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INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS

Descripción general

Los intercambiadores de calor de coraza y tubos son uno de los tipos más populares de

intercambiadores debido a la flexibilidad que tiene el diseñador para permitir una amplia

gama de presiones y temperaturas. Existen dos categorías principales

de intercambiadores de coraza y tubos:

1. aquellos que se utilizan en la industria petroquímica que tienden a estar cubiertos por

las normas de TEMA, Asociación de Fabricantes de Cambiadores de Tubulares.

2. los que se utilizan en la industria de la energía, como los calentadores de agua de

alimentación y los condensadores de las centrales eléctricas.

Independientemente del tipo de industria en la que se use el intercambiador, hay una serie

de características comunes

Un intercambiador de coraza y tubos consiste en una serie de tubos montados dentro de

una carcasa cilíndrica. La Figura 1 ilustra una unidad típica que se puede encontrar en una

planta petroquímica. Dos fluidos pueden intercambiar calor, un fluido fluye sobre el

exterior de los tubos, mientras que el segundo fluye a través de los tubos. Los fluidos

pueden ser monofásicos o bifásicos y pueden fluir en paralelo o en una disposición de flujo

cruzado / contrario. (Brogan, 2016)

Figura 1. Intercambiador de coraza y tubo.

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El intercambiador de coraza y tubos consta de cuatro partes principales:

 Encabezado frontal: aquí es donde el fluido ingresa al lado del tubo del

intercambiador. A veces se le conoce como el encabezado estacionario.

 Encabezado trasero: aquí es donde el líquido del lado del tubo sale del

intercambiador o donde se devuelve al encabezado delantero en intercambiadores

con múltiples pasadas.

 Conjunto de tubos: se compone de los tubos, láminas de tubos, deflectores y

varillas de unión, etc. para mantener el conjunto unido.

 Shell: contiene el haz de tubos. (Brogan, 2016)

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS Y MARCOS

El intercambiador de calor de la placa y el marco consiste en un marco en el que se sujetan

las placas de metal muy separadas entre una cabeza y un seguidor. Las placas tienen

puertos de esquina y están selladas por juntas alrededor de los puertos y a lo largo de los

bordes de la placa. Un sello doble forma los bolsillos abiertos a la atmósfera para evitar

que se mezclen los productos y los líquidos de servicio en el caso poco frecuente de fugas

por una junta. (Lamb, 2016)

Los desarrollos recientes han introducido la placa de doble pared. Las placas se agrupan en

pases y cada fluido se dirige de manera uniforme entre los pasajes paralelos en cada paso.

Una característica importante y exclusiva del intercambiador de calor de placas es que

mediante el uso de placas de conectores especiales es posible proporcionar conexiones para

fluidos alternativos de modo que se puedan realizar varias tareas en el mismo marco

(Lamb, 2016)
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Rendimiento térmico

El rendimiento de la placa está determinado por la geometría de la placa, pero no es

posible estimar el coeficiente de la película a partir de las dimensiones mínimas con la

precisión que se puede obtener con un tubo. Los parámetros geométricos involucrados,

como la separación de la placa, la altura, la inclinación y el ángulo de la cubeta son

demasiado numerosos para que esto sea posible, pero se ha trabajado en la evaluación del

efecto de estas variables (Lamb, 2016)

En un intercambiador de calor de placas, la transferencia de calor puede describirse mejor

mediante una ecuación de tipo Dittus-Boelter:

𝔶 𝑥
𝑁𝑢 = 𝐴(𝑅𝑒)𝑛 (𝑃𝑟)𝑚 ( )
𝔶𝑤

Figura 2. Una vista esquemática de un sistema de flujo de dos vías.

Bibliografía
Brogan. (2016). Guide to Thermodynamics, Heat and Mass Transfer, and Fluids Engineering.

Begellhouse.

Lamb. (2016). Guide to Thermodynamics, Heat and Mass Transfer, and Fluids Engineering.

Begellhouse.