INGENIERIA ELECTRICA

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ELÉCTRICAS
ingeniería eléctrica

Temario completo
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DE HUAUCHINANGO
ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE PUEBLA
ACADEMIA DE INGENIERÍA EN ELÉCTRICA

Contenido
2.1: Generalidades y clasificación de calderas. ................................................................................... 2
2.2: Sistemas de alimentación y quemado de combustible................................................................ 4
2.3: Producción y características de vapor.......................................................................................... 6
2.4: Turbinas a vapor, clasificación y características de diseño. ......................................................... 7
2.5: Ciclos térmicos con calderas y turbinas. .................................................................................... 12
2.6: Sistemas de recuperación de condensado y torres de enfriamiento. ....................................... 14
2.7: Sistemas y equipos de tratamiento de agua. ............................................................................. 15
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UNIDAD 2
EQUIPOS TERMOMECANICOS

2.1: Generalidades y clasificación de calderas.

Una caldera o generador de vapor es un equipo que consta de diferentes
elementos destinados a la producción de vapor de agua o de cualquier otra
clase de vapor a partir de su fase líquida. Estos elementos son el hogar o
cámara de combustión, la caldera, los sobrecalentadores de vapor, el
economizador y el calentador de aire. En el hogar, se produce la combustión
de un combustible. Las calderas se clasifican en pirotubulares y
acuotubulares.
Las pirotubulares son aquellas en las que los humos de la combustión
circulan por el interior de los tubos y el agua, por el exterior. En general, se
trata de calderas pequeñas con presiones inferiores a 20 bar.
Los gases pasan por el interior de tubos sumergidos en el interior de una
masa de agua, todo ello rodeado por un cuerpo o carcasa exterior. Los gases
al atravesar los tubos ceden su calor sensible al agua que los rodea
produciéndose la vaporización en las proximidades de los tubos. Los gases
puede recorrer varias veces la longitud de la caldera. El diseño está limitado
por la presión del vapor, ya que las presiones superiores a 25 bar obligarían a
usar fuertes espesores de virola. La producción de vapor alcanza como
máximo 35 t/h.
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Las acuotubulares son aquellas en las que el agua circula por el interior de los
tubos, son las más comunes.
El agua líquida entra al economizador, donde se calienta hasta una
temperatura próxima a la de saturación, se introduce en el calderín y
desciende por los tubos de riego hasta el colector inferior, distribuyéndose
hacia los tubos vaporizadores, donde se forman las burbujas de vapor que a
su vez se separan en el calderín. El vapor saturado puede calentarse por
encima de su temperatura de saturación en el sobrecalentador. La circulación
del agua por los tubos de bajada y de subida puede ser por convección
natural, debido a la diferencia de densidades, o forzada mediante una
bomba.
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2.2: Sistemas de alimentación y quemado de combustible.

 Evitar una excesiva humedad en el producto a tratar secándolo antes de su
introducción al horno mediante gases residuales u otras energías
semidegradadas.
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 Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando, para las que

capten fácilmente humedad, tiempos prolongados a la intemperie.

 Mejorar el proceso químico y el intercambio térmico mediante la

utilización de materias primas con granulometrías adecuadas.
 Utilizar materiales semielaborados procedentes de procesos en los que se
obtienen con una eficacia térmica mayor, que la que se consigue en el
proceso principal.
 Utilizar fundentes con el fin de rebajar la temperatura de operación.
 Optimizar la combustión utilizando equipos de análisis de gases y
regulándola automáticamente.
 Utilización de combustibles precalentados.
 Trabajar a una temperatura de llama tan próxima a la teórica como sea
posible.
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Se debe estudiar la curva de secado del producto, para garantizar el futuro

equilibrio entre la humedad del producto secado y la del ambiente donde
será depositado.

2.3: Producción y características de vapor.

