GUIA DE PRACTICA N° 21

DESTILACIÓN

I. OBJETIVOS.

 Identificar las partes que tiene una columna de rectificación Batch.

 Separar una mezcla etanol - agua.
 Determinar las propiedades físicas en cada una de las zonas típicas de un
destilador.
 Establecer el balance de materia.
 Construir el diagrama de equilibrio para el sistema binario etanol agua.

II. FUNDAMENTO TEORICO.

Destilación
Con el nombre de destilación se entiende la separación de los componentes de una
mezcla líquida por vaporización `parcial de la misma, de tal manera que la
composición del vapor obtenido sea distinta de la composición del líquido de partida,
resultando distinta también la composición del líquido residual.

La destilación es una de las operaciones básicas más importantes de la industria

química y permite separar los componentes de una mezcla líquida al estado de
sustancias puras.
La destilación es un método para separar los componentes de una solución, el que
depende de la distribución de las sustancias entre las fases gaseosa y líquida, ello
sugiere que todos los componentes de la solución son apreciablemente volátiles.
Con esta característica de identificar básicamente la fase líquida vapor como
principio para la separación, encontramos los procesos químicos mezclas o
multicomponentes que para su purificación requieren la destilación.
Así tenemos el sistema típico de etanol en agua, presentes en el licor de uva, en la
caña de azúcar, de madera, que al ser tratados contiene contenido de etanol y según
su especificación de purificación es llevado a una operación de destilación.
En la naturaleza encontramos mezclas presentes como el petróleo que contiene gas
metano, etano, propano, gasolina, kerosene, diesel u otros que de acuerdo a su
rango de volatilidad sugiere una operación de destilación para su separación.

Así existen sistemas típicos que requieren de una operación de destilación para su
separación:
Metanol, etanol y n – propanol – acetona y agua – benceno y tolueno – tetracloruro
de carbono y disulfuro de carbono.

La destilación es una operación unitaria, cuyo objetivo es separar los componentes

presentes en una mezcla, basado en la separación de las fases líquido y vapor.
Esta separación se logra si los puntos de ebullición de los componentes presentes
no están muy cercanos, ello conduce a que el sistema de precalentamiento de la
carga original sea tal que al ingresar a la columna se presente la doble fase.
Comúnmente la destilación es llevada a cabo a altas temperaturas moderadas, de
modo que permita que los componentes se distribuyan según su volatilidad en mayor
presencia en la fase vapor (componente pesado).

Clasificación de Columnas Destilación.

Se puede clasificar desde diversos puntos de vista.

De acuerdo a su modo de operación:

a) Columnas para destilación continúa.
b) Columnas para destilación Batch o por lotes.

De acuerdo al elemento de contacto:

a) Columnas con platos.
 b) Columnas destilación con relleno.

De acuerdo a la presión:
a) Columnas de destilación al vacío.
b) Columnas de destilación a presión.

En instalaciones pequeñas o a pequeña escala comercial, la destilación Batch

resulta económica. La destilación en procesos con alimentación continua requiere
una operación de horas continuadas con uso de energía para el proceso que sólo
se justifica en grandes instalaciones, en el cual una “parada de planta” periódica
demandaría altos costos.

La destilación Batch o destilación diferencial o en general cualquier operación

unitaria por lotes, depende del tiempo como variable y ello nos conduce a tener sub-
operaciones o modos de operación de la operación unitaria, en nuestro caso la
destilación.
Por tanto se tienen dos formas posibles de llevar a cabo una destilación Batch ellas
son:

1.- Si la relación de reflujo se mantiene constante, en este caso a medida que

transcurre la destilación y al ir disminuyendo la concentración de fondos (X
W ), la concentración de tope irá cambiando continuamente. Es decir es una
operación a reflujo constante y composición de destilado variable.

2.- Si la composición de tope (X D) es constante, en este caso el reflujo deberá

ser variado continuamente conforme los fondos cambian de composición.
Es decir es una operación a reflujo variable y composición de destilado
constante.

