Ej Procedim Precomisionado y MC

PROYECTO: GAS ADICIONAL 2005
YACIMIENTO EL PORTON
Doc:
UNAO
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MANUAL DE PRECOMISIONADO
Fecha de Emisión: 14/11/2005
MANUAL
DE COMISIONADO
0 APROBADO SIN CAMBIOS 14/11/05

A PARA APROBACION 18/08/05
REV Definición Fecha Ejecutó Revisó Aprobó Emitió

Doc:
UNAO
A-EVANGELISTA Rev: 0 Pag: 2 de 85
MANUAL DE COMISIONADO
1.Precomisionado
1.1. OBJETO
Establecer la metodología a utilizar para las verificaciones a efectuar e n la Planta de

LTS y adecuación de instalaciones existentes en Plantas de XXXX, de acuerdo a las
instrucciones establecidas en éste y otros documentos relacionados de forma que las
actividades de precomisionado de las instalaciones se ejecuten de una forma ordenada
y segura. Esta actividad implica la generación de registros que permitan comprobar de
forma rápida y confiable la realización de las actividades mencionadas anteriormente.
Estos registros serán anexados a los protocolos de entrega y aceptaci ón establecidos
PI-SUP-07.
1.2. ALCANCE
El presente documento de Precomisionado se aplicará a partir de la fase final de

construcción de cada sistema, para alcanzar la condición de Terminación Mecánica
según PI-SUP-07.
1.3. DEFINICIONES
PRECOMISIONADO. Está constituido por las tareas de ajuste no operativo y

comprobaciones de alineación en frío detalladas en los apartados 3 y 4 y que
realizará XXXX
SISTEMA. Conjunto de cañerías, recipientes y equipos mecánicos, definidos bajo

una condición de proceso similar, que guardan cierta vinculación de interconexión.
1. Se establecen a continuación los Sistemas a Precomisionar, quedando

definidos mediante la documentación adjunta:
A Entrada y Salida de Planta
10 Gas ácido de Entrada
11 Gas dulce entrada
12 Colector dulce Salida Aminas
13 LPG Producto
Página 2 de 85 010-AO-BG-ET-AE-A0011-0 Manual de comisionado.doc

Doc:
UNAO
B Planta de LPG
20 Gas de Alta
21 Gas de Media
22 Deetanizadora
23 Estabilización Gasolina
C Auxiliares
30 Agua Cruda
31 Agua Incendio
32 Aire de Instrumentos
33 Aire de Proceso
34 Propano
35 Drenajes Abiertos
36 Drenajes Cerrados
37 Venteo Planta LTS
38 Venteo Planta LPG
39 MEG
40 Hot Oil
41 Gas de Servicio
42 Condensados
43 Nitrógeno
44 Condensado Ácido
45 Aire LPG
46 Drenajes Cerrados LPG

Doc:
UNAO
C Auxiliares (continuación)
47 Sist. de Distribución Eléctrica
48 Subestación Eléctrica
49 Sistema de Control Distribuido
50 Centro de Control de Incendio
51 Comunicaciones
D Almacenamiento
50 Almacenamiento MEG
E Compresión
60 Compresor Gas Reciclo
61 Compresor Gas Propano
PUNCH LIST. Lista de tareas pendientes o no terminadas, así como no

conformidades, con cronograma aceptado por YPF SA.( PI -SUP-07)
1.4. RESPONSABILIDADES
El Jefe de Precomisionado; o en su lugar una persona por el designada, es

responsable de la planificación y coordinación de todos los trabajos relacionados con
las actividades para el precomisionado de las instalaciones y de la verificación del
cumplimiento por parte de los responsables de cada una de las áreas involucradas, de
las verificaciones definidas para el proyecto y que las mismas se encuentren
registradas en los formularios correspondientes.
Los responsables en obra de cada una de las disciplinas que participan en el proyecto
(procesos, electricidad, instrumentos, mecánica, alistamiento), son responsable s de
realizar todas las verificaciones de acuerdo a lo planificado y de la preparación de los
registros utilizando los correspondientes formularios.
El responsable de Aseguramiento de Calidad en Obra tendrá la responsabilidad de
verificar que se hayan cumplido todas las actividades de inspección, ensayos, pruebas
y verificaciones por parte de las distintas especialidades y que se hayan emitido todos
los registros requeridos (listas de chequeo y punch list) incluyendo los registros de
seguridad con la conformidad del Cliente cuando este participe de la actividad de
precomisionado.
Doc:
UNAO
Será responsable, juntamente con el Jefe de Precomisionado, de la emisión del Acta

de Terminación Mecánica.
1.5. METODOLOGÍA
1.5.1GENERAL
a. El precomisionado esta conformado por tres tipos de actividades básicas, que

son:
Y Verificaciones de Conformidad, incluye todos los controles de los equipos,

cañerías, motores, cables, instalaciones, instrumentos, etc., para asegurar el
cumplimiento de lo establecido en los diagramas P&ID, pl anos APC y
especificaciones del proyecto, reglas seguridad y estándares aplicables.
Y Pruebas no operativas, esta actividad involucra la verificación realizada por

cada una de las especialidades que participan en el proyecto de las
actividades que correspondan y que están listadas a continuación en Anexos
de este documento: calibración de instrumentos, alineación en frío, set de
válvulas de seguridad, continuidad de cables eléctricos, etc.
Y Limpieza y barrido de cañerías y recipientes, la cual puede llevarse a

cabo con agua o con aire, según sea el caso, según lo establecido en 010-
AO-BR-LL-AE-A-0100
Y Presurización y prueba de estanqueidad del sistema, cuando

corresponda con aire hasta 7 kg de acuerdo al anexo IV del presente
documento.
Y Inertización (Reducción del nivel de oxigeno del sistema), en los sistemas

que lo requieran y según el anexo III del presente documento.

Doc:
UNAO
b. Para facilitar las actividades de precomisionado, la planta se divide en sistemas

los cuales a su vez pueden dividirse en subsistemas en función del proceso de
la instalación y de acuerdo a lo planificado por el Jefe de Precomisionado.
c. El precomisionado se llevará a cabo según el Cronograma de Precomisionado,

Comisionado y Puesta en Marcha, en dónde consta el tiempo estimado de
ejecución de cada tarea dentro de los diferentes sistemas y el orden secuencial
que cada uno de estos debe llevar. Este documento es de libre formato.
d. El punto anterior puede considerar ciertas excepciones si existe un número

razonable de tareas dentro de una Punc h List, acordados mutuamente entre
AESA y el Cliente, siempre y cuando los pendientes no afecten la operabilidad y
seguridad del sistema. Cada especialidad debe elaborar una Punch List según
corresponda, que debe culminar en una única Lista de Faltas, comp endio de las
parciales.
e. Los registros de cada especialidad y la documentación aprobada conformarán

la “Documentación de Terminación Mecánica”
1.5.2 DEFINICION DE SISTEMAS
a. Los sistemas serán divididos según los criterios de operatividad entre

recipientes, equipos mecánicos y cañerías que guardan vinculación en el
proceso.
b. En un conjunto de P&ID se debe marcar claramente las cañerías, recipientes,

equipos mecánicos y/o equipos paquetizados que involucran cada sistema, así
como también los límites de los mismos. El documento de definición de
Sistemas de Precomisionado es de libre formato. Ver Anexo VIII.
c. Cada sistema debe ser verificado por parte de las siguientes especialidades:
Y PROCESOS
Y CIVIL
Y RECIPIENTES
Y EQUIPOS MECÁNICOS
Y ELECTRICIDAD
Y INSTRUMENTOS
Y PIPING
Y ALISTAMIENTO
Y SISTEMA DE CONTROL

Doc:
UNAO
Cada especialidad estará integrada por personal especializado, acorde con los
requerimientos de cada tarea de verificación.
d. Todas las actividades de verificación realizadas por cada una de las

especialidades serán registradas en los formularios aplicables y llevarán las
firmas de aprobación de los responsables designados por AESA y el Cliente
para poder liberar el sistema y dar como superado el precomisionado.
Dentro de la especialidad de alistamiento, existen instru cciones para tareas

específicas como: Barrido de líneas con aire a presión e Inertización; a su vez
estas instrucciones llevan registros de verificación de ejecución.
Nota: Para la especialidad mecánica, los registros de verificación preparados por

parte de cada proveedor formarán parte de la documentación de
precomisionado, por lo tanto estos documentos serán de libre formato.
1.6. REGISTROS
Todas las verificaciones realizas por las distintas especialidades serán documentadas
en los formularios aplicables y firmadas por los responsables de cada actividad y por
YPF cuando corresponda según Anexo I de este Manual y se adjuntarán al Acta de
Terminación Mecánica, emitida por el Jefe de Precomisionado con la conformidad del
responsable de Aseguramiento de Cal idad en Obra y para la aprobación del Cliente.
Los registros serán mantenidos por el Jefe de Precomisionado.
1.7. FORMULARIOS
Serán de aplicación los formularios indicados en cada una de las instrucciones

mencionadas en el Anexo I (traducción de la “ Lis ta de comprobación para terminación
de planta” Publicación API 700),que sean aplicables al sistema o subsistema, pudiendo
agregarse otras instrucciones y formularios de acuerdo a las necesidades en relación
con las características de la instalación que se está precomisionando.

Doc:
UNAO
2.Comisionado
2.1. OBJETO
Establecer la metodología a utilizar para las verificaciones a efectuar en la Planta de

LTS y adecuación de instalaciones existentes en Plantas de XXX, de acuerdo a las
instrucciones establecidas en éste y otros documentos relacionados de forma que las
actividades de comisionado de las instalaciones se ejecuten de una forma ordenada y
segura e implica la generación de registros que permitan comprobar de forma rápida y
confiable la realización de las actividades mencionadas anteriormente. Estos registros
serán anexados a los protocolos de entrega y aceptación establecidos en PI -SUP-07.
2.2. ALCANCE
El presente documento de COMISIONADO se aplicará a partir la obtención de la

condición “ Lista para Comisionado” para alcanzar la condición de “Lista para Puesta
en Marcha” de la Planta.
Excepcionalmente y siempre previo acuerdo con XXXX, se podría aceptar el comienzo
del Comisionado de algún sistema específico antes de la finalización del
Precomisionado.
2.3. DEFINICIONES
Y SISTEMA. Conjunto de cañerías, recipientes y equipos mecánicos, definidos

bajo una condición de proceso similar, que guardan cierta vinculación de
interconexión.
Y COMISIONADO. Conjunto de tareas de verificación en condición dinámica, es

decir con fluidos principales y/o auxiliares circulando en la planta, entiéndase
como estos: Agua, Gas, Hidrocarburos Líquidos, Hot Oil, MEG, Aditivos
Químicos, Energía Eléctrica, etc.
Y PUNCH LIST. Lista de tareas pendientes o no terminadas, así como no

conformidades, con cronograma aceptado por XXXX. (PI -SUP-07)
2.4. RESPONSABILIDADES
El Jefe de comisionado o en su lugar una persona por él designada, es responsable de

la:
• Planificación y coordinación de todos los trabajos relacionados con las
actividades para el comisionado de las instalaciones.
Doc:
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• Verificación del cumplimiento de las actividades establecidas por parte de los

responsables de cada una de las áreas involucradas y que las mismas se
encuentren registradas en los formularios correspondiente s.
El Responsable de Calidad en Obra será quien:

• Verifique que se hayan cumplido todas las actividades de inspección, ensayos,
pruebas y verificaciones por parte de las distintas especialidades y que se hayan
emitido todos los registros requeridos (listas de chequeo y cerrar los punch list)
incluyendo los registros de seguridad con la conformidad del Cliente cuando este
participe de la actividad de comisionado.
2.5. METODOLOGÍA
El comisionado es el conjunto de actividades que involucran la incorporació n de
energía eléctrica y de fluidos a presión en cada uno de los sistemas.
2.5.1GENERAL.
a. El comisionado incluye las siguientes actividades, siempre aplicadas a cada

sistema:
• Energización y funcionamiento de equipos eléctricos.
• Pruebas de funcionamiento d e motores eléctricos acoplados y equipos
eléctricos en general.
• Presurización y prueba de estanqueidad del sistema para el circuito de
alta presión.
• Limpieza especial del sistema (por ejemplo los sistemas de aminas
requieren evaluaciones especiales para limpieza,
Y Verificación operativa, es un control de todos las funciones eléctricas como

de instrumentación de todos los elementos constituyentes de la planta y de
esta forma asegurar su correcto funcionamiento; como por ejemplo pruebas
eléctricas de motores, pruebas operativas de lazos de control, energizado de
la red de distribución eléctrica o parte de ella, etc.
Y Preparación mecánica, en esta actividad se contempla la circulación de los

fluidos dentro de sus respectivos circuitos, especialmente referid os a los
auxiliares o la preparación de algunos de ellos antes de la puesta en marcha,
tales como prueba de estanqueidad, carga de fluidos auxiliares,
presurización, etc.
Estos dos grupos de tares abarca actividades como: verificaciones

preliminares, pruebas funcionales, pruebas operacionales y actividades de
preparación para la puesta en marcha.
Doc:
UNAO
o Para lograr un mejor aprovechamiento del tiempo y alcanzar los

objetivos en el menor tiempo posible sin descuidar los aspectos de
seguridad, el Comisionado se divide en dos subetapas, una “Sin
Hidrocarburos” y otra “Con Hidrocarburos”.
o Para facilitar las actividades de comisionado, se acepta la división de

la planta en los mismos sistemas que el precomisionado o se pueden
agrupar algunos de ellos, según sea el criterio del Jefe de
Comisionado.
o Las tareas que implican el Comisionado en algunos casos son de

aplicación particular para cada sistema por lo que cada una de estas
actividades se encuentran listadas en el CRONOGRAMA DE
PRECOMISIONADO, COMISIONADO Y START UP.
o El Comisionado se llevará a cabo según el CRONOGRAMA DE

PRECOMISIONADO, COMISIONADO Y START UP, en dónde consta
el tiempo estimado de ejecución de cada tarea dentro de los diferentes
sistemas y el orden secuencial que cada uno de estos debe llevar.
o Los reportes de cada especialidad y toda la documentación de

verificación así como la documentación aprobada que se estime
conveniente conformarán La Documentación de Comisionado a
entregar a XXX.
o Cada especialidad estará conformada por personal califi cado y acorde

con los requerimientos de cada tarea.
2.6. REGISTROS
Los registros están conformados por la documentación producida en el sector, con las
firmas de quienes elaboraron y revisaron los documentos.
2.7. ACTAS
Se realizarán Actas de Comisionado para todos los Sistemas definidos. Se agregarán a

estas las actas particulares que se listan a continuación:
Acta de Comisionado – Inertización

Acta de Comisionado – Presurización y Verificación de Estanqueidad
Acta de Comisionado – Carga de Fluidos Auxiliares
Doc:
UNAO
Acta de Comisionado – Central de Control de Motores

Acta de Comisionado – Sist. de Generación de Energía Eléctrica
Acta de Comisionado – Sistema de Iluminación
Acta de Comisionado – Sist. de Control
Acta de Comisionado – Sistema Contra Incendio
Acta de Comisionado – Medidor de Punto de Rocío
Acta de Comisionado – Circulación de Hot Oil y Calentamiento de Horno
Acta de Comisionado – Sist. de Compresión de Gas Reciclo
Acta de Comisionado – Sist. de Propano
Acta de Comisionado – Sist. de Meg

Doc:
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Anexo I
Anexo I PI-SUP-07
1. GENERAL
El alcance de Proyecto cubierto por el Contrato culmina con la Terminación de la Puesta en

Marcha, momento en el cual se produce la Aceptación Provisional de la Planta y el
comienzo del período de Garantía Mecánica. Con anterioridad se deben haber producido
las operaciones de Terminación Mecánica, Precomisionado y Comisionado, tal y como está
descrito en el apartado V.1 ( PI-SUP-07), considerándose en este momento la Planta Lista
Para Puesta en Marcha.
Se considera que el Comisionado ha concluido cuando se han finalizado las actividades
definidas en el documento “Lista de comprobación para terminación de planta” ( Check list
for Plant Completion, Publicación API 700, Segunda edición, Septiembre 1981) que se
anexa a continuación.
En las actividades incluidas en este documento y solamente como referencia se muestra:
P Indicando quién realiza la tarea y por tanto quién tiene la responsabilidad de la misma.
R Revisión de la tarea.
W Presencia durante la ejecución de la tarea realizada por la otra parte.
I Inspección de la tarea. Es preceptivo que esta se produzca para que la tarea
correspondiente se pueda dar por finalizada.
En los casos marcados W e I el Contratista y Repsol YPF deben firmar conjuntamente el
correspondiente protocolo que testimonie la realización por parte de Repsol YPF de la
actividad de presencia o inspección.
2. TAREAS A DESARROLLAR
Lista de Comprobación para Terminación de Planta

Nota: Se agregó numeración a cada item y documentos a emitir en cada caso
Nro TAREAS A DESARROLLAR Responsabilidad de la Tarea Documento
Contratista Dueño
2.1 Manufacturer or Vendor Service Assistance
Where responsibility is not indicated in Section 4:
20101 Obtain the assistance of the manufacturer or vendor, when P lista de items
necessary, to make a satisfactory installation as agreed on by the
Contractor and the Owner.

