Ingeniería de Minas

Facultad de Ingeniería y Negocios

2016 10

CLASE 6: Análisis de Vibraciones en

Tronadura

Docente: Cristián Sánchez

201610
 Procedimientos y
mejoras

Curva
Fragmentación

Carguío-Transporte
Tronadura (blasting): Liberación de energía producto de una reacción química con explosivos,
con el fin de fragmentar el macizo rocoso para la posterior extracción, traslado y procesamiento del
mineral en una faena.

Tronadura Primaria: Se realiza directamente en el macizo rocoso para separar y fragmentar

parte de este.

Tronadura secundaria: Se realiza sobre fragmentos de gran tamaño ya separados del macizo, de
manera de lograr su reducción a un tamaño adecuado para su carga y transporte a planta.

La tronadura es un proceso unitario, pero que afecta directamente otras etapas de la operación
minera, como el carguío, el transporte, procesamiento de mineral y vaciado en botaderos del
estéril o lastre.

La energía de los explosivos es la más barata para poder romper roca

El objetivo de la tronadura es fragmentar la roca de manera que quede de un tamaño
suficientemente pequeño, en general menor de 1 metro de diámetro, para ser cargada y
transportada por lo camiones mineros a lo botaderos o al chancado primario en donde
se inicia el proceso de reducción.

La granulometría que se obtendrá depende de las características de la roca misma y la

energía que se aplica, porque si se aplica una granulometría fina hay que utilizar una mayor
cantidad de explosivos o aumentar la potencia de la tronadura.

Dado lo anterior resulta imprescindible realizar un análisis de cada proceso de manera de

asegurar la optimización de los recursos y con ello minimizar los costos. Es por ello que en
la tronadura, dada su importancia en el negocio minero, se debe evaluar antes y después
de su ejecución.
• La liberación de energía en las voladuras en sitios de explotación de minerales genera una serie de ondas de esfuerzo
que se desplazan por la corteza terrestre y una onda de choque generada en el aire.

• Las ondas internas que viajan por el suelo van acompañadas de ondas superficiales que parten del mismo punto de la
perturbación y que se van diferenciando en la medida que los frentes de onda se van alejando de la fuente, debido
principalmente a las diferentes velocidades de propagación y los diferentes periodos de vibración.

• Durante su viaje las ondas mueven las partículas del medio que recorren produciendo sobre éstas velocidades,
desplazamientos y aceleraciones que se pueden registrar en los aparatos destinados para este fin (Geófonos).

• Los registros de desplazamiento, velocidad y aceleración de partículas generados por las voladuras tienen tres
características primordiales: la amplitud, el contenido frecuencial y la duración.

• La amplitud depende de la cantidad de material detonado y de la distancia al punto de registro, el contenido frecuencial
depende de la fuente de perturbación y del camino recorrido y por último, la duración depende de la cantidad de
material detonado y de la distancia entre la detonación y el punto de registro (Sarria, 2004).
Propagación ondulatoria

• Al producirse una voladura en el terreno, se generan ondas de diferentes características que se propagan
en todas direcciones.

• Esta liberación de esfuerzos induce propagación de ondas de esfuerzo de diferentes tipos.

• Se propagan ondas internas (macizo rocoso) y ondas de superficie.

• El macizo rocoso a través del cual viajan las ondas es considerado como un medio elástico constituido por
innumerables partículas individuales.

• Las ondas internas se dividen ondas P (compresionales) y ondas S (cortante)

• Las ondas superficiales: ondas de Rayleigh (ondas R), y ondas de Love (ondas L).

• Las ondas P se desplazan con mayor velocidad que las ondas S y tienen periodos más cortos; en cambio
las ondas S suelen ser portadoras de mayor energía. Las ondas superficiales tienen velocidades similares a
las de las ondas S.
Las ondas sísmicas que perturban el macizo rocoso, provocan un movimiento oscilatorio
complejo en las partículas que lo constituyen, sacándolas de su estado de reposo y
haciendo que cada una de ellas traspase energía a la próxima en forma sucesiva.

