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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

3 UNIDAD
INFORME DE PRÁCTICA

PROCESO DE SOLDADURA TIG DE PLACAS DE ACERO INÓXIDABLE.

REALIZACIÓN DE CORDÓN EN POSICIÓN 1G.
Aceldo Herrera Edison Paúl
Ingeniería Mecatrónica
ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
E-mail: epaceldo@espe.edu.ec

RESUMEN: En el presente informe se abarcará el tema se soldadura TIG, puesto que se ha

realizado previamente una práctica en el laboratorio de soldadura de la Universidad de las fuerzas
Armadas ESPE Extensión Latacunga, la cual consistió en realizar un cordón de soldadura en la
posición 1G de dos placas de acero inoxidable, mediante la utilización de un electrodo consumible
de Tungsteno puro.
PALABRAS CLAVE: Soldadura, TIG, Acero Inoxidable, Junta, Electrodo Consumible.

ABSTRACT: In the present report we will cover the issue of TIG welding, since a practice has
been previously performed in the welding laboratory of the University of the armed forces ESPE
Extension Latacunga, which consisted in making a weld bead in position 1G of two stainless steel
plates, using a consumable pure Tungsten electrode.
KEY WORDS: Welding, TIG, Stainless Steel, Board, Consumable Electrode.

I. INTRODUCCIÓN. II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS

TEÓRICOS
En el presente informe de laboratorio, se ha
tratado el tema de soldadura TIG, comenzando A. Principios de la soldadura TIG
con su principio como técnica de soldeo,
además se hace notar que este proceso es muy El principio de este tipo de soldadura se basa
relevante al momento de unir metales base de en la producción de un arco eléctrico entre un
estructura diferente como el acero inoxidable, electrodo no consumible y el material base que
aluminio, cobre y entre otros. a su vez se verá recubierto por el gas inerte de
tungsteno, de aquí su denominación como
Particularmente la junta que se realizó en la TIG. A continuación se puede observar este
práctica de laboratorio es de material acero proceso de forma esquemática.
inoxidable, en esta probeta se puede observar
ciertos aspectos que se deben considerar antes
de soldar este material base. Además de esto,
se estudiará de forma rápida y concisa ciertos
aspectos técnicos como amperaje y las
responsabilidades y características que deben
poseer cada uno de los elementos que
conforman el equipo de soldeo del proceso
TIG.

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Figura 1. Descripción del proceso TIG
B. Equipo de soldadura SMAW
Para el proceso de soldadura TIG es necesario
algunos elementos entre esos tenemos:
 Fuente de Energía: Es muy importante que
esta fuente de energía para la soldadura TIG
posea una corriente constante con el fin de
que no sufra variaciones en la longitud del
arco.
Además esta fuente debe ser capaz de
suministrar la corriente necesaria para
soldar diferente tipo de espesores de los
distintos materiales base.
Tabla 1. Corriente de acuerdo al material a soldar
30-40 A
Acero de baja
aleación
45-50 A
Aluminio
75-80 A
Cobre
30-40 A
Acero Inoxidable
 Porta electrodo: Este objeto es el
encargado de conducir la corriente y el gas
de protección hasta la zona de soldeo.
 Electrodos No Consumibles: Entre
algunos electrodos que se encuentran en la
industria de soldadura TIG, tenemos:
- Volframio Puro
- Volframio aleado con torio
- Volframio aleado con circonio
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- Los diámetros son: 1-1.6-2-2.4-3.2-4-
4.8-5-6.4
- La longitud normalmente es de 150 mm.
 Cables de soldeo: Son aquellos cables que
conducen tanto la corriente eléctrica como
el gas inerte hasta el porta electrodos.
 Tanque de gas inerte: Es un tanque de
acero el cual es el responsable de contener
el gas inerte para proteger el arco de
soldadura.
Figura 2. Equipo de soldeo TIG
C. Procedimiento para efectuar una
soldadura TIG en acero inoxidable
Lo primero que debemos hacer es preparar las
placas de acero inoxidable de 2 mm de espesor,
esto se realiza limpiando ambas probetas para
lo cual se puede utilizar un cepillo de púas o
algún instrumento afilado con el propósito de
quitar por completo el plástico protector de las
caras del material base.
Lo siguiente a proceder es preparar la varilla
de aportación, es decir, se la limpia utilizando
lija.
A continuación se debe afilar la punta del
electrodo utilizando el esmeril, seguidamente
se determina la boquilla y el caudal de gas que
se va a usar.
Este electrodo debe ser colocado en la
boquilla, la cual debe estar insertada en el porta
electrodos, el electrodo debe sobresalir de la
boquilla en un rango de 2 o 3 mm.
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Ubicamos las placas a soldar en una entenalla Electrodo Electrodo

