UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

¨ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA HIDRÁULICA¨

FACULTAD DE INGENIERÍA

INTEGRANTES:
CARUAJULCA MEDINA, YONE LEODAN.

IRIGOIN IDROGO, EVERTH DANI.

ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
TEMA:
DOCENTE:
GRUPO:
CICLO:
FECHA:
I. INDICE:

II. INTRODUCCIÓN:
Estos ensayos son importantes para realizar posteriormente un diseño de
mezcla de concreto de calidad.
En este laboratorio se realizo para determinar el contenido de humedad, el peso
unitario suelto (PUS) y su peso compactado (PUC) de los agregados (arena y
grava). Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas:
NPT400.017, ASTM C-29, MTC E203 de los siguiendo los parámetros e
indicados de la misma. Es una manera de conocer el material con el cual un
diseñador de concreto va a trabajar con un agregado que cumpla con las
especificaciones de la norma.

los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los
materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los
agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del
pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales reciben los
mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del tránsito.
También se está usando el ensayo de abrasión para calificar la calidad de
piedras, y bloques de roca para obras de defensa ribereña, etc. para lo
cual se deberá someter primero a un proceso de chancado fin de tener la
muestra de ensayo, siguiendo la norma MTC E207 – TP 400.019.
III. OBJETIVOS:

1. Objetivos generales:
 Determinar el peso unitario suelto (PUS) y el peso unitario compactado
(PUC) del agregado fino (arena gruesa) y agregados gruesos (piedra
chancada de ¾¨)
2. Objetivos específicos:

IV. MATERIALES:

1. Arena de cerro:
La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de
rocas o minerales de pequeño tamaño. En
geología se denomina arena al material
compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre
0,063 y 2 mm. Una partícula individual dentro de
este rango es llamada grano o clasto de arena

2. Piedra chancada:
Es de roca ígnea (andesita), formada por el
enfriamiento y solidificación de materia rocosa
fundida (magma), compuesta casi en su totalidad
por silicatos. Se obtiene por trituración artificial de
rocas o gravas y en tamaño, que en nuestro caso
es de ½” y ¾”.

3. Varilla de acero y Varilla de acero punta esférica:

 4. Moldes de medida, cilíndricos y metálicos.

5. Pala o cucharón metálico de mano.

6. Balanza digital:
Las balanzas electrónicas son balanzas caracterizadas
porque realizan el pesaje mediante procedimientos que
implican sensores. Las mismas se establecen como una
alternativa a las balanzas de índole mecánica, que tiene
el mismo cometido, pero se fundamentan en un juego de
contrapesos.

V. MARCO TEÓRICO:

1. PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADOS:

Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado
que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el
volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este
volumen unitario patrón.
El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario
simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia
fundamental con el peso específico, es que el volumen es el aparente, es decir
este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere. El peso
específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del
molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de
hormigones.
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo
del sistema que se emplee para acomodar el material; la denominación que se
le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario
Compactado.
 1.1. Peso Unitario Suelo (PUS):
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación
se nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata
de manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que
estos se hacen en estado suelto
1.2. Peso Unitario Compactado (PUC):
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante
desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se determina el
volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactación durante el proceso de colocación de
agregado.

1.3. FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS:

 PESO DEL AGREGADO (PA):
PA = PT – PM
 PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU):
PU = PA / VM
 Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)
VI. DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO:
ENSAYO Nº1: CANTIDAD DE MATERIAL FINO
QUE PASA POR EL TAMIZ N° 200
 1. ENSAYO Nº1: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR
EL TAMIZ N° 200

2. PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADOS:

INTRODUCCION

Se denomina distribución granulométrica de un suelo a la división del mismo en

diferentes fracciones, seleccionadas por el tamaño de sus partículas componentes; las
partículas de cada fracción se caracteriza porque su tamaño se encuentra comprendido
entre un valor máximo y un valor mínimo, en forma correlativa para las distintas
fracciones de tal modo que el máximo de una fracción es el mínimo de la que le sigue
correlativamente.