En su forma más simple (convencionales), un sistema de generación de vapor
consiste de dos partes esenciales:
1. la cámara de destilación o evaporador, donde el agua es calentada y
convertida en vapor.
2. el condensador, en el cual el vapor es convertido en líquido.
El sistema de vapor utilizado en los campos petrolíferos, están formados
principalmente por calentadores y calderas.
 Calentadores. Con sus quemadores y un sistema de aire de combustión,
sistema de tiro o de presión para extraer del horno el gas de chimenea,
sopladores de hollín, y sistemas de aire comprimido que sellan las aberturas
para impedir que escape el gas de la chimenea.
Los calentadores utilizan cualquier combustible o combinación de
combustible, como gas de refinería, gas natural, fuel y carbón en polvo.
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 Calderas: las calderas son dispositivos utilizados para calentar el agua o

generar vapor a una presión superior a la atmosférica. Las calderas se
componen de un comportamiento donde se consume el combustible y otro
donde el agua se convierte en vapor.

Son instalaciones industriales que aplicando el calor de un combustible

sólido, liquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.
La Mayoría de las Calderas o Generadores de Vapor tienen muchas cosas en
común. Normalmente en el fondo está la cámara de combustión o el horno
en donde es más económico introducir el combustible a través del quemador
en forma de flama. El quemador es controlado automáticamente para pasar
solamente el combustible necesario para mantener la presión en el vapor
deseada. La flama o el calor es dirigido o distribuido a las superficies de
calentamiento, que normalmente son tubos, fluxes o serpentines.

2.4: Turbinas a vapor, clasificación y características de diseño.

Primeras turbinas de vapor:
Históricamente, las primera turbina de vapor de la que se tiene constancia
fue construida por Herón de Alejandría alrededor del año 175 A. C., la cual
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consistía en un esfera metálica con dos toberas en sus polos y orientadas en

el mismo sentido por donde escapaba el vapor. La esfera giraba
diametralmente, apoyada sobre la caldera por los conductos de entrada del
vapor.

Hasta 1629 no se tiene constancia de un nuevo diseño independiente de una

turbina de vapor, Giovanni Brance utilizo un chorro de vapor para impulsar el
giro de una rueda de molino de agua, aunque no logro aplicarlo a ningún uso
industrial útil.

La primera aplicación industrial para una turbina de vapor fue patentada en

Suecia por De Laval en 1878 y consistía en una maquina centrifuga
desnatadora que revolucionó la producción de leche, impulsada por vapor. El
último impulso para la utilización de las turbinas de vapor con fines
industriales y comerciales lo dio Charles Algernon Parsons en 1884, con el
diseño y construcción de una turbina de vapor de alta velocidad que podía a
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alcanzar hasta 18.000 rpm. A principios del siglo veinte la mayoría de barcos
modernos eran ya equipados con este tipo de motor.

Tipos de turbinas de vapor:

La clasificación de las turbinas de vapor puede hacerse según la forma de
aprovechamiento de la energía contenida en el flujo de vapor (reacción o
acción), según el número de etapas (multietapa o monoetapa), según la
dirección del flujo de vapor (axiales o radiales), si existe o no extracción de
vapor antes de llegar al escape y por último por la presión de salida del vapor
(contrapresión, escape libre o condensación).
-Turbina de vapor de reacción:
En la turbina de reacción la energía mecánica se obtiene de la aceleración del
vapor en expansión. Las turbinas de este tipo cuentan con dos grupos de
palas, unas móviles y las otras fijas. Las palas fijas están colocadas de forma
que cada par actúa como una boquilla a través de la cual pasa el vapor
mientras se expande, llegando a las palas de las turbinas de reacción, que se
montan en un tambor que actúa como eje de la turbina.
En la turbina de reacción se produce un escalonamiento de velocidad. Este
escalonamiento consiste en producir una gran caída de presión en un grupo
de toberas y utilizar la velocidad resultante del vapor en tantos grupos de
alabes como sea necesario mediante un juego de enderezadores
reorientando el vapor de salida de la primera etapa para que entre en un
segundo rodete.
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Se denomina grado de reacción a la fracción de la expansión producida en la

corona móvil respecto a la total, un grado de reacción 1 indica que la turbina
es de reacción pura, mientras que para el valor cero será una turbina de
vapor de acción.
-Turbina de vapor de acción: Una turbina de vapor de acción con un
escalonamiento de velocidad consta fundamentalmente de:
-Un distribuidor fijo, compuesto por una o varias toberas, cuya misión es
transformar la energía térmica del vapor puesta a su disposición, total
(acción), o parcialmente (reacción), en energía cinética.
-Una corona móvil, fija sobre un eje, cuyos álabes situados en la periferia
tienen por objeto transformar en energía mecánica de rotación, la energía
cinética puesta a su disposición.
Su funcionamiento consiste en impulsar el vapor a través de las toberas fijas
hasta alcanzar las palas, que absorben una parte de la energía cinética del
vapor en expansión, lo que hace girar el rotor y con ella el eje al que está
unida. Las turbinas de acción habituales tienen varias etapas, en las que la
presión va disminuyendo de forma escalonada en cada una de ellas.
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-Turbina monoetapa: Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al

ser de más simple construcción son las más robustas y seguras, además de
acarrear menores costes de instalación y mantenimiento que las multietapa.
-Turbina multietapa: El objetivo de los escalonamientos en la turbina de
vapor es disminuir la velocidad del rodete conservando una velocidad de los
alabes próxima al valor optimo con relación a la velocidad del chorro de
vapor. Si tenemos una presión de vapor muy elevada sin las etapas
necesarias, sería necesario que la turbina girase a una velocidad muy alta,
que no sería viable mecánicamente por las dimensiones que debería tener el
reductor (caja de engranajes que ajustaría la velocidad final del eje a la
deseada).

Consiguen mejores rendimientos que las monoetapa, además pueden

absorber flujos de vapor de mucha mayor presión, por lo que se utilizan para
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turbinas de alta potencia. Suelen utilizarse turbinas mixtas, con las primeras
etapas de acción y las finales de reacción.
-Turbina de flujo axial: Es el método más utilizado, el paso de vapor se realiza
siguiendo un cono que tiene el mismo eje que la turbina.
-Turbina de flujo radial: El paso de vapor se realiza siguiendo todas las
direcciones perpendiculares al eje de la turbina.
-Turbina con extracción de vapor: Se realiza en etapas de alta presión,
enviando parte del vapor de vuelta a la caldera para sobrecalentarlo y
reenviarlo a etapas intermedias. En algunas ocasiones el vapor también
puede ser extraído de alguna etapa para derivarlo a otros procesos
industriales.
-Turbina de contrapresión: La presión del vapor a la salida de la turbina es
superior a la atmosférica, suele estar conectado a un condensador inicial que
condensa al vapor, obteniéndose agua caliente o sobrecalentada, que
permite su aprovechamiento térmico posterior.
-Turbinas de condensación: El vapor sale a una presión inferior a la
atmosférica, en este diseño existe un mayor aprovechamiento energético
que a contrapresión, se obtiene agua de refrigeración de su condensación.
Este diseño se utiliza en turbinas de gran potencia que buscan un alto
rendimiento.

2.5: Ciclos térmicos con calderas y turbinas.

Una máquina térmica es un dispositivo que trabaja de forma cíclica o de
forma continua para producir trabajo mientras se le da y cede calor,
aprovechando las expansiones de un gas que sufre transformaciones de
presión, volumen y temperatura en el interior de dicha máquina. Veremos el
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funcionamiento real de algunas máquinas, y el ciclo termodinámico que sigue

el gas en su interior, pero para realizar cálculos hacemos unas hipótesis:
1. El gas que evoluciona en el interior de la máquina es ideal.
2. Aunque suele entrar y salir gas de las máquinas, se analiza un volumen fijo,
como si fuera siempre el mismo gas el que se calienta, se enfría, recibe o
realiza trabajo.
3. Las combustiones se consideran como aportes de calor desde una fuente a
temperatura elevada, y la expulsión de gases quemados con la pérdida de
calor que eso supone, se considera enfriar el volumen fijo.
4. Los procesos que sufre el gas son cíclicos, y el final de cada ciclo coincide
con el estado inicial del gas.
De esta forma, los motores se pueden representar mediante un dibujo muy
sencillo, que facilita los cálculos:

Como toda la energía que entra a la máquina debe ser igual que la suma de
las energías que salen de ella, tenemos:
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2.6: Sistemas de recuperación de condensado y torres de

enfriamiento.
Los sistemas de recuperación de condensados se pueden clasificar como
Atmosféricos (venteados) y presurizados (cerrados) dependiendo si el
condensado se recupera en un tanque abierto a la atmósfera o es enviado a
un recipiente a presión/directamente a la caldera.
En un sistema venteado de recuperación de condensados, se usa la presión a
la entrada de la trampa de vapor o una bomba para llevar el condensado a un
tanque colector abierto a la atmósfera, donde puede utilizarse como agua de
alimentación a la caldera, pre-calentamiento u otras aplicaciones de agua
caliente.

Una torre de enfriamiento es una instalación cuya función es la dispersión de

calor del agua, que involucra conjuntamente los fenómenos de transferencia
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de calor y de masa (evaporación controlada por el contacto directo del agua

con el aire).
Para lograr efectos en la torre de enfriamiento es muy importante que la
gota del líquido tenga un tamaño menor durante su trayectoria o caída para
aumentar el área de contacto con el aire, lo cual se logra interponiendo
obstáculos (el relleno), que la detienen y al mismo tiempo la rompen,
facilitando el proceso de evaporación.

2.7: Sistemas y equipos de tratamiento de agua.

Equipos de Purificación de Agua El equipo AESA PURE PLUS es un sistema
purificador de agua compacto construido con la más alta tecnología dando
agua de alta calidad, cristalina y de excelente sabor.
Sistema de 5 Etapas para tomar agua baja en minerales.
Lámpara de Luz Ultravioleta para esterilización de agua. 99.9% de eficiencia.
Produce más de 60 litros al día.
Fácil de instalar y dar mantenimiento. También se puede conectar al
refrigeradores con despachador de agua y hielos. Excelente para casa y
oficina.
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Sistemas de Filtración y Suavización

Filtro Multimedia o Lecho Mixto:
Son sistemas diseñados para eliminar sólidos, exceso de fierro y manganeso
en el agua con equipos de filtración a base de: Gravas, Arenas, Antracita,
Arena Verde, Turbidex, etc.
Floculadores
Filtro Carbón Activado Diseñamos sistemas para eliminar el mal olor, color,
sabor y exceso de cloro que pueda estar presente en el agua con equipos de
filtración a base de Carbón Activado.
Suavización
Equipos diseñados para bajar la dureza del agua que llega a su hogar
eliminan calcio y magnesio (sarro) en el agua por medio de resinas de
intercambio iónico.
Ideal para mejorar la calidad de agua en hogares, albercas, condominios,
fraccionamientos, etc.
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Sistemas de Bombeo y Presurizadores

Distribuimos e instalamos equipo de bombeo y presurizadores para
suministrar agua en el momento oportuno y con una presión ideal para su
hogar.
Equipos de bombeo sumergibles
Equipo de bombeo superficial
Equipo de bombeo ahorrador de energía
Equipo para piscina
Presurizadores
Tanques precargados (Hidroneumáticos)
Tableros y arrancadores
Automatización
Accesorios y Refacciones
Tratamiento de Agua Residual
Diseñamos y fabricamos sistemas de tratamiento de aguas residuales que se
adapten a sus necesidades.
Tratamiento de Aguas Negras (Aeróbico/Anaeróbico)
Tratamiento de Reciclaje de Aguas Jabonosas
Tratamiento de Lodos Activados
Sistemas para reuso de agua en riego y sanitarios.
Filtros prensa para composteo.