UNIVERSIDAD NACIONAL

“JORGE BASADRE GROHMANN”

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

AGITACIÓN
CURSO : INGENIERIA II

PRESENTADO POR: : Brayan Chávez Ore

Raykier Mamani Carpio
Kevin Tarqui Chura
Eliana Fernanda Parí Ferre

CODIGOS : 2016-111002
2016-111054
2016-111012
2016-111040
DOCENTE : Ing. Juan Angulo Pacheco

TACNA - PERÚ
2019
 I. INTRODUCCIÓN.

En las industrias químicas de procesos y en otras semejantes, muchas

operaciones dependen en alto grado de la agitación y mezclado eficaz
de los fluidos.
Agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que
adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.
El mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido y
un sólido pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan
al azar entre sí.
Es amplio el uso de la agitación y el mezclado en las diferentes operaciones
de la Industria Alimentaría. Asimismo hay varios fines que persigue la
Agitación y el mezclado de materiales, entre ellos mezclar líquidos miscibles
y no miscibles, suspensión de partículas sólidas, favorece la transferencia de
calor y masa, favorece la distribución de nutrientes, entre otros.

II. OBJETIVOS

 Verificar la influencia de variables en la evaluación de

consumo de potencia en tanques agitadores.

 Aprovechar los tipos de flujos de acuerdo al número de

Reynolds.

III. FUNDAMENTO TEORICO

El mezclado y/o agitación de líquidos miscibles o de sólidos en líquidos se

efectúa con el objeto de lograr una distribución uniforme de los
componentes entre sí por medio del flujo. Dicho flujo es producido por medios
mecánicos generalmente cuando se mezclan líquidos miscibles o sólidos en
líquidos se puede lograr un mezclado íntimo, pero con líquidos inmiscibles y
materiales muy viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es menor.
La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilización
de la energía que se emplea para generar el flujo de componentes. Para
lograr proporcionar un suministro de energía adecuado hay que considerar
las propiedades físicas de los componentes, el diseño del agitador que
transmite la energía y la configuración del tanque de mezclado.

Los materiales a ser mezclados pueden ser líquidos de muy baja viscosidad
hasta pastas altamente viscosas.

Esencialmente existen dos tipos de sistemas de mezclado

 Tanque estacionario conteniendo un sistema de impulsión montado en

un eje, que rota. Para líquidos poco viscosos se emplean impulsores de tipo
paleta o propelas tipo marino montados en tanques verticales.
Suspensiones líquido-sólido fluidas o para la dispersión de gases en líquidos.
Para mezclar líquidos de alta consistencia como líquidos viscosos, pastas,
grasas, etc., se emplean impulsores tipo agitador de ancla, de paletas
contra rotatorias o de compuerta

 Tanque móvil con impulsor móvil y/o estacionario, generalmente

utilizado para materiales altamente consistentes como masa o plásticos
fundidos. En éste resumen tan solo consideraremos los sistemas de
mezclado para líquidos de baja o moderada viscosidad.

.1. AGITACIÓN DE LÍQUIDOS POCO VISCOSOS

Generalmente los líquidos se agitan en tanques cilíndricos, en donde el
líquido ocupa en forma aproximada una altura equivalente al diámetro
del tanque. Un motor eléctrico impulsa al propulsor agitador que está
montado en un eje, vertical u horizontal.
Los agitadores de uso común para líquidos de baja viscosidad son el
agitador tipo marino de tres aspas, que puede ser introducido en el tanque
lateralmente por medio de una plataforma móvil o puede montarse en la
pared del tanque en posición desplazada del centro. Estos agitadores
giran a velocidades de 400 a 1750 rpm.
Cuando se tienen materiales más viscosos tipo pastas de almidón,
adhesivos, pinturas y cosméticos es conveniente el utilizar agitadores de
 paleta (Fig.1d, e, f) que giran a velocidades de 20 a 200 rpm. Los
agitadores pueden contener de 2 a 4 paletas, la longitud total del
propulsor de paletas mide 60-80% del diámetro del tanque y la anchura
mide de 1/6 a 1/10 de la longitud.
.2. TRAYECTORIAS DEL FLUJO EN LA AGITACIÓN
Cualquiera que sea el tipo de impulsor propulsor seleccionado éste debe
crearcondiciones turbulentas dentro de la corriente móvil del fluido.
La velocidad de un líquido en un tanque agitado tiene 3 componentes:

 uno radial que actúa en una dirección perpendicular al eje.

 una longitudinal que actúa paralela al eje.

 una rotacional que actúa en dirección tangencial al círculo de

rotación del eje. Las dos primeras componentes generalmente
contribuyen al mezclado, pero la tercera puede no hacerlo.

