8/07/2019

Procesos de Manufactura I
Procesos de deformación plástica:
Forja
Ingeniería Mecánica y Mecatrónica
2019

Forja
Es un proceso de deformación en el cual se comprime el
material de trabajo entre dos troqueles, usando impacto o
presión gradual para formar la pieza.

https://artesanamente.es/curso-forja/
https://www.slideshare.net/JavierMolina90/forja-por-esfuerzo-de-choque-72312704

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Forja

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Forja
Presión por impacto o en forma gradual

Martinete de forja Prensa de forjado

Grado en que los troqueles restringen el flujo del

metal de trabajo:
a) forjado en troquel abierto
b) forjado en troquel impresor y
c) forjado sin rebaba.

Forja

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Forjado de matriz abierta

El forjado de matriz abierta se puede representar mediante

una pieza de trabajo sólida colocada entre dos matrices
planas y cuya altura se reduce por compresión, proceso que
también se conoce como recalcado o forjado con matriz
plana. La superficie de la matriz puede tener cavidades poco
profunda o incorporar rasgos para producir forjas
relativamente simples.

Forjado de matriz abierta

a) Tocho recalcado entre 2 matrices planas El abarrilamiento se produce

b) Deformación uniforme del tocho sin fricción principalmente por las fuerzas de
c) Deformación con fricción fricción en las interfaces matriz-pieza
trabajo, que se oponen al flujo exterior
 h 
  ln  0  hpunto
0=altura inicial, h:altura de un
intermedio en el proceso
de los materiales en estas interfaces . Se
puede minimizar con un lubricante.
 h 

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Forjado de matriz abierta

Las presiones en la interfaz son a) iguales

al esfuerzo de fluencia en la compresión
sin fricción ´pero b) la fricción genera una
colina que c) es mayor para una razón de
d/h elevada d) La adhesión en la cara
extrema, causada por fricción alta o por
enfriamiento, conduce al pliegue de los
lados.

Como el recalcado es un proceso en estado no estable, un

análisis completo requiere el cálculo de variables en varios
puntos de la carrera de la prensa. En los cálculos repetitivos,
lo mejor es seguir una secuencia fija de operaciones, como
aquí se muestra paso a paso.

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Forjado de matriz abierta

 Forja de desbaste
Es una operación de forjado de matriz abierta en la que
el espesor de una barra se reduce por medio de pasos
sucesivos de forjado a intervalos específicos
Área de contacto
matriz-pieza pequeña
se puede reducir el
espesor de una
sección larga sin
requerir grandes
fuerzas o maquinaria
pesada.

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Forjado de matriz abierta

La fuerza de forjado (F) en una operación de forjado de matriz
abierta, en una pieza sólida cilíndrica, se puede calcular a partir
de:
F= fuerza lb(N)
F  Yf A
F  K fYf A A:área de la sección transversal de la pieza mm2(in2)
Yf: esfuerzo de fluencia

K:factor de forma, μ: coeficiente de fricción,

0 .4  D D: Diámetro de la pieza mm(in), h: altura de
K f 1
h La pieza mm(in).

Forjado de matriz abierta

El forjado en caliente en troquel abierto es una operación
industrial importante.
Las operaciones de forja en troquel abierto producen
formas rudimentarias que necesitan operaciones
posteriores para refinar las piezas a sus dimensiones y
forma final.
Una contribución importante del forjado en caliente en
troquel abierto es la creación de un flujo de granos y de
una estructura metalúrgica favorable en el metal.

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Forja de matriz abierta

Varias operaciones de forjado con troquel abierto: a) con troqueles convexos b) con troqueles
cóncavos y c) por secciones

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Forjado con troquel impresor

Se realiza con un troquel que tiene la forma inversa de la

requerida para la pieza.
Al cerrarse el troquel y llegar a su posición final, el metal
fluye más allá de la cavidad del troquel y forma una rebaba
en la pequeña abertura entre las placas del troquel.

Forja con troquel abierto

Tres tipos de operaciones de forja ilustrados por diagramas de sección transversal: a) forjado en
troquel abierto, b) forjado en troquel impresor y c) forjado sin rebaba.

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Forja

Fuerza de recalcado en función de la altura

h y de la reducción de altura (ho-h). A esta
gráfica se le llama algunas veces curva
carga- colada

Forja con troquel impresor

Secuencia en el forjado con troquel impresor: 1) inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de
trabajo en bruto, 2) compresión parcial y 3) cerradura final de los troqueles, ocasionando la formación de
rebaba entre las placas del troquel

También se conoce como forjado en troquel cerrado

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Forja con troquel impresor

Valores típicos de Kf para varias formas de la pieza en forjado con troquel impresor y en forjado sin rebabas

Forja con troquel impresor

28 Procesos de manufactura. John A. Shey. Tercera edición. Mc Graw Hill.2002

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Forja con troquel impresor

Comparación del flujo de granos metálicos en una pieza que es a) forjada en caliente con acabado
maquinado y b) completamente maquinada

Forjado sin rebaba

El forjado sin rebaba impone ciertos requerimientos sobre

el control del proceso.
El volumen de material de trabajo debe igualar al volumen
de la cavidad del troquel dentro de tolerancias muy
estrechas.