Doc:
UNAO
20102 Obtain the assistance of the manufacturer or vendor, as required, for P lista de items
technical assistance during run-in by the Owner's operating and
maintenance personnel, for training, or for informational and
operating purposes.
20103 Furnish names and telephone numbers, including emergency P lista de items
contacts, of manufacturers' and vendors' technical service
representatives for use by the Owner
2.2 Permits
20201 Assist the Owner in procuring all necessary permits and P Permisos / Certificados
certifications required to be secured by the Owner for initial use of
the plant
20202 Make applications for all necessary permits issued in the Owner's P Permisos / Certificados
name that are required for plant use, occupancy, and operation
2.3 Instructions
20301 Maintain an adequate vendor instruction file so that information may P Manuales fabricantes
be readily retrieved through plant commissioning
20302 Transmit to the Owner all applicable vendor's or manufacturer's P Manuales Fabricantes
instructions and drawings.
20303 Provide the Owner with any special instructions, such as the P Manual de Operaciones
required procedures for drying liners
2.4 Removal of Rust Preventives

20401 Remove all rust preventives and oils used to protect the equipment P 010-AO-BG-ET-A0014
during the construction period whenever these protective materials
will be detrimental to operation
20402 Provide the Owner with a record of work completed P 010-AO-BG-ET-A0014
2.5 Lubricants
20501 Provide a list of the manufacturer's recommended lubricants for use P R Manual de
in the plant Mantenimiento
20502 Approve the lubricant list P YPF
20503 Provide all lubricants (Only for start up) P Insumo
20504 Flush systems and install initial charge of all lubricants. Dispose of P R 010-AO-BG-ET-A0034
all flushing oil in accordance with the Owner's instructions.

Doc:
UNAO
20505 Maintain lubrication after initial charge P Manual de

Mantenimiento/ partes
diarios
2.6 Packing and Seals

20601 Install mechanical seals and accessories, as required P R 010-AO-BG-ET-
A0012/010-AO-BG-ET-
A0016
20602 Install permanent packing and accessories, as required P R 010-AO-BG-ET-

A0012/Manual de
Operaciones
20603 Adjust and replace mechanical seals, packing, and accessories, as P W 010-AO-BG-ET-
necessary, during commissioning period A0012/Manual de
Operaciones
2.7 Removal of Temporary Bracing

20701 Remove all temporary supports, bracing, or other foreign objects P Manual Fabricantes
that were installed in vessels, ducts, piping, transformers,
machinery, or other equipment to prevent damage during shipping,
storage and erection and repair any damage sustained
20702 Remove other items as specified in items 4.7h and 4.9a for the P Manual Fabricantes
appropriate equipment type
2.8 Rotation and Alignment

20801 Check rotating machinery for correct direction of rotation and for P W Plano Fabricante
freedom of moving parts before connecting the driver
20801 Perform cold alignment to the manufacturer's tolerances and record P Planilla Fabricante
data
20802 Perform hot alignment P W Planilla Fabricante
20803 Perform any doweling required P Planilla Fabricante
20804 Obtain the services of a factory representative to witness installation P lista de items
of equipment, as required
2.9 Tie-Ins at Unit Limits

20901 Prepare all systems for safe tie-ins P W Planilla tie in

Doc:
UNAO
20902 Obtain approval and make the necessary tie-ins at the unit limits, as P Planilla tie in
required by the specifications and as directed by the Owner
20903 Remove blinds, car seals, and so forth, as required P R Planilla tie in
2.10 Leak and Pressure Tests

21001 Notify the Owner of the schedule for non operating field leak tests or P 010-AO-BG-ET-A0035
field pressure tests on piping and field fabricated equipment, unless
otherwise directed by the Owner
21002 Provide any special media for test purposes P Insumos
21003 Conduct all tests in accordance with applicable codes, P procedimiento QA/
specifications, regulations, and the Owner's instructions Manual de Operaciones
21004 Witness tests W YPF
21005 Maintain records, as required P 010-AO-BG-ET-A0035
21006 Dispose of all test media in accordance with the Owner's instructions P R procedimiento YPF
21007 Conduct all operational tightness tests P W Manual de Operaciones
NOTE: Individual items of equipment of the following types if

pressure tested in the fabricators shop, will not require retesting in
the field. Unless specified by the Owner. Such individual items of
equipment shall be included in the testing of attendant piping
systems whenever practical and approved by the Owner.
1. Vessels
2. Shell and tube exchangers
3. Air cooled exchangers
2.11 Inspection
21101 Provide inspection of the plant to verify that erected facilities P R 010-AO-BG-ET-
conform to flow diagrams, construction drawings, vendor prints, and A0016/010-AO-BG-ET-
specifications A0012/ Manuales
proveedores
21102 Verify that specified materials have been installed in the plant and P R documentos QA /010-
document verification to the extent required by the Owner AO-BG-ET-A0012/010-
AO-BG-ET-A0013
21103 Verify and approve the plant inspection. Note any exceptions on a P P 010-AO-BG-ET-A0032
separate work order list (punch list)

Doc:
UNAO
21104 Provide for special inspections, such as those required by insurance P I 010-AO-BG-ET-A0017
or governmental agencies
21105 Perform and report routine shop inspection P Variado
21106 Perform shop inspection and witness tests, as desired P Variado
21107 Witness final shop inspections, as specified P W Variado
2.12 Pressure/ Vacuum Safety Relief Devices

21201 Provide the Owner with a list of proper pressure settings P R Manual de Operaciones
21202 Transfer relief devices to and from the Owner’s specified testing NA NA
facility
21203 Test and adjust all devices and seal wherever necessary or P 010-AO-BG-ET-A0024
desirable
21204 Install all devices after testing, adjusting and tagging P 010-AO-BG-ET-A0012
21205 Maintain records, as required P 010-AO-BG-ET-

A0024/010-AO-BG-ET-
A0012
2.13 Flushing and Chemical / Mechanical Cleaning

Except as noted in 3.14, 4.4, 4.5, 4.9, 4.10 and 4.12:
21301 Conduct all flushing blowing and chemical /mechanical cleaning P R 010-AO-BG-ET-
operations where such operations can be accomplished without A0033/010-AO-BG-ET-
using permanently installed equipment A0016/ Manual de
Operaciones V-F
21302 Conduct all flushing and blowing operations where permanently P W 010-AO-BG-ET-
installed equipment must be used to obtain proper line velocities A0033/010-AO-BG-ET-
A0016/ Manual de
Operaciones
21303 Provide any special media for flushing and / or cleaning purposes P Insumos
21304 Dispose of all media in accordance with the Owner’s instructions P procedimiento YPF
21305 Turn systems over the Owner free of trash and constructions debris P 010-AO-BG-ET-A0016
2.14 Temporary Screens, Strainers and Blinds

21401 Provide and install all required temporary strainers P 010-AO-BG-ET-A0012

Doc:
UNAO
21402 Clean strainers, as required, during circulation P Manual de Operaciones
21403 Remove strainers when system is adequately cleaned P Manual de Operaciones
21404 Provide, install and remove all blinds required for flushing P I Manual de Operaciones
21405 Provide, install and remove all blinds required for isolation P Manual de Operaciones
21406 Maintain records, as required P 010-AO-BG-ET-

A0016/010-AO-BG-ET-
A0012
2.15 Purging / Inerting

21501 Install purge / inerting connections P 010-AO-BG-ET-A0036
21502 Provide purge materials and conduct necessary purge operations P Insumos / Manual de
Operaciones
21503 Provide inerting materials and introduce where specified by P Insumos

subcontractor
2.16 Drying Out

21601 Dry out facilities, as specified by the Owner, to prevent P Manual de Operaciones
contaminations of catalysts, operating materials and/or product
21602 Dry out systems, refractories and linings when this drying operation P Manual de Operaciones
is to be accomplished with temporary facilities
21603 Dry out systems, refractories and linings when this drying operation P R Manual de Operaciones
is to be accomplished by means of permanently installed equipment
2.17 Vessel Packing and Fixed Beds

21701 Install all inert materials such as sand, gravel, balls, rings, and P R 010-AO-BG-ET-A0014
saddles
21702 Install all materials, other than the materials specifically noted in P W 010-AO-BG-ET-A0034
Section 4, such as chemicals, resins, desiccants, and catalysts
21703 Install all mixed beds involving combinations of materials covered by P W 010-AO-BG-ET-
a and b above A0014/010-AO-BG-ET-
A0034
21704 Inspect the vessel interior before and during loading to ensure P W 010-AO-BG-ET-A0014
proper installation
21705 Maintain records, as required P R 010-AO-BG-ET-

A0014/010-AO-BG-ET-
Doc:
UNAO
A0034
2.18 Housekeeping
21801 At completion of construction, remove excess materials, temporary P Procedimiento
facilities, and scaffolding; rough sweep or rake the area; and pick up
trash. Perform washing or further clean up, as required
21802 After completion of construction, maintain adequate housekeeping P Procedimiento

practices, as required for safe operation
2.19 Maintenance, Spare Parts, and Special Tools

21901 After precommissioning is complete, protect equipment from normal P R Manual de
weather conditions, corrosion, or damage Mantenimiento
21902 After precommissioning is complete, provide adequate maintenance P Manual de

for equipment, including the cleaning of strainers and the repairing of Mantenimiento
steam traps
21903 Provide the Owner with spare parts lists, as recommended by the P Lista de Repuestos
manufacturers (Only for the start-up)
21904 After precommissioning is complete, maintain adequate spare parts P Lista de Repuestos
and supplies (Only for the start-up)
2.20 Noise Survey

22001 Conduct individual equipment noise surveys, as required by the P R Documento Seguridad
Occupational Safety and Health Administration or the Owner's
specifications
22002 Document all survey data P W Documento Seguridad
3. PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS
3.1 Vessels
30101 Open the vessel after erection and put in place any internals P 010-AO-BG-ET-A0014
requiring field installation. These internals will be inspected before
and after installation
30102 Open both internal and external manways for inspection of the P W Agregar item a 010-AO-
vessel by the Owner, unless otherwise specified BG-ET-A0014
30103 Witness inspections to the extent desired W 010-AO-BG-ET-A0014
30104 Dry out, if required; open vessel; and install materials that are P 010-AO-BG-ET-A0014
designated in 3.17
30105 Close after proper execution of closure permits P Agregar item a 010-AO-
BG-ET-A0014
3.2 Shell and Tube Exchangers

Doc:
UNAO
30201 Perform field inspection, if required, of exchangers that have P R Documentos QA /010-
previously been shop inspected AO-BG-ET-A0012
3.3 Air-Cooled Exchangers

30301 Inspect exchangers to ensure that temporary shipping supports and P Manual proveedor
erection materials have been removed
30302 Adjust fan assemblies to obtain specified tip clearance and test P Manual del fabricante
30303 Check operation of louvers and operating linkage P Manual del fabricante
3.4 Fired Heaters

30401 Perform the pressure test in accordance with the applicable cod\:s, P W Documentos QA
specifications, and the Owner's instructions, if required
30402 Provide all non operating prefiring checks in accordance with the P Manual del Fabricante
manufacturer's instructions
30403 Blow fuel lines, check them for cleanliness, and connect burner P 010-AO-BG-ET-
piping A0016/010-AO-BG-ET-
A0033
30404 Check operation of registers and dampers and verify position of P R Manual fabricante
indicators.
30405 Check operation of air preheaters, blowers, and soot blowers P Manual fabricante
30406 Dry refractories during initial firing by following the manufacturer's P W Manual fabricante
temperature cycles
30407 Conduct boilout, chemical cleaning, and flushing operations, as P R NA

required. Dispose of wastes and cleaning media in accordance with
the Owner's instructions
30408 Obtain and charge liquid heat transfer media, if required P Insumos / Manual del
Fabricante /Manual
Operativo/ 010-AO-BG-
ET-A0034
30409 Conduct lightoff, drying, and purging operations P R Manual fabricante
30410 Obtain the assistance of a service engineer for technical advice P Manual fabricante
during installation or startup, if desired
3.5 Pumps, Compressors, and Drivers

30501 Level baseplates and soleplates and grout all bearing surfaces P Manual fabricante

Doc:
UNAO
30502 Alleviate any excess piping stresses that may be imposed on P Manual fabricante
pumps, compressors, and drivers
30503 Chemically clean any completed lube and seal oil system, when P I Manual del fabricante /
specified. Dispose of wastes and cleaning media in accordance with 010-AO-BG-ET-A0033
the Owner's instructions /010-AO-BG-ET-A0034
/010-AO-BG-ET-A0016
30504 Charge the lube oil, seal oil, and oil cooling systems with flushing oil P R 010-AO-BG-ET-A0034 /
and circulate for cleaning purposes. Dispose of any flushing oil in Procedimiento YPF
accordance with the Owner's instructions
30505 Charge the lube oil, seal oil, and oil cooling systems with the P 010-AO-BG-ET-A0034
operating oil recommended by the manufacturer
30506 Operate equipment and make vibration, trip, governor, and safety P W Manual del fabricante
device checks and any operating tests and adjustments, as required
30507 Obtain the assistance of a service engineer for technical advice P Manual fabricante
during installation or startup, if desired
30508 Replace driver and equipment P Manual fabricante
30509 Maintain records, as required P Manual fabricante
3.6 Tanks
30601 After erection and installation, install any internals which require field P 010-AO-BG-ET-A0015
installation
30602 Test tank and internals, as required. Dispose of test water in P R Documentos QA / 010-
accordance with the Owner's instructions AO-BG-ET-A0015/
30603 Conduct chemical cleaning or flushing operations, as required. P R Procedimiento YPF/

Dispose of wastes and cleaning media in accordance with the 010-AO-BG-ET-A0015 /
Owner's instructions (ISO 14000)
30604 Witness test and inspections to the extent desired W 010-AO-BG-ET-A0015
30605 Close after proper execution of closure permits P 010-AO-BG-ET-A0015
3.7 Piping Systems

30701 Notify the Owner of test schedule P Cronograma
Comisionado
Libro Comisionado
30702 Hydrostatically or pneumatically test all piping, as required by codes, P Documentos QA / 010-
specifications, and the Owner's instructions AO-BG-ET-A0016/

Doc:
UNAO
30703 Witness field pressure tests, when notified W Documentos QA / 010-

AO-BG-ET-A0016/
30704 Flush and drain system and install orifice plates. Orifice plates shall P R Documentos QA / 010-
not be installed before hydrostatic testing. (See 4.9 for the removal AO-BG-ET-A0016/
or isolation of other inline components.)
30705 Drain system, remove blinds, and perform tightness tests, as P W Documentos QA / 010-
required AO-BG-ET-A0016/
30706 Insulate or paint flanges, threaded joints, or field welds after the P 010-AO-BG-ET-
specified testing of each system has been completed, unless A0012/010-AO-BG-ET-
instructed otherwise by Owner A0016
30707 All welded joints (longitudinal, girth, and nozzle) in underground P R 010-AO-BG-ET-
piping that have not been shop tested shall be left exposed (free of A0012/010-AO-BG-ET-
paint, dope, and wrap) until the specified testing has been A0016
completed. After final testing of these joints, cover the system
30708 Check pipehangers, supports, guides, expansion joints, and other P 010-AO-BG-ET-
pipe specialties for the removal of all shipping and erection stops A0012/010-AO-BG-ET-
and for the correctness of cold settings for the design service. Also, A0016 / Manual de
provide the Owner with instructions for hot settings Operaciones
30709 Check pipehangers, supports, guides, and pipe specialties for hot P R 010-AO-BG-ET-
settings and make minor adjustments, as necessary A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
30710 Install permanent filter elements, as required P 010-AO-BG-ET-

A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
30711 Verify. to the extent required by the Owner, that specified valve P 010-AO-BG-ET-
packing has been provided in valves installed in the plant A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
30712 Install car seals on valves, where necessary P 010-AO-BG-ET-

A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
30713 Check and record the positions of all car-sealed valves; paint or P R 010-AO-BG-ET-
identify valves, as required A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
30714 Correct support, vibration, and thermal expansion problems detected P R 010-AO-BG-ET-
during commissioning A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de

Doc:
UNAO
Operaciones
30715 Retorque all hot and cold service bolting during commissioning and P W 010-AO-BG-ET-
startup, as required A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
3.8 Electrical Power and Lighting Systems

30801 Notify the Owner of the test schedule P Cronograma
Comisionado
Libro Comisionado
30802 Witness tests when notified and record test data, as required W 010-AO-BG-ET-A0046/
010-AO-BG-ET-A0040/
010-AO-BG-ET-A0043
010-AO-BG-ET-
A0042/010-AO-BG-ET-
A0044 /010-AO-BG-ET-
A0048
30803 Using a megohmmeter, make insulation tests on all wiring except P R 010-AO-BG-ET-A0046/
lighting wiring 010-AO-BG-ET-A0040/
010-AO-BG-ET-A0043
30804 Using a megohmmeter, make insulation tests on motor and P R 010-AO-BG-ET-

transformer windings from phase to phase and phase to ground A0042/010-AO-BG-ET-
A0044 /010-AO-BG-ET-
A0048
30805 Make grounding system tests to determine the continuity of P R 010-AO-BG-ET-A0044

connections and the value of resistance to ground
30806 Arrange for breakdown tests on oil samples from oil insulated P R 010-AO-BG-ET-A0048
transformers larger than lOO kilovolts absolute
30807 Charge electrical gear with oil and/or other media, as required P R Manual Fabricante
30808 Perform trials and adjustments on all switchgear, motor control P R 010-AO-BG-ET-A0039/
equipment. and generators 010-AO-BG-ET-A0040
30809 Test and set switchgear and circuit breaker relays for proper P R Manual Fabricante
coordination.
30810 Obtain local inspector's approval, where required P 010-AO-BG-ET-A0045

/010-AO-BG-ET-A0046/
010-AO-BG-ET-A0040/
010-AO-BG-ET-A0043
010-AO-BG-ET-
A0042/010-AO-BG-ET-
A0044 /010-AO-BG-ET-

Doc:
UNAO
A0048
30811 Energize all substations with approval of the Owner after completion P W 010-AO-BG-ET-A0045
of all tests
30812 Check phase sequence, polarity, and motor rotation P R 010-AO-BG-ET-A0042
30813 Check installation of emergency power and lighting systems, P R 010-AO-BG-ET-A0041

including light intensity
30814 Provide the Owner with a record of work completed P Variada
3.9 Instrument Systems

30901 Conduct any non-operating checks to ensure instrument operability, P 010-AO-BG-ET-
that is, remove all shipping stops: check pointer travels; and verify A0018/019/020/Y 010-
instrument capability to measure, operate, and stroke in the direction AO-BG-ET-
and manner required by the process application A0026/027/028/029/
30902 As dictated by the Owner's practice, bench or field calibrate P I 010-AO-BG-ET-

instruments with standard test equipment and make all required A0021/022/023/
adjustments and control point settings 024/025/ 030/031
30903 Clean all transmission and control tubing by blowing with cooled and P 010-AO-BG-ET-A0020
filtered clean air before connecting to instrument components
30904 Clean all air-supply headers by blowing with clean air and check P 010-AO-BG-ET-A0020
them for tightness
30905 Leak test pneumatic control circuits in accordance with the latest P R 010-AO-BG-ET-A0 020
edition of ISA (2): Recommended Practice 7.1, Pneumatic Control
Circuit Pressure Test
30906 Check piping from instruments to process piping for tightness P R 010-AO-BG-ET-
A0012/020
30907 Install and connect all system components and verify their P 010-AO-BG-ET-
conformance to specifications and design criteria for function and A0012/020/018/019
range using dummy transmission signals, as needed
30908 Check all electrical signals and alarm wiring for continuity, correct P R 010-AO-BG-ET-A0020
source of power, and polarity
30909 Check thermocouples for proper joining of wires, position of P 010-AO-BG-ET-

elements in wells, proper polarity, and continuity of receiving A0020/010-AO-BG-ET-
instruments A0027
30910 Identify orifice plates by tagging and deliver to the Owner P R 010-AO-BG-ET-
A0020/010-AO-BG-ET-

Doc:
UNAO
A0028
30911 Check and record bores of orifice plates and install after completion P I 010-AO-BG-ET-
of flushing operations A0020/010-AO-BG-ET-
A0028
30912 Isolate or remove, if necessary, inline components such as control P Manual de Operaciones
valves, positive displacement meters, and turbine meters for /010-AO-BG-ET-A0020
pressure testing. Reinstall these items after testing the system with
the components removed or isolated
30913 Isolate or remove components for flushing operations and reinstall P Manual de Operaciones
them on the completion of these operations /010-AO-BG-ET-A0020
30914 Install any sealing fluids, as required P 010-AO-BG-ET-A0020
30915 Fully pressurize and energize the transmitting and control signal P R 010-AO-BG-ET-
system(s) by opening process connections at primary sensors and A0020/010-AO-BG-ET-
final regulators and by making control mode settings for automatic A0018 /010-AO-BG-ET-
operation of equipment as the process unit is charged and brought A0019
on stream
30916 Provide a schedule of recorder charts P 010-AO-BG-ET-

A0018/019 /020/
3.10 Boilers
31001 Make a non operating boiler pressure test in accordance with NA NA
applicable codes, specifications, and the Owner's instructions, if
required
31002 Inspect the boiler for completeness and correctness of installation, NA NA

and make other non operating prefiring checks
31003 Check operation of air preheaters, dampers, soot blowers, and other NA NA
equipment for proper positioning and travel
31004 Dry refractories during initial firing by following the manufacturers NA NA

temperature cycles
31005 Purge, flush, and drain steam mains, as necessary NA NA

e
31006 Obtain and charge treated water for boil out and initial operation, as NA NA
required
3.11 Water Treatment Plants

31101 Inspect for completeness and correctness of installations and make P Manual proveedor
any non operating checks that may be required

Doc:
UNAO
31102 Provide and install the initial charge of ion-exchange resins and inert P Manual proveedor
bed material
31103 Provide all water treatment chemicals except the initial charge of P Insumos
ion-exchange resins
31104 Make the necessary operating tests and adjustments to water P W Ensayos Químicos
treatment systems
31105 Obtain the services of a water consultant to advise and monitor the P Manual proveedor
water treatment operation, as required by the Owner
31106 Purify potable water systems NA NA
3.12 Water Systems (Service Wells, Cooling Towers, Fire Water

Systems, and Sea Water Systems)
31201 Inspect for completeness and correctness of installations and make P 010-AO-BG-ET-A0012 /
any non operating checks that may be required Documentos
Aseguradora
31202 Clean the cooling tower basin and install screens in the suction pit NA
before water circulation
31203 Provide test pump for wells; test well delivery; and flush wells as NA
they are made available
31204 Flush, drain, and clean the cooling tower basins NA
31205 Clean intake screens NA
31206 Adjust cooling tower fans to obtain specified tip clearance and test NA
31207 Operate fire pumps to check performance of systems P W 010-AO-BG-ET-A0012 /

Documentos
Aseguradora
31208 Head up reservoirs, vessels, tanks, and other water system P 010-AO-BG-ET-
equipment, as required, fill with water, check for leaks, and flush to A0016/033//012
clean
31208 Provide insurance company inspection of the fire systems, as P I 010-AO-BG-ET-A0012 /

required Documentos
Aseguradora
31209 Obtain and install all required fire-fighting chemicals and portable P SEGURIDAD/010-AO-
equipment, such as hoses, fire extinguishers and related equipment BG-ET-A0012

Doc:
UNAO
MANUAL DE PRECOMISIONADO
31210 Establish the water treatment program NA NA
31211 Obtain the services of a water consultant to advise and monitor the NA NA
water treatment, as required by the Owner
3.13 Waste Disposal

31301 Inspect facilities for completeness and correctness of installation and P Procedimientos YPF
make any non operating checks' to ensure their conformance to /010-AO-BG-ET-A0012
specifications
31302 Operate all equipment and supply all chemicals and agents related N.A. NA
to waste treatment
31303 Obtain the services of a waste treatment consultant to advise and P R NA

monitor the system operation, as required by the Owner
3.14 Buildings and Accessories

31401 Check installation of buildings and accessories, including all heating, P R Planos
ventilating, and air-conditioning equipment, to ensure their
completeness and conformance to specifications
31402 As required, obtain certification that all plumbing, electrical, fire P R Planos
protection, elevator, and special materials handling installations
comply with local government regulations
31403 Operate heating, ventilating; and air-conditioning units and make all P W Manuales fabricante/
performance tests Planos
31404 Obtain certificate for occupancy and use, if required P NA
3.15 Miscellaneous Equipment (Agitators, Mixers, Filters, Weigh

Scales, and Materials Handling Equipment)
31501 Fully assemble filters except for final filler media (cloth, precoat, or P Manual de
screen) Operaciones/ 010-AO-
BG-ET-A0014
31502 Install all final filter media P Manual de

Operaciones/ 010-AO-
BG-ET-A0014
31503 Level and calibrate weigh scales with the assistance of the P R 010-AO-BG-ET-A0014 /
manufacturer's representative and set tare weights wherever Manual del fabricante
possible
31504 Manually check materials handling equipment for freedom and P 010-AO-BG-ET-A0014 /
direction of movement Manual del fabricante
31505 Check clearances on materials handling equipment, as directed by P 010-AO-BG-ET-A0014 /

the Owner Manual del fabricante

Doc:
UNAO
31506 Make all final adjustments during run-in and conduct any required P W 010-AO-BG-ET-A0014 /
performance tests Manual del fabricante
31507 Obtain a service engineer for technical assistance during installation P 010-AO-BG-ET-A0014 /
or startup, if required Manual del fabricante
31508 As required, obtain certification that all lifting and materials handling P R Varios
installations and other items of equipment comply with government
regulations
Traducción Lista de Comprobación para Te rminación de Planta
Nro TAREAS A DESARROLLAR Responsabilidad de la Tarea Documento
Contratista Dueño
2.1 Servicio Técnico de Asistencia del Fabricante o Vendedor
Donde la responsabilidad no es indicada en la Sección 4:
20101 Obtener la asistencia del fabricante o vendedor, cuando sea P lista de items
necesaria, para realizar una instalación satisfactoria como la
acordada por el Contratista y el Dueño.
20102 Obtener la asistencia del fabricante o vendedor, como sea P lista de items
requerida, para la asistencia técnica durante la puesta en marcha
delpersonal operativo y de mantenimiento de la planta, para ser
entrenados o con fines informativos y operativos.
20103 Proporcionar nombres y números de teléfono, incluyendo números P lista de items

de emergencia, de los representantes del servicio técnico del
fabricante y vendedor para el uso del Dueño.
2.2 Permisos
20201 Asistir al Dueño proveyéndolo de todos los permisos y P Permisos / Certificados
certificaciones requeridas para el uso inicial de la planta.
20202 Obtener todos los permisos necesarios emitidos a nombre del P Permisos / Certificados
Dueño que sean requeridos para la uso, ocupación y operación de
la planta.
2.3 Instrucciones
20301 Mantener un adecuado archivo de las instrucciones del vendedor P Manuales fabricantes
para que la información esté fácilmente disponible durante el
comisionado de planta.

Doc:
UNAO
20302 Transmitir al Dueño todas las instrucciones y planos aplicables, P Manuales Fabricantes
efectuadas por el vendedor y el fabricante.
20303 Instruir al Dueño de cualquier directiva específica, tal como el P Manual de Operaciones
procedimiento requerido para el secado de revestimientos.
2.4 Remoción de elementos que previenen la oxidación

20401 Remover los elementos que prevengan la corrosión y aceites P 010-AO-BG-ET-A0014
usados para proteger los equipos durante el período de
construcción siempre y cuando estos materiales de protección
vayan en detrimento de la operatividad de la planta.
20402 Proveer al Dueño de un registro de trabajos realizados. P 010-AO-BG-ET-A0014
2.5 Lubricantes
20501 Proveer una lista de los lubricantes recomendados por el fabricante P R Manual de
para el uso en planta. Mantenimiento
20502 Aprobar lista de lubricantes. P YPF
20503 Proveer todos los lubricantes. (sólo para la puesta en marcha) P Insumo
20504 Limpiar sistemas e instalar una carga inicial de todos los lubricantes. P R 010-AO-BG-ET-A0034
Disponer de todos los lubricantes de limpieza de acuerdo con las
instrucciones del Dueño.
20505 Mantener lubricación luego de la carga inicial. P Manual de

Mantenimiento/ partes
diarios
2.6 Empaquetaduras y Juntas

20601 Instalar sellos mecánicos y accesorios, como sea requerido. P R 010-AO-BG-ET-
A0012/010-AO-BG-ET-
A0016
20602 Instalar empaquetaduras permanentes y accesorios, como sea P R 010-AO-BG-ET-

requerido. A0012/Manual de
Operaciones
20603 Ajustar y reemplazar sellos mecánicas, empaquetaduras y P W 010-AO-BG-ET-

accesorios, como se necesite, durante el período de comisionado. A0012/Manual de
Operaciones
2.7 Remoción de Refuerzos Temporarios

20701 Remover todo soporte temporario, refuerzo, o cualquier objeto P Manual Fabricantes
externo que fuere instalado en recipientes, conductos, cañerías,
transformadores, maquinaria u otro equipamiento para prevenir
daños durante el transporte, almacenaje y montaje, y reparar
cualquier daño ocurrido.

Doc:
UNAO
20702 Remover otros ítems como se especifica en los ítems 40705 y P Manual Fabricantes
40901 para el tipo apropiado de equipamiento.
2.8 Rotación y Alineamiento

20801 Verificar la rotación de la maquinaria para un direccionamiento P W Plano Fabricante
correcto de la rotación y para la libre movilidad de las partes antes
de conectar el motor.
20801 Realizar alineación en frío a la tolerancia del fabricante y registrar la P Planilla Fabricante
información.
20802 Realizar alineación en caliente. P W Planilla Fabricante
20803 Realizar cualquier alineación requerida. P Planilla Fabricante
20804 Obtener los servicios de un representante de la fábrica para P lista de items

presenciar la instalación de equipos, si se requiere.
2.9 Acometidas a los Límites de la Unidad

20901 Preparar todos los sistemas para acometidas seguras. P W Planilla tie in
20902 Obtener aprobación y realizar las acometidas a los límites de unidad P Planilla tie in
necesarias, como es requerido en las especificaciones y como lo
exija el Dueño.
20903 Remover tapas ciegas, juntas de transporte etc., como se requiera. P R Planilla tie in
2.10 Pruebas de Estanqueidad y Presión

21001 Notificar al Dueño del cronograma de pruebas no operativas de P 010-AO-BG-ET-A0035
estanqueidad en campo o pruebas de presión en campo, en
cañerías y equipamiento fabricado en campo, salvo directiva
contraria del Dueño.
21002 Proveer cualquier medio específico con fines de ensayos. P Insumos
21003 Realizar todos las pruebas de acuerdo con los códigos aplicables, P procedimiento QA/
especificaciones, y procedimientos para pruebas hidráulicas Manual de Operaciones
21004 Pruebas con testigos. W YPF
21005 Mantener registros, si se requiere. P 010-AO-BG-ET-A0035
21006 Disponer de todos los medios para pruebas de acuerdo con las P R procedimiento YPF
instrucciones del Dueño.

Doc:
UNAO
21007 Conducir todos las pruebas de estanqueidad operacional. P W Manual de Operaciones
NOTA: Si los ítems individuales de equipos son sometidos a pruebas en el lugar de su fabricación, no se requerirá un re-testeo en
campo salvo que lo solicite el Dueño. Dichas partes individuales del equipo deberán ser incluidas en el ensayo de los sistemas
que acompañan de cañerías cuando sea conveniente y aprobado por el Dueño.
1. Recipientes
2. Intercambiadores casco y tubos

3. Aero enfriadores
2.11
21101 Inspección
Realizar inspección de la planta para verificar que el montaje de las P R 010-AO-BG-ET-
instalaciones concuerde con diagrama de flujo, planos A0016/010-AO-BG-ET-
constructivos, impresiones del vendedor y especificaciones. A0012/ Manuales
proveedores
21102
Verificar que los materiales especificados hayan sido instalados en P R documentos QA /010-
la planta y documentar la verificación según requerimiento del AO-BG-ET-A0012/010-
Dueño. AO-BG-ET-A0013
21103
Verificar y aprobar la inspección de planta. Anotar cualquier P P 010-AO-BG-ET-A0032
excepción en una lista separada de trabajo. (lista de faltas)
21104
Proveer lo necesario para realizar inspecciones especiales, como P I 010-AO-BG-ET-A0017
las requeridas por la compañía de seguro o por agencias
gubernamentales.
21105
Realizar y reportar inspecciones de rutina en planta. P Variado
21106
Realizar tantas inspecciones en planta y pruebas presenciales como P Variado
sean deseadas.
21107
Testimoniar inspecciones finales de planta, según se especifique. P W Variado
2.12
21201 Dispositivos de Seguridad de alivio de Presión / Vacío
Proveer al Dueño de una lista de seteos de presiones correctas. P R Manual de Operaciones
21202
Transferir dispositivos de alivio desde y hacia los laboratorios de NA NA
chequeo acordados con el dueño.
21203
Testear y ajustar todos los dispositivos y juntas cuando sea P 010-AO-BG-ET-A0024
necesario o deseado.
21204
Instalar todos los dispositivos después del testeo, ajuste y rotulado. P 010-AO-BG-ET-A0012
21205
Mantener registros, como se requiera. P 010-AO-BG-ET-
A0024/010-AO-BG-ET-

Doc:
UNAO
A0012
2.13
Barrido y limpieza Química / Mecánica
21301 Excepto como se indica en notas 3.14, 4.4, 4.5, 4.9, 4.10 y 4.12:
21302 - Llevar a cabo todas las operaciones de limpieza, soplado y P R 010-AO-BG-ET-

operaciones de limpieza química / mecánica donde dichas A0033/010-AO-BG-ET-
operaciones puedan ser realizadas sin el uso de equipos instalados A0016/ Manual de
permanentemente. Operaciones V-F
21303 Realizar todas las operaciones de limpieza y soplado donde los P W 010-AO-BG-ET-
equipos instalados permanentemente deban ser utilizados para la A0033/010-AO-BG-ET-
obtención de velocidades apropiada en la línea. A0016/ Manual de
Operaciones
21304 Proveer cualquier medio especial para fines de orden o limpieza. P Insumos
21305 Disponer de todos los medios de acuerdo con las Instrucciones del P procedimiento YPF
Dueño.
2.14 Dejar los sistemas libres de residuos y deshechos. P 010-AO-BG-ET-A0016

