UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Nombre: Kevin Lalangui

Materia: Seminario IV
Profesor: Ing. Adrián Ñauta.
Fecha: 09/07/2019

TEMA: DISTRIBUCION DE PLANTA

1. Introducción

Una distribución en planta proporciona grandes beneficios que mantienen con vida a la empresa,
el cual es más fiable en el sentido de una reducción de requerimientos de espacios,
desplazamiento de materiales, mejorando el control de los materiales. Sin embargo, una
adecuada distribución en planta es el inicio del éxito del proceso productivo y de implantación,
reduciendo costos de fabricación desde el punto de vista económico, ordenamiento y la
satisfacción de los empleados a la hora de ejecutar las actividades asignadas.

2. Objetivos de la Distribución de planta

El objetivo general de una correcta distribución de planta es determinar la forma más ordenada
de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más económica y eficiente, al mismo
tiempo que segura y satisfactoria para el personal que realiza el trabajo.

Los objetivos específicos de la distribución de planta son:

 Reducción de riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

 Elevación de moral y satisfacción del obrero.
 Incremento de la población.
 Disminución de los retrasos de la población.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción de material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Disminución de la gestión o confusión.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

3. Diferentes tipos de distribución

Existen tres formas básicas de distribución de planta: las orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones
por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por
proyecto.

3.1 Distribución por producto

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o
los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación
de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de
productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.
Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras;
Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras,
equipos de discos compactos; y Automóviles.
 Figura 1. Distribución por producto.

3.2 Distribución por procesos

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el
equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un área a otra,
donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación. La técnica más común para
obtener una distribución por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos
similares de manera que se optimice su ubicación relativa.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

Figura 2. Distribución por procesos.

3.3 Distribución por posición fija

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se
mueve el equipo de manufactura a donde está el producto. Se trata de una producción por
proyecto, se produce un producto una sola ocasión. Las dimensiones de los productos
obligan a que sean los trabajadores, las herramientas y los equipos los que se muevan
alrededor del producto en cuestión. En este caso, el producto es por pedido, entonces se
trata de un caso extremo de producción intermitente.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

Además existe otra forma de distribución de planta de Tipo híbrido:

3.4 Distribución de tecnología de grupos o celular

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos
que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la
distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos
específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican
a una gama limitada de productos.
Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribución por producto en la

producción de tipo de taller de trabajo.
 Figura 3. Distribución de tecnología de grupos o celular.

4. Diferencias entre los tipos de distribución

Diferencias entre los tipos de distribución de planta

Por Producto Por Proceso Por posición fija
Estandarizado.
Alto volumen de Diversificado.
Bajo pedido.
Producto producción. Volumen variable.
Bajo volumen.
Tasa de producción Tasa de producción variable.
constante.
Flujo del Línea continua. Flujo variable.
Mínimo o inexistente.
trabajo Igual secuencia. Cada ítem su secuencia.
Altamente especializada y
poco cualificada. Cualificada, sin necesidad de
Mano de obra Capaz de realizar tareas estrecha supervisión y Alta flexibilidad.
rutinarias a ritmo moderadamente adaptable.
constante.
Numeroso personal Necesario para programación, Fundamental, en
Personal auxiliar para supervisión, MDM y control de producción e programación y coordinación
control y mantenimiento. inventarios. de actividades.
Variable, usualmente escaso.
Previsible, sistematizado Variable, frecuentes
Manejo de En ocasiones se precisan
y a menudo duplicaciones, esperas y
materiales equipos de Tipo universal para
automatizado. retrocesos.
cargas pesadas.
Alto de productos
terminados. Escaso inventarios de productos Variables y frecuentes
Inventarios Alta rotación de terminados. Altos inventarios y inmovilizaciones (largo ciclo
inventarios de materia baja rotación de MP y MEP. de trabajo).
prima (MP) y MEP.
Ineficiente. Generalmente toda la
Utilización del Eficiente: elevada salida
Gran necesidad de espacio para superficie es requerida por un
espacio por unidad de superficie.
MEP. único producto.
Alta inversión en procesos
Necesidades Menor inversión, equipos y Equipos y procesos móviles y
y equipos altamente
del capital procesos de carácter general. de carácter general.
especializados.
Costos fijos relativamente
Costos fijos relativamente bajos
Coste del altos. Bajo costo fijo.
Altos costos unitarios por mano
producto Bajo coste unitario por Alto costo unitario.
de obra y materiales.
mano de obra y material.

5. Conclusiones

El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un
adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos,
espacios y costes.

6. Bibliografía y Referencias
De la Fuente, D. & Fernández, I. (2005). Distribución en planta. Universidad de Oviedo. España.

Quispe, L., Donaires, S. & Huamani, K. (2016). Distribución de Planta. [En línea]. Recuperado de
https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-de-planta.shtml

Salas, J. (1998). Tipos básicos de distribución de planta. [En línea] Recuperado de

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm