificar rápida y fácilmente el

refrigerante, por el color del contenedor, evitando mezclar accidentalmente diferentes
refrigerantes en un sistema.

Otras consideraciones que deben tomarse para almacenar refrigerantes son que los cilindros
deberán almacenarse en el exterior y nunca en establecimientos residenciales. Según lo
disponga la autoridad que tenga jurisdicción, los cilindros pueden conservarse en
establecimientos comerciales o industriales de acuerdo con las siguientes pautas de
almacenamiento:

- Las cantidades que se almacenen deberán colocarse en áreas o cajas especiales y

específicas.
- El acceso a las zonas de almacenamiento deberá estar restringido "únicamente
para personal autorizado". Estos lugares deberán señalizarse con avisos que prohíban
fumar y la utilización de fuentes potenciales de ignición.
- Los cilindros que contengan refrigerantes deberán almacenarse al nivel del suelo, nunca
en sótanos. Los cilindros deberán almacenarse en posición vertical y deberán contar con
un fácil acceso.
VII. BIBLIOGRAFÍA
Gill, C.O. y Reichel, M.P. 1989. Crecimiento de los patógenos tolerantes al frío
Yersinia enterocolitica, Aeromonas hydrophila y Listeria monocytogenes en
carnes de vacuno de alto pH envasadas al vacío o dióxido de carbono. Alimento
Microbiologo. 6: 223-230.
Noriega, J. (9 de Noviembre de 2014). Designación de los Refrigerantes.
Obtenido de SlideShare: https://es.slideshare.net/josean85/refrigerantes-
41326069.

Pita, E. (1991). Clasificación de los Refrigerantes. Obtenido de Wikipedia

https://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerante

Efraín, A. Puerto. Diseñador e Ingeniería de Proyectos de Climatización

Mateo, a. p. (2017). refrigerantes en la industria alimentaria . lima.