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Porque um
componente falha?
M
Manutenção
t ã
Erros de Projeto
Inadequada
Operação
EMM – EESC – USP Prof. Dr. Cassius Ruchert 3/69
Prevenção de Segurança
g ç do
ê
Recorrêmcia Equipamento
Razão de uma
Analise de falhas?
Processos Culpas
p e
Relativos a Saúde Reinvindicações
e Segurança pelos Danos
EMM – EESC – USP Prof. Dr. Cassius Ruchert 4/69
Porque uma Análise de Falhas?
P A áli d F lh ?
¾ A análise de falhas revela um ou mais dos seguintes ítens:
ítens
• Deficiência no projeto
• Imperfeição do material
• Erros em processamento do material
• Erros de montagem
• Anormalidades em serviço
• Manutenção inadequada ou imprópria
• Fatores não intensionais ou inadivertidos
¾ Falhas Ambiente/Mecânicas:
• Corrosão sob tensão
• Fragilização por hidrogênio
• Fragilização
g ç por metal
p
líquido
• Corrosão/Fadiga
• Fadiga/Fretting
g g
¾ Manufatura
M
Manufatura;
f t ;
¾ Processamento;;
Processamento
¾ hi ó i de
história d serviço
serviço;
i ;
Informações
¾ Reconstrução dos eventos
que conduziram à falha
falha..
Histórico
Histórico
de
Serviço
gradientes de variações na
temperatura operação em temperatura
um ambiente
corrosivo
Passo 1
¾ Registro
g Fotográfico
Fotográfico:
g f : A falha q que em um estudo p preliminar
parece quase inconsequente pode apresentar posteriormente
maiores dificuldades, nese caso, o registro fotográfico será
essencial
Inspeçãopor
Inspeção ultra-sônica
partículas Inspeção
Inspeçãopor líquido
radiográfica
magnéticas penetrante
250
200
"DESIGN" CHARPY
150 IMPACT ENERGY
100
50
CHARPY OIL WATER
CHARPY WORST AVERAGE
G QUENCHED QUENCHED
CASE VALUE FLANGE FLANGE
0
0 10 20 30 40
CHARPY IMPACT ENERGY (JOULES)
4
"DESIGN" CHARPY
IMPACT ENERGY
MN.m)
3 RUPTURE
U U O
OF S
SAFETY PINS
S
T (M
2
NORMAL OPERATIONAL LEVEL
1
CHARPY OIL WATER
CHARPY WORST AVERAGE QUENCHED QUENCHED
CASE VALUE FLANGE FLANGE
0
0 10 20 30 40
CHARPY IMPACT ENERGY ((JOULES))
Pitting
corrosion
observed on
cut cross
t
section of a
cupro nickel
cupro‐nickel
tube from a
turbine lub‐
oil cooler
Stress
corrosion
corrosion
cracking in
Stainless
steel
TGSCC on the dished end due to
presence of residual stress and
improper storage
improper storage
Photomicrostructure of the failed turbine blade showing creep cavities
and grain boundary carbide precipitation
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Bibliografia Recomendada
¾ BROOKS, C.R.; CHONCHURY, A. Metallurgical failure analysis.
, ; , g y
ISBN 0‐07‐008078‐X‐MacGraw‐Hill. 1993.
¾Failure analysis case studies. Edited by., D.R.H. Jones, vol. 1,2,
¾ il l i di di d b l
Pergamon 1998 and 2001.
¾Principles of Failures analysis vídeocourse ‐ Produced by ASM
International.
¾ http://www.eesc.usp.br/smm/materiais/