En suelos gruesos (gravas, arenas y limos no plásticos), de estructura simple, la

característica más importante para definir su resistencia es la compacidad; la angulidad
de los granos y la orientación de las partículas juegan también un papel importante,
aunque menor.

Los suelos gruesos con amplia gama de tamaños (bien graduado) se compactan
mejor, para una misma energía de compactación, que los suelos muy uniformes (mal
graduado). Esto sin duda es cierto, pues sobre todo con vibrador, las partículas más
chicas pueden acomodarse en los huecos entre las partículas más grandes, adquiriendo
el contenido una mayor compacidad.

Una de las razones que han contribuido a la difusión de las técnicas

granulométricas es que, en cierto sentido, la distribución granulométrica proporciona un
criterio de clasificación. Los conocidos términos arcilla, limo, arena y grava tiene tal
origen y un suelo se clasificaba como arcilla o como arena según tuviera tal o cual
tamaño máximo. La necesidad de un sistema de clasificación de suelos no es discutible,
pero el ingeniero ha de buscar uno en que el criterio de clasificación le sea útil.

La gráfica de la distribución granulométrica suele dibujarse con porcentajes como

ordenadas y tamaños de las partículas como abscisas. Las ordenadas se refieren a
porcentaje, en peso, de las partículas menores que el tamaño correspondiente. La
representación en escala semilogaritmica resulta preferible a la simple presentación
natural, pues en la primera se dispone de mayor amplitud en los tamaños finos y muy
finos, que en escala natural resultan muy comprimidos.

La forma de la curva da idea inmediata de la distribución granulométrica del suelo;

un suelo constituido por partículas de un solo tamaño estará representado por una línea
vertical, una curva muy tendida indica gran variedad en tamaños (suelo bien graduado
 PRACTICA DE GRANULOMETRIA

I. OBJETIVOS

 Determinar en forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de

acuerdo a su tamaño.
 Determinar las gráficas granulométricas, realizando un correcto análisis de
las mismas.

II. JUSTIFICACION

Determinar la granulometría de los suelos es importante para un ingeniero civil

porque le permitirá evaluar el suelo y determinar si es apto para la construcción o
en su defecto tratarlo para tal fin

III. ALCANCES

Las normas a las que se ha tenido referencia para la siguiente práctica son:

- Tamizado en seco:
ASTM D421, AASHTO T88, MTC E107-1999

- Tamizado por lavado:

ASTM D421

- Tamizado por sifonaje:

ASTM D421

- Tamizado con densimetro:

ASTM D421, AASHTO T88, MTC E109-1999

IV. DESARROLLO

Emplearemos cuatro métodos para el análisis granulométrico de los suelos

A. Tamizado en seco

B. Tamizado por lavado

 C. Tamizado por sifonaje

D. Tamizado con densimetro

A. ANÁLISIS GRANULOMETRICO MEDIANTE TAMIZADO EN SECO

I. MARCO TEORICO

Un análisis cuantitativo del gráfico granulométrico semilogaritmico acumulativo

exige el uso de parámetros, tales como:
- D10: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 10% más
fina del suelo. Recibe el nombre particular de diámetro efectivo.
- D30: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 30% más
fina del suelo.
- D60: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 60% más
fina del suelo.

Estos dos últimos parámetros no tienen nombres literales y el de diámetro

efectivo fue ideado por Allen Hazen.

Su obtención es muy sencilla: consiste en trazar abcisas por los porcentajes

10,30 y 60 de material pasante hasta intersecar la curva granulométrica
semilogarítmica acumulativa. Los diámetros correspondientes a los puntos de
intersección serán, respectivamente, D10, D30 y D60. Estos parámetros servirán
para la obtención de los coeficientes de uniformidad y curvatura que definen
cuantitativamente la graduación de los materiales granulares.
El coeficiente de uniformidad (Cu) es la razón por cociente entre D60 y D10. No
tiene valores límites.

Cu = D60/D10

Esta idea fue producto de Allen Hazen para clasificar arenas de filtro rápido de
acueductos.

