TRABAJO DE ESTADISTICA BÁSICA

1. De qué manera la estadística influye en la toma de decisiones del mantenedor. ¿Cómo

afecta mi gestión de mantenimiento?

Respuesta: Al evaluar los datos se puede tener información si un equipo es confiable para que
a futuro pueda realizar una estrategia de mantenimiento adecuada, con los recursos humanos
y materiales correspondientes para su ejecución, conocer los modos de fallas que influyen en
la confiabilidad de un equipo para luego realizar mejoras continua para evitar paradas no
planificadas. Si no se hace una buena evaluación de los datos, o los datos no son muy
confiables nos pueden llevar a tomar malas decisiones y realizar una mala gestión.

2. ¿Qué factores sabotean o influyen en la recolección de datos, durante mi gestión de

mantenimiento?

Respuesta: los datos deben ser confiables para hacer una buena evaluación y así realizar toma
decisiones asertivas para una buena gestión de mantenimiento, se debe realizar un equipo de
trabajo para obtener datos donde participen los mantenedores, los operadores, los
planificadores, logística, etc. Si los datos no son confiables nos llevaran a tomar malas
decisiones que afectaran nuestra gestión de mantenimiento.

3. Evalué los resultados obtenidos para los ejercicios mostrados en la presentación del
curso.
Resolución:

1. Priorizar Datos

HORAS TOTAL HORAS FRECUENCIA

FRECUENCIA ACUMULADO
FALLAS REPARACION DE REPARACION ACUMULADA
Manguitos de refrigeración 3 8 24 24 41%
Radiador 5 2 10 34 58%
Bomba de agua 2.8 2 5.6 39.6 68%
Tubos salida de radiador 5 1 5 44.6 76%
Panel radiador 0.3 12 3.6 48.2 82%
Electroventilador 1.5 2 3 51.2 87%
Nodriza radiador 2 1 2 53.2 91%
Filtro de agua 1 2 2 55.2 94%
Válvula 1.4 1 1.4 56.6 97%
Correa bomba d e agua 0.5 2 1 57.6 98%
Polea bomba de agua 0.5 1 0.5 58.1 99%
Circuito refrigeración 0.5 1 0.5 58.6 100%
35 58.6

 Identifico: Estos datos fueron tomados del historial de fallas de una flota de 3 vehículos
de equipos pesado del área de mantenimiento.
 Clasifico: los Tipos de fallas con sus respectivas frecuencias y cuantas horas dura su
reparación en taller.
 Analizo: El número total de fallas por horas de reparación para verificar donde se
concentran la mayor cantidad de datos.
 Evaluar: Cuales son las fallas que impacta más en la disponibilidad de la flota de 3
vehículos.
 Información: Los fallas que mayor impactan en la flota son las fallas en el Manguito de
refrigeración, fallas en el Radiador, fallas en la bomba de agua y en el tubo de salida del
radiador ya que estos representan el 76 % de las reparaciones.
2. Histograma de frecuencia

TOTAL HORAS DE REPARACION

30
25
20
15
10
5
0
Resolución:

a) Tabla de distribución de frecuencias absolutas, absolutas acumuladas, relativas, relativas

acumuladas

Frecuencia Frecuencia Frecuencia

Averías Frecuencia
Absoluta Absoluta Relativa (x-M) (x-M)^2 (x-M)^2*f
(Xi) Relativa
(fi) Acumulada Acumulada
0 9 9 0.30 0.30 -1.43 2.054 18.49
1 10 19 0.33 0.63 -0.43 0.188 1.88
2 5 24 0.17 0.80 0.57 0.321 1.61
3 3 27 0.10 0.90 1.57 2.454 7.36
4 2 27 0.07 0.97 2.57 6.588 13.18
5 0 29 0.00 0.97 3.57 12.721 0.00
6 1 30 0.03 1.00 4.57 20.854 20.85
30 63.37

b) Histograma

Frecuencia Relativa Acumulada

1.20

1.00
0.97 1.00
0.97
0.80 0.90
0.80
0.60
0.63

0.40
0.30
0.20

0.00
0 1 2 3 4 5 6 7

c) ¿Qué porcentajes de equipos tienen 3 o menos averías por día?