Figura 2. varios tipos de agitadores

(a) (b) (c) (d)

USOS RECOMENDADOS.
1. Los propulsores se usan para viscosidades del fluido inferiores a 3 Pa/s
(3000 cp).
2. las turbinas pueden usarse por debajo de unos 100 pa/s (100000 cp).
 3. las paletas modificadas como los agitadores tipo ancla se pueden usar
desde más de 50 Pa/s hasta unos 500 Pa/s (500000 cp).
4. los agitadores helicoidales y de tipo banda se suelen usar desde arriba
de este intervalo hasta cerca de 1000 Pa/s y se han utilizado hasta para
más de 25000 Pa/s.
5. Para viscosidades mayores de unos 2.5 a 5 Pa/s (5000 cp) o más, los
deflectores no se necesitan porque hay poca turbulencia.

Figura 3. Tanque con deflectores con un agitador de turbina de seis aspas

con disco, que muestra patrones de flujo; a) vista lateral. b) vista superior, c)
dimensiones de la turbina y el Tanque.

Equipos de Agitación. Existen diversos modelos y tamaños de acuerdo a su

uso.

Zl = altura del líquido en el tanque

W = ancho de las hojas de
cortacorriente
Di = Diámetro del rodete
Zi = Altura del rodete al fondo del
depósito. Rodete.
 Hay una diversidad de modelos y características, es accionado por un
motor directamente acoplado a un reductor de velocidad, el flujo que
origina puede ser axial, radial o tangencial.

Pueden ser hélices, palas, turbinas.

Número de Reynolds (Re)

NxDi 2 
Re 
u

Potencia Requerida: Para efectos prácticos

∅N 3 ρDi5
P=
g

P = Potencia
Φ = Nº de potencia
ρ = densidad
N = RPM
Di = Diámetro del rodete
g = efecto gravitatorio
u= viscosidad del fluido

IV. MATERIALES

MATERIALES

 Rodetes. (hélice y de paletas)

 Tanque (vaso precipitado).
 Regla.

EQUIPO
  Medidor digital de RPM.
 Equipo de agitación.

V. PROCEDIMIENTO
Rodete hélice:
1. Anote las características del equipo de digitación tipo,
tamaño de rodete, tamaño del tanque (vaso precipitado).

Rodete hélice: 3 palos

TOMA DE DATOS Medidas

Zt: Altura del líquido en el 10,3 cm.
tanque
Dt: Diámetro de tanque 12,8 cm
Zi: Altura del rodete al fondo del 1,4 cm
depósito
Di: Diámetro del rodete 5,9cm

Rodete paleto: 2palos

TOMA DE DATOS Medidas

Zt: la altura del líquido en el 4,5 cm
tanque
Dt: Diámetro de tanque 12,99 cm
Zi:Altura del rodete al fondo del 1,8cm
depósito
Di: Diámetro del rodete 6,3 cm

2. Verificar

 Que el equipo esté debidamente instalado.

 Que el agitador esté en el tanque.
 Que el eje del impulsador debe de estar en medio del
tanque.

 Medir la altura del rodete hasta el fondo del tanque

 Añadir agua al tanque
 3. Utilizando agua dos tipos de rodetes agitar el líquido variando
las revoluciones del motor. Medir las RPM.
4. Tomar lectura de la temperatura del líquido en el tanque.
5. Concluido el experimento apague el equipo y retire el
tanque.

VI. CALCULOS

Cálculos para rodete “Hélice”

Caso RPM TORQUE

1 50 2,0
2 75 2,1
3 100 2.3
4 150 2.5
5 200 2.7
6 250 2,9

 Convertir RPM a RPS

Caso 1:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟓𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 2:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟕𝟓 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟏. 𝟐𝟓 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 3:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟏𝟎𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟏. 𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 4:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟏𝟓𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟐. 𝟓 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 5:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟐𝟎𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟑. 𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 6:
 𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟐𝟓𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟒. 𝟏𝟕 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔

Calculamos Reynolds.

𝑵𝒙 𝑫𝟐𝒊 𝒙𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁
Caso 1:
𝑲𝒈
(𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟐𝟑𝟎𝟒. 𝟕𝟏
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

Caso 2:
𝑲𝒈
(𝟏. 𝟓 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟒𝟏𝟓𝟎. 𝟒
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

Caso 3:
𝑲𝒈
(𝟏. 𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟒𝟔𝟏𝟏. 𝟐𝟕
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

Caso 4:
𝑲𝒈
(𝟐. 𝟓 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟔𝟗𝟏𝟔. 𝟗
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

Caso 5:
𝑲𝒈
(𝟑. 𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟗𝟐𝟏𝟑. 𝟑𝟏
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑
𝒎. 𝒔
Caso 6:
𝑲𝒈
(𝟒. 𝟏𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟏𝟏𝟓𝟐𝟗. 𝟎𝟗
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

