Galgas Extensiometricas

Es un sensor basado en el efecto piezorresistivo. Un esfuerzo que

deforma a la galga producirá una variación en su resistencia eléctrica.
Inventado por los ingenieros Edward E. Simmonsy Arthur C.
Ruge en 1938.
La galga se adhiere al objeto cuya deformación se quiere estudiar
mediante un adhesivo, como el cianoacrilato. Según se deforma el
objeto, también lo hace la lámina, provocando así una variación en su
resistencia eléctrica. Los materiales que suelen utilizarse para fabricar
galgas son aleaciones metálicas, como por ejemplo constantán,
nicrom o elementos semiconductores como por ejemplo el silicio y
el germanio. Es por ello que podemos clasificar las galgas en dos
tipos: las metálicas y las semiconductoras.
Tipos
Galgas extensométricas (células de carga)

 Elementos elásticos
 Galgas extensométricas de resistencia eléctrica
 Galgas extensométricas de hoja
 Galgas extensométricas semiconductoras.
 Galgas extensométricas de capa delgada
 Galgas extensométricas de cable.

Galgas metálicas
Las principales aleaciones que usan las galgas metálicas son:

 cobre y hierro
 platina y silicialista
 Constantán
 Nicrom o Karma
 Isoelastic
 Aleación de platino
 Aleaciones de Níquel-Cromo
 Nitróxido de Titán

Algunos de los materiales usados en el soporte de las galgas metálicas pueden

ser

 Poliamida
 Epoxy
 Fibra de vidrio reforzada con epoxy

Extensómetros de hoja.
Estos tienen ventajas significativas sobre los demás tipos de galgas
extensométricas y son ocupadas en la mayoría de las de células de precisión.
Consisten en una hoja de metal con un patrón determinado, montado sobre
material aislante, construidos por una unión entre una delgada hoja de metal
rolado ( 2-5μm) en una hoja o lamina de respaldo de 10 - 30μm de espesor.

El patrón de la malla de medición es producida por medio de luz. Las técnicas de

producción son similares a las usadas en la manufactura del circuito, lo cual guía a
la automatización y por lo tanto a bajos costos. Los materiales típicos de respaldo
o de base son la epoxia, poliamida y resinas epoxicas - fenolicas reforzada con
cristal.

Esta base provee de aislamiento eléctrico entre la hoja y el elemento elástico,

facilita su manejo y una fácil unión de la superficie. Algunas veces las galgas son
manufacturadas con un adhesivo incluido, reduciendo su manejo y asi el tiempo
consumido.

Una gran variedad de Extensómetros de hoja son comercialmente adquiribles para

el usuario común.

Galgas semiconductoras
Los elementos más abundantes para fabricar estas galgas son Silicio. Estas son
manufacturadas a base de tiras de silicón semiconductor, ya sea en forma de “n” o
de “ p”. La salida de la galga semiconductora es bastante alta comparada con la
de la galga de hoja o de cable. El “ gage factor “ es una medida de la salida para
una deformación dada y es generalmente de 100 – 150 para un semiconductor y
de 2 – 4 para una galga de hoja o cable.

La salida de los extensómetros semiconductores no es linear con respecto a la

deformación unitaria pero no exhiben histéresis y tienen una muy larga vida con
respecto a la fatiga. Este tipo de galga es comúnmente usada en pequeños
transductores tales como transductores de fuerza, acelerómetros, y sensores de
presión.
Circuitos de medida
Con el fin de medir la deformación
con una galga extensiométrica
resistiva, esta debe estar conectada
a un circuito eléctrico que sea capaz
de medir los cambios en la
resistencia correspondientes a la
tensión. Los transductores de
galgas extensiométricas,
normalmente, emplean 4 galgas
extensiométricas conectadas
eléctricamente en lo que se conoce
como circuito de puente de
Wheatstone.

Un puente de Wheatstone es un
circuito utilizado para la medición de la resistencia eléctrica estática o
dinámica. La tensión de salida del puente de Wheatstone se expresa
en milivoltios de salida por voltaje de entrada. El circuito de
Wheatstone es también muy adecuado para la compensación de
temperatura.

El número de medidores de galgas activas que deben ser conectadas

al puente depende de la aplicación. Por ejemplo, puede ser útil para
conectar galgas que están en lados opuestos de una viga, una en
compresión y la otra en tensión.

En esta disposición, se puede doblar el valor de la salida para una

misma presión. En instalaciones en las que todos los brazos están
conectados a las galgas extensiométricas, la compensación de
temperatura es automática, ya que los cambios de resistencia debido
a variaciones de temperatura será la misma para todos los brazos del
puente.

Cálculo de deformaciones a través de la señal

Se deben tomar todas las precauciones necesarias para que no se
altere la señal, especialmente las variaciones en la temperatura, las
cuales pueden producir una expansión térmica en la galga y esta a su
vez puede afectar la resistencia de ésta, produciendo datos erróneos
en la medición de las deformaciones. Se debe tener en cuenta el
factor de dilatamiento de las galgas o factor de galgas (GF), el cual se
calcula como sigue:

donde:
 v es el coeficiente de Poisson
 e es la deformación longitudinal
 R es la resistencia eléctrica
 p es la resistividad
Como la resistencia eléctrica se ve afectada por la temperatura, es
posible agregar esta disminución en el factor de la siguiente manera:

donde:
 α es el coeficiente de temperatura
 θ es el cambio en la temperatura
En la práctica, los equipos medidores de deformación se pueden
ajustar para trabajar con un cuarto, medio y un puente de Wheatstone,
es decir, con una, dos y cuatro galgas respectivamente. En estos
modelos, el diferencial de temperatura es asumido por una galga, cuya
resistencia está incluida en el circuito electrónico. Cuando se logra
tener un equilibrio entre las resistencias de las galgas, los efectos de
la temperatura se anulan, ya que afecta por igual a cada una de ellas.
El uso de estos montajes depende de la precisión que se desee.
Cuando se usa un cuarto de puente, este cuenta con baja sensibilidad
y al haber una sola galga, esta se encuentra sin compensación de
temperatura, por lo que se debe instalar una adicional para
compensarla. En el uso de medio puente, la disposición de las galgas
permite una compensación en temperatura; además, se cuenta con
mayor precisión en la señal de salida. En el uso del puente completo,
se cuenta con la completa compensación en temperatura y resistencia,
lo que permite una alta precisión.
Muchos materiales metales cuentan con una relación de Poisson de
0.25 a 0.35, lo que hace que el factor de galga fluctúe entre 1.5 y 5,
dependiendo del cambio de resistividad. Generalmente, las galgas de
lámina delgada usadas en la ingeniería civil tienen un factor de galga
de 2 a 5; sin embargo, las galgas especiales hechas de materiales
como el níquel pueden registrar factores de -12.1.
Se puede expresar la deformación unitaria de la siguiente manera:
La deformación máxima medida por una galga depende
principalmente del esfuerzo de fluencia y del módulo de elasticidad del
material del cual están hechas; por lo tanto, se puede hacer una
relación entre la deformación en la superficie de estudio y la
deformación máxima del material de la galga, para determinar la
máxima deformación posible de medir:

Donde:
 e1 es la deformación en la superficie;
 e2 es la deformación máxima del material de la galga;
 σ_y el esfuerzo de fluencia del material;
 E es el modulo de elasticidad del material.
Cuando se adquiere las galgas, el fabricante proporciona los datos de
la resistencia y del factor de galga con sus respectivas tolerancias.
Comercialmente, se pueden adquirir galgas de 120 ohms y 350 ohms,
las cuales cuentan generalmente con factores de galga de 2 y 3.18,
respectivamente. La mayoría de los metales pueden sufrir una
deformación máxima que no excede los 0.005 pulgada/pulgada, lo
cual representa 0.5 pulgadas por cada 100 pulgadas de material, es
decir, un 0.5 %. Con esta deformación del material, el cambio de la
temperatura podría ser hasta de un 1%. De esta manera y haciendo
uso de las fórmulas anteriores, puede calcularse la deformación del
elemento.