21401
Pantallas Temporarias, Filtros y Tapas Ciegas
21402 Proveer e instalar todos los filtros temporarios. P 010-AO-BG-ET-A0012
21403 Limpiar filtros, cuando se requiera, durante la circulación. P Manual de Operaciones
21404 Desmontar filtros cuando el sistema este adecuadamente limpio. P Manual de Operaciones
21405 Proveer, instalar y remover tapas ciegas si se requiere para la P I Manual de Operaciones
limpieza.
21406 Proveer, instalar y remover tapas ciegas si se requiere para la P Manual de Operaciones
aislación.
2.15 Mantener registros, si se requiere. P 010-AO-BG-ET-

A0016/010-AO-BG-ET-
A0012
21501
Purgado / Inertizado
21502 Instalar conexiones de purgado / inertizado. P 010-AO-BG-ET-A0036
21503 Proveer materiales para purgar los sistemas y dirigir las operaciones P Insumos / Manual de
de purgas necesarias. Operaciones

Doc:
UNAO
2.16 Proveer materiales inertizantes e introducirlos donde esté P Insumos

especificado.
21601
Secado
21602 Proceder al secado de las instalaciones, como lo especifica el P Manual de Operaciones
Dueño, para prevenir la contaminación de catalizadores, materiales
operativos y / o productos.
21603 Proceder al secado de sistemas, refractarios y recubrimientos P Manual de Operaciones

cuando esta operación de secado deba realizarse con instalaciones
temporarias.
2.17 Proceder al secado de sistemas, refractarios y recubrimientos P R Manual de Operaciones

cuando esta operación de secado deba realizarse con equipos
instalados permanentemente.
21701
Rellenos y Lechos de Recipientes
21702 Instalar todos los materiales inertes como arena, grava, bolas, P R 010-AO-BG-ET-A0014
anillos y soportes.
21703 Instalar todos los lechos, salvo los materiales especificados en la P W 010-AO-BG-ET-A0034
Sección 4, tales como químicos, resinas, desecantes y
catalizadores.
21704 Instalar todos los lechos incluyendo combinación de materiales P W 010-AO-BG-ET-

cubiertos por a y b más arriba indicados. A0014/010-AO-BG-ET-
A0034
21705 Inspeccionar el interior del recipiente antes y durante la carga para P W 010-AO-BG-ET-A0014
asegurar una correcta instalación.
2.18 Mantener registros, como sea requerido. P R 010-AO-BG-ET-

A0014/010-AO-BG-ET-
A0034
21801
Orden y limpieza
21802 Al finalizar la construcción, remover los excedentes de materiales, P Procedimiento
equipamientos temporarios y andamiaje; hacer un barrido rápido o
rastrillar el área y levantar los residuos. Realizar un lavado o más
aún, una limpieza general, si se requiere.
2.19 Después de finalizada la construcción, mantener prácticas de orden P Procedimiento

adecuadas, si se requiere, para garantizar operaciones seguras.
21901
Mantenimiento, Piezas de Repuesto y Herramientas Especiales

21902 Después de que el precomisionado se ha completado, proteger P R Manual de
equipos de condiciones climáticas normales, corrosión o daños. Mantenimiento

Doc:
UNAO
21903 Después de que el precomisionado se ha completado, proveer un P Manual de

mantenimiento adecuado para el equipamiento, incluyendo limpieza Mantenimiento
de filtros y reparación de trampas de vapor.
21904 Proveer al Dueño de un listado de piezas de repuesto, P Lista de Repuestos

recomendadas por el fabricante. (Sólo para la puesta en marcha)
2.20 Una vez que el precomisionado ha finalizado, mantener piezas de P Lista de Repuestos
repuesto y suministro adecuadas (Sólo para la puesta en marcha).
22001
Estudio de Ruidos
22002 Realizar estudios de ruidos a los equipos individuales, como lo P R Documento Seguridad
requieran los organismos de Administración de Salud y Seguridad
Ocupacional o según las especificaciones del Dueño.
3. Documentar toda la información estudiada. P W Documento Seguridad

PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS
3.1
30101 Recipientes
Abrir los recipientes después del montaje y colocar cualquier interno P 010-AO-BG-ET-A0014
que requiera instalación en campo. Estos internos serán
inspeccionados antes y después de su instalación.
30102
Abrir ambas bocas de hombre interna y externa para la inspección P W Agregar item a 010-AO-
de los recipientes por el Dueño, salvo especificaciones contrarias. BG-ET-A0014
30103
Testimoniar las inspecciones hasta el límite de lo deseado. W 010-AO-BG-ET-A0014
30104
Secado, si es requerido; abrir recipientes e instalar los materiales P 010-AO-BG-ET-A0014
designados en 3.17.
30105
Cerrar luego de que la ejecución correcta de cerrado lo permita. P Agregar item a 010-AO-
BG-ET-A0014
3.2
30201 Intercambiadores de Casco y Tubo

Realizar inspecciones de campo, si así se requiere, de P R Documentos QA /010-
intercambiadores que han sido previamente inspeccionados en AO-BG-ET-A0012
taller.
3.3
30301 Aeroenfriadores

Doc:
UNAO
Inspeccionar intercambiadores para asegurarse que los soportes P Manual proveedor

temporarios del transporte y los materiales de montaje hayan sido
removidos.
30302
Ajustar el ensamblado de ventiladores para obtener el gap P Manual del fabricante
especificado en puntas de pala y ensayar.
30303
Chequear el funcionamiento de las persianas y el sistema articulado P Manual del fabricante
de operación.
3.4
30401 Hornos
Realizar la prueba de presión de acuerdo con los códigos P W Documentos QA
aplicables, especificaciones e instrucciones del Dueño, si se
requiere.
30402
Proveer todos los chequeos de pre-encendido fuera de operación P Manual del Fabricante
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
30403
Ventilar líneas de combustible, chequearlas para verificar su P 010-AO-BG-ET-
limpieza, y conectar cañería del quemador. A0016/010-AO-BG-ET-
A0033
30404
Chequear el funcionamiento de registros y dampers. Verificar la P R Manual fabricante
posición de los indicadores.
30405
Chequear el funcionamiento de precalentadores de aire, P Manual fabricante
ventiladores y sopladores de hollín.
30406
Secar refractarios durante el fuego inicial siguiendo los ciclos de P W Manual fabricante
temperatura provistos por el fabricante.
30407
Realizar hervido, limpieza química, y operaciones de limpieza, si se P R NA
requiere. Disponer de los residuos y medios de limpieza de acuerdo
con las instrucciones del Dueño.
30408
Obtener y cargar líquido de transferencia térmica, como sea P Insumos / Manual del
requerido. Fabricante /Manual
Operativo/ 010-AO-BG-
ET-A0034
30409
Conducir operaciones de apagado, secado y purgado. P R Manual fabricante
30410
Si se desea, obtener la asistencia de un ingeniero para la asistencia P Manual fabricante

Doc:
UNAO
técnica durante la instalación o puesta en marcha.

3.5
30501 Bombas, Compresores y Motores

Nivelar placas base y preparar todas las superficies de apoyo. P Manual fabricante
30502
Aliviar cualquier esfuerzo no admisible en toberas de bombas, P Manual fabricante
compresores e impulsores.
30503
Limpiar químicamente los sistemas de aceite de lubricante y sello P I Manual del fabricante /
una vez completados, cuando se especifique. Disponer de los 010-AO-BG-ET-A0033
residuos y medios de limpieza de acuerdo a las instrucciones del /010-AO-BG-ET-A0034
Dueño. /010-AO-BG-ET-A0016
30504
Cargar el aceite lubricante, aceite de sello y sistemas de enfriado P R 010-AO-BG-ET-A0034 /
por aceite con aceite de limpieza y hacerlo circular con el propósito Procedimiento YPF
de limpieza. Disponer de cualquier aceite de limpieza de acuerdo
con las instrucciones del Dueño.
30505
Cargar el aceite lubricante, aceite de sello y sistemas de enfriado P 010-AO-BG-ET-A0034
por aceite con el aceite de operación recomendado por el
fabricante.
30506
Operar los equipos y realizar chequeos de dispositivos de P W Manual del fabricante
vibraciones, regulación, trip y cualquier otra operación de prueba y
ajuste, como sea requerida.
30507
Si se desea, obtener el servicio de asistencia de un ingeniero para P Manual fabricante
asesoramiento técnico durante la instalación o puesta en marcha.
30508
Reemplazar motores y equipos. P Manual fabricante
30509
Mantener registros, como sea requerido. P Manual fabricante
3.6
30601 Tanques
Instalar cualquier interno que requiera montaje en campo, después P 010-AO-BG-ET-A0015
del montaje e instalación del tanque.
30602
Probar tanque e internos, como se requiera. Disponer de agua de P R Documentos QA / 010-
prueba de acuerdo a las instrucciones del Dueño. AO-BG-ET-A0015/
30603
Realizar limpieza química u operaciones de limpieza, cuando se P R Procedimiento YPF/
requiera. Disponer de los desechos y medios de limpieza de 010-AO-BG-ET-A0015 /
acuerdo a las instrucciones del Dueño. (ISO 14000)
30604
Presenciar pruebas e inspeccionar tal como está establecido. W 010-AO-BG-ET-A0015
30605

Doc:
UNAO
Cerrar luego de obtener el permiso de cierre. P 010-AO-BG-ET-A0015

3.7
30701 Sistemas de Cañerías

Notificar al Dueño del cronograma de ensayos. P Cronograma
Comisionado
Libro Comisionado
30702
Probar todas las cañerías hidrostática o neumáticamente, como lo P Documentos QA / 010-
requieran los códigos, especificaciones, y los procedimientos AO-BG-ET-A0016/
correspondientes.
30703
Presenciar pruebas de presión en campo, cuando sean notificadas. W Documentos QA / 010-
AO-BG-ET-A0016/
30704
Efectuar el barrido y drenar los sistemas. Instalar placas orificio. Las P R Documentos QA / 010-
placas orificio no deben ser instaladas antes del ensayo AO-BG-ET-A0016/
hidrostático. (Ver 4.9 para la remoción o separación de otros
componentes en línea de entrada)
30705
Drenar el sistema, remover placas ciegas y realizar ensayo de P W Documentos QA / 010-
estanqueidad, cuando se requiera. AO-BG-ET-A0016/
30706
Aislar o pintar bridas, juntas roscadas, o soldaduras de campo luego P 010-AO-BG-ET-
de que los testeos de cada sistema específico hayan sido A0012/010-AO-BG-ET-
completados, salvo instrucciones contrarias del Dueño. A0016
30707
Todas las juntas soldadas (longitudinales, circunferenciales y de P R 010-AO-BG-ET-
conexiones) en cañerías enterradas que no hayan sido testeadas en A0012/010-AO-BG-ET-
fábrica deberán ser dejadas en exposición (sin pintura, químicos y A0016
recubrimiento) hasta que el test especificado sea realizado. Luego
del ensayo final de estas juntas, tapar el sistema.
30708
Chequear soportes colgantes de cañería, soportes, guías, juntas de P 010-AO-BG-ET-
expansión, y otras elementos de cañerías para la remoción de todos A0012/010-AO-BG-ET-
los topes de transporte y montaje y para el ajuste de punto de A0016 / Manual de
trabajo en frío para el servicio de diseño. También, proveer al Operaciones
Dueño con las instrucciones para el punto de trabajo en caliente.
30709
Chequear soportes colgantes de cañerías, soportes, guías, y otras P R 010-AO-BG-ET-
especialidades de cañerías para seteos calientes y realizar los A0012/010-AO-BG-ET-
ajustes menores que sean necesarios. A0016 / Manual de
Operaciones
30710
Instalar elementos filtrantes permanentes, como se requiera. P 010-AO-BG-ET-
A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
30711

Doc:
UNAO
Verificar, según el certificado de liberación, que la empaquetadura P 010-AO-BG-ET-

especificada en él haya sido provistas en las válvulas instaladas en A0012/010-AO-BG-ET-
la planta. A0016 / Manual de
Operaciones
30712
Instalar precintos en válvulas, donde sea necesario. P 010-AO-BG-ET-
A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
30713
Chequear y tomar registro de la posición de todas las válvulas P R 010-AO-BG-ET-
precintadas. Pintar o identificar válvulas, como sea requerido. A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
30714
Corregir soportes, vibraciones, y problemas de expansión térmica P R 010-AO-BG-ET-
detectados durante el comisionado. A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
30715
Reajustar toda la bulonería de los servicios fríos y calientes durante P W 010-AO-BG-ET-
el comisionado y la puesta en marcha, si se requiere. A0012/010-AO-BG-ET-
A0016 / Manual de
Operaciones
3.8
30801 Sistema de Alumbrado y Energía Eléctrica

Notificar al Dueño del cronograma de ensayos. P Cronograma
Comisionado
Libro Comisionado
30802
Testimoniar ensayos y registrar dicha documentación, como sea W 010-AO-BG-ET-A0046/
requerido. 010-AO-BG-ET-A0040/
010-AO-BG-ET-A0043
010-AO-BG-ET-
A0042/010-AO-BG-ET-
A0044 /010-AO-BG-ET-
A0048
30803
Usando un megohmetro, realizar pruebas de aislación en todo el P R 010-AO-BG-ET-A0046/
cableado, excepto el de iluminación. 010-AO-BG-ET-A0040/
010-AO-BG-ET-A0043
30804
Usando un megohmetro, realizar pruebas de aislamiento en el P R 010-AO-BG-ET-
cableado de motores y transformadores, entre fases y entre cada A0042/010-AO-BG-ET-
fase y tierra. A0044 /010-AO-BG-ET-
A0048
30805
Realizar pruebas del sistema de tierra para determinar la P R 010-AO-BG-ET-A0044
continuidad en las conexiones y el valor de la resistencia a tierra.
30806
Preparar ensayos de ruptura en muestras de aceite de P R 010-AO-BG-ET-A0048
transformadores aislados con aceite, más grandes de 100 kilovoltios

Doc:
UNAO
absolutos.
30807
Cargar reductores eléctricos con aceite y / u otros medios, si se P R Manual Fabricante
requiere.
30808
Realizar pruebas y ajustes en todos los accionamientos a reductor, P R 010-AO-BG-ET-A0039/
equipos de control de motores y generadores. 010-AO-BG-ET-A0040
30809
Probar y ajustar los mecanismos de control y relés disyuntores de P R Manual Fabricante
los circuitos para su correcta coordinación.
30810
Obtener aprobación de inspectores locales, cuando se requiera. P 010-AO-BG-ET-A0045
/010-AO-BG-ET-A0046/
010-AO-BG-ET-A0040/
010-AO-BG-ET-A0043
010-AO-BG-ET-
A0042/010-AO-BG-ET-
A0044 /010-AO-BG-ET-
A0048
30811
Energizar todas las subestaciones con aprobación del Dueño P W 010-AO-BG-ET-A0045
después de completar todas las pruebas.
30812
Chequear secuencia de fase, polaridad y rotación de motor. P R 010-AO-BG-ET-A0042
30813
Chequear instalación de alimentación e iluminación de emergencia, P R 010-AO-BG-ET-A0041
incluyendo intensidad lumínica.
30814
Proveer al Dueño con un registro de trabajos completados. P Variada
3.9
30901 Sistemas de Instrumentación

Realizar todo chequeo no operativo para asegurar la operabilidad P 010-AO-BG-ET-
de los instrumentos, es decir, remover todas las trabas de A0018/019/020/Y 010-
transporte: chequear recorrido de manecillas y verificar la capacidad AO-BG-ET-
de medir, operar y el rango del instrumento en la dirección y forma A0026/027/028/029/
requeridas por la aplicación del proceso.
30902
Como lo dicta la práctica del Dueño, calibrar en banco o campo P I 010-AO-BG-ET-
instrumentos con equipamiento de prueba standard y hacer todos A0021/022/023/
los ajustes requeridos y ajustes de puntos de control. 024/025/ 030/031
30903
Limpiar toda cañería de transmisión y control por soplado de aire P 010-AO-BG-ET-A0020
limpio, enfriado y filtrado antes de conectar a instrumentos.
30904

