UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS

OCCIDENTALES“EZEQUIEL ZAMORA”
VICERRECTORADO DE INFRAESTRUCTURAY PROCESOS
INDUSTRIALES
PROGRAMA DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y TECNOLOGÍA
SAN CARLOS – COJEDES

INFLUENCIA DE LA MEZCLA DE ARENAS DE DIFERENTES

PROCEDENCIA EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL
CONCRETO.

Autor:
Karen Ruiz
CI: 25.606.197
María J. Herrera
CI: 23..2.48.260

San Carlos, Mayo de 2019.

 CAPITULO I
EL PROBLEMA.

1.1 Planteamiento del problema.

Es sabido por todos, el papel importantísimo que juega el concreto junto con
el acero, en dar a las estructuras edificadas el grado de resistencia, seguridad y
confianza, que todas las personas que las vayan a ocupar exigen a los constructores de
las mismas; así mismo se conoce también la inquietud de los constructores por lograr
bajar el costo de los materiales empleados sin salirse del marco legal que los obliga a
responder por sus obras durante un lapso de tiempo después de finalizadas (10 años).

En los últimos años, el agregado para concreto utilizado en la ciudad de San

Carlos, es el agregado de origen pétreo del estado Portuguesa, el cual cumple con los
requisitos de aceptación establecidos por COVENIN 277-2000 (Hernández 2003 y
Hernández 2006). El inconveniente de utilizar el material pétreo de Portuguesa, está
basado en el costo del transporte, debido a una distancia de más de 100 Km desde los
saques o minas del vecino Estado y la ciudad capital del estado Cojedes.

En el sentido, y en apoyo al programa de desarrollo de la minería no metálica,

bajo la rectoría del Ministerio del Poder Popular de Desarrollo de Minero Ecológico,
donde la explotación de la minería de agregados para la construcción (arena y piedra)
es una de los principales planes en desarrollo, se plantea el uso de la arena
proveniente de Lomas de Viento (municipio Tinaco) y de la antigua mina de
Materiales Taoro (municipio Falcón) en combinación con la arena del estado
Portuguesa.

La presente investigación tiene como propósito estudiar los diferentes tipos de

arenas disponibles, elaborar mezclas de diferentes resistencias y evaluar resultados
con la finalidad de obtener las cantidades a incluir en el diseña de mezcla, de acuerdo
a la procedencia del mismo.

Para dar respuestas a estas problemáticas se plantean las siguientes interrogantes.

 ¿Cual es la influencia de las arenas de la diferente procedencia en la resistencia a
la compresión del concreto?

¿Cuál es la resistencia a comprensión del concreto variando la proporción de los

agregados?

1.2 Justificación de la investigación.

El principal enfoque de esta investigación es obtener una mezcla de concreto

con una resistencia estable y un tiempo de durabilidad optimo, que cumpla con los
requerimientos de proporciones adecuados dependiendo de la procedencia de la arena
ya que cada estudio nos permitirá afirmar los efectos obtenidos en la resistencia del
concreto con los deferentes agregados (arenas).

El concreto es en sí el principal material de construcción estructural ya que

desde su origen se ha utilizado en grandes cantidades de obras en el mundo, es tan
efectivo por ofrecer gran resistencia a compresión y por el comportamiento optimo
cuando este es sometido a condiciones ante la acción del agua, ambientes áridos o
fríos sin sufrir daños severos.

La resistencia obtenida por una mezcla de concreto y la rapidez de

construcción con este material es una de las principales ventajas del mismo, pero sin
duda para obtener un buen rendimiento es necesario especificar cada uno de los
materiales necesarios en cantidad de agua, arena, piedra, cemento y en algunos casos
aditivos (en polvo o líquidos) para acelerar el fraguado, aumentar la resistencia o
incluso mejorar la trabajabilidad.

1.3 Formulación de objetivos.

1.3.1 Objetivo general.

 Determinar la Influencia de las mezclas de arena de diferentes

procedencias en la resistencia a la compresión del concreto.

1.3.2 Objetivos específicos.

  Evaluar las características físicas y químicas de los agregados finos y
grueso que se emplearán en la elaboración del concreto.

 Comparar las propiedades obtenidas de los agregados fino y grueso

con lo establecido por la norma COVENIN 277-2000, para su
aceptación o rechazo.

 Establecer la relación entre la mezcla de arena de diferentes

procedencias y el asentamiento del concreto medido con el cono de
Abrams.

 Valorar el comportamiento de la resistencia a la compresión del

concreto al varias el tipo y proporción de las arenas.

 Comparar los resultados obtenidos sobre la resistencia a la compresión

del concreto con los diferentes agregados pétreos.

1.4 Alcances y limitaciones.

1.4.1 Alcances.

 Conocer la influencia de las diferentes mezclas de arenas en la resistencia del

concreto.

 Evaluar la mejoría que aporta la variación de las mezclas de arenas de

diferentes precedencias en cuanto a la resistencia a la comprensión del
concreto.

1.4.2 Limitaciones.

 Falta de agua en el laboratorio.

 Transporte de los materiales hasta donde se realizarán las pruebas.

 CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

Gomez y Rivero (2019) evaluación de la resistencia a la compresión del concreto,

variando la proporción de agregados pétreos, Evaluar la influencia de la resistencia a
la compresión del concreto variando la proporción de agregado pétreos.

Montañés y Herrera (2010). Influencia de la proporción de Agregados en la

Resistencia del Concreto, utilizando Material Pétreo del Estado Portuguesa.

Dulcey y Medina (2017). Incidencia en la resistencia del concreto por la variación

de la dosificación del agregado fino y grueso.

2.2 BASES TEÓRICAS.

2.2.1 Concreto:

Según Mata (2008), el concreto es una piedra artificial, obtenida cementando en

una sola masa una mezcla de materias inertes conocidos como agregados, la materia
cementante es generalmente el cemento portland; la característica más importante de
un concreto es su resistencia a la ruptura, la misma varía con las solicitaciones de la
carga a que este sometido, siendo su resistencia mayor la de la compresión que la de la
tensión y el cizallamiento, debido la poca resistencia a esas cargas se debe reforzar con
otro material. Experimentalmente se demostró su afinidad con el hierro, en base
principalmente a que ambos tienen el mismo coeficiente de dilatación (llxlO6), lo que
permite soportar los cambios de temperatura sin que los mismos introduzcan esfuerzos
interiores de deslizamiento.

Es una mezcla de varios componentes de diversas proporciones que al

combinarlas produce un material que se puede moldear y al secar se endurece y tiene
una alta resistencia a la compresión. Porrero, et al (2008).

El concreto u hormigón es un material que se puede considerar constituido por

dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de
endurecer con el tiempo, la otra son trozos pétreos que quedan englobados en esa
pasta. A su vez, la pasta está constituida por agua además de un producto aglomerante
o conglomerante, que es el cemento. El agua cumple la doble misión de dar fluidez a
la mezcla, así como de reaccionar químicamente con el cemento dando lugar, con
ello, a su endurecimiento.

2.2.2 Resistencia a la compresión del concreto.

Según Porrero, y otros (1996) la resistencia es una propiedad del concreto que,
casi siempre, es motivo de preocupación, por lo general se determina por la resistencia
final de un espécimen en compresión; pero en ocasiones el criterio es la capacidad de
flexión o de tensión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta
propiedad, generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a
una edad de 28 días se le designe con el símbolo Re.

Hernández (2007) afirma que en Venezuela la resistencia a la compresión que

se especifica habitualmente, es la de 28 días de edad; pero pueden ser especificadas
resistencias a otras edades, o puede ser conveniente conocerlas, aunque no sean de
especificación. Las resistencias a edades menores de 28 días, son útiles en cuanto
permiten inferir prematuramente, con mayor o menor precisión, las que tendrá el
material a la edad normativa; según Porrero (1996) se puede estimar la resistencia a la
compresión a los 28 días (F'c) a edades tempranas por las siguientes formulas:

=0.66 [2.1]

=0.46 [2.2]
 Donde: = Resistencia a la compresión a los siete (7) das.

: Resistencia a la compresión a los tres (3) días.

Así mismo la conocida por la fórmula MOP (Citada por Porrero 1996)

Rj= {[(1,285 x J + 8) x F'c] / (J+16)} [2.3]

Donde:

J: número de días 5 < J < 90

Rj: resistencia a la compresión a los J días.

La norma COVENIN 338-2002 "Concreto. Método para la elaboración,

curado y ensayo a la compresión de cilindros de concreto" establece que para la
determinación de la resistencia a la compresión, se toma una muestra del concreto
fresco y se deben elaborar dos cilindros por cada muestra de ensayo, se emplean
probetas cilíndricas de diámetros 10, 15, 20 y 25 mm, la relación altura y diámetro se
debe mantener 2 a 1, estas se compactan con una barra de acero, cilíndrica y lisa, de 16
mm de diámetro por 600 mm de longitud aproximadamente y punta semiesférica de 8
mm de radio, en tres capas, cada capa de igual volumen aproximadamente. Cada capa
debe compactarse con el número de golpes como se indica en el Cuadro 07, los golpes
deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde y la capa del
fondo debe compactarse en toda su profundidad; cuando se compacta la capa inmediata
superior, la barra debe penetrar aproximadamente de 20 a 30 mm en la capa
inmediatamente inferior, si al retirar la barra quedan huecos en el cilindro, éstos se deben
cerrar golpeando suavemente las paredes del molde.
 Cuadro 2. Número De Golpes Por Capa Según Diámetro Del Cilindro.

Diámetro nominal del cilindro (mm) Número de golpes

150 25

Fuente: Norma COVENIN 338-2002

Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la pérdida de agua por
evaporación cubriéndolas adecuadamente con un material impermeable y a menos que
se especifiquen otras condiciones, debe almacenarse a una temperatura ambiente a la
sombra. Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido
entre 20 y 48 horas, después de su elaboración y se almacenarán hasta el momento del
ensayo en cualquiera de los siguientes ambientes:

Directamente bajo agua saturada de cal.

Arena limpia y saturada constantemente de agua.

Cámara húmeda, con una humedad relativa entre 90 y 100%.

Norma COVENIN 338-2002 la resistencia a compresión de cada cilindro es el

cociente entre la carga máxima y el área de la sección y se calcula por la siguiente
fórmula:

[2.4]

Donde:

= Resistencia a compresión Kgf/cm2

 P = Carga máxima aplicada, Kgf

A = Área de la sección transversal del cilindro, cm2.

La hipótesis más generalizada expone que, aún antes de la aplicación de las

cargas en el ensayo del cilindro, existentes muchas grietas, debido a que ésta genera
el agrandamiento y multiplicación de las microgrietas (Finas grietas que se
encuentran en la superficie de contacto del agregado grueso y la pasta de cemento)
existentes. Estas grietas permanecen estables hasta un 30 % ó más de la carga final, y
entonces comienzan a crecer en longitud, anchura y número. El esfuerzo total bajo el
que se desarrollan es sensible a la relación agua / cemento de la pasta. Esta es la etapa
de propagación lenta de las grietas. A 70% ó 90% del esfuerzo final, las grietas se
abren a través del mortero (pasta de cemento y agregado fino) y conectan las grietas
de adherencia, de manera que se forma una configuración continua de grietas. Este
período de resquebrajamiento es bastante veloz, por lo que poco tiempo después, se
produce la ruptura del ejemplar, si la carga de la prueba sigue actuando.

2.2.3 Factores que inciden en la resistencia.

2.2.3.1 Relación agua-cemento.

Porrero (1987), hace referencia que la resistencia del concreto sólo depende de la

relación agua-cemento ( ). La cual coincide con ASOCRETO (2000) quienes señalan

que en el concreto totalmente compactado este factor es el más importante, El factor (

), en una mezcla de concreto se define como la relación entre la cantidad de agua en

peso, sin incluir el agua absorbida por los agregados, sobre la cantidad de cemento en
peso, la resistencia del concreto está severamente relacionada con ( ), entre mayor sea el

contenido de agua, manteniendo constante la dosis de cemento, por lo tanto, al disiparse

la parte del agua evaporable, la pasta tendrá más poros y la resistencia disminuye.

2.2.3.2 Contenido de cemento.

En una mezcla de concreto, el agregado es un material inerte, pero el cemento es el

componente activo que influirá en la resistencia de dicha mezcla. A medida que la dosis
de cemento aumenta se consiguen mayores resistencias (Hernández 2003). Sin
embargo, existe un límite a partir del cual el cemento adicional no se hidrata
completamente y por tanto pasa a formar parte de concreto como un material inerte de
relleno. Igualmente se ha demostrado que para mezclas con una baja relación agua-

cemento, con dosis de cemento superior al 470 Kg para un , se origina una

disminución de la resistencia, en especial cuando se utiliza agregado de gran tamaño.

Esto se debe a los esfuerzos inducidos por la contracción, al ser obstruido por las
partículas de agregados, causan agrietamiento o una pérdida de adherencia entre el
cemento y el agregado ASOCRETO (2000).

2.2.3.3 Diseño de mezcla.

Para el desarrollo de la parte experimental, el diseño de mezcla juega un papel

importante porque de ello depende la confiabilidad de los resultados obtenidos en los
ensayos realizados al concreto. En tal sentido, Porrero (1996), en su obra Manual del
concreto fresco, señala “Se conoce como diseño de mezcla al procedimiento mediante
el cual se calculan o estiman las proporciones que debe haber entre los materiales que
componen la mezcla, para lograr las propiedades deseadas para el concreto.” (P. 83).

La elaboración de la mezcla se realiza siguiendo lo establecido por la Norma

COVENIN 354-2001 "Concreto. Método para mezclado en el laboratorio". La mezcla
se efectúa a mano, procediendo inicialmente a colocar el cemento y el agregado fino,
mezclándolos con una cuchara de albañilería, luego se coloca el agregado grueso y se
continúa mezclando hasta obtener una distribución uniforme, finalmente se añade el
agua y se prosigue removiendo la pasta hasta tener una apariencia homogénea. El
cálculo de las cantidades se realiza de la siguiente manera: el volumen se fija con la
cantidad necesaria para preparar dos cilindros, de diámetro 15 cm y altura de 30 cm,

con un desperdicio del 10%, luego con las relaciones , y propias de cada

mezcla se procede a sustituir en la ecuación de volumen, la cual no toma en cuenta el

aire atrapado, ya que éste no fue medido.

[2.5]

[2.6]

[2.7]

Despejando de la ecuación [2.6] la variable C,

[2.8]
 En la ecuación [2.7] se despeja A:

[2.9]

Sustituyendo la ecuación [2.20] en [2.21]

[2.10]

Finalmente sustituyendo las ecuaciones [2.18], [2.19] y [2.20] en [2.15] y

despejando , se obtiene:

[2.13]

Una vez obtenido a se sustituye en las ecuaciones [2.15], [2.16] y [2.18] y se

determina C, G y A respectivamente.

Antes de hacer la mezcla se procede a determinar la humedad de los agregados a

efecto de realizar los ajustes respectivos por déficit o exceso de agua, de la siguiente
manera:

[2.14]

[2.15]
 [2.16]

[2.17]

Donde:

, : Humedad del agregado fino y humedad del agregado grueso

respectivamente.

, : Absorción del agregado fino y absorción del agregado grueso

respectivamente.

Gh, Ah, Wh y Ch son las cantidades corregidas por humedad para cada
componente del experimento.

: Agua.

: Proporción de finos con respecto al total.

: Relación de agua cemento.

V: volumen de los cilindros.

 : Relación de agua y agregados.

A: agregado fino.

G: agregado grueso.

C: cemento.

: Densidad.

2.2.4 Agregados.

Los agregados son aquellos materiales que le incorporamos al concreto para

hacer mayor su resistencia en cualquier elemento de la construcción. Según Porrero, y
otros (2009).

El agregado grueso es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de

la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
El agregado fino se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las
rocas.

Además, la norma COVENIN 221:2001 dice: “El agregado es el material pétreo

natural o artificialmente dividido en trozos o partículas resistentes de forma y tamaño
estable cuya función específica es actuar como material inerte en morteros y
concretos”.

2.2.4.1 Agregado Fino.

 La norma COVENIN 221:2001 define el agregado fino como el material “que
pasa como mínimo el 95% por el cedazo COVENIN 4,76 mm (#4) y queda retenido
en el cedazo COVENIN 74mm (# 200)”. Comúnmente se le denomina arena y
constituye la mayor parte del porcentaje en peso del concreto.

2.2.4.2 Agregado Grueso.

Según la norma COVENIN 221:2001, es el material “que queda retenido como

mínimo el 95% en el cedazo COVENIN 4,76 mm (#4)”. Es uno de los principales
componentes del concreto, debido a esto su buena calidad es de suma importancia
para garantizar buenos resultados en estructuras de concreto.

2.2.4.3 Propiedades de los agregados.

Según Porrero y otros (2012) algunas de las propiedades principales de los

agregados son:

• Granulometría: El análisis granulométrico permite determinar la

distribución por tamaños de las partículas que conforman el material. La
granulometría se determina según la Norma Venezolana COVENIN
255:1998: “Agregados. Determinación de la Composición
Granulométrica”. Esta característica decide, de manera muy importante, la
calidad del material para su uso como componente del concreto.

• Tamaño máximo: se denomina tamaño máximo de un agregado al tamaño

de sus partículas más gruesas, medido como abertura del cedazo de menor
tamaño que deja pasar el 95% o más del material. Desde el punto de vista
técnico, su relación con las características de la mezcla es decisiva para la
calidad y economía de está.
• Peso Unitario: es el que se toma como volumen de referencia. Existen dos
tipos de peso unitario: el suelto, el cual se determina llenando un
recipiente de volumen conocido y estable, con el agregado, dejándolo caer
libremente desde cierta altura; después se pesa y se establece la relación
peso/volumen (Norma COVENIN 263-1978, “Método de Ensayo para
Determinar el Peso Unitario del Agregado” y ASTM C29), y el
compactado que se realiza mediante un proceso parecido al anterior, pero
se compacta el material dentro del molde (Norma COVENIN 263- 1978
“Método de Ensayo para Determinar el Peso Unitario del Agregado” y
ASTM C29).

• Peso específico: es el peso del volumen absoluto de la materia solida del

agregado, sin incluir huecos entre granos, es decir, espacios vacíos
(Normas COVENIN 268-98 y COVENIN 269-98).

• Humedad y absorción: los agregados suelen retener algunas cantidades de

agua en forma de humedad. La humedad se considera como la diferencia
en peso entre el material húmedo y el mismo material secado al horno. Se
suele expresar como porcentaje en peso, referido al material seco. Esta
humedad se encuentra en los agregados de dos maneras diferentes, una es
rellenando los poros y microporos internos de los granos, y la otra es como
una película o capa envolvente, más o menos gruesa. Para la
determinación de la humedad y de la absorción, tanto de los agregados
gruesos como de las arenas (finos), hay ensayos normativos (Norma
COVENIN 268- 98, “Agregado fino, Determinación de la densidad y la
absorción”, Norma COVENIN 269-98, “Agregado grueso, Determinación
de la densidad y la absorción” y la Norma COVENIN 272 “Método de
ensayo para determinar la humedad superficial en el agregado fino”)

2.3. BASES LEGALES

 La presente investigación tiene como basamento legal las normativas y leyes
vigentes en la República Bolivariana de Venezuela. Principalmente se consultó la
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, año 1999.

Artículo Nº82:

Toda persona tiene derecho a una vivienda adecuada, segura, cómoda,

higiénica, con servicios básicos esenciales que incluyan un hábitat
que humanice las relaciones familiares, vecinales y comunitarias. La
satisfacción progresiva de este derecho es obligación compartida
entre los ciudadanos y el Estado en todos sus ámbitos. El Estado dará
prioridad a las familias y garantizará los medios para que éstas y
especialmente las de escasos recursos, puedan acceder a las políticas
sociales y al crédito para la construcción, adquisición o ampliación de
viviendas.
Artículo Nº127:

Es un derecho y deber de cada generación proteger el ambiente en

beneficio de sí misma y del mundo futuro. Toda persona tiene
derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida y un
ambiente seguro, sano y ecológicamente equilibrado. El estado
protegerá el ambiente, la diversidad biológica, genética, los procesos
ecológicos, los parques nacionales y monumentos naturales y demás
áreas de especial importancia ecológica… Es una obligación
fundamental del estado, con la activa participación de la sociedad,
garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente libre de
contaminación, en donde el aire, los suelos, las costas, el clima, la
capa de ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos, de
conformidad con la ley.

De igual forma se consultaron las diferentes normas COVENIN venezolanas

que rigen las condiciones y requerimientos mínimos que debe cumplir el concreto
para su adecuada resistencia, así como las pautas a seguir para la realización de los
ensayos necesarios en el laboratorio de los materiales y agregados que se utilizarán en
el diseño de mezcla. Estas normas son:

 Norma COVENIN 1753-2006. Proyecto y construcción de obras en concreto

estructural.
 Norma COVENIN 1976-2003. Concreto. Evaluación y métodos de ensayo.
 Norma COVENIN 2385-2000. Concreto y mortero
 Norma COVENIN 255-1998. Agregados. Determinación de la composición
granulométrica.
 Norma COVENIN 256-1977. Método de ensayo para la determinación
cualitativa de impurezas orgánicas en arenas para concretos (Ensayo
Colorimétrico)
 Norma COVENIN 263-1978. Método de ensayo para la determinación del
peso unitario del agregado
 Norma COVENIN 264-1977. Método de ensayo para determinar el cociente
entre la dimensión máxima y dimensión mínima en agregados grueso para
concreto.
 Norma COVENIN 265-1988. Agregado grueso. Determinación de la dureza
al rayado.
 Norma COVENIN 268-1998. Determinación de la Densidad y Absorción.
Agregado Fino.
 Norma COVENIN 269-1998 Determinación de la Densidad y Absorción.
Agregado Grueso.
 Norma COVENIN 277-2000. Concreto, agregados. Requisitos.
 Norma COVENIN 338-2000. Concreto. Método para la elaboración, curado
y ensayo a compresión de cilindros de concreto.
 Norma COVENIN 339-1994. Concreto. Método para la medición del
asentamiento con el cono de Abrams.