A medida que D60 se aleja más de D10, aumenta el coeficiente de uniformidad,

lo que significa que mejora la graduación del material. Si, por el contrario, son muy
parecidas, tenemos un material mal graduado cuya gráfica tiende a una línea
vertical. De modo que Cu mide la mejor representación de tamaños. En arenas
graduadas: Cu >6, mientras que las gravas bien graduadas son aquellas en las
que Cu > 4.
 Podría ser que entre los puntos D60 y D10 el gráfico tuviera algunas
sinuosidades, por lo que conviene tener una medida intermedia que es lo que
persigue el coeficiente de curvatura (Cc), denominado así porque se está
controlando la curvatura o rectitud del gráfico en ese intervalo.

Cc=(D30^2)/(D10 x D60)

La experiencia indica que materiales bien graduados poseen un coeficiente de

curvatura fluctuante entre 1 y 3.

II. MATERIALES Y EQUIPOS

Material

 Muestras seca aproximadamente 500 g si es el suelo arenoso y 1000 g

si el suelo es gravoso.
Equipos

 Juego de tamices 2 1/2 “,2”,1”,1/2”, 1/4”, Nº 4, Nº 20, Nº40, Nº 60, Nº100,

Nº 200 con tapa y base.
 Balanza con aproximación de 0.1 gr.

III. PROCEDIMIENTO

- Secar la muestra.
- Pesar la muestra seca (Ws).
- Pasar la muestra por el juego de tamices, agitando en forma manual.
- Pesar el material retenido en cada tamiz y en la base (PRP).
- Sumar todos lo pesos retenidos parciales ∑PRP, determinar la siguiente
diferencia (Ws - ∑PRR), si el resultado es menor del 3% del (Ws) el error es
aceptable y se corregirá tal error repartiendo a todos los PRP, de lo contrario
se repetirá el ensayo.
- Calcular lo s porcentajes de los pesos retenidos en cada tamiz (% RP),
PRP
mediante la siguiente expresión % RP  100
Ws
- Determinar los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz (% RA),
para lo cual se sumarán en forma progresiva los % RP. Es decir:
% RA1 = % RP1
% RA2 = % RP1 +% RP2
% RA3 = % RP1 + % RP2+% RP3, etc.

- Determinar los porcentajes acumulados que pasan en cada tamiz.

 % que pasa = 100% - % RA

- Dibujamos la curva granulométrica en escala semi-logarítmica, en el eje de

las abscisas en escala logarítmica se registrará la abertura de los tamices en
milímetros, y en eje de ordenadas en escala natural se registrará los
porcentajes acumulados que pasan por los tamices que se utilizan.
- Determinamos los coeficientes de uniformidad de curvatura.

D 60 D 2 30
Cu  Cc 
D10 D10  D60
IV. PRESENTACION DE TABLAS Y RESULTADOS

Ws: 1000 g

Malla
Malla
(mm) PRP %RP %RA %PASA

1" 25.4 295 32.60 32.60 67.40

1/2" 12.7 185 20.44 53.04 46.96
1/4" 6.35 105 11.60 64.64 35.36
Nº 4 4.76 20 2.21 66.85 33.15
Nº 10 2 40 4.42 71.27 28.73
Nº 20 0.84 40 4.42 75.69 24.31
Nº 40 0.42 70 7.73 83.43 16.57
Nº 60 0.25 70 7.73 91.16 8.84
Nº 100 0.15 65 7.18 98.34 1.66
Nº 200 0.074 10 1.10 99.45 0.55

< Nº 200 5 0.55 100.00 0.00

 80.00

70.00

60.00

50.00
% que pasa

40.00
%PASA
30.00

20.00

10.00

0.00
0.01 0.1 1 10 100
%malla (mm)

D10: 0.27
D30: 2.5
D60: 11
Cu: 40.7
Cc: 2.10
 PESO UNITARIO DE LOS
AGREGADOS
AGREGADO FINO – ARENA
DE CERRO
2. AGREGADO FINO – ARENA DE CERRO:

 Peso Unitario Suelto [PUS] – Agregado Fino.

