Nodo Subnodo C.

Operación Palaba Guia

No

Mas
Fujo

1.1

Menos

Temperatura alta

Temperatura

Temperatura baja

Presion Alta

Presion
Presion Baja
 Presion
Presion Baja

No

flujo

Mas

Menos

1.2

Mas
1
Presion

Menos

Mas

Temperatura

Menos
 Temperatura

Menos

No

Mas
flujo

Menos

1.3

Mas

Presion

Menos

Más

Temperatura
Menos

No

flujo
Mas

1,4
 flujo
Mas

1,4
Menos

Mas

Presion

Menos
 Causas

Valbula V1 tiene falla de apertura

Bomba B1 no funciona

Ruptura en la tuberia T1

Tapamiento en la tuberia

Caldera de calentamiento 1 esta vacia

Valbula V1 tiene falla de cerradura

Bomba B1 mal programada

Aumento de presión en la tuberia

Valbula V1 tiene falla de cerradura

Bomba B1 mal programada

Caldera con agitación C1 con volumen insuficiente

Agitador de la caldera con agitación C1 no funciona

Agitador de la caldera con agitación C1 tiene falla de veocidad

Caldera con agitación C1 mal programada

Agitador de la caldera con agitación C1 tiene falla de

veocidad

Caldera con agitación C1 mal programada

Aumento en el flujo
Aumento en la temperatura de la caldera C1

Disminución en el flujo
 Disminución en la temperatura

Caldera con agitacion 2 vacio

Cierre de la valvula V2

Fallo de la valvula V2

Rutura de la tuberia T2

Descalibracion de la bomba B2
No disposicion de materia prima completa
Obstruccion de tuberia T2
Aumento en la presion de la valvula V2
Descalibracion de la bomba B2

Aumento de la presion de la caldera con agitacion 2

Falla en el funcionamiento de la valvula V2

Falla en el funcionamiento de la bomba B2

Valvula V2 parcialmente cerrada

Ruptura de la caldera con agitacion 2

Fuga en la tuberia T2

Mal funcionamiento de la bomba B2

Aumento de flujo

Obstruccion de tuberia B2

No hay control en la presion

Disminucion de flujo

Ruptura de la caldera con agitacion 2

Disminucion de la temperatura
Velocidad de agitacion baja
longitud corta de la tuberia T2

Daño en la termocupla

Aumento de la temeratura en la caldera con agitacion

2 por mal programacion
Velocidad de agitacion alta

Longitud larga de la tuberia T2

 Daño en la termocupla

Ruptura de la caldera con agitacion 2

Disminucion de la tempertatura de la caldera con

agitacion 2 por mal programacion

Mezclador 1 vacío

Falla en la válvula de control 1

Falla en el funcionamiento de la bomba B2

Valvula V1 parcialmente cerrada
Ruptura de la caldera con agitacion 2

Fuga en la tuberia T2

Falla en el funcionamiento de la bomba B2

Aumento de temperatura en el agitador 1

Taponamiento de la corriente que sale del mezclador

Falta de compuestos en el mezclador

Fugas de materia prima en la tuberia

Fallo bomba 1
Disminucion de flujo de entrada
Disminución de flujo de entrabada el mezclador
Aumento de flujo de salida en el mezclador

Aumento de flujo de salida en el mezclador

Aumento de flujo de entrrada en el mezclador

Ausencia de mezcla en el mezclador

Bomba B1 apagada o dañada
Valvúla V3 cerrada
Taponamiento de la corriente que sale del mezclador
Bomba B3 dañada
Acumulación de material en el mezclador
Sistema de control de la válvula dañado y totalmente
abierta
 Bomba B3 trabajando sobre especificada
Formación de incrustaciones en la tuberia
Disminución en la apertura de la valvula
Daño de la bomba
Aumento de la viscosidad de la mezcla
Aumento de flujo de salida en el mezclador y válvula
abierta a una capacidad baja
Aumento de flujo de salida en el mezclador y bomba
dañana
Aumento de la temperatura
Disminución de flujo de salida del mezclador
Disminución de la temperatura
Fugas en la tuberia
 Consecuencias

