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“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad ”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica
Departamento Académico de Ciencias de Ingeniería

INFORME No.05
Oxidación y Corrosión

Curso : Ciencia de los Materiales II (MC-118)

Profesor : Ing. Edmundo Esmaro Gutierrez Jave
Integrantes:
Apellidos Nombres Código Firma

Baltazar Espinoza Fredy 20171205K

Bautista Perez Marcio Eusebio 20170069F

Espinoza Lozano Manuel 20172609H

Ciclo : 2019-I
Lima, junio del 2019

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Índice
1. Objetivos 2

2. Fundamento Teórico 3

3. Desarrollo del Ensayo 7

3.1. Herrramientas e Instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2. Descripción del Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.3. Cálculos y Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4. Conclusiones y Recomendaciones 12

5. Bibliografía 12

Oxidación y Corrosión 1
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****

Introducción
El término “corrosión” aflora ideas o connotaciones negativas. Casi todas las naciones desarro-
lladas gastan alrededor del 6 % del total de su producto interno bruto en resolver problemas
relacionados con la corrosión. Este fenómeno, utilizada con un buen criterio para obtener be-
neficios, nos permite prolongar la durabilidad de nuestro acero en los ambientes más agrestes.
Una visión diferente nos ayuda a proteger nuestro acero de mejor forma y a una notoria re-
ducción de actividades de mantenimiento y control.

Debido a la diversidad de oxidación que existe, en el presente laboratorio se desarrolla dos de

ellas: Oxidación en caliente y en frío. La primera se experimenta calentando una probeta de
acero en el horno,luego se realiza las mediciones geométricas y másicas con el fin de determi-
nar el peso de óxido formado. La oxidación en frío consiste en deformar un alambrón de acero
de 30 cm de longitud para luego dejar a la interperie por 5 días, durante el cual se observará
la evolución de la oxidación en la superficie. Terminado el proceso experimental, realizamos
el análisis de los datos obtenidos correspondientes a cada material para así determinar las
características del óxido formado.

1. Objetivos
Observar el fenómeno de corrosión en dos tipos: Oxidación en caliente y en frío.

Diferenciar la oxidación protectora y no protectora.

Resumir los mecanismos y factores que contribuyen a la corrosión de los materiales.

Interpretar los resultados de la ecuación de Pilling-Bedworth.

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2. Fundamento Teórico
La Corrosión

La corrosión de un material metálico se define como una reacción química o electroquímica

entre un metal y su ambiente que produce un deterioro del mismo y de sus propiedades. Este
proceso que ocasiona generalmente perdida de material no debe ser confundido con otro tipo
de acciones físicas como pueden ser el desgaste o la erosión.
Se entiende por corrosión como la destrucción o deterioro de un material a causa de la reacción
con su medio ambiente. Uno de sus factores que limitan la vida de las piezas metálicas y no
metálicas en servicio es el ataque físico-químico que sufren en el medio que los rodea.

La Celda Electroquímica

Fig.1 a)Celda electroquímica simple. b)Celda de corrosión de dos metales.

1. El ánodo cede electrones al circuito y se corroe.
2.El cátodo recibe electrones del circuito por medio de una reacción química, o catódica. Los
iones que se combinan con los electrones producen un subproducto en el cátodo.
3. El ánodo y el cátodo deben estar eléctricamente conectados, por lo general por contacto físi-
co, para permitir que los electrones fluyan del ánodo al cátodo y continúe la reacción.
4. Un electrolito líquido debe estar en contacto tanto con el ánodo como con el cátodo. El elec-
trolito es conductor, completando así el circuito. Proporciona los medios por los cuales los iones
metálicos salen de la superficie del ánodo y se mueven al cátodo para aceptar los electrones.

Relación de Pilling-Bedworth

Las capas de óxido formadas en un material metálico pueden ser protectoras o no. dependien-
do básicamente de su estructura y composición. En 1923 Pilling y Bedworth emitieron una
teoría para predecir el comportamiento de las capas de óxido, basándose en la relación entre
el volumen del óxido formado en el proceso y del metal consumido en la reacción.

volumen de oxido por atomo de metal (Moxido ) (ρmetal )

R= = ...(1)
volumen de metal por atomo de metal n (Mmetal ) (ρoxido )

Siendo: M peso atómico o molecular, ρ densidad y n número de átomos del metal en el óxido.
* Si R < 1, el óxido ocupa un volumen menor que el metal del cual se forma; el recubrimiento,