Al ver la tabla de frecuencia se observa que de tres a menos averías corresponde el 0.90 de la
frecuencia relativa acumulada, lo cual equivale al 90% de los equipos.
d) ¿Qué porcentaje de equipos tiene más de 4 averías por día?

Al ver la tabla de frecuencia se observa que la las averías 5 y 6 corresponden el 0.03 de la

frecuencia acumulada lo cual corresponde al 3% de los equipos.

e) Calcula la media, la moda y la mediana

Media= ∑ Xi*fi= 0x9+1x10+2x5+3x3+4x2+5x0+6x1= 1.43

N 30
Moda: El valor que más se repite es la avería 1
Mediana: la mediana es igual a 1

f) ¿Cómo se verían afectadas la media, mediana y moda si todos los días a dos averías
más?
La media mediana y moda se desplazan 2 unidades.
Resolución:

 Tabla de frecuencia

Marca Media Media

Salario Operarios Técnicos Varianza operarios Varianza Técnicos
de clase Operarios Tecnicos

Intervalos xi f1 f2 M1 M2 (xi -M1)^2 (xi -M1)^2.f1 (xi -M1)^2 (xi -M1)^2.f2

(60 , 120) 90 72 4 6480 360 1344.68 96817.6 10580.18 42320.72
(120 ,
150 56 16 8400 2400 544.28 30480.18 1836.98 29391.67
180)
(180 ,
210 16 28 3360 5880 6943.88 111102.22 293.78 8225.83
240)
(240 ,
270 0 8 0 2160 20543.49 0 5950.58 47604.64
300)
144 56 18240 10800 238400 127542.86

Media Operarios = M = ∑ Xi*fi= 90x72+150x56+210x16+270x0 = 18240= 126.67

N 144 144

Media Técnicos = M =∑ Xi*fi= 90x4+150x16+210x28+270x8 = 10800 = 192.86

N 56 56

Desviación Estandar = ∑ (Xi-M)^2.fi = 238400 = 40.68

Operarios N 144

Desviación Estandar = ∑ (Xi-M)^2.fi = 127542.86 = 47.72

Técnicos N 56

Varianza Operarios= S2 =(40.68)2 = 1654.86

Varianza Técnicos = S2 =(47.72)2 = 2277.20

Haciendo los cálculos para hallar la varianza se observa que la mayor concentración se
encuentra en los operarios.
 EJERCICIO 4
En la tabla siguiente se muestran las horas de operación antes de fallar de un montacargas de la
empresa Otinsa. Desarrollar un modelo probabilístico para las fallas del montacarga.

Horas Antes de fallar Causa de la falla

11 Caucho
19 Carburación
28 Sistema Hidráulico
15 Sistema de elevación
5 Sistema de dirección
49 Sistema de dirección
2 Caucho
7 Sistema hidráulico

Resolución:
 Hallamos el número de intervalos por el método de sturges.
K= 1 + 3.322xlogN
K= 1 + 3.322xlog8 K= 4

 Hallamos la amplitud de los intervalos

Amplitud= Rango/Intervalos
Amplitud= Vmayor – Vmenor=49-2= 11.75
Intervalos 4
Amplitud = 12

 Se realiza la tabla de frecuencia

Marca Clase Frecuencia Frecuencia Frecuencia
Intervalo
(xi) (fi) relativa Relativa Acum.
2 a 14 8 4 0.5 0.5
14 a 26 20 2 0.25 0.75
26 a 38 32 1 0.125 0.875
38 a 50 44 1 0.125 1
8
  Se realiza grafico de Intervalo vs frecuencia relativa acumulada.

Frecuencia Relativa Acum. 1.000

1.000
0.875
0.900
0.800 0.750

0.700
0.600 0.500
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0 8 16 24 32 40 48

 Se observa del grafico que el caucho, el sistema de dirección y el sistema hidráulico tiene
mayor probabilidad a fallar en el montacargas evaluado.
 El grafico tiene una distribución exponencial debido al tipo de curva.

ALFREDO ESPINOZA GUMAN

MANTENIMIENTO MAQUINARIA DE PLANTA