Procedimiento Pintado Minera Solexport Apumayo

Fecha: 20-05-2019
PROCEDIMIENTO OPERATIVO Revisión: 0

Doc.: GO-PR-005
GERENCIA DE OPERACIONES Página: 1 de 10
PINTADO DE TANQUES GLP DEL

MINERA SOLEXPORT APUMAYO
COMERCIO SERVICIO E
INVERSIONES S.A.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR

Jefe de Operaciones Gerencia de Operaciones Gerencia de Operaciones
Sabas Bacilio Carlos Martínez Carlos Martínez

Fecha: 20-05-2019
Doc.: GO--005
INDICE
INDICE ................................................................................................................................................. 2
1 OBJETIVO .................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ..................................................................................................................................... 3
3 REFERENCIAS ............................................................................................................................. 3
4 DEFINICIONES ............................................................................................................................. 3
5 DESARROLLO .............................................................................................................................. 5
5.1 RECURSO HUMANO ............................................................................................................ 5
5.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DIRECTA ............................................................................... 5
5.3 HERRAMIENTAS MANUALES .............................................................................................. 6
5.4 MATERIALES ........................................................................................................................ 6
5.5 REQUISITOS PREVIOS ........................................................................................................ 6
5.6 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE......................................................................................... 6
5.7 APLICACIÓN DE LA PINTURA ............................................................................................. 7
5.8 INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y REGISTROS ........................................................................... 8
6 RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 9
Comercio Servicios e Inversiones S.A.

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1. OBJETIVO
Definir los lineamientos a seguir en los trabajos de Preparación de superficie y pintado de 02 tanques
de gas GLP de 1,000 galones, cada uno, así como la aplicación de la pintura de acuerdo a la tabla 1 y
2 del procedimiento de control de corrosión atmosférica.
2. ALCANCE
Este procedimiento rige para todos los servicios que realiza la empresa COMERCIO, SERVICIOS E
INVERSIONES S.A, EM el pintado de tanques de gas GLP, en base a los lineamientos descritos por
la empresa SOLGAS S.A.
3. REFERENCIAS (Especificaciones, Códigos y Normas Aplicables)
 SSPC –PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel.

 SSPC-SP1 Solvent Cleaning.
 SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning.
 SSPC-SP3 Power Tool Cleaning.
 SSPC-PA2 Measurement Of Dry Paint Thickness With Magnetic Gages.
 ISO-8501-3-00 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pintura y productos
relacionados – Métodos de preparación de superficie parte 3 Limpieza manual y con herramientas
de poder).
 ASTM G 12 Nondestructive Measurement of Film Thickness of Pipeline Coatings on Steel.
 ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer (the Measurement of Wet- and Dry-
Bulb Temperatures).
 ASTM D 1640 Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature.
 ASTM D 3276 Standard Guide for Painting Inspectors (Metal Substrates).
 ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.
 ASTM D 4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air.
 ASTM D 4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages.
 ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast
Cleaned Steel.
.
4. DEFINICIONES
 SSPC: (Society of Protective Coatings) Sociedad de Recubrimientos Protectores.

 ISO: (International Standards Organization) Organización Internacional de Normas.
 ASTM: American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
 NACE: (National Association of Corrosion Engineers) Asociación Nacional de Ingenieros en

Corrosión.
 Substrato: Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento
para protegerla de los efectos del ambiente de exposición permanente ó intermitente.

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 Preparación de superficie. Es la acción de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la

superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicación de los métodos de limpieza
conocidos.
 Contaminación visible: Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista,
encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como óxido, cascarilla de laminación, pintura
mal adherida, grasa, aceite o cualquier otro material extraño.
 Contaminación no visible: Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple
vista, tales como sales solubles de hierro, cloruro nitratos y sulfatos.
 Grados de corrosión. Todos los materiales de acero, antes de la preparación de la superficie,

puede encontrarse en cualquiera de las condiciones de oxidación listada en la tabla 1 párrafo 5.8 y
descrita con detalle para su consulta adicional en las normas ISO-8501-1-00 y SSPC- VIS 1 ó
equivalente.
 Limpieza con solventes SSPC-SP1: Es usado primordialmente para retirar grasa, aceite, así
como otros contaminantes solubles. Esto puede lograrse con solventes o limpiadores alcalinos,
este procedimiento debe preceder a todos los otros procedimientos de preparación de superficie
previa evaluación visual e identificación de zonas contaminadas con grasa y/o aceite producto del
trabajo de construcción y/o mantenimiento mecánico.
 Limpieza con herramienta manual SSPC-SP2. Retira todos los materiales sueltos como oxido,
escama de laminación y pintura suelta. El método SSPC-SP 2 ó equivalente, se utiliza para limpiar
pequeñas áreas donde se tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y
pintura en mal estado. Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no contaminen
con residuos las superficies a limpiar.
 Limpieza con herramienta motriz SSPC-SP3. Este método se utiliza en áreas de tamaño regular
donde se tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal
estado; es más eficiente que el de herramienta manual. Para esta limpieza se deben usar cerdas,
cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumática, eléctrica o de transmisión mecánica.
Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la
superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje.
 Perfil de anclaje o rugosidad: Es la profundidad y la forma de la rugosidad máxima que se

obtiene cuando la superficie de un material es impactada con un abrasivo a presión.
 SSPC- VIS 3. Guía de fotografías de referencia para superficies de acero preparadas mediante
limpieza con herramientas.
 Pintura: Es una dispersión formada por un pigmento solido suspendido en una solución de resina,
aditivos y diluyentes.
 Acabado: Es la capa final de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional,

ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la acción de
substancias químicas.
 Aplicador: Es la persona física con experiencia mínima comprobable en la aplicación de

recubrimientos industriales y marinos.
 Aplicación de Pintura: Es un procedimiento que, por medio de equipos eléctricos, neumáticos o

gasolineros se aplica un recubrimiento sobre una superficie metálica o no metálica.
 Espesor de película húmeda: Es el espesor de la película de recubrimiento inmediatamente

después de la aplicación.

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 SSPC- PA2: Norma para medir espesores secos de recubrimientos sobre superficies metálicas
planas o estructurales.
 Espesor de película seca: Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez que esta haya
secado al tacto duro.
 Lectura: Es la medición del Espesor de Película Seca en un punto.
 Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Espesor de Película

Seca en un circulo de aproximadamente 4 cm de diámetro
 Mils: Es la medida en la cual se mide el espesor de la película seca, 1mils es igual a 25 micrones.
 Punto de roció: Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire ambiente y se empieza
a condensar sobre la superficie del acero.
5. DESARROLLO.
5.1. Recurso Humano.

 Cuadrilla típica.
Para efectos de la preparación de superficies y aplicación de pinturas, se requiere la
siguiente cuadrilla típica:
 1 Supervisor.
 1 Pintor.
 1 Ayudante.
5.2. Equipos de producción directa.

Son equipos que intervienen en el trabajo de preparación de superficies y aplicación de
pinturas:
 Preparación de superficie con solventes, lavado y por lijado abrasivo:

 Pliego d lija para fierro N°80.
 Aplicación de pintura.
 Equipo de pintar compresor de 2.0HP.
 Mangueras de alta presión de Ф3/8” para pintura.
 Pistola airless modelo XTR-5 Graco o similar con boquilla reversible.
 Boquillas de aplicación Rac V 517, 519
 Mezclado manual.
 Equipo de Maniobra
 Equipo para movilización de Materiales en talleres.
 Lonas y mantas raschel para cubrir polución.
 Manga de plástico.

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5.3. Herramientas Manuales

Intervienen como elementos complementarios de los equipos de producción directa o
sustitutorios cuando éstos no sean aplicables, pudiendo ser:
 Espátulas.
 Papel lija.
 Rodillos.
 Brochas.
 Cinta Masking Tape de 1".
 Trapo industrial.
5.4. Materiales
 Se considera como material permanente en este procedimiento:
 PRODUCTO DE PINTURA BASE ZINCROMATO ZENACRYL CPPQ

 PRODUCTO DE PINTURA ESMALTE GLOSS BLANCO
 PRODUCTO DE PINTURA ESMALTE AMARILLO CAT.
 PRODUCTO THINNER ACRILICO.
 PRODUCTO DE PINTURA ESMALTE GLOSS ROJO
 El almacenaje y preservación de los materiales inflamables (pinturas y solventes) se hará en

lugares protegidos de la luz solar directa, lluvia ó temperaturas extremas y estos tendrán
que estar dotadas de equipos de extinción de incendios normados (extintores UL).
5.5. Requisitos previos

 Solo el personal designado desempeñará operaciones de limpieza superficial con
herramientas de poder o manual (PREPARADOR) y aplicación de pintura (APLICADOR).
 El personal (PREPARADOR Y APLICADOR) que esté designado a realizar directamente la
labor de limpieza superficial y pintado será personal con experiencia y entrenado para usar
el equipo apropiado y con la debida protección personal respiratoria.
 Se requiere que el personal que proporcione ayuda en la parte externa donde se esté
desarrollando el trabajo, use el equipo de protección personal adecuado para la posible
exposición a contaminantes del medio ambiente producto del trabajo.
 El aplicador de pintura (APLICADOR), estará capacitado en el correcto uso de los equipos
de aplicación y tendrá conocimientos del uso apropiado de equipos de protección personal y
MSDS de los productos (pintura).
 Antes de iniciar la actividad diaria la supervisión desarrollará junto con el personal
involucrado los PERMISOS DE TRABAJO (formatos del cliente).
5.6. Preparación de superficie

La preparación de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:
A) Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación, oxido y otros
contaminantes no visibles, tales como sales solubles de cloruro, hierro, sulfatos y silicatos.
B) Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como gotas de
soldadura, bordes de maquinado, esquinas geométricas, filos, cantos, picos y curvas en
general, dados que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la
continuidad de la película dando inicio a la corrosión.
C) Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia
mecánica del recubrimiento sobre la superficie protegida.

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 La etapa de preparación de superficie terminara cuando se alcance una superficie libre de

contaminantes visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales),
corrosión y pintura antigua suelta. Se dejará pintura antigua en buen estado.
 Se repararán las imperfecciones y la porosidad de la superficie de las capas aplicadas
anteriormente, si es que se diera el caso.
 Limpieza Manual o Mecánica:
Si las superficies a pintar se encuentran con rebabas, polvo y algunas partículas extrañas
propias de la fabricación o mantenimiento, en este caso se procederá a eliminar estos
elementos, esto por medio de una limpieza manual mecánica con escobilla metálica y lija
según la SSPC-SP2, o si es necesario hacer uso de herramientas motrices para la limpieza
como son esmeriles de mano, amoladoras de acuerdo a lo especificado en la SSPC-SP3.
 Los residuos generados de la actividad se contendrán en bolsas cerradas y/o depósitos
designados para tal fin, de modo tal que el Cliente tenga facilidad para llevarlos al lugar
designado para la confinación de sus residuos.
5.7. Aplicación de Pintura

El objetivo de aplicar un recubrimiento es proporcionar una película de protección y/o
decoración para la superficie que se pinta. El éxito de toda aplicación de pintura depende de
varios parámetros, entre los que figuran los siguientes:
 Preparación de la superficie
 Espesor de la película aplicada
 Métodos de aplicación
 Condiciones durante la aplicación
 Preparación de superficie: Se insistirá lo suficiente sobre la importancia que tiene la

preparación de la superficie para asegurar el éxito de un sistema de pintado.
 Espesor de la película: Para el éxito de todo sistema de recubrimiento es esencial

que se aplique una película del espesor adecuado. Una aplicación insuficiente dará
lugar, en general, a un fallo prematuro, por razones obvias. Una sobre aplicación
exagerada de recubrimientos puede provocar que el disolvente quede atrapado, con la
consiguiente pérdida de adherencia. En la mayoría de los recubrimientos, los límites
aceptables de espesor de película seca permiten una variación razonable en la
práctica, si bien durante la aplicación debe mantenerse siempre como objetivo el
espesor de película especificado. El espesor de película seca real recomendado para
una superficie determinada dependerá del tipo de sistema de recubrimiento que se
utilice y de la naturaleza de la superficie.
 Método de aplicación (PISTOLA): la formación de la atomización se mezcla el aire

con la pintura. La pulverización se consigue obligando a la pintura a pasar por difusores
o boquillas especialmente diseñadas, mediante presión negativa (succión). La presión
negativa necesaria suele generarse por el paso del aire en la boquilla de entrada. Las
principales ventajas de la pistola a succión son:
1. Se pueden aplicar recubrimientos de cualquier tipo diluyendo hasta 50% en
volumen.
2. Es posible una aplicación muy rápida.
3. En comparación con la pistola convencional, se reduce la sobre pulverización y el
rebote, lo cual se traduce en una pérdida menor de material y una reducción de los
peligros de polvo y vapores.
Las boquillas, por las que tiene que pasar la pintura para conseguir la pulverización,
son de carburo de tungsteno y son piezas de alta precisión. El "abanico" de pintura
atomizada se produce por una ranura abierta en la cara del orificio.