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener
una exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión.
 Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el
molde cilíndrico.
 Luego sobre el recipiente se agrega la arena en forma helicoidal a
una altura no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que
esté totalmente lleno.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el exceso de arena para que quede a nivel del recipiente, a
este proceso se le llama Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena.

 Peso Unitario Compactado [PUC] – Agregado Fino.

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener
una exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión.
 Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el
molde cilíndrico.
 Luego se introduce la arena al molde cilíndrico hasta 1/3 de su
capacidad. Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’
procedemos a golpear 25 veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando la arena hasta los 2/3 de su capacidad. Y
también se procede a compactar con la varilla de acero los 25 golpes
en forma helicoidal.
 Luego se agrega la arena hasta llenar el recipiente incluso un poco
más. Y se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma
helicoidal.
  Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le
llama Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena
compactada.

2.1. AGREGADO GRUESO – PIEDRA CHANCADA DE ¾’’

 Peso Unitario Suelto [PUS] – Agregado Grueso

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener
una exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión.
 Se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla en
el molde cilíndrico.
 Luego sobre el recipiente se agrega la piedra chancada en forma
helicoidal a una altura no mayor de 5 cm de la superficie del
recipiente, hasta que esté totalmente lleno.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el exceso de piedra para que quede a nivel del recipiente, a
este proceso se le llama Enrasado
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la piedra
chancada.
  Peso Unitario Compactado [PUC] – Agregado Grueso
 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener
una exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión.
 Luego se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego
colocarla en el molde cilíndrico.
 Luego se introduce la piedra chancada al molde cilíndrico hasta 1/3
de su capacidad. Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’
procedemos a golpear 25 veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando la piedra hasta los 2/3 de su capacidad. Y
también se procede a compactar con la varilla los 25 golpes en forma
helicoidal.
 Luego se agrega la piedra hasta llenar el recipiente incluso un poco
más. Y se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma
helicoidal.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le
llama Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena
compactada.

2.2. CONCLUSIONES:
Los resultados que se obtuvieron son:

AGREGADO FINO: - P.U.S. = 1.837[g/Cm3]

- P.U.C. = 1.657[g/Cm3]

AGREGADO GRUESO: - P.U.S. = 1.333 [g/Cm3]

- P.U.C. = 1.290[g/Cm3]
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física
de gran importancia en la dosificación de los agregados. Los
pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirán a desarrollar
un mejor diseño de mezcla. Concluimos que los pesos
compactados son mayores a los pesos sueltos, porque ingresa
 mucho más material y es compactado helicoidalmente para
uniformizar el material

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

GRUESOS Y FINOS
ENSAYO Nº3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS
Y FINOS
RESUMEN:
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso. La distribución de los tamaños
de las partículas de un agregado, tal como se determina por análisis de tamices.
%s la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno delos tamaños previstos por una
escala granulométrica.

I. OBJETIVOS:
 objetivo general

Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños

de las partículas de agregados gruesos y finos de un
material, por medio de tamices de abertura cuadrada progresiv
amente decreciente.
 objetivos específicos
Determinar el tamaño de las partículas.
Verificar si el agregado cumple con la norma MTC E204 – ASTM
C136 – NTP 400.012
II. CARACTERÌSTICAS Y PROCEDENCIA:
2.1. CARACTERÍSTICAS
 Pesos específicos de masa. - se define como la relación
entre la masa en el aire de un volumen unitario del material,
incluyendo sus poros abiertos y cerrados, y de un volumen
igual de agua a una temperatura determinada
 Pesos específicos de masa saturada con superficie
seca. -es la relación entre la masa saturada superficialmente
seca y un volumen igual de agua.
 Pesos específico aparente. -se define como la relación
entre la masa en el aire de un volumen unitario del material y
 la de un volumen igual de agua a una temperatura
determinada.
 Módulo de finura (mf). -viene hacer la relación entre la
sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en cada
uno de los tamices (nº 4, nº 8, nº 16, nº 30, nº 50, nº 100)
sobre 100.
 Superficie específica (se). -se define como la relación del
área entre el volumen de una determinada partícula.