Doc:
UNAO
Limpiar todos los cabezales de suministro de aire por soplado con P 010-AO-BG-ET-A0020
aire limpio y chequear su estanqueidad.
30905
Probar a fuga circuitos de control neumático de acuerdo con la P R 010-AO-BG-ET-A0 020
última edición de ISA (2): Recommended Practice 7.1, Pneumatic
Control Circuit Pressure Test.
30906
Chequear estanqueidad de las cañerías de instrumentos y de P R 010-AO-BG-ET-
proceso. A0012/020
30907
Instalar y conectar todos los componentes del sistema verificando P 010-AO-BG-ET-
su conformidad con especificaciones y criterios de diseño de A0012/020/018/019
funcionamiento y rango usando señales de transmisión simuladas
como sea necesario.
30908
Chequear todas las señales eléctricas y cableado de alarma a P R 010-AO-BG-ET-A0020
continuidad, fuente de energía correcta y polaridad.
30909
Chequear termocuplas para unión correcta con cables, posicionar P 010-AO-BG-ET-
elementos en cuplas, polaridad correcta y continuidad de A0020/010-AO-BG-ET-
instrumentos de recepción. A0027
30910
Identificar placas orificio con etiquetas y entregarlas al Dueño. P R 010-AO-BG-ET-
A0020/010-AO-BG-ET-
A0028
30911
Chequear y llevar un registro del diámetro de las placas orificio e P I 010-AO-BG-ET-
instalar después de terminar con las operaciones de limpieza. A0020/010-AO-BG-ET-
A0028
30912
Separar o remover, si es necesario, componentes en líneas de P Manual de Operaciones
entrada como válvulas de control, medidores de desplazamiento /010-AO-BG-ET-A0020
positivo, y medidores de turbina para testeo de presión. Instalar
estos ítems luego de testear el sistema con los componentes
aislados o removidos.
30913
Aislar o remover componentes para operaciones de limpieza y P Manual de Operaciones
reinstalarlos al finalizar estas operaciones. /010-AO-BG-ET-A0020
30914
Instalar cualquier fluido de sello, si se requiere. P 010-AO-BG-ET-A0020
30915
Presurizar y energizar completamente las señales de transmisión y P R 010-AO-BG-ET-
control por conexionado abierto de los sistemas del proceso por los A0020/010-AO-BG-ET-
sensores primarios y reguladores finales y haciendo seteos de A0018 /010-AO-BG-ET-
control para operación automática del equipo dado que la unidad de A0019
proceso está cargada y da lugar a la corriente.
30916

Doc:
UNAO
Documentar los cuadros registrados. P 010-AO-BG-ET-

A0018/019 /020/
3.10
31001 Calderas
Realizar un testeo fuera de operación de presión de caldera de NA NA
acuerdo con códigos aplicables, especificaciones e instrucciones del
Dueño, si se requiere.
31002
Inspeccionar la caldera para terminar y corregir su instalación y NA NA
realizar otras verificaciones pre-encendido fuera de operación.
31003
Chequear funcionamiento de precalentadores de aire, dampers, NA NA
sopladores de hollín, y otros equipos para el correcto
posicionamiento y transporte.
31004
Secar refractarios durante el encendido inicial siguiendo los ciclos NA NA
de temperatura especificados por el fabricante.
31005
Purgar, limpiar y drenar tubería de vapor, si es necesario. NA NA
31006 e
Obtener y cargar agua tratada para hervir e iniciar operación, si se NA NA
requiere.
3.11
31101 Plantas de Tratamiento de Agua

Inspeccionar para completar y corregir instalaciones y realizar P Manual proveedor
aquellos chequeos fuera de operación que puedan ser requeridos.
31102
Proveer e instalar la carga inicial de resinas de intercambio de iones P Manual proveedor
y materiales de lechos inertes.
31103
Proveer todos los químicos para tratamientos de agua excepto la P Insumos
carga inicial de resinas de intercambiadores de iones.
31104
Realizar las operaciones de testeo y ajustes necesarias para P W Ensayos Químicos
sistemas de tratamiento de agua.
31105
Obtener los servicios de un especialista en aguas para asesorar y P Manual proveedor
monitorear la operación de tratamiento de agua, como lo requiera el
Dueño.
31106
Purificación de sistemas de agua potable. NA NA
3.12
31201 Sistemas de Agua (Servicios de Pozo, Torres de Enfriamiento,

Sistemas de Agua de Incendio y Sistemas de Agua Marina)

Doc:
UNAO
Inspeccionar para completar y corregir instalaciones y realizar P 010-AO-BG-ET-A0012 /

cualquier chequeo fuera de operación que pueda ser requerido. Documentos
Aseguradora
31202
Limpiar el recipiente de la torre de enfriamiento e instalar filtros en el NA
pozo de succión antes que de empezar a circular agua.
31203
Proveer testeos de bombas para pozo. Entrega de los mismos y NA
limpieza de fuentes de agua cuando estén disponibles.
31204
Limpiar, drenar y limpiar el recipiente de la torre de enfriamiento. NA
31205
Limpiar filtros de entrada. NA
31206
Ajustar ventiladores de torre de enfriamiento para obtener el gap NA
especificado y testear.
31207
Operar las bombas de incendio para verificar la performance de los P W 010-AO-BG-ET-A0012 /
sistemas. Documentos
Aseguradora
31208
Llenar reservorios, recipientes, tanques y otros equipos del sistema P 010-AO-BG-ET-
de agua, si se requiere, llenar con agua, chequear la existencia de A0016/033//012
fugas y limpiar.
31208
Ordenar inspección de los sistemas de incendio por la compañía de P I 010-AO-BG-ET-A0012 /
seguro, si se requiere. Documentos
Aseguradora
31209
Obtener e instalar todos el equipamiento químico y portátil contra P SEGURIDAD/010-AO-
incendio, tales como mangueras, matafuegos y equipos BG-ET-A0012
relacionados.
31210
Establecer el programa de tratamiento de aguas. NA NA
31211
Obtener los servicios de un especialista en aguas para asesorar y NA NA
monitorear la operación del sistema, como lo requiera el Dueño.
3.13
31301 Disposición de Residuos

Inspeccionar instalaciones para completar y corregir la instalación y P Procedimientos YPF
realizar cualquier chequeo fuera de operación para asegurar su /010-AO-BG-ET-A0012
conformidad con especificaciones.
31302
Operar todos los equipos y suministrar todos los químicos y agentes N.A. NA
relacionados con el tratamiento de residuos.

Doc:
UNAO
31303
Obtener los servicios de un especialista en tratamiento de residuos P R NA
para asesorar y monitorear la operación del sistema, como lo
requiera el Dueño.
3.14
31401 Edificios y Accesorios

Chequear las instalaciones de edificios y accesorios, incluyendo P R Planos
calefacción, ventilación y equipos de aire acondicionado para
asegurar su conformidad con especificaciones.
31402
Obtener , si se requiere, certificaciones de que tanto las P R Planos
instalaciones de cañerías, electricidad, protección contra incendios,
ascensores e instalaciones para el manejo de materiales especiales
cumplen con las regulaciones del gobierno local.
31403
Operar calefacción, ventilación y equipos de aire acondicionado y P W Manuales fabricante/
realizar todos los testeos de performance. Planos
31404
Obtener certificados de ocupación y uso de las instalaciones, si así P NA
se requiere.
3.15
31501 Equipos Miscelaneos (Agitadores, Mezcladores, Filtros,

Balanzas, Equipos Manipuleo de Materiales)
Ensamblar filtros por completo excepto los medios de filtrado final. P Manual de
(paño o rejilla) Operaciones/ 010-AO-
BG-ET-A0014
31502
Instalar todos los medios de filtrado final. P Manual de
Operaciones/ 010-AO-
BG-ET-A0014
31503
Nivelar y calibrar balanzas con la asistencia del representante del P R 010-AO-BG-ET-A0014 /
fabricante y setear las taras cuando sea posible. Manual del fabricante
31504
Chequear manualmente los equipos de manipuleo de materiales en P 010-AO-BG-ET-A0014 /
autonomía y dirección de movimiento. Manual del fabricante
31505
Chequear ajustes de equipos de manejo de materiales, como lo P 010-AO-BG-ET-A0014 /
indique el Dueño. Manual del fabricante
31506

Doc:
UNAO
Realizar todos los ajustes finales durante la puesta en marcha y P W 010-AO-BG-ET-A0014 /

hacer cualquier ensayo de performance requerido. Manual del fabricante
31507
Obtener el servicio de asistencia técnica de un ingeniero durante P 010-AO-BG-ET-A0014 /
instalación o puesta en marcha, si se requiere. Manual del fabricante
31508
Obtener, si se requiere, certificación de que los izajes e P R Varios

instalaciones de manipuleo de materiales y otros equipos cumplan
con las regulaciones gubernamentales.

Doc:
UNAO
Anexo II A
Barrido de Cañerías con Aire
1. OBJETO
Definir lineamientos básicos para tareas de barrido de cañerías con aire a presión, en
actividades de precomisionado, con la finalidad de limpiarlas y al mismo tiempo generar
una corriente que arrastre líquidos y sólidos que quedan durante las actividade s de
construcción.
2. ALCANCE
El siguiente instructivo es aplicable en tareas de precomisionado en los sistemas que

han alcanzado la condición de completamiento mecánico.
3. DEFINICIONES

bajo una condición de proceso similar.
Y AIRE A PRESION. Aire comprimido libre de aceite y de humedad.
4. RESPONSABILIDADES
Para cada obra o proyecto, el Jefe de Precomisionado, o en su lugar una persona por
él designada a tal fin, será responsable de:
a) La revisión y control de los documentos de la especialidad. La revisión quedará

registrada mediante la firma del supervisor o de la persona autorizada en el
casillero correspondiente del documento de ingeniería.
b) Controlar que se completen debidame nte los documentos indicados en el Punto

6, utilizando los formatos y formularios del Sistema de Calidad.
5. METODOLOGIA
5.1 TAREAS PRELIMINARES
a. El barrido con aire requiere el consumo de grandes volúmenes de aire, por lo

cual se debe garantizar un stock necesario para finalizar las tareas.
b. Antes de iniciar la tarea se debe identificar perfectamente el circuito del sistema

a barrer y CERRAR todas las válvulas asociadas al mismo.
Doc:
UNAO
c. Verificar cual es la presión de operación y de diseño de la línea. NUNCA

presurizar el sistema a una presión mayor que la de diseño.
d. Revisar la instrumentación de la línea y RETIRAR todos los elementos de

INSERCION, como por ejemplo tubos Pitot o Annubar, Placas orificio, Toma
muestras de cromatógrafos o similares, etc.
e. Retirar las válvulas de control o en su defecto carreteles previos o posteriores,

de manera tal que el barrido del sistema no circule a través de las válvulas de
control.
5.2 SEGURIDAD
a. Previo a cualquier actividad se debe informar al personal de la maniobra a

realizar, explicando los riesgos de la misma. Se trata de una presurización de la
línea con aire y su rápido despresurización para arrastrar líquidos, polvo, tierra o
cualquier elemento extraño al sistema.
b. Los riesgos asociados a esta tarea son: Ruido y pa rtículas con velocidad.
c. Los elementos de protección personal adicionales requeridos son: Protección

auditiva, antiparras, guantes.
d. El responsable de seguridad debe participar de la operación y vallar la zona

hacia donde se producirá el barrido, alertando al resto del personal que se
pueda encontrar en la zona.
e. Si hay instalaciones cercanas en servicio, informar de la maniobra a realizar.
5.3 BARRIDO
a. Para efectuar el barrido, presurizar la línea con aire, buscando inicialmente

pérdidas o elementos faltantes como tapones, válvulas menores, juntas, etc.
b. Para el barrido lo más conveniente es utilizar una válvula en el extremo de la

línea, abriendo rápidamente la misma, observando las recomendaciones de
seguridad indicadas.
c. En los casos que no sea posible se puede utilizar una placa de estallido, a
construir con una junta tipo klinger, agarrada mediante brida, y presurizar el
sistema hasta que estalle.

Doc:
UNAO
d. Si el barrido se realiza con una junta tipo klinger se debe asegurar que la presión
de barrido este entre los límites de 2 a 3 Kg/cm 2; si no se ha producido el
estallido de la junta pasado el límite de los 3 Kg/cm 2, detener la operación,
despresurizar gradualmente y cambiar la junta por una de menor espesor. Si el
estallido es antes del límite inferior mencionado, repetir el barrido con una junta
de un espesor nominal mayor.
e. El barrido se debe repetir hasta que no se registre salida de suciedad.
5.4 RECOMENDACIONES
a. Tratar de no presurizar los equipos, especialmente aquellos que tienen internos

que podrían ser arrastrados por el aire.
b. En caso de presurizar equipos, siempre barrer las líneas hacia fuera de los
mismos.
c. Poner especial cuidado en aquellos equipos en que la suciedad pueda

afectarlos, por ejemplo succión de bombas, líneas a sellos mecánicos, filt ros en
general.
5.5 TAREAS FINALES
Una vez terminados los barridos, retirar chapas ciegas transitorias, colocar filtros
temporarios, colocar instrumentos retirados y chequear finalmente toda la línea o
circuito.
Señalizar en un diagrama P&ID el circuito barrido.
6. REGISTROS
7. FORMULARIOS
Registro de Barrido de cañerías.

Doc:
UNAO
Anexo II B
Barrido de Cañerías con Agua
1. OBJETO
Definir lineamientos básicos para tareas de barrido de cañerías con agua a presión, en
actividades de precomisionado, con la finalidad de limpiarlas y al mismo tiempo generar
una corriente que arrastre líquidos y sólidos que quedan durante las actividades de
construcción.
2. ALCANCE
El siguiente instructivo es aplicable en tareas de precomisionado en los sistemas que

han alcanzado la condición de completamiento mecánico.
3. DEFINICIONES

Y AGUA. El barrido de líneas se realizará con agua de la línea de incendio. Sin

embargo se podrá utilizar agua de otras fuentes, por ejemplo, camiones
tanque, o líneas auxiliares dependiendo de la situación
Para cada obra o proyecto, el Jefe de Precomisionado, o en su lugar una persona por
él designada a tal fin, será responsable de:
1. La revisión y control de los documentos de la especialidad. La revisión quedará

2. Controlar que se completen debidamente los documentos indicados en el Punto

6, utilizando los formatos y formularios del Sistema de Cali dad.
5. METODOLOGIA
Este tipo de barrido normalmente implica tomar una sección de cañerías y barrerla
desde un Punto de comienzo hasta un punto final abierto. Se debe lograr una velocidad
Doc:
UNAO
superior a los 2-3 m/s para que sea efectiva. En algunas circunstancias se podrá
requerir el uso de bombas adicionales.
Se aplicarán los siguientes principios:
1. Cuando sea posible, el líquido de limpieza fluirá de arriba hacia abajo.

2. El diámetro del caño de salida deberá ser de al menos las 2/3 partes del diámetro
de la línea a limpiar y como mínimo tan grande como el diámetro de entrada.
3. Los colectores deberán limpiarse antes que las líneas de menor diámetro.
4. Puntos ciegos deberán evitarse o, si no es posible, se limpiarán en forma separada.
5. Los elementos frágiles de la línea (todas las válvulas bridadas, Caudalímetros tipo
turbina, orificios de restricción, etc.) serán removidos.
6. Se protegerá todos los elementos vecinos al circuito a probar, en particular cerca de
la salida de agua, para no dañar motores eléctricos o instrumentos con agua.
7. El líquido no fluirá a través de los intercambiadores de calor a menos que a menos
que las líneas aguas arriba estén ya limpias (use el bypass o corte el circuito antes
del Intercambiador). El agua nunca se de berá fluir a través de un Intercambiador de
placas.
8. El líquido nunca deberá fluir a través de bombas o compresores: la línea deberá
desconectarse antes del equipo o bien se deberá instalar un empalme.
9. Para grandes diámetros, puede ser necesario agregar sop ortes temporarios para
soportar el peso de la línea desconectada.
10. Durante el barrido, los soportes elásticos y similares deberán ser bloqueados según
las instrucciones del fabricante.
11. Cuando una pareja de bridas deba ser abierta para permitir la salida del agua de
barrido, la distancia entre ellas deberá ser de al mínimo 1/6 del diámetro.
5.2-PROTECCIÓN DE ELEMENTOS VECINOS
Durante el barrido, grandes cantidades de agua sucia será desparramada fuera de las
unidades. Esta agua generalmente contiene arena, partículas de óxido, etc. Y podría
dañar otros elementos ( por ejemplo rompiendo el vidrio de un manómetro).
Adicionalmente, el agua misma puede dañar materiales aislantes, motores eléctricos,
etc. , por lo tanto se deberán seguir los siguientes puntos cu ando sea necesario:
1. Colocar mantas o cubiertas aislantes sobre motores, aislaciones e instrumentos

cerca de la salida de agua.
2. Dirigir la salida de agua hacia sitios donde no existan elementos frágiles.
3. Cambiar la dirección del chorro de salida rotando un codo.
4. Agregar un tramo de caño adicional para alejar la salida de agua de la zona en
cuestión.