VOLATILIDAD RELATIVA DE LOS SISTEMAS VAPOR – LÍQUIDO

Con respecto al diagrama de equilibrio para una mezcla binaria de A y B, cuanto más
grande sea la distancia entre la línea de equilibrio y la línea de 45 °, mayor será la
diferencia entre la composición del vapor (yA ) y la composición del líquido ( x A ). Por
consiguiente, la separación se lleva a cabo con mayor facilidad. Una medida
numérica de esta facilidad de separación es la volatilidad relativa (  A B). Esta
expresión se define como la relación entre la concentración de A en el vapor y la
concentración de (A) en el líquido, dividida entre la relación entre la concentración de
(B) en el vapor y la concentración de (B) en el líquido:

y A / xA y A / xA
 AB = = (1)
y B /x B (1 - y A ) / ( 1 - x A )

Donde (  A B ) es la volatilidad relativa de (A) con respecto a (B) en el sistema binario.

COLUMNAS DE RELLENO
La columna de rectificación de relleno consiste en una torre llena de lo que
denominamos cuerpos de relleno que permite el contacto íntimo entre el líquido y
su vapor al desplazarse el líquido sobre la superficie de los cuerpos de relleno en
contracorriente con el vapor.
Comprando el funcionamiento de una columna de platos con una de relleno, se
observa que en la de platos hay una variación discontinua de la concentración de un
plato a otro, mientras que en la de relleno esta variación es continua a lo largo de toda
la columna. Los balances de materia y entalpia aplicados a las columnas de platos
son igualmente aplicables a las de relleno, teniendo en cuenta que aquí hay que
referirlos a un elemento diferencial de volumen limitado por dos secciones normales
de la torre infinitamente próxima.
 La relación entre la composición del vapor y la del líquido en un punto de la columna
situado por encima de la entrada de la alimentación viene dada por:
L D
Y X  XD (2)
V V
Altura equivalente a un plato teórico.
Se denomina altura equivalente a un plato teórico (HETP) a la altura de relleno
necesaria para que las concentraciones del líquido y el vapor que salen de él sean
las correspondientes a la condiciones de equilibrio. Esta magnitud hay que
determinarla experimentalmente y es función del tipo y tamaño del relleno, de los
flujos del líquido y vapor y para algunas mezclas, de su composición; por tanto, es
necesario disponer de un gran número de datos experimentales para su aplicación al
cálculo de estas columnas.

III. PARTE EXPERIMENTAL.

En las destilaciones intermitentes llamadas también Bacth o por lotes, se carga el

equipo una determinada cantidad de la mezcla de interés para que durante la
operación, uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla original. Un
ejemplo común corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios,
donde el líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor
formado se retira continuamente por condensación, que corresponde al compuesto
más volátil.
La rectificación o destilación por etapas con reflujo se puede considerar desde un
punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de
etapas de vaporización instantánea, de manera que los productos gaseosos y líquidos
de cada etapa fluyen a contracorriente. El líquido de una etapa se conduce o fluye a
la etapa inferior y el vapor de una etapa fluye hacia arriba, a la etapa superior. Por
consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor (V) y una corriente líquida
(L), que se mezclan y alcanzan su equilibrio y de dicha etapa sale una corriente de
vapor y una corriente de líquido en equilibrio.
En una columna de destilación, las etapas (a las que se llama casquetes o burbujeo
o platos) de una torre de destilación están distribuidas verticalmente, La alimentación
puede entrar aproximadamente en la zona media de la misma. Si la alimentación es
líquida, fluirá hacia abajo, aun casquete de burbujeo o etapa. El vapor entra al plato
y burbujea a través del líquido a medida que éste fluye hacia abajo. El vapor y el
líquido que salen del plato, donde nuevamente se colocan en contacto con el líquido
que fluye hacia abajo. En este caso, la concentración del componente más volátil (el
componente A de punto de ebullición más bajo) va aumentando en el vapor de una
etapa a la superior siguiente y disminuye el líquido de una etapa a la inferior siguiente.
El vapor final que sale por la parte de arriba se envía a un condensador y se extrae
una porción del producto líquido (destilado), que contiene una alta concentración de
A. El líquido remanente en el condensador regresa (refluja) al plato superior.
El líquido que sale por el plato inferior entra a un hervidor, donde se vaporiza
parcialmente y el líquido remanente, que es pobre en (A) o rico en (B), se extrae como
producto líquido. El vapor del hervidor regresa a la etapa o plato inferior

MATERIALES Y REACTIVOS.

 Columna de rectificación
 Termocuplas.
 Refractómetro
 Alcoholímetro
 Cronometro
 Picnómetro
 Balanza analítica
 Vaso de precipitados, probetas,
 Etanol industrial
 Agua destilada.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

EXPERIMENTO N ° 01
RECONOCIMIENTO DE LAS PARTES DE UNA COLUMAN DE RECTIFICACIÓN
BATCH.