2.2. PROCEDENCIA:

El material a utilizado, fue obtenido de la cantera el Gavilán ubicada

a 3250 m.s.n.m., al sur este de la ciudad de Cajamarca en las
faldas del cerro Ventanilla cerca del Abra El Gavilán al costado
derecho de la carretera Cajamarca - Pasamano. Tiene una
extensión aproximada de 37 hectáreas.

III. LIMITACIONES ENCONTRADAS:

 Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.
 Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de
mayor tamaño.
 El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen
números de tamaños ilimitados.
 El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones
representativas de tamaño adecuado para efectuar las pruebas de
laboratorio que se requieren.
IV. MATERIAL Y EQUIPO:

 Muestra seca a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

 Balanza con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra.
 Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material
a ensayar.
Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C

V. PROCEDIMIENTO:
  Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
 Seleccionar tamices adecuados para cumplir con las especificaciones
del material que se va a ensayar, colocar los tamices en orden
decreciente por tamaño de abertura.
 Efectuar la operación de tamizado manual o por medio de un tamizador
mecánico, durante un tiempo adecuado.
 Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que al
final no más del 1% de la masa del residuo sobre uno de los tamices,
pasará a través de él durante 1 min de tamizado manual.
Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza. La
masa total de material luego del tamizado deberá ser verificada con la
masa de la muestra colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en
más de 0.3%, sobre la masa seca original de la muestra, el resultado no
deberá utilizarse para propósitos de aceptación.
VI. DISCUSIÓN Y RESULTADOS:
6.1. DISCUSIÒN:
 La muestra de agregado fino cumple con los límites permisibles
para un buen agregado fino, ya que tiene mucho fino en su
granulometría. La muestra de agregado fino tiene mucho fino.
 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de
aplicarlo en el laboratorio.
 Las muestras deben de estar completamente seca para su
respectiva granulometría
 No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeará en
forma suave sobre una superficie blanda como periódicos
 Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias
como también los tamices (limpiar con la brocha).
 TAMIZ % % QUE PASA
PESO %
RETENIDO
N° RETENIDO RETENID AREN
(pulg) (mm) ACUMULAD ESPECIFICACIÓN
(gr) O (%) A
O (%)
1 1 ½” 37.50 0 0% 0% 100% 100 100
2 1” 25.00 182 3.47% 3.47% 96.53% 95 100
3 3/4” 19.00 457 8.41% 12.18% 87.82%
4 1/2” 12.50 1303 24.83% 34.01% 62.94% 25 60
5 3/8” 9.50 1063 20.35% 57.36% 42.69%
6 N° 4 4.75 2227 42.44% 99,8% 0.2% 0 10
7 N° 8 2.36 0 5
8 N° 16 1.18
9 N° 30 0.60
10 N° 50 0.30
11 N° 100 0.15
12 N° 200 0.075
13 Fondo 0

6.2. RESULTADOS:

TAMIZ % % QUE PASA

PESO %
RETENIDO
N° RETENIDO RETENID GRAV
(pulg) (mm) ACUMULAD ESPECIFICACIÓN
(gr) O (%) A
O (%)
1 1 ½” 37.50
2 1” 25.00
3 3/4” 19.00
4 1/2” 12.50
5 3/8” 9.50 100 100
6 N° 4 4.75 95 100
7 N° 8 2.36 530 20.54% 20.74% 79.26 80 100
8 N° 16 1.18 232 8.79% 29.53% 70.47 50 85
9 N° 30 0.60 147 5.70% 35.23% 64.77 25 60
10 N° 50 0.30 1056 40.93% 76.16% 23.89 10 30
11 N° 100 0.15 334 12.95% 89.11% 10.89 2 10
12 N° 200 0.075 276 10.70% 99.81% 0.19 0 3
13 Fondo 0
 CURVAS GRANOLUMETRICAS DEL AGREGADO FINO :

Curva de Distribución Granulométrica

100

90

80

70
% que Pasa

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

Diámetro (mm)