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 Condiciones durante la aplicación: Cuando se aplican recubrimientos protectores, los

factores más importantes que se deben considerar son el estado del substrato, la
temperatura superficial y las condiciones atmosféricas durante la aplicación de la
pintura. La aplicación de la pintura sólo debe llevarse a cabo cuando las condiciones
atmosféricas son buenas y el tiempo moderado.
No proceder a pintar:
 Cuando la temperatura del aire está por debajo del límite.

 Durante condiciones de niebla o bruma o cuando las lluvias son inminentes.
 Cuando la superficie que se va a pintar está húmeda con condensación o cuando
puede producirse condensación durante el periodo de secado inicial de la pintura
Las temperaturas del acero bajan durante la noche y suben durante el día, pero
hay siempre un movimiento retardado de la temperatura del acero con respecto a
las condiciones atmosféricas, con lo cual es posible que ocurra condensación
sobre la superficie del acero. La condensación ocurrirá si la temperatura del
acero está por debajo del punto de rocío de la atmósfera. El mal tiempo es un
problema familiar para los recubrimientos protectores. La humedad relativa en sí
raramente crea un problema, pero no se debe permitir que la humedad dé lugar
a condensación sobre la superficie que se va a pintar.
A fin de determinar si una superficie está húmeda, deberá medirse la
temperatura del acero por medio de un termómetro de temperatura superficial y
calcularse el punto de rocío después de medir la humedad con un higrómetro. No
aplicar la pintura cuando las superficies están afectadas por condensación o
brisa marina.
 La etapa de aplicación culminará cuando la pintura se encuentre completamente
curada.
 Toda aplicación se realizará con una temperatura ambiente mínima de 10ºC y
máxima de 40ºC, u alguna otra indicada por el fabricante de la pintura.
 Toda aplicación se realizará en condiciones de humedad recomendadas por el
fabricante del producto (85% de Humedad Relativa)
 La superficie del acero a pintar deberá estar como mínimo a 3º Centígrados por
encima de la temperatura de rocío.
 No se realizará la aplicación de la pintura en caso de existir condiciones
climáticas que excedan los rangos establecidos en la hoja técnica.
 La aplicación de la pintura se realizará como máximo cuatro horas después de
terminada la preparación de superficie o hasta cuando las condiciones
climatológicas lo permitan.
 La operación de mezclado de los componentes de los productos, así como la
dosificación de la dilución correspondiente será de acuerdo a las hojas técnicas
de los productos entregadas por el proveedor de pintura.
 Se mezclará solo la cantidad de pintura que debe usar, pues la mezcla sólo tiene
un máximo de vida útil, según cartilla técnica de los productos.
 Se utilizarán coberturas para minimizar la contaminación durante el proceso de
preparación de superficie.
 La aplicación se realizará con brochas y equipos en un espacio con ventilación
correcta, minimizando la polución y la contaminación que la película pudiera
sufrir por causas del medioambiente.
 Esta etapa culminará cuando la pintura se encuentre seca al tacto y el proceso
de curado haya terminado.
 En esta etapa se realiza una inspección del acabado de la superficie pintada, en
caso de encontrarse algún defecto este será corregido, eliminando

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cuidadosamente toda la pintura que presente defectos hasta descubrir la

superficie original, este proceso se realizará hasta que la superficie con pintura
pueda ser considerada como una superficie nueva y limpia.
5.8. Inspección, Medición y Registros.
Preparación de superficie
 Antes de iniciar la preparación de superficie, se identificara el grado de corrosión de la
superficie mediante el comparador SSPC VIS 3 - ISO-8501-1-3.
CONDICIÓN ISO 8501-1-3 SSPC-VIS 3