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Forjado sin rebaba

Forjado sin rebaba: 1) Inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo, 2)
compresión parcial y 3) final de la carrera del punzón y cierre del troquel. Los símbolos v y F
indican movimiento (v=velocidad) y fuerza aplicada respectivamente

Forjado sin rebaba

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Forjado sin rebaba

Proceso de Acuñado

Troquel de forjado, martinetes y prensas

Martinete de forjado de
caída libre alimentado por
un transportador y
unidades de calentamiento
a la derecha de la foto

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Martinete de forja

Prensas de forjado

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Troquel de forjado, martinetes y prensas

Detalles de un martinete de caída libre para forjado con
troquel impresor

Martinetes de forja: Aplican una descarga

por impacto contra el material de trabajo

Prensas de forjado: Aplican una presión

gradual en vez de impactos repentinos.

Troquel de forjado, martinetes y prensas

Terminología para un troquel en forjado con troquel impresor

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Otros procesos de deformación relacionados

con el forjado

Forjado de recalcado

Una operación de recalcado para formar la cabeza de un perno u otro artículo similar. El ciclo consiste en: 1) el alambre
se alimenta hasta el tope, 2) los troqueles mordaza se cierran apretando el material y el tope se retira, 3) el punzón
avanza y 4) toca fondo para formar la cabeza.

Otros procesos de deformación relacionados

con el forjado

Ejemplos de formación de cabezas (forjado recalcado)a) cabeza de clavo mediante troqueles

abiertos, b) cabeza redonda formada por el punzón, c) y d) cabezas formadas por el troquel y e)
perno de carro formado por el troquel y el punzón.

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Otros procesos de deformación relacionados

con el forjado

Proceso de estampado (suajeado) para reducir material en barra sólida; los troqueles giran al
martillar el trabajo. En el forjado radial el material gira mientras los troqueles permanecen en
posición fija martillando el trabajo.

Otros procesos de deformación relacionados

con el forjado

Ejemplos de piezas hechas por estampado: a) reducción de material sólido, b) ahusado de un tubo, c)
estampado para formar un canal de un tubo, d) afilado de un tubo y e) estampado del cuello en un cilindro de
gas

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Otros procesos de deformación relacionados

con el forjado

Forjado con
rodillos

Forjado con rodillos

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Otros procesos de deformación relacionados

con el forjado

Forjado orbital. Al final del ciclo de deformación , el troquel inferior se eleva para expulsar la pieza.

Forjado orbital

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Otros procesos de deformación relacionados

con el forjado

Punzonado: 1) antes de la deformación y 2) al completarse el proceso. Note que el material en

exceso formado por la penetración de la fresa debe removerse por maquinado

Punzonado

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Otros procesos de deformación relacionados

con el forjado

Operación de recorte (procesos de cizalla) para remover la rebaba después del forjado con troquel impresor

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Defectos del forjado

 Agrietamiento de la superficie
 El alma se puede torcer durante la forja y desarrollar
pliegues esto pasa cuando no existe suficiente
volumen para llenar la cavidad de la matriz
 Si el alma es demasiado gruesa, el exceso de material
fluye nuevamente sobre las partes ya formadas de la
forja y desarrolla grietas internas.

Defectos del forjado

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Materiales para las matrices

 Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas.
 Templabilidad y capacidad de endurecimiento uniforme.
 Resistencia al impacto mecánico y térmico.
 Resistencia al desgaste (en particular al abrasivo) debido a
la presencia de cascarilla en el forjado en caliente.

Aceros para herramientas y matrices que contienen cromo,

níquel, molibdeno y vanadio
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Fallas en las matrices

 Diseño inadecuado de la matriz.
 Selección defectuosa o inapropiada del material de la matriz.
 Manufactura y operaciones inadecuadas de tratamiento térmico y acabado.
 Sobrecalentamiento y agrietamiento por calor (es decir, agrietamiento
provocado por los ciclos de la temperatura).
 Desgaste excesivo.
 Sobrecarga (es decir, fuerza excesiva sobre la matriz).
 Alineación inapropiada de los componentes de la matriz con respecto a sus
movimientos.
 Mal uso.
 Manejo inapropiado de la matriz.

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Forja

Costo característico por

pieza en forjado; obsérvese
cómo disminuyen los costos
por pieza relativos al
montaje y al herramental al
aumentar el número de
piezas
forjadas si todas las piezas
utilizan la misma matriz.

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Forja

Costos unitarios relativos de

una pequeña biela fabricada por
medio de diferentes procesos
de forjado y fundición.
Obsérvese que, para grandes
cantidades, el forjado es más
económico. La fundición en
arena es el proceso más
económico para menos de
20,000 piezas.

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Ejercicio
Una pieza cilíndrica se recalca en frío en un troquel
abierto con D = 3.5 in y h = 3.5 in y una altura final de
1.5 in. El coeficiente de fricción en la interfaz troquel-
trabajo es de 0.15. El material de trabajo tiene una
curva de fluencia definida por K = 45 000 lb/in2 y n =
0.15. Determine la fuerza instantánea en la operación:
a) h = 2.5 in, b) h = 1.9 in y c) h = 1.5 in.

Ejercicio
Una pieza cilíndrica de acero AISI 1020 es recalcada en un troquel
abierto. EL diámetro inicial es de 127 mm y la altura inicial es de 88.9
mm. El coeficiente de fricción en la interfaz troquel-trabajo es de 0.20.
El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por un
coeficiente de resistencia de 530 Mpa y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0.26. Determine la fuerza
instantánea en la operación a) si h se reduce el 30%
b) Si h se reduce el 50%

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