- ACTUAR (MEJORAR-MANTENER)

REVISIÓN Y MEJORA CONTINUA

 MANTENER EL NIVEL DE DESEMPEÑO

De acuerdo al proceso de producción de los Blitzfns se puede resaltar y mantener acciones

buenas del proceso de producción de estos, los cuales son:
 El proceso de producción de los Blitzfns implique y se fundamente en la
producción más limpia, por ende la empresa genere un cambio en las tecnologías
para así garantizar los estándares de calidad los cuales están basados en la
reducción de la contaminación ambiental y de esta manera contribuyan al
mejoramiento de la calidad ambiental del país.
 En el proceso de producción Blitzfns el uso de materias primas e insumos menos
peligrosos y menos tóxicos.
 El tiempo y la cantidad de producción de los Blitzfns, ya que en el tiempo de
operación (90 minutos), se sacaron la mayor cantidad Blitzfns generando un total
de 27 Blitzfns, los cuales obtendrían un ingreso alto, sin tener en cuenta la calidad
del producto.
 El corte del modelo de los Blitzfns, ya que este se basó en la súper posición de dos
cartulinas, lo cual generaba una gestión del modelo producción más eficiente, por
ende es una práctica buena que se puede seguir realizando.
 La planeación en proceso ya que se pensó en utilizar el menor uso de materias e
insumos para que no se generaran tanto residuos al final del proceso, de tal manera
que no se cumplió debido a que no se tenía el conocimiento de las cantidades, pero
es una idea óptima para la eficiencia del proceso.

 CORREGIR LAS NO CONFORMIDADES

Un producto no conforme es el incumplimiento de algún requisito expresado por la propia

norma ISO 9001:2008, la documentación del sistema de gestión de la calidad o la
legislación aplicable al producto o servicio que se está produciendo.
Las no conformidades se encuentran organizadas por orden de los requisitos de la norma.
Estos requisitos son los siguientes:

MANUAL DE CALIDAD

- No aparece citado explícitamente el alcance del sistema de gestión.

 - No aparece la planificación del sistema indicando la interacción de los procesos y
los documentos en los que se describen.
- Ausencia de justificación de exclusiones.
- No aparecen citados todos los procedimientos correspondientes a cada uno de los
requisitos de la norma.

CONTROL DE DOCUMENTOS
- Deficiente control de copias distribuidas. Durante la auditoría aparecen copias de
ediciones o revisiones de procedimientos obsoletos en los cajones del personal de la
organización.
- Existencia de listados de documentación y registros que contemplan la fecha de
aprobación y estado de revisión de los documentos sin actualizar debidamente tras
la realización de cambios.
- Documentación aplicable no disponible para los responsables relacionados.
- Responsabilidades de revisión y aprobación de documentos no llevadas a cabo, los
nombres o las personas responsables de la revisión y aprobación no coinciden con la
realidad de las tareas.
- Distribución informática de documentos del sistema sin proteger los documentos
contra los cambios y sin indicar que las copias impresas carecen de valor.
- Existencia de formatos de registro y registros no citados en la documentación del
sistema.

CONTROL DE REGISTROS

- Asignación de periodo de conservación erróneo en el listado de registros.

- No considerar registros del sistema los registros de origen externo empleados en el
sistema como albaranes y facturas de proveedores.
- Diseñar formatos de registro de los que se dejan campos sin cumplimentar.
- Deficiente control y documentación de las rutinas de copias de seguridad.
- Ausencia de trazabilidad documental entre registros, por ejemplo acciones
correctivas abiertas a partir de no conformidades o auditorías sin especificar en el
registro de la acción ningún dato identificativo de la no conformidad o la auditoría.
- Ausencia de registros citados en la documentación del sistema.

De acuerdo al caso de la producción de Blitzfns, se presentaron varios productos

inconformes, de acuerdo la tabla N° 8, el grupo A (Soplapollas), tuvo un total de 25
Blitzfns no satisfactorios, o informes, mientras que el grupo B (Comepollas) tuvo un
número menor de productos no conformes, 13. La corrección de estas inconformidades se
basa en dos etapas, primero, identificar la fuente producto de los no conformes, para
seguidamente corregir y reducir los productos que no están cumplimiento con las
exigencias de calidad establecidas.

 IDENTIFICAR EL ORIGEN

De acuerdo a la tabla N° 9 y la tabla N° 10 referente a los costos de ineficiencia producto

de las no conformidades, se puede deducir que el origen de estos últimos, se da
básicamente por no tener control de los recursos adquiridos, ya que en el caso del grupo A
los costos de ineficiencia son elevados, y su cifra por poco dobla la del grupo B. Tanto en el
grupo A como en el grupo B, la mayoría de productos insatisfactorios, se dio por la mala
aplicación de la pintura, ya que el lado contrario debería estar libre de manchas y
únicamente con el nombre del producto centrado, y por el contrario, el producto tenía
aplicaciones de pintura verde en el reverso, adicionalmente a esto, el corte estaba
desperfecto y no estaba uniforme en los bordes del Blitzfns.
Por ende, para localizar la fuente o el origen de la etapa de producción en que se dan las no
conformidades, es necesario realizar un análisis de los costos de ineficiencia y el balance
general de costos usados en la línea de producción de los Blitzfns; en este caso puntual, los
productos insatisfactorios, generan gran impacto en la producción ya que el costo por estos,
es más significativo incluso que los costos de adquisición de materiales, pues incluyen la
disposición y tratamiento de los residuos resultantes, así como el manejo especial a residuos
peligrosos.
Es de gran importancia establecer la etapa de la producción que está causando los
resultantes inconformes, pues cada uno trae consigo múltiples costos adicionales (Tabla
11), lo cual se ve reflejado en pérdidas económicas, no obstante también desencadena en
contaminación por residuos innecesarios y recursos no usados adecuadamente.
 CORREGIR Y REDUCIR