Daño en el producto final y cambio en las concentraciones

Acumulación de reactivo en la tuberia

Derrame de reactivo

Acumulación de reactivo en la tuberia

Daño en la bomba y en el producto final

Daño en el producto final y cambio en las concentraciones finales

Explosión
Daño en la tuberia
Aumento de presion
Ruptura de la tuberia T1
Fuga en la tuberia T1
Daño en la bomba y en el producto final
Disminucion en la temperatura

Daño en el producto final y cambio en las concentraciones finales

Disminucion en la temperatura
Cambio en las concentraciones finales y aumento de la temperatura

Cambio en las concentraciones finales y disminución de la temperatura

Explosión

Incendio

Cambio en las concentraciones finales

Disminución en la presion
Explosión
Incendio

Daño en la bomba y en el producto final

 Cambio en las concentraciones finales

Cavitacion de la bomba B2
No se realiza el proceso de produccion. Cavitacion de la bomba B2 si se
deja en fucionamientp
Alteracion en el proceso de produccion. Alteracion en el volumen de
produccion, en la concentracion y propiedades del producto final
Derrame de la mezcla de los solventes. Aleracion el volumen de entrada
al mezclador 1
Alteracion en los flujos de salida de la caldera con agitacion 2
Imposibilidad de realizacion del proceso de produccion
Posible fuga en la tuberia T2 por el aumento de presion
Aumento de flujo de ingreso al mezclador 1
Alteracion en los flujos de salida de la caldera con agitacion 2
Aumento del flujo de salida de la caldera con agitacion 2 al momento de
abrir la valvula V2

Alteraciones en los volumenes de entrada al mezclador

Daño en los equipos como el mezclador 1 y aumento en el nivel del

mismo
Disminucion de los flujos de entrada al mezclador 1. Acumulacion de
materias primas e la caldera con agitacion
Disminucion en el nivel de la caldera co agitacion 2 y p

Derrame de sustancias. Daño de equipos como la bomba

Disminucion del flujo de entrada a la caldera

Explosion de la tuberia T2 y daño en el mezclador 1

Fuga de la tuberia B2 y posible explosion y derrame de la mezcla que

sale de la caldera con agitacion 2
Explosion de la tuberia T2. Alteracion en las concentraciones de entrada
en el mezclador 1
Daño en la bomba B2 y en la concentraciones del producto final
Disminucion en la presion de la caldera y perdida de materia prima para
el proceso de produccion
Condenzacion de la mezcla y obstruccion de la tuberia T2
Mezcla incompleta de las materias primas en la caldera con agitacion 2
Ingeso al mezclador 1 a una temperatura muy alta

Mediciones variables en las temperaturad del proceso

Posible evaporacion de la mezcla de la caldera

Generacion de vacio en la caldera con agitacion 2

Disminucion de la temperatura de entrada al mezclador 1 o posible
solidificacion de la mezcla en la tuberia
 Mediciones variables en las temperaturad del proceso
Perdidas de calor al ambiente y perdida de materia prima, por lo tanto
cambio en la concentracion de la mezcla y no mezcla completa de las
materias primas
Mezcla incompleta de las materias primas en la caldera con agitacion 2

No va a ver paso de flujo por la válvula de control 3

No se alcanzan los estándares de calidad del producto: consistencia

Taponamiento en la corriente de entrada al agitador
Daño en la bomba B1
Cabitación de la bomba B1

Aumento de presión en la caldera con agitación 1

Taponamiento de la corriente
Aumento de presión en la caldera con agitación 1
Sobreesfuerzo de la bomba B1
Derrames incontrolables

Aumento en la temperatura del agitador por falta de material

Variación en las especificaciones del producto

Generación de vapores nocivos
Aumento de presión en el sistema
Derrames en el mezclador
Cabitación en la bomba 3
Derrames de material
Disminución de la calidad del producto
Cambio en las especificaciones del producto
Aumento de presion en la caldera de agitación
Cambio en las especificaciones del producto
Generación de vapores nocivos
Se puede vaciar el agitador
Daño de la bomba B3
Aumento de presión en las tuberias
Cambio en las especificaciones del producto
Derrames de producto
Solidificación del producto por disminución de temperatura
Cabitación de la bomba B3
Derrame de producto en la caldera con agitación 1
Derrame de producto en el agitador
Aumento de presión en el agitador
Solidificacion de material en las tuberias
Sobreesfuerzo de la bomba B3
Aumento en los flujos
 Se puede vaciar el agitador
Aumento de presión en el agitador
Derrame de material en el agitador
Congelamiento en la operación de la planta
Posible taponamiento

