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SEMANA 7
Tratamiento de materiales
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SEMANA 7 – RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
APRENDIZAJE ESPERADO
Conocer las técnicas más comunes de
tratamiento de materiales,
distinguiendo la forma en que alteran
las propiedades de estos.
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SEMANA 7 – RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. TRATAMIENTO DE MATERIALES .................................................................................................. 6
1.1. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN Y RECOCIDO ............................................ 6
1.1.1 TRABAJO EN FRIO………………………………………………………………………………………………6
1.3.2 CONDICIONES………………………………………………………………………………………………….10
1.6. RECUBRIMIENTOS....................................................................................................... 14
1.6.1 TIPOS Y APLICACIONES…………………………………………………………………………………….14
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SEMANA 7 – RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 16
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 17
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INTRODUCCIÓN
Una de las ventajas notorias de los le dará un mejor desempeño en funciones de
materiales, en particular de los metales, es soporte, tensión, esfuerzo y condiciones de
su capacidad de adaptabilidad para diversas altas temperaturas. Lo anterior implica una
aplicaciones. Por ejemplo, el acero se mayor durabilidad desde el punto de vista
necesita para aplicaciones donde estará técnico.
sometido a constantes esfuerzos (vigas,
soportes). Por lo tanto, el acero puede ser Entre los tratamientos mencionados se
sometido a tratamientos (físicos, mecánicos, pueden destacar los endurecimientos: por
deformación, solidificación, solución sólida,
térmicos, químicos y electroquímicos) para
ganar dureza y resistencia mecánica, lo cual precipitación, térmicos y recubrimientos.
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1. TRATAMIENTO DE MATERIALES
El tratamiento de materiales es aplicado en ingeniería para mejorar las propiedades mecánicas.
Entre los tratamientos más utilizados se encuentra: trabajo mecánico en frío o caliente,
solidificación, aleaciones, tratamientos térmicos y recubrimientos.
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El trabajo en frío, en general, es una manera efectiva de moldear materiales del tipo metálico
mientras se aumenta su resistencia. Por ejemplo, este trabajo es una excelente manera de
endurecer materiales conductores tales como el cobre ya que el tratamiento, si bien disminuye la
conductividad eléctrica, no lo hace tan considerablemente como otros procesos de
endurecimiento (Askeland, Fulay y Wright, 2012).
Puede llegar a ser un método económico para la producción de grandes cantidades de piezas
pequeñas, pero una de las desventajas de este tipo de procesos es la pérdida de ductilidad, ya que
precisamente lo que se gana es endurecimiento (Askeland, Fulay y Wright, 2012).
1.1.2. RECOCIDO
Es un tratamiento térmico usado para eliminar algunas imperfecciones generadas por los
tratamientos en frío tales como esfuerzos residuales o bajas en la ductilidad.
A bajas temperaturas, se pueden eliminar los esfuerzos residuales o eliminar por completo el
endurecimiento generado en la etapa de frío, quedando la pieza nuevamente dúctil y blanda. Si la
temperatura se decide aumentar considerablemente en este proceso, se corre el riesgo de perder
importantes propiedades mecánicas del material, por ejemplo las soldaduras.
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Nucleación homogénea:
Se llama nucleación homogénea al proceso en que los núcleos se originan a partir de los propios
constituyentes del fundido y donde, por lo tanto, tendrán la misma constitución química de la fase
cristalina precipitada.
Nucleación heterogénea:
La nucleación heterogénea implica que los cristales se nuclean a partir de una composición
diferente a la del fundido, tales como impurezas y burbujas.
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Fuente: https://bit.ly/2HmMN1l
Las aleaciones son más resistentes que los metales puros debido a los átomos de impurezas en
solución, los cuales producen una deformación de la red en los átomos vecinos del solvente. Las
interacciones generadas entre los campos de deformación de la red de las dislocaciones y de
átomos de impurezas producen que el movimiento de las dislocaciones sea más difícil.
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Con respecto a la solubilidad, existen dos tipos: la solubilidad ilimitada y la solubilidad limitada. La
solubilidad ilimitada implica la formación solo de una fase, al mezclar dos sustancias. Por ejemplo
alcohol y agua.
Por otra parte, la solubilidad limitada implica la formación de fases; por ejemplo, decantado o
precipitado. En el caso de la sal y agua, cuando la cantidad de sal ya no puede ser disuelta por el
agua, la sal precipita.
1.3.2. CONDICIONES
Las condiciones que se deben cumplir para una solubilidad ilimitada son las llamadas reglas de
Hume-rothery (Askeland, Fulay y Wright, 2012):
Factor de tamaño: no debe haber más de un 15% de diferencia en el radio atómico de los
componentes.
Estructura cristalina: los materiales no deben tener la misma estructura cristalina.
Valencia: desde el punto de vista de los electrones de la última capa de energía debe ser
idéntica.
Electronegatividad: no debe haber gran diferencia de electronegatividad.
Este tratamiento resulta del desarrollo de partículas de nueva fase. Para que ocurra, se deben
cumplir las siguientes condiciones:
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1.4.1. EJEMPLOS
Entre los ejemplos de tratamiento de endurecimiento por precipitación o dispersión están las
aleaciones:
aluminio-cobre
aluminio-silicio
cobre-berilio
cobre-estaño
magnesio-aluminio
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1.5.1. TEMPLABILIDAD
El temple (proceso de templabilidad) de un acero es el proceso para obtener en el metal una
dureza elevada. Consta de un calentamiento a altas temperaturas seguido de un enfriamiento
brusco.
Enfriamiento rápido, para evitar la formación de fases que disminuyan propiedades tales
como la resistencia mecánica y dureza.
Debe ser un proceso lento, que permita minimizar tensiones internas y la rotura.
Para el enfriamiento rápido se usa aire, aceites, agua y soluciones salinas. En particular, con las
soluciones salinas se obtienen excelentes resultados ya que generan intercambio térmico en la
superficie.
Con respecto a los perfiles de dureza radial, se puede observar en las gráficas a continuación la
diferencia de templabilidad entre los tipos de acero: acero 4140 y 1040. En las mismas
condiciones, el acero 4140 tiene un temple completo, mientras que el acero 1040 plantea mayores
diferencias entre la dureza en el borde y el centro de la barra.
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1.6. RECUBRIMIENTO
El recubrimiento es uno de los procesos terminales de una pieza. En él se trabaja la superficie del
material con la finalidad de asegurar ciertas propiedades y características (Kalpakjian y Schmid,
2008):
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COMENTARIO FINAL
Entre los tratamientos tratados esta semana se mencionan endurecimientos por deformación,
solidificación, solución sólida, precipitación, térmicos y recubrimientos.
Una de las características importantes de los materiales es que sus propiedades, tales como
resistencia mecánica, dureza, ductilidad, tenacidad, límite elástico, entre otras, pueden ser
modificadas por medio de tratamientos con la finalidad de obtener mejores aplicaciones en usos
ingenieriles. Con lo anterior, es posible alargar la vida útil del material, evitar fallas por fatiga,
evitar la cavitación en álabes de bombas inyectoras y alejar la corrosión y oxidación de piezas
metálicas, etc.
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REFERENCIAS
Callister, W. (2007). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. 6.a edición. Barcelona:
Reverté.
Callister, W. y Rethwish, D. (2010). Materials Science and Engineering - An Introduction. 8.a edición.
Güemes, A. y Martín, N. (2012). Ciencia de materiales para ingenieros. Madrid: Pearson Educación.
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