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2
 INDICE

1. Introducción ___________________________________________________________ 4

2. Transporte ____________________________________________________________ 4

3. Stock _________________________________________________________________ 4

4. Repuestos_____________________________________________________________ 4

5. Fundación _____________________________________________________________ 4

6. Instalación _____________________________________________________________ 5

7. Puesta en marcha_______________________________________________________ 5

8. Medidas Generales _____________________________________________________ 6

9. Esquema 1 – Despiece General____________________________________________ 7

10. Esquema 2 – Despiece Mecanismo _________________________________________ 8

11. Listado de Piezas _______________________________________________________ 9

12. Esquema 3 - Conjunto de Reglaje __________________________________________ 11

13. Regulación de apertura de salida de mandíbulas ______________________________ 12

14. Extracción de placa fusible ________________________________________________ 12

15. Mantenimiento _________________________________________________________ 13

16. Esquema 5 - Engrase ____________________________________________________ 14

17. Esquema 6 – Ajuste Acoplamientos Polea y Volante ___________________________ 15

18. ANEXO / Plan de mantenimiento preventivo – planillas________________ 1 7

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INTRODUCCIÓN
Este manual contiene instrucciones sobre la manera más práctica y sencilla para instalar, operar y mantener
el equipo. Léalo atentamente y consérvelo siempre a mano para eventuales consultas. De todas maneras,
ante cualquier duda que le surgiere, póngase en contacto con nosotros.
TRANSPORTE
Esta máquina se despacha de fábrica totalmente armada; verifique al recibirla que no haya sufrido daños
durante el transporte.
STOCK
Deben tomarse una serie de medidas especiales de protección si la trituradora debe permanecer estacionada
por un periodo prolongado, a saber:
Las superficies maquinadas deben ser cubiertas con un protector anti oxido.
Verificar que los rodamientos poseen la cantidad suficiente de grasa, dando manualmente una
rotación completa al eje.
La maquina debe quedar bajo techo.
Si no es posible la opción anterior, deberá asentársela sobre maderas o cualquier soporte adecuado
(nunca sobre el piso).
Obturar agujeros para evitar la entrada de cuerpos extraños.
Cubrirla con una lona impermeable.
Es de gran importancia proteger la máquina de averías durante su transporte.
Inspeccionarla periódicamente para verificar sus condiciones.
Antes de proceder a montarla o a ponerla en marcha, retirar el protector antioxido con un solvente
adecuado y la obturación de los agujeros.

REPUESTOS
Todas las piezas poseen un código numérico que las identifica. Si usted necesita un repuesto debe solicitarlo
mencionando el número de serie de la maquina, el código de la pieza, su nombre y la cantidad. Este
aparente exceso de datos evita malentendidos y pérdidas de tiempo.

FUNDACIÓN:
Esta trituradora y su bastidor pueden ser asentados sobre una fundación de concreto, sobre una estructura
de perfiles semi móvil o sobre una base fijada a un conjunto móvil de trituración. En cualquier caso deben
considerarse –aparte de las dimensiones- los esfuerzos estáticos y dinámicos de la máquina. Para este caso,
se pueden tomar, 7000Kg. X factor dinámico 2 y dividir por Nº de apoyos.
La fundación debe ser elaborada de tal manera que permita el acceso fácil a las partes esenciales de la
máquina; prever el espacio perimetral suficiente para el desarme y la extracción de componentes.
Se recomienda colocar sobre la máquina una viga para aparejo, el cual facilitará los cambios de mandíbulas,
placas laterales, placa fusible, etc.

4
INSTALACIÓN
1- Monte la máquina y su bastidor sobre la fundación, cuidando una nivelación correcta; esta se torna muy
importante en el sentido transversal, puesto que los volantes desnivelados provocan cargas axiales en
los rodamientos.
2- Coloque motor y correas, cuidando alinear la polea con el volante y manteniendo paralelo el eje del motor
con el de la trituradora.
3- El sentido correcto de giro del volante se indica en la máquina y en este manual.
4- Las correas deben ser del mismo tipo y número, y se deben solicitar “hermanadas”.

PUESTA EN MARCHA
1- Efectuar una verificación del movimiento del eje girando a mano los volantes. Cualquier anormalidad
debe ser corregida antes de la puesta en marcha.
2- Revisar el ajuste de las tuercas de fijación (5) de las placas de desgaste (3).
3- Revisar el ajuste de las tuercas de la cuña de fijación (7) de la mandíbula móvil (2). Revisar el ajuste
y la tensión de los resortes de la mandíbula móvil.
4- Mantener en marcha la máquina en vacío durante 24 hs.
5- Revisar el ajuste de los tornillos que fijan la máquina a su bastidor, puesto que siempre ceden un
poco antes de su asentamiento definitivo.
6- No sobrecargar la trituradora en los primeros siete días de trabajo, para permitir el asentamiento
normal de las partes móviles.
7- Verificar que los rodamientos no se calienten de forma excesiva; estando la máquina expuesta a sol
intenso, una temperatura externa máxima de 50/70ºC es aceptable.
8- Seguir las indicaciones en el apartado MANTENIMIENTO.

5
6
7
ESQUEMA 1

8
LISTADO DE PIEZAS

POS. DESIGNACION Nº PIEZA CANT.

1 MANDIBULA FIJA - TM-6240 1050-11-0100 1
2 MANDIBULA MOVIL TM-6240 1050-11-0200 1
3 PLACA LATERAL 1050-13-0100 1+1
4 HORQUILLA FIJ. PLACAS LATERALES 1050-13-0300 2
5 TUERCA W 1" 1/4 COMERCIAL 4
6 ARANDELA ESP.6mm 1050-14-0000 4
7 BARRA PARA FIJACION MANDIBULA MOVIL 1050-11-0300 1
8 TUERCA FIJ. COJINETE BANCADA 1049-03-0304 4
9 TORNILLO FIJ. COJINETE BANCADA 1049-03-0303 4
10 ARANDELA PLANA DIAM. 42 1049-03-0302 4
11 VOLANTE 1050-05-0800 2
12 TUERCA W 1" COMERCIAL 6
13 ARANDELA DE RESPALDO DEL RESORTE 1050-09-1400 2
14 RESORTE Øa=22 Øe=130 L=350 1049-09-1500 2
15 VARILLA TENSORA PORTAMANDIBULAS 1050-09-1200 2
16 PLACA FUSIBLE DE ARTICULACION 1050-09-0500 1
21 PASADOR DE ALETAS 5 x 50 COMERCIAL 2
22 ARANDELA PLANA DIAM 1" COMERCIAL 2
23 PERNO VARILLA TENSORA PORTAMANDIBULA 1050-091300 2
24 TORNILLO W 1" x 8" COMERCIAL 3
25 ARANDELA PLANA COMERCIAL 4
26 ARANDELA GROWER DIAM. 1" COMERCIAL 8
27 PORTA MANDIBULA 1050-01-0000 1
28 CONJUNTO CUERPO TM-6240 1050-03-0000 1
29 EJE 1050-05-0100 1
30 ASIENTO U DE ARTICULACION 1050-09-0200 2
31 ALEMITE DE 1/8" RECTO COMERCIAL 10
32 RODAMIENTO SKF 23234 CC/W33 0021-01-0146 4
33 LABERINTO EXTERNO 1050-05-0400 6
34 PORTARODAMIENTO (LADO FIJO) 1050-05-0600 1
35 CONJUNTO BANCADA PORTARODAMIENTO 1050-03-0300 2
37 ACOPLE CONICO TLK 450 140*190 COMERCIAL 2
38 TAPA TOLLOK MECANISMO 1050-05-0900 2
39 ARANDELA GROWER Ø3/4" COMERCIAL 2
40 BULON CABEZA EXAGONAL 3/4"NF*2 1/2" COMERCIAL 2
41 Arand. de goma (Øe225-Øi200-Esp.3) COMERCIAL 4
42 PORTA RODAMIENTO (LADO MOVIL) 1050-05-0600 1
43 MANGUITO 1050-05-0500 2
44 LABERINTO INTERNO 1050-05-0300 2
45 BUJE DISTANCIADOR 1050-05-0700 2
46 LABERINTO MOVIL 1050-05-0300 4
47 CILINDRO DE REGLAJE 1049-11-0100 1
48 BANCADA ARTIC. MAND. MOVIL 1050-03-0200 1
50 VARILLA ROSCADA CILINDRO HIDRÁULICO COMERCIAL 2