 Calculamos potencia “P”:

Caso 1 2 3 4 5 6
∅ 1,8 1,75 1,7 1,65 1,4

∅𝒙𝑵𝟑 𝒙𝑫𝟓𝒊 𝒙𝝆
𝑷=
𝒈
Caso 1:
𝒌𝒈
𝟐, 𝟏𝒙(𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑 𝒌𝒈. 𝒎
𝑷= 𝒎 = 𝟒. 𝟕𝟒𝟒𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Caso 2:
𝒌𝒈
𝟏, 𝟖𝒙(𝟏. 𝟓 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝑷= 𝒎 = 𝟔. 𝟒𝟑 𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒌𝒈. 𝒎
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Caso 3:
𝒌𝒈
𝟏, 𝟕𝟓𝒙(𝟏. 𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝑷= 𝒎 = 𝟖. 𝟕𝟐 𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒌𝒈. 𝒎
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Caso 4:
𝒌𝒈
𝟏, 𝟕𝒙(𝟐. 𝟓 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑 𝒌𝒈. 𝒎
𝑷= 𝒎 = 𝟐𝟒. 𝟓𝟏 𝒙𝟏𝟎 −𝟔
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Caso 5:
𝒌𝒈
𝟏, 𝟔𝟓𝒙(𝟑. 𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝑷= 𝒎 = 𝟓𝟑. 𝟖𝟎 𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒌𝒈. 𝒎
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔

Caso 6:
𝒌𝒈
𝟏, 𝟒𝒙(𝟒. 𝟏𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑 𝒌𝒈. 𝒎
𝑷= 𝒎 = 𝟐. 𝟗𝟕 𝒙𝟏𝟎 −𝟔
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
 5.2. Para Rodete de Paleta
Caso RPM TORQUE
1 50 1,8
2 75 1,9
3 100 2,1
4 150 2.3
5 200 2,6
6 250 2,8

 Convertir RPM A RPS

Caso 1:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟓𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 2:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟕𝟓 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟏. 𝟐𝟓 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 3:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟏𝟎𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟏. 𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 4:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟏𝟓𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟐. 𝟓 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 5:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟐𝟎𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟑. 𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔
Caso 6:
𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑹𝑷𝑺 = 𝟐𝟓𝟎 𝑹𝑷𝑴 𝒙 = 𝟒. 𝟏𝟕 𝑹𝑷𝑺
𝟔𝟎 𝒔

 Calcular Reynolds “Re”

𝑵𝒙 𝑫𝟐𝒊 𝒙𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁
Caso 1:
 𝑲𝒈
(𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟑𝟑𝟑𝟕, 𝟕𝟒
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

Caso 2:
𝑲𝒈
(𝟏. 𝟓 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟔𝟎𝟏𝟎, 𝟑𝟑
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

Caso 3:
𝑲𝒈
(𝟏. 𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟔𝟔𝟕𝟗, 𝟒𝟖
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

Caso 4:
𝑲𝒈
(𝟐. 𝟓 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟏𝟎𝟎𝟏𝟕, 𝟐𝟐
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

Caso 5:
𝑲𝒈
(𝟑. 𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑 𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟏𝟑𝟑𝟒𝟐, 𝟗𝟒
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

Caso 6:
𝑲𝒈
(𝟒. 𝟏𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺)(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑𝒎)𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒆 = 𝒎𝟑 = 𝟏𝟔𝟔𝟗𝟔, 𝟕𝟏
𝒌𝒈
𝟏𝟎−𝟑 𝒎. 𝒔

 Calcular Potencia “P”

Caso 1 2 3 4 5 6
∅ 0,28 0,25 0,23 0,21 0,18 0,16
 ∅𝒙𝑵𝟑 𝒙𝑫𝟓𝒊 𝒙𝝆
𝑷=
𝒈
Caso 1:
𝒌𝒈
𝟎, 𝟐𝟖𝒙(𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝑷= 𝒎
𝒎
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
𝒌𝒈. 𝒎
= 𝟏, 𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝒔
Caso 2:
𝒌𝒈
𝟎, 𝟐𝟓𝒙(𝟏. 𝟓 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝑷= 𝒎 = 𝟏, 𝟒𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒌𝒈. 𝒎
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Caso 3:
𝒌𝒈
𝟎, 𝟐𝟑𝒙(𝟏. 𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑 𝒌𝒈. 𝒎
𝑷= 𝒎 = 𝟏, 𝟑𝒙𝟏𝟎 −𝟓
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Caso 4:
𝒌𝒈
𝟎, 𝟐𝟏𝒙(𝟐. 𝟓 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝑷= 𝒎 = 𝟏, 𝟐𝟓 𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒌𝒈. 𝒎
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Caso 5:
𝒌𝒈
𝟎, 𝟏𝟖𝒙(𝟑. 𝟑𝟑 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝑷= 𝒎 = 𝟏, 𝟎𝟕 𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒌𝒈. 𝒎
𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Caso 6:
𝒌𝒈
𝟎, 𝟏𝟔𝒙(𝟒. 𝟏𝟔𝟕 𝑹𝑷𝑺)𝟑 𝒙(𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟑𝟔𝒎)𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝑷= 𝒎
𝒎
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
𝒌𝒈. 𝒎
= 𝟗, 𝟓𝟖 𝒙𝟏𝟎−𝟔
𝒔
VI RESULTADOS
6.1. Rodete hélice

