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FALLAS Guía 1
Contenidos
Análisis cualitativos y semi cuantitativos de los materiales
Objetivos
Materiales y Equipo
Marco Teórico
Pues bien, para poder conocer o comprobar las propiedades y características de los materiales
de ingeniería, es necesaria la ejecución de ensayos y pruebas.
Tiene por objeto establecer la composición química de los materiales, que consiste en conocer
qué elementos y compuestos conforman un material y en qué cantidades se encuentran, este
procedimiento se divide en dos partes:
a) Análisis químico cualitativo.
b) Análisis químico cuantitativo.
Mientras que el primero trata del reconocimiento de los compuestos o elementos existentes en
un material, el análisis cuantitativo se interesa por determinar el porcentaje de esas sustancias.
En cualquier caso, la información necesaria se obtiene mediante una propiedad física que esté
relacionada de modo característico con el elemento químico que se investiga (Carbón, Fósforo,
Cromo, Níquel, etc.). Si el lector está interesado en las propiedades físicas, mecánicos o en la
composición de un material en particular se le recomienda visitar el sitio www.matweb.com/
a) Prueba Magnética
La comprobación magnética de diferentes aceros ferro-magnéticos se puede distinguir fácilmente
de los que no los son por medio de un imán.
Aceros magnéticos son todos los aceros cuya estructura contiene perlita, ferrita, bainita o
martensita. Están comprendidos todos los aceros no aleados, los de baja y media aleación, los
aceros al Cromo- Silicio y al Cromo, y los aceros con menos de 10% de Manganeso.
Aceros no magnéticos son los que tienen estructura austenítica como los aceros al Cromo
- Níquel, aceros con más de 10% de Manganeso y los aceros con más de 20% de Níquel.
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b) Prueba de la Densidad.
Si consideramos los diferentes materiales para la construcción de objetos y de piezas
mecánicas, es fácil deducir que no todos poseen el mismo peso aún cuando todos tengan las
mismas dimensiones geométricas.
La densidad es la razón que existe entre la masa del material y el volumen que la contiene ,
matemáticamente se expresa de la manera siguiente:
ρ = m/V
Sus unidades en el Sistema Internacional son [Kg/m3], aunque también es común expresarla
en g/cm3.
c) Ensayo de chispa.
Para identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de carbono
que se posee en el acero, existe el ensayo de chispa.
Con esto se puede reconocer la calidad del acero de una determinada pieza, no obstante se
requiere experiencia para la identificación y dar una interpretación correcta a la chispa producida.
La chispa se produce al presionar una pieza de una aleación ferrosa contra una rueda (muela) de
esmeril girando a gran velocidad arrancándole partículas de material, las cuales son proyectadas
tangencialmente por la periferia de la rueda. Al mismo tiempo que tiene lugar este
desprendimiento de material, se produce un fuerte calentamiento local, las partículas se
desprenden a altas temperaturas que las ponen incandescentes, produciéndose rayos luminosos,
chispas, explosiones, estrellas, arborescencias luminosas, etc.
Este ensayo no puede sustituir al análisis químico, pero alguien con un ojo bien entrenado,
reconoce bastante bien los materiales y la presencia de ciertos elementos de aleación.
NOTA: Debe tenerse en cuenta que la carburación o descarburación de un acero puede ser
causante de clasificar mal un acero, si para hacer la prueba de la chispa necesita una porción de
una pieza, ¡NO SOBRECALIENTE LA MUESTRA AL MOMENTO DE SEPARARLA DE
UNA PIEZA!
Cada tipo de acero produce una serie de chispas características, mediante la observación de éstas
y la comparación con fotografías pueden identificarse determinados tipos de aceros. Esta
comparación se debe hacer en un lugar donde no haya mucha luz y la persona debe tener un ojo
bien desarrollado. También se pueden tomar fotos o videos y comparar.
Características de la chispa
Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales las cuales son mostradas en la figura
1:
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La primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos rectilíneos
en los que puede observarse perfectamente el color característico.
La segunda zona es la de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas explosiones.
La tercera y última zona, es donde aparecen la mayor parte de las explosiones, adopta diversas
formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.
La observación debe de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La rueda de esmeril debe de girar
en sentido contrario al ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia arriba y poder así
observarlo mejor.
Chispa 6
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Chispa 7
Chispa 8
Analice cuidadosamente cada una de las figuras anteriormente presentadas ya que de esto
depende el aprovechamiento de la práctica a realizar
Procedimiento
Parte II
Utilizando muestras de aleaciones que se proporcionan y con base a las figuras de
ensayo de chispa presentadas anteriormente, realice para cada uno el ensayo de la chispa
y describa el tipo de chispa generada cuando la pieza entra en contacto con la rueda
abrasiva. Repita el mismo procedimiento para cada pieza.
No olvide utilizar el equipo de protección personal necesario para el desarrollo de esta
práctica, así como también, seguir todas las indicaciones dadas por su instructor a cargo.
Haciendo un análisis comparativo, complete los datos solicitados en la tabla 2.
Densidad
No Material Densidad medida(Kg/m3)
investigada(Kg/m3)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7
8
9
10
Análisis de resultados
Presente la tabla I con el nombre del material que corresponda según lo observado
durante la práctica.
Investigue sobre las normas AISI - SAE para identificación de metales ferrosos y no
ferrosos
Presente la designación equivalente en otras normas diferentes a la AISI, para cada uno
de los tipos de aceros presentados y cuyos ensayos de chispa son ilustrados arriba.
En las páginas web investigue las densidades de los materiales proporcionados e
inclúyalas en la tabla 2a.
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Tarea Complementaria
Haga un resumen sobre la clasificación de los materiales que hace la matweb, máximo 1 hoja.
Fuentes de información
1) Sydney Avner. (1988) Metalurgia Física, México D.F. McGraw-Hill. 2ª edición
2) Smith, William F. (2006) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de materiales,
México, México. McGraw-Hill, 4a. Edición
3) Askeland, D. R., Phulé P. P. (2003) La ciencias e Ingeniería de los materiales, México,
D.F. Thomson, Cuarta edición.
4) Neely, J. E., Kibbe, R.R. y García Diaz, R. (1992) Materiales y Procesos de
Manufactura. México D. F. Limusa.
5) www.steel.org/
6) www.sae.org/
7) www.astm.org/
8) www.matweb.com/
100
TOTAL
El informe se entregará tres días después del laboratorio, ejemplo: si el laboratorio se efectúa el
LUNES, a más tardar el LUNES siguiente se entregará al responsable del laboratorio. Entrega
tardía: 10 % menos cada día. Si no cumple con los requisitos se devolverá el informe, con la
condición de regresarlo el día siguiente, descontándosele 20 % por no cumplir con los
requisitos y por cada día de retraso se descontará 10 % adicional.