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POS. DESIGNACION Nº PIEZA CANT.
51 PERNO DE ARTICULACION 1049-09-1600 2
53 BULON C/ HEX. 5/8" x 8" W COMERCIAL 2
54 PALANCA DE FIJACION SIST. DE REGLAJE 1050-09-0600 2
56 TUERCA HEX. 1" W COMERCIAL 4
59 SOPORTE CORREDIZO U DE ARTICULACION 1050-09-0100 1
60 TUERCA HEX. 3/4" UNF COMERCIAL 8
61 BULON C/ HEX. 3/4" x 4" W COMERCIAL 2
62 ARAND GROWER Ø 3/4" COMERCIAL 6
63 PLACA DE REGULACION ABERTURA 1050-09-0400 7
64 BRAZO TRASERO CILINDRO REG. 1050-09-0900 1
65 TUERCA HEX. 5/8" W COMERCIAL 4
66 BOMBA MANUAL DOBLE EFECTO COMERCIAL 1
67 DEPOSITO DE ACEITE 7 LITROS COMERCIAL 1
68 ADAPTADOR- MACHO 1/4" NPT - MACHO 1/4" JIG COMERCIAL 1
69 MANGUERA 1/4" SISTEMA HIDRAULICO TRIT. MANDIBULAS COMERCIAL 6
70 CUPLA 3/4" NPT COMERCIAL 1
71 NIPLE 3/4" x 4" COMERCIAL 1
72 TEE GALVANIZADA HHH 3/4" x 3/4" x 1/2" COMERCIAL 1
73 TAPON MACHO 3/4" COMERCIAL 1
74 CODO 90º - MACHO 1/2" NPT - MACHO 1/4" JIG COMERCIAL 1
75 LLAVE GIRATORIA DE 4 VIAS COMERCIAL 1
76 CODO 90º - MACHO 1/4" NPT - HEMBRA 1/4" NPT COMERCIAL 3
77 VALVULA DE ALIVIO DOBLE 60 KG/CM2 COMERCIAL 1
78 ADAPTADOR - MACHO 3/4" NF O-RING - MACHO 1/4" JIG COMERCIAL 4
79 CODO 90º - MACHO 3/8" NPT - HEMBRA 1/4" NPT COMERCIAL 2

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ESQUEMA 3

11
REGULACIÓN DE LA APERTURA DE SALIDA ENTRE MANDÍBULAS
Para variar la apertura de salida y, en consecuencia, el tamaño medio del producto triturado, proceder de la
siguiente manera (Esquema 3y4):
1- Aflojar las palancas de sujeción (54) aflojando las tuercas (65) del tensor (53) sin retirarlas.
2- Colocar la llave de paso (75) en la posición de extensión del cilindro hidráulico (47).
3- Bombear con la bomba manual (66) aceite hacia el cilindro (47) regulando la luz entre la bancada de
la mandíbula móvil (48) y el soporte corredizo de la U de articulación (59) hasta que permita el
ingreso o extracción de la placa suplemento (63) de espesor deseado.
4- Colocar o extraer la o las placas de suplemento (63) según el reglaje deseado.
5- Colocar la llave de paso (75) en posición de retracción del cilindro hidráulico y permitir que el aceite
retorne al depósito.
6- Ajustar nuevamente las palancas de sujeción (54) con las tuercas (65) del tensor (53).
7- Verificar que la tensión del resorte de presión (14) sea la adecuada regulándola con las tuercas (56)
correspondientes. Esto es muy importante, debido a que si las varillas tensoras (15) del porta
mandíbulas se encuentran flojas producirán desgastes indeseados en zonas críticas.

EXTRACCIÓN DE LA PLACA FUSIBLE (Esquema Nº3y4)

1- Soltar los resortes (14) aflojando las tuercas (56).
2- Eslingar la placa fusible (16) para evitar que caigan sobre las varillas tensoras (15).
3- Trabar el porta mandíbula utilizando el sistema hidráulico para llevarlo a la posición de traba.
4- Retirar la/s placa/s de reglaje (48), por la parte superior o inferior de la máquina según convenga,
cuidando de no dañar ningún otro componente.
5- Retraer el cilindro hidráulico (47) conjuntamente con el soporte corredizo de la U de articulación (30),
la U corrediza de la placa fusible (59).
6- Retirar y reemplazar la placa fusible (16).
7- Extender el cilindro hidráulico (47) con el soporte corredizo de la U de articulación (59), la U corrediza
de la placa fusible (30) hasta que levante el porta mandíbula.
8- Destrabar el porta mandíbula.
9- Retraer el cilindro hidráulico (47).
10- Ajustar el resorte (14).
11- Regular la apertura de las mandíbulas según se describe en el apartado anterior.

12
MANTENIMIENTO (Esquema 6)
1- Inyectar semanalmente aproximadamente 200 grms. de grasa en cada rodamiento por las graseras (G7 y
G8) ubicadas en el porta mandíbulas (27), realizar lo mismo para los rodamientos exteriores, por las graseras
(G9 y G10) ubicadas en los porta rodamientos (48). A diario inyectar grasa en los manguitos, vía las graseras
(G1, G2, G3, G4, G5 y G6) verificando la renovación por barrido que esta hace de la grasa sucia en los
laberintos, limpiar el sobrante de grasa.. La grasa debe ser a base de lítio con aditivos de extrema presión
(consistencia 2/EP); las marcas posibles son:

LITIO 62 EP de YPF
EP2 de SKF
BEACON EP2 de ESSO
2- Después de 2 años de uso desarmar el mecanismo excéntrico, limpiar con nafta los componentes, verificar
detenidamente su estado –especialmente rodamientos- y armar, utilizando alguna de las grasas
recomendadas.
3- Controlar con frecuencia el ajuste de tuercas y tornillos, especialmente las tuercas (12) de fijación de las
tapas (15) de los cojinetes de bancada.

