SEGUNDO EXAMEN PARCIAL DE DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

Nombre: LEYDY XIOMARA MENDOZA HUISA CUI: 20150876

Fecha: 07-06-2019

1.- Con referencia a los seis puntos u objetivos de una buena distribución de Planta ¿Cuál de
ellos enumeraría usted como más importantes y cuales como menos para las siguientes
industrias o establecimientos? Explicar
a.-Camal de beneficio de ganado
b.- Silo almacenador de granos
c.- Industrias Lácteas
d.- Astilleros para la fabricación y montaje de buques
e.- Fabricación de joyas de alto precio

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

 Simplificar al máximo el proceso productivo.

 Minimizar los costes de manejo de materiales.
 Disminuir al máximo el trabajo en curso.
 Utilizar el espacio de la forma más efectiva que sea posible.
 Promover la seguridad en el trabajo, aumentando la satisfacción del operario.
 Evitar inversiones de capital innecesarias.
 Estimular a los operarios, para aumentar su rendimiento.

Mas importantes Menos importantes

7 6 5 4 3 2 1

a. Camal de beneficio de ganado

OBJETIVOS

Promover la seguridad en el
trabajo, aumentando la
satisfacción del operario
Simplificar al máximo el
proceso productivo.
Utilizar el espacio de la forma
más efectiva que sea posible
Minimizar los costes de manejo
de materiales
Estimular a los operarios, para
aumentar su rendimiento.
Disminuir al máximo el trabajo
en curso
Evitar inversiones de capital
innecesarias
7
El objetivo principal en un camal de
beneficio de ganado es el de
promover la seguridad en el trabajo,
6 ya que aquí se trabajara con máquinas
cortadoras que beneficiaran al animal
5 y como punto menos importante el
evitar inversiones de capital
4 innecesarias ya que no viene al caso
cuando se tiene lo suficiente.
3
2
1
 b. Silo almacenador de granos
OBJETIVOS
Simplificar al máximo el proceso
productivo.
Minimizar los costes de manejo de
materiales.
Disminuir al máximo el trabajo en
curso.
Utilizar el espacio de la forma más
efectiva.
Promover la seguridad en el
trabajo, aumentando la satisfacción
del operario
Evitar inversiones de capital
innecesarias.
Estimular a los operarios, para
aumentar su rendimiento.
c. Industrias Lácteas
OBJETIVOS
Simplificar al máximo el
proceso productivo.
Minimizar los costes de
manejo de materiales.
Disminuir al máximo el trabajo
en curso.
Utilizar el espacio de la forma
más efectiva.
Promover la seguridad en el
trabajo, aumentando la
satisfacción del operario
Evitar inversiones de capital
innecesarias.
Estimular a los operarios, para
aumentar su rendimiento.
1
5
El objetivo más importante en un silo
almacenador de granos es utilizar el
3
espacio de la forma más efectiva que
7 sea posible para obtener mayores
rendimientos. Seguido del estimular a
4 los operarios para que este
rendimiento sea efectivo y aumente
2
6
7
4 El objetivo principal en industrias
lácteo es el de simplificar al máximo
2 el proceso productivo ya que se
trabaja con materias primas (leche)
6 que tienden a deteriorarse al estar
expuesto mucho tiempo para cual a la
3 vez se requiere usar de un espacio de
la forma más efectiva.
1
5
 d. Astilleros para la fabricación y montaje de buques
OBJETIVOS
Simplificar al máximo el
proceso productivo.
Minimizar los costes de
manejo de materiales.
Disminuir al máximo el trabajo
en curso.
Utilizar el espacio de la forma
más efectiva.
Promover la seguridad en el
trabajo.
Evitar inversiones de capital
innecesarias.
Estimular a los operarios, para
aumentar su rendimiento.
e. Fabricación de joyas de alto precio
OBJETIVOS
Simplificar al máximo el
proceso productivo.
Minimizar los costes de
manejo de materiales.
Disminuir al máximo el trabajo
en curso.
Utilizar el espacio de la forma
más efectiva.
Promover la seguridad en el
trabajo.
Evitar inversiones de capital
innecesarias.
Estimular a los operarios, para
aumentar su rendimiento.
1
7 El objetivo más importante de una
empresa de astilleros para la
2 fabricación y montaje de buques es el
de minimizar los costes de manejo de
3 materiales, ya que de esta manera se
tendrá los materiales necesarios y al
4 estimular a los operarios, para
aumentar el rendimiento.
5
6
1
7 El objetivo principal en la fabricación
de joyas de alto precio vendría a ser el
3 de minimizar los costes de manejo de
materiales, ya que de esta manera al
4 ser joyas de alto precio habría más
ganancias y para lo cual no se debe
2 invertir en capital innecesario.
6
5
2.- En la provincia de Castilla (Pampacolca) departamento de Arequipa se ha previsto establecer
una planta piloto de Obtención de Almidón de Papa.

- El equipo limitante es el secador tipo túnel cuya capacidad de carga es de 500kg.