Derrames de material

Acomulación en el agitador
Generación de vapores nocivos
Cabitación de la bomba B3
Sedimentación de material
Derrames incontrolables
 Protección
Instalación control de flujo
Valvúla de repaldo V4
Bomba B4 de respaldo
Mantenimento de la bomba B1
Instalacón de un bypas en V1

Mantenimiento de a tuberia

Instalación control de flujo

Instalación control de flujo

Valbula de repaldo V4
Bomba B4 de respaldo
Mantenimento de la bomba B1
Calibracón de la bomba B1
Supervisión de un experto para programar bombas

Instalación control de presión

Instalación conrol de flujo

Valbula de repaldo V4
Bomba B4 de respaldo
Mantenimento de la bomba B1
Calibracón de la bomba B1
Supervisión de un experto para programar bombas
Instalación conrol de flujo
Mantenimiento de la caldera con agitación C1

Calibración de la caldera con agitación C1

Instalación control de temperatura

Instalación control de velocidad

Instalación control de temperatura

Supervisión de un experto para programar calderas

Instalación control de presión

Instalación control e temperatura

Instalación control de presión

 Instalación control e temperatura

Intalacion de control de nivel en la caldera con agitacion 2

Medidor de flujo despues de la valvula V2 y alarma de flujo

Mantenimiento periodico de la valvula V2, medidor de flujo despues de

la valvula V2 y alarma de flujo

Mantenimiento periodico de la tuberia

Mantenimiento periodico de la bomba B2

Instalar tanques de almacenamiento de las materias primas
Mantenimiento periodico de la tuberia
Instalacion de barometros para el control de la presion
Mantenimiento periodico de la bomba B2
Instalacion de barometros para el contro de la presion y alarmas de
presion
Mantenimiento periodico de la valvula V2, medidor de flujo despues de
la valvula V2
Mantenimiento periodico de la valvula V2, medidor de flujo despues de
la valvula V2

Control de abertura de la valvula V2

Mantemiento periodico de la caldera con agitacion 2 y controles de
nivel
Mantenimiento periodico de la tuberia T2Medidor de flujo a la salida de
la caldera con agitacion 2 y a la entrada del mezclador 1
Bomba de respaldo
Medidores de flujo a la salida de la caldera con agitacion 2 y en
diferentes puntos de la tuberia T2
Mantenimiento periodco de la tuberia y barometros y medidores de
flujo

Instalacion de barometros en diferentes puntos y de alarmas de presion

Instalacion de medidores de flujo

Mantemiento periodico de la caldera con agitacion 2 y controles de
nivel
Instalacion de termocuplas y de alarmas en el control de la temperatura
Mantenimiento periodico de la caldera con agitacion 2
Recubrir la tuberia con material aislante para evitar perdidas de calor
Manejo de la termocupla en el rango de temperatura adecuado y no
contacto directo con la termocupla para evitar daños o descalibraciones

Instalacion de termocuplas y de alarmas en el control de la temperatura

Mantenimiento periodico de la caldera con agitacion 2

Instalacion de termocuplas y de alarmas en el control de la temperatura

 Manejo de la termocupla en el rango de temperatura adecuado y no
contacto directo con la termocupla para evitar daños o descalibraciones
Mantemiento periodico de la caldera con agitacion 2 y controles de
nivel
Mantenimiento periodico de la caldera con agitacion 2 para asegurar el
buen funcionamiento de la misma

Alarma de nivel para el tanque de aitación

Control de flujo de etrada al agitador

Revisión gradual de el estado de las tuberias
Indicador de flujo a la salida de la bomba
Constante mantenimiento de las válvulas

Indicador de flujo a la salida de la valvula de control 1

Implementacipon de Bypass
Implementacipon de Bypass
Indicador de flujo a la salida de la bomba
mantenimeinto constante del equipo y reportes del mismo