CURVAS GRANOLUMETRICAS DEL AGREGADO GRUESO:

Curva de Distribución Granulométrica

100

90

80

70
% Que Pasa

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

Diámetro (mm)
VII. ANEXOS:
Fig1. Tamizadando fig.2. tamizes Fig3.retirar en
usados en el ensayo orden cada tamiz
 ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL
DESGASTE DE LOS AGREGADOS
DE TAMAÑOS MENORES DE 37.5
mm (1 ½”)
3. ENSAYO Nº6: ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS
AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1 ½”)
3.1. RESUMEN:
los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son
los materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más
resistentes que los agregados usados en las capas inferiores,
sub base, de la estructura del pavimento, la razón se debe a
que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el
mayor desgaste por parte de cargas del tránsito. También se
está usando el ensayo de abrasión para calificar la calidad de
piedras, y bloques de roca para obras de defensa ribereña, etc.
para lo cual se deberá someter primero a un proceso de
chancado fin de tener la muestra de ensayo, siguiendo la
norma MTC E207 – TP 400.019.

3.2. OBJETIVOS:
 objetivo general
 Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso
menor a 1 ½ pulg. (37.5 mm)
 objetivos específicos
 Conocer la norma peruana de agregados gruesos
adecuados para su uso en construcción.
 Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean
resistentes y aptos para las construcciones civiles
3.3. PROCEDENCIA:
El material a utilizado, fue obtenido de la cantera el Gavilán
ubicada a 3250 m.s.n.m., al sur este de la ciudad de
Cajamarca en las faldas del cerro Ventanilla cerca del Abra El
Gavilán al costado derecho de la carretera Cajamarca -
Pasamano. Tiene una extensión aproximada de 37 hectáreas.
3.4. LIMITACIONES ENCONTRADAS:
 La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a
incluir dependen de la granulometría del agregado.
3.5. MATERIAL Y EQUIPO:
 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
 Máquina de Los Ángeles.
 Tamices.
  Balanza con exactitud al 0.1% de la carga de ensayo sobre el
rango requerido para este ensayo.
 Carga abrasiva (esferas de acero)

3.6. PROCEDIMIENTO:
 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los
Ángeles y hacerla girar a una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm
por 500 revoluciones. Luego de terminadas las 500
revoluciones, descargar el material y pasar por el tamiz N° 12.
 Lavar el material más grueso que el tamiz N° 12 y secar al
horno a 110 °C ± 5 °C, hasta peso constante y determinar la
masa con una aproximación a 1 gr.
 Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y
polvo el requerimiento de lavado puede ser obviado, pero
siempre se requiere secar antes del ensayo.

3.7. DISCUSIÓN:
El porcentaje de desgaste es moderado.
El suelo del ensayo carece de agregados gruesos habiendo
sido difícil reunir el material necesario para realizar el ensayo,
por lo cual es un mal suelo para la resistencia al desgaste.
La clave de un ensayo correcto, es que el tamizado de la
muestra este bien realizado
 3.8. RESULTADOS:

GRANULOMETRÍA DE ENSAYO
GRADACIÓN “A” “B” “C” “D”
CARGA ABRASIVA
(N° de esferas de 12 11 8 6
acero)

GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO

Tamiz (pasa) Tamiz (retiene) “A” (gr) “B” (gr) “C” (gr) “D” (gr)
1 ½” 1” 1250 ± 25
1” ¾” 1250 ± 25
¾” ½” 1250 ± 10 2500 ± 10
½” 3/8” 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8” ¼” 2500 ± 10
¼” N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
TOTALES 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10

DESGASTE A LA ABRASIÓN
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 P
R
O
A Peso muestra total gr 5000
M
E
D
B Peso retenido en tamiz N° 12 gr 1336 I
O
Desgaste a la abrasión Los Ángeles
D % 72,68
D = (A – B) * 100 / A

VII. CONCLUSIONES:
I. DATOS BIBLIOGRÁFICOS:
 http://www.arenerasanmartin.com/piedra-chancada.html
 https://definicion.mx/balanza-electronica/

II. ANEXOS: