Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería Mecánica y Civil

Carrera de Ingeniería Mecánica

PROCESO DE PERFILADO
Christian Azuero, Edwin Coles, Jonathan Pazmiño, Pablo Calvopiña
Ch.azuero1995@gmail.com

1. INTRODUCCION. 4.2. Perfiladora: Consta de diferentes rodillos los

cuales están divididos en estaciones, en cada
El proceso del perfilado para una chapa metálica una de dichas estaciones el giro de los rodillos
es un proceso de conformado realizado por medio producen rozamiento o fricción lo cual hace
de la deformación plástica del metal que se emplea avanzar a la chapa de estación en estación, una
para así lograr obtener piezas con una sección vez en contacto los rodillos reducen la sección
transversal constante en todo su largo. Se utiliza de la chapa metálica para así adoptar al final
una banda plana, la cual pasa por medio de de esa etapa la forma del perfil deseado.
sucesivas estaciones las cuales poseen rodillos, el
proceso se da cuando el material hace contacto con
los rodillos y este se va plegando progresivamente
a velocidad constante hasta que este alcance la
forma del perfil deseado. Dicho proceso prevé una
elevada productividad y eficiencia lo cual lo hace
un proceso que va en aumento en la industria
estimando que entre un 35 y un 45% de los
productos hechos de chapa de acero a nivel
internacional hayan sido fabricados mediante este
proceso.
2. OBJETIVO GENERAL
Conocer el proceso de perfilado de chapas
metálicas, los métodos empleados, la maquinaria Fig.1. Proceso de perfilado. [1]
utilizada y los parámetros necesarios para la
correcta realización del proceso. 4.3. Partes y componentes de la máquina.
 Soporte o Poste.
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Transmisión (Engranajes).
 Aprender a diferencial el tipo de maquinaria  Base.
utilizada sus partes y funcionamiento.  Hombro.
 Conocer los distintos métodos de perfilado  Eje.
existentes.  Distancia vertical.
 Diferenciar los parámetros que influyen el  Distancia del eje inferior de la base.
proceso de perfilado.
 Longitud útil del eje.
4. MARCO TEORICO.
 Tornillo de ajuste vertical.
4.1. Definición: El perfilado es un proceso de
fabricación que utiliza la deformación plástica  Aplanador.
para así obtener productos cuya sección  Devanadora.
transversal sea constante a lo largo de toda su  Prensa de prepunzonado.
longitud.  Guía de entrada.
 Perfiladora.
 Enderezador.
 Dispositivo de corte.
 Dispositivo de recogida.

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 cual nos ayuda a prever para así evitar realizar el
remecanizado y el rediseño de los rodillos.
4.5. DEFECTOS MÁS HABITUALES EN LAS
4.5.1. PIEZAS OBTENIDAS POR
PERFILADO
 Defecto por recuperación elástica o
“springback” consiste en la recuperación
Fig.2. Máquina perfiladora. [2] parcial de la forma plana de la chapa debido a
que una zona interna de la chapa que se ha
4.4. ETAPAS EN EL DESARROLLO DE deformado permanece en el campo elástico
PRODUCTOS PERFILADOS. del material.
La primera etapa es el diseño de la pieza que se
desea producir aquí se definen los rodillos
necesarios para cada etapa, los cuales se fabrican
y posteriormente son instalados en la máquina
perfiladora.
Como segunda etapa se realiza período de pruebas
o test en los cuales se inspecciona las piezas
obtenidas, de ser necesario se realizan s ajustes
con el objetivo la pieza final sea la más idónea y
que dicha pieza cuente con las tolerancias
especificadas para el producto.

Fig.4. Efecto springback. [3]

 Defecto por agrietamiento o fractura del
material se produce en las líneas donde se ha
realizado el plegado y se produce cuando el
radio es demasiado pequeño y el proceso se
realiza de forma intempestiva, otra causa de
este defecto es la reducción excesiva del
grosor de la chapa.

Fig.4. Defecto por agrietamiento. [1]

 Desviaciones en la rectitud del perfil, se dan
por la aparición de tensiones internas producto
del corte de la chapa, esto es debido a que el
perfil no es simétrico con respecto a su plano
medio. Pueden ser de tres tipos: arqueado
Fig.3. flujo de trabajo para el proceso de perfilado. (bow), curvado (camber) y retorcido (twist).
[1]

Actualmente se utiliza un software de simulación

mediante elementos finitos (FEA, Finite Element
Analysis), para el proceso de perfilado dicho
software es una herramienta importantísima la

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 Fig.5. Defecto por rectitud. [1]
 Generación de ondulaciones en los bordes. Se
produce debido a la deformación longitudinal
de los bordes externos de las secciones con las
del resto del perfil. Se originan debido a la
diferencia de velocidad existente entre los
rodillos y la chapa metálica. Una forma de
reducir este fallo es haciendo uso de
lubricante.
Fig.6. Defecto por ondulación. [1]
 Distorsión en orificios de prepunzonados,
durante el proceso de perfilado la posición y
forma de estos orificios se pueden alterar. Para
prevenir este erros de debe considerar una
compensación en el proceso de punzonado
para posteriormente proceder a realizar el
perfilado.
Fig.7. Defecto por distorsión. [1]
 Defectos por plegado al aire, se producen
gracias a la forma geométrica del perfil, en
muchas ocasiones en el proceso de perfilado
sólo se puede apoyar con rodillos la parte
exterior de la chapa quedando así la parte
interior expuesta al aire sin ningún tipo de
apoyo. Este defecto se puede prever
realizando un buen diseño de los rodillos.
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Fig.8. Defecto por plegado de aire. [1]
4.6.PARAMETROS QUE INFLUYEN EN
EL PROCESO DE PERFILADO.
4.6.1 ESPECIFICACIONES DE PARTIDA
PARA EL DISEÑO DE RODILLOS DE
PERFILADO.
Para poder realizar un diseño adecuado de un
conjunto de rodillos para perfilado de una pieza a
partir de una chapa metálica es necesario conocer
la geometría de la pieza deseada y material que se
va a utilizar, además de las principales
dimensiones y características de la máquina
perfiladora a utilizar. A continuación se dará a
conocer la información más importante para este
apartado.
Fig.9. Tamaño de una perfiladora universal. [1]
4.6.2. PRINCIPALES DIMENSIONES Y
MAGNITUDES DE LA PERFILADORA.
A continuación enumeraremos las principales
características que debe considerar a la hora de
diseñar los rodillos de perfilado, dichos
parámetros están definidos para una perfiladora
universal común, tales características son:
 Número de pasadas disponibles.
 Distancia entre estaciones.
 Distancia entre los ejes superior e inferior de
una misma estación.
 Distancia entre el eje inferior y la base de la
máquina.
 Longitud de los ejes.
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 Relación de transmisión entre los ejes superior
e inferior.
 La velocidad angular de los rodillos superiores
puede ser igual o menor a la de los rodillos
inferiores.
 El diámetro de los ejes y las medidas de los
chaveteros que transmiten la potencia de los
ejes a los rodillos.
4.6.3. PROPIEDADES DEL MATERIAL A
PERFILAR
En el perfilado las fuerzas o tensiones que se
aplican sobre el material beben encontrarse por
encima del límite elástico, pero con la condición Fig.11. Confortabilidad de los principales
que se encuentre a su vez por debajo de la tensión materiales a los que se suele aplicar el proceso
de ruptura. Con lo cual las deformaciones serán de perfilado de chapa metálica. [1]
permanentes y no se presentará un riesgo de
agrietamiento o fractura. Otra característica muy
importante dentro de la mecánica es la propiedad 4.6.4. ESPECIACIONES DIMENSIONALES
de elongación o más conocido como el Y GEOMÉTRICAS DEL PERFIL.
alargamiento a rotura del material. Po lo cual se
postuló que, “cuanto mayor sea, menor será el Uno de los puntos muy importantes dentro del
riesgo de agrietamiento de las fibras externas de perfilado es la necesidad de disponer de la
los piligües”. información necesario acerca de la geometría del
objeto o pieza a diseñar. Por lo cual incluye una
serie de tolerancias tanto dimensionales como las
geométricas [2]. De tal forma los valores de
referencia o guía que aparecerán en la tabla
corresponde a las tolerancias que en la mayoría de
situaciones son asegurados por partes de los
fabricantes de productos de perfilado. Las
dimensiones en una sección transversal, es muy
difícil conseguir medidas por debajo de ±0.1 𝑎 ±
0.3 𝑚𝑚.

Fig.10. Grafica tensión-deformación para dos

aceros, uno de baja resistencia y elevada
elongación (acero 1) y otro de alta resistencia
y baja elongación (acero 2). [1]

En el proceso de perfilado los materiales que se los
emplea habitualmente son: Aceros inoxidables y
aleaciones de aluminio
Fig.12. Tipos de tolerancias a tener en cuenta
en piezas de perfilado. Los valores más
pequeños corresponden a chapa fina (hasta
0,75 mm) y los mayores a chapa gruesa (de
0,75 mm en adelante). [1]

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4.6.7. DISEÑO DE RODILLOS PARA
PERFILADO
Para el desarrollo del diseño de rodillos empleados
por parte de la Empresa de ingeniería NGRMAQ,
las cual se dedica al estudio del proceso de
perfilado y conformado. Esta empresa
anteriormente mencionada utiliza un programa
denominada Copa Roll Form. Dicho método se lo
ilustra simplificada en la siguiente figura:
Fig.13. Diagrama de flujo del método de
diseño de rodillos. [1]
En la cual parte de la sección final y se escoge los
ángulos necesarios de desplegado del perfil en
cada una de las etapas hasta llegar a la chapa plana
inicial (Flor). Como último, se debe diseñar parte
por parte la geometría de nuestros rodillos que no
permitirán el perfilado de manera correcta y exacta
respetando las especificaciones mencionadas
anteriormente [2].
4.6.8. ELECCIÓN DE LA ORIENTACIÓN DE
LA SECCIÓN FINAL
Fig.14. Distintas opciones para la orientación
de un perfil en C a la salida de la máquina. Se
prefiere la de la izquierda por dejar hacia
arriba las pestañas, lo que facilita la
inspección visual. [1]
4.7.9. SELECCIÓN DEL NÚMERO DE
ESTACIONES A EMPLEAR
Para la selección del número de estacione a
emplear dentro de este punto a analizar, se
debe tomar en cuenta los siguientes factores:
 El espesor y las dimensiones de la sección
 El grado de complejidad del perfil
 La existencia de los agujeros prepunzonados,
la cuales pueden aumentar el número de
estaciones necesario.
 El rango de las tolerancias que el producto
debe alcanzar
 La presencia de recubrimientos
4.6.10. CALCULO DEL ANCHO DE BANDA
Para el cálculo de una banda es muy indispensable
conocer este factor que tendrá la chapa, la cual va
conectada a la máquina, y esto se refiere al ancho
de banda necesario para diseñar el perfil. Se
define al ancho de banda como la sumatoria de
todas las longitudes que pertenecen a cada uno de
los elementos rectos y curvos que compondrán el
perfil [2].

La sección de salida de una perfiladora, se elegirá

aquel que nos brinde una simplificación en el
conformado, aunque se debe simplificar la
revisión visual de las partes del perfil las que sean
críticas, como las pestañas del perfil en C de la
siguiente figura:

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 Fig.15.Imagen del diseño de un perfil con las paredes de la chapa provocando un
guardarraíl en Copra Rollform. Diferentes desgaste de los rodillos.
métodos de calibración y cálculo del ancho de  El perfilado es un proceso mecánico, en la cual
banda incorporados por el programa. [1] tiene como objetivo la fabricación de perfiles
En esta imagen podemos observar que hoy en día de diferentes medidas y se utilizan láminas de
se utiliza un software denominada como COPRA metálicas
ROLLFORM, la cual permite seleccionar todos
los parámetros necesarios para el diseño de BILIOGRAFIA.
nuestro perfil. [1]P. Garcia, "El perfilado de chapa Diseño y desarrollo
4.6.11. DISEÑO DEL GEOMÉTRICO DE avanzado", Researchgate, 2014. [Online]. Available:
https://www.researchgate.net/publication/314402308_
LOS RODILLOS
El_perfilado_de_Chapa_Diseno_y_desarrollo_avanza
El diseño de los rodillos consiste en el do?fbclid=IwAR1DavHCnsU7Vh3Pv1fC56aDVezfL
contorno de los rodillos. Dentro del diseño HuazQFjfJ1Qz4wEWKwj6qEVVJwO8sE. [Accessed:
geométrico tenemos dos divisiones las cuales 02- Jul- 2019].
son el: [2]2019. [Online]. Available:
 Diseño básico. – Esta fase consiste https://www.researchgate.net/figure/Figura-5-
simplemente en rodear con rodillos la Principales-partes-y-dimensiones-de-una-
geometría del perfil a obtener a la salida de perfiladora-universal-de-10-
cada etapa de perfilado [2]. estaciones_fig3_260283167. [Accessed: 04- Jul-
 Diseño detallado. – Una vez obtenida el 2019].
diseño básico a este se le añade diferentes [3]S. Benson, "Bending Basics: The hows and whys of
elementos geométricos para mejorar springback and springforward", Thefabricator.com,
diferentes aspectos del proceso y la operación 2019. [Online]. Available:
de la línea de perfilado [2]. https://www.thefabricator.com/article/bending/bendin
4.6.12. DISEÑO DEL ENDEREZADOR O g-basics-the-hows-and-whys-of-springback-and-
springforward. [Accessed: 04- Jul- 2019].
CABEZA DE TURCO.
Esta fase es la que ira al final de la perfiladora,
para que cumpla la función una vez que el
conformada haya finalizado. Su principal
objetivo en esta fase es corregir los defectos
de rectitud del producto final. Existen dos
tipos principales de enderezadores: los que
están formados por rodillos (cabezas de turco)
y los que están formados por bloques macizos
similares a las matrices de estirado [2].
5. CONCLUSIONES:
 Una maquina perfiladora tiene la misión de
ser pasar una chapa de acero de forma gradual
en sucesivas estaciones de rodillo, en cada una
de las cuales tiene lugar una pasada, operación
o etapa de dicho conformado.
 En la elaboración de un perfil nosotros
debemos considera las propiedades de nuestro
material y la metodología con lo cual vayamos
perfilarlas.
 El diseño del rodillo de una maquina
perfiladora siempre se encuentra en contacto

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