Implementacipon de termocupla en el agitador con influencia en el flujo

de refrigerante

Analisis de calidad de los productos

Implementación de corrientes de refrigerante
Implementación de una válvula de alivio
control de nivel para el agitador
Indicador de flujo a la salida del agitador
Constante mantenimiento
Control de calidad a la salida del producto
Venta de nuevos productos
Implementación de una válvula de alivio
Venta de nuevos productos
Implementación de sistema de refrigeración
control de nivel para el agitador
Constante monitoreo
Contoladores de flujo y presión
Venta de nuevos productos
Sensor de nivel en el tanque de agitación
Implementación de flujo de calentamiento
Indicador de nivel en el agitador
Indicador de nivel en la caldera con agitación 1
Mantenimeinto constante de las valvulas de control
Implementación de una válvula de alivio
Implementación de bypass
Constante revisión y mantenimeinto de las bombas
Implementación de una segunda tuberia para que no se sobre presione
la primera
 Agustar adecuadamente la potencia de la bomba
Constante manteniemiento de las tuberias
Indicador de nivel en el agitador
Bomba de respaldo
Implementar sistema de calentamiento

Indicador de nivel

Regulación automatica de la potencia de la paleta de agitación

Implementar sistema de refrigerante
Medidor de flujo despues del agitador
Implementar sistema de calentamiento
Revisión de las tuberias
 Cp gr kg/h Composicion
F1 kj/kg 3.4 144.45 0.14445 0.2675
F2 kj/kg 2 0.27 0.00027 0.0005
F3 kj/kg 2.54 145.8 0.1458 0.27
F4 kj/kg 4.34 1.08 0.00108 0.002

F5 3.5 243 0.243 0.45

F6 4.2 5.4 0.0054 0.01

F1 F2 F3 F4 F5
Compuesto Cera de abeja Aceite vegetal alcohol cetílico Oxido de titanio dimeticona
flujo (kg/h) 0.14445 0.00027 0.1458 0.00108 0.243
Temperatura (°C) 20 20 20 20 20
Presion (atm) 1 1 1 1 1

0.243 0.243
0.14445 0.0054 0.0054 Qin-wout=m*DH
0.00027 H1+Q=H2
0.1458
0.00108
Compuesto Cp promedio
Cera de abeja 3.07
Aceite veetal F7 0.2916
alcohol cetílico
dioxido de titanio 1
Calentar 85°C

dimeticona F8
feniltrimeticona 0.2484 3.85
2
Calentar 75°C

F6 F7 F8 F9 Q1 (kJ)
feniltrimeticona Mezcla aceites Mezcla solventes Pasta basica Q2 (kJ)
0.0054 0.2916 0.2484 0.54 Q3 (kJ)
20 85 75 60
1 1 1 1

H1
4.9113 8.505
0.0054 0.2268
3.70332
0.046872
p promedio

60
Pigmentos 0.1
F9
3.45 Enfriar 50°C 540 Mezclar Molino rodillos
3 0.54
60

58.474008
53.4303
-31.67694

62.66484
62.1621
 200 labiales h

Molino rodillos 600 gr/h

 En el análisis funcional de operatividad se encontro que la planta analizada tiene una deficiencia en cuanto a n
cuales si no son implementados se puede llegar a observar problemas criticos para la misma. Inicialmente, se
implementar sistemas de control para el flujo, ya que de este depende toda la operación y la calidad de los equip
diferentes opciones ante los accidentes, por ejemplo se debe tener un reemplazo para la bomba 3, ya que si e
operación. Además como se esta trabajando con productos que a temperatura ambiente son solidos se deben im
tener un sistema de calentamiento tamto en los mezcladores como en las tuberias, esto con el fin de evitar ensuci
las tuberias. Finalmente, se observo que todos los equipos deben tener un indicador de nivel, esto con el fin de ev
variación en sus especificaciones.
 a deficiencia en cuanto a niveles de control, de los
la misma. Inicialmente, se observo que se deben
ón y la calidad de los equipos. Es indispensable tener
ara la bomba 3, ya que si esta falla se para toda la
nte son solidos se deben implementar medidas para
con el fin de evitar ensuciamiento y taponamiento en
nivel, esto con el fin de evitar perdidas de producto y
.