RESUMEN: En el presente trabajo se plasma los conocimientos adquiridos en clase con respecto al

diseño de mezclas, y en la investigación del grupo, el cual es utilizado para obtener resultados referentes
a los ensayos y mezcla realizadas en el Laboratorio para realizar el diseño de mezcla; en este caso, para
el concreto celular utilizando espuma de poliestireno

1 ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO

1.1 MATERIALES
 Lampa
 Balanza digital
 Balanza hidrostática
 Canastilla metálica
 Horno con capacidad de alcanzar temperaturas mayores o iguales a 110.0°C±5.0°C
 Recipiente metálico
 Franela
 Pipeta
 Cono
 Pisón
 Fiola de 500.0 ml de capacidad
 Recipientes metálicos
 Hornilla eléctrica

1.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1.2.1 ARENA
 Se obtiene una muestra del agregado
 Saturar la muestra por 24horas
 Retirar del agua la muestra saturada y dejarla en un pliego de plástico por 24horas
 Realizar el método del cono para evaluar el nivel de saturación de la muestra de agregado
fino:
 Si el montículo no se deforma está completamente saturada y debe secarse.
 Si el montículo presenta caída de material por los lados está saturada
superficialmente seca (S.S.S)
 Si el montículo se desmorona por completo la muestra esta seca y debe
humedecerse.
 Seleccionar 500.0gr de la muestra saturada superficialmente seca obtenida del método de
Cono.
 Introducir la muestra en estado S.S.S en la fiola y registrar su peso.
 Llenar la fiola con agua hasta que el nivel de agua se encuentre por encima del material y
agitar el recipiente para retirar las burbujas de aire.
 Llenar la fiola con agua hasta que le nivel alcance los 500ml y determinar el peso total del
conjunto. (990.4g).
 Obtener el peso del agua:
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 + 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 995.3𝑔
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 313.1𝑔

 Vaciar el material en un recipiente y dejarlo reposar por 15 a 20 min.

 Eliminar el agua del recipiente utilizando una pipeta, sin retirar las partículas de material.
 Secar el agregado en el horno por 24 horas
 Dejar enfriar 1 hora y registrar su peso (A)
1.3 RESULTADOS

Los valores de los específicos se obtendrán a partir de las siguientes fórmulas:

𝐴
𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 =
𝑉−𝑊
500
𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 =
𝑉−𝑊
𝐴
𝑃. 𝐸. 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑉 − 𝑊 − (500 − 𝐴)
Donde:
A: Peso de la arena secada al horno, en g
V: Volumen del balón
W: Peso del agua

De los datos registrados:

𝐴 = 498.3𝑔

𝑉 = 500𝑚𝑙

𝑊 = 313.1𝑔

De lo cual obtenemos los siguientes resultados:

𝒈𝒓
𝑷. 𝑬. 𝑴𝒂𝒔𝒂𝑺𝑺𝑺 = 𝟐. 𝟔𝟕
𝒄𝒎𝟑

𝒈𝒓
𝑷. 𝑬. 𝑴𝒂𝒔𝒂 = 𝟐. 𝟔𝟔
𝒄𝒎𝟑

𝒈𝒓
𝑷. 𝑬. 𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟐. 𝟔𝟗
𝒄𝒎𝟑
2 ENSAYO DE ABSORCICÓN

2.1 MATERIALES
 Lampa
 Balanza digital
 Horno con capacidad de alcanzar temperaturas mayores o iguales a 110.0°C±5.0°C
 Recipiente metálico
 Franela
 Pipeta
 Cono
 Pisón
 Fiola de 500.0 ml de capacidad
 Hornilla eléctrica

2.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

2.2.1 AGREGADO FINO

 Se obtiene una muestra del agregado
 Saturar la muestra por 24horas
 Retirar del agua la muestra saturada y dejarla en un pliego de plástico por 24horas
 Realizar el método del cono para evaluar el nivel de saturación de la muestra de agregado
fino:
 Si el montículo no se deforma está completamente saturada y debe secarse.
 Si el montículo presenta caída de material por los lados está saturada
superficialmente seca (S.S.S)
 Si el montículo se desmorona por completo la muestra esta seca y debe
humedecerse.
 Seleccionar 500.0gr de la muestra saturada superficialmente seca obtenida del método de
Cono.
 Introducir la muestra en estado S.S.S en la fiola y registrar su peso.
 Llenar la fiola con agua hasta que el nivel de agua se encuentre por encima del material y
agitar el recipiente para retirar las burbujas de aire.
 Llenar la fiola con agua hasta que le nivel alcance los 500ml y determinar el peso total del
conjunto. (990.4g).

