UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

MICHAEL ALEJANDRO GRANIZO CUASQUER

ANDRÉS FERNANDO LÓPEZ BERREZUETA

RONALD RENÉ LUGO QUIROZ

INFORME N° 11

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 FLEXIÓN EN MADERA

Práctica No. 11
MICHAEL GRANIZO

ANDRÉS LÓPEZ

RONALD LUGO

Semestre: 3 Paralelo: 2

Grupo No. 3

Fecha de Realización: 04/07/2019

Fecha de Entrega: 11/07/2019

Jueves de 9:00 – 12:00

Periodo Semestral Actual: 2019 – 2019

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1.- INTRODUCCIÓN (5 pts)

La flexión se puede definir como un “tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.” (Yamín,
2007) Para la determinación de los diversos comportamientos, esfuerzo – deformación y
la resistencia a la flexión de un material, se utiliza el denominado ensayo de flexión. “El
rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida
en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación.”. (Morales, 2009) Cabe
aclarar que los resultados del ensayo de flexión son similares a las curvas tensión -
deformación, sin embargo, la tensión se expresa en función de deflexiones, en lugar de
en función de deformaciones.

Los esfuerzos combinados se refieren a los eventos donde dos o más tipos de esfuerzos
actúan en un punto dado al mismo tiempo. Estos esfuerzos pueden ser tanto normales
(tensión o compresión) o también pueden ser esfuerzos cortantes. “Cuando una probeta
está sometida solo a un esfuerzo normal, es decir, de tensión o compresión y los
esfuerzos normales y cortantes combinados actúan en el mismo punto, se pueden
considerar como una flexión con tensión o una compresión directa.” (Jiménez, 2010)

Para la determinación de los valores de los esfuerzos combinados, se deben seguir

varios pasos. El primer paso es elegir un punto en la estructura y calcular los esfuerzos y
las deformaciones unitarias. Para cada carga que actué sobre una estructura se
determinan las resultantes de los esfuerzos y los esfuerzos normales y cortantes.
Finalmente, los esfuerzos individuales se combinan para obtener los esfuerzos
resultantes en un punto seleccionado.

En el análisis de flexión de un material, hay que considerar si el mismo se considera

isotrópico o anisotrópico. Un material isotrópico, es aquel que presenta siempre el
mismo comportamiento independientemente del lugar de acción de cualquier fuerza que
lo altere, mientras que en las aniso trópicas las propiedades varían con la dirección o
posición, así como el punto de aplicación o de perturbación. Al hablar de una flexión
isotrópica o anisotrópico, simplemente se considera la deflexión provocada y si está
varía según la posición de acción de cualquier fuerza a lo largo de la probeta.

Como toda probeta al ensayar en este caso, es de forma regular – rectangular, dichas
probetas presentan un llamado eje neutro. Se define eje neutro como “el lugar

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geométrico de los puntos de la sección con tensión normal nula”. Este lugar geométrico
separa la zona comprimida de la zona traccionada al momento que ocurre una flexión.
Presenta tres propiedades fundamentales, si se considera una curva contenida totalmente
en la fibra neutra, las distancias a lo largo de esa curva no varían antes y después de la
deformación por flexión. En una viga de material elástico e isótropo sometida a flexión,
la tensión sobre una sección transversal es proporcional a la distancia a la fibra neutra.
En una sección transversal bidimensional de una viga o pieza prismática sometida a
flexión la fibra neutra queda reducida a una línea recta, es decir, la intersección de la
fibra neutra con una sección transversal es una recta. (Newell, 2016)

2.- OBJETIVOS (5 pts)

OBJETIVOS GENERALES

 Determinar las propiedades mecánicas de la madera al ser sometida a flexión

 Demostrar la influecia del momento de inercia (I) en la capacidad resistente del
material a flexión.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar el comportamiento de la madera al ser sometida a una carga puntual a

lo largo de su longitud.
 Ensayar probetas de madera de distintas áreas y de esta manera ir analizando los
diferentes esfuerzos que presenta cada una.
 Comparar los desfuerzos tanto de tracción como a compresión de las distintas
probetas de madera ensayadas.