1.- Boquilla para la alimentación.

2.- Hervidor.
3.- Resistencia eléctrica de inmersión (tres unidades de 1000 watts de potencia cada
una).
4.- Conducto para el flujo de la mezcla entre el tanque de separación y el hervidor.
5.- Conducto para el flujo de la mezcla desde el hervidor hasta el tanque de
separación.
6.- Tanque de separación de líquido y vapor.
7.- Columna de relleno.
8.- Sistema de flujo.
9.- Condensador.
10.- Entrada del agua de enfriamiento.
11.- Salida del agua de enfriamiento
12.- Válvula esférica para el reflujo (color rojo).
13.- Válvula esférica para el destilado (Color azul)
14.- Toma de muestra del destilado.
15.- Válvula esférica para la toma de muestra del residuo y descarga al finalizar el
experimento.

PUNTOS PARA REGISTRAR LAS DIFERENTES TEMPERATURAS.

T1 : Temperatura en el hervidor.

T2 : Temperatura en la base de la columna

T3 : Temperatura en la parte central de la columna

T4 : Temperatura en el tope de la columna

T5 : Temperatura de entrada del agua de enfriamiento

T6 : Temperatura de salida del agua de enfriamiento

 11

8
T
4

1 1

T
2

T
1

6
5

3
4

Figura N° 01: Diagrama del equipo de destilación

EXPERIMENTO N ° 02
DESTILACIÓN BATCH EN UNA COLUMNA DE RECTIFICACIÓN.

PROCEDIMIENTO.
1.- Verificar que el punto (15), válvula de toma de muestra del producto de fondos este en
posición cerrada.
2.- Alimentar por el punto (1), la mezcla a destilar en un volumen igual a 14 ó 20 litros.
3.- Tomar una muestra inicial de la carga en el punto (15).
4.- Encender las resistencias y tomar el tiempo de inicio.
5.- Transcurrido unos 10 minutos, abrir la llave de ingreso del agua hacia el condensador,
registrar las temperaturas T 5 y T6 y el caudal cada 15 minutos.
6.- Registrar las temperaturas en los puntos T 1, T2, T3 y T4 cada 5 minutos. Hasta que la
mezcla comience a hervir (Punto de Ebullición). Registrar el tiempo.
7.- La válvula (13) (destilado) debe permanecer abierta y la válvula (12) (Reflujo) cerrada.
La finalidad de ello es retirar unos 20 ml de destilado inicial (De esta zona fluyen los
componentes orgánicos más volátiles dañinos como por ejemplo el metanol).
8.- Inmediatamente después y en forma simultánea abrir la válvula (12) y cerrar la válvula
(13). Dejar que la columna se estabilice unos 10 minutos.
9.- Establecer la relación de reflujo en función al tiempo.
10.- Tomar una muestra del primer destilado por el punto asignado con (13) y en forma
simultánea del producto de fondos por el punto (15), el tiempo y las temperaturas T1, T2,
T3 y T4
11.- Cada 500 ml de destilado que se retira de la columna se debe de tomar muestras de
destilado y producto de fondos, registrar el tiempo y las temperaturasT 1, T2, T3 y T4. Las
muestras tomadas deberán de ser analizadas con un refractómetro para determinar las
concentraciones del alcohol en el destilado y residuo.
12.- Al haber destilado 2 500 ml; finalizar con el experimento tomando los datos de destilado,
producto de fondos y temperaturas.
13.- Inmediatamente apagar todas las resistencias y dejar abierto la llave de ingreso de agua
al condensador parcial.
14.- Realizar la descarga del residuo, 30 minutos después de apagada las resistencias y
medir su volumen.
15.- Realizar la limpieza de todo el equipo, material y el ambiente del laboratorio.

IV. CALCULOS Y RESULTADOS.

1.- REGISTRO DE TEMPERATURAS.