 Obtener el peso del agua:

𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 + 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 995.3 𝑔

𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 313.1𝑔

 Vaciar el material en un recipiente y dejarlo reposar por 15 a 20 min.

 Eliminar el agua del recipiente utilizando una pipeta, sin retirar las partículas de material.
 Secar el agregado en el horno por 24 horas
 Dejar enfriar 1 hora y registrar su peso (A)
2.3 RESULTADOS

Los valores de los específicos se obtendrán a partir de la siguiente fórmula:

𝑩−𝑨
%𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨

Donde:
A: Peso de la arena secada al horno, en g.
B: Peso de la arena SSS, en g.

De los datos registrados:

A = 498.3 g

B = 500 g

De lo cual obtenemos los siguientes resultados:

𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟖. 𝟑
%𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟒𝟗𝟖. 𝟑

%𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟎. 𝟑𝟒%

3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

3.1 VENTAJAS.

3.1.1 Un material muy ligero.

Cuando uno piensa en concreto, inmediatamente piensa en pesadez y masa. El concreto celular no
es nada de eso, al contrario. Su composición lo convierte en un material extremadamente ligero y, por lo
tanto, muy fácil de manejar, durante su fabricación, transporte e implementación

3.1.2 Un excelente material aislante.

El hormigón celular tiene la enorme ventaja de ser un excelente aislante térmico, pero también en
menor grado. Minimiza el impacto de grandes variaciones de temperatura en particular. Durante su
fabricación, el polvo de aluminio utilizado en su composición actúa como una levadura y permite que el
concreto gane volumen. El aire queda atrapado en el hormigón celular en forma de pequeñas burbujas y le
confiere sus propiedades aislantes. Este material no requiere una capa adicional de aislamiento.

3.1.3 Variedad de tamaños.

El hormigón celular se puede producir en distintos tamaños, desde bloques de tamaño estándar hasta
grandes placas de hormigón armado.

3.1.4 Material sostenible y reciclable.

El hormigón celular es un material sostenible, desde que se produce hasta su deshecho es amigable
con el medio ambiente. El concreto celular es un material 100% reciclable que, una vez completado su ciclo
de servicio, pueda ser efectivamente usado como agregado de concreto o como relleno o drenaje, material
para la mejora del suelo.

3.1.5 Resistencia a la humedad.

El Concreto Celular funciona como un sistema de aislamiento capilar de difusión abierta. La

condensación que se llega a formar es tomada por las delgadas paredes de cada una de las celdas de aire
cerradas de aislamiento térmico y de manera natural se van secando por el efecto capilar manteniendo de
esta manera los valores de aislamiento.

3.1.6 Aislante al ruido.

El concreto celular exhibe una excelente absorción de sonido debido a su estructura. Debido a su
densidad reducida, el hormigón celular también mejora la atenuación del sonido.

3.1.7 Es fácil de transformar.

Gracias a la excelente relación tamaño/peso, el hormigón celular se puede procesar muy rápidamente.
Si bien que el hormigón celular sea un producto de construcción sólido, es posible cortar, aserrar, perforar,
clavar y fresar el hormigón como madera lo que lo hace un material de construcción sumamente fácil de
tratar.

3.2 DESVENTAJAS.

3.2.1 Relativa fragilidad.

El concreto celular es un material ligero y fácil de usar. Reverso de la medalla: es bastante frágil y
especialmente friable, lo que hace su delicada postura. Por otro lado, es probable que el concreto celular
se agriete más fácilmente que otros materiales utilizados en la construcción, como ladrillos o bloques, por
ejemplo.

3.2.2 Mano de obra especializada.

Se requiere de especializar a maestros albañiles con experiencia en el manejo y construcción de este,

proveedores dictan clases de instalación de bloques de hormigón celular.

3.2.3 Pérdidas.

Si no se tiene familiaridad con este material, existe la posibilidad por un mal uso o manejo de este de
tener una gran pérdida de material.

3.2.4 Herramientas y fijaciones específicas.

Para una buena construcción se aconseja de utilizar las herramientas propias y fijaciones (láminas
conectoras), indicadas por los proveedores que facilitan el proceso constructivo, como ser serruchos,
mezcladoras, etc.