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Los aceros son las aleaciones más utilizadas en la industria: construcción de maquinaria,
herramientas, edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo
tecnológico de las sociedades industrializadas.
Debido a la multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas, estos reciben
denominaciones específicas en virtud, ya sea de los elementos que predominan en su
composición, de su susceptibilidad a ciertos tratamientos, de alguna característica
potenciada e incluso en función de su uso.
¿QUE ES EL ACERO?
- Aceros al carbono
- Aceros aleados
- Aceros de baja aleación y alta resistencia
- Aceros resistentes al calor y a la presión
- Aceros inoxidables
- Aceros para herramientas
- Aceros rápidos
ACEROS AL CARBONO
Estas impurezas existen en porcentajes máximos admisibles. Los aceros con mucho
azufre y fósforo son más frágiles y sometidos a choque pueden colapsar.
Aunque el Azufre (S) y el Fósforo (P) se consideran elementos perjudiciales que reducen
la ductibilidad y tenacidad del acero, haciéndolo quebradizo, su presencia es positiva para
mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado.
Por tanto, los de bajo C son relativamente blandos y poco resistentes pero con
extraordinaria ductilidad y tenacidad. Son de fácil mecanizado, soldables y baratos.
Entre los aceros con estas características encontramos, por ejemplo, al SAE 1010, con
numerosas aplicaciones en la industria: elementos de maquinaria de gran tenacidad,
piezas embutidas, estampadas en frio o plegadas, herrajes, clavos, bulones, remaches,
etc. También se usan en piezas de mediana y baja responsabilidad.
Los aceros medios en carbono - entre 0,25% y 0,60% - son más resistentes pero menos
dúctiles y maleables. Pueden ser tratados térmicamente mediante temple y revenido para
mejorar las propiedades mecánicas.
El SAE 1045, por ejemplo, en estado templado tiene buena dureza y tenacidad, siendo
muy utilizado en piezas que requieran de estas características: manivelas, chavetas, ejes,
cigüeñales, bielas, pistones, engranajes, cilindros, espárragos, etc.
Los aceros altos en carbono son más duros, resistentes y menos dúctiles que el resto de
los aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido
que lo hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta
de corte. Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros. Se
utilizan como herramientas de corte, matrices para fabricar herramientas de herrería y
carpintería, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos,
troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia. Un disco de arado, por
ejemplo, debido a su requerimiento de alta dureza se fabrica con este tipo de acero.
Según determinada bibliografía, dentro de esta categoría se ubican también a los aceros
resulfurados. Son aceros al C a los cuales se le incrementa el porcentaje de azufre (en
comparación a los de la serie 1000). Esta adición de azufre ocasiona algún sacrificio en
las propiedades de soldabilidad, forja y conformación en frío a cambio de excelentes
condiciones de maquinabilidad.
Así, un SAE 1120 tiene una maquinabilidad del 100% y un SAE 1020 del 60%, si bien los
porcentajes de carbono y de otros elementos prácticamente no difieren.
ACEROS ALEADOS
Aceros al Manganeso:
El manganeso es un elemento barato para endurecer el acero, se lo utiliza en 1% a 1,75%
de Mn con 0,4% de carbono con o sin silicio. Si es sin Si es de la serie 13XX y cuando
tiene Si es de la serie 92XX y se lo denomina Silicio-Manganeso. Se los conoce con el
nombre comercial “Hardfield”
Aceros al Níquel:
Son los de la serie SAE 23XX/25XX. El níquel es un elemento que evita el crecimiento del
grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad (por
lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno grande porque presenta
mejores propiedades).
Los aceros para cementación (tratamiento termoquímico) son aceros de bajo carbono a
los que se le adiciona del 2% al 3% de níquel.
Aceros al Cromo-Níquel:
Serie SAE 31XX/33XX. La introducción de cromo en los aceros al Ni en la proporción 2
partes de níquel y 1 de cromo, da un acero de mejores propiedades que un acero al 3%
de níquel y resulta más barato. Por ello, estos aceros tienen tanta utilización; el tonelaje
de los aceros al Cr-Ni utilizados es superior al de todos los aceros aleados.
Uno de los más conocidos en Argentina, y de mayor comercialización es el SAE 3115
(1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Tiene gran tenacidad y templabilidad. El excesivo Ni
dificulta la maquinabilidad que es del 67%. También es bueno para la cementación debido
al bajo % de C (0,13% a 0,18%). Entre sus aplicaciones están los pernos de pistón,
engranajes, etc.
Aceros al Molibdeno:
Serie SAE 41XX. El Molibdeno en presencia del C se combina y forma un carburo que le
confiere dureza al material. Son aceros de gran resistencia mecánica y dureza en
caliente. Tienen buena templabilidad: permiten el temple en el aire de mucho de los
aceros para herramientas, en lugar de temple en aceite.
SAE 4130 y SAE 4140 son los más comercializados en el país. El 4140 es un acero al Cr-
Mo de buena tenacidad que se usa para forjar piezas. Con estructura globulizada
(recocido que se le hace para ablandarlo y obtener alta embutición) pueden estampar en
frio.
Otras aplicaciones del SAE 4140 son piezas de alta exigencia en la construcción de
vehículos en general: cigüeñales, árboles, palieres, engranajes de transmisión, etc. Otras
piezas confeccionadas por estampado en frío como bulones de alta calidad.
Otro de los elementos que podemos encontrar aleado al Mo es el Ni; formando así los
aceros al Níquel–Molibdeno definidos por la norma SAE con las series 46XX/48XX. Pero
se trata de aceros que no se producen en Argentina, debiendo importarse en caso de su
utilización.
Aceros al Cromo:
Serie SAE 51XX. El cromo se utiliza desde el 1% al 30% sólo o en combinación. Con la
presencia de C forma un carburo muy duro, confiriéndole al acero dureza, resistencia al
desgaste y mejor penetración de la dureza cuando se templa. Otra característica notable
es el aumento de la resistencia a la corrosión.
Por ejemplo, si comparamos un 5140 con un 1040 ambos templados y con el mismo % de
carbono, la dureza superficial de ambos es la prácticamente la misma, pero la dureza
hacia el interior disminuye en el caso del 1040 y casi no se modifica en el 5140.
El 5140 se utiliza mucho en ejes, arboles, bielas, punta de ejes, palieres, etc. Todos estos
elementos se templan.
Aceros al Vanadio:
Aunque no es un elemento de aleación principal, el papel que juega como elemento de
aleación secundario es muy importante. El V es un elemento formador de carburo que no
permite que la austenita se ablande, por eso lleva dureza especialmente a altas
temperaturas. También ofrece buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en
los aceros para herramientas.
Cuando se combina con Cromo, obtenemos aceros al Cromo-Vanadio (SAE 61XX), con
características similares a las recién mencionadas, siendo utilizados en general, en
alambres para resortes, resortes de alta calidad, varillas de torsión, piezas de
construcción en general sometidas a severos esfuerzos y herramientas de mano.
Aceros al Cromo-Níquel-Molibdeno:
SAE 86XX/87XX. Son aceros de mediana templabilidad. Tienen alta resistencia y muy
buena tenacidad. Con estructura globulizada es apto para estampar en frio.
Los más fabricados en el país son el 8620 y el 8640.
El primero de ellos se utiliza para engranajes de cajas de velocidades que son de altas
revoluciones, pero siempre debe estar cementado y después templado.
Tienen una gran cantidad de pequeños elementos aleantes y son de bajo porcentaje de C
(0,20% - 0,25%). También se los conoce como aceros construccionales. Son dúctiles,
maleables, fácilmente soldables y de alta resistencia, lo que permite su relativa liviandad.
Trabajan con una relación de elasticidad muy alta y no pierden ductibilidad. Algunos son
endurecibles por temple.
Se trata de aceros comerciales que no están normalizados, cuyos nombres se los dan los
distintos fabricantes.
Se trata también de aceros especiales que no están normalizados por normas SAE/AISI,
sino que llevan el nombre del fabricante y que fueron diseñados para la industria
petrolera.
ACEROS INOXIDABLES
También pueden contener Níquel, y estos pertenecen a la serie 300. El Níquel mejora
propiedades mecánicas (a temperatura elevada), plasticidad, tenacidad y se logra
facilidad de soldadura.
Martensíticos: Este tipo contiene mayor porcentaje de C (mayor dureza) y también son
magnéticos, la diferencia es que son templables. Ejemplos: 410 (Cuchillería), 420 (discos
de freno, material quirúrgico), 431 (válvulas).
Los más usados, son el 304 (muy utilizado en la industria alimenticia) llamado
tradicionalmente 188 porque tiene 18 de Cr y 8 de Ni, y el 316 (se usa en productos que
tienen ácidos) por su alta resistencia a la corrosión, este tiene además un pequeño
porcentaje de molibdeno.
De esta clase existe una serie 200 que tiene propiedades semejantes, pero no se vende
en Argentina
También existen los aceros dúplex, son no templables y presenta estructura de ferrita y
austenita.
Como se prevé estos aceros se usan para fabricar cepillos, sierras, fresas, machos,
cuchillas. Son básicamente Fe-C-W, y ofrecen características de tenacidad, resistencia al
desgaste y dureza.
Según normas SAE se clasifican:
W1-W7: Con alto porcentaje de C (1%). Son para trabajo en frío, templados al agua.
O1-O7: Para trabajo en frío, templado al aceite. Contienen alto porcentaje de C (1,2%) y
también Cr y Mo
A1-A10: Tienen mucho C (1,7%). Son templados al aire, y para hacer trabajos en frío. Se
los llama indeformables, se usa por ejemplo en una guillotina.
H10-H19: Para trabajo en caliente, son aleaciones con Cr-Mo o Cr-W que forman
carburos de W y Mo, y le da mucha dureza.
P1-P6: Son de bajo porcentaje de C (0,1%), como el 1010 pero tienen Cr que le da
resistencia a la corrosión.
ACEROS RÁPIDOS
Dentro de los aceros para herramienta tenemos los aceros rápidos que se llaman así
porque con su descubrimiento se aceleró notablemente el trabajo de las máquinas
herramientas.
El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto
fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para
poder convertirlo en las múltiples formas de comercialización del mismo. Entre ellas:
Perfileria normalizada:
Barras:
Son muchos los aceros en los que se encuentra disponible este producto. Pero también
debe consultarse por factibilidad de construcción en aceros especiales (no estándares),
situación que por lo general, se traduce en la exigencia de la compra completa de la
colada, sin excepciones.
Dentro de este grupo podemos ubicar también a las barras de acero para hormigón
armado, en sus diferentes diámetros nominales en mm: “del 6”, “del 12”, etc.
Sus secciones son rectangulares y sus medidas estandarizadas, con largos que van
desde 4 a 6 m ó 7 a 8 m
Alambres:
El uso del alambre es muy variado en diferentes tipos de industrias como así también en
la construcción y en el sector rural.
Tubos:
Los tubos de aceros se producen a partir de flejes laminados en caliente, flejes laminados
en frío y flejes galvanizados por inmersión en caliente. Estos tubos utilizan diferentes tipos
de acero que varían de acuerdo a las necesidades de cada cliente. Sus secciones pueden
ser redondas, cuadradas o rectangulares de diferentes espesores y su longitud estándar
de 6.000 mm (máxima 8.000 mm, mínima 4.000 mm.
Chapas:
Otras:
Alambrones
Palanquillas
TIPOS DE ACERO
2.Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificación, evitando las sopladuras.
3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormigón, que forman estructuras de hormigón armado.
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la corrosión
6.Acero Laminado: una barra de acero sometida a tracción, con los esfuerzos se
deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la barra de acero recupera su
posición inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos márgenes, es decir dentro de cierto límite al que
denominamos Límite Elástico.
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o níquel (en
cantidades que exceden el mínimo establecido).
9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre
el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad yresistencia a la corrosión.
10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.
13.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido
sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de
adherirse al elemento metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión.
14.Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún tratamiento
superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricación final y la ausencia de
tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que suele
quedar encima.
•Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el
contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en
la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se añaden están el
manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado,
en función del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:
Novedad Legislativa:
•Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus otros
elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite dado en la tabla 1 de
la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
•Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo y
un máximo del 1.2% de Carbono.
- Según la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los clasifica según
la calidad del acero de la manera siguiente:
•Aceros no aleados
-Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza que los
aceros de calidad, en especial en relación con el contenido de inclusiones no metálicas.
Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido, caracterizándose por
un buen comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricación se lleva a
cabo bajo un control exhaustivo de su composición y condiciones de manufactura. Este
proceso dota a estos tipos de acero de valores en su límite elástico o de templabilidad
elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en frío,
soldabilidad o tenacidad.
Tablas de Perfiles
•Aceros aleados
-Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento frente a la
tenacidad, control de tamaño de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos
de aceros se encuentran los siguientes:
IV)Aceros rápidos;
V)Otros aceros con características físicas especiales, como aceros con coeficiente de
dilatación controlado, con resistencias eléctricas, etc.
•Aceros inoxidables
- Por su aplicación
Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los siguientes:
PROGRAMA DE COLABORACIÓN
•Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que
presentan una aleación de hierro con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El
acero inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que
contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa
exterior pasivadora, evitando así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin embargo,
esta capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos ácidos, dando
lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos
aleantes, como puedan ser el níquel y el molibdeno;
•Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una alta
dureza y resistencia al desgaste;
•Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte
para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse
con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.
El sistema de numeración para los aceros acorde con EN (Número estándar: WNr) es la
que se está imponiendo en Europa dada la consolidación de la CEE.
El esquema general del tipo de la numeración de los aceros según esta norma es como la
siguiente:
1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al número de grupo de material (1= aceros), para otros números
(del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota informativa se relacionan a
continuación la clasificación de los materiales de los grupos 2 y 3 de acuerdo a los
metales bases no ferrosos:
YY sirve para indicar el número de grupo de acero, según la Tabla A que a continuación
se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la siguiente información en
cada recuadro:
XX(XX) es el número de secuencia. Los dígitos entre paréntesis son para posibles usos
en el futuro. Esta numeración secuencial comprende, como se ve, dos dígitos. Un
incremento en el número de dígitos es necesario para equilibrar el incremento en los
grados de acero a ser considerados.
Según el CENIM
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A continuación se va a detallar el
que establece el CENIM, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, que clasifica
los productos metalúrgicos en:
• Clases;
• Series;
• Grupos;
•I ndividuos;
- F: Aleaciones férreas;
- L: Aleaciones ligeras;
- C: Aleaciones de cobre;
- V: Aleaciones varias;
Por otro lado, las series, grupos e individuos serán indicados por cifras. A continuación se
enumeran las series en las que se clasifican los aceros según esta norma, que a su vez
está subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construcción general
Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación
Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
La serie 5 se compone de los siguientes grupos:
Serie 6:
F-600: Aceros comunes
Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
Según UNE-36009
Como se ha dicho, es una codificación que contiene cuatro campos, según la forma
siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designación de los aceros comienza por la letra mayúscula F
seguida de un guión.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los grandes
grupos de aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilización. De acuerdo con
este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos afines dentro
de cada grupo, mientras que las dos últimas cifras, ZZ, sin valor significativo, sólo tienen
por misión la clasificación y la distinción entre elementos, según se van definiendo
cronológicamente.
A continuación se indica la codificación de los grupos más representativos:
-Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
-Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presión;
-Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;
-Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
-Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construcción;
-Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
-Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
Según UNE-3610
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividió a los aceros
en cinco series diferentes a las que identifica por un número. Cada serie de aceros se
divide a su vez en grupos, que especifica las características técnicas de cada acero,
matizando sus aplicaciones específicas.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:
YXX
Donde:
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la siguiente lista:
Ejemplos:
A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presión;
A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico y una
resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi;
A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la tracción, adecuadas para soldar;
A continuación se adjunta una tabla con las características de los aceros que son más
comunes, según esta norma:
Según AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para
realizar la especificación de los aceros mediante 4 números:
AISI ZYXX
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones
SAE emplean las mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos
los prefijos literales.
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% máx.).
-AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
-AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-básico. Puede ser
B (si es Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).
-AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
-AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
-AISI 4140:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 números:
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503, AISI 504.
-Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
-Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos específicos según
la siguiente tabla:
Según SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos,
a saber:
PROGRAMA DE COLABORACIÓN
-Aceros aleados;
-Aceros inoxidables;
-ACEROS AL CARBONO:
La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es según el
siguiente esquema:
Ejemplos:
Los demás elementos que puedan estar presentes no están en porcentajes de aleación al
ser pequeño su valor. Así, los porcentajes máximos para los elementos que a
continuación se indican son:
Contenido Mn =
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementación.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su contenido, se pueden diferenciar
los siguientes grupos:
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades
de deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando van a
ser sometido a procesos de forjados o de tratamientos térmicos.
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformación. Son
los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y Mn. Así los
que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el núcleo, y los
de más alto % de Mn, se endurecen más principalmente en el núcleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el
forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente
llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para
fabricar piezas forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades mecánicas
después del tratamiento térmico.
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para
evitar fisuras debido al rápido calentamiento y posterior enfriamiento.
•Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas térmicamente antes
de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.
Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE 15XX, donde el
porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construcción de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para temple.
Ejemplos:
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.
Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen plomo. Estos elementos
influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminución
en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar
calmados.
•Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
-ACEROS ALEADOS:
• Ni
•Cr-Ni
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y templabilidad,
no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.
•Mo
•Cr-Mo
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado,
tornillos de alta resistencia, etc.
•Cr-Ni-Mo
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las
aleaciones más usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a la
fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos según sus
aplicaciones:
•De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
•De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700);
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas
mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeñas, de modo que en todos
los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos aleantes. Esta debe
ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresión, para soportar así mejor
las deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más
adecuado es mantener baja la dureza del núcleo.
•Austeníticos:
Ejemplos:
AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni templables, además de poseer una
alta capacidad de deformarse plásticamente. El más ampliamente utilizado es el 304.
•Martensíticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más elevadas se debe aumentar
el % Cr (formación de carburos de Cr). Se usan para cuchillería, dado que tienen
excelente resistencia a la corrosión.
•Ferríticos
Ejemplos:
La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX · 103 lb/pulg2, indica el
límite elástico del acero.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% para cada
uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico
entre 30 y 50 %.
0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que si se aumenta la
temperatura disminuye la dureza.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 - 1,80
%C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas), y contienen
carburos que son estables a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad ya que se
encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el molibdeno son los formadores de
carburos. El más divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica contenidos de W, Cr
y Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente templables en aceite.
No se pueden usar en grandes secciones o formas intrincadas.