TABLA N° 01

REGISTRO DE TIEMPO Y TEMPERATURAS

TIEMPO T1 ° C T2 ° C T3 ° C T4 ° C T5 ° C T6 ° C
(min)
0 13 11 12 13 10.5 10.5
10 58 16 13 16 10.5 11
20 72 62 43 17 10.5 15
30 74 72 67 18 10.5 17
40 74 71 67 48 10.5 13
50 75 71 67 52 10.5 14
60 75 71 67 53 10.5 11
70 75 71 67 53 10.5 13
80 76 71 67 53 10.5 13
90 76 71 67 53 10.5 13
100 77 72 67 52 10.5 12
2.- CALCULO DE LA DENSIDAD DEL DESTILADO Y LOS FONDOS.
 CALCULO DE LA DENSIDAD RELATIVA.
Utilizar la siguiente expresión:

Wm  Wv
r = (3)
Wa - Wv
Donde:
Wm : Peso de picnómetro con muestra problema
Wv : Peso de picnómetro vacío
Wa : Peso de picnómetro con agua destilada.

43.49 − 23.29
𝑝𝑟 =
48.29 − 23.29

𝑝𝑟 = 0.808

 CALCULO DE LA DENSIDAD.
Considerar que la densidad del agua es de 1 g / ml
Por lo tanto se tiene:
 =  r agua ( A la temperatura del fluido)

Densidad del agua a 12ªC = 0.99958

P= 0.808 x 0.99958
P= 0.80766062

TABLA N° 02
DETERMINACION DE PROPIEDADES FÍSICAS

N° Tiempo Destilado Fondos

(min) D Wm (g)  (g / ml) D Wm (g)  (g / ml)
0 43.49 0.808 47.7 0.96
1 43.49 0.808 47.7 0.96
2 43.45 0.802 47.7 0.96
3.- CALCULO DE CAUDALES.

TABLA N° 03

DETERMINACION DE DIFERENTES CAUDALES DEL AGUA DE REFRIGERACION

N° Tiempo ( s ) Volumen (ml) Caudal (ml/s)

1 17.39 1000 57.50
2 17.20 1000 58.14
3 4.975 1000 201.01
4 3.815 1000 262.12
5 4.385 1000 228.05
PROMEDIO 161.3

TABLA N° 04

CALCULO DEL CAUDAL DEL DESTILADO ( D )

N° Tiempo ( s ) Volumen (ml) Caudal (ml/s)

1 6.20 100 16.3

2 4.50 100 22.25

PROMEDIO 19.17

TABLA N° 05
CALCULO DEL CAUDAL DE FONDOS ( L )

N° Tiempo ( s ) Volumen (ml) Caudal (ml/s)

1 6.20 100 16.3

2 4.59 100 22.25

PROMEDIO 19.17

4.- CALCULO DE LA RELACION DE REFLUJO.

L
R = (4)
D

5.- REGISTRAR LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

 Temperatura del ambiente = 12ªC
:
 Altitud

 Temperatura inicial a la que se encontraba el alcohol 14ªC

:
 Volumen de la carga inicial 15ªC
:
 Volumen final del destilado 2.9L
:
 Volumen final del residuo 13L :
 Densidad inicial de la solución
:
 Densidad inicial del alcohol 0786 g/cm
:

RESULTADOS.
1.- Hallar el porcentaje en volumen en base a las informaciones anteriores del destilado y
fondos.
5𝑙
%𝑉𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑥100 = 0.33%
15𝑙
13𝑙
%𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝑥100 = 86.667%
15𝑙

2.- Cálculo del porcentaje en peso del destilado y de los fondos.

3.9𝑘𝑔
%𝑉𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝑥100 = 26%
15𝑘𝑔
11.1𝑘𝑔
%𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝑥100 = 74%
15𝑘𝑔

3.- Calcular las fracciones molares de etanol y agua.

𝟏𝟎𝟖. 𝟓𝟑𝒎𝒐𝒍
𝑿𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = = 𝟎. 𝟏𝟏𝟓𝟐
𝟗𝟒𝟏. 𝟖𝟔 𝒎𝒐𝒍

𝟖𝟑. 𝟑𝟑𝒎𝒐𝒍
𝑿𝒂𝒈𝒖𝒂 = = 𝟎. 𝟖𝟖𝟒
𝟗𝟒𝟏. 𝟖𝟔 𝒎𝒐𝒍

4.- Calcular el número de moles totales. (Construir una tabla de resultados).