Para corregir y reducir los no conformes presentados, es necesario plantear una serie de
acciones correctivas que reduzcan la cantidad de productos insatisfactorios, y de esta forma,
a su vez, reducir los recursos mal utilizados y los costos por ineficiencia
COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA DE CONCIENCIA
- Se debe capacitar cada operador que intervenga en cada etapa, que tenga la
formación y el dominio adecuado de la tarea asignada.
- Planificar las acciones correctivas para para lograr la competencia.
- Deben existir evidencias de las acciones formativas realizadas, actas o certificados
de formación
- Actualizar constantemente los cursos a los empleados
- Campañas de toma de conciencia de lo que acarrean los no conformes.
GESTIÓN DE RECURSOS
- Planificar las cantidades exactas requeridas en la producción de cada producto.
- Documentar cada producto insatisfactorio resultante, para de esta forma llevar un
registro de las pérdidas que se ocasionan.
- Reducir lo máximo posible los materiales que se usan en cada producto, sin reducir
la calidad de este.
- Reutilizar los recursos sobrantes
- Analizar el diseño del producto y si es necesario reajustarlo en pro de una reducción
de recursos.
- Verificar los elementos o herramientas usadas durante el diseño y elaboración del
producto.
COMUNICACIÓN INTERNA
- Seguimiento de pautas de comunicación diferentes a las presentes en la
documentación del sistema.
- Informar a los trabajadores de las consecuencias económicas que traen los
productos insatisfactorios.
- Exigir a los operarios indicadores de desempeño de cada uno de los procesos del
sistema.
- Realizar una revisión constante de los recursos que están siendo utilizados.

 PREVENIR LA OCURRENCIA DE PROBLEMAS

En toda empresa, fábrica o lugar de trabajo se deben considerar las calamidades u
ocurrencias que se generan en un proceso, por ende se deben tener medidas preventivas
para así disminuir todo tipo de riesgo laboral, de tal forma que se deben tener en cuenta las
siguientes acciones preventivas en la elaboración de los Blitzfns :
- Se debe evitar el mal uso del recurso monetario, ya que hubo un alto porcentaje
costos de ineficiencia debido a la mala distribución y al gasto innecesario de las
materias primas e insumos.
- Se debe evitar generar una alta cantidad de residuos a la disposición final, ya que
este genera un alto costo, generando una disminución de los ingresos
- Se deben clasificar los residuos finales de la producción, ya que este puede
contribuir al costo de disposición final, y de igual forma aportar a la disminución de
la contaminación del ambiente
- Se deben evitar accidentes laborales, por ende se debe generar un plan de seguridad
en el trabajo.
- El uso obligatorio de elementos de protección por parte de las personas encargadas
del proceso de producción de los Blitzfns.
  MEJORA CONTINUA
Para alcanzar la calidad y excelencia de la industria que produce los Blitzfns es necesario
implementar el proceso de mejora continua ya que este tiene la capacidad y permite a la
empresa evolucionar, progresar y desarrollarse de manera gradual, obteniendo resultados
eficientes y de alta calidad con el fin de ahorrar costos y emplear eficientemente los
recursos disponibles. Para ello es necesario cumplir ciertos requisitos, en los cuales se
optimiza el ambiente laboral y por ende se mejora la eficiencia en el proceso de
producción:
- Apoyo en la Sistema de Gestión Ambiental.
- Revisión de antecedentes y listar problemas en anteriores producciones de tal manera
que se jerarquicen los más importantes y se dé una solución adecuada al problema.
- Revisión de los pasos en cada proceso y su respectiva retroalimentación con el fin de
mejorar el sistema de producción de los Blitzfns.
- Responsabilidad.
- Definir el nivel de desempeño requerido (metas propuestas)
- Poder de decisión para el trabajador con el fin de optimizar el proceso de producción.
- Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso (evidenciar
la eficiencia de los procesos requeridos).
- La mejora continua como una actividad sostenible para mejorar la calidad en la
producción de Blitzfns.
- Arreglos puntuales a cada problema. (programar las actividades para su posible
solución)
- Diseño y programación de soluciones (las más factibles y potenciales)
- Proceso original bien definido y documentado con el fin de obtener un Blitzfns de alta
calidad.
- Participación de los responsables del proceso (tareas definidas, participación conjunta
de todo el personal, cada área o departamentos que haga parte directa o indirecta de la
producción de Blitzfns).
- Transparencia en la gestión de producción.
- El proceso de producción de Blitzfns debe ser acordado (especificaciones del producto
definidas), documentado (teniendo en cuenta requerimiento de producción),
comunicado (cargo definido para la producción) y medido en un espacio optimo que
asegure su calidad en la producción.
- Sistematizar prácticas operativas para la producción de Blitzfns
- Entrenamiento en los nuevos métodos de producción de Blitzfns
- Incorporar el control de cada área de producción de Blitzfns
- Reconocer y definir resultados.