Doc:
UNAO
5. Instalar y fijar apropiadamente una lámina de metal ( cubierta de aislación por

ejemplo) perpendicular al flujo, para actuar como placa de impacto.
6. En plataformas, proteger personas y equipo del piso inferior.
7. Los drenajes, que no fueron diseñados para flujos tan grandes, no deben usarse
para evacuar el agua ya que podrían taparse.
5.3-PREPARACIÓN PARA EL BARRIDO CON AGUA
Será advertido el constructor durante los preparativos para barrido y durante el barrido
de líneas.
1. Definición del circuito: La primera selección se hará en función de la terminación

mecánica y criterios geográficos y/o funcionales. Luego se adaptarán en función de
requerimientos, elementos que no puedan ser removidos, configuración de las
líneas (puntos altos, puntos bajos, longitudes, pesos, etc.)
2. Velocidad: Utilizar la menor cifra entre 3 m/s y 1,3 veces la máxima velocidad de
flujo según procesos.
3. Indicar en P&I el circuito a probar, los elementos a remover, las bridas a
desconectar y los elementos a aislar.
4. Verificar en campo el punto de ingreso del agua y la forma en que se va a evacuar.
5. Fabricar y montar los elementos adicionales requeridos para conducir el agua sucia.
6. Quitar todos los elementos delicados del circuito.
7. Verificar la calidad del agua a utilizar.
8. Demarcar la zona en campo según lo exija personal de Seguridad.
5.4- SEGURIDAD
1. Previo a cualquier actividad se debe informar al personal de la maniobra a

realizar, explicando los riesgos de la misma. Se trata de una presurización de la
línea con agua y su barrido a alta velocidad para arrastrar líquidos, polvo, tierra o
cualquier elemento extraño al sistema.
2. Los riesgos asociados a esta tarea son: Ruido y partículas con velocidad.
3. Los elementos de protección personal adicionales requeridos son: Protección
auditiva, antiparras, guantes.
4. El responsable de seguridad debe participar de la operación y vallar la zona
hacia donde se producirá el barrido, alertando al resto del personal que se
pueda encontrar en la zona.
5. Si hay instalaciones cercanas en servicio, informar de la maniobra a realizar.
5.5 BARRIDO

Doc:
UNAO
5.5.1-Realización del barrido
1. Una vez que todos los trabajos previos fueran completados el jefe de Comisionado
inspeccionará el sitio y dará autorización para realizar la operación.Para chequear la
velocidad del fluido, si no hay un Caudalímetros instalado, se instalará un
manómetro en la entrada del circuito, aguas debajo de la válvula de entrada, y el
flujo se ajustará regulando esta válvula hasta obtener una caída de presión igual a
la calculada para la velocidad requerida. También se puede usar la presión de
descarga de las bombas involucradas en el barrido, si las hubiera.
2. Una vez que el colector fue barrido, detener el flujo d e agua y preparar el circuito
para barrer las conexiones y las cañerías de menor diámetro.
3. Una vez que el circuito completo fue barrido, drenarlo y reinstalar los elementos que
fueron desmontados para el barrido.
5.5.2-Criterio de Fin de Barrido
La duración del barrido será el tiempo necesario para que el agua de salida esté tan
limpia como el agua de entrada (tomar ambas muestras en frascos de vidrio y
comparar). También deberá permitir abrir todos los venteos, drenajes y líneas a
instrumentos (cuando estén desconectados) y obtener agua limpia en todos estos
puntos.
5.6 TAREAS FINALES
Una vez terminados los barridos, retirar chapas ciegas transitorias, colocar filtros
temporarios, colocar instrumentos retirados y chequear finalmente toda la línea o
circuito.
Señalizar en un diagrama P&ID el circuito barrido.
6. REGISTROS
7. FORMULARIOS
Registro de Barrido de cañerías.

Doc:
UNAO
Anexo III
Inertización
1. OBJETO
Remover el aire (Oxígeno) de todo el sistema de cañerías y equipos, en los cuales se

corre el riesgo de la formación de mezcla explosiva.
2. ALCANCE
El siguiente instructivo es aplicable en tareas de Alistami ento dentro del

Precomisionado en los sistemas que han sido liberadas por parte de actividades de
barrido de cañerías y que requieran Inertización.
3. DEFINICIONES
Y INERTIZACION. Remoción del oxígeno del ambiente por medio de un gas inerte
Ej. (Nitrógeno).
Y MEZCLA EXPLOSIVA. Mezcla de gas-aire entre 5-15% aproximadamente

dentro de los cuales pueden llegar a ocasionar una explosión.
Para cada obra o proyecto, el jefe de Precomisionado, o en su lugar una persona por él
designada a tal fin, será responsable de:

b) Controlar que se completen debidamente los documentos indicados en el Punto

5. METODOLOGIA
5.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Antes de la puesta en marcha inicial, el oxígeno debe ser removido de todo e l

sistema de cañerías y equipos de la unidad que operan con gas natural u otro
hidrocarburo en estado gaseoso (excepto el sistema de cañerías de aire de
instrumentos). Antes de cada puesta en marcha posterior al arranque inicial, la
Doc:
UNAO
inertización se necesita para aquellos sistemas de cañerías que hayan sido

expuestos al aire.
Es importante remover el oxígeno antes de la puesta en marcha debido a que

los hidrocarburos y el oxígeno pueden formar mezclas explosivas que resultan
en incendios y explosiones dentro de las cañerías y equipos. Esta es una
consideración de seguridad y puede producir daños a la unidad. El oxígeno
también puede producir corrosión y degradar la amina y el medio calefactor.
El sistema de cañerías podrá ser inertizado individualmente o todo en una sola

operación. Una práctica común es mantener un set de diagramas P&I
específicamente dedicados al procedimiento de inertización. El personal
responsable deberá remarcar, fechar y reportar cada sistema de cañerías una
vez que haya sido inertizado.
En las plantas de procesamiento de gas se utilizará nitrógeno, salvo para los

gasoductos en los que se harán barridos con bacheos de N2 y gas natural, para
el proceso de inertización. El siguiente procedimiento puede ser utilizado para
ambos casos.
Precaución! El gas natural puede ser inflamable en presencia de aire. Cuando

se utiliza el gas natural para inertización, este se introduce
generalmente a alta presión. Durante el procedimiento existirán
mezclas explosivas en porciones de la cañería y equipos. Una
mezcla explosiva es aquella que contiene aproximadamente entre
un 5 y un 15% de gas natural en aire. Es importante desplazarse a
través de la mezcla explosiva con el sistema de cañerías operando
a muy bajas presiones y a moderadas temperaturas ( 3 kg/cm2 ó
menos y 40ºC o menos).
Precaución! Las bombas deberán ser bloqueadas a menos que sea necesario
fluir a través de ellas para acceder a los equipos que están aguas
abajo. Si fuera necesario fluir a través de las bombas, no permita
bajo ningún concepto que los impulsores roten. Como una
alternativa puede conectar una manguera temporaria a un drenaje
o a un venteo y usar nitrógeno para inertizar aquellos equipos que
no pueden ser fácilmente accesibles a través del sistema de
cañerías.
Nota Las fuentes de gas natural para esta inertización incluyen el

sistema de gas combustible, la línea de gas de entrada y la línea
de gas tratado.
Doc:
UNAO
5.2.INERTIZACION
5.2.1.INERTIZACION POR BARRIDO
a. Usar nitrógeno para presurizar cada sistema de cañerías hasta 25 PS IG o hasta

el 90% del set point de la válvula de seguridad de cada sistema, el que sea
menor de ambos. Mantenga esta presión por al menos 30 minutos para
asegurarse que la presión de gas se ecualiza en todas las secciones del sistema
de cañerías y equipos.
Precaución! La presión deberá ser siempre incrementada y reducida de

una manera gradual y controlada para permitir que los
sistemas de cañerías con restricciones se ecualicen y
además evitar daños en los internos de torres. Cuando se
utilice gas natural para la inertización, serán necesarias
precauciones adicionales. La presión deberá ser modificada
muy lentamente hasta que el sistema se considere libre de
aire. Cambios muy bruscos en la presión pueden producir
desprendimientos de óxido y residuos de sol dadura dentro
del sistema y a su vez producir chispas que pueden producir
fuego o explosiones.
Precaución! Observe las fugas que puedan producirse en válvulas o en

tubos de intercambiadores y que pueden sobre presurizar
otros sistemas. Cuando se use el gas natural para la
inertización, esté atento que estos tipos de pérdida pueden
introducir gas natural a sistemas que no han sido
inertizados, resultando en consecuencia potenciales mezclas
explosivas. El riesgo puede minimizarse dejando venteos y
drenajes en el otro sistema en posición abierta para evitar
incremento de presión, o completando la inertización del
sistema de baja presión para cada sistema antes de
movernos a la inertización siguiente del sistema de alta
presión.
Precaución! Las torres con platos de válvulas deberán ser presurizadas

en dirección de flujo ascendente si existiera alguna
posibilidad de acumulación de líquido interno. Nunca fluya
en contracorriente a través de los filtros.

Doc:
UNAO
Precaución! La temperatura del gas natural disminuirá significativamente

a medida que disminuye su presión. Observe si no se
formasen hidratos que puedan taponar equipos y no exceda
los límites de temperatura de cada tipo de metalurgia.
Precaución! Verifique que dentro del sistema a inertizar, estén incluidas

las cañerías y equipos relacionados con esta instrucción.
b. Durante el período de mantenimiento chequee con solución jabonosa todas las

conexiones que estén presentes. Así como también las conexiones de aquellos
elementos que hayan sido removidos o reemplaza dos durante las pruebas de
fuga y las bridas donde se hubieran ubicado juntas ciegas temporarios.
c. Ventee la instalación por el punto mas alejado de la inyección y verifique que el

tenor de Oxigeno sea menor o igual al 1.0 % , cuando se alcance dicho valor se
cierra la alimentación del gas. Despresurice el sistema de cañerías a un lugar
adecuado y de una manera gradual y controlada hasta que el sistema de presión
esté entre 2 y 5 PSIG.
Precaución! Cuando se use gas natural para la inertización la presión

deberá ser disminuida en forma muy lenta hasta que el
sistema se considere libre de aire
Precaución! Siga todas las precauciones de seguridad necesarias para el

caso que el gas natural sea venteado a la atmósfera.
Precaución! No despresurice el sistema a una antorcha en servicio hasta

que el sistema haya sido totalmente inertizado.
Precaución! Las torres con platos de válvulas deberán ser

despresurizadas también en dirección ascendente si es que
existiera alguna posibilidad de líquido retenido. No fluya en
contracorriente a través de los filtros.
Nota: Mientras que el sistema de cañerías está siendo

despresurizado chequee los drenajes de los puntos bajos y
remueva cualquier líquido que pudiera quedar acumulado.
Cuando se utilice gas natural, preste atención que el mismo
gas podrá estar presente cuando los drenajes se abren y
también pueden drenar hidrocarburos líquidos. Asegúrese
de seguir todas las precauciones de seguridad necesarias y
las regulaciones.
Doc:
UNAO
5.2.2.INERTIZACION POR PRESURIZACION Y DILUCIÓN.
a. Presurice el sistema de cañerías nuevamente siguiendo las instrucciones de los

pasos “a” a “c”. En esta oportunidad la presión puede ser aumentada hasta 50
PSIG o hasta el 90% del set point de las válvulas de seguridad, la que sea
menor.
b. Despresurice y presurice el sistema de cañerías nuevamente siguiendo las

instrucciones del punto anterior. Esta vez la presión puede ser incrementada
hasta 100 PSIG o hasta el 90% del set point de las válvulas de seguridad, la que
sea menor.
c. Después de despresurizar nuevamente, chequee la concentración de oxígeno

del gas en varios venteos y drenajes usando un medidor portátil de oxígeno. Si
la concentración de oxígeno está por encima del 1%, repita el paso anterior
tantas veces como sea necesario hasta que la conc entración de oxígeno sea
inferior al 1%.
Nota: El aire es una mezcla que contiene alrededor de 78% de

nitrógeno, 21% de oxígeno, 1% de argón y otros
componentes menores. Es el oxígeno el que crea las
condiciones inflamables cuando los hidrocarburos está n
presentes en una mezcla con aire, y además causa la
degradación de la amina y el medio calefactor.
Nota: La concentración de oxígeno después de cada presurización

puede ser aproximadamente estimada con la siguiente
ecuación:
concentración final = concentración inicial x presión absoluta inicial

presión absoluta final
Por ejemplo, usando la presión inicial de planta de alrededor

de15 PSIA, la concentración estimada de oxígeno residual
en el gas después de cada presurización se m uestra en las
ecuaciones que siguen:
% O2 luego paso #1= 21 % x 15 PSIA = 4,80%

65 PSIA

Doc:
UNAO
% O2 luego paso #2= 4,8% x 19 PSIA = 0,80 %

114 PSIA
La cantidad de oxígeno desplazado después de cada barrido

será maximizada si se presuriza y despresuriza el sistema
hasta el máximo posible. Sin embargo no exceda los límites
de presión dados en los pasos anteriores y siempre
mantenga alguna presión positiva en el sistema para evitar
el reingreso de aire (2 a 5 psig).
d. Una vez que el sistema de cañerías ha sido inertizado deberá mantenerse

cerrado y bajo presión positiva para evitar el reingreso de aire (2 a 5 psig).
e. Cuando el procedimiento de inertización haya sido completado los operadores

podrán iniciar el procedimiento de presurización.
f. La elección del sistema de inertización a utilizar dependerá del caso particular,

pudiéndose usar cualquiera de los mismos (por barrido o presurización y
dilución).
6. REGISTROS
7. ANEXOS
Registro de Inertización

Doc:
UNAO
Anexo IV
Presurización de la Instalación y Verificación de la Estanqueidad
1. OBJETO
Realizar la presurización gradual de la instalación y verificar la estanqueidad de la

misma como actividad posterior a la inertización de los sistemas. Esto se lleva a cabo
con el incremento gradual de la presión hasta alcanzar la máxima presión de operación
2. ALCANCE
El siguiente instructivo es aplicable en tareas de Comisionado en los sistemas que han

sido barridos con aire e inertizados previamente. Como fluido para la presurización se
puede utilizar:
Y Igual fluido de circulación normal en planta.
Y Nitrógeno
Y Aire, para aquellos sistemas en los que no es n ecesario una inertización.
3. DEFINICIONES

Para cada obra o proyecto, el jefe de Comisionado, o en su lugar una perso na por él



Doc:
UNAO
5. METODOLOGIA
5.1 CONSIDERACIONES GENERALES.
5.1.1 Como regla general se menciona que cada cañería, recipiente, equipo
mecánico, filtro, etc. debe asegurarse que todas sus conexiones deben pasar por la
prueba de estanqueidad.
5.1.2 Cada sistema de cañerías deberá ser chequeado para asegurar su

estanqueidad antes de la puesta en marcha inici al. Después de las posteriores
puestas en marcha, el procedimiento de prueba de estanqueidad se requiere
exclusivamente para los sistemas de cañerías que hayan sido abiertos.
5.1.3 Es importante identificar y detener las pérdidas antes de la puesta en mar cha
porque los gases y los líquidos que son tóxicos o combustibles estarán presentes
en la operación. Las fugas son un riesgo e incrementan las emisiones de las plantas
y dependiendo de la localización de la fuga pueden producir aumentos o
disminuciones el stock de gas y pérdidas a la atmósfera.
5.1.4 Una práctica común es mantener un set de diagramas P&ID específicamente

dedicados a los procedimientos de pruebas de estanqueidad. El personal
responsable deberá remarcar, poner fecha y reportar cada sistema de cañerías una
vez que sean completadas las pruebas de estanqueidad y todas las reparaciones
necesarias que hayan sido efectuadas.
5.2.TAREAS PRELIMINARES
a. Aislar la unidad y dividirla en sistemas de cañerías de acuerdo con las máximas

presiones de operación en cada sistema, incluyendo cañería, recipientes,
equipos mecánicos, etc.
Precaución! Los equipos diseñados para presión atmosférica deberán ser

aislados de la prueba de fuga y probados por separado.
b. Las bombas deben ser aisladas de la prueba d e estanqueidad y ser probadas

individualmente de ser necesario.
c. Todos los sistemas deben estar protegidos contra eventuales

sobrepesurizaciones, para lo cual las válvulas de seguridad y los sistemas de
venteos deben estar habilitados. Todo el personal, ex cepto aquellos que deban
asistir a estas pruebas deberá dejar el área antes de que las pruebas de presión
comiencen.
Doc:
UNAO
d. El equipamiento necesario para las pruebas de estanqueidad, como ser cilindros

de almacenaje de gas, manómetros, reguladores etc., deberán estar ubicados a
una distancia prudencial de los equipos o sistemas que están siendo probados.
Desde este lugar el personal observará y regulará las presiones durante la
ejecución del ensayo. Un mínimo de 10 minutos deberá transcurrir después de
cada incremento de presión, antes que el personal comience a verificar las
fugas.
¡Advertencia! NADIE deberá permanecer en el área de prueba durante el

período en que la presión está siendo aumentada. Solo un
número mínimo de personal (aquellos requeridos para
ejecutar las pruebas de estanqueidad), podrá acceder al
área de prueba durante dicho período. Estas precauciones
son importantes porque es posible, que en caso de
accidentes, debido a algún elemento suelto, pueda impactar
sobre el personal, generando daños.
5.2.1.PRUEBA DE ESTANQUEIDAD.
a. Verifique que todo el piping y los equipos del sistema estén incluidos dentro de la
prueba.
b. Haga una prueba preliminar a 25 PSIG o a la mitad de la presión de operación;

la que resultase menor, para identificar las pér didas principales.
c. Después de las pruebas preliminares, pero mientras el sistema está todavía a la

presión de prueba preliminar, chequee los drenajes en los puntos más bajos a
fin de remover cualquier líquido que pudo haber quedado dentro del sistema.
d. Si la presión de operación máxima es menor a 150 PSIG, incremente

gradualmente la presión en saltos de 50 PSIG. Entre cada incremento de
presión, realizar un chequeo de estanqueidad a fin de localizar posibles fugas en
el sistema.
e. Si la máxima presión de operación es mayor a 150 PSIG, presurice

gradualmente hasta 150 PSIG y luego realizar la presurización en incrementos
graduales de 150 PSIG, hasta alcanzar la máxima presión de operación. Entre
cada incremento de presión realizar un chequeo de fugas.
Precaución! La presión deberá ser siempre aumentada en forma gradual y

controlada, para permitir que se ecualicen las presiones a través del
Doc:
UNAO
sistema de cañerías y para evitar averías en los internos de las torres.

Las torres con platos de válvulas, deberán p resurizarse en dirección
ascendente si existiera alguna posibilidad de que hubiera líquidos
retenidos. Nunca haga fluir en contra corriente el gas a través de los
filtros.
Precaución! Chequee que no haya fugas a través de válvulas o tubos de

intercambiadores que puedan sobre presurizar otros sistemas
f. Una manera conveniente de chequear y detectar fugas en uniones bridadas, es

revestirlas con una cinta, agujerear un pequeño orificio en las mismas, y probar
con solución jabonosa. La cinta deberá ser una cint a poco adhesiva para evitar
dañar la pintura; las uniones soldadas y roscadas deberán ser chequeadas
también con solución jabonosa.
Nota: Para evitar flujo a través de los filtros, puede ser

necesario cerrar la válvula de bloqueo de salida, abrir el
by pass y la válvula de bloqueo de entrada durante la
presurización
g. Si se encontrasen pérdidas, estas deberán ser detenidas de una manera

segura. Si es necesario despresurizar el sistema para corregir una fuga, la
maniobra deberá ser iniciada sin demora y ej ecutada de una manera gradual y
controlada para permitir al sistema de cañerías, ecualizar sus presiones a
través de los filtros y de los internos de las torres. La presión deberá ser
disminuida hasta el valor atmosférico, antes de ejecutar cualquier tra bajo de
soldadura. Las pérdidas en las válvulas de control o instrumentos deberán ser
detenidas por un técnico especializado en instrumentos.
h. Una vez que se alcanzó la presión de prueba, el sistema deberá ser aislado de
la fuente de gas de prueba, a través de una desconexión o de una doble válvula
de bloqueo. Esto es necesario porque las válvulas de gas de prueba pueden
perder y consecuentemente invalidar la prueba al mantener la presión de prueba
en un valor más alto de lo que indicaría la realidad.
i. Cuando la prueba de estanqueidad ha sido concluida exitosamente, se deberá

identificar claramente en un juego de P&ID, además de remarcar e incluir la
fecha en la que se realizo la prueba.

Doc:
UNAO
5.2.2.TAREAS FINALES.
a. Verifique que todas las válvulas de bloqueo de los instrumentos y válvulas de

seguridad, están completamente abiertas. Asegúrese que las válvulas de
drenaje, debajo de cada válvula de seguridad, están cerradas.
b. Asegúrese que todas las válvulas que hayan sido designadas “Lock Open” –
traba abierta- o “Lock Close” –traba cerrada- estén trabadas en la posición
adecuada.
6. REGISTROS.
7. FORMULARIOS
Registro de Prueba de Presurización y Estanqueidad

Doc:
UNAO
Anexo V
Carga de Fluidos Auxiliares
1. OBJETO
Definir lineamientos básicos para tareas de carga de fluidos auxiliares en proceso y

equipos relacionados con esta actividad.
2. ALCANCE
El siguiente instructivo es aplicable en tareas de Comisionado para fluidos como Hot

Oil, Glicol, Productos Químicos, etc.
3. DEFINICIONES
No aplica
Para cada obra o proyecto, el jefe de Comisionado, o en su lugar una persona por él


6,
utilizando los formatos y formularios del Sistema de Calidad.
5. METODOLOGIA
a. Asegurar que los equipos de carga se encuentren disponibles y en óptimas

condiciones. Dentro de estos se consideran bombas, mangueras,
montacargas, grúas, etc.
b. Preparar las instalaciones para el desarrollo de las tareas de carga, tales

como ventilación auxiliar, equipo contra incendio, plataformas, etc.

Doc:
UNAO
c. Asegurarse que los tanques y las instalaciones relacionadas se encuentren

liberadas por parte del comisionado y lista para poner en operación.
d. Precauciones de seguridad y protección personal deben tomarse en cuenta

de acuerdo a las hojas de especificación técnica de cada producto. (MSD S
Material Security Data Sheet)
5.2 GENERAL
a. Antes de proceder a descargar el producto, verificar la calidad del mismo,

mediante las hojas de especificación técnica.
b. En el caso de descarga de propano, realizar como primera medida la

conexión a tierra.
c. Asegurar todas las conexiones de carga y descarga de los equipos

involucrados.
d. Proceder a la descarga del producto asegurándose que el volumen que se

transfiere no sobrepase los niveles de seguridad de las alarmas o switchs de
alto nivel (HLL o HHLL).
e. Verificar constantemente mediante los indicadores de nivel de cada

recipiente el status de llenado del mismo.
f. Una vez concluida la carga del producto, asegurarse de drenar

adecuadamente y disponer de la mejor forma el producto remanente que se
queda en las cañerías o mangueras utilizadas, a fin de evitar pérdidas o
derrames de producto.
6. REGISTROS
7. FORMULARIOS
Registro de Carga de Fluido Auxiliar

Doc:
UNAO
Anexo VI
Formularios

Doc:
UNAO
Anexo VII A
Verificación de Manómetros
1. Objeto
Establecer la metodología a utilizar para la verificación de manómetros y manómetros

diferenciales.
Este ensayo se efectuara tanto en el laborat orio de instrumentos o posteriormente a la
ubicación definitiva en la instalación y previamente a la puesta en marcha de la planta.
2. Alcance
El presente procedimiento cubre la totalidad de los manómetros de la planta.
3. Definiciones
Manómetro: Medidor analógico de presión local.
Manómetro diferencial: Medidor analógico de diferenciales de presión.
4. Responsabilidades
Es responsabilidad del Líder de Precomisionado hacer cumplir lo establecido en el

presente instructivo.
Es responsabilidad del Supervisor de instrumentos o instrumentista asignado cumplir

con lo establecido en este instructivo.
Es responsabilidad de Control de Calidad en obra verificar el cumplimiento de este

instructivo incluyendo que se hayan emitido los registros correspondientes .
5. Metodología para realizar la verificación
El procedimiento de calibración es el siguiente:
a) Se coloca el manómetro en la balanza de peso muerto (patrón secundario) y se le

da una presión igual al 25% de la capacidad del manómetro. Se verifica e l valor
leído contra el valor real de presión entregado por la balanza y se toma nota de
ambos.
b) A continuación se presuriza el manómetro hasta presiones equivalentes al 40, 60
y 75% de la capacidad del manómetro, verificando en todos los casos los valores
de presión indicados por el manómetro contra los entregados por la balanza.
Doc:
UNAO
c) Verificar que los valores de incertidumbre (error) estén dentro de la clase del
instrumento. Caso contrario, se deberá calibrar.
6. Registros
Los ensayos efectuados quedarán doc umentados en las planillas de verificación de

instrumentos firmados por el instrumentista calibrador, el Supervisor de instrumentos de
AESA y por la inspección del Cliente si ha participado.
Se adjuntarán las hojas de datos y certificados del fabricante.
7. Formularios
Planilla de verificación de manómetros.

Doc:
UNAO
Anexo VII B
Verificación de Transmisores Electrónicos
1. Objeto
Establecer la metodología a utilizar para la verificación de Transmisores Electrónicos

de presión, presión diferencial y temperatura.
Este ensayo se efectuara tanto en el laboratorio de instrumentos o posteriormente a la
2. Alcance
El presente procedimiento cubre la totalidad de los transmisores e lectrónicos de

presión, presión diferencial y temperatura, de clase 0,25 y mayores.
3. Definiciones
Transmisores Electrónicos: Es un dispositivo que se utiliza para el control y

monitoreo de estados dinámicos en un proceso.
Alcance (Span): Es la diferencia algebraica entre los valores del rango inferior
y superior.
Linealidad: Es la aproximación de una curva de calibración a una línea recta
especificada.



instructivo incluyendo que se hayan emitido los registros correspondientes.
Todos los transmisores se verificarán contra un instrumento Patrón secundario con una
incertidumbre de ± 1%; Este patrón estará contrastado contra un pat rón primario con
una precisión tres veces mayor al equipo calibrado.

Doc:
UNAO
La verificación se efectuará a temperatura ambiente con el equipo en posición normal

de uso.
Verificación: En todos los casos se verificara el alcance del instrumento. Para la

verificación se conectara el instrumento a una fuente de alimentación de 24 Vcc
regulada, también se conectaran el instrumento patrón y el Configurador de mano
(handheld).
Con los elementos de verificación y configuración conectados según el párrafo anterior
se procederá a configurar el instrumento mediante el uso del teclado, los siguientes
parámetros serán ingresados y verificados:
TAG
Rango (Valor para el limite inferior LRV y para el limite superior URV)
Escalado (se ingresa el valor en unidades de ingeniería q ue mostrara el instrumento
para una salida entre 4 y 20 mA)
Alcance
Cero
Transmisores de Presión: Una vez configurado el instrumento se procederá a

verificar y ajustar el 0 (cero), esto se efectuara venteando la cámara del instrumento
hasta leer en el instrumento de medición de salida 4 mA (en unidades de ingeniería =
0). Si el valor leído registra alguna variación se procederá a corregir en forma
electrónica el 0 (cero), esta operación se repetirá tantas veces sea necesario hasta
obtener el 0 (cero) correcto. Seguidamente se comenzara a presurizar lentamente
hasta alcanzar el rango superior configurado, se efectuaran lecturas alrededor de los
valores porcentuales 0, 25, 50, 75 y 100% de la escala. Se realizara una nueva serie de
mediciones pero en forma decreciente, al 100,75, 50, 25, 0% de la misma escala. Los
valores leídos (una lectura por cada nivel de escala) se registraran en la planilla de
verificación de instrumentos.
Transmisores de Presión Diferencial: Una vez configurado el instrumento se

procederá a verificar y ajustar el 0 (cero), esto se efectuara venteando ambas cámaras
(alta y baja) del instrumento hasta leer en el instrumento de medición de salida 4 mA
(en unidades de ingeniería = 0). Si el valor leído registra alguna variación se procederá
a corregir en forma electrónica el 0 (cero), esta operación se repetirá tantas veces sea
necesario hasta obtener el 0 (cero) correcto. Se conectara a la cámara de alta el
dispositivo neumático de suministro de aire, con la cámara de baja venteada a la
atmósfera. Seguidamente se comenzara a presurizar lentamente hasta alcanzar el
rango superior configurado, se efectuaran lecturas alrededor de los valores
porcentuales 0, 25, 50, 75 y 100% de la escala. Se realizara una nueva serie de
mediciones pero en forma decreciente, al 100,75, 50, 25, 0% de la misma escala. Los

Doc:
UNAO
valores leídos (una lectura por cada nivel de escala) se registraran en la planilla de
verificación de instrumentos.
Transmisores de Presión Diferencial con Sello Remoto: Una vez configurado el

instrumento se procederá a verificar y ajustar el valor de offset que resulte de aplicar
las fórmulas de la planilla adjunta (Planilla de verificación de calibración instrumentos
con sello remoto), esto se efectuara con el instrumento en su posición definit iva,
venteando ambas cámaras (alta y baja) hasta leer en el configurador el valor en las
unidades de ingeniería preestablecidas que registra el instrumento. Este valor se debe
comparar con el resultado del valor calculado, debiendo ser aproximadamente igua les.
De haber una diferencia mayor de ± 10%, se repetirá esta operación tantas veces sea
necesario hasta obtener el valor de offset correcto. Se conectara a la cámara de alta el
dispositivo neumático de suministro de aire, con la cámara de baja venteada a la
atmósfera, se comenzara a presurizar lentamente hasta alcanzar el rango superior
configurado, se efectuaran lecturas alrededor de los valores porcentuales 0, 25, 50, 75
y 100% de la escala. Se realizara una nueva serie de mediciones pero en forma
decreciente, al 100,75, 50, 25, 0% de la misma escala. Los valores leídos (una lectura
por cada nivel de escala) se registraran en la planilla de verificación de instrumentos.
Para este tipo de aplicación el ajuste definitivo de los parámetros de configuración s e
realizara con el instrumento en servicio.
Transmisores de Temperatura: La verificación y configuración se efectuara de la

siguiente manera, el conjunto Transmisor RTD (sin vaina) se montara en un horno de
calibración del tipo bloque seco, una vez configurado el instrumento se procederá a
verificar y ajustar el 0 (cero), esto se efectuara haciendo descender la temperatura del
horno a 0°C, verificado esto se comenzara a incrementar lentamente la temperatura
hasta alcanzar el rango superior configurado, se efectuaran lecturas alrededor de los
valores porcentuales 0, 50 y 100% de la escala. Se realizara una nueva serie de
mediciones pero en forma decreciente, al 100, 50 y 0% de la misma escala. Los valores
leídos (una lectura por cada nivel de escala) se registraran en la planilla de verificación
de instrumentos.
6. Registros
Los ensayos efectuados quedarán documentados en las planillas de verificación de


Doc:
UNAO
7. Formularios
Planilla de verificación de Calibración de Instrumentos.

Planilla de verificación de Calibración de Instrumentos con Sello Remoto

Doc:
UNAO
Anexo VII C
Verificación de Válvulas de Control
1. Objeto
Establecer la metodología a utilizar para la verificaron de válvulas de control.

Este ensayo se efectuará posteriormente a la ubicación definitiva de la válvula en la
instalación y previamente a la puesta en marcha de la planta.
2. Alcance
El presente procedimiento cubre la totalidad de las válvulas de control a ser verificadas

en campo.
3. Definiciones
Válvula de control: Es un dispositivo que se utiliza para el control de estados

dinámicos en un proceso.



Se verificará en esta etapa lo siguiente:

Carrera: verificación del 0%; 25%; 50%; 75% y 100%
Posición de Falla (abierta /cerrada)
Sentido de Flujo
Las válvulas de control se verificarán contra un instrumento Patrón secundario con una
incertidumbre de ± 1%; Este patrón estará contrastado cont ra un patrón primario
certificado.

Doc:
UNAO
La verificación se efectuará a temperatura ambiente con la válvula en su posición

definitiva, sobre el equipo o línea que corresponda. Se utilizará a tal fin un tubo de
nitrógeno de calidad comercial donde se acoplará un Manifold con válvula reductora de
alta presión una válvula de bloqueo y ajuste, instrumento de lectura (manómetro). La
presión de prueba se establecerá en dos puntos mínima 60 psi y máxima 100 psi.
Verificación Carrera: Mediante esta prueba se verificará la carrera de la válvula en

todo su recorrido. La prueba se efectuará conectándose al filtro de entrada del
Actuador / Posicionador mediante un tubing de acero inoxidable a un tubo de nitrógeno
con un Manifold de regulación, entonces se procederá a aument ar lentamente la
presión hasta alcanzar la presión normal de suministro en condiciones de operación
(100 psi).
Se conectará a los bornes del posicionador un generador de señal (patrón secundario),
con el cual se le inyectará una corriente entre 4 y 20 mA v erificándose la carrera de la
válvula entre 0 y 100% y la presión de suministro sobre el Actuador.
Manteniendo la conexión del tubo de nitrógeno utilizado para la verificación de la
carrera, se comenzará a despresurizar lentamente hasta fijar la presión d e suministro
en 60 psi (presión de mínima) en este punto se verificará que la válvula opera
correctamente registrándose dicha prueba en la planilla de verificación.
Posición de Falla: La verificación de la posición de falla de la válvula se realizará

venteando el circuito neumático de la válvula en forma completa (Actuador y
posicionador), observando que posición final adopta el vástago. La misma prueba se
repetirá con presión de alimentación normal y suprimiendo la señal eléctrica. Se
registrará el resultado de la prueba en la planilla de verificación.
Sentido de Flujo: Se verificará que la marca indicando el sentido del flujo estampada
en el cuerpo de la válvula, este de acuerdo con lo indicado en los diagramas P&I.
6. Registros

Se adjuntarán las hojas de datos y certificados del f abricante.
7. Formularios
Planilla de verificación de válvulas de control.

Doc:
UNAO
Anexo VII D
Verificación de Válvulas de Seguridad
1. Objeto
Establecer la metodología a utilizar para la verificación de la presión de timbre y

estanqueidad de las válvulas de seguridad y alivio.
Este ensayo se efectuará previamente a la ubicación definitiva de la válvula en la
instalación y a la puesta en marcha de la planta.
2. Alcance
El presente procedimiento cubre la totalidad de las válvulas de seguridad y alivio a ser

verificadas en campo.
3. Definiciones
Válvula de seguridad y Alivio: Es un mecanismo que produce el alivio en forma

automática de los excesos de presión, cuando condiciones anormales de operación
provocan que la presión del sistema supere el limite dado a la presión de set de la
válvula, y que esta re-cierre cuando la presión retorne por debajo de esta presión de
ajuste.
BlowDown: Expresión utilizada para definir en forma porcentual la diferencia entre la

presión de apertura y la presión de cierre de la válvula.