Superficie de acero recubierta en gran medida Superficie de acero recubierta
Grado A por cascarilla de laminación adherida, pero con completamente con escama de
poco o nada de óxido. Laminación, con corrosión no
visible.
Superficie de acero con óxido incipiente, en la Superficie de acero cubierta con
Grado B que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de escama de laminación con óxido.
laminación.
Superficie de acero cuya cascarilla de Superficie de acero cubierta con
laminación ha desaparecido por la acción del óxido y picaduras no visibles a
Grado C óxido, o que puede eliminarse raspando, pero simple vista.
con algunas picaduras visibles a simple vista.
Superficie de acero cuya cascarilla de Superficie de acero cuya
laminación ha desaparecido por la acción del cascarilla de laminación ha
Grado D óxido y en la que se ven a simple vista desaparecido por la acción del
numerosas picaduras. óxido y en la que se ven a
simple vista numerosas
picaduras.
Tabla # 1
La inspección de la limpieza se realizará utilizando el Standard visual VIS 3.
Aplicación de pintura
 Antes de proceder con la aplicación del recubrimiento se procederá a la medición de
condiciones ambientales (ASTM E-337) y se identificara el porcentaje de humedad
relativa, temperatura del aire, temperatura de la superficie y el punto de roció, las
condiciones ambientales serán controladas y registradas en el formato 1 antes de iniciar la
aplicación del recubrimiento y deberá ser monitoreado periódicamente durante la
aplicación cada hora o menos si las condiciones ambientales fueran variables
 Las condiciones ambientales optimas para la aplicación del recubrimiento son:
T. superficie - T. rocío mayor a 3º C

T. superficie menor a 49º C
% Humedad Relativa menor a 85 %
Velocidad del viento menor a 15 MPH

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6. RESPONSABILIDADES.
 Supervisor de campo:
 Ejecutara las actividades de limpieza superficial por chorro abrasivo y aplicación de
pintura de acuerdo a los procedimientos establecidos.
 Es el Encargado de difundir y hacer cumplir el procedimiento de trabajo a todo el
personal.
 Es el responsable de cumplir y hacer cumplir las normas internas de CSI.
 Establecerá los lineamientos de seguridad basado en el plan de gestión de seguridad y
el plan integrado de seguridad y medio ambiente de CSI, reglamento interno y normativa
de la empresa en los trabajos de limpieza superficial por chorro abrasivo y aplicación de
pintura de acuerdo a los procedimientos establecidos en esos documentos.
 Es el encargado de difundir el procedimiento de seguridad a todo el personal e identificar
y corregir acciones sub estándar que pueda atentar contra la seguridad de nuestros
trabajadores.
 Trabajadores.
 Ejecutaran los trabajos de limpieza superficial con chorro abrasivo y aplicación de pintura
siguiendo los lineamientos de calidad establecidos en este procedimiento.

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3. REFERENCIAS (Especificaciones, Códigos y Normas Aplicables)

 SSPC –PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel.

 SSPC: (Society of Protective Coatings) Sociedad de Recubrimientos Protectores.

 NACE: (National Association of Corrosion Engineers) Asociación Nacional de Ingenieros en

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 Preparación de superficie. Es la acción de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la

 Grados de corrosión. Todos los materiales de acero, antes de la preparación de la superficie,

 Perfil de anclaje o rugosidad: Es la profundidad y la forma de la rugosidad máxima que se

 Acabado: Es la capa final de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional,

 Aplicador: Es la persona física con experiencia mínima comprobable en la aplicación de

 Aplicación de Pintura: Es un procedimiento que, por medio de equipos eléctricos, neumáticos o

 Espesor de película húmeda: Es el espesor de la película de recubrimiento inmediatamente

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 Lectura: Es la medición del Espesor de Película Seca en un punto.

 Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Espesor de Película

5.1. Recurso Humano.

5.2. Equipos de producción directa.

 Preparación de superficie con solventes, lavado y por lijado abrasivo:

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5.3. Herramientas Manuales

 PRODUCTO DE PINTURA BASE ZINCROMATO ZENACRYL CPPQ

 El almacenaje y preservación de los materiales inflamables (pinturas y solventes) se hará en

5.5. Requisitos previos

5.6. Preparación de superficie

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 La etapa de preparación de superficie terminara cuando se alcance una superficie libre de

5.7. Aplicación de Pintura

 Preparación de superficie: Se insistirá lo suficiente sobre la importancia que tiene la

 Espesor de la película: Para el éxito de todo sistema de recubrimiento es esencial

 Método de aplicación (PISTOLA): la formación de la atomización se mezcla el aire

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 Condiciones durante la aplicación: Cuando se aplican recubrimientos protectores, los

 Cuando la temperatura del aire está por debajo del límite.

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cuidadosamente toda la pintura que presente defectos hasta descubrir la

5.8. Inspección, Medición y Registros.

CONDICIÓN ISO 8501-1-3 SSPC-VIS 3

La inspección de la limpieza se realizará utilizando el Standard visual VIS 3.

T. superficie - T. rocío mayor a 3º C

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