MAQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL ACABADO

ACABADO CON LIMA.

LIMAS ESPECIALES:

LIMAS IMPREGNADAS DE DIAMANTE

Se trata de unas limas que tienen impregnado de diamante sus dientes con partículas
muy pequeñas de diamantes industriales. Este aporte de diamante consigue que estas
limas sean utilizadas con éxito para afinar materiales extremadamente duros, tales como
piedras, cristal, o metales duros tales como acero o carburo endurecido donde no sería
posible hacerlo con las limas normales.

LIMAS DE AGUJA

Las limas de aguja se utilizan cuando el acabado superficial es extremadamente fino y

preciso. Son de uso frecuente, y son los más seguros cuando se utilizan de forma y
protección adecuada. El mango se diseña a menudo en forma de collar que permite
cambiarlas rápidamente.

ACABADOS CON MÁQUINAS DE ARRANQUE DE VIRUTA (TORNO, FRESA

O FRESADORA, ETC.)

TORNO

Se denomina torno (del latín tornus) a un conjunto de máquinas herramienta que

permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas.
Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce
el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada
refrentado.

FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta Para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos
tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las
máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

Fresadora universal

HERRAMIENTA PARA EL FRESADO

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque
también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al
fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte
de forma, material y dimensiones muy variados de acuerdo con el tipo de fresado que se
quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su forma, material
constituyente, número de labios o dientes que tenga y el sistema de sujeción a la
máquina.

El número de labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro, de la cantidad de

viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

Fresas cilíndricas para diversas aplicaciones.

HERRAMIENTA PARA EL DESBASTE ABRASIVO

ABRASIVOS COMBINADOS CON PLÁSTICO

En este caso el material abrasivo para desbaste está integrado en resina de poliéster

 Cualidades: baja densidad, material base blando

 Aplicaciones: principalmente para el desbaste y desbaste fino de metales
pesados

ABRASIVOS COMBINADOS CON CERÁMICA

En este caso el material abrasivo para desbaste está integrado en cerámica

 Cualidades: alta densidad, material base duro

 Aplicaciones: principalmente para el desbaste de aleaciones de acero

HERRAMIENTAS PARA ESMERILADO

ESMERILADORA DE BANCO

Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que
va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas
(brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para
quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada
lado, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

ESMERILADORA DE PEDESTAL

Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no

significa que puedan “transformarse” en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario,
las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores
dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y
para quitar rebabas de piezas de fundición y otras de gran tamaño.

Esmeriladora-de-Pedestal

Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso y destacan los

mismos componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es
mucho más robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos
modelos incorporan un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las
partículas desprendidas del material mecanizado y de las muelas. También pueden
contener un recipiente con agua para enfriar las herramientas.

Dependiendo de la potencia, del tamaño y la velocidad de giro de las muelas y del

espaciado entre éstas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP,
correspondiendo a velocidades de giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de
1200 RPM para el de 5 HP.

ESMERILADORA DE BANDA

Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinación de

esmeriladora y lijadora de banda, como lo muestra la siguiente figura.

Esmeriladora-de-Banda

Sin embargo, también se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo de

herramientas, la operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que
el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos.

HERRAMIENTA PARA LAPEADO

La herramienta de lapear permite sujetar las partículas abrasivas y está fabricada con un
material más blando que la pieza a mecanizar. Para preparar metales endurecidos para
un examen metalográfico este material es textil. Cuando el abrasivo es polvo de
diamante se emplea cobre, pero el material más frecuente es hierro fundido de grano
fino.

Se puede realizar a mano o usando máquinas especiales. Se puede aplicar a materiales

metálicos y no metálicos de casi cualquier dureza, pero si el material es excesivamente
blando los granos de abrasivo se pueden quedar incrustados en la pieza.

Cuando el lapeado se realiza manualmente se emplea una placa plana estriada como la
de la primera imagen. Por ejemplo, se podría extender polvo de esmeril sobre la
superficie de la placa, que después se frotaría contra la pieza a lapear con un
movimiento irregular, rotatorio, quizás en forma de ocho para que el desgaste sea
uniforme.
La segunda imagen muestra una máquina de lapear comercial con un plato de lapear
relativamente pequeño, ya que máquinas con platos de hasta 3 metros de diámetro son
habituales. La pieza se colocaría sobre el plato, dentro de los anillos, y se colocaría un
peso encima para que ejerza una presión de entre 0,2 y 0,3 MPa.5 Al funcionar, los
anillos mantendrían la pieza sujeta mientras la placa inferior gira.

Placa pequeña de hierro fundido para lapear.

Máquina de lapear.

HERRAMIENTA PARA EL MOLETEADO

El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de
diferente paso y dibujo.

INSUMOS PARA EL PULIDO

PASTAS PARA PULIDO

Excelentes para eliminar rayas, mejorar el acabado, pulir o abrillantar una superficie.

 Café: pulido de metales no ferrosos. Gris: pulido de acero al carbón e

inoxidable. Verde: abrillantado de acero al carbón e inoxidable. Blanco: Súper
brillo para metales,mármol, granito, acrílico.
ABRASIVOS PARA PULIDO

Ruedas, cintas y cepillos de pulido; productos de pulido y mantenimiento

Selección de abrasivos de centro hueco

HERRAMIENTA PARA EL BRUÑIDO

Las herramientas que se utilizan en el bruñido se denominan piedras o barretas

abrasivas, para obtener una superficie de precisión y eliminar cualquier marca de
rectificado. La piedra o barreta abrasiva va montada en un cabezal expansible con una
rotación de izquierda a derecha y un avance con carrera vertical ascendente y
descendente igual al largo del material a bruñir. Está compuesta de granos abrasivos y
aglomerante.

En el bruñido se utiliza abrasivo fino por tanto, el tamaño de grano está entre 80 y 600.
Cuanto mayor sea este número, más fino es el grano abrasivo. Además pequeños
tamaños de grano producen superficies más lisas en la pieza que estemos trabajando.

Herramienta para bruñido de cilindros maquina de bruñir horizontal manual

bhme-150
MAQUINAS HERRAMIENTA PARA EL RECTIFICADO

RECTIFICADORAS

Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una
muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a
la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo
del diámetro de la muela.

Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de

rectificadoras, siendo las más destacadas las siguientes:

 Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de

una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén en el que se
coloca la pieza a rectificar. También puede colocarse sobre una plataforma
magnética. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con
superficies planas.

 La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para

el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos,
pasadores, etc. Permite automatizar la alimentación de las piezas, facilitando el
funcionamiento continuo y la producción de grandes series de la misma pieza.
En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el
disco rectificador (que gira rápidamente) y la platina regulable pequeña (que se
mueve lentamente).2

 Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en

diámetros exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura cuyo cabezal
portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las características
de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

Rectificadora planeadora plana.

Rectificadora afiladora de herramientas de corte.

Rectificadora cilíndrica.

MUELA
La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta
dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operación que se realiza con
las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por medio de esta
herramienta.

La muela Esta constituida por dos tipos de elementos como muestra la figura 3:
a) Mordiente o abrasivo.
b) Ligante, cemento, o aglomerante.

También forman parte importante de la muela, los espacios vacíos o poros.

Los granos ubicados en la superficie de la muela son los cortantes o activos, y sus aristas se van
desgastando con el uso, reduciendo la capacidad de corte. Simultáneamente aumenta la fuerza
sobre los granos, la que puede ocasionar su desprendimiento o fractura, apareciendo en la
superficie nuevos filos. Si esto ocurre, se dice que la muela posee la propiedad de “autoafilado“.
Si los granos son muy tenaces y el ligante muy resistente, el autoafilado no se produce o es solo
parcial.
Ello aumenta las zonas de desgaste de los granos, se produce fricción excesiva y
sobrecalentamiento de la pieza. Así, el rectificado resulta ineficiente y deben eliminarse los
granos gastados haciendo un “repasado“ mediante una herramienta con punta de diamante para
restablecer granos nuevos a la superficie de la muela
Muela abrasiva plana de precisión

Muela de rectificadora universal.