En cada transmisión de energía se pierde un poco de la misma, por lo que la intensidad del
movimiento disminuirá a medida que la onda se aleja de la fuente explosiva. Entonces, las
partículas volverán gradualmente a su estado de reposo.

Para simplificar el estudio del

comportamiento de las ondas
provocadas por la tronadura, éstas se
consideran de tipo sinusoidal.
Ondas P (Longitudinales o de Compresión):

• Provocan la vibración de las particulas en la misma dirección de propagación, siendo análoga a las ondas sonoras.

• Son las ondas que alcanzan mayor velocidad de propagación y producen cambios de volumen, pero no de forma, en
el material a través del cual se propagan.

• Su velocidad, para suelo, varía entre 150 y 1200 m/s, mientras que para la mayoría de las rocas varía entre 1.500 y
6.000 [m/s] (Dowding, 1985).
Ondas S (Transversales o de corte):

• Vibración de particula perpendicular a la dirección de propagación de la onda, teniendo una velocidad

inferior a las ondas P.

• No se propaga en Medio Fluídos.

• El material afectado por la onda sufre un cambio en la forma pero no en su volumen.

• Su velocidad es menor que la de las ondas P, aproximadamente un 58%, dependiendo de la razón de Poisson.
Ondas R (Rayleigh): Se propaga a lo largo de la Superficie de la Tierra, con amplitudes que disminuyen
exponencialmente con la profundidad, transportando la mayor parte de la energía sismica.

Ondas L (love): Resultante del movimiento plano horizontal de las partículas, sin presentar componente vertical.

IMPORTANTE TENER EN CUENTA…

• El macizo rocoso no se comporta como un medio homogéneo, elástico e isotrópico.
• Las ondas al encontrarse con estructuras inelásticas, pierden parte de la energía mecánica transferida por
la onda a la roca.
Variación del movimiento de partícula con el tipo de onda

• Las ondas R reciben la mayor parte de la energía

y son las causantes del daño a las estructuras
Onda de compresión P viajando por la superficie de la corteza con
movimientos de las partículas en un patrón
elíptico.

• Para distancias pequeñas, los tres tipos de onda

llegan casi simultáneamente y esto hace que las
señales sean muy complicadas de interpretar.
Onda de corte S
• En minería hay que considerar además los
retardos en ms utilizados en las voladuras los
cuales complican las señales de llegada

Ondas de Rayleigh R
• Al detonar el explosivo, se produce una Onda Shock mucho
mayor que la Vp, generando dentro de 2 a 4 veces el
diámetro una pulverización de la roca

• Cuando esta Onda Shock se estandariza sele conoce como

la onda de compresión Vp; inmediatamente aparece la onda
de corte Vs mas o menos a la mitad de la velocidad de la Vp.

• La Vp genera una compresión en la roca creando pequeñas

fracturas radiales, esto se verá favorecido cuando existe una
cara libre, se reflejaran las ondas de compresión como
tensión generando mas fracturas, al encontrase con la Vs se
extenderá estas fracturas para que conjuntamente con los
gases generados por la detonación produzcan
la fragmentación y movimiento del material.
Velocidades de propagación Cp

Fuente: Sarria (2004)

 Variables que determinan las vibraciones en tronadura
“Las mismas que determinan la eficiencia de la tronadura”

i.- Variables controlables: La cantidad de carga explosiva por retardo, tipo y distribución del explosivo, tiempos
de cada retardo y el confinamiento de la carga explosiva.

ii.- No controlables por el operador: La superficie del terreno, el viento y las condiciones climáticas, pero la de
mayor importancia es la ubicación de la tronadura.

• El nivel de vibraciones depende principalmente de la masa de la carga explosiva que detona en un instante determinado.

• El intervalo de tiempo o retardo que transcurre entre detonaciones sucesivas es crítico.

• Al ajustar los tiempos de detonación de las cargas se puede regular la razón de liberación de energía mecánica trasferida
al macizo rocoso en forma de vibraciones.

• La dispersión que presentan los elementos de retardo hace que algunos sectores de la tronadura generen mayores
niveles vibracionales, mientras que otros producen niveles de vibraciones menores.
Monitoreo de vibraciones

• Con la medición de los niveles de velocidad de partículas que provoca la detonación de cada carga
explosiva, es posible conocer su eficiencia relativa, su interacción con las cargas adyacentes y en definitiva el
rendimiento general del diseño.

• Es posible obtener niveles de velocidad de partícula absolutos para cada una de las carga(análisis de
eficiencia de grupos de cargas).

• Provee información valiosa para evaluar el daño potencial que esa vibración puede producir.
Instrumentación de Monitoreo

• Geófonos en arreglos biaxiales o triaxiales a diferentes distancias según el tipo de

tronaduras monitoreadas.

• La señal detectada por estos geófonos es transmitida por cable hasta un equipo que la
recibe,Monitor de Vibraciones Blastronics BMX.

• La información recolectada es grabada en archivos digitales, los que posteriormente son

analizados para identificar los aspectos de la señal que dan cuenta de las características
de la tronadura.
La instrumentación que se utiliza para medir las vibraciones inducidas por la tronadura en el
macizo rocoso consta de los siguientes componentes:

• Sensores o transductores (geófonos o acelerómetros) que se instalan dentro del macizo rocoso o
solidario a él.

• Un sistema de cables que lleven la señal captada por los sensores al equipo de monitoreo.

• Un equipo que reciba la señal, la amplifique para hacerla visible y la guarde (sismógrafo).

• Un computador que tenga incorporado el software requerido para el traspaso y análisis de la

información.

TENER EN CUENTA:
• Cada uno de estos procesos es susceptible de error o de mala interpretación (ERROR HUMANO).
• La instalación de los sensores puede interferir con los eventos que se desean monitorear.
 Tipos de sensores

• Los dos tipos básicos de sensores usados para medir las vibraciones del terreno son el geófono y el
acelerómetro.

• La selección de los sensores está determinada por su precisión, costo, relación señal/ruido y la calidad
de señal requerida según el análisis al cual será sometido.
Geófonos
• Transductores electromagnéticos que emiten una tensión eléctrica proporcional a la
velocidad de partícula de la onda.

• Esta tensión es producida por una bobina móvil ubicada dentro del campo de un imán fijo.

• Son los sensores más utilizados, ya que la velocidad de partícula es la variable que se está
utilizando actualmente para relacionar las vibraciones con el daño inducido por la
tronadura.
Características generales de un geófono

• Su unidad de medida es [mm/s]

• Entregan una medición directa de velocidad.

• Miden bien el rango de 1 a 1200 [mm/s]

• El rango de sensibilidad varía entre 0.003 a 0.041 [volt/(mm/s)]

• Su respuesta a la frecuencia varía entre 1 a 1000 Hz.

• No son recomendables para bajas frecuencias.

• Su desplazamiento límite fluctúa entre 1 y 4 mm

• Bajo costo (US $ 100 aproximadamente).

Curva Granulométrica
Un sistema particulado está compuesto por partículas irregulares de diferentes tamaños, en donde para determinar su
distribución y poder caracterizarla, se recurre a propiedades asociadas al conjunto de partículas, como su área superficial,
masa o volumen, las cuales se grafican en curvas granulométricas.

Curva granulométrica
• Es una representación de la distribución porcentual del tamaño de partículas
• Se obtiene mediante la construcción de un histograma de valores obtenidos de un tamizaje, conteo de partículas o
análisis de imágenes.
• El eje de las abscisas corresponde al tamaño de partícula, y el eje de ordenadas a la función acumulada bajo tamaño
(Bergman, 2005).

La zona superior de la curva indica la cantidad de

gruesos presentes en el conjunto de fragmentos
estudiados, por otro lado la zona inferior indica la
cantidad de material fino existente
Modelos de curvas granulométricas
Existen formas de representar esta curva mediante modelos, tales como Gaudin Schuhmann, Rosin-Rammler, JKRMC,
SVDEFO, Larsson (1973), etc.
1) Rosin-Rammler

Donde x50 corresponde al tamaño bajo el cual se encuentra el 50% de la muestra y n se denomina como el coeficiente
de uniformidad de Cunningham (King, 2001) (Rojas, 2009

2) Gaudin-Schuhmann

Fu(x);función acumulada bajo tamaño

x ; tamaño de partícula
K ; tamaño máximo de partícula (d100) cuando el ajuste es bueno
m ; pendiente de esta ecuación. Indica cuán distribuida está la granulometría del muestreo
Modelos predictivos de Tronadura usados en la Industria

• Para evaluar la tronadura se comienza realizando predicciones de la fragmentación del

material que quedará luego de su ejecución.

• Las predicciones se determinan en base a modelos matemáticos, los cuales no son

exactos, pero permiten aproximar los tamaños que tendrán las rocas luego de la voladura.

• Posteriormente se debe realizar un análisis de los resultados de la tronadura, los cuales

deben acercarse a las aproximaciones hechas anteriores.

• Dichos análisis requieren una toma de muestras entre las cuales destaca la toma de
fotografías que posteriormente son analizadas digitalmente en programas
computacionales los cuales permiten conciliar los datos arrojados por la predicción y
posterior tronadura
CASO REAL

El Soldado se encuentra ubicada en la V Región, en la comuna de Nogales, a 132kilómetros de Santiago y a 600 metros
sobre el nivel del mar. Comprende una mina a rajo abierto, plantas de chancado e instalaciones para el tratamiento de
minerales oxidados y sulfurados. En 2012 produjo 53.894 toneladas de cobre fino, entre cátodos de alta pureza y
cobre contenido en concentrado.
El estudio tuvo como motivación el aumento del rendimiento en el carguío y transporte y en la molienda SAG de la
Mina El Soldado. Por ejemplo, el aumento en1 tph en el rendimiento del molino SAG, considerando los actuales costos
de operación asociados al proceso completo del producto, tiene como consecuencia un beneficio marginal de más de
300.000 [US$] al año.
CASO REAL

En relación al estudio, se recopilaron los antecedentes necesarios de 13 disparos,escogidos de manera de abarcar todo
el espectro de valores de cada variable.

Para la variable litología se tomaron disparos que contuviesen Toba Brechosa, Andesita, Traquita y Veta Negra, que son
las 4 litologías dominantes presentes actualmente en la mina.

El resultado de la perforación y tronadura se evaluó en base a

la granulometría del material quebrado producto del proceso;
pero, además, en función de los efectos producidos por los
procesos aguas abajo. Específicamente, se estudió el efecto
producido por el rendimiento de las palas, como asimismo el
efecto producido en el rendimiento de la planta.
CASO REAL

En este caso se destaca la evaluación del producto de la tronadura, la cual seevaluó mediante los siguientes criterios:

1. Geometría de la pila generada:

Luego de efectuada la tronadura in situ se midió la geometría correspondiente a cada pila generada con el disparo, las
cuales en la fase2 corresponden al tipo B, mientras la fase 3 corresponden a la geometría C
CASO REAL

En este caso se destaca la evaluación del producto de la tronadura, la cual seevaluó mediante los siguientes criterios:

1. Geometría de la pila generada:

Luego de efectuada la tronadura in situ se midió la geometría correspondiente a cada pila generada con el disparo, las
cuales en la fase2 corresponden al tipo B, mientras la fase 3 corresponden a la geometría C
CASO REAL

2. Granulometría de la pila tronada

Es un buen estimador relativo para cuantificar la calidad de la tronadura. La granulometría se midió mediante foto-
planimetría, donde las imágenes obtenidas de la frente expuesta fueron analizadas mediante el programa
computacional minero Split, el cual arroja como resultado una curva granulométrica, que categoriza todo el espectro
de los tamaños de la pila. Mediante la curva granulométrica fue posible obtener el D80, que representa el tamaño bajo
el cual se encuentra el 80% de la muestra estudiada.

Para cuantificar de buena manera la pila

en todo su dominio, es necesario tener
muestras representativas. Para ello se
tomaron fotografías de cada disparo,
tanto en mineral, como en estéril. Para
representar el rango de tamaños de los
fragmentos, es necesario usar un
elemento de escalamiento, en este caso
de utilizó un marco de pvc 1[m] x 1 [m]
CASO REAL

ANÁLISIS Rendimiento Palas

Evidentemente la granulometría influye en el rendimiento efectivo de las palas, para determinar dicha
dependencia, se registraron los rendimientos en cada disparo, teniendo presente que cada uno de ellos
presenta una granulometría ya cuantificada

• Se observa que el rendimiento efectivo de las palas aumenta marginalmente de forma

decreciente al disminuir el D80 de la tronadura.
CASO REAL

ANÁLISIS Rendimiento Planta

El rendimiento del molino SAG depende de varios factores, entre ellos de la granulometría de entrada,
información que no estaba disponible para los efectos de este estudio, sin embargo se conocía la curva ideal de
alimentación al SAG, que maximiza su rendimiento, y que fue estimada por los ingenieros de la planta en base
a simulaciones con JKSimMet y en base a un análisis estadístico de datos que posee la faena.

Con todas las curvas entregadas por Split se generó una curva promedio de la mina.

Además, teniendo el factor de reducción por tamaños, se puede calcular la curva de entrada al chancador, que
luego genere la curva ideal de alimentación al SAG.
CASO REAL

Conclusión

1. Los estudios y análisis de la granulometría post-tronadura permiten optimizar el objetivo global que
persigue el negocio minero, el cual es maximizar utilidades y reducir costos.
2. Los modelos generados de acuerdo a parámetros preestablecidos de diseño, predicen la granulometría
esperada producto de la tronadura y en base a ello realizan la planificación de los procesos mina-planta.
3. Los modelos debe ser validados por medio de estudios en terreno de las pilas tronadas que permiten
conciliar dichos resultados para así mejorar los aspectos del diseño minero y con ello optimizar las
operaciones dependientes de dicho proceso.
4. Para lograr lo anterior deben trabajarse ambas herramientas, modelos predictivos y análisis de imágenes
por medio de programas computacionales, siendo una de predicción y otra de medición respectivamente,
que permiten calibrar los modelos para las condiciones actuales de la tronadura.
Modelos predictivos de granulometría por tronadura

Kuz-Ram
Kuznetsov y Cunningham han utilizado la distribución de Rosin-Rammler para modelar la distribución de tamaños de
partículas post-tronadura (Finn Ouchterlony, 2005). Esta ecuación se conoce como el modelo de Kuz-Ram (Kuznetov-
Rammler), publicado en 1983.

Kuznetsov (1973), modela la constante x50 (tamaño medio de los fragmentos post tronadura en cm) como:

30

𝑄: Masa de explosivo en un tiro, [kg].

𝐾: Factor de carga (Q/V0), [kg/m3 ].
𝑉0 : Roca tronada por tiro, [m3 ].
𝑆𝑎𝑛𝑓𝑜 : Potencia rompedora del explosivo (ANFO=100, TNT=115).
𝐴: Factor de dureza de la roca o índice de tronabilidad (7 media; 10 dura; 13 muy dura)
Modelos predictivos de granulometría por tronadura

• Se debe hacer notar que esta ecuación es una modificación de la fórmula original que está diseñada en base a tiros
cargados con cartuchos de TNT.

• El Factor de roca (A) se estima en función de las propiedades de la roca y ha sido definido y modificado por diferentes
autores según la relevancia que le asignan a distintos variables del proceso de fragmentación por tronadura.

• El Factor de Roca según Lilly (1986) se define en base a la variable llamada Índice Volatilidad
de la roca que depende de las características geológicas, geotecnicas y estructurales del macizo rocoso.
Parámetro A: Datos geológicos de la masa rocosa

El factor de roca Según Lilly se define de la siguiente manera:

A su vez el Índice de Volatilidad está definido por:

RMD: Descripción geotécnica del macizo rocoso.

JF: Factor de fracturas. Definido por

JPS: Espaciamiento entre fracturas.

JPO: Orientación de planos de fractura

SGI: Índice de densidad de la roca

HF: Dureza de la roca

Parámetro A: Datos geológicos de la masa rocosa

Parámetro A de Finn Ouchterlony

RMD: Descriptor de la masa rocosa

• Polvo : puntaje de 10 RDI: Influencia de la densidad.
• Masivo : puntaje de 50
• Vertical joints: JF=JPS+JPA

JPS: Esparcimiento de las diaclasas verticales HF: Factor de dureza, dependiente del módulo de Young (E).
• Average joint spacing Sj< 0,1(m) : Puntaje 10
• 0,1mSj < oversize : puntaje de 20
• Sj >oversize : puntaje de 50

JPA: Ángulo del plano de la diaclasa.

• Dip out of face : puntaje de 20
• Strike ⊥ face : puntaje de 30
• Dip into face : puntaje de 40
Parámetro A: Datos geológicos de la masa rocosa

El Factor de Roca de Cunningham (1989)

Parámetro A: Datos geológicos de la masa rocosa
• El Factor de roca de JKRMC (1998) es una modificación del trabajo de Cunningham basado en el cambio de algunos datos
de entrada requeridos para estimarlo.
• Este factor requiere como dato de entrada la granulometría correspondiente al 80% del material pasante,
también conocido como .
• La fórmula correspondiente a este factor es:

En general, el p80 se obtiene mediante análisis posteriores, mediante herramientas computacionales especializadas, tales
como Split Desktop o Wipfrag.
Parámetro A: Datos geológicos de la masa rocosa

Parámetro A de Finn Ouchterlony

RMD: Descriptor de la masa rocosa

• Polvo : puntaje de 10 RDI: Influencia de la densidad.
• Masivo : puntaje de 50
• Vertical joints: JF=JPS+JPA

JPS: Esparcimiento de las diaclasas verticales HF: Factor de dureza, dependiente del módulo de Young (E).
• Average joint spacing Sj< 0,1(m) : Puntaje 10
• 0,1mSj < oversize : puntaje de 20
• Sj >oversize : puntaje de 50

JPA: Ángulo del plano de la diaclasa.

• Dip out of face : puntaje de 20
• Strike ⊥ face : puntaje de 30
• Dip into face : puntaje de 40
Modelos predictivos de granulometría por tronadura
Además, el coeficiente de uniformidad de Cunningham “n” (1987) se modela, para el uso de sólo un explosivo
(Cunningham, 2005), como:

Ahora bien, si se usan dos explosivos de distinta naturaleza la ecuación queda de la siguiente manera:

𝑛: Exponente Rosin-Rammler, índice de uniformidad,

𝐵: Burden. [m].
𝐷: Diámetro del pozo, [mm].
𝑊: Desviación estándar de la exactitud de perforación, [m].
𝐴: Radio entre espaciamiento y burden.
𝐿: Longitud de la carga total, [m].
𝐻: Largo de avance, [m].
𝑆: Espaciamiento, [m].
𝐿𝐶𝐹: Longitud de carga de fondo, [m].
𝐿𝐶𝐶: Longitud de carga de columna, [m].
Limitaciones del Modelo Kuz Ram

Como todo modelo, Kuz Ram tiene limitaciones que son muy importantes de tener en cuenta para lograr
buenos resultados. Al respecto se tiene:

• La razón de espaciamiento/ burden no debe ser superior a 2.

• La secuencia de salida y los retardos deben ser tales que la fragmentación sea buena.

• El explosivo a utilizar debe liberar una energía similar a la potencia relativa en peso calculada
¿ PORQUÉ SE REALIZA LA TRONADURA CONTROLADA ?

1. Incremento de la altura de bancos

2. Roca competente Incremento de la concentración
3. Diámetros de perforación más grandes de energía de las tronaduras.
4. Mayor potencia de los explosivos (disminución de costos)

Si esta energía explosiva no es controlada, necesitará :

1. Disminución del ángulo de talud, con consecuencias económicas mayores (aumento razón de remoción
REM)
2. Aumento Costo de Fortificación
3. Aumento de seguridad (aumento riesgo de accidente, roca suelta en la cara del banco, bermas menos
seguras)
¿ PORQUÉ SE REALIZA LA TRONADURA CONTROLADA ?

La tronadura representa una de las operaciones unitarias de mayor relevancia dentro del negocio
minero, la cual debe evaluar los siguientes aspectos:

• Fragmentación y esponjamiento de la pila de escombro.

• Geometría de la pila, altura y desplazamiento.

• Estado del macizo residual y piso del banco.

• Presencia de bolos en la pila de material.

• Vibraciones, proyecciones y onda aérea producida en la voladura

Pre Corte o Pre-Spliting
La teoría del Pre Corte

• Minimizar las presiones del taladro

• Generar grietas en taladros adyacentes de la línea del precorte
• Línea de perforaciones con pequeño espaciamiento
• Baja densidad lineal de carga del explosivo
• Simultaneidad en la iniciación de los explosivos

Los tres principales factores geoestructurales que afectan el resultado del precorte son:
• La frecuencia de fractura a lo largo de la línea de precorte.
• El ángulo formado entre la línea de precorte y las estructuras.
• El relleno de las fracturas.
Inclinación del precorte

Los máximos beneficios en términos de mejorar la estabilidad de los taludes, se obtienen cuando el
precorte es perforado inclinado, las inclinaciones fluctúan en el rango de 15 a 30 grados. Obteniendo
los mejores resultados a medida que aumenta la inclinación.
Ejemplo Chuquicamata

Precorte 6,5” y 1,5 m Espaciamiento

Ejemplo Chuquicamata
Ejemplo Chuquicamata
Ejemplo Chuquicamata
Ejemplo Chuquicamata
Prueba doble Precorte (SLOT)
Registro Vibraciones
Prueba Precorte simple
Registro Vibraciones precorte simple
Prueba Precorte Simple
Registro Vibraciones precorte simple
PRUEBAS MONITOREO VIBRACIONES EFICIENCIA PRECORTES
EXPANSION 39 E BANCO L1
Ojo: No confundir PRE-corte con RE-corte

Softron®

Densidad 1,19 +/- 3% g/cc

Velocidad de
3.324 m/s
detonación*
Presión de
33 Kbar
detonación*

Energía 4.480 KJ/Kg

Resistencia al agua 12 Horas

Explosivo de bajo poder rompedor, especialmente diseñado
para trabajos de voladura controlada en tunelería, donde es Volumen de gases 968 L/Kg
necesario obtener un perímetro parejo con un mínimo de
sobre—excavación. Permite minimizar el fracturamiento de la En peso
Potencia relativa al 1,13
roca, más allá de la línea de contorno. Por sus características, En
ANFO 1,72
volumen
los cartuchos de SOFTRON deben ser acoplados perfectamente
entre sí, para lo que se presenta en tubos rígidos acoplables de
polietileno
Enaline®
• Emulsión explosiva envasada de diámetro
pequeño, especial para trabajos de precorte en Densidad 1,11 +/- 3% g/cc
minería a cielo abierto.
• El producto se presenta envasado en mangas Velocidad de detonación
3.500 m/s
min.*
continuas de polietileno, engrapadas cada 16
pulgadas. Velocidad de detonación con
6.000 m/s
cordón detonante min.
• En toda su longitud tiene adosado un cordón
detonante de 10 g/m que produce una Presión de detonación 69 Kbar
iniciación lateral y simultánea.
Energía 3.371 KJ/Kg

Resistencia al agua Excelente

Volumen de gases 997 L/Kg

0,89 En peso
Potencia relativa al ANFO
1,27 En volumen
Cargas de precorte con Anfo y Enaline (Pelambres)
Cargas de precorte con Anfo y Enaline (Pelambres)
Diagrama de tiros

Un diagrama de perforación es un esquema gráfico en donde se indica la disposición de las distintas

perforaciones que tiene por propósito crear una excavación de dimensiones requeridas. Para la estimación de
la malla de perforación se utilizará la metodología de diseño de geometría y cargas para rainuras del tipo
Large-Hole-Cut, basado en fórmulas empíricas obtenidas a partir de investigaciones y experiencias realizadas
por Langefors-Holmberg.
 Nomenclatura de tiros
Zona 0: Rainura, correspondiente al primer conjunto de perforaciones, que presentan una mayor densidad de carga y son
las primeras en detonar, para agrandar la cara libre (espacio vacío necesario para sopesar el aumento de volumen de la
roca –esponjamiento–, debido a la tronadura).

Zona 1: Zapatera, correspondiente a los tiros ubicados en la parte inferior, tienen como objetivo dejar una calle sin daño y
dejar el piso con la inclinación de diseño lo más cercano posible.

Zona 2: Caja, corresponde a los tiros ubicados en el contorno de la excavación, su geometría se establece de manera de
producir el menor daño.

Zona 3: Auxiliares (tiros de avance), correspondiente a los tiros dispuestos alrededor de la rainura, sobre los tiros de
zapatera y en el interior de los tiros de contorno.
Explosivos: Conocer sus propiedades

Es parte de la información necesaria conocer las propiedades del explosivo, para generar una
granulometría adecuada en la etapa de tronadura.

Densidad del explosivo: Corresponde al peso del explosivo por unidad de volumen. Influye en la velocidad y presión
de detonación.

Factor de carga: Corresponde al peso del explosivo requerido para fragmentar un volumen o peso de roca. Se expresa
en unidades de Kg/ ton, Kg/m3 .

Potencia rompedora del explosivo: Indica la capacidad del explosivo para realizar el proceso de fragmentación. Se
utiliza el ANFO como punto de comparación (SANFO), correspondiéndole a éste un valor base de 100.
Nomenclatura de tiros

• Rainuras tipo abanico

• Rainuras piramidales
• Rainuras en cuña o en “V”
• Rainuras burn-cut
• Rainuras large-hole-cut

Rainura: conjunto de tiros destinados a crear el hueco o cavidad inicial para que los demás tiros del disparo
actúen contra dos caras libres.
Rainura Large-hole-cut

• En este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al frente de la galería.

• Uno o dos tiros centrales de mayor diámetro se dejarán vacíos, sin carga, los cuales son rodeados por tiros
cargados de menor diámetro.

• Los tiros cargados se ubican en los vértices de cuadrados sucesivos que circunscriben al anterior

• La finalidad del tiro vacío es actuar como una cara libre para los primeros en detonar de los tiros cargados,
como también para absorver el aumento de volumen de la roca triturada

La metodología de diseño de la geometría y cargas de

este tipo de rainura se basa en formulas empíricas
obtenidas a partir de investigaciones y experiencias
realizadas en Suecia por Langefors, actualizadas en
1982 por Holmberg y simplificadas por Oloffsson en
1990.
Diagrama de Disparo y Secuencia Tronadura Túnel de Transporte

29 29
29
29 29

29 29

24 24 29
29
24 24
29
29
24
24
26
21
21
26

21 24
24 21 26

26
18

24 26
18 21
18 16
21
26 24
11 12
26
10
26 21 24
15 9 9 15 18
18
24 21 26
14 10 13

26
18 21 24 32
18 16
21
24
32

33 32 31 30 30 30 31 32 33
Diagrama de Disparo y Secuencia Túnel de Acceso
SERIE DE RETARDO DE LOS DETONADORES NO ELECTRÓNICOS (ENAEX)

Número Retardo (ms) Número Retardo (ms)

0 0 17 800
1 25 18 900
2 50 19 1000
3 75 20 1100
4 100 21 1200
5 125 22 1300
6 150 23 1400
7 175 24 1800
La longitud mínima es de 2,4 m y 8 200 25 2400
la maxima de 30,4 m
9 250 26 3000
10 300 27 3800
11 350 28 4600
12 400 29 5500
13 450 30 6400
14 500 31 7400
15 600 32 8500
16 700 33 9600