UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA

PROCESAMIENTO DE CERAMICOS ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

“SECADO Y COCCIÓN”

CURSO: LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE CERAMICOS

DOCENTE: ING. SOFIA CRISTINA TERRONES ABANTO

INTEGRANTES:

 CHAUCA RONCAL, JHOEL

 FLORES POLO, JOSUÉ
 HARO CASTAÑEDA, VIVIAN
 ROJAS POLO, ALEX
 SILVA DEL CASTILLO, OLENKA
 TIRADO GUTIERREZ, JAVIER

TURNO: VIERNES DE 11:00 AM a 13:00 PM

TRUJILLO-PERÚ

2019

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“SECADO Y COCCIÓN”
I. RESUMEN.

II. OBJETIVOS
2.1.Objetivos Generales.
-

2.2.Objetivos Específicos.

III. MARCO TEORICO

3.1.SECADO
El secado es una fase dentro del proceso de fabricación cerámica bastante compleja.
En ella intervienen múltiples factores tales como: naturaleza de la arcilla,
homogenización del material, técnica de conformado, complejidad de la pieza, entre
otros. El secado de una arcilla se produce en dos etapas. La primera es en la que se
elimina el agua libre de contracción. En ella surgen gradientes térmicos que facilitan
el proceso de secado, y establecen el flujo de humedad. Esta etapa continúa hasta el
denominado punto crítico, el cual se puede definir como el momento en que las
partículas arcillosas empiezan a entrar en contacto y la eliminación de la humedad
remanente se da con una menor o casi ninguna contracción. A partir del punto crítico
se entra en la segunda etapa, en la cual el flujo de humedad debido al agua libre de
contracción desaparece y comienza la evaporación del agua libre de poro. Esta etapa
reduce la velocidad de secado considerablemente debido a que entre más cerca estén
las moléculas de agua a las partículas arcillosas, más difícil será que estas se
evaporen. Este tipo de humedad se debe eliminar en forma de vapor de agua puesto
que los capilares que se interconectaban entre el interior y el exterior fueron
interrumpidos como consecuencia del contacto entre las partículas que componen la
pieza cerámica. Cuando se evacúa esta humedad, quedan poros entre partícula y

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partícula, los cuales son similares a burbujas de aire en un líquido. La mayor

presencia de poros traerá consigo una disminución en las propiedades mecánicas de
la pieza.
El punto crítico se puede ver como una información indirecta de la concentración de
minerales arcillosos. A mayor cantidad de éstos, la humedad del punto crítico
aumenta. Así mismo, depende del área específica del grano (granulometría), pues
entre más fino sea el grano, mayor área específica y por ende mayor humedad debida
al agua ligada. La porosidad de la arcilla también influye en el secado, entre más
porosa sea, más eficiente será su secado.
3.2.SECADO CONVENCIONAL
El secado convencional implica transferencia de masa y energía. La transferencia de
energía se puede hacer por conducción, por radiación o por convección. Dentro del
tipo de secado por convección se encuentra la convección natural y la artificial. Para
los cálculos
de transferencia de calor por convección y la transferencia de masa se usan las
siguientes ecuaciones:
Transferencia de energía por convección:

𝒒 = 𝒉(𝑻𝒔 − 𝑻𝒈)
Ecuación 2
Transferencia de masa por diferencia en la concentración:

𝒘 = 𝒌(𝝆𝒔 − 𝝆𝒈)
Ecuación 3
Los materiales húmedos tienen varios parámetros. Uno de ellos es el contenido de humedad,
el cual puede ser definido de dos maneras, con base en la masa seca o húmeda según las
siguientes ecuaciones.

𝑿 = 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒔𝒆𝒄𝒐 Ecuación 4

𝑿 = 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒎𝒐𝒋𝒂𝒅𝒐

Ecuación 5

Cuando unas partículas contienen humedad y la humedad sobrepasa el 30%, (esto quiere
decir que la humedad ha llenado completamente todos los micro y macro capilares), la

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humedad excede el espacio de los capilares y forma una capa delgada de agua sobre la
superficie de la partícula, entonces cuando comienza el secado convencional y el contenido
de humedad es mayor que el contenido de humedad higroscópico, la velocidad de secado es
casi constante debido a que la intensidad del secado es igual a la intensidad de evaporación
de la superficie libre del líquido. Cuando la capa superficial de líquido está completamente
evaporada, el proceso termina en los capilares. Pero si el contenido de humedad es menor
que el higroscópico, la velocidad de secado decrece, principalmente debido a la retención de
la superficie de evaporación.
3.3. SECADO POR MICROONDAS.
Las microondas son ondas electromagnéticas con frecuencias que van desde los 300 MHz a
los 300 GHz. Son considerablemente energéticas en el espectro electromagnético y las
longitudes de onda van desde 1 mm a hasta 1 m. Por lo general los hornos microondas
trabajan a unas frecuencias de 2.45GHz cuya longitud de onda correspondiente es de 122.4
mm. Para las microondas existen tres tipos de materiales: transparentes, opacos y
absorbentes. Los materiales transparentes a las microondas son lo que no son alterados por
éstas, dejándolas pasar libremente a través de su estructura. Los materiales opacos son
aquellos que no permiten el paso de las microondas a través de ellos, reflejándolas. Y los
materiales absorbentes son los cuales absorben la energía de las microondas y la convierten
en calor.
El mecanismo de secado por esta técnica, se basa en que el agua al estar formada por
moléculas polares, interactúa con las microondas como dipolos forzándolas a moverse a
una razón de 2.450.000.000 veces por segundo. En consecuencia, siempre que la molécula
sea polar, se presentará dicha interacción. Estos giros de las moléculas polares generan
choques con moléculas contiguas que hacen que el calor se transfiera por conducción a
través de la red cristalina traduciéndose en un aumento de la temperatura del material.
Como consecuencia de este hecho, se tienen que producir dos resultados inmediatos: Un
secado rápido y uniforme de los materiales y perfiles de humedad muy uniformes a través
de toda la pieza, haciendo que la pieza esté casi libre de gradientes humedad, los cuales son
generadores de fallas por contracción diferencial

Investigaciones recientes. dan cuenta de cómo al implementar las microondas en la etapa

de secado de una arcilla, ésta presenta un comportamiento diferente al generado si se
hubiera sometido al secado por vía convencional. Entre las ventajas del uso de las
microondas se cuentan la reducción notable en el tiempo de secado, la disminución del

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consumo de energía y el aumento en la eficiencia de la misma, el leve aumento de la

resistencia mecánica de las piezas, la memoria de la arcilla es menor cuando ésta se seca
con microondas, entre otras.
3.4. CURVAS DE BIGOT
Una forma de evaluar el comportamiento de una arcilla durante el secado es a través de la
información que da la contracción del material. Este parámetro es muy importante a nivel
industrial ya que, si la contracción es diferente en el volumen la pieza, se pueden producir
roturas en la misma.
Las curvas de Bigot representan la evolución de la contracción de secado en función de la
pérdida de humedad. La Figura 3 ilustra el comportamiento típico de las curvas de Bigot
para una arcilla roja. Se destacan en las curvas varios puntos importantes. El punto A da
información de la humedad de la pieza al iniciar el proceso de secado, las partículas arcillosas
no se tocan por estar separadas por el agua libre y el agua ligada. La curva formada por los
puntos ACD representa la curva de Bigot ideal para el secado de una arcilla roja. La línea
entre los puntos A y C representa la etapa de secado, en la cual se elimina el agua presente
entre partículas y la relación humedad versus contracción permanece casi constante. En el
punto C las partículas hacen contacto y la contracción termina, en este punto el agua queda
contenida entre los poros. Entre más grande sea el trayecto C-D, mayor porosidad tendrá el
material y con mayor velocidad se desarrollará el proceso de secado. Es posible, a partir del
punto C, tener información de la granulometría de la arcilla, teniendo en cuenta que el área
específica de la partícula aumenta con la finura del grano; por tal razón, un grano más fino
en la arcilla implica un valor más alto en la humedad correspondiente al punto C.

La mayoría de materiales siguen una curva no ideal de secado pasando por los puntos ABD.
El punto A corresponde a la pieza recién formada y a partir de dicho punto, la humedad
empieza a disminuirse y la contracción a aumentar en una trayectoria lineal hasta el punto
B. El punto B, también conocido como el punto crítico, describe el final de la primera fase

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de secado en la cual se da la eliminación del agua libre de contracción y da información

acerca del momento en que las partículas arcillosas empiezan a entrar en contacto. El tramo
curvilíneo B-D se caracteriza por el decrecimiento de la velocidad de secado. A partir del
punto B se empieza la segunda fase del secado en la cual se da la eliminación de la humedad
remanente (agua libre de poro) con una menor contracción hasta llegar al punto D en el cual
la humedad ha sido eliminada casi completamente, la muestra entra en equilibrio con la
humedad del secadero.
3.5. POROSIDAD.
La porosidad es uno de los factores del material que define el comportamiento de éste ante el
secado, dado que, dependiendo de la forma y cantidad de los poros, puede ser difícil la
remoción de la humedad, además de sus efectos en las propiedades mecánicas y eléctricas.
La porosidad se refiere a la medida del espacio intersticial entre grano y grano, la cual
representa la relación entre el volumen poroso y el volumen total de la muestra. En otras
palabras, la porosidad es la fracción del volumen de una muestra que es ocupada por poros y
puede variar de valores cercanos a cero o valores cercanos a uno. Existen varios tipos de
porosidad, entre los cuales cabe mencionar: porosidad absoluta, efectiva y no efectiva. La
diferencia radica en que existen dos tipos de poros. Uno es el que forma fases continúas
llamados espacios interconectados o efectivos y conforman la porosidad efectiva y el otro
tipo de poros consisten en poros no interconectados o aislados y conforman la porosidad no
efectiva.

IV. MATRIALES E INSTRUMENTOS

4.1.Materiales para preparación de Yeso
- Yeso fino
- Molde de madera
- Balde
- Aceite
- Agua
4.2.Materiales para preparación de Barbotina
- Pasta de Arcilla
- Barbotina
- Bandeja
- Aceite (agente de separación)

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- Bandas de jebe elásticas

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1.P. Obtención de Molde de Yeso.
5.2.P.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDARCIONES

6.1. Conclusiones.

6.2 Recomendaciones

VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

[1]Cocción de Cerámicos, disponible en,

file:///C:/Users/JHOEL/Downloads/Comparacion_entre_las_tecnicas_convencio.pd
f

[2]Secado y cocción en Cerámicos, disponible en,

https://www.colibri.udelar.edu.uy/jspui/bitstream/20.500.12008/9927/1/EUCD-
Carrasco_Piezas_ceramicas.pdf

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ANEXOS

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VIII. ANEXOS.
8.1.Materiales.
8.1.1. Materiales para preparación de Yeso.

Fig N°: Molde de Madera Fig N°: Yeso Fino

8.1.2. Materiales para preparación del Colaje de Barbotina.

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8.2.Procedimiento Experimental.
8.2.1. Obtención de molde de Yeso.

Fig N°: Material a moldear Fig N°: Recubrimos la mitad del material a
moldear con arcilla

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Fig N°: Preparación de la mezcla de Fig N°: vertimos la mezcla de yeso en

yeso húmeda. el molde.

Fig N°: molde seco, después de2 días

de secado a T° ambiente.

8.2.2. Colaje de Barbotina.

Fig N°8: sujetamos ambas caras con

Fig N°8: lubricamos la parte céntrica
ligas y adherimos la Barbotina
del molde
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