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La comparación con el patrón, se aplica tanto a las dimensiones lineales como a las
formas geométricas. Así entonces, en un cilindro por ejemplo, se controlan el diámetro,
la longitud, la regularidad de los radios, la excentricidad, la ovalización, el grado de
rectitud de las generatrices, etc. Los aparatos utilizados se llaman por ello comparadores
o también, amplificadores o indicadores. Los procedimientos de amplificación
utilizados son muy distintos, pudiendo ser: mecánicos, ópticos, electrónicos,
neumáticos, eléctricos, etc. Los más utilizados son los comparadores de cuadrante,
llamados también comparadores a reloj. Se usan en todos aquellos casos en que se
deban verificar pequeñas variaciones de longitud, (generalmente hasta 10 mm) y tienen
gran empleo en las verificaciones de centralidad y de planitud, de oblicuidad, etc., en la
fabricación da máquinas herramientas, así como en su control periódico, para la
determinación de juegos como consecuencia de desgastes. Se los usa también en
fabricaciones en masa, cuando no resulta conveniente la utilización de calibres de
límites.
Tienen la ventaja también, de permitir la selección de piezas por medidas por
cuanto con ellos se obtienen valores reales de las discrepancias con la medida patrón.
Son muy útiles en la fabricación de utillajes y muy en especial en los montajes.
Comparador a reloj
En este instrumento, la amplificación se obtiene por un sistema de engranajes, que
accionados por la cremallera abierta sobre el vástago palpador, transmiten su rotación a
la aguja, según se ve en la Figura 150 y 151.
Figura 150.
Figura 151. [P · b = R · a]
Pa ⋅ a = Pb ⋅ b = constante
Figura 152.
Figura 153.
Figura 154.
Figura 155.
Figura 156.
Figura 157.
Indicadores de palanca
Tienen un alcance muy limitado, que depende de la amplificación. El caso más
simple sería el de la Figura 158, donde la amplificación es:
L
i= (*1)
l
Figura 158.
Minímetro de Hirt
Es un tipo de amplificador de palanca, Figura 159, que modifica los inconvenientes
apuntados mediante el sistema de apoyo con cuchillas del marco amplificador que lleva
la aguja. La amplificación es de 500 a 1000 veces y está basada en la pequeñísima
dimensión del brazo de palanca l que es normalmente de 0,1 mm. El valor de s = 1 mm
y L = 100 mm, es común.
Figura 159.
Tendremos:
L 100
i= = = 1000 veces,
l 0,1
Vemos que el alcance es limitado de 0,01 a 0,03 mm para los de 1 µm, y hasta ±
0,06 mm para los de 2 µm. Este es el principal inconveniente.
El soporte a cuchillas tiene una gran sensibilidad y su desgaste es prácticamente
nulo, ya que experiencias realizadas demostraron que luego de 1,5 millón de mediciones
la precisión se mantenía invariable.
La TESA los fabrica para 0,01 y 0,001 mm y los provee con palpadores
intercambiables.
Un tipo de comparador a reloj, cuyo palpador es orientable como se ve en la Figura
160, permite realizar mediciones laterales, que no se pueden realizar con el comparador
común. Se prestan especialmente para verificaciones de orificios, de superficies
internas, de frentes giratorios, etc. Mahr fabrica uno similar llamado Puppitast, cuyo
palpador puede ser girado de cerca de l80° con respecto al vástago de accionamiento de
la aguja amplificadora, según las necesidades. Para cualquiera de estas posiciones, la
carrera útil del palpador es pequeña. La lectura puede ser de 0,1 - 0,01 ó 0,002
mm/división.
Figura 160.
En caso de que el palpador deba ser desviado de su posición normal como lo indica
la Figura 160, es necesario corregir la lectura.
En efecto, para el ángulo α, puede corresponder una diferencia de lectura ∆h ó ∆h'
según sea la posición del palpador. Para la posición normal, a un ángulo α, corresponde
una diferencia de altura ∆h; para una posición desviada en un ángulo β el mismo valor
angular α corresponde a una diferencia de altura ∆h' = ∆h · cos β.
Se ha supuesto, como es realmente, un ángulo α pequeño, donde sin error
apreciable en la precisión exigida, puede suponerse arco = cuerda, ambos normales al
radio. Así, en el pequeño triángulo, el ángulo indicado es también β para lados
perpendiculares. Se entiende que el palpador está en "posición normal" cuando es
perpendicular a la dirección de la variación de la cota que se mide a fin de evitar la
corrección por coseno.
Para el “Tesatast”, lectura 2 µm, el alcance total en un sentido es de 110 divisiones
(poco más de una vuelta, que es de 100 divisiones) o sea, 220 µm. El palpador tiene 15
mm de longitud. Para esta carrera total el ángulo barrido por el palpador es de unos 0°
49' de modo que la aproximación adoptada es correcta.
Microkator
Otros fabricantes de instrumentos amplificadores han buscado soluciones para
eliminar levas, ejes con cuchillas, engranajes, sectores dentados, etc., a fin de
aproximarse a la solución ideal, consistente en reducir al mínimo el número de piezas
vinculadas para la amplificación, susceptible de desreglarse o de desgastarse. Así se
originaron el Microkator y el Sigma, en Inglaterra éste último.
El primero debido al sueco Abramson, es construido por Johansson y basado en la
experiencia que se explica a continuación, para una mayor claridad en la comprensión
del instrumento.
Si se retuerce una cinta (Figura 161) BC de manera que la torsión sea de sentido
contrario en sus extremos, se verifica que una tracción a lo largo de BC, tiene por
consecuencia una rotación en A, que es dentro de ciertos límites, proporcional a dicho
esfuerzo.
Figura 161.
Figura 166.
Indicador de tolerancia de Johansson para anteriores (Figura 167). Sé utilizan para
agujeros de diámetros que van de 4 a 600 mm siendo de fácil manejo y amplio alcance
de lectura y de medición.
Figura 167.
El palpador móvil Q actúa sobre la palanca doble que gira alrededor del eje B,
liberando en su giro, primero la palanca 1 que gira alrededor de O y luego empujando la
2 alrededor del mismo eje. Las amplifica clones son distintas para las dos
combinaciones, acusando desplazamientos de 10 µm entre trazos para la aguja 1 y 1 µm
para la 2.
Supongamos tener que rectificar un agujero. La aguja 1 irá indicando cuanto debe
sacarse de material para llegar al diámetro deseado. Así, de las sucesivas lecturas,
indicará que se deben sacar por ejemplo: 0,22 – 0,15 – 0,04 mm. El índice 2 hasta ese
momento, ha permanecido quieto sobre la primera división a la derecha del cero central
y comienza a moverse, cuando el 1 alcanza la zona del 0,01 mm, a la izquierda
inmediata del cero central. Al recorrer la última división, el 2 se desplaza de un espacio
10 veces mayor hacia el cero de la derecha, acusando las diferencias de micrón en
micrón, hasta llegar al cero, que dará la medida nominal con que se puso a cero el
instrumento mediante placas, soportes y reglas, o un anillo verificador. Aumentando el
diámetro del agujero en la pieza, la 2 se desplaza en el campo positivo, mientras la 1 se
desplaza un poco a la derecha del cero central y luego se detiene. El resorte 1' actúa
sobre la palanca 1 y el 2' sobre la palanca 2.
Son especialmente usados para controlar asientos de cojinetes de rodamiento,
control de agujero de bielas, de agujeros de pernos en pistones, de cilindros de motores
a explosión, etc.
La acción del resorte R define el esfuerzo de medición y la vuelta al origen del
palpador Q y de los dos índices.
Diversas firmas presentan en el mercado variados modelos de aparatos electrónicos
de medición con mayor flexibilidad en sus posibilidades de empleo. Como ejemplo se
describen los comparadores analógicos TESA para mediciones simples, de sumas o de
diferencias. En los modelos GN y GND se cuenta con cinco capacidades de medición.
El GN trabaja con un palpador y el GND con dos palpadores. La Figura 169 indica el
aspecto y tamaño de comparadores. Su peso es de 3 Kg y la longitud de la escala es de
90 mm. La capacidad de medición que puede adoptarse mediante perilla selectora, va de
3 µm a 30 µm con lectura de 0,1 µm y 10 µm por división respectivamente. El error de
indicación del instrumento es, como máximo, el 2% de la capacidad de medición. La
estabilidad en la posición del cero y en la amplificación es del 1% de la capacidad de
medición y del valor indicado, respectivamente, luego de 3000 horas de trabajo. Los
límites de temperatura de trabado son 0 y 50 °C.
Para mediciones simples se trabaja como en cualquier comparador, luego de
efectuados los reglajes correspondientes.
Figura 169.
Figura 170.
Para otros casos, los palpadores pueden ubicarse en cualquier posición; se tendrá en
cuenta, naturalmente el signo de las respectivas indicaciones para las situaciones A + B
y A – B.