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3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS (10 pts)

Tabla 1: Equipos
EQUIPO: APRECIACIÓN Y CAPACIDAD: FOTOGRAFÍA:

Fotografía 1: Máquina Universal

A ± 1 (kg)
Máquina Universal
C: 30 (Ton)

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 2: Deformímetro lineal

Deformímetro
A: ± 1 × 10−2 (kg*cm)
lineal

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 3: Calibrador

A ± 0.02 (mm)
Calibrador
C: 200 (mm)

Fuente: Romero M. (2019)

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 Fotografía 4: Flexómetro

A ± 0.01 (mm)
Flexómetro
C: 5 (m)

Fuente: Romero M. (2019)

Fuente: Granizo A. (2019)

Tabla 2: Materiales
MEDIDA Y
MATERIAL: FOTOGRAFÍA:
NORMATIVA:

Fotografía 5: Probeta de
madera

Probeta de madera de
laurel con sección
transversal 2a*a

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 6: Probeta de
madera

Probeta de madera de
laurel con sección
transversal A*2ª

Fuente: Romero M. (2019)

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 Fotografía 7: Probeta de
madera

Probeta de madera de
laurel con sección
transversal 2a*2a

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 8: Probeta
normalizada
b= 50 (mm)

h= 50 (mm)
Probeta normalizada
L= 760 (mm)

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 9: Probetas de
madera sobrepuestas

Conformado por dos

probetas sobrepuestas
2a*2a

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 10: Probeta de

madera unidas por trabas

Dos probetas unidas b= 25 (mm)

por trabas o tarugos h = 90 (mm)

Fuente: Romero M. (2019)

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 Fuente: Granizo A. (2019)

4.- PROCEDIMIENTO (10 pts)

Tabla 3: Procedimiento Flexión sin Deformímetro

Fotografía 11: Medidas de la probeta

1. Tomamos la medida de las

probetas, el valor de “a” de cada
una.

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 12: Colocación de los acoples y

la primera probeta.

2. Colocamos los acoples para que la

probeta a ser ensayada quede
ubicada horizontalmente.

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 13: Alineación de la probeta.

3. Ajustamos los acoples, de forma

que al aplicar la carga esta sea
justo en la mitad de la probeta.

Fuente: Romero M. (2019)

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Fotografía 14: Aplicación de carga y toma
de lecturas.

4. Dar carga constante hasta que la

probeta haya llegado a la falla, ir
tomando lectura cada cierto rango
y registrar los datos.

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 15: Repetición de los pasos para

las siguientes muestras.

5. Repetir el procedimiento anterior

para las siguientes probetas a
ensayarse.

Fuente: Romero M. (2019)

Fuente: Lugo R. (2019)

Tabla 4: Procedimiento Flexión con Deformímetro

Fotografía 16: Acoplamiento de la probeta.

1. Tomar de medidas de la probeta ,

de modo que esta quepa con las
siguientes medidas:
700mm*50mm*50mm.

Fuente: Romero M. (2019)

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Fotografía 17: Colocación de acoples

2. Colocamos los acoples necesarios

en la máquina universal para que
la probeta a ser ensayada quede
ubicada horizontalmente

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 18: Alineación del cabezal.

3. Ajustamos los acoples de manera

que a la hora de aplicar la carga
esta quede justo en la mitad de la
probeta a ensayarse

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 19: Colocación del

Deformímetro.

4. Ubicamos el deformímetro poder

para medir la deformación (flecha)

Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 20: Aplicación de carga

5. Ir aplicando carga constante hasta

que la probeta haya llegado a la
falla, tomar lectura cada cierto
rango y registrar los valores.

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 Fuente: Romero M. (2019)

Fotografía 21: Dato del valor de la flecha.

