El ministro de Energía y Minas, Jorge Merino, afirmó hoy que el

proyecto de regasificación de gas natural licuado (GNL) permitirá

garantizar importantes reservas del hidrocarburo y asegurar el
abastecimiento de las redes ante cualquier evento que se produzca en
la cadena de suministro desde Camisea.

El Ministerio de Energía y Minas (MEM) prepara los expedientes técnicos para

que la Agencia de Promoción de la Inversión Privada (ProInversión) licite la
construcción de una planta regasificadora en las instalaciones de Melchorita,
ubicada a 170 kilómetros al sur de Lima.

Esta planta permitirá utilizar los tanques de almacenamiento de GNL, que es

para exportación, para que en una eventualidad puedan ser empleados en la
generación local de energía.

“Contar con una planta de este tipo cubre la demanda de gas natural del
mercado interno de Camisea de seis días, es decir evita el desabastecimiento
de gas”, explicó.

Agregó que la existencia de estas plantas es una alternativa eficaz para

garantizar la continuidad del suministro de gas natural ante cualquier
eventualidad que se produzca en los lotes 56 y 88, planta Malvinas y
gasoductos.

Indicó que este proyecto es de gran importancia para la seguridad energética

en el país pues significa la continuidad del servicio eléctrico de más de 40 por
ciento de la demanda y el ahorro de más de 500 millones de dólares por día de
desabastecimiento de gas natural.

Explicó que el proceso de regasificación del GNL consistirá en recibir el gas

natural en fase líquida desde la Planta de Licuefacción de Perú LNG, ubicada
en Melchorita, y almacenarlo como GNL en un tanque de aproximadamente
150 mil metros cúbicos (3,195 millones de pies cúbicos) a una temperatura de -
160 grados centígrados.

El proceso de regasificación se efectúa en los vaporizadores. La planta puede

disponer de dos tipos de vaporizadores: de agua de mar o de combustión
sumergida. A través de los vaporizadores de agua de mar el GNL se
transforma en vapor tras ser calentado a una temperatura mayor de cero
grados centígrados.

En el caso del vaporizador de combustión sumergida, el GNL es calentado y

vaporizado mediante un quemador sumergido en agua que utiliza como
combustible el gas natural.

El gas natural producido en los vaporizadores se introduce en la Red Básica de

Gasoductos, detalló el ministro.
La construcción de esta planta de regasificación debe iniciarse el próximo año y
forma parte del paquete de proyectos elaborados por el MEM para mejorar la
confiabilidad del sistema de energía que proviene de Camisea y reforzar la
seguridad de ese ducto que transporta gas natural desde la selva del Cusco.

Entre los proyectos complementarios mencionó la redundancia de los ductos

de Transportadora de Gas del Perú (TGP) y una línea de suministro de diesel 2
a las centrales térmicas ubicadas en Chilca, desde la refinería de Conchán de
Petroperú, con el fin de incentivar la dualidad de funcionamiento de gas/diesel
de las turbinas de generación eléctrica.

La odorización de gas natural es necesaria para evitar posibles fugas ya que el

gas natural no tiene olor y es altamente explosivo. La regulación DVGW (German
Technical and Scientific Association for Gas and Water) exige la odorización de
gas natural en cantidades exactas con el fin de detectar toda posible fuga de
gas. Durante la distribución, recarga o transporte, el gas natural debe ser procesado
con sistemas absolutamente a prueba de fugas.
Para realizar la odorización cumpliendo con las regulaciones DVGW, los sistemas
de odorización de gas natural de Fluideco inyectan de forma precisa y
proporcionada un fluido altamente oloroso.
Los sistemas de odorización de gas natural Fluideco minimizan el coste y
maximizan el rendimiento.
Todos los componentes esenciales pueden ser individualmente configurados para
sus necesidades. Sistemas basados en la cantidad de odorizante en función del
flujo de gas natural y controlados con lazos PID. Diseño de acuerdo con
las normativas (DVGW, ATEX, ASME, pressure equipment guidelines, etc)
Fluideco utiliza exclusivamente componentes probados y aprobados como:
 Bombas dosificadoras de diafragma metálico para una dosificación precisa y
absolutamente estanca
 Sistemas de control controlados mediante pantalla táctil también disponibles
con protección ATEX
 Según la aplicación se pueden utilizar bombas dosificadoras solenoides,
neumáticas o eléctricas
 Los diafragmas de metal están totalmente a prueba de fugas y de fallos
Los sistemas de odorización proporcionan una precisión de dosificación
máxima, normalmente con un rango de error inferior al +/-1%
Los sistemas de odorización de Fluideco son válidos para todos los odorizantes
y para todos los materiales libres de azufre.
Los contenedores están equipados con un control de nivel visual, que también
puede ser utilizado para la calibración de la bomba.
El caudalímetro mide de forma precisa incluso el volumen de flujo más bajo.
Para la purificación del aire de venteo, son instalados en todos los sistemas de
odorización filtros de carbón activo.
Las piezas de recambio y el servicio de mantenimiento están disponibles muy
cerca de su empresa.
Componentes principales:

 Sistema de control
 Bombas dosificadoras
 Depósitos presurizados
 Cubeto de retención para salpicaduras
 Caudalímetro
 Válvulas y tuberías
 Accesorios

Planta Satélite de GNL

Modelado 3D.
Vista Isométrica.

El suministro de Gas Natural, dirigido a instalaciones industriales, se puede realizar de dos

maneras:
o Mediante tubería de Gas (Gaseoducto).
o Mediante Planta Satélite de Gas Natural Licuado.
Mostrando en la imagen de la izquierda, un modelo 3D de lo que es la constitución de una
Planta Satelite de GNL, procederemos a explicar las deferentes partes que componen a esta.
Estación de descarga de cisterna:
La instalación de descarga de cisterna tiene como objetivo efectuar el trasvase del Gas Natural
Licuado desde la cisterna hasta los depósitos criogénicos de almacenamiento.
Dicho trasvase se efectuara mediante la presurización de la cisterna, mediante la evaporación
parcial del propio líquido de la cisterna con el vaporizador atmosférico de descarga (PPR).
Depósito de Almacenamiento:
La instalación de almacenamiento tiene por objetivo almacenar el gas licuado procedente de la
descarga de cisternas y suministrarlo a la instalación.
Cada depósito criogénico, se compone de dos recipientes concéntricos. El recipiente interior es
de acero inoxidable y el exterior de acero al carbono.
En la cámara intermedia destinada al aislamiento térmico, se realiza un vació elevado y esta
rellena de perlita en polvo. Anexo al depósito de encuentran unos evaporadores, para
presurización del mismo mediante vaporización de parte de su fase líquida.
Vaporizador depósito (PPR):

Para la correcta funcionalidad de la planta satélite, el PPR del tanque tiene la función básica de
mantener la presión de servicio de la instalación. El equipo coge gas licuado del interior del tanque,
lo vaporiza instantáneamente y lo introduce de nuevo en la zona gaseosa del tanque. La presión
del depósito se mantiene gracias a un regulador de presión que hay en el circuito de conexión.
El circuito del PPR del tanque permite mantener la presión en el interior del depósito cuando su
valor desciende por debajo del valor de consigna. La presión de consigna oscilará entorno los 4 y
5 bar.
Regasificadores:
 Evaporadores Ambientales.

La instalación de regasificación se hace imprescindible para el correcto funcionamiento de la

planta satélite:
La regasificación puede ser de dos tipos:
a) Atmosfñerica
-b) Forzada
a) Atmosférica: Este tipo de regasificación consta de dos partes claramente diferenciadas pero
interconectadas, como son:
o Gasificación natural, obtenida mediante evaporadores ambientales.
o Recalentamiento de gas, obtenida mediante intercambiadores de calor.
EVAPORADORES AMBIENTALES
La principal misión de esta instalación de la planta es la de vaporizar el gas natural liquido
procedente de los depósitos de almacenamiento.
Con este proceso se consigue evaporar, con una temperatura de salida de los regasificadores,
entre 5 ºC y 10 ºC por debajo de la temperatura ambiente.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Una vez el gas ha sido vaporizado por el sistema de vaporización ambiental, mediante los
vaporizadores ambientales, la temperatura a la que sale el gas es de 5 ºC a 10 ºC por debajo de
la temperatura ambiente en ese momento reinante.

Recalentador de gas natural.

Por lo que la misión principal del intercambiador de calor es que la temperatura de emisión a la
salida del vaporizador no este por debajo de la temperatura de disparo de seguridad de Baja
Temperatura.
Válvula de corte por producción fría:
 Se instalará una válvula de corte con accionamiento neumático, aguas abajo del recalentador de
gas natural, que se cierra automáticamente cuando la temperatura del gas natural emitido por la
planta es inferior a -10ºC.

ESTACIÓN DE
REGULACIÓN Y
MEDIDA (ERM)

ÍNDICE:

1. LA ERM.
2. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA ERM.

1. LA ERM
El gas natural que se suministra a la turbina ha de tener una
condiciones muy determinadas. Debe tener una presión en un
concreto, debe llegar a una temperatura correcta y el grado d
debe estar controlado. Además, la composición química del g
tiene que estar controlada. Por último, debe conocerse la can
gas que se consume y su poder calorífico, a efectos de factur
combustible consumido. La estación de regulación y medida (
tendrá como función regular la presión del suministro de gas
turbina para mantener siempre una presión constante y med
cantidad suministrada a la instalación. El sistema de medición
cumplir con los requerimientos de la compañía suministrador

Por lo tanto las principales funciones de la estación de gas so

· Que el gas que se reciba en la turbina tenga una p

constante y dentro de unos rangos muy concretos ya q
presión del gas suministrado a la ERM puede variar dep
del gaseoducto que nos alimentemos, si nos alimentam
depósitos propios la podremos regular nosotros más fá
no dependiendo que otro consumidor nos pueda tirar la
de dicho gaseoducto al consumir mucho de repente.
 · Que la temperatura sea la adecuada, para evitar la
de hielo por la condensación del vapor de agua.

· Que el gas se reciba limpio, sin partículas que pued

ocasionar problemas.

· El caudal y la composición deben ser conocidos.

Figura 1. Esquema del proceso realizado en la ERM

2. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA ERM

Figura 2. Parte de la estación de regulación y medid

Una estación de regulación y medida esta compuesta principa

por los siguientes equipos:

· Filtros: limpian el gas de las posibles impurezas só

se pudiesen arrastrar. Pueden ser de varios tipos: de c
ciclónicos, etc. Además de los filtros anteriores se colo
antes de la turbina para conseguir un filtrado más fino
intentando que no pase ninguna impureza.

· Válvulas reductoras de presión: si el gas tiene m

presión de la que se necesita en al turbina, tendrá que
 unas válvulas reductoras de presión hasta ajustarse a
necesaria.

· Compresor para el aumento de presión: si por

contrario el gas de la línea de suministro tiene una pre
inferior a la necesaria, será necesario comprimirlo. Es p
subsistan los dos sistemas (compresión y expansión) e
ERM, ya que la presión del gas puede fluctuar, por efec
el suministro de otros consumidores.

· Sistema de precalentamiento para elevar el pu

rocío, debe disponerse de un sistema de calefacción p
congelaciones del agua que pudiera contener el gas. H
tener en cuenta que ante una expansión, el gas pierde
temperatura. Si como efecto de una expansión la temp
bajara por debajo del punto de rocío, el agua contenida
congelarse, provocando la formación de hielo, cosa que
interesa ya que serían como proyectiles, sobre todo en
de gas. El gas se calienta sólo ligeramente, hasta alcan
o 20 grados.

· Sistema de calentamiento para la inyección de

turbina: antes de entrar en la turbina, y para una corr
combustión, el gas se calienta nuevamente, ya ajustad
presión, y puede alcanzar temperaturas de entre 25 y
la entrada. Para este calentamiento suele tomarse vap
ciclo, utilizando intercambiadores, también pueden util
calentadores eléctricos.

· Cromatógrafo y Caudalímetro: la compañía sum

necesita, para facturar, que se instalen caudalímetros
el caudal de gas consumido. Además, hay que tener en
que el gas no se factura por volumen o peso, sino que
como energía (actualmente se hacer por kWh, anterior
unidad era la termia, 1 termia = 1 millón de calorías, p
es necesario saber cuál es el poder calorífico del gas, p
caudalímetro nos dará el volumen de gas que ha atrav
línea. Para conocer este poder calorífico se instala un
cromatógrafo, debidamente calibrado, que se encargar
aportar el dato de la composición y el poder calorífico d
Habitualmente, caudalímetros y cromatógrafos pueden
duplicados, pues las cantidades de dinero que se factu
través de ellos justifica sobradamente la instalación de
de reserva.

Proyectos de Gas Natural

Planta de Licuefacción de Gas Natural de Pampa Melchorita

El Proyecto “Exportación de GNL, Pampa Melchorita, Perú”, a cargo de la empresa PERU LNG SRL,
considera la instalación de una Planta de Procesamiento con capacidad para procesar 625 MMPCD de Gas
Natural y obtener una producción de 4,4 MMTPA de Gas Natural Licuado (GNL); la construcción de dos
tanques para almacenar 130000 m3 de GNL en cada uno de ellos; y facilidades para cargar GNL a Buques
Tanque Metaneros.

Como parte del proceso de supervisión de este Proyecto, el 16 de marzo del 2010, OSINERGMIN y la
empresa Lloyd Germánico de México, S. de R.L. de C.V. (en adelante LGM) firmaron el Contrato de
Servicios Nº 004-PJ/2010-GFGN para la “Certificación del Comisionado de la Construcción de la Planta de
Licuefacción de Pampa Melchorita, Perú”.

Las principales labores que desarrolló la empresa LGM como parte de este Contrato son las siguientes:

 Estar presente en el Área de Procesos del Proyecto a fin de supervisar las actividades de
Comisionado y Puesta en Servicio, tomando conocimiento de todos los eventos importantes
que se presenten durante este periodo.
 Revisar la documentación del comisionado de los Sistemas de Agua Contra Incendio y
Detectores de Fuego y Gas.
 Revisar la documentación del comisionado del Sistema Instrumentado de Seguridad.
 Revisar la documentación del comisionado del Sistema Mecánico de Seguridad.

El día 21 de junio de 2010, la empresa supervisora LGM presentó el Certificado Nº 06821 HHO, a través
del cual certifica la inspección del comisionado de la construcción de la Planta de Licuefacción de Pampa
Melchorita sustentado en el Informe IF/MEX/OSIN/1287-10 Rev. 0.

Teniendo como sustento el Certificado antes mencionado, el día 22 de junio de 2010, OSINERGMIN emitió
la Resolución de Gerencia de Fiscalización de Gas Natural OSINERGMIN Nº 4277-2010-OS/GFGN/DPTN
la cual aprueba el Informe Técnico Nº 175666-UF-300-2010-GFGN/DPTN con dictamen favorable para Uso
y Funcionamiento de la Planta de Licuefacción Pampa Melchorita.

Comisionado del Sistema de Agua Contra

Incendio del Tanque de Etileno

Brazos de Carga de GNL

 Compresor de Mezcla Refrigerante.

Uno de los tanques de Almacenamiento de GNL

Planta regasificadora
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Planta Regasificadora

Una planta regasificadora es una instalación industrial que existe entre la de extracción
del gas natural licuado y la red de distribución de gas natural. En ella se lleva a cabo el
proceso que convierte el gas natural licuado en gas natural.

Índice

 1Instalaciones
 2Funcionamiento
 3Reservas mundiales de gas natural
 4Referencias
Instalaciones[editar]
Se requieren principalmente de tres edificios: el yacimiento natural con su planta de
extracción, la planta licuefactora y la regasificadora. Además como medio de transporte, se
utilizan cañerías y barcos metaneros.
La planta regasificadora cuenta con un muelle de atraque, ya que se suele situar cerca de
la costa. Este muelle cuenta con tuberías que transportan el gas licuado a los tanques
criogénicos y de allí el gas natural licuado pasa por dentro de lo que es la central. La
central cuenta con tres aparatos fundamentales: relicuadores, vaporizadores y estaciones
de regulación. Cada una con una función distinta

Funcionamiento[editar]
Desde el yacimiento, se extrae el gas natural, al que se le extrae el calor hasta llegar a -
160 °C. Tras este proceso se carga en barcos metaneros, que transportan la carga a las
instalaciones de destino.
En la regasificadora, se reintroduce la carga de los metaneros en los tanques de
criogénicos, en los que se mantiene la temperatura. Estos tanques están compuestos por
el interior de acero criogénico, aislados con perlita y recubiertos con un tanque exterior de
acero y hormigón. Estos tanques miden unos 50 metros de altura por 75 de diámetro. El
gas natural licuado se extrae por las tuberías desde arriba.

En el proceso de regasificación, el gas natural licuado es transportado hacia los sistemas

de vaporización, donde se eleva la temperatura del gas licuado utilizando el agua de mar,
convirtiendo así el líquido en gas.
El gas natural licuado a -145ºC se hace pasar por los vaporizadores de agua de mar,
saliendo de éstos en estado gaseoso y a 0-10 ºC. El vaporizador está formado por unas
serie de tubos por los que se hace pasar el GNL, bañados por grandes cantidades de agua
de mar. En este proceso el agua de mar baja su temperatura en unos 3 a 5 ºC, lo cual
genera el mayor impacto ambiental del proceso, alterando el equilibrio ecológico de las
aguas marinas costeras, además de la muerte inmediata de cualquier ser vivo que sea
succionado por las bombas.
Posteriormente se transporta hacia el relicuador, en él, una cantidad de gas natural licuado
se convierte en gas natural. Este se recupera y se mezcla con el gas regasificado en los
vaporizadores. Por último, la estación de regulación, medición y odorización , procesan el
gas para hacer posible la detección rápida de fugas.

Puede decirse que las principales funciones que debe proporcionar una planta de
regasificación son:

- Descarga: La transferencia a los tanques se realiza a través de los brazos de cargas

criogénicos, mediante las bombas de los metaneros.
- Almacenamiento: Unos tanques diseñados y construidos especialmente para condiciones
criogénicas almacenarán el GNL durante varios días.
- El bombeo: Mediante bombas primarias, sumergidas en los tanques de almacenamiento.
Se realiza desde el tanque hasta la estación de carga, o hasta el relicuador. Mediante
bombas secundarias: Se realiza desde el relicuador hasta la red de gas.
- Regasificación: El GNL líquido es calentado bajo presión en los vaporizadores y
transformado en gas a la presión de emisión.
- Medida: El gas se mide a la salida de la planta y se regula la presión de emisión.
- Odorización: Con el fin de detectar posibles fugas, se inyecta odorizante.

En rasgos generales, los sistemas fundamentales que componen la planta regasificadora y

el equipo de la terminal son:
- Brazos de descarga: Aseguran la descarga de combustible y han de permitir seguir los
movimientos de las mareas y del barco. Mediante unas válvulas de seguridad, ayudan a
evitar derrames.
- Almacenamiento del GNL: Cuya función general gira en torno a la retención del líquido, la
estanqueidad del gas y el aislamiento térmico. La permanencia del GNL en los tanques
varía desde días en las plantas de regasificación europeas y americanas hasta un mes en
las japonesas.
- Relicuador: En el relicuador se mezcla el gas de “boil-off” (vapor) con el GNL. Gracias a
esta mezcla, todo el “boil-off” se convierte en líquido. Es una forma de aprovechar el gas
natural almacenado al máximo.
- Vaporización: El gas natural licuado a -145 °C pasa por los vaporizadores de agua de
mar y se transforma en gas a 0 -10 °C. El vaporizador consiste de una serie de tubos por
los que pasa el GNL.

Reservas mundiales de gas natural[editar]

Por el mundo se reparte de la siguiente manera.

Gas natural - reservas comprobadas (metros Año de la

País
cúbicos) Estimación

Rusia 44,800,000,000,000 2011

Irán 29,610,000,000,000 2011

Arabia Saudí 7,807,000,000,000 2011

Estados Unidos 7,504,000,000,000 2009

Turkmenistán 7,504,000,000,000 2011

Emiratos Árabes Unidos 6,453,000,000,000 2011

Nigeria 5,292,000,000,000 2011

Venezuela 5,065,000,000,000 2011

Argelia 4,502,000,000,000 2011

Iraq 3,170,000,000,000 2011

Australia 3,115,000,000,000 2011

Indonesia 3,001,000,000,000 2011

Kazajistán 2,407,000,000,000 2011

Malasia 2,400,000,000,000 2011

Egipto 2,186,000,000,000 2011

Noruega 2,039,000,000,000 2011

Uzbekistán 1,841,000,000,000 2011

Kuwait 1,798,000,000,000 2011

Canadá 1,754,000,000,000 2011

Libia 1,548,000,000,000 2011

Países Bajos 1,387,000,000,000 2011

Ucrania 1,104,000,000,000 2011

India 1,074,000,000,000 2011

Omán 849,500,000,000 2011

Azerbaiyán 849,500,000,000 2011

Pakistán 840,200,000,000 2011

China 800,000,000,000 2011

Yemen 478,500,000,000 2011

Trinidad y Tobago 408,200,000,000 2011

Brunéi 390,800,000,000 2011

Argentina 378,800,000,000 2011

Colombia 377,000,000,000 2011

Brasil 366,400,000,000 2011

Perú 345,500,000,000 2011

México 338,800,000,000 2011

Tailandia 312,200,000,000 2011

Angola 309,800,000,000 2011

Birmania 283,200,000,000 2011

Bolivia 281,500,000,000 2011

Reino Unido 256,000,000,000 2011

Siria 240,700,000,000 2011

Papúa-Nueva Guinea 226,500,000,000 2011

Timor Oriental 200,000,000,000 2006

Israel 198,200,000,000 2011

Bangladés 195,400,000,000 2011

Vietnam 192,500,000,000 2011

Alemania 175,600,000,000 2011

Polonia 164,800,000,000 2011

Camerún 135,100,000,000 2011

Mozambique 127,400,000,000 2011

Etiopía 113,000,000,000 2011

Dinamarca 101,000,000,000 2011

Filipinas 98,540,000,000 2011

Chile 97,970,000,000 2011

Bahráin 92,030,000,000 2011

Congo 90,610,000,000 2011