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por tanto, es poroso y la oxidación continúa rápidamente, lo cual es característico en metales

como el magnesio.
* Si 1 ≤ R < 2: óxido protector, los volúmenes de óxido y metal son semejantes y se forma
una película protectora, no porosa, característica del aluminio y el titanio.
* R ≥ 2: óxido no protector, el óxido ocupa un volumen más grande y puede desprenderse
de la superficie, exponiendo metal fresco que continúa oxidándose.
Tipos de Corrosión Electroquímica
Celdas de composición.Las celdas de composición, o corrosión metálica disímil, apa-
recen cuando dos metales o aleaciones, por ejemplo cobre y hierro, forman una celda
electrolítica. Debido al efecto de los elementos de aleación y de las concentraciones del
electrolito en la polarización, las series fem pueden no decir cuáles regiones se corroen
y cuáles están protegidas. Así se genera la corrosión ínter-granular, el agente corrosivo
ataca preferencialmente el límite de grano o una zona adyacente a él.

Fig.2 a) En acero, la ferrita es anódica con respecto a la cementita. b) En acero

inoxidable austenítico, la precipitación del carburo de cromo hace que sea anódica
la austenita baja en Cr en los límites de grano.

Celdas de esfuerzo.Se forman cuando un metal contiene regiones con diferentes es-
fuerzos locales. Las regiones con esfuerzos más elevados o de más alta energía actúan
como ánodos con respecto a las áreas catódicas de menos esfuerzos. Las áreas fuerte-
mente trabajadas en frío son anódicas con respecto a las áreas menos trabajadas en frío.

Fig.3 a) El trabajo en frío introduce altos esfuerzos residuales en el doblez,

el cual es anódico y se corroe. b) Los límites de grano tienen gran energía,
son anódicos y se corroen.

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Celdas de concentración.Las celdas de concentración aparecen debido a diferencias

en la concentración del electrolito. El metal en contacto con la solución más concentrada
es el cátodo; el metal en contacto con la solución diluida es el ánodo.Esto causa una forma
de corrosión por picaduras.

Fig.4 a) Se presenta corrosión bajo una pequeña gota de agua en una placa de acero.
b)Corrosión en la punta de una hendidura por el limitado acceso a oxígeno.

Corrosión microbiana.Varios microbios, por ejemplo hongos y bacterias, crean con-

diciones que estimulan la corrosión electroquímica. El crecimiento de colonias de orga-
nismos en una superficie metálica lleva a la formación de celdas de concentración de
oxígeno. El crecimiento de los organismos que puede incluir productos de la corrosión del
metal, produce acumulaciones (llamadas tubérculos) que pueden obstruir tuberías.

Fig.5 b) Formación de un tubérculo y una fosa bajo una colonia biológica.

La Corrosión en la Industria

Podemos hablar desde fracturas, hasta fugas en tanques, disminución de la resistencia mecá-
nica de las piezas y muchas otras maneras de efectos por los ataques. Existen dos clases de
pérdidas desde el punto de vista económico.

Directas:las pérdidas directas son las que afectan de manera inmediata cuando se pro-
duce el ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos también, de las cuales las más
importantes son el coste de las reparaciones, las sustituciones de los equipos deteriorados
y costes por medidas preventivas.

Indirectas:se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a los ataques de co-
rrosión. Las principales son la detención de la producción debida a las fallas y las res-

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ponsabilidades por posibles accidentes.

Desde el punto de vista económico la corrosión ocasiona pérdidas muy cuantiosas; solo en
EE.UU supone unos veinte mil millones de dólares anuales.

Métodos Para Prevenir la Corrosión

Existen toda una serie de acciones genéricas para evitar o paliar los efectos negativos de la
corrosión.

La protección mediante pinturas o recubrimientos metálicos (o con metales más nobles o

con aleaciones que actúen como ánodos de sacrificio).

En otras ocasiones la solución consiste en estimar el tiempo de vida útil de la pieza so-
metida a corrosión y calcular el sobredimensionamiento necesario para su permanencia
en servicio durante un tiempo dado; pasado este tiempo, la pieza se sustituye por una
nueva.

* Protección catódica. Se puede dar protección contra la corrosión si se suministran

electrones al metal y se fuerza al metal a ser el cátodo. Un ánodo de sacrificio se une al
material a proteger, formándose así un circuito electroquímico. El ánodo de sacrificio se
corroe, cede electrones al metal y con ello impide una reacción anódica en el metal, por lo
general de zinc o de magnesio. Entre sus aplicaciones se cuenta impedirla corrosión de
tuberías enterradas, barcos, plataformas de perforación marinas, etc.

Fi. 6 Un ánodo de sacrificio es una forma simple de protección galvánica.

El acero galvanizado de la figura es una forma especial de esta protección.

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3. Desarrollo del Ensayo

3.1. Herrramientas e Instrumentos
Horno eléctrico: •Temperatura máx: 2000o C • MODEL NO. F B1310M •SERIAL
NO. 1050980270916 •Procedencia: U.S.A • Marca: THERMOLYNE •Potencia:
1050 W

Balanza analítica: •UTW-0622 • Capacidad:220 g •Legibilidad:±1 mg

•Tamaño de charola: φ85 mm •Procedencia: Ankara- Turquía • Peso aprox. 6 kg

Vernier Digital:
Precisión ±0, 02mm/ ± ,001. Ajuste fino con el pulgar rodillo.

Probeta de acero:
1”
Acero liso SAE1010. φ =
2

Alambron comercial:
1”
Acero liso L = 30cm yφ =
8

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Elementos de seguridad (guantes, pinza),y una hoja de lija de agua.

3.2. Descripción del Ensayo

Oxidación en caliente

A cada grupo se proporcionó una probeta de acero liso. Se retira el óxido presente usando
una lija de agua.

Con la balanza analítica se pesa la probeta antes de llevar al horno.

Introduciremos en el horno las 5 probetas a una temperatura de 900o C por 1h. Transcu-
rrido dicho lapso, se deja enfriar en el horno.

Repetimos el lijado, esta vez para retirar el óxido de la probeta, con el fin de cuantificar
la masa del óxido formado. Además se determina la variación volumétrica de la probeta
a causa del retiro del óxido, para ello se mide las dimensiones.

Fig.7 Probeta lijada después de salir del horno. Se observa una película de oxido en
la superficie.

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Oxidación en frío

Para tener una idea de la oxidación que sufrirá el almabrón doblado, se muestra el caso hipo-
tético de un clavo deformado y las zonas donde ocurre dicho proceso químico.

Fig.10 Las zonas de un clavo que soportaron tensión durante la fabricación o el

uso se corroen localmente.

Se usa un alambrón de acero comercial de 1/8” de diámetro por 30cm de longitud, el cual
se lija para retirar el óxido de la superficie.

El alambre se deforma en frío formando una espira, así tal cual se deja a la intemperie
por 5 días.

En el transcurso de los 5 días se observa la evolución del óxido en la superficie, identifi-

cando las zonas de óxido que resalta con respecto a las otras.

Finalmente se determina el porcentaje de área oxidada. Con dichos datos se determina

la velocidad de oxidación.

Fig.8 Observaciones:día 1 y día 2

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Fig.9 Observaciones:día 3-4-5, respectivamente.

3.3. Cálculos y Resultados

Tablas de las mediciones inicial y final respectivamente para el acero SAE1010.

Diámetro(mm) Longitud (mm) Masa (g) Obs.

Probeta 12.6 15.15 14.62 T = 900O C por 60min.

Diámetro(mm) Longitud (mm) Masa (g) Obs.

Probeta 12.8 15.35 14.98 —-

Empleando la ecuación de Pilling-Bedworth determinar el tipo de capa y la velocidad oxida-

ción.
Para la Oxidación en Caliente:
Datos proporcionados y calculados:
M : peso molecular del óxido (F e2 O3 ). M = 159,68 g/mol.
D: densidad del óxido. D = 4,18 g/cm3 .
a: número de atomos del metal por 1 molécula del óxido.a = 2
m: peso atómico del metal (F e).m = 55,84 g/mol
d: densidad del metal(F e). d = 7,874 g/cm3
Luego,aplicando la ecuación de Pilling-Bedworth:
(159,68 g/mol) 7,874 g/cm3


Md
R= = = 2,96
amD 2 (55,84 g/mol) (4,18 g/cm3 )