6. Registro de valores hasta llegar a

la falla de la probeta.

Fuente: Romero M. (2019)

Fuente: Lugo R. (2019)

5.- DATOS TABULADOS (10 pts.)

Tabla 5.- Flexión Sin Deformímetro

Flexión Sin Deformímetro

Esfuerzo
Momento Esfuerzo De
Longitud Base Altura Inercia Carga de
Flexionante Compresión
Tracción
No Probeta
L b h IXC P M σC σT
Mm mm mm mm4 Kg N M*mm Mpa Mpa

1 a*2a 300 10 20 6666,67 128 1280 96000 143.99 143.99

2 2a*a 300 20 10 1666,67 50 500 37500 112.49 112.49

3 2a*2a 300 20 20 13333,33 107 1070 80250 60.19 60.19

4 Pegadas 300 20 20 13333,33 98 980 73500 55.13 55.13

5 Sobrepuestas 300 20 20 3333,33 122 1220 91500 274.50 274.50

Unidas por
6 600 25 90 1518750,00 1017 10170 1525500 45.20 45.20
Trabas
Fuente: Lugo R. (2019

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 Tabla 6.- Flexión Con Deformímetro

Flexión Con Deformímetro

Esfuerzo
Momento Esfuerzo De
Carga Longitud Base Altura Inercia Flecha de
Flexionante Compresión
Tracción
No
P L b h IXC M f σC σT
Kg N Mm mm mm mm4 N*mm mm X 10-2 Mpa Mpa

1 0 0 0 0 0,00 0,00

2 50 500 87500 16 4,20 4,20

3 100 1000 175000 34 8,40 8,40

4 150 1500 262500 46 12,60 12,60

5 200 2000 350000 61 16,80 16,80

6 250 2500 437500 79 21,00 21,00

7 300 3000 525000 93 25,20 25,20

8 350 3500 612500 107 29,40 29,40

700 50 50 520833,33
9 400 4000 700000 123 33,60 33,60

10 450 4500 787500 136 37,80 37,80

11 500 5000 875000 151 42,00 42,00

12 550 5500 962500 171 46,20 46,20

13 600 6000 1050000 190 50,40 50,40

14 650 6500 1137500 208 54,60 54,60

15 700 7000 1225000 233 58,80 58,80

16 727 7270 1272250 249 61.07 61.07

Fuente: Lugo R. (2019)

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6.- DIAGRAMAS (20 pts.)

Diagrama 1. Esfuerzo Cortante vs Deformación Angular

Fuente. A. López (2019)

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 7.- FÓRMULAS APLICADAS (5 pts)

Tabla 7: Fórmulas aplicadas flexión sin deformímetro

CARGA EN NEWTON (𝑁) INERCIA SECCION SUPERPUESTA (𝑚𝑚4 )

𝑃 =𝑝×𝐺 𝑏1 × ℎ1 3 𝑏2 × ℎ2 3
𝐼𝑥𝑐 = +
12 12
Dónde:
Dónde:
𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 (𝑁)
𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑚𝑚4 )
𝑝 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 (𝑘𝑔)
𝑏 → 𝐵𝑎𝑠𝑒 (𝑚𝑚)
𝑚
𝐺 → 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 ( 2 )
𝑠 ℎ → 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚𝑚)
INERCIA DE SECCION RECTANGULAR ESFUERZO EN TRACCIÓN (MPa)
(𝑚𝑚4 )

𝑏 × ℎ3 𝑀𝑍 × 𝐶𝐶
𝐼𝑥𝑐 = 𝜎𝑇 =
12 𝐼𝑥𝑐

Dónde: Dónde:

𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑚𝑚4 ) 𝜎𝑇 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎)

𝑏 → 𝐵𝑎𝑠𝑒 (𝑚𝑚) 𝑀𝑍 × 𝐶𝐶 → 0,5 ℎ (𝑁 ∗ 𝑚𝑚2 )

ℎ → 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚𝑚) 𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑚𝑚4 )

ESFUERZO EN COMPRESIÓN (MPa)

𝑀𝑍 × 𝐶𝐶
𝜎𝐶 =
𝐼𝑥𝑐

Dónde:

𝜎𝐶 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎)

𝑀𝑍 × 𝐶𝐶 → 0,5 ℎ (𝑁 ∗ 𝑚𝑚2 )

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𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑚𝑚4 )

Fuente: Granizo A. (2019)

Tabla 8: Fórmulas aplicadas flexión con deformímietro

CARGA EN NEWTON (𝑁) INERCIA SECCION SUPERPUESTA (𝑚𝑚4 )

𝑃 =𝑝×𝐺 𝑏1 × ℎ1 3 𝑏2 × ℎ2 3
𝐼𝑥𝑐 = +
12 12
Dónde:
Dónde:
𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 (𝑁)
𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑚𝑚4 )
𝑝 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 (𝑘𝑔)
𝑏 → 𝐵𝑎𝑠𝑒 (𝑚𝑚)
𝑚
𝐺 → 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 ( 2 )
𝑠 ℎ → 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚𝑚)
INERCIA DE SECCION RECTANGULAR ESFUERZO EN TRACCIÓN (MPa)
(𝑚𝑚4 )

𝑏 × ℎ3 𝑀𝑍 × 𝐶𝐶
𝐼𝑥𝑐 = 𝜎𝑇 =
12 𝐼𝑥𝑐

Dónde: Dónde:

𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑚𝑚4 ) 𝜎𝑇 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎)

𝑏 → 𝐵𝑎𝑠𝑒 (𝑚𝑚) 𝑀𝑍 × 𝐶𝐶 → 0,5 ℎ (𝑁 ∗ 𝑚𝑚2 )

ℎ → 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚𝑚) 𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑚𝑚4 )

ESFUERZO EN COMPRESIÓN (MPa)

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 𝑀𝑍 × 𝐶𝐶
𝜎𝐶 =
𝐼𝑥𝑐

Dónde:

𝜎𝐶 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎)

𝑀𝑍 × 𝐶𝐶 → 0,5 ℎ (𝑁 ∗ 𝑚𝑚2 )

𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑚𝑚4 )

Fuente: Granizo A. (2019)

8.- CONCLUSIONES (30 pts)

 Podemos decir que del ensayo que fue sin deformímetro el esfuerzo
flexionante máximo fue de 1525500 M*mm, esto con una inercia de 1518750
𝑚𝑚4 y el esfuerzo flexionante mínimo fue de 37500 M*m, esto con una
inercia de 1666.67 𝑚𝑚4 . Por lo que se podemos concluir que a mayor inercia
existirá un mayor momento flexionante.
 De la probeta unida por trabas, esta tuvo fallas por cizallamiento, las cuales se
dieron en la parte inferior del eje axial, es decir la probeta unida actuó como si
fuera una sola.
 Mediante el registro de los datos, durante la práctica se pudo determinar que
mientras mayor es la altura del material, el material soporta una carga mayor y
por ende el momento flexionante es mayor, como en la probeta de dimensiones
(2a*a), la cual soporto una carga de 500N y el momento flexionante calculado
fue de 37500N.mm, en comparación a la probeta de dimensiones (a*2a),la cual
soporto una carga de 1280N y el momento flexionante que se calculo fue de
96000N.mm, se puede concluir que la altura de la probeta influye
considerablemente al momento de soportar una carga.
 Durante el ensayo de flexión en la probeta que se encontraba sobrepuesta, se
pudo determinar que la probeta superior y la probeta inferior actúan de manera
diferente, debido a que la probeta que se encontraba en la parte superior se pudo
ver que se provoca un esfuerzo de compresión y por otro lado en la probeta que

