Informe de Turno A – Grupo N°4

Superintendencia Concentrador
Jefe de Turno: Cristian Araya.
Supervisor de Primera Línea: Luis Espinoza Fecha
22-06-2019

SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE

INDICADORES PLANTA
Prog.
Procesamientos Turno A Turno C Total Día Semanal
(TMH/día)
Molienda SAG 18.730 19.720 38.450 39.342
Molienda Unitaria 2 14.170 14.260 28.430 23.071
Molienda Convencional 11.630 10.702 22.332 28.666
MU1 3.010 2.944 5.954 5.702
Totales(TMH) 47.540 47.626 95.166 96.781

*Pozos en porcentaje de disponibilidad.

%Limpieza P. % Limpieza
Tolvas de Gruesos Tolvas de Finos Tolva SAG Tolva MUN2 Emergencia Pozo SAG
flota
70 80
Pretil Flotación % Limpieza
Nivel TK-01 CAL Nivel TK-02 CAL Nivel TK-03 CAL Cal a TADA m3
E Pozo Bolas
F/S F/S F/S F/S Instalado 80

Resultados del turno

Despacho por línea 3 %sol 50
Cuf TON 286

Pérdidas de Tratamiento del Turno

TMH no
Área Equipo Desde Hasta Descripción
procesada
Conv MOBO N°7 23:03 01:12 300 Cambio de empaques bomba Cy N°7

Conv MOBO N°5 01:56 07:00 750 Bba Cy N°5 F/S por mantención.
Limpieza de caja eléctrica motor y revisión conexiones
Conv MOBO N°9 02:10 07:00 750 Bba Cy N°9
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MOLIENDA SAG

SEGURIDAD.
Sin novedad.

PARAMETROS CONTROL SAG:

Sentido Giro Molino Horario

Presión Descanso 1350 – 1370 psi
Velocidad Máxima 9.4 rpm
Porcentaje de Solido 68 -70 %
Ruido Máximo 30 %
Pebbles 380 ton

NOVEDADES OPERACIONALES:
 Se recibe Planta SAG en servicio.
 Equipos operando: Alimentador N° 3 y N°4. Harnero N° 2. Bomba de transferencia N°1. Bomba de
ciclón N° 1 y N° 4. Tapón cajón distribuidor N° 2y N° 4. Molino de Bolas N °1 y N°2 y Chancadores N
°1 y N°2.
 Durante el turno granulometría alimentación promedio (F80) Grueso 8.59 % y Fino 44.78 % aprox.
 Durante el turno alta variación de potencia por cambios granulométricos en alimentación del
molino SAG lo que conlleva a cambios de velocidades notorios de operación.
 Molino SAG, se opera todo el turno válvula de agua alimentación molino (anillo “B”) en modo
manual, para minimizar la perturbación en lo que refiere al solido del molino.

VENTILACION:
 Ventilador inyector N°1 y N°2 en servicio normal.
 Ventilador extractor N°1, N°2 y N°3 en servicio normal.

DETENCIONES:
 Sin detenciones.

TRABAJOS REALIZADOS:
 Control Reactivos SAG, personal de operaciones control (colector –diésel).
 Se realiza control % de sólido en baterías (1 y 4) operativas.
 Molino de bolas N°1 se realiza recarga de bolas (6.200 kg) y molino de bolas N° 2 (6.100 kg).
 Electroimán N°1, se realiza mantención correctiva (Reposición de grampas) PENDIENTE.
 Alimentador N°3, se realiza centrado de cinta.

FOCOS:
 Alimentador N° 2, este equipo se encuentra des energizado y bloqueado por mantención, en sala de
control figura energizado, normalizar señales.
 Batería de ciclones N° 3, ciclón N° 3 y ciclón N° 5 con falla de señal.
 Correa A-9, continuar con limpieza sector cola y pasillo lado cerró.
 Alimentador N° 1, cinta desalineada.
 Alimentador N° 3, con rotura bajo pinocho (lado derecho).
 Alimentadores N° 1 y N° 2, escotilla de inspección no se sella, ( alta polución de polvo en sector)
 Harnero N°1, continua con módulos rotos (4) en primer cribado.
 Correa A-11, realizar limpieza en contrapeso.
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 Reparar escotilla descarga alimentadores N° 3 y N° 4 sobre correa A-9.

 Molino de bolas N° 2, con fuga de pulpa por sello de alimentación.
 Bomba de ciclones N° 4, continua sin caja reductora.

% DE SOLIDO - #+65:

Hora Molino N°1 Molino N°2

21:00 43 44
03:00 43 45
05:00 42 45

MOLINO UNITARIO N°2

NOVEDADES OPERACIONALES:
 Se recibe MU2 en servicio con bomba de ciclones N° 1, con alimentadores M8-A, M8B y M8C.
 Molino Unitario N° 2, operación con profit todo el turno.
 Operación estable sin perturbaciones de proceso.

VENTILACION:
 Ventilador N° 1, en servicio.
 Ventilador extractor N° 6 en servicio.
 Ventilador extractor N° 7 en servicio.

DETENCIONES:
 Sin detenciones.

TRABAJOS REALIZADOS:
 Personal de operaciones realiza control de solido/malla en batería,

FOCOS:
 Correa M-9, continuar con limpieza.
 MU-2, sistema de lubricación bomba M-5 no levanta flujo (revisar).

% SOLIDO-OVER:

Hora Unitario N°2

21:00 43/13=23.9
03:00 42/12=22.6
05:00 43/14=25.9
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MOLIENDA CONVENCIONAL Y MOLIENDA UNITARIA

Detenciones:
 Mobo 1, f/s desde incendio en Planta de Cal Interior.
 Mobo 5, de 22:07 a 22:18 f/s por sobrecarga bomba de ciclones.
 Moba 2, de 22:07 a 22:23 f/s por enclavamiento Mobo 5 y retiro despuntes.
 Bomba Cy 7, de 23:03 a 01:12 f/s por cambio de empaque.
 Bomba Cy 9, de 01:41 a 01:53 f/s por sobrecarga.
 Moba 3, de 01:41 a 01:55 f/s por enclavamiento Mobo 9.
 Bomba Cy 9, desde 02:09 f/s por sobrecarga y limpieza de caja eléctrica motor.
 Moba 3, de 02:09 a 03:10 f/s por enclavamiento Mobo 9, aislación y retiro despuntes.
 Bomba Cy 5, desde 02:08 f/s para mantención general.

Trabajos Realizados:
 Bomba Cy 5, se saca ducto de alimentación, protección, correas de transmisión, empaque y pernos.
Falta abrir carcaza para terminar cambio de camisa y revisión interior de elementos.
 Bomba Cy 7, se realiza cambio de empaque.
 Batería Cy 7, se repara ducto de alimentación a Mobo 10.
 Batería Cy 8, se repara ducto de alimentación a Mobo 10.
 Batería Cy 9, se repara ducto de alimentación a Mobo 10.
 Bomba Cy 9, se realiza limpieza a caja de conexionado intermedio, se revisa cableado desde VDF a
motor, se cambia mufa y se cambian pernos de conexiones que estaban en mal estado. Falta reponer
pernos de tapa de motor y tapa del ventilador.
 Se avanza en manguereo de pisos.
 Mobo 6, se carga un capacho.

Desviaciones Operacionales:
 No se realiza carguío completo para dar prioridad a cambio de empaque de bomba de ciclones 7 y
cambio de camisa y empaque de bomba ciclones 5.
 Sección A, tratamiento restringido a 220 ton/h por bajas potencias.
 Sección B, tratamiento restringido a 340 ton/h por bajas potencias.
 Sección C, tratamiento restringido a 460 ton/h por bajas potencias.
 Molinos de bolas continúan operando con potencia baja.

Novedades:
Sección A
 Moba 1, filtración de pulpa por trunnion de descarga
 Alimentador 9-B, colgado
 Correa 10-A, retirar chatarra sector cola. Falta aseo.

Sección B
 Mobo 4, botando bolas sobretamaño por rechazo, mantener en observación.
 Mobo 5, falta aseo sector sistema de lubricación.
 Batería Cy 5, olla overflow con vampiro bajo ciclón 4.
 Batería Cy 6, ciclón 6 sin fondo plano.
 Mobo 6, botando bolas sobretamaño por rechazo. Rechazo de bolas lleno.
 Correa 10-B, falta aseo lado izquierdo (cerro).
 Ventilación Sección B, VE-04 fuera de servicio.
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Supervisor de Primera Línea: Luis Espinoza Fecha
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Sección C
 Moba 3, rotura en cajón repartidor. Iluminación deficiente en descarga de Moba.
 Mobo 9, botando bolas sobretamaño por rechazo. Sin tacho de rechazo. Ducto de alimentación a
cuba con poca pendiente, expuesta a embanques, 2° escotilla justo bajo motor bomba de ciclones
9, expuesto a derrames.
 Batería Cy 9, ciclón 6 clasificando grueso. Pasamano suelto debido a impacto (segregado con conos).
 Mobo 10, rotor seal continúa amarrado con soga. Rechazo de bolas lleno.
 Batería Cy 10, ciclón 3 con ápex embancado (no abrir).
 Correa 10-C, falta aseo sector cola.
 Alimentador 9-H, colgado un 50%.
 Alimentador 9-I, con lifter en descarga de mineral.

Molino Unitario
 Molino Unitario, continuar aseo en piso inferior, sistema de lubricación y rechazo de bolas.
 Batería MU, ciclón 1 con flange ciego. Ciclón 2 con ápex embancado (no operar).
 Bomba Cy 1, con filtración por perno testigo.
 Bomba de Piso, con rotura en carcaza. Queda bomba sumergible con ducto hacia cuba.
 Correa 10 D, caja reductora con filtración. Falta aseo sector cola.
 Correa 10-F, caja reductora con filtración.
 Correa 10-H, falta aseo sector pulley motriz y de cola.
 Continuar aseo en pisos Molienda Convencional y Molino Unitario.

Novedades Seguridad:
 Mala comunicación radial en alimentadores.
 Tachos de despuntes de barras de las tres secciones llenos. Barras en el piso.
 Cámara 208 de Molino Unitario sin movimientos ni zoom.
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FLOTACIÓN – PLANTAS DE CAL - ESPESADOR DE CONCENTRADO

SEGURIDAD
 Sección B2 segundo banco se mantiene segregado por daño de estructura de piso.
 Túnel norte prohibido el tránsito de peatones.

Condición de planta:
 Operando con Espesador N°1 de concentrado, línea de 8”, sol: 50% línea N° 3 operando con rama
de media.
 Cu fino: 286 tn
 Flotación Rougher A y B con falta de aire imposible flotar con niveles ya que genera embanque de
celdas, esto por roturas de línea matriz lanzo (bajo maquinas N° 5 y N° 11 A1 A2
respectivamente).
 Sección E con pretil
 21:15 se detiene bomba de adición de diésel sección D por orden de SIP.
 Pozo con 40% de nivel de llenado (carga solida)y buena cantidad de desechos y basura (tapa
succión de bomba)
 Planta continua operando con abastecimiento de reactivos de forma local y cal a molienda
convencional por bomba 2 a “loop” planta conv.
 Sin lechada de cal a molienda SAG molienda unitaria 2 y con cal MUN N° 1 desde maquina N° 16 A2

Trabajos realizados:
 Línea de descarga bomba N° 2 Rougher A continua limpieza con camión Nexxo. Avance 45 mtrs.(en
piso superior sección D)
 Planta de cal N° 1 y N° 2 se realiza limpieza a estanques de trasvasije (por alto nivel de sedimentos).
Tarea realizada por operador
 Planta de cal N° 1 se realiza aseo en sector alimentación. Derrame por descuelgue (no controlado)
de silo. Tarea realizada por operador.
 Se instala bomba sumergible en piso sección A continuar aseo.
 Sección E se realiza cambio de maxi-bidón de colector
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Focos para el Turno:

 Líneas matrices aire Lamson sección A1 (bajo máquina N° 5) y A2 (bajo máquina N° 11) con rotura
y fugas importante, perdiendo el 80% de aire para estas filas.
 Bomba de trasvasije 1, planta de cal1 continuar con línea embancada.
 Línea de despacho de concentrado de 10” espesador de concentrado revisar disponibilidad por
posible embanque.
 Sección Rougher a con fuga de aire en línea matriz bajo maquina N°5 A1 maquina N° 11 A2.
 Bomba N° 2 Rougher continua desarmada para ocupar chaveta polea conducida y ser instala en
armado de bomba Rougher N° 3.
 Línea de descarga bomba Rougher N° 2 continuar con desembanque.
 Planta de cal N° 1 línea de descarga N° 1 camiones continua con rotura antes de curva.

Planta de cal #1:

 Apagador 1 operando
 Apagador 2 Fuera de servicio continúa en mantención.
 Estanque de transferencia aun operando con despiche abierto descargando hacia canaleta de
relaves.
 Agitador de estanque de transferencia continúa fuera de servicio, se requiere cambio de moto-
reductor
 Se descarga tres caleros.

Planta de cal #2:

 Planta operando con slaker 4
 Slaker 5 detenido, disponible.
 Bomba 2 en servicio
 0.5 mtrs.

NOVEDADES PENDIENTES.
 Fuga de aire lamson en A1 y A2 bajo maquinas N° 5 y N° 11
 Espesador de concentrado N°1 sin Blower de preparador de floculante.
 Pendiente aseo en pisos sección C-D y acceso a sala eléctrica D.
 Maquinas N°1 D2, N° 3 C1, N°8 C2 se mantienen fuera de servicio por alta temperatura de cuerpo
(sobre 150°C)
 Línea de despacho de concentrado de 10” espesador de concentrado revisar disponibilidad por
posible embanque
 Cuchillas alimentación y descarga bombas alimentación columnas 1, 2 y 4 con problemas de
apertura y cierre.
 Agitador de estanque de trasvasije de planta de cal n°1 cambiar moto reductor
 Flotación Scavanger con celdas fuera de servicio en Filas D-1 celda N°1 embancada, Fila D-2 celda
N° 2 con problemas en rodamiento inferior del cuerpo, Fila C-1 celda N°5 embancada embancada,
Fila C-2 celda N°7 eje cortado y N°8 embancada.
 Cajón de colas columnas N°1 y 2 con rotura en parte inferior.
 Celda n°1 fila D1 scav. detenida por alta temperatura en cuerpo.
 Fondo celdas segundo banco scavenger C-1 debilitado, aparece fuga menor.
 Continua rotura en aumento launder lado cerro primer y segundo banco C1
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 Planta de cal interior continúa fuera de servicio con todos sus equipos.
 Cajón de colas columnas N°1 y 2 con rotura en parte inferior.
 Falta agua a cabeceras de filas Rougher para llenado.
 Vertimill N°1 y 2 falta reponer agua de lavado a batería y agua de lavado embudo descarga de
bolas.
 Fila D-1 celda N°4 con flujometro de aire malo se está operando manual.
 Cámaras de celdas N°4-7 D-1, N°2 E-2 y celda N°1 D-2 sin imagen.
 Continental N°1 continua con aire forzado.
 E1 Celda N”2 tapones en mal estado no sellan (maquina no toma nivel)

EQUIPOS BLOQUEADOS.
 Bomba 1-2 cajón de succión.
 Línea 2 de concentrado.
 Bomba 1 de trasvasije, planta de cal n°1.
 Bomba N° 2 Rougher
 Bomba N° 1 floculante espesador N° 2 de concentrado.

VENTILACION
Ventilador extractor N°1 de techo flotación A, cae por sobrecarga al colocarlo en servicio.
.
Disipadoras nuevas disipadora 1 disipadora 2
Hora Flj. entrada Flj. salida ∆F Entrada PSI Salida PSI Entrada PSI Salida PSI
20:00 1878 1868 9 982 249 1327 59
21:00 1857 1842 15 990 337 1464 63
22:00 1877 1851 26 991 348 1413 63
23:00 1863 1859 4 965 303 1355 59
0:00 1906 1887 19 991 329 1375 61
1:00 1886 1869 17 1070 384 1390 61
2:00 1896 1893 3 1000 243 1339 58
3:00 1819 1838 -19 980 290 1460 65
4:00 1849 1830 19 957 331 1439 64
5:00 1873 1869 4 976 346 1357 60
6:00 1883 1905 -21 966 338 1307 57