𝟓𝟎𝟎𝟎𝒈
𝒎 𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = = 𝟏𝟎𝟖. 𝟓𝟑 𝒎𝒐𝒍
𝟒𝟔. 𝟎𝟕𝒈/𝒎𝒐𝒍

𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎𝒈
𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂 = = ç𝟖𝟑. 𝟑𝟑 𝒎𝒐𝒍
𝟏𝟖𝒈/𝒎𝒐𝒍

𝒎 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 83.33 mol +108.5mol = 941.86mol

Sustancias Moles de las sustancias

Etanol 108.53
Agua 833.33
Moles totales 941.86

5.- Graficar la fracción mol del líquido y del vapor, para lo cual previamente construir una
tabla.
 6.- Realizar el balance de materia total del sistema.

Entrada del agua de refigerante

Agua 100%

Reflujo

Recuperación de alcohol
Salida de agua 2.9L
Refrigerada
Agua 100%
Etanol 0%
Salida de etanol rectificado

Etanol 96% 96ª

AGUA 4% 4ª

Mezcla etanol
Y agua
Etanol 5l
Agua 15L
13L

7.- Realizar el balance de materia parcial del sistema.

8.- Obtener el calor intercambiado por el condensador.

𝑄 = 0.58𝑋(941.86 )𝑋(13 − 10.5) =1911.97 cal

9.- Calcular la volatilidad relativa.

0.26
𝑎= = 0.26
1
11.- Determinar las propiedades físicas y de transporte del líquido puro y de mezclas (Peso
molecular, Densidad, Viscosidad y Difusividad) en las zonas de enriquecimiento y
agotamiento, utilizando las correlaciones empíricas desarrollado en parte teórica del
curso).
𝑚
𝐷 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑣
𝑝 𝑣
= 𝜇. 𝐴. 𝑟 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛
𝑤 𝐸
𝑁𝑎
𝑁𝐴 𝐷𝑎𝑏 𝜌 − 𝑋𝑎2
𝑁𝑎 = 𝐿𝑛 𝑁𝑎 + 𝑁𝑏
𝑁𝑎 + 𝑁𝑏 𝑧 𝑀 𝑁𝑎
− 𝑋𝑎1
𝑁𝑎 + 𝑁𝑏
 DISCUSION

En esta pracita se llevo acabo la rectificación del etanol de 88ª a 96ª en la practica se
tomo el timepo inicial en donde se calculo los diferentes parámetros como
densidad viscosidad a difernte temperatura en la entrada y salida no hubo mucha
variación en los resultados
El resultado dio un % de 23.5ª brix de la muestra en la practica

ANEXO

CALCULOS DE PROPIEDADES FISICAS Y DE TRANSPORTE

XD :
XW :
Ttope:
Tfondo L:
Tfondo V :

1. ZONA DE RECTIFICACIÓN

a. Hallando la densidad de vapor:

Ttope:

𝑋𝐷
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟 = 𝑌𝐷 =
𝑋𝐷 (100 − 𝑋𝐷)
+
𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑀𝑊 = 𝑌𝐷 ∗ 𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + (1 − 𝑌𝐷 )𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎

Hallando la Densidad de vapor:

𝑀𝑊 ∗𝑇𝑜
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝜌𝑉 =
22.4∗ 𝑇𝑉

b. Hallando la densidad del líquido:

Utilizar la siguiente correlación:

2/7
𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝐴 ∗ 𝐵− (1−𝑇𝑟)

A B Tc ° C Tr K
0.2903 0.2765 243.1

c. Hallar la densidad del agua de tablas a Ttope:

d. Hallando la densidad de la mezcla líquida

𝑋𝐷 ∗1000
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 𝑚3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
 𝑋𝑊∗1000
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 𝑚3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

Volumen total = Vt = volumen de etanol + volumen de agua

1000 𝑘𝑔
𝜌𝐿 = =
𝑉𝑡 𝑚3

e. Hallando la Viscosidad del Líquido a Ttope:

Buscar viscosidad del etanol y agua en el Manual del Ingeniero Químico
de Perry /Chilton

𝜇𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =

𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 =

Hallando la viscosidad promedio de la mezcla µm :

1 𝑊1 𝑊2
= +
𝜇𝑚 𝜇𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎

f. Hallando la Viscosidad de vapor a Ttope:

Buscar viscosidad del etanol y agua al estado de vapor en el Manual
del Ingeniero Químico de Perry /Chilton

𝜇𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =

𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 =

Hallar la viscosidad promedio del vapor

Hallar la viscosidad promedio de los gases o vapores con la correlación

de Wilky Chang.

