PROCESO DE

APROBACIÓN
DEPARTES PARA
PRODUCCIÓN (PPAP)

4ª EDICIÓN
 PRÓLOGO A LA CUARTA EDICIÓN
Efectiva 1° de junio de 2006, la cuarta edición PPAP sustituye a la tercera edición
PPAP , a menos que se especifique otra cosa por el cliente.
Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) es actualizado en la
cuarta edición para incorporar el enfoque de procesos orientados al cliente
asociado con ISO/TS 16949:2002 y otros cambios que figuran a continuación para
actualizar los requerimientos.
o El propósito de PPAP continúa siendo proveer las evidencias de que todos
los registros de diseño de ingeniería del cliente y requerimientos
especificados son adecuadamente comprendidos por la organización y que
el proceso de manufactura tiene el potencial para producir
consistentemente productos que cumplan con estos requisitos durante una
corrida de producción real, en la cuota de producción establecida.
La 4ª edición de PPAP ncluye los siguientes cambios:
 Alineación de PPAP con ISO/TS 16949:2002 del proceso de enfoque,
incluyendo:
o La alineación de la orden de los requerimientos PPAP con el
desarrollo de productos automotrices y procesos de manufactura.
o Inclusión de un ejemplo del flujo del proceso para PPAP.
 Reubicación de las instrucciones específicas del cliente adecuadas a los
sitios web, (ej. OEM yIAOB,www.iaob.org) para cumplir los requerimientos
actuales.
 Actualización de los requisitos de camiones OEM y su traslado al apéndice
H.
 Se revisó el formato PSW (Part Submission Warrant),Certificados de
emisión de partes, para:
o Proporcionar un flujo más lógico para la parte/diseño, descripción de
los espacios del formato.
o Hacer aplicable los espacios en dirección del proveedor a
localidades internacionales del cliente.
o Incluye informes de materiales IMDS (Sistema Internacional de
Datos de Materiales) que indican el estado del reporte.
 La actualización de los requerimientos específicos de PPAP incluyen:
o Reportes de materiales y los requisitos de identificación para polímeros
en el registro de diseño.
o Capacidad/Habilidad del proceso, uso de índices (Cpk y Ppk)
 o La definición y aprobación del catálogo de partes y la definición de la
caja negra de las partes.
 Se modifican las notificaciones hechas por el cliente y emisión de
requerimientos alineados con los requerimientos OEM (ej. 1.3.3 para PPAP
tercera edición modificada).
 Clarificaciones de apéndices C, D y E igualados con los requerimientos de
informe para PPAP.
 Apéndice revisado para neumáticos para permitir la especificación del OEM
de la aplicabilidad ypara eliminar duplicaciones con los permisos ya
propuestos en los requerimientos de PPAP.
Nota:
El apéndice de neumáticos no es aplicable a los proveedores de neumáticos a
Ford MotorCompany.
 Se reorganiza y actualiza el apéndice F, para enfatizar en la importancia de
la lista de verificación del material a granel. Nota: Ford Motor Company
requiere que todas las organizaciones proveedoras de material a granel a
cumplir con PPAP.
 Glosario revisado para ser coherente con la actualización en el texto.
PPAP Hace referencia a los siguientes manuales: Planeación Avanzada de
Calidad del Producto(APQP) y Plan de Control (CP), Análisis de Modos y Efectos
de Fallas Potenciales (AMEF), Análisis de Sistemas de Medición (MSA) y Control
Estadísticos del Procesos (SPC). Estos manuales son autoría de Daimler Chrysler
Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation y están
disponibles a través del grupo de acción de la industria automotriz (AIAG) en
www.aiag.org.
El grupo de trabajo de los requerimientos de calidad a proveedores agradece y
reconoce la contribución de las numerosas personas y a sus respectivas
compañías que participaron en el proceso de revisión.
INTRODUCCIÓN
Propósito
El Proceso de Aprobación de Partes para la Producción (PPAP) define los
requerimientos para la aprobación de la producción de partes, incluyendo
producción y materiales de volumen a granel (ver glosario). El propósito de
PPAP es determinar si todo el registro de diseño de ingeniería y requerimientos de
especificaciones del cliente están correctamente entendidos por la organización y
que el proceso de manufactura tenga el potencial de producir productos y que
consistentemente cumplan los requerimientos al conocerlos durante una corrida de
producción en el programa de producción al costo cotizado

Aplicación
El PPAP debe aplicarse en sitios internos y externos de la organización (ver
Glosario) que proveen piezas de la producción, partes de servicio, materiales de
producción, o materiales de volumen a granel. Para materiales de volumen a granel,
el PPAP no es requerido a menos quesea especificado por el representante
autorizado del cliente. Una organización que provee un catálogo estándar de
producción o partes de servicio debe cumplir con un PPAP a menos que
formalmente no sea requerido por el representante autorizado del cliente.
NOTA 1:
Ver los requerimientos específicos del cliente para información adicional. Todas las
preguntas acerca del PPAP deberán ser dirigidas al representante autorizado del
cliente.
NOTA 2:
Un cliente puede no requerir un requerimiento PPAP para una organización. Tales
casos pueden ser solo emitidos por un representante autorizado del cliente.
NOTA 3:
Una organización o proveedor solicitante de no cumplir un requerimiento de
PPAP deben contactar al representante autorizado del cliente. La organización o
proveedor deben obtener la documentación de renuncias del representante
autorizado del cliente.
NOTA 4:
El catálogo de partes (ejemplo, tornillos) están identificados y/o ordenados por
especificaciones funcionales o por estándares industriales reconocidos.
Enfoque
La palabra “Debe” indica requerimientos mandatarios. La palabra “Debería” indica
una recomendación. Los párrafos marcados con “NOTA” son guías para
entendimiento o aclaración de los requerimientos asociados. La palabra “debería”
aparece en una NOTA sólo como guía. Para los propósitos de PPAP, los términos
y definiciones figuran en ISO/TS 16949 y aplican en el glosario.