ADVERTENCIAS
La máquina sale de fábrica con grasa YPF Litio 62 de EP, NUNCA se deben mezclar grasas de distinta base
o características.
Si es necesario aplicar soldadura eléctrica sobre la trituradora, no permitir bajo ninguna circunstancia
que circule corriente eléctrica a través de los rodamientos.

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ESQUEMA 5

14
Montaje de Unidades de Fijación en Polea Motor:
Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y la polea, aplicando una ligera película de aceite. Introducir
la unidad de fijación en el alojamiento de la polea, introducir el eje y apretar los tornillos gradual y uniformemente en
cruz hasta alcanzar el par de apriete de 41 Nm.
No utilizar bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento.
Se debe tener en cuenta que durante el apriete de los tornillos la polea tiene un ligero desplazamiento axial respecto del
eje.

Desmontaje
Aflojar los tornillos e introducirlos en los agujeros de desmontaje, apretándolos de modo gradual y uniformemente en
cruz, hasta que el cono posterior quede desbloqueado. En caso de reutilización aplicar aceite a los tornillos y a los
agujeros roscados.

15
18
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Con el objetivo de facilitar el trabajo de planificación de mantenimiento, las tablas a

seguir indican una referencia a varias actividades a ejecutarse.
Es recomendable que la empresa tenga también un histórico de mantenimiento de la
maquina, para mejorar conocimiento de las acciones realizadas durante su vida útil.

PLAN DE MANTENIMIENTO
FECHA MANTENIMIENTO / OBSERVACIONES NOMBRE FIRMA

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18
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Con el objetivo de facilitar el trabajo de planificación de mantenimiento, las tablas a

seguir indican una referencia a varias actividades a ejecutarse.
Es recomendable que la empresa tenga también un histórico de mantenimiento de la
maquina, para mejorar conocimiento de las acciones realizadas durante su vida útil.

PLAN DE MANTENIMIENTO
FECHA MANTENIMIENTO / OBSERVACIONES NOMBRE FIRMA

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20
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO, ASEGURESE QUE LA MAQUINA SE
ENCUENTRE DETENIDA, TENGA DESCONECTADO EL SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. VERIFIQUE QUE
CUENTA CON TODAS LAS HERRAMIENTAS EN EL LUGAR PARA REALIZAR LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO.

TABLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO - TM-6240

MANTENIMIENTO DIARIO (CADA 8 HORAS DE OPERACIÓN)

CONJUNTO MANTENIMIENTO OBSERVACIONES
SISTEMA ELECTRICO VERIFIQUE EL ESTADO DE LAS CONEXIONES ELECTRICAS.
ASEGURES EL CORRECTO TENSADO DE LAS CORREAS DE
TRANSMISION
TRANSMISION Y SU ESTADO GENERAL.

CONTROLAR EL ESTADO DE LOS CUBREVOLANTES, QUE NO

TRANSMISION
HAYA PIEDRAS U OBJETOS CONTUNDENTES ALOJADOS.

CON LA TRITURADORA EN MARCHA Y SIN CARGA VERIFIQUE

QUE NO HAYA RUIDOS NI VIBRACIONES INUSUALES Y QUE
GENERAL
LA TEMPERATURA EN LOS RODAMIENTOS NO SUPERE LOS
60ºC..
INYECTAR GRASA EN LOS MANGUITOS VIA LAS GRASERAS
VER PAGINA 13 DEL
MECANISMO G1, G2 G3, G4, G5 Y G6 VERIFICANDO LA RENOVACION POR
MANUAL
BARRIDO.

MANTENIMIENTO SEMANAL (CADA 50 HORAS DE OPERACIÓN)

SISTEMA DE REGLAJE VERIFIQUE QUE NO HAYA PERDIDA DE LUBRICANTE.
SISTEMA DE REGLAJE CONTROLAR EL NIVEL DE ACEITE.
INYECTAR 200gms. DE GRASA EN CADA RODAMIENTO VIA VER PAGINA 13 DEL
TRANSMISION
LAS GRASERAS G6, G7, G8 Y G9. MANUAL

MANTENIMIENTO TRIMESTRAL (CADA 1000 HORAS DE OPERACIÓN)

VERIFIQUE, POR MEDIO DE UN ELECTRICISTA CALIFICADO,

SISTEMA ELECTRICO
EL ESTADO DE TODOS LOS CONTACTOS ELECTRICOS.

CAMARA DE TRIT. CONTROLE EL ESTADO DE LAS MANDIBULAS, LAS PLACAS

LATERALES Y LOS ELEMENTOS DE ANCLAJE DE LAS MISMAS.

MANTENIMIENTO ANUAL
GENERAL CONTROL GENERAL DE LA TM-6240.

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