2. ZONA DE AGOTAMIENTO

Hallando la densidad de vapor:

Datos:

Xw = 0.5 % (w/w) De la curva de Equilibrio

(Tw) v = 99.9 °C
(Tw) L = 98.9 °C

Densidad de vapor (Tw) v = 99.9 °C

Si: Xw = 0.5 % (w/w) DE la curva de Equilibrio

Hallando la fracción molar Xw :

 Yw : fracción molar de la curva de equilibrio:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑀𝑊 = 𝑌𝑤 ∗ 𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 + (1 − 𝑌𝑤 )𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎

Hallando la Densidad de vapor:

𝑀𝑊 ∗𝑇𝑜
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝜌𝑉 =
22.4∗ 𝑇𝑉

b. Hallando la densidad del líquido:

(Tw) L = 98.9 °C

Utilizar la siguiente correlación:

2/7
𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝐴 ∗ 𝐵− (1−𝑇𝑟)

A B Tc ° C Tr K
0.2903 0.2765 243.1

c. Hallar la densidad del agua de tablas por interpolación a Tw: 98.9 °C

d. Hallando la densidad de la mezcla líquida

𝑋𝐷 ∗1000
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 𝑚3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

𝑋𝑊∗1000
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 𝑚3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

Volumen total = Vt = volumen de etanol + volumen de agua

1000 𝑘𝑔
𝜌𝐿 = =
𝑉𝑡 𝑚3

e. Hallando la Viscosidad del Líquido a Tw: 98.9 °C

Buscar viscosidad del etanol y agua en el Manual del Ingeniero Químico

de Perry /Chilton

𝜇𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =

𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 =

Hallando la viscosidad promedio de la mezcla líquida µm :

1 𝑊1 𝑊2
= +
𝜇𝐿 𝜇𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎
 f. Hallando la Viscosidad de vapor a (Tw) v = 99.9 °C

Buscar viscosidad del etanol y agua al estado de vapor en el Manual

del Ingeniero Químico de Perry /Chilton

𝜇𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =

𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 =

Hallar la viscosidad promedio del vapor

Hallar la viscosidad promedio de los gases o vapores con la correlación

de Wilky Chang.

3. Propiedades de Transporte: Coeficiente de Difusión:

3.1. Sección de rectificación:

a. Fase Líquida: Soluciones no electrolíticas concentradas

Para sistemas binarios, la difusividad depende de la concentración y se
puede expresar mediante la ecuación de Vignes:

𝐷𝐴𝐵 = (𝐷°𝐴𝐵 )𝑋𝐵 ∗ (𝐷°𝐴𝐵 )𝑋𝐴

Etanol/ Agua (Etanol soluto /Agua solvente)

(𝐷°𝐴𝐵 ) = D etanol – agua:

Calcular para T = 25 °C
Se debe calcular con la ecuación de Wilke Chang

Luego corregir para T = 78.2 °C, mediante la siguiente expresión:

𝐷°𝐴𝐵2 = 𝐷° 𝜇 𝑇
𝐴𝐵1( 1 )( 2 )
𝜇2 𝑇 1

Etanol/ Agua (agua soluto /etanol solvente)

(𝐷°𝐴𝐵 ) = D agua – etanol:

De la referencia de Sherwood et.al. Se encuentra el coeficiente de difusión

experimental a dilución infinita a 298 K (25 °C):

Soluto solvente Coeficiente de Difusión x 109

en m2/s
Agua Etanol 1.132

Para no cometer mucho error para calcular se utilizará la Ecuación de

Sitaraman, la misma que se simplifica los valores constantes para otra
temperatura por lo cual se tienen las siguientes expresiones:
 1/2 1/3
(𝑀𝐵 )(∆𝐻𝐵 )
𝐷°𝐴𝐵 = 16.79 𝑋 10−4 [ 1/2 0.3
]
𝜇𝐵 𝑉𝐴 ∆𝐻𝐴

0.93
𝐷°𝐴𝐵1 𝜇𝐵2 𝑇1
= [( ) ( )]
𝐷°𝐴𝐵2 𝜇𝐵1 𝑇2

D°AB1 = 1.132 X 10 -9 m2/s

Luego corregir para T = 78.2 °C,

Hallar D°AB2 , con ecuación anterior.

I. BIBLIOGRAFIA
 Geankopolis Christie J. (1998), “Procesos de Transporte y operaciones
Unitarias. Editorial Continental S.A. México.