CASO RPM RPS TORQUE Re Ф P

1 50 0.833 2,0 2304.711 2,1 𝟒. 𝟕𝟒𝟒𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟓
2 75 1.25 2,1 3458,45 1,8 𝟔. 𝟒𝟑 𝒙𝟏𝟎−𝟔

3 100 1.67 2.3 4592,82 1,75 𝟖. 𝟕𝟐 𝒙𝟏𝟎−𝟔

4 150 2.50 2.5 6916,9 1,7 𝟐𝟒. 𝟓𝟏 𝒙𝟏𝟎−𝟔

5 200 3.33 2.7 9213,31 1,65 𝟓𝟑. 𝟖𝟎 𝒙𝟏𝟎−𝟔

6 250 4.17 2,9 11529,09 1,4 𝟐. 𝟗𝟕 𝒙𝟏𝟎−𝟔

En el cuadro anterior se observa que existe una relación entre mayor

velocidad, mayor torque, también nos indica que Cuando Reynold
aumenta la Potencia también aumenta, debido a que están
directamente relacionados.
El tipo de agitador que se usó es el de hélice de 3 hojas, ya que estos
son eficaces para un intervalo de pocas viscosidades. El líquido que
hemos usado es muy poco viscoso, impulsan el líquido hacia el fondo
del tanque, desde donde la corriente se extiende subiendo por las
paredes y retornando hacia la hélice. Se emplean cuando se desean
intensas corrientes verticales.
Se observó que empezó a formar turbina con un torque de 2,5 y con
2,9 la turbina ya era más intensa.
 6.2. Rodete de paleta
CASO RPM RPS TORQUE Re Ф P
1 50 0.833 1,8 3337,74 0,28 𝟏, 𝟔𝟕 𝒙𝟏𝟎−𝟓
2 75 1.25 1,9 6010,33 0,25 𝟏, 𝟒𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟓
3 100 1.67 2,1 6679,48 0,23 𝟏, 𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓
4 150 2.50 2,3 10017,22 0,21 𝟏, 𝟐𝟓 𝒙𝟏𝟎−𝟓
5 200 3.33 2,6 13342,94 0,18 𝟏, 𝟎𝟕 𝒙𝟏𝟎−𝟓
6 250 4.17 2,8 16696,71 0,16 𝟗, 𝟓𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟔

A comparación con el otro rodete, este tipo de rodete era el que

ocasionó mas remolino debido a que su Reynolds es mayor y la
potencia con la que se origina también. Se observó que estas paletas
producen un flujo radial intenso en el plano próximo a las palas, pero
prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no
son eficaces para mantener sólidos en suspensión.

VII. DISCUSIÓN DE DATOS

Como el flujo en este tanque, depende del tipo de rodete, las
características del fluido, de las características del tanque y el eje
del agitador es vertical y esta dispuesta en el centro del tanque; la
velocidad del fluido tiene una componente de velocidad
tangencial ya que la trayectoria es circular.
Las formas de evitar un remolino o vórtice va a depender del
tamaño de tanque; si son tanques pequeños se dispone el rodete
separado del centro del tanque. En tanques de mayor tamaño, los
agitadores se montan en la parte lateral del tanque, con el eje en
un plano horizontal, pero formando cierto ángulo con el radio.
VIII. CONCLUSIONES

 En conclusión la Agitación es el proceso mediante el cual

podemos homogeneizar líquidos no misiles los cuales
mediante este proceso, este tipo de líquidos se unen a otro
que por medios normales no se podrían realizar.

 Así mismo mediante la agitación podemos unir semisólidos o

sólidos con líquidos asiéndolos un solo compuesto con el cual
se puede ya trabajar, este es uno los procesos de gran ayuda
en los trabajos que se realizan en la industria.
IX. BIBLIOGRAFIA

 Geankoplis, J.C. (1995). Procesos de Transporte y Operaciones

Unitarias. 2ª Ed. CECSA México.

q Mc Cabe, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. (1985). Unit

Operations of Chemical Engineering. 4ª Ed. Mc Graw-Hill
International Editions. Nueva York.

 https://docs.google.com/document/d/1_dAdbFjatgLpf3Zeoh
hdeO0jfQnYPa07okZ5DENuCOM/edit#