UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO DE TESIS
“ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES FISICO Y MECANICAS DEL ADOBE
ADICIONADO CON FIBRA DE POLIPROPILENO, COMPARADO CON EL ADOBE
TRADICIONAL ELABORADO EN EL DISTRITO DE SAYLLA - CUSCO”

LINEA DE INVESTIGACION: Ciencia y tecnología de materiales y biomateriales

PRESENTADO POR:
 ANTAY CHECCORI, Alex Sadam

PARA OPTAR EL TÍTULO

PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL
ASESOR:
Ing. MAMANI VARGAS, Elvis Yuri

CUSCO – PERÚ
2019
 INDICE GENERAL

1 CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................ 7

1.1 Ámbito de influencia de la tesis. .............................................................................. 7

1.1.1 Ubicación geográfica ............................................................................................... 7

1.2 Identificación del problema ..................................................................................... 8

1.2.1 Descripción del problema ........................................................................................ 9

1.2.2 Formulación interrogativa del problema .................................................................. 9

1.2.2.1 Formulación interrogativa del problema general ..................................................... 9

1.2.2.2 Formulación interrogativa de los problemas específicos ......................................... 9

1.3 Justificación e importancia de la investigación ..................................................... 10

1.3.1 Justificación técnica ............................................................................................... 10

1.3.2 Justificación social ................................................................................................. 10

1.3.3 Justificación por viabilidad .................................................................................... 10

1.3.4 Justificación por relevancia.................................................................................... 10

1.4 Limitaciones de la investigación ............................................................................ 10

1.4.1 Limitaciones geográficas ....................................................................................... 10

1.4.2 Limitaciones Geométricas ..................................................................................... 10

1.4.3 Limitaciones de la investigación ............................................................................ 11

1.4.4 Limitaciones de las propiedades físico mecánicas ................................................. 11

1.5 Objetivo de la investigación................................................................................... 11

1.5.1 Objetivo general ..................................................................................................... 11

1.5.2 Objetivos específicos ............................................................................................. 11

1.6 Hipótesis ................................................................................................................ 11

1.6.1 Hipótesis general .................................................................................................... 11

1.6.2 Sub hipótesis .......................................................................................................... 11

1.7 Definición de variables .......................................................................................... 12

1
1.7.1 Variables independientes ....................................................................................... 12

1.7.1.1 Descripción de variables independientes ............................................................... 12

1.7.1.2 Indicadores de variables independientes ................................................................ 12

1.7.2 Variables dependientes .......................................................................................... 12

1.7.2.1 Descripción de variables dependientes .................................................................. 13

1.7.2.2 Indicadores de variables dependientes ................................................................... 13

1.7.3 Cuadro de operacionalizacion de variables ............................................................ 14

2 CAPITULO II: MARCO TEORICO ..................................................................... 16

2.1 Antecedentes de la tesis o investigación actual ..................................................... 16

2.1.1 Antecedentes a nivel nacional ................................................................................ 16

2.1.2 Antecedentes a nivel internacional ........................................................................ 18

2.2 Aspectos teóricos apropiados ................................................................................. 21

2.2.1 Adobe ..................................................................................................................... 21

2.2.1.1 Adobe tradicional del distrito de Saylla ................................................................. 21

2.2.1.2 Adobe estabilizado ................................................................................................. 21

2.2.2 Composición del adobe .......................................................................................... 21

2.2.2.1 Componentes del adobe ......................................................................................... 22

2.2.2.1.1 Tierra ...................................................................................................................... 22

2.2.2.1.2 Paja ......................................................................................................................... 23

2.2.2.1.3 Agua ....................................................................................................................... 24

2.2.3 Prueba granulométrica del adobe (prueba de la botella) ........................................ 24

2.2.4 Prueba presencia de arcilla o resistencia seca ........................................................ 24

2.2.4.1 Limite liquido......................................................................................................... 24

2.2.4.2 Limite liquido......................................................................................................... 25

2.2.4.3 Índice de plasticidad .............................................................................................. 25

2.2.4.4 Grado de consistencia ............................................................................................ 25

2.2.5 Tipos de abobe ....................................................................................................... 26

2
2.2.6 Ventajas y desventajas de construcción de viviendas con adobe .......................... 26

2.2.7 Propiedades físico mecánicas del adobe ................................................................ 26

2.3 Fibra polipropileno................................................................................................. 26

2.3.1 Materiales de fabricación de fibra polipropileno ................................................... 26

2.3.1.1 Características del polipropileno............................................................................ 27

2.3.2 Ventajas y desventajas de usar fibra polipropileno................................................ 27

2.3.2.1 Ventajas de usar fibra polipropileno ...................................................................... 27

2.3.2.2 Desventajas para el uso de fibra polipropileno ...................................................... 27

2.3.3 Propiedades físico mecánicas de fibra polipropileno............................................. 28

2.3.4 Propiedades químicas de fibra polipropileno ......................................................... 28

2.3.5 Dentro de los principales aplicaciones y usos que tiene el polipropileno .............. 28

2.3.6 Adobe adicionado con fibra de polipropileno ........................................................ 28

2.4 Proceso para fabricación del adobe ........................................................................ 29

2.4.1 Instrumentos Para la Elaboración del Adobe ......................................................... 29

2.4.1.1 Selección de la tierra .............................................................................................. 29

2.4.1.2 Dimensionamiento de la adobera ........................................................................... 29

2.4.1.3 Preparación del barro ............................................................................................. 30

2.4.1.4 Preparación de fibra polipropileno......................................................................... 30

2.4.1.5 Adición de fibra polipropileno al barro ................................................................. 30

2.4.1.6 Mezclado ................................................................................................................ 30

2.4.1.7 Moldeado del adobe ............................................................................................... 31

2.4.1.8 Secado y almacenamiento ...................................................................................... 31

2.4.1.9 Control de calidad .................................................................................................. 31

2.4.2 Determinación de las propiedades físico mecánicas de las unidades de adobe ..... 32

2.5 Propiedades mecánicas .......................................................................................... 32

2.5.1 Resistencia a la compresión axial .......................................................................... 32

2.5.2 Resistencia a flexión .............................................................................................. 33

3
2.6 Propiedades físicas ................................................................................................. 33

2.6.1 Resistencia a la absorción ...................................................................................... 33

2.6.2 Alabeo .................................................................................................................... 34

2.6.3 Resistencia a la retracción al secado ...................................................................... 34

3 CAPITULO III: METODOLOGIA ....................................................................... 35

3.1 Metodología de la investigación ............................................................................ 35

3.1.1 Enfoque de la investigación ................................................................................... 35

3.1.2 Nivel o alcance de la investigación ........................................................................ 35

3.1.3 Método de investigación ........................................................................................ 35

3.2 Diseño de la investigación ..................................................................................... 35

3.2.1 Diseño metodológico ............................................................................................. 35

3.2.2 Diseño de ingeniería .............................................................................................. 35

3.3 Población y muestra ............................................................................................... 35

3.3.1 Población................................................................................................................ 35

3.3.1.1 Descripción de la población ................................................................................... 35

3.3.1.2 Cuantificación de la población............................................................................... 35

3.3.2 Muestra .................................................................................................................. 35

3.3.2.1 Descripción de la muestra ...................................................................................... 35

3.3.2.2 Cuantificación de la muestra .................................................................................. 35

3.3.2.3 Método de muestreo ............................................................................................... 35

3.3.2.4 Criterio de la evaluación de muestra ...................................................................... 35

3.3.3 Criterios de inclusión ............................................................................................. 35

3.4 Instrumentos ........................................................................................................... 35

3.4.1 Instrumentos metodológicos o instrumentos de recolección de datos ................... 35

3.4.2 Instrumentos de ingeniería ..................................................................................... 35

3.5 Procedimiento de recolección de datos .................................................................. 35

4
3.5.1 Título de la prueba de laboratorio o procedimiento que se viene realizando para la
recolección de datos ................................................................................................................. 35

1.1. Procedimiento de análisis de datos ........................................................................ 35

1.1.1 Título de la prueba de laboratorio o procedimiento que se viene realizando para la

recolección de datos ................................................................................................................. 35

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1: plano de ubicación del proyecto .......................................................................... 8
Figura N° 2: Edificaciones de adobe ..................................................................................... 21
Figura N° 3:Paja componente del adobe ................................................................................ 23
Figura N° 4:Fibra de costalillo(polipropileno) ...................................................................... 26
Figura N° 5:Dimenciones del adobe ...................................................................................... 29
Figura N° 6:Mezclado ............................................................................................................ 30
Figura N° 7: Moldeo .............................................................................................................. 31
Figura N° 8: control de calidad (grietas)................................................................................ 32
Figura N° 9: Control de calidad (resistencia) ........................................................................ 32
Figura N° 10: Control de calidad a la compresión ................................................................. 33
Figura N° 11: Control de Calidad a flexión ........................................................................... 33

5
 INTRODUCCIÓN

El adobe es un objeto muy importante para la construcción de viviendas en nuestro país

especialmente utilizados en las zonas rurales del país, uno de los problemas observados es la
resistencia a la compresión axial y la fragilidad que presenta los adobes tradicionales elaborados
en el distrito de Saylla-Cusco.
La presente investigación estudiará las diferencias y comparaciones de las propiedades físicas
y mecánicas que existen entre las unidades de adobe elaborada tradicionalmente en el distrito
de Saylla y las unidades de adobe adicionado con fibra de polipropileno en las mismas
condiciones de fabricación del adobe con diferencia de uno de los componentes que en vez de
la fibra de paja se cambiara con fibra de policarbonato.
En este estudio consiste en elaborar testigos de adobes tradicionales artesanales y testigos
adicionados con fibra de polipropileno añadidos según la cantidad en peso de paja que se agrega
al adobe artesanal tradicional.
La investigación tiene principalmente obtener y proponer la adición de nuevos elementos de
esta manera mejorar la resistencia del adobe convencionales.

6
 1 CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Ámbito de influencia de la tesis.
1.1.1 Ubicación geográfica
La presente tesis “ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES FISICO Y MECANICAS DEL
ADOBE ADICIONADO CON FIBRA DE POLIPROPILENO, COMPARADO CON EL
ADOBE TRADICIONAL ELABORADO EN EL DISTRITO DE SAYLLA - CUSCO”.
Para realizar todos los procesos de elaboración de la tesis nos enfocaremos en el Distrito de
Saylla ubicada está situada entre los 13°34´06” de latitud y 71°54´00” de longitud oeste del
meridiano de Greenwich a una altura de 3,150 m.s.n.m.
País: Perú.
Departamento: Cusco.
Provincia: Cusco.
Distrito: Saylla

7
 Distrito de Saylla

Figura N° 1: plano de ubicación del proyecto

1.2 Identificación del problema

En el Perú el adobe es uno de los elementos que intervienen las construcciones de edificaciones
en las zonas rurales, en consecuencia el adobe adicionado con fibra de polipropileno es un tema
de interés para el estudio en la ingeniería es así las investigaciones realizadas obtenidas por las
diferentes universidades de nuestro país se han enfocado en la mejora constante y eficiente
comportamiento estructural de las viviendas echas con el adobe que existen en las zonas rurales
del Perú y especialmente en el departamento del Cusco, también el efecto que produce la
relación en peso fibra/mezcla de barro en la resistencia a la compresión axial y la compresión
al corte del adobe.
Los estudios de las propiedades físicas de los adobes mejoran al añadírselas en su elaboración
materiales como son las propiedades de resistencia a la compresión, resistencia a la flexión,
alabeo, fragilidad, desgaste por humedad y así como la erosión ante el intemperismo expuesto.
Las construcciones antiguas se usaron el adobe en la construcción de adobe y estos están
constituidos arena fina, arcilla y paja.

8
1.2.1 Descripción del problema
Las construcciones de adobe son propias de las comunidades rurales en la región sierra, así
como las comunidades, del departamento del Cusco. En su mayor porcentaje las construcciones
son de adobe y se han observado comportamientos físicos y mecánicos que presentan fallas
frágiles, falla de los muros en direcciones perpendicular y diagonal y esto pone en alto riesgo a
la población que habita en las estructuras de adobe los movimientos sísmicos que se presentan
en nuestro país.
Para mejorar el comportamiento de las edificaciones de adobe se han hechos pruebas y
experimentos con la finalidad de mejorar la resistencia a la compresión.
1.2.2 Formulación interrogativa del problema
1.2.2.1 Formulación interrogativa del problema general
¿Qué diferencia comparativa existe de las propiedades físico mecánicas del adobe tradicional
elaborado en el distrito de Saylla con respecto al adobe adicionado con fibra de polipropileno?
1.2.2.2 Formulación interrogativa de los problemas específicos
Pregunta específica numero 1
¿Cuál será la resistencia a la compresión axial del adobe con adición de fibra
polipropileno?
Pregunta específica numero 2
¿Cuál es el nivel de resistencia a flexión del adobe tradicional del distrito de Saylla
frente al adobe mejorado adicionado con fibra polipropileno?
Pregunta específica numero 3
¿Cuál es el nivel de resistencia al ensayo absorción del adobe tradicional del distrito de
Saylla frente al adobe adicionado con fibra polipropileno?
Pregunta específica numero 4
¿Cuál es el nivel de resistencia al ensayo alabeo del adobe tradicional del distrito de
Saylla frente al adobe adicionado con fibra polipropileno?

Pregunta específica numero 5

¿Cuál es el nivel de resistencia al ensayo retracción del adobe tradicional del distrito de
Saylla frente al adobe adicionado con fibra polipropileno?

9
1.3 Justificación e importancia de la investigación
1.3.1 Justificación técnica
El estudio de la presente investigación se desarrolla en el contexto de la ingeniería civil
enfocándose en área de construcción de albañilería de adobe mejorados que nos permita mejorar
la resistencia a la compresión así mismo conocer el comportamiento frente a las acciones físico
mecánicas a lo cual está expuesto.
1.3.2 Justificación social
La población rural y/o personas de bajos recursos serán las que se beneficien con este aporte ya
ellos son los que construyen con adobe aportando de manera sustancial en la calidad y seguridad
de las personas, así como también este estudio beneficia a los estudiantes y profesionales que
tengan proyectos de construcción con elementos estructurales de adobe.
1.3.3 Justificación por viabilidad
En nuestro medio los materiales e insumos para la elaboración del adobe adicionado con fibra
de polipropileno son accesibles en Saylla, como también se cuenta con los equipos necesarios
para la evaluación de las propiedades físico mecánicas, así como para determinar la resistencia
a la compresión axial de los testigos de adobe, lo cual ofrece el laboratorio de la Universidad
Andina del Cusco, si mismo se cuenta con los siguientes elementos.
Norma técnica Peruana E-0.80
Investigaciones similares
Materiales e insumos
Laboratorio y equipos
Bibliografía
1.3.4 Justificación por relevancia
La importancia contribuir a obtener adobe mejorado el comportamiento físico mecánico mejor
resistencia a la compresión, a poco costo y fácil alcance para la población más necesitada y que
se aplique en futuros proyectos de inversión en las zonas rurales y de bajos recursos.
1.4 Limitaciones de la investigación
1.4.1 Limitaciones geográficas
Se limita a las unidades de adobe artesanal tradicional y adobe adicionado con fibra de
polipropileno en el distrito de Saylla-Cusco.
1.4.2 Limitaciones Geométricas
Los adobes elaborados tendrán solo con las siguientes dimensiones geométricas 0.25m
x 0.20m x 0.14m.
10
1.4.3 Limitaciones de la investigación
Se limita que las unidades de adobe adicionado con fibra de polipropileno, en peso igual
al que se elabora solo en el Distrito de Saylla.
1.4.4 Limitaciones de las propiedades físico mecánicas
Se limita al estudio resistencia, absorción, erosión, desgaste por goteo.
1.5 Objetivo de la investigación
1.5.1 Objetivo general
“Determinar es estudio comparativo de las propiedades físico mecánicas de las unidades adobe
tradicional frente al adobe adicionado con fibra de polipropileno”
1.5.2 Objetivos específicos
OBJETIVO ESPECIFICO NUMERO 01
Evaluar y comparar la resistencia a la compresión axial del adobe con adición de fibra
polipropileno frente al adobe tradicional de Saylla.
OBJETIVO ESPECIFICO NUMERO 02
Comparar la resistencia a flexión del adobe tradicional artesanal del distrito de Saylla
frente, al adobe adicionado con fibra polipropileno.
OBJETIVO ESPECIFICO NUMERO 03
Comparar el grado de absorción del adobe tradicional artesanal del distrito de Saylla,
frente al adobe adicionado con fibra polipropileno.
OBJETIVO ESPECIFICO NUMERO 04
Evaluar el grado de alabeo del adobe tradicional artesanal del distrito de Saylla, frente
al mejor adobe adicionado con fibra polipropileno.
OBJETIVO ESPECIFICO NUMERO 05
Evaluar el grado de retracción al secado del adobe tradicional artesanal del distrito de
Saylla, frente al mejor adobe adicionado con fibra polipropileno.
1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis general
Los adobes con adición de fibra de polipropileno, presentan mejores propiedades físico
mecánicas que los adobes tradicionales del distrito de Saylla.
1.6.2 Sub hipótesis
SUB HIPOTESIS NUMERO 1:
Los adobes con adición de fibra de polipropileno, presenta mayor resistencia a la
compresión axial que los adobes tradicionales elaborados en el distrito de Saylla.
11
 SUB HIPOTESIS NUMERO 2:
El adobe con adición de fibra de polipropileno presenta mejor resistencia a flexión que
los adobes tradicionales elaborados en el distrito de Saylla.
SUB HIPOTESIS NUMERO 3:
El que presenta mayor absorción es el adobe tradicional de Saylla frente del adobe
adicionado con fibra de polipropileno.
SUB HIPOTESIS NUMERO 4:
El que presenta mejor resistencia al grado de alabeo es el adobe tradicional de Saylla
frente del adobe adicionado con fibra de polipropileno.
SUB HIPOTESIS NUMERO 5:
El que presenta mayor retracción al secado es el adobe tradicional de Saylla frente del
adobe adicionado con fibra de polipropileno.
1.7 Definición de variables
1.7.1 Variables independientes
Fibra polipropileno.
Fibra de paja.
1.7.1.1 Descripción de variables independientes
Espécimen de forma paralelepípedo de mezcla tierra, adición de fibra polipropileno y
agua sin cocer.
Espécimen de forma paralelepípedo de mezcla tierra, adición de fibra paja y agua sin
cocer.

1.7.1.2 Indicadores de variables independientes

Unidades de adobe(Und).
Fibra de polipropileno(Kg).
Fibra de Paja(Kg).
1.7.2 Variables dependientes
Resistencia a la compresión axial.
Resistencia a flexión.
Absorción.
Alabeo.
Retracción en el secado.

12
1.7.2.1 Descripción de variables dependientes
Resistencia a la compresión axial.
Esfuerzo máximo a las cuales son sometidos los especímenes de adobe a una
carga axial.
Resistencia a flexión.
Esfuerzo que soporta el adobe puesta en apoyos en cada extremo, como si fueran
pequeñas vigas, un peso vertical de 80 kg durante un minuto.
Absorción.
Propiedad del adobe de absorber agua.
Alabeo.
Propiedad por la cual el adobe presenta deformaciones es su forma geométrica
en forma cóncava o convexa.
Retracción en el secado.
Característica que presenta el adobe de presentar fisuras o rajaduras por
exposición al sol para su secado.
1.7.2.2 Indicadores de variables dependientes
Esfuerzo a la compresión axial(Kg/cm2)
Esfuerzo a flexión(Kg/cm2)
Porcentaje de absorción por unidad de volumen del adobe(Lts).
Porcentaje de variación alabeo (alto, medio, bajo)
Porcentaje de variación de fisuras (alto, medio, bajo)

13
 1.7.3 Cuadro de operacionalizacion de variables
CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

VARIABLE DESCRIPCION DE LA VARIABLE NIVEL INDICADOR INSTRUMENTOS

INDEPENDIENTE

Elemento a sustituir uno de los Cantidades iguales en el proceso Cantidad de adobe(Und) Fichas de observación
Fibra componentes en la fabricación del adobe de elaboración del adobe de Peso de fibra de de laboratorio.
polipropileno de Saylla que es la paja por fibra de Saylla. polipropileno(Kg)
polipropileno.

Elementos en la fabricación del adobe Cantidades iguales en el proceso Cantidad de adobe(Und) Fichas de observación
Fibra paja patrón a comparar del distrito de Saylla. de elaboración del adobe de Peso de fibra paja (Kg) de laboratorio.
Saylla.

VARIABLE DESCRIPCION DE LA VARIABLE NIVEL INDICADOR INSTRUMENTOS

DEPENDIENTE

Resistencia a la Esfuerzo máximo a la carga de Propiedad de resistencia a los 28 Fc Formatos de evaluación

compresión aplastamiento expuesto la unidad de adobe. días. (kg/cm2) y guías de laboratorio.

Resistencia a Esfuerzos tangenciales en la unidad de Propiedad al corte a los 28 días. Fb Formatos de evaluación
flexión adobe. (kg/cm2) y guías de laboratorio.

14
Absorción Capacidad de la unidad de adobe a Propiedad mecánico. 𝑊𝑠−𝑊ℎ
Absorción(%)= 100% Formatos de evaluación.
𝑊ℎ
incorporar agua en su interior.

Alabeo Deformaciones de sus características Propiedad físico. Superficies cóncavas y Formatos de evaluación.
geométricas. convexas.

Retracción al rajaduras por exposición al sol para su Propiedad físico. Presencia de fisuras en las Formatos de evaluación.
secado secado. superficies.

15
 2 CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de la tesis o investigación actual
2.1.1 Antecedentes a nivel nacional
TITULO: “Evaluación del comportamiento físico mecánico del adobe estabilizado con cal y
goma de tuna”
AUTOR: Carlos Bravo, Jocelymn Romsay
INSTITUCIÓN: Universidad Nacional Agraria de la Molina
CIUDAD: Lima
AÑO: 2007
Resumen:
Se adobe se estabilizo con cal y goma de tuna, respecto al peso del suelo seco y se
elaboraron testigos sin estabilizar y estabilizados con cal en un porcentaje de 2%, 5%,
y 8% y goma de tuna en un porcentaje 1.5%, 3% y 5%.
Luego de 30 dias de secado, los testigos se sometieron a la prueba de resistencia a la
compresión asi como a las propiedades de absorción, humedecimiento, secado y
erosión.
Conclusiones:
Obtenidos los resultados se realizó la comparación respecto a la norma técnica Peruana
E-080 norma del adobe concluyéndose lo siguiente:
 La goma de tuna, como estabilizante, otorga ciertas mejoras
significativas físico mecánicas del adobe.
 La estabilización con cal mejora todas las propiedades físico mecánicas
y en especial la resistencia a la compresión.
TITULO: “Evaluación del comportamiento físico mecánico del adobe elaborado según la
norma E.080, adicionado con mucilago de gigantón, utilizando insumos de la región del Cusco,
comparado con el adobe tradicional artesanal elaborado en el sector adoberos, distrito de San
Jerónimo-Cusco”
AUTOR: TAPIA PAREDES, Thalia Joselyn
HUANCACHOQUE USCA, José
INSTITUCIÓN: Universidad Andina del Cusco
CIUDAD: Cusco, Perú
AÑO: 2016
Resumen:
16
 Tiene por objetivo evaluar el comportamiento físico mecanico del adobe adicionado con
mucilago de gigantón, mediante ensayos de resistencia a la compresión, humedad y
acción de desgaste producido por el agua y obtenido los resultados comparar realizar la
comparación con la norma técnica Peruana e.080 y se evaluaron testigos de adobe
tradicionales y adicionados con porcentajes de 3%, 5%, 7% y 9% respecto al peso seco
del suelo.
Conclusiones:
Obtenidos los resultados se realizó la comparación respecto a la norma técnica Peruana
E-080 norma del adobe concluyéndose lo siguiente:
 La goma de tuna, como estabilizante, otorga ciertas mejoras
significativas físico mecánicas del adobe.
 Las unidades de adobe saturadas adicionadas con 7% de mucilago
gigantón presentan valores de resistencia a la compresión mayores con
un promedio de 12.54.
TITULO: “Análisis comparativo de las propiedades mecánicas y físicas del adobe mejorado
de 0.40m x 0.15m x 0.20m con geomalla biaxial e impermeabilizante y el adobe tradicional en
el distrito de San Jerónimo en la A.P.V de tejas y ladrillos en Petroperú”
AUTOR: SARA CHUTAS, Rosa María
CHAMPI CHAVEZ, Luis Abimael
INSTITUCIÓN: Universidad Andina del Cusco
CIUDAD: Cusco, Perú
AÑO: 2016
Resumen:
En esta investigación se procedió con el estudio de las propiedades del suelo y luego se
clasifico la paja en porcentajes de 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0% respecto al peso del suelo y
longitudes de 10cm, 20cm, 30cm y 40cm y obteniendo mejores resultados en
propiedades físico mecánicas al 1.5% en peso y 20cm de longitud de la paja.
Cuando se le incorpora geomalla biaxial de dimensiones 0.38m x 0.18m en cantidades
de 1, 2, 3, 4 y 5, presentando mejores propiedades físico mecánicas la que contiene 2
goemallas.
A esto se lle agrego un recubrimiento con impermeabilizante para mejorar sus
propiedades a la absorción, para lo cual se utilizó cuatro productos Chema topigol sella

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 muro sika, moistek tecno y majestad, obteniendo el mejor resultado a la absorción es
majestad.

Conclusiones:
Obtenidos los resultados se realizó la comparación respecto a al adobe tradicional:
El adobe mejorado tiene mayor resistencia a la compresión, como mayor
resistencia a flexión y mejor resistencia a la absorción frente a los adobes
tradicionales.
2.1.2 Antecedentes a nivel internacional
TITULO: “Estudio sobre la fabricación y las propiedades mecánicas del adobe utilizado como
material de construcción en la parroquia paletillas, zapotillo”
AUTOR: BARRETO PANAMITO, Luis Fernando.
INSTITUCIÓN: Universidad Nacional de Loja
CIUDAD: Loja, Ecuador
AÑO: 2014
Resumen:
En el Ecuador, el uso del adobe es muy común en zonas rurales, donde el autoconstrucción
con adobe ha demostrado ser la respuesta apropiada y quizás, la única vía posible mediante la
cual la gente de muy escasos recursos económicos pueda adquirir una casa digna. El adobe es
un material muy barato y que tiene un gran aislamiento térmico haciendo estas casas muy
acogedoras.
El empleo de la tierra como material de construcción tiene la principal ventaja de ser un
material ecológico, de bajo costo y disponible en todo el mundo. Así mismo, además de
proveer un aislamiento del calor y el frío, la tierra proporciona un buen aislamiento acústico,
crea un equilibrio en la humedad del ambiente y tiene la capacidad de absorber sustancias
dañinas.
La gran necesidad de tener una vivienda en Zapotillo, obliga a buscar mecanismos que lleven
a resolver esta demanda. Los materiales para la construcción “moderna” son cada vez más
costosos, por lo que la construcción con el adobe es una muy buena solución al problema que
se enfrenta. Los materiales que se utilizan para su elaboración se encuentran en el lugar y con
una orientación adecuada se puede obtener grandes beneficios.
A través de este proyecto de investigación se pudo obtener información acerca de los procesos
constructivos tales como las dosificaciones que se utilizan en la elaboración (arcilla, arena, fibra

18
orgánica, agua), y se pudo determinar que los adobes tal como están siendo fabricados hasta la
actualidad, no cumplen con los requerimientos de las Normas Ecuatoriana de la Construcción
(Norma E.080 que acepta como valor mínimo f0= 12 Kg /cm2).
Conclusiones:
Obtenidos los resultados se realizó la comparación respecto al adobe:
La mezcla utilizada por el Productor 1 para hacer los adobes, aproximadamente
el 33% es agua; mientras que, para el Productor 2 es aproximadamente del
43,5%.
La resistencia máxima promedio a la rotura por compresión a los 20 días de
secado con un valor de 5,9Kg/cm2 para el Productor 1; y, 4,7Kg/cm2 para el
Productor 2.
TITULO: “Las fibras de vidrio, acero y polipropileno en forma de hilachas, aplicadas como
fibras de refuerzo en la elaboración de morteros de cemento”
AUTOR: CASTRO AGUIRRE, Julio Cesar.
INSTITUCIÓN: Universidad Técnica de Ambato.
CIUDAD: Ambato, Ecuador
AÑO: 2016
Resumen:
El mortero de cemento es utilizado en la construcción como mortero de pega, mortero de relleno
y mortero de recubrimiento, se caracteriza por estar constituido por un material cementante,
agregado fino y agua.
En el proyecto se estudió el comportamiento al incorporar a los morteros de cemento
tradicionales fibra de vidrio, acero y polipropileno en un porcentaje de 0,5% y 1,0%, con la
finalidad de analizar la resistencia a la compresión real del mortero, resistencia a la compresión
de prismas.
A partir de estas dosificaciones se elaboraron muestras de mortero con 0,5% y 1,0% de fibra en
relación a la suma del peso del cemento y arena que componen el mortero, con lo que se
determinó experimentalmente la resistencia real del mortero según lo establecido en la Norma
ASTM C109, resistencia de prismas de mampostería según lo dispuesto en la Sección 7 de la
Norma Ecuatoriana de la Construcción 2015 y resistencia de adherencia tomando como
referencia lo establecido en la Norma ASTM C952.
Conclusiones:

19
Obtenidos los resultados se realizó la comparación respecto a estas dosificaciones
fueron:
La incorporación de la fibra de vidrio al mortero de la dosificación No.1 y No.2
en un porcentaje de 0,5% y 1,0% ocasionó disminución en la resistencia a la
compresión real del mortero, resistencia a la compresión de prismas de
mampostería y resistencia de adherencia, en comparación con las resistencias de
los morteros tradicionales y los morteros con fibra de acero y polipropileno.
En los ensayos de la resistencia a la compresión real del mortero de la
dosificación No.1 añadido 0,5% de fibra de polipropileno se obtuvo una
resistencia de 153, 99 kg. /cm² lo que equivale a un incremento de 0,67%, valor
que es superior a 152,96 kg. /cm² (15 MPa).
En los ensayos de adherencia de la dosificación No.1 con 0,5% de fibra de
polipropileno se obtuvo una resistencia de adherencia de 11, 74 kg. /cm², valor
que es superior a 3,87 kg. /cm² (0,38 MPa.

20
2.2 Aspectos teóricos apropiados
2.2.1 Adobe
(Norma e.080 diseño y construcción con tierra reforzada N° 121-2017-Vivienda), Unidad de
tierra cruda, que puede estar mezclada con paja u arena gruesa para mejorar su resistencia y
durabilidad.

Figura N° 2: Edificaciones de adobe

2.2.1.1 Adobe tradicional del distrito de Saylla

Es un bloque macizo de tierra no orgánico sin cocer, el cual está constituido de una mezcla de
tierra, paja y agua propias del distrito de Saylla, cuyas dimensiones geométricas son de
0.40mx0.20mx0.15m sin control de calidad.
2.2.1.2 Adobe estabilizado
(Norma e.080 diseño y construcción con tierra reforzada N° 121-2017-Vivienda), Cuando al
adobe se incorporan otros materiales (asfalto, cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus
condiciones de resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de humedad, se le
denomina adobe estabilizado.
2.2.2 Composición del adobe
La (Norma Técnica E 0.80, 2008) nos indica una composición:
 Arcilla 10-20%
 Limo 15-25%
 Arena 55-70%.
No debiéndose utilizar suelos orgánicos”

21
Como se conoce, el adobe es una mezcla a base de suelo con un contenido balanceado de
materiales finos (fundamentalmente arcilla) y de materiales gruesos (fundamentalmente arena),
así como de agua. Esta mezcla nos va a permitir la elaboración del adobe comúnmente llamado
“adobe simple”.
La tierra con la que se elabora el adobe, debe ser limpia sin piedras ni desperdicios.
Debe contener un balance apropiado de arena y arcilla.
 Suelos arcillosos ocasionan demasiado encogimiento y rajaduras.
 Suelos arenosos no tienen suficiente ligazón entre partículas, los adobes se desmoronan.
 Suelos con excesivo contenido de material orgánico no son aptos para la construcción,
por su baja resistencia y poca duración entre la humedad.
 Los suelos con sales solubles, atrae la humedad. Se debe rechazar esta clase de suelo.
(Oshiro Higa, 2005).
La arcilla, actúa como aglomerante manteniendo unida la masa, mientras que la arena sirve de
esqueleto interno de la masa. Es por eso que la combinación óptima entre ambos constituyentes
influye en un mejor comportamiento del material.
La paja utilizada dentro de su composición interna, reduce efectivamente las contracciones
debidas al secado al aire libre de los adobes y mejora su adherencia con otros materiales, por lo
que se consigue mejorar el conjunto de la albañilería al incrementarse la adherencia con el
mortero. La paja es cortada de 5cm de longitud.
El agua utilizada para su elaboración será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos,
álcalis y materia orgánica. (DE LA PEÑA ESTRADA D., 2007).
2.2.2.1 Componentes del adobe
2.2.2.1.1 Tierra
El adobe debe ser macizo y solo se permite que tenga perforaciones perpendiculares a su cara
de asiento, cara mayor, que no represente más de 12 % del área bruta de esta cara.

El adobe deberá estar libre de materias extrañas, grietas, rajaduras u otros defectos que puedan
degradar su resistencia o durabilidad.
(Reglamento Nacional de Edificaciones, 2013)

La tierra con la que se elabora el adobe, debe ser limpia sin piedras ni desperdicios.
Debe contener un balance apropiado de arena y arcilla.
Suelos arcillosos ocasionan demasiado encogimiento y rajaduras.

22
 Suelos arenosos no tienen suficiente ligazón entre partículas, los adobes se desmoronan.
Suelos con excesivo contenido de material orgánico no son aptos para la construcción,
por su baja resistencia y poca duración entre la humedad.
Los suelos con sales solubles, atrae la humedad. Se debe rechazar esta clase de suelo.
(Oshiro Higa, 2005)
2.2.2.1.2 Paja
Paja llamada también ichu es una planta que crece en los andes del Perú por encima de los 3500
metros sobre el nivel del mar, que es un alimento para los camélidos salvajes y domésticos es
así podemos encontrar en los departamentos de Cusco, Arequipa, Puno, Apurímac, Junín, Cerro
de Pasco y entre otros.

Figura N° 3:Paja componente del adobe

a) Tipos de Ichu
Huaylla ichu, usado para el techado de casa
Puna ichu, sirve como forraje en los pajonales, y crece pegado al
piso, su altura es de 20 centímetros
Ccarhua ichu, crece en los bofedales, se diferencia de los demás
por florecer y su grosor
Llampu ichu, principal uso es para elaborar cuerdas para amarrar.
Para la elaboración de la mezcla de adobe se utiliza huaylla ichu esta fibra contiene
características de resistencia a la tensión así mejorando las resistencias a compresión del adobe.

23
2.2.2.1.3 Agua
El agua, debe cumplir las mismas condiciones de la tierra que esté libre de materia orgánica, su
principal función del agua es de que los elementos de tierra y paja en la mezcla se junten y
generando plasticidad y trabajabilidaden mediante expansión en el estado húmedo y retracción
en el secado del adobe tiene como funciones las siguientes:
Plasticidad y trabajabilidad en el estado húmedo.
Integración de los componentes de la mezcla (tierra y fibras)
Para la utilización del agua de mezcla nos basamos en obra la utilización del agua potable, que
es apta para el consumo humano.
2.2.3 Prueba granulométrica del adobe (prueba de la botella)
(Morales, Torres, Rengifo, & Candiotti, 1993)

Sirve para determinar la proporción de los componentes principales (arena,

limos y arcilla) de la tierra.
 Llenar con tierra tamizada (utilizar tamiz No. 4) una botella deboca ancha de un litro
de capacidad hasta la mitad de su altura.
 Llenar la parte restante con agua limpia.
 Agitar vigorosamente la botella hasta que todas las partículas de la tierra estén en
suspensión
 Poner la botella sobre una mesa y esperar que todas las partículas de arena reposen al
fondo. Las partículas de arena reposaran inmediatamente. Las partículas de limos y
arcilla durante algunas horas.
 Finalmente medir las capas para determinar la proporción de arena y limos con
arcilla. Se recomienda que la cantidad de arena fluctué entre 1.50 a 3.00

veces la cantidad de limos y arcilla. Por ejemplo, si tenemos una altura de 3 cm con
limos y arcillas, la altura de arena deberá estar comprendida entre
4.50 a 9.00 cm.

2.2.4 Prueba presencia de arcilla o resistencia seca

2.2.4.1 Limite liquido
Según (Bowles, 1981) es contenido de humedad por debajo del cual el suelo se comporta como
un material plástico. A este nivel de contenido de humedad el suelo está en el vértice de cambiar
su comportamiento al de un fluido viscoso.
24
2.2.4.2 Limite liquido
Según (Bowles, 1981) es el contenido de humedad por debajo del cual se puede
considerar el suelo como material no plástico.
2.2.4.3 Índice de plasticidad
Según (Urzúa, 2011) es la diferencia entre los límites líquido y plástico, es decir, el
rango de humedad dentro del cual el suelo se mantiene plástico:

2.2.4.4 Grado de consistencia

Consistencia equivale a capacidad de mantener las partes del conjunto integradas, es decir,
estabilidad y coherencia. En mecánica de suelos, sólo se utiliza para los suelos de
naturaleza fina que, dependiendo del contenido de agua y su mineralogía, fluyen sin
romperse.

El contenido de agua con que se produce el cambio entre estados varía de un suelo a otro
y en mecánica de suelos interesa fundamentalmente conocer el rango de humedades para
el cual el suelo presenta un comportamiento plástico, es decir, acepta deformaciones sin
romperse. Se trata de la propiedad que presentan los suelos hasta cierto límite.

Atterberg desarrolla un método que usa diferentes grados de contenido de humedad, él

expresa que: Para muy bajo contenido de humedad, el suelo se comporta como un sólido;
para altos contenidos el suelo y el agua pueden fluir como un líquido. (JIMENEZ SALAS,
1975)

25
2.2.5 Tipos de abobe
2.2.6 Ventajas y desventajas de construcción de viviendas con adobe
2.2.7 Propiedades físico mecánicas del adobe
2.3 Fibra polipropileno
El polipropileno fue sintetizado por primera vez en 1951 por J. Paul Hogan y Robert Banks
para Phillips Petroleum, y la primera forma cristalina isostática (una de las más utilizadas en la
actualidad) fue sintetizada en 1954 por Giulio Natta.
El polipropileno, también llamado propeno, es un hidrocarburo con tres átomos de carbono y
un doble enlace cuya fórmula es H2C=CH–CH3. Por polimerización del propileno se obtiene
polipropileno, un polímero que por sus propiedades entra dentro de la categoría de los
termoplásticos.
Llamadas también rafias están fabricadas de fibras sintéticas de polipropileno y los cuales son
usados para la fabricación de costales para el envasado de diferentes productos asi como
también su utilidad en las obras de construcción se conoce con el nombre de arpillera que se
utiliza para cerrar el área de trabajo.

Figura N° 4:Fibra de costalillo(polipropileno)

2.3.1 Materiales de fabricación de fibra polipropileno

El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno,
subproducto gaseoso de la refinación del petróleo. Todo esto desarrollado en presencia de un
catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y presión. El Polipropileno se puede
clasificar en tres tipos (homopolímero, copolímero rándom y copolímero de alto impacto), los
cuales pueden ser modificados y adaptados para determinados usos.
26
2.3.1.1 Características del polipropileno
Optima relación Costo / Beneficio.
Versatilidad: Usado en diferentes aplicaciones comerciales, como, industria automotriz,
textiles, medicina, instalaciones sanitarias, etc.
Buena procesabilidad: Es el material plástico de menor peso especifico (0,9 g/cm3), lo
que implica que se requiere de una menor cantidad para la obtención de un producto
terminado.
Buenas propiedades organolépticas, químicas, de resistencia y transparencia.
Bajo costo
Fácil de moldeo
Fácil de colorea
Alta resistencia a la fractura por flexión o fatiga.
Buena resistencia al impacto superior a temperaturas superiores a los 15 ° C.
Buena estabilidad térmica.

2.3.2 Ventajas y desventajas de usar fibra polipropileno

2.3.2.1 Ventajas de usar fibra polipropileno
Es económico.
Fácil de obtener.
Resistencia a la fatiga y flexión.
Resistencia a las sales y ácidos.
Resistentes a a agentes oxidantes.
Es inodoro y no toxico.
Fácil manejabilidad.
Es un aislante eléctrico.
Fácil reciclable.

2.3.2.2 Desventajas para el uso de fibra polipropileno

Sensible a los rayos ultravioleta.
Frágil a temperaturas bajas.
Frágil a temperaturas altas.
Se degrada con hidrocarburos clorados y aromáticos.

27
2.3.3 Propiedades físico mecánicas de fibra polipropileno
Presenta las siguientes propiedades físico:
Alta resistencia mecánica a la tensión, rígido soporta cargas de 25.5 kg/cm2.
La densidad del polipropileno, es entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.
Baja absorción de humedad.
Sensible a temperaturas por encima de los 40°C
Frágil a temperaturas bajas (-10 y a -20°C).
Tiene capacidad de recuperación elástica.
Posee resistencia al impacto.
Fácil moldeo.

2.3.4 Propiedades químicas de fibra polipropileno

Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes químicos.
Presenta poca absorción de agua, por lo tanto, no presenta mucha humedad.
Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales.
El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia química pero una
resistencia débil a los rayos UV (salvo estabilización o protección previa).
Punto de Ebullición de 320 °F (160°C).
Punto de Fusión (más de 160°C).
2.3.5 Dentro de los principales aplicaciones y usos que tiene el polipropileno
Se tiene las siguientes aplicaciones:
Fabricación de sacos y bolsas
Envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad.
Utensilios domésticos, Juguetes, Utensilios de laboratorio
Botellas de diferentes tipos, envolturas de aparatos eléctricos
Embalajes, estuches de cintas, fibras, monofilamentos, tubos
Asientos y piezas para el automóvil, por ejemplo, cofres de baterías y parachoques.
2.3.6 Adobe adicionado con fibra de polipropileno
Para el proceso de fabricación del adobe adicionado con fibra de polipropileno se realizará en
cantidades iguales al de la paja que se utiliza normalmente para el mezclado con tierra en el
distrito de Saylla.

28
2.4 Proceso para fabricación del adobe
2.4.1 Instrumentos Para la Elaboración del Adobe
Los instrumentos para la fabricación se debe tener los siguientes instrumentos:
Pico.
Pala.
Plancha.
Adobera.
Carretilla.
Regla de aluminio.
2.4.1.1 Selección de la tierra
La tierra es muy importante ya que es uno de los ingredientes principales para la elaboración
del adobe el cual debe tener tierra sin material orgánico.
2.4.1.2 Dimensionamiento de la adobera
Para este punto, debemos tener en cuenta los siguientes puntos:

La longitud no debe ser mayor que el doble de su ancho más el espesor de una
junta de pega, tanto las longitudes con el ancho tendrán una dimensión máxima de
40 cm.
La altura no debe ser menor a 8 cm en lo posible.

La relación entre la longitud y la altura debe ser aproximadamente de 4 a 1 para

permitir un traslape horizontal en proporción 2 a 1, lo cual brinda seguridad ante
el efecto de corte producido por los sismos. (NORMA E- 080, 2006)

Por facilidades constructivas y de comportamiento mecánico se recomienda la forma

cuadrada del adobe y las dimensiones más adecuadas para su fabricación son:

Figura N° 5:Dimenciones del adobe

29
 (MORALES, 2000)
(VANESSA INGRID ROMERO CUENTAS y CARLOS DANILO CALLASI
VENERO,2017)
2.4.1.3 Preparación del barro
Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de 5 mm u otros elementos extraños, mantener
el suelo en reposo húmedo durante 24 horas, lo cual facilitara el mezclado. (MORALES, 2000)
2.4.1.4 Preparación de fibra polipropileno
Se deberá realizar marcar en los costalillos una longitud de 20cm y luego cortar y
posteriormente sacar las fibras de costalillo que es fibra de polipropileno para posteriormente
tener almacenado.
2.4.1.5 Adición de fibra polipropileno al barro
Para la adición de fibra de polipropileno se deberá pesar la misma cantidad de paja que se le
añade al barro según la cantidad de tierra que entre en la mezcla.
2.4.1.6 Mezclado
Agregar al barro la cantidad de agua necesaria y realizar el mezclado con lampas y rastrillos
o con los pies, pisando y caminando energéticamente.

Agregar a la mezcla materias inertes compuestas de fibras de paja o pasto seco

con una proporción del 20% del volumen. (MORALES, 2000)

Figura N° 6:Mezclado

(MORALES, 2000)
(VANESSA INGRID ROMERO CUENTAS y CARLOS DANILO CALLASI
VENERO,2017)

30
2.4.1.7 Moldeado del adobe
El moldeo puede ser tradicional, utilizando moldes sin fondo y vaciando la mezcla en el
molde directamente sobre el tendal, o también utilizando moldes con fondo, que permite
producir adobes más uniformes, más resistentes y de mejor presentación.

Los moldes deben ser de madera cepillada de buena calidad, puede prolongarse su vida útil
protegiendo los bordes con zuncho metálico.

Para la fabricación de los moldes debe considerarse el encogimiento de los moldes debe
considerarse el encogimiento del adobe durante el secado, el cual puede determinarse con
adobes de prueba, de tal manera que el adobe seco corresponda a las dimensiones previstas
en el diseño. (MORALES, 2000)

Figura N° 7: Moldeo

(MORALES, 2000)
(VANESSA INGRID ROMERO CUENTAS y CARLOS DANILO CALLASI
VENERO,2017)

2.4.1.8 Secado y almacenamiento

Para el secado de los adobes, un terreno con superficie horizontal plana y esta deberá estar
limpia, libre de impurezas, para épocas lluviosas.

Espolvorear arena fina sobre toda la superficie del tendal para evitar que se pequen los
adobes.
2.4.1.9 Control de calidad
Si a las cuatro semanas el adobe de prueba presenta grietas o deformaciones, se debe
agregar paja al barro. (MORALES, 2000).

31
 Figura N° 8: control de calidad (grietas)

(MORALES, 2000)

Si a las cuatro semanas el adobe de prueba no resiste el peso de un hombre se debe agregar
arcilla al barro.

Figura N° 9: Control de calidad (resistencia)

(MORALES, 2000)
(VANESSA INGRID ROMERO CUENTAS y CARLOS DANILO CALLASI
VENERO,2017)
2.4.2 Determinación de las propiedades físico mecánicas de las unidades de adobe
2.5 Propiedades mecánicas
2.5.1 Resistencia a la compresión axial
La resistencia a la compresión de la unidad se determinará ensayando cubos labrados cuya
arista será igual a la menor dimensión de la unidad de adobe.

El valor del esfuerzo resistente en compresión se obtendrá en base al área de la sección

32
 transversal, debiéndose ensayar un mínimo de 6 cubos, definiéndose la resistencia última
(f´o) como el valor que sobrepase en el 80% de las piezas ensayadas.

Los ensayos se harán utilizando piezas completamente secas, siendo el valor de f’o mínimo
aceptable de 12 kg/cm2. (UNI, 2008)

Figura N° 10: Control de calidad a la compresión

2.5.2 Resistencia a flexión

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga a los tercios de la luz en una probeta de
ensayo en forma de vigueta, hasta que la falla ocurra. El módulo de rotura, se calculará, según
que la grieta se localice dentro del tercio medio o a una distancia de éste, no mayor del 5% de
la luz libre (NTP. 339.078, 1999).

Figura N° 11: Control de Calidad a flexión

2.6 Propiedades físicas

2.6.1 Resistencia a la absorción
La absorción es la medida de la permeabilidad de la unidad de albañilería, frecuentemente
33
 se toma como medida de la porosidad, lo que a su vez se considera indicativa de:

 La posible filtración a través de la unidad de albañilería

 La tendencia a la desintegración cuando las unidades húmedas son sometidas a

congelación y descongelación alternas.
 De modo general, una unidad porosa no será tan resistente como una unidad más densa
a la acción de las cargas, o tan tenaz a la acción del tiempo o a cualquier otro
fenómeno de intemperismo.
 Las variaciones de absorción son causas por diferencias en el material utilizado,
método del moldeo de la unidad. La medida de la absorción máxima es la cantidad de
agua que puede contener una unidad saturada, es considerada como una medida de su
impermeabilidad. (SAENZ LULICHAC, 2015).

2.6.2 Alabeo
El alabeo es la deformación entre las caras opuestas de las unidades de adobe,
representadas por espacios vacíos (Cóncavo) o elevaciones sobresalientes (Convexo)
(PARRO, 2015).
El efecto del alabeo es semejante al de la variación dimensional, es decir produce el
aumento o disminución en el espesor de las juntas de mortero, que influye en la resistencia
a compresión y a la fuerza cortante de la albañilería. El mayor alabeo (concavidad o
convexidad) de las unidades de adobe conduce a un mayor espesor de la junta; asimismo,
puede disminuir la adherencia con el mortero al formarse vacíos en las zonas más
alabeadas; o incluso, puede producir fallas de tracción por flexión en la unidad (SAENZ
LULICHAC, 2015)
(VANESSA INGRID ROMERO CUENTAS y CARLOS DANILO CALLASI
VENERO,2017)
2.6.3 Resistencia a la retracción al secado
Son las fisuras que se producen en el proceso de exposición al sol para su pérdida de humedad
y consolidación de forma y dureza que es el proceso de secado.

34
 3 CAPITULO III: METODOLOGIA
3.1 Metodología de la investigación
3.1.1 Enfoque de la investigación
3.1.2 Nivel o alcance de la investigación
3.1.3 Método de investigación
3.2 Diseño de la investigación
3.2.1 Diseño metodológico
3.2.2 Diseño de ingeniería
3.3 Población y muestra
3.3.1 Población
3.3.1.1 Descripción de la población
3.3.1.2 Cuantificación de la población
3.3.2 Muestra
3.3.2.1 Descripción de la muestra
3.3.2.2 Cuantificación de la muestra
3.3.2.3 Método de muestreo
3.3.2.4 Criterio de la evaluación de muestra
3.3.3 Criterios de inclusión
3.4 Instrumentos
3.4.1 Instrumentos metodológicos o instrumentos de recolección de datos
3.4.2 Instrumentos de ingeniería
3.5 Procedimiento de recolección de datos
3.5.1 Título de la prueba de laboratorio o procedimiento que se viene realizando para la
recolección de datos
a) equipos utilizados en la prueba.
b) Procedimiento
c) Toma de datos
3.6 Procedimiento de análisis de datos
3.6.1 Título de la prueba de laboratorio o procedimiento que se viene realizando para la
recolección de datos
a) Procesamiento o cálculos de la prueba
35
 b) Diagramas, tablas
c) Análisis de la prueba

CAPITULO IV: RESULTADOS

CAPITULO V: DISCUSIÓN
a) Contraste de resultados con referentes al marco teórico
b) Interpretación de los resultados encontrados en la investigación
c) Comentario de la demostración de la hipótesis
d) Aporte de la investigación
e) Incorporación de temas nuevos que se han presentado durante el proceso de la
investigación que no estaba considerado dentro de los objetivos de la investigación.
GLOSARIO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
ANEXOS
VOCABULARIO

36