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 se encontraba en la parte inferior, se pudo ver como se provocó un esfuerzo de
tracción.
 La probeta que se encontraba unida por medio de trabas obtuvo un valor de
1518750,00 (mm4) la cual reslto ser la mayor inercia a las demás probetas
debido a sus características geométricas tanto como la base y la altura ya que son
los principales factores que innfluyen al momento de determinar la inercia y con
ello obtener esfuerzos a tracción y compresión con valores iguales de 45,20
(MPa)
 Al realizar el ensayo utilizando el equipo llamado Deformímetro lineal se pudo
determinar la flecha que presentaba a medida que aumentaba la carga, por lo
cual se logro obtener una flecha máxima de flexion con un valor de 249 ( mm x
10-2 ), al soportar un fuerzo de tracción y compresión de 61,07 (MPa).

9.- RECOMENDACIONES (5 pts)

 Se debe ubicar correctamente las probetas en la Maquina Universal para que se

tome datos correctos.
 Se debe tener cuidado al momento de aplicar la carga, debido a que nuestra
práctica el tipo de carga que se aplico fue de tipo puntual, se debe tener en
cuenta que se debe aplicar en el centro de la probeta, para que las reacciones en
los apoyos sean las mismas y el momento flexionante no falle.
 Se recomienda realizar la práctica en un aula más grande o en un lugar que sea
específicamente para ensayos ya que, por ser dentro de la clase, no todos los
compañeros logran divisar como la probeta va presentando cambios ante la
aplicación de cargas externas.

10.- ANEXOS (+5 pts)

10.1 FLEXIÓN EN VIGAS

Son elementos estructurales muy usados en las constricciones para soportar cargas o
darle estabilidad a las mismas, para diseñarlas es necesario conocer las fuerzas
perpendiculares a los ejes y que se ejerce a lo largo de su longitud.

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Es importante estudiar las deflexiones cuando:
 Las estructuras son metálicas
 En sistemas de tuberías
 Ejes/árboles para maquinas
 Podrá ser afectada de acuerdo a ciertos factores tales como:
 distancia entre apoyos
 Materiales de la viga
 La carga aplicada
 Propiedades geométricas de las vigas
 Tipos de vinculación (apoyos)
 Las vigas pueden ser:

ISOSTATICAS o estáticamente determinadas: Son aquellas en las que las reacciones

en los apoyos se pueden calcular utilizando las Ecuaciones Fundamentales de la Estática
y pueden ser: apoyadas o en voladizo:

Fotografía 22: Vigas

Fuente: (Noriega Joaquin, 2016)

HIPERESTATICAS o estáticamente indeterminadas: Son aquellas en las que las

reacciones en los apoyos plantean más incógnitas que las que permiten resolver las
Ecuaciones Fundamentales de la Estática. Para su resolución se necesitan, además de
dichas ecuaciones otras basadas en la deformación de la viga y pueden ser: apoyadas y
empotradas, empotradas y continuas.

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 Fotografía 23: Vigas

Fuente: (Noriega Joaquin, 2016)

11.- BIBLIOGRAFÍA

 Jiménez Montoya, P., García Meseguer, A., & Morán Cabré, F. (2010).
Hormigón armado. Gustavo Gili, ISBN, 194755491.

 Morales, M. (s.f.). Academia.edu. Obtenido de Academia.edu:

https://www.academia.edu/14190659/Acritud_en_metales

 Newell, J. (2016). Ciencia de materiales-aplicaciones en ingeniería. Alfaomega

Grupo Editor.
 Yamín Lacouture, L. E., Phillips Bernal, C., Ortiz, R., Carlos, J., & Ruiz
Valencia, D. (2007). Estudios de vulnerabilidad sísmica, rehabilitación y
refuerzo de casas en adobe y tapia pisada. Apuntes: Revista de Estudios sobre
Patrimonio Cultural-Journal of Cultural Heritage Studies, 20(2), 286-303

 Noriega Joaquin. (23 de Febrero de 2016). Mecánica de materiales. Recuperado

el 8 de Julio de 2019, de http://mecanicamateriles.blogspot.com/p/esfuerzo-por-
flexion-en-vigas.html

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