Cañerías y Recipientes de Presión – Introducción al Diseño y Aptitud para el Servicio

Figura 8.C.3 Fisuración por Fatiga Asistida por Corrosión

Las microestructuras bainíticas de las placas no falladas guardan una adecuada

concordancia con las especificaciones de temple y revenido del fabricante, Figura
8.C.2 (a). En todas las placas falladas se observa, en cambio, una microestructura de
matriz ferrítica de menor resistencia. Las durezas en las ZAC de las placas falladas
son además superiores a los de las placas no falladas, y a los valores especificados
por los códigos. Denotan escasa efectividad del tratamiento térmico de alivio de
tensiones. Las altas tensiones residuales en las soldaduras tubo - placa tubo
derivadas en un tratamiento térmico post soldadura inefectivo, y las altas tensiones
mecánicas aplicadas en servicio, contribuyeron a la propagación de las fisuras.

EJEMPLO 8.D
En este ejemplo se presentan algunos resultados del análisis pericial de las causas
que provocaron la fractura circunferencial en un gasoducto en zona montañosa, que
provocó un reventón seguido de fuego.
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El reventón fue provocado por la propagación de una fractura circunferencial en la

zona de una junta circunferencial soldada en campo, ver Figura 8.D.1. El sitio de
iniciación de la fractura fue determinado en función del análisis fractográfico y se
encuentra aproximadamente a hora 8:20. En esta zona se detectaron reducciones
localizadas de espesor de hasta un 20%, en el material base adyacente a la zona
afectada por el calor (ZAC) de la soldadura circunferencial. No se detectaron
defectos de fabricación o construcción que pudieran ser considerados como sitios
preferenciales de iniciación de fisuras, ver defectos A, B, C. en la sección de la Figura
8.D.2. En el inserto se aprecian las grandes deformaciones sufridas por la ZAC de la
soldadura antes de su rotura final, indicada por las regiones D, E, F en la Figura
8.D.2.

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 José Luis Otegui – Esteban Rubertis

Figura 8.D.1 Reventón en Gasoducto

La fractura analizada fue precedida por grandes deformaciones plásticas (ver también
variaciones de diámetro en la Figura). El reventón fue consecuencia de grandes cargas
de tracción y flexión en dirección longitudinal), probablemente debidos a
movimientos de tierra que deformaron a la cañería más allá de su resistencia
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Figura 8.D.2 Detalle de la Fractura

La Figura 8.D.3 (a,b,c) muestra la sección pulida y atacada de una zona colapsada por
pandeo plástico en una zona comprimida del gasoducto. Se observa la morfología de
microfisuras en la arruga, y su interacción con las características microestructurales
del material Nótese por un lado la severidad de la arruga, el radio local de curvatura
longitudinal del tubo originalmente recto es comparable con su espesor (Figura
8.D.3.a). Por otro lado, en los insertos a mayor magnificