OBJETIVOS

 Reconocer y dibujar según normas, las partes de una matriz de corte.

 Saber utilizar las tablas para la construcción de matrices de corte.

 Realizar los cálculos elementales para hallar juegos entre punzones y matrices,

como los esfuerzos de corte necesarios.

 Localizar el centro de gravedad.

 Localizar y disponer la pieza en la tira.

 Calcular el porcentaje de aprovechamiento y número de tiras por chapa.

CUERPO

MATRIZ DE CORTE

Es en conjunto de piezas que relacionadas y adaptadas a las prensas y balancines

ejecutan las operaciones en chapas para la producción de piezas en serie. El producto

obtenido en la matriz se denomina pieza, y las sobras de la tira, retal.

CONJUNTOS PRINCIPALES

Están formados por dos conjuntos de piezas o placas que se denominan, superior e

inferior.

CONJUNTO SUPERIOR

Es la parte móvil de la matriz que se fija al cabezal de la pieza por la espiga y realiza

movimientos verticales descendentes y ascendentes

CONJUNTO INFERIOR

Es la parte de la matriz que se fija a la masa de la prensa o balancín por medio de

tornillos y bridas.

ESPIGA
Es una pieza cilíndrica, de acero 1020 a 1030 de carbono, que introducida y fijada en

el alojamiento de la prensa, sostiene el conjunto superior.

CILÍNDRICAS

Se adaptan mediante el uso de casquillos cortados a diversos cabezales (figura 6)

Tiene el inconveniente de no ofrecer una buena fijación.

CILÍNDRICA CON REBAJE CÓNICO

Para cabezales con alojamientos de espigas normalizadas. Tiene la ventaja de permitir

una buena fijación.

PLACA SUPERIOR

Es una placa de acero 1020 a 1030 o de hierro fundido, en la cual se fija la espiga y

tiene por finalidad, unir por medio de tornillos la placa de choque y el porta-punzón.

TIPOS:

a) La placa superior más simple, generalmente se utiliza para baja producción y se

representa en la figura 11

Generalmente se utiliza para baja producción.

b) Las matrices de corte guiadas por columnas son más favorables en lo que se refiere

a su capacidad de producción y durabilidad.

PLACA DE CHOQUE

Es una placa de acero 1060 a 1070 templada y rectificada que tiene por función

soportar los golpes producidos por las cabezas de los punzones en el momento que

estos cortan la chapa, y evitan que los mismos penetren en la placa superior. Su

espesor varía de acuerdo al material a cortar.

PLACA PORTA-PUNZONES

Es una placa de acero 1020 a 1030 que va situada debajo de la placa de choque o de

la placa superior y se fija a éstas por medio de tornillos, su función es sostener los

punzones centradores, cuñas y las columnas de guía cuando fuese necesario.

AJUSTES

Cuando la matriz se destina a trabajar en prensas automáticas, el ajuste de la placa

porta-punzones debe ser H 7 r 6

En prensas excéntricas, corresponde un ajuste H7 g6.

PLACA GUÍA

Es una placa de acero 1020 a 1030 que tiene por función guiar los punzones y

centradores a las cavidades de la matriz.

El espesor de la guía varía según el tamaño de la matriz, la carrera y función de los

punzones.

Los punzones deberán recibir en la guía un ajuste deslizante H7 g6

En caso de gran producción de piezas, podemos estudiar la debilidad de colocar

postizos o bujes de acero templado en las guías, evitando así el desgaste prematuro.

PLACA MATRIZ

Es una pieza de acero indeformable, templada, revenida y rectificada, provista de

cavidades que tienen la misma forma de los punzones y cuya función es reproducir

piezas por la acción de los mismos.

ÁNGULO DE SALIDA

Cuando se hace la cavidad de una placa matriz, ésta no es de medida uniforme ya que

se ensancha en forma inclinada para facilitar la salida de las piezas.

PLACA BASE
Es una placa que sirve de apoyo a la placa matriz y se fija a ésta por medio de tornillos

y pasadores. Está constituida de acero 1020 a 1030 o hierro fundido. Su la pieza

obtenida cae por la parte inferior de la matriz, la placa base lleva una cavidad mayor

para facilitar su salida.

PUNZONES

Son piezas de acero indeformable, templadas y revenidas que efectúan el corte al

introducirse en las cavidades de la placa matriz, dando forma a la pieza.

MEDIDAS DE CONTORNOS

Cuando necesitamos obtener contratos exteriores, la placa matriz lleva la medida

exacta de la pieza y el juego se le resta al punzón.

En el caso de contorno interior, el punzón lleva la medida exacta y el juego se le suma

a la placa matriz.
CÁLCULOS

JUEGO

Para determinar las medidas correspondientes de punzón y placa matriz podemos

aplicar las fórmulas siguientes:

𝑒
Para acero suave y latón 𝐽 = 20

𝑒
Para acero semiduro 𝐽 = 16

𝑒
Para acero duro 𝐽 = 14

J = Juego en mm; e = Espesor de la chapa en mm

En este caso la matriz de corte que se realiza es de punzón contorno exterior y el

material de la placa matriz es semiduro, entonces:

𝑒 1
𝐽= = = 0.0625 𝑚𝑚
16 16

El juego para este caso se le disminuye al punzón

𝛷𝑝𝑢𝑛𝑧ó𝑛 = 12 − 0.0625 = 11.9375 𝑚𝑚

ESFUERZO

Es la fuerza necesaria para efectuar un corte en el material y determina la capacidad

en toneladas de la prensa a utilizar.

Para calcular el esfuerzo de corte podemos aplicar la fórmula siguiente:

Fórmula:

Ec = P x e x Rc

Ec = Esfuerzo de corte

P = Perímetro de la placa a cortar (en mm)

e = Espesor de la placa (en mm)

Rc = Resistencia al corte del material (en kgf / mm2)

Como la placa a cortar será de duraluminio

𝐾𝑔. 𝑓
𝑅𝐶 = 32
𝑚𝑚2

𝐾𝑔. 𝑓
𝐸𝐶 = 12𝑥𝜋 𝑚𝑚𝑥1 𝑚𝑚𝑥32
𝑚𝑚2

𝐸𝐶 = 1206.37 𝐾𝑔. 𝑓

APROBECHAMIENTO DEL MATERIAL

Calculamos la cantidad de piezas que se pueden producir de una chapa que tiene 2m

x 1m.

𝑆𝑃 𝑥𝑁
𝑃𝐴 = 𝑥100%
𝑆

𝑆𝑃 = Superficie de la pieza.

N= número de piezas por chapa.

S= superficie de la chapa.

𝑆𝑃 = 2000𝑥1000 = 2 000 000

𝑁 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 𝑥 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑟𝑎

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 1000

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 = = = 71.42 = 71
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑖𝑟𝑎 14

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 2000

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑟𝑎 = = = 142.85 = 142
𝑃𝑎𝑠𝑜 14

Entonces:

𝑁 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 𝑥 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑟𝑎 = 71x142 = 10082 piezas

𝜋𝐷2 𝜋122
𝑆𝑃 = = = 113.09 𝑚𝑚2
4 4
Ahora calculando el porcentaje de aprovechamiento

𝑆𝑃 𝑥𝑁
𝑃𝐴 = 𝑥100%
𝑆

𝑆𝑃 𝑥𝑁 113.09𝑥10082
𝑃𝐴 = 𝑥100% = 𝑥100% = 57.008%
𝑆 2 000 000

PRESUPUESTO DE LA MATRIZ DE CORTE

CLASES DE PRESIO TOTAL EN

PESO Kg PRESIO POR Kg
MATERIAL SOLES

ACERO 4 6 24

4 PERNOS

HEXAGONALES

M6X1.5 - - 2.5

COSTO TOTAL DE MATERIALES 26.5

COSTO COMUNES 10% COSTO TOTAL 2.65

COSTO DE LOS MATERIALES BRUTO 29.15

 SECCION TIEMPO DE COSTO DE TIEMPO COSTO DE

TRABAJO DE TRABAJO EN PRODUCCION EN

SOLES SOLES

FRESADORA 6 6 36

TALADRO 1 5 5

TORNO 5 8 40

COSTO DE PRODUCCION TOTAL 81

COSTO DEL PRODUCTO DE VENTA

COSTO TOTAL DE MATERIALES 29.15

COSTO DE PRODUCCION TOTAL 81

COSTO TOTAL DE PREODUCCION 110.15

COSTOS COMUNES 10% DE TOTAL 11.015

COSTO TOTAL 121.165

GANANCIA 30% COSTO TOTAL 36.3495

TOTAL 157.699

IGV 19% 29.96

PRECIO DE VENTA 187.70

OBSERVACIÓN

 La parte cónica de la espiga tiene dos funciones:

 Al apretar el tornillo, la presión ejercida en esta parte levanta la espiga forzando

el apoyo de la placa superior en el cabezal de la prensa.

 Las rebabas formadas por el tornillo en la parte cónica de la espiga no llegan a

tocar el alojamiento en el mandril y permiten una correcta fijación.

 Para proyectar una placa porta-punzones se debe tener en cuenta:

 Espesor adecuado para sostener los punzones

 Suficiente penetración de los tornillos para soportar el esfuerzo de separación

de los punzones.

 La posición correcta de la espiga es el centro teórico de todos los esfuerzos

efectuados por los punzones.

CONLUCIONES

 Para la elaboración de una matriz de corte se necesita mucha precisión y sobre

todo de buenos cálculos para poder obtener la mayor eficiencia de dicha matriz.

 El planeado de cada una de las placas es muy importante en una matriz de

corte.

 el juego entre el punzón y el agujero tiene que ser el adecuado para evitar

cualquier inconveniente al momento de realizar el corte.