Sudán 84,950,000,000 2011

Bahráin 92,030,000,000 2011

Cuba 70,790,000,000 2011

Túnez 65,130,000,000 2011

Italia 63,570,000,000 2011

Rumania 63,000,000,000 2011

Namibia 62,290,000,000 2011

Ruanda 56,630,000,000 2011

Corea del Sur 50,000,000,000 2008

Afganistán 49,550,000,000 2011

Guinea Ecuatorial 36,810,000,000 2011

Nueva Zelanda 34,380,000,000 2011

Croacia 31,580,000,000 2011

Costa de Marfil 28,320,000,000 2011

Mauritania 28,320,000,000 2011

Gabón 28,320,000,000 2011

Ghana 22,650,000,000 2011

Japón 20,900,000,000 2011

Austria 16,140,000,000 2011

Eslovaquia 14,160,000,000 2011

Uganda 14,160,000,000 2011

Irlanda 9,911,000,000 2011

Georgia 8,495,000,000 2011

Hungría 8,098,000,000 2011

Ecuador 7,985,000,000 2011

Francia 6,796,000,000 2011

Tanzania 6,513,000,000 2011

Taiwán 6,229,000,000 2011

Turquía 6,173,000,000 2011

Jordania 6,031,000,000 2011

Kirguizistán 5,663,000,000 2011

Bulgaria 5,663,000,000 2011

Tayikistán 5,663,000,000 2011

Somalia 5,663,000,000 2011

Guatemala 2,960,000,000 2006

Bielorrusia 2,832,000,000 2011

España 2,548,000,000 2011

Marruecos 1,444,000,000 2011

Benín 1,133,000,000 2011

República Democrática del

991,100,000 2011
Congo

Grecia 991,100,000 2011

Albania 849,500,000 2011

Barbados 113,300,000 2011

Sudáfrica 27,160,000 2011

Macao 174,000 2011

Moldavia 0 2011

Mongolia 0 2011

Malaui 0 2011
Montenegro 0 2011

Macedonia 0 2011

Malí 0 2011

Mauricio 0 2011

Madagascar 0 2011

Lesoto 0 2011

Luxemburgo 0 2011

Laos 0 2011

Líbano 0 2011

Lituania 0 2011

Liberia 0 2011

Islandia 0 2011

Corea del Norte 0 2011

Kiribati 0 2011

Kenia 0 2011

Jamaica 0 2011
Malta 0 2011

Nueva Caledonia 0 2011

Níger 0 2011

Vanuatu 0 2011

Paraguay 0 2011

Nepal 0 2011

Nauru 0 2011

Surinam 0 2011

Nicaragua 0 2011

Puerto Rico 0 2011

San Cristóbal y Nieves 0 2011

Seychelles 0 2011

Panamá 0 2011

Portugal 0 2011

Guinea-Bissau 0 2011

Botsuana 0 2011
Bélgica 0 2011

Bahamas 0 2011

Belice 0 2011

Bosnia y Hercegovina 0 2011

Armenia 0 2011

Antigua y Barbuda 0 2011

Burundi 0 2011

Camboya 0 2011

Chad 0 2011

Sri Lanka 0 2011

Islas Salomón 0 2011

Bután 0 2011

Guinea 0 2011

Guyana 0 2011

Haití 0 2011

Hong Kong 0 2011

Honduras 0 2011

Granada 0 2011

Groenlandia 0 2011

Finlandia 0 2011

Fiyi 0 2011

Islas Malvinas 0 2011

Fiyi 0 2011

Gambia 0 2011

Estonia 0 2011

Eritrea 0 2011

El Salvador 0 2011

Yibuti 0 2011

Dominica 0 2011

República Dominicana 0 2011

Cabo Verde 0 2011

Costa Rica 0 2011

República Centroafricana 0 2011

Islas Caimán 0 2011

Comoras 0 2011

Senegal 0 2011

Eslovenia 0 2011

Eslovenia 0 2011

Sierra Leona 0 2011

Singapur 0 2011

Santa Lucía 0 2011

Suecia 0 2011

Tonga 0 2011

Togo 0 2011

Santo Tomé y Príncipe 0 2011

Suiza 0 2011

Sáhara Occidental 0 2011

Suiza 0 2011
Samoa 0 2011

Suazilandia 0 2011

San Vicente y las Granadinas 0 2011

Burkina Faso 0 2011

Uruguay 0 2011

Zambia 0 2011

Zimbabue 0 2011

Referencias