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DEFECTOS DE FUNDICIÓN
Se le llama defecto a toda aquella forma (o falta de ello) que no concuerde con la forma
de la pieza a reproducir., ademas de la presencia de elementos y cuerpos extraños que
modifiquen tanto la forma como las propiedades mecánicas de la pieza. Se califica como
defecto a todo aquello que es “diferente”con las especificaciones de la pieza a producir.
DEFECTOS
Son numerosos y puesto que cada uno puede ser provocado por muchas causas es dificil
establecer una clasificación se distinguen ante todo.
EL SESGO.-
En la pieza se debe a un mal armado del molde como resultado del
desplazamiento del semimolde o el centrado incorrecto de las cajas de moldeo a causa
del desgaste de los bujes y pasadores y debido a que las portadas del corazon en el
moldeo, no corresponden a la de la caja de corazón, las piezas resultan con sus partes
desplazadas.
LA COSTRA.-
Es una unión fuerte de la superficie de la pieza con la mezcla de moldeo o
con los corazónes,que se crea como consecuencia de un insuficiente poder refractario
de los materiales de moldeo. Generalmente secrean en las superficies planas de las
piezas especialmente estando mal o insuficientemente compactados los moldes, sin
secar, tambien puede deberse a la mala calidad de las pinturas de fundicion.
LOS VETEADOS.-
Son abolladuras largas y angostas en el cuerpo de la pieza: cubiertas
con una capa de metal separada de cuerpo de la pieza, con una intercalación del material
de moldeo. Aparecen como consecuencia de la acción termica del metal liquido sobre las
paredes del molde como resultado de la cual, las capas superficiales, del molde se
calientan y se deforman creando una abolladura en la pieza. A veces las deformaciones
de la capa superficial son tan grandes que su cascara superficial se separa de la mezcla y
se crea una grieta en la cual petra la masa fundida.
SOPLADURAS DE GAS.-
Son aquellas que tienen una superficie limpia y lisa, estas pueden ser
abiertas(externas) o cerradas (internas) y surgen cuando es excesivo el poder gasogeno
del baño fundido e insuficiente la permeadilidad de la mezcla de moldeo, baja temperatura
del metal vaciado, mal secado del molde y/o corazon entre otras.
INCLUSIONES DE ARENA.-
INCLUSIONES DE ESCORIA.-
Pueden encontrarse dentro del cuerpo de la pieza o en su superficie. Las
ampollas de escoria siempre estan llenas parcial o completamente de escoria, estas se
crean como consecuencia de la falta de limpieza del baño fundido. Uso de refractarios
innadecuado de ollas.