- El proceso se inicia con la recepción de materia prima y su control de peso. A
continuación, se lavan con agua fría a fin de eliminar la tierra y arena. El pelado se efectúa
en peladoras abrasivos y luego se efectúa la molienda húmeda, mediante la acción
combinada de agua y bisulfito de sodio al = 3% (p/V). El volumen de agua utilizado es
de 1% con respecto al peso de la materia prima. El equipo que se utiliza es un molino de
martillos.
- El producto resultante de la molienda se mezcla con una solución de anhídrido sulfuroso
(SO2), en una proporción de ½ lb. De SO2 por TM de almidón presente.
- El lavado del almidón se realiza por una combinación de sedimentación, y cambio de
agua. Se recepciona el almidón purificado de más o menos 50% de humedad. El secado
se realiza en un secador tipo túnel con flujo de aire caliente a 45- 50° C. Se interrumpe el
proceso cuando la humedad alcanzada sea de 15%.
- Con el propósito de obtener un producto más homogéneo se muele el producto resultante
del secado en un molino de discos.
- El almidón se envasa en bolsas de papel multipliego tipo Kraft con una capacidad de 50
Kg.

Consideraciones:
 Mermas por selección y pelado = 25%. Tiempo de secado = 5 horas.
 Rendimiento papa : almidón = 17%
 Humedad inicial de la papa = 75 %

Se pide:
 Elaborar el flujo cualitativo y cuantitativo para cada uno de los productos
 Elaborar el flujo de operaciones del proceso
 Obtener rendimientos del proceso
 Indicar la capacidad de producción
 Elaborar el programa de producción para 10 años. Teniendo en cuenta que se laboraran
150 días al año en dos turnos
 Hacer una lista de maquinaria y equipo recomendado, indicando sus características
 Hacer la distribución de la planta indicando las diferentes secciones, haciendo uso de la
tabla relaciones.
 Indicar el recorrido que tendrá el proceso dentro de la planta
 DIAGRAMAS DE FLUJO

Diagrama Cuantitativo para la obtención de Almidón de papa

Recepción materia prima

Pesado 10 %
100 %

90 % Selección y clasificación
.

94 % Lavado

94 % Secado 15 %

75 % Pelado

Molienda
75 %

Mezclado

Lavado

Secado

Molienda

Envasado

Almacenado

Fuente: Elaboración propia, 2019

 Diagrama Cualitativo para la obtención de Almidón de papa

Recepción materia prima

Pesado

Selección y clasificación

Lavado

Secado

Pelado

Agua y bisulfito agua = 1% del peso

Molienda
de sodio al 0.3 % de la materia prima

Con anhídrido Mezclado

sulfuroso
Lavado 50 % de humedad

Tiempo = 5 horas Secado Aire caliente 40 a 50 ºC

Humedad de 15 %

En seco en molino Molienda

de discos
Envasado Bolsas de 50 kg

Almacenado

Fuente: Elaboración propia, 2019

Diagrama de operaciones del proceso

MATERIA PRIMA

Recepción

A la balanza

Pesado

A la mesa de selección

Selección y clasificación

A las tinas de lavado

Lavado

Secado

A la peladora abrasiva

Pelado

Molienda Húmeda

A la mezcladora

Mezcla

Al tanque de lavado del almidón

Lavado del almidón

 Al tanque de recepción de almidón

Recepción almidón

Al túnel de secado

Secado

Al molino de discos

Molido

Al sector de etiquetado y envasado

Etiquetado

Envasado

Almacenado

Fuente: Elaboración propia, 2019

 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

CÁLCULOS DEL PROCESO

Datos tomados en cuenta para los cálculos:

 el equipo limitante es el secador tipo túnel cuya capacidad de carga es 500 Kg.

 Tiempo de secado del almidón igual a 5 horas.

 La planta labora 150 días al año en dos turnos, teniendo como referencia que se trabajaría 25

días/mes, entonces los días de trabajos representan 300 dias / año y un turno normal de trabajo de

8 horas/ día, entonces para 150 días la producción se debe ser 16 horas / día

500 kg de almidón se produce cada 5 horas, y sabiendo que tenemos 16 horas de producción,

entonces se producirá:

500 kg almidón/ día 5 hr

x 16 hr

Producción de almidón = 1600 kg/dia

Sabemos que se trabaja 150 días al año:

1600 𝑘𝑔 150 𝑑𝑖𝑎𝑠

∗
1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜

Materia prima al año

El rendimiento de almidón en la materia prima es de 17 %

Como producimos 240000 kg de almidón al año, entonces:

240000 kg. Almidón/año 17 %

X kg. 100 %

Teniendo como referencia que la materia prima es solo papa esto equivale a una producción de:

Materia prima = 1411764.706 kg de papa/año

 El almidón antes de ingresar al túnel secado:

Humedad inicial: 50 %, el cual tiene que bajar hasta un 15 %, perdiéndose 35 % de humedad:

 35
∗ 240000 𝑘𝑔 = 84000 𝑘𝑔/año
100

Se realiza la resta de la producción al año (100%) – producción (perdida de % h)

X = 240000 kg /año – 84000 kg/años

Producción de almidón hasta 15 % de humedad = 156000 kg/año

 RENDIMIENTO

1411764.706 kg de papa/año 100%

156000 kg/año almidón X

X=11.05 %
 Elaborar el programa de producción para 10 años. teniendo en cuenta que se

laboraran 150 días al año en dos turnos

Consideramos que la planta de producción de almidón no trabajara a un 100 % de su

capacidad los primeros años. Suponemos que la fábrica trabajara a un 60 % de su

capacidad, incrementando su producción un 10 % cada año, entonces tendremos lo

siguiente:

Para el primer año (2019) se tendrá una producción de 156000 kg. Para el segundo año

tendremos un incremento del 10 % en la producción:

10% (156000) = 15600

entonces la producción para el año 2020 será:

 156000 kg + 15600 kg= 171600 kg

Tabla.01

Programa de producción para 10 años.

Años Producción
( kg )
2019 156000
2020 171600
2021 188760
2022 207636
2023 228399,6
2024 251239,56
2025 276363,52
2026 303999,87
2027 334399,85
2028 367839,84
Fuente: Elaboración propia

Con un incremento de 10% en la producción cada año, el año 2028 se tendrá una

producción de almidón de 367839,84 kg.

MAQUINARIA Y EQUIPO A EMPLEAR EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

DE ALMIDÓN DE PAPA
Tabla 02. Maquinaria y equipo a emplear en el proceso de producción de almidón de
papa
Nº PROCESO MATERIAL CAPACIDAD Nº CARACTERÍSTICA TÉCNICA
O EQUIPO

1 Recepción de sacos de papa 50 kg 120 “NTP 231.275 ENVASES Y EMBA-

Materia Prima LAJES. Sacos de yute para tubérculos
y raíces, Requisitos”, “NTP 311.313
ENVASE Y EMBALAJE. Sacos de
rafia para tubérculos y raíces. Requisi-
tos”, etc.
2 Pesado Báscula Pesaje de entre 1 La BBA231 es una báscula de
básica 6 y 300 kg. sobremesa robusta y fácil de usar para
BBA231 las aplicaciones de pesaje básico en
entornos industriales secos y
polvorientos. Ofrece una capacidad de
lectura de hasta 0,4 g
3 Selección y clasi- Mesa 5 personas a 2 De 1.3 * 3.5 * 0.80 m de alto con faja
ficación c/lado PVC central de 0.30 m ancho.

Mesas de 0.50m acero inox. Bases fie-

rro. Motor ¾ HP
4 Lavado Tina 1500-2500 1 Tambor con perforaciones de 800mm
kg/hr. de diámetro, largo de 2 m.

5 Pelado PELADORA Capacidad: 25 1 -La PL25K tiene un sistema a base de

PL25K (Téc- kilos/carga carborundo (camisa cilíndrica y disco
nica abra- de carburo de silicio)
siva) -Temporizador automático completa-
mente ajustable, la construcción sólida
de acero inoxidable.

6 Molienda hú- Molino de 20 kg / hr 1 Tolva de alimentación.

meda martillos

7 Secador Secador tipo 500kg 1 Túnel con transportador de polines in-

túnel terior, dotado con ventiladores interio-
res que impulsan aire caliente de 45-
50°C
8 Molienda seca MAQORITO 70kg x hora. 1 Regulador del tamizado: fino, interme-
- Molino de dio, grueso.
discos Trabaja con 2 discos (reversibles).
Diámetro de acción del disco: 150 mm
Potencia: 1.5 Kw (2 HP).
Velocidad: 1700 RPM.
Energía: 220V / 60HZ / monofasico.
Medidas: 460 x 240 x 700 mm
9 Envasado Bolsas 50kg 1 Papel multipliego tipo Kraft
10 Almacenamiento (del N° 1)
Fuente: Elaboración propia, 2019
  DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA INDICANDO LAS DIFERENTES
SECCIONES, HACIENDO USO DE LA TABLA RELACIONES
Para el método relacional se deben tomar en cuenta los siguientes cuadros de

identificación de actividades y valores de proximidad y leyendas.

Tabla 03
Escala de proximidad
Valor Proximidad
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Normal u ordinaria
U Sin importancia
X No recomendable
Nota: Díaz, B; Jarufe, B; Noriega, M.T, (2007).

Tabla 04

Código de Razones

Leyenda

1. Contaminación bacteriana

2. Empleo del mismo personal

3. Recorrido de los productos

4. tratamiento Térmico

5. Necesidad de un lugar seco

Con los cuadros requeridos elaboramos la tabla relacional de actividades, para realizarlo

debemos tomar en cuenta el diagrama de flujo.

A continuación se hará una tabla relacional de actividades una para el diagrama de flujo

para la obtención de almidón de la papa.

 Tabla Racional de la obtención del almidón de la papa

Diagrama relacional de recorridos y actividades para la obtención de Almidón de

papa

2
3

4
6 8

5
9

10

11

13
12
Fuente: elaboración propia (2019)

Figura 1. Distribución de la planta