con el objetivo de fijar ambas probetas y poder No consumible de
realizar el cordón de soldadura. Consumibl tungsteno puro de
e 1/32 in de diámetro,
Finalmente ubicamos la boquilla a 45º de la creará el arco
zona de soldeo y pulsamos el gatillo activador eléctrico y aportará
de corriente y de gas inerte, al producirse el a la soldadura.
arco eléctrico se podrá observar que se forma
Casco Casco de plástico
una especie de charco el cual va en la misma
para adaptado con
dirección que la de la boquilla. En este punto
soldar cristales que ayudan
es importante tener mucha precaución en la
a observar la zona
velocidad de avance, ya que esto puede
producir que el cordón de soldadura sufra de soldeo sin sufrir
defectos como grietas o discontinuidad. las consecuencias
del arco eléctrico
D. Posición de soldadura generado.
Probetas Material base de
La junta que se va a realizó en la práctica de de acero dimensiones 100 x
soldadura TIG fue 1G. inoxidable 50 mm, en el cual se
Como se sabe esta posición es la ubicación del va a realizar la junta
materiales base o de la zona de soldeo en forma 1G con soldadura TIG
horizontal.
III. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tabla 3. Análisis de Resultados

Placa Análisis
Tamaño de la Vista Frontal: se
probeta: 10cm x puede observar
5cm x 2mm claramente que los
Electrodo cordones de soldadura
Tungsteno puro realizados a los
Posicion 1G extremos de la probeta
Figura 3. Posición de soldadura 1G producen unas franjas
de color marrón
1) Materiales y equipo oscuro, esto se debe a
Tabla 2. Materiales y Equipos la temperatura a la que
se ha sometido la pieza
NOMBRE DESCRIPCIÓN GRAFICO para lograr el arco
Máquina Máquina que provee eléctrico.
soldadora de energia eléctrica
al electrodo y ayuda
a crear el arco de
soldadura

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Vista Lateral Ensayo
1: En este ensayo de la
práctica de soldadura
TIG se tuvo un
resultado muy pésimo
debido a que el
operario realizó
avances muy rápidos
de la soldadura,
además que no siguió
la dirección del charco
de dilatación del
material para guiarse y
lograr una buena junta.
Vista Lateral Ensayo
2: En este lado de la
probeta, se logró
mejorar el cordón de
soldadura respecto al
ensayo 1, para que esto
fuese posible se
cumplió con la
dirección que indicaba
el charco de dilatación
del material, además
que se reguló la
velocidad de avance
del electrodo de
tungsteno, a pesar de
eso se encuentran
pequeñas fallas por
discontinuidad del
cordón, el motivo por
el cual aparecieron
estas imperfecciones
es que el electrodo
consumible también se
puede pegar al
material base lo que
provoca que en el
material se funda más
de lo necesario y se
creen esas grietas.
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IV. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
A. Conclusiones
1) Se identificó el proceso que se debe
cumplir para soldar con TIG.
2) Al momento de insertar el electrodo
consumible en la boquilla es necesario
que éste sobresalga aproximadamente
2mm del porta electrodo.
3) Es posible reconocer que el afilado del
electrodo consumible es de vital
importancia ya que así se puede evitar
que el mismo se pegue al material base.
B. Recomendaciones
1) Verificar que los cables de alimentación
y de soldeo estén en óptimas
condiciones así como la fuente de
energía y calibrar los aspectos
necesarios para soldar de forma exitosa.
2) Respetar la distancia que debe existir
entre el filo de la boquilla y la punta del
electrodo consumible ya que esto
ayudará a mantener seguro la boquilla y
que el gas no se desperdicie.
3) Mantener la punta del electrodo
consumible en excelente forma, pues
así, se evita que existan imperfecciones
en el cordón de soldadura.
V. REFERENCIAS.
[1] Anónimo; “Jornadas de Transporte y
Mantenimiento de Vehículos-Proceso
TIG”. Obtenido de:
https://www.edu.xunta.gal/centros/cafi/au
lavirtual2/pluginfile.php/14624/mod_fold
er/content/0/3.%20PROCESO%20TIG.p
df?forcedownload=1
[2] Anónimo; “Soldadura TIG”. Obtenido
de:
https://www.edu.xunta.gal/centros/cfrferr
ol/aulavirtual2/pluginfile.php/17152/mod
_folder/content/0/TIG.pdf?forcedownloa
d=1
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[3] Echeverría, M., Núñez, E., Huerta, J.;

“Manual de Aceros Inoxidables para
Soldadores”. Disponible:
http://www.indura.com.ec/Descargar/Manual
%20de%20Aceros%20Inoxidables%20para%
20Soldadores?path=%2Fcontent%2Fstorage
%2Fec%2Fbiblioteca%2F3f80182168514236
a94f0a6969222769.pdf