Las válvulas serán verificadas previo montaje.

A tal fin se deberá seguir el siguiente procedimiento:
Doc:
UNAO
1. Montar la válvula de seguridad en el banco de prueba, en forma vertical, de igual

manera que la de operación.
2. Utilizar un manómetro de rango apropiado, clase +/ -1%.
3. Presurizar lentamente con Nitrógeno hasta la presión de timbre. Verificar el disparo
de la válvula de seguridad.
4. Verificar la presión de re-cierre (blwon-down). Esta se controla en un cierto
rango con la pollera inferior también llamada “anillo de regulación”. Subiendo o
bajando ésta, se cambian los valores a los cuales la válvula vuelve a cerrar.
En el caso de muy grandes exigencias se deberá obtener un valor del 2%
máximo, en servicios normales de separadores por ejemplo tomamos como
aceptable un límite del 10%.
5. Repetir los pasos 3 y 4.
6. Verificar estanqueidad al 10% de la presión de trabajo (según las
recomendaciones de FAVRA-NUEVO PIGNONE) llevando éstas a burbujeo en
agua, no deben superar 30 burbujas por minuto como valor orientativo.
7. Colocar el bonete superior y precintarlo, disponer en el precinto un número de
identificación.
8. Manipular la válvula con cuidado hasta su instalación definitiva; transportarla en
forma vertical.
9. Desde el momento en que la válvula se desmonta del banco hasta que se habilita
en servicio, debe mantenerse totalmente cerrada en sus bocas para evitar la
entrada de elementos extraños a la misma.
10. Registrar en todo momento los valores de calibración, los cuales se volcarán en una
planilla.
6. Registros
Los ensayos efectuados quedarán documentados en las planilla s de verificación de

7. Formularios
Planilla de verificación de válvulas de seguridad y Alivio

Doc:
UNAO
Anexo VII E
Verificación de Elementos de Medición de Temperatura.
1. Objeto
Establecer la metodología a utilizar para la verificaron de Elementos de Medición de

Temperatura.
Este ensayo se efectuara tanto en el laboratorio de instrumentos o posteriormente a la

2. Alcance
El presente procedimiento cubre la totalidad de los Elementos de Medición de

Temperatura.
3. Definiciones
Elementos de Medición de Temperatura: son dispositivos, termómetros,

termorresistencias y/o termocuplas que se utilizan para el control de estados dinámicos
en un proceso.


Es responsabilidad de Control de Calidad en obra verificar el cumplimient o de este

Procedimiento:
El procedimiento de calibración es el siguiente:
a) Se ubica el elemento patrón sobre una placa y/o baño te rmostático, donde
también se ubican los elementos a verificar. El encargado de llevar a cabo el

Doc:
UNAO
ensayo debe asegurarse que las mismas estén en perfecto contacto con la
placa/baño.
b) La placa/baño es calentada hasta la temperatura inferior del rango de medic ión.

Cada temperatura es mantenida por espacio de 5 minutos. Se verifica el rango
de trabajo de todos los elementos, en sus puntos mínimo, máximo y medio. En el
caso de termómetros bimetálicos se probarán al 25%, 50% y 75% de la escala.
Verificar que los valores de incertidumbre (error) estén dentro de la clase del
instrumento. Caso contrario, se deberá calibrar.
6. Registros

7. Formularios
Planilla de verificación de Elementos de Medición de Temperatura.

Doc:
UNAO
Anexo VII F
Verificación de Válvulas de Seguridad por Expansión Térmica (TSV)
1. Objeto
Procedimiento para la ejecución de trabajos de control, calibración, reparación y

homologación de válvulas de seguridad por expansión térmica en líneas de conducción
de LPG
2. Alcance
Este Procedimiento se utilizará en las siguientes instalaciones:
• Planta de Tratamiento de Gas y LPG
3- Antecedentes
• Calibraciones efectuadas en otras plantas y yacimientos

• Normas API aplicables
• Recomendaciones de manuales de fabricantes
• Experiencias concretas de trabajo
4. Definiciones
Definimos como válvulas en cada categoría según el siguiente criterio:
Seguridad: Trabajan con apertura rápida y se calibran con el criterio de no sobrepasar

el 10% de sobrepresión para caudal total.
Alivio: Trabajan con apertura lenta y se calibran con el criterio de no sobrepasar el

25% de sobrepresión para caudal total.
Seguridad por expansión térmica: Trabajan con apertura rápida y se calibran con el
criterio de apertura por sobrepresión, en caso de
expansión del gas por temperatura.


Doc:
UNAO


6.1-Relevamiento a realizar:
Tanto en válvulas de seguridad como de alivio, se llevarán a cabo todos los pasos que
se detallan a continuación (esta tarea se realizará en forma conjunta entre la Empresa
y el Contratista):
6.1.1-Cada válvula se numerará individualmente definiendo la misma con tres letras, un

guión, tres cifras correlativas.
Ejemplo: TSV-001
Esta numeración, juntamente con una descripción básica y la ubicación física, se

darán de alta en la planilla de revisión y se seguirá como todo otro equipo del área.
6.1.2-Como datos técnicos se tomarán, siempre que sea posible, los siguientes:
• Entrada: diámetro, tipo y serie

• Salida: diámetro, tipo y serie
• Fabricante
• Modelo
• Orificio
• Presión de set
• Fluido de trabajo
• Temperatura del fluido
• Material del resorte, asientos, etc.
Estos datos también se cargarán en una planilla de revisión.
6.1.3-Cada vez que la válvula sea intervenida, se llenará la Hoja de Revisión típica para
estas válvulas (cada válvula llevará en esta hoja la firma del Supervisor de la Empresa
y del representante de la Contratista, para certificar la tarea que realizaron). Será dada
de alta también en la planilla Excel.

Doc:
UNAO
6.2-Datos a volcar en Planilla
• Estado de resorte principal

• Estado de obturador
• Estado de asiento
• Estado de contratuerca
• Contrapresión de línea
• Presión de calibración
• Hermeticidad final (Burbujeo cero)
• Pintura
6.3-Definiciones de respuestas necesarias
• Bueno
• Mal estado
• Reparado
El resto son valores numéricos en particular para cada válvula.
6.4-Trabajos a ejecutar
6.4.1- Manipuleo
• Evitar los golpes y sacudidas para no dañar el cuerpo y roscas.

• Soplar la línea del circuito de entrada a la válvula para evitar presencia de partes
sólidas que puedan afectar los asientos.
• Limpiar perfectamente las conexiones de entrada y salida.
• Instalar la válvula solamente en posición vertical con la entrada hacia abajo.
• Apretar con la llave apropiada y no con llave “stilson”, se puede deformar el
cuerpo.
• Evitar la entrada de agua a la parte exterior de los asientos; en caso de tener
escapes verticales, colocarles agujeros de drenaje.
• Transportar la válvula en forma vertical.
6.4.2- Desmontaje y desarme de una válvula ya instalada
• Manipular la misma hasta el taller de mantenimiento con las precauciones ya

indicadas.
• Verificar existencia de pérdidas por el asiento.
• Verificar presión de timbre remanente.
• Cortar los precintos de seguridad.
• Desenroscar el bonete superior.
Doc:
UNAO
• Marcar posición de calibración verificada.

• Quitar contratuerca y descargar totalmente el resorte principal.
• Desarmar parte superior verificando posición de la pollera de ajuste.
• Si la tuviera, retirar la tobera inferior del cuerpo de la válvula.
6.4.3- Ajuste y armado
• Revisión interna de partes de la válvula.

• Lapidado del obturador en plato de lapidar con los abrasivos de granulometría
adecuada.
• Lapidado del asiento con un plato de lapidar siguiendo el mismo criterio.
• Limpieza cuidadosa de todas las partes de la válvula.
• Verificación de servicio y materiales interiores antes del armado.
• Cambio de partes que no son posibles de recuperar.
6.4.4- Calibración en taller
Montar la válvula de seguridad en el banco de prueba, en forma vertical, de igual

manera que la de operación.
Utilizar un manómetro de rango apropiado, clase +/ -1%.
Presurizar lentamente con Nitrógeno hasta la presión de timbre. V erificar el
disparo de la válvula de seguridad (medir la temperatura del gas en forma
continua).
Verificar la presión de re-cierre (blwon-down), en servicios normales este
recierre es del 15% como limite.
Repetir los pasos 3 y 4.
Verificar estanqueidad al 15% de la presión de trabajo.
Colocar el número de identificación.
Manipular la válvula con cuidado hasta su instalación definitiva. Transportarla en
forma vertical.
Desde el momento en que la válvula se desmonta del banco hasta que se
habilita en servicio, debe mantenerse totalmente cerrada en sus bocas para
evitar la entrada de elementos extraños a la misma.
6. Registros


Doc:
UNAO
7. Formularios
Planilla de verificación de Válvulas de Seguridad

Doc:
UNAO
Anexo VIII
Equipos
Nº Sistema Fluido Misc. Recipientes P&I
Rotantes
A Entrada y Salida de Planta

M#12 V-302 118 121
10 Gas ácido de Entrada HG M#13 V-2107 122 123
M#11 130
M#12 V-301 102 121
11 Gas dulce entrada HG M#10 122 130
M#1C 131 132
M#1C 102 121
12 Colector dulce Salida Aminas HG 122 132
133
M#8 120.2 124
13 LPG HL 128
B Planta de LPG
A-3002 M#1A F-3001 102 103
K-3002 M#1B E-3001A/B/C 104 105.1
M#1C E-3003 A/B 106 112
20 Gas de Alta HG M#2A V-3002-1 113
M#2B E-3002
M#2C V-3002-2
M#4
K-3002 M#4 V-3003 105.2 106

M#8 V-3008 119.1
M#9 V-3021 119.2
21 Gas de Media HG T-3003
E-3008
V-3017
P-3017 A/B M#4 T-3003 105.2 106
M#8 E-3008 119.1
M#9 E-3013 119.2
22 Deetanizadora HL V-3017
V-3021
E-3007
A-3014 M#4 T-3004 106 119.1
P-3010 A/B M#8 E-3014 120.1
23 Estabilización Gasolina HL A-3008 M#9 V-3014 120.2
E-3007 125

Doc:
UNAO
Equipos
Rotantes
E Auxiliares
30 Agua Cruda RW
134.1
31 Agua Incendio FW
134.2
K-3003 A/B S-3001 V-3019 102 104
M#1A 105.1 106
M#1C 107 108
M#2A 109 111
M#2B 114 115
M#2C 119.1
M#3 119.2
32 Aire de Instrumentos AI M#4 120.1
M#5 130
M#6 1812
M#8 1813
M#9
M#12
33 Aire de Proceso AI
K-3001 A/B M#5 E-3002 104 108
A-3009 M#2C V-3010 109 110
A-3005 M#9 V-3013 119.2 128
V-3009
PL /
34 Propano V-3015
PV
D-3001 A/B
D-3002
E-3008
M#1A 102 104

M#2A 105.1 105.2
M#2C 106 107
M#2B 108 110
M#4 111 113
M#8 114 115
M#5 117 118
M#11 119.1 119.2
35 Drenajes Abiertos OD
M#9 120.1 120.2
123 126
135 136
137 138
1812 1813

Doc:
UNAO
Equipos
Rotantes
E Auxiliares (continuación)
P-3011 A/B M#1A V-3018 102 104

M#2A 105.1 105.2
M#2C 106 108
M#2B 109 110
M#4 111 113
36 Drenajes Cerrados DR M#8 115 118
M#5 119.1 119.2
M#11 120.1 120.2
M#9 135 138
1812
M#1B V-3018 102 104

M#1C L-3001 105.1 105.2
M#2A 106 107
M#2B 108 109
M#2C 110 111
M#3 112 113
37 Venteo Planta LTS FL M#6 114 115
M#8 116 117
M#9 118 119.1
M#13 119.2 120.1
120.2 1811
1812 1813
M#10 121 122

38 Venteo Planta LPG 123 127
131
P-3101 A/B M#2A E-3003 A/B 103 104
P-3120 M#2B E-3001 A/B/C 105.1 105.2
M#2C V-3002-1 111 117
M#3 E-3002 1812
M#4 V-3002-2
V-3101
E-3101
H-3101
39 MEG GL F-3101 A/B
F-3102 A/B
F-3103 A/B
T-3101
V-3003

Doc:
UNAO
Equipos
Rotantes
E Auxiliares (continuación)
P-3103 A/B M#4 E-3013 107 111

M#8 E-3014 119.1
M#6 H-3201 120.1
40 Hot Oil HO M#3 E-3101 1811
V-3016 1812
F-3104 1813
M#1A V-3140 107 111
M#6 113 115
41 Gas de Servicio GS 116 1811
1812 1813
M#1A F-3001 102 103
M#2A E-3003 A/B 104 105.1
M#2B V-3002-1 105.2
42 Condensados HL M#4 V-3002-2
V-3003
V-3008
43 Nitrógeno N 117
M#11 V-302 118 123
44 Condensado Acido N M#10 V-2107 129 131
114 118
123 131
45 Aire LPG
128 133
137
46 Drenajes Cerrados LPG 123 127
Sis.de Distribución
47
Eléctrica
48 Subestación Eléctrica
Sistema de Control
49
Distribuido
Centro de Control de
50
Incendio
51 Comunicaciones
D Almacenamiento
50 Almacenamiento MEG P-3108 TK-3302 117
E Compresión
HG K-3002 1823
60 Compresor Gas Reciclo
1824
PL/PV K-3001 A/B 1825
61 Compresor Gas Propano
1826

Ej Procedim Precomisionado y MC

Caricato da

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PROYECTO: GAS ADICIONAL 2005

0 APROBADO SIN CAMBIOS 14/11/05

REV Definición Fecha Ejecutó Revisó Aprobó Emitió

A-EVANGELISTA Rev: 0 Pag: 2 de 85

Establecer la metodología a utilizar para las verificaciones a efectuar e n la Planta de

El presente documento de Precomisionado se aplicará a partir de la fase final de

PRECOMISIONADO. Está constituido por las tareas de ajuste no operativo y

SISTEMA. Conjunto de cañerías, recipientes y equipos mecánicos, definidos bajo

1. Se establecen a continuación los Sistemas a Precomisionar, quedando

A Entrada y Salida de Planta

10 Gas ácido de Entrada

11 Gas dulce entrada

12 Colector dulce Salida Aminas

Página 2 de 85 010-AO-BG-ET-AE-A0011-0 Manual de comisionado.doc

A-EVANGELISTA Rev: 0 Pag: 3 de 85

37 Venteo Planta LTS

38 Venteo Planta LPG

46 Drenajes Cerrados LPG

Página 3 de 85 010-AO-BG-ET-AE-A0011-0 Manual de comisionado.doc

A-EVANGELISTA Rev: 0 Pag: 4 de 85

47 Sist. de Distribución Eléctrica

49 Sistema de Control Distribuido

50 Centro de Control de Incendio

60 Compresor Gas Reciclo

61 Compresor Gas Propano

PUNCH LIST. Lista de tareas pendientes o no terminadas, así como no

El Jefe de Precomisionado; o en su lugar una persona por el designada, es

A-EVANGELISTA Rev: 0 Pag: 5 de 85

Será responsable, juntamente con el Jefe de Precomisionado, de la emisión del Acta

a. El precomisionado esta conformado por tres tipos de actividades básicas, que

Y Verificaciones de Conformidad, incluye todos los controles de los equipos,

Y Pruebas no operativas, esta actividad involucra la verificación realizada por

Y Limpieza y barrido de cañerías y recipientes, la cual puede llevarse a

Y Presurización y prueba de estanqueidad del sistema, cuando

Y Inertización (Reducción del nivel de oxigeno del sistema), en los sistemas

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b. Para facilitar las actividades de precomisionado, la planta se divide en sistemas

c. El precomisionado se llevará a cabo según el Cronograma de Precomisionado,

d. El punto anterior puede considerar ciertas excepciones si existe un número

e. Los registros de cada especialidad y la documentación aprobada conformarán

1.5.2 DEFINICION DE SISTEMAS

a. Los sistemas serán divididos según los criterios de operatividad entre

b. En un conjunto de P&ID se debe marcar claramente las cañerías, recipientes,

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d. Todas las actividades de verificación realizadas por cada una de las

Dentro de la especialidad de alistamiento, existen instru cciones para tareas

Nota: Para la especialidad mecánica, los registros de verificación preparados por

Serán de aplicación los formularios indicados en cada una de las instrucciones

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Establecer la metodología a utilizar para las verificaciones a efectuar en la Planta de

El presente documento de COMISIONADO se aplicará a partir la obtención de la

Y SISTEMA. Conjunto de cañerías, recipientes y equipos mecánicos, definidos

Y COMISIONADO. Conjunto de tareas de verificación en condición dinámica, es

Y PUNCH LIST. Lista de tareas pendientes o no terminadas, así como no

El Jefe de comisionado o en su lugar una persona por él designada, es responsable de

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• Verificación del cumplimiento de las actividades establecidas por parte de los

El Responsable de Calidad en Obra será quien:

a. El comisionado incluye las siguientes actividades, siempre aplicadas a cada

Y Verificación operativa, es un control de todos las funciones eléctricas como

Y Preparación mecánica, en esta actividad se contempla la circulación de los