∴ R = 2,96 J

♣ Velocidad de oxidación: Calculamos el volúmen de óxido formado con los datos de la tabla.
π π
Volumen de oxido. Voxido = Vf inal − Vinicial = Df2 Lf − Di2 Li
4 4
Df : diámetro final. Df = 12,8 mm.
Di : diámetro inicial. Di = 12,6 mm.
Lf : longitud final.Lf = 15,35 mm
Li : longitud inicial.Li = 15,15 mm
πh i
Reemplazando datos: Voxido = (12,8 mm)2 (15,35 mm) − (12,6 mm)2 (15,15 mm) = 86,1617 mm3
4
Voxido = 86,1617 × 10−3 cm3

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Cálculo de la masa del óxido (F e2 O3 )

mF e O = ρoxido Voxido = 5,74 g/cm3 86,1617 × 10−3 cm3 = 0,4946 g



2 3
Finalmente, la velocidad de oxidación: para 1h = 60 min y T = 900o C
masa de oxido 0,4946 g
v= = = 8,243 × 10−3 g/min
tiempo 60 mı́n

∴ v = 8,243 × 10−3 g/min J

Para la Oxidación en Frío:

Para el caso del alambrón, no tenemos acceso a dispositivos sofisticados para medir el espesor
de la apelícula de óxido formado en la superficie, por ello describiremos lo siguiente:

El alambrón deformado en frío (en forma de espira), en el transcurso de los días aparece
gradualmente manchas de color rojo óxido (F e2 O3 ).Estas manchas se localizan con mayor
notoriedad en la zonas deformadas (espira).

El área oxidada en los 5 días fue 30 % aprox. del total, resaltando con mayor notoriedad
en la zona espiral (zona deformada). Dicho fenómeno es conocido como oxidación por
esfuerzo.

El peso del óxido formado se determinó de la siguiente manera: Se procedió a pesar el

alambrón al inicio del día 1, y al final del día 5. Cabe señalar que dichas mediciones se
hizo luego de que el alambrón fue lijado.

Fig.11 Pesos:día 1 y día 5

moxido = minicial − mf inal = 33,6369 g − 33,6045 g = 0,0324 g
Finalmente, la velocidad de oxidación: para tiempo = 5 dias y T = Tambiente
masa de oxido 0,0324 g
v= = = 6,48 × 10−3 g/dia
tiempo deexposicion 5 dias

∴ v = 6,48 × 10−3 g/dia J

De manera análoga al acero SAE1010, la relación de Pilling-Bedworth para el alambrón

será numéricamente similar al resultado anterior, debido a que ambos materiales com-
parten al hierro como elemento base en su estructura.

∴ R = 2,96 J

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4. Conclusiones y Recomendaciones
* Para la oxidación en caliente,según la ecuación de Pilling-Bedworth. R = 2,69 con lo cual,
el óxido superficial es no protectora.

* En la oxidacíon por deformacíon en frío, la película oxidada se concentra en la zona

deformada (oxidación por esfuerzo).

* Del mismo modo para la oxidación en frío,según la ecuación de Pilling-Bedworth. R =

2,69 con lo cual, el óxido superficial es no protectora.

* El óxido formado por el F e,metal base del acero SAE1010 y alambrón,las moléculas de
éste ocupan un volúmen más grande con respecto al del metal y puede desprenderse de
la superficie, exponiendo metal fresco que continúa oxidándose, lo cual es característico
del hierro.

* Para que la corrosión se lleve acabo necesariamente debe existir condiciones como: am-
biente húmedo acido o básico, elementos oxidantes y reductores que actúen como cátodo
y ánodo.

* La corrosión es un fenómeno que desgastará los materiales si no se toman las precaucio-

nes.

* Factores importantes para que ocurra la corrosión son las temperaturas y la humedad.

* Como todo experimento, los datos descritos y observados pueden estar sometidos a erro-
res humanos;por ello, es importante cuidar y prestar atención durante la descripción y
medición.

5. Bibliografía

Referencias
[1] ASKELAND,Donald ; Ciencia e Ingeniería de los Materiales
-7ma. edición. Editorial Reverté S.A. 2017.

[2] CALLISTER,William D; Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales

-6ta. edición..México: Editorial Limusa Wiley.2009.

[3] GÜEMES GORDO,Alfredo & MARTÍN PIRIS,Nuria ; Ciencia de Materiales para Inge-
nieros. Editorial Pearson Educaión S.A.-Printed in Spain.2012

[4] SHACKELFORD,James F; Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros

-6ta. edición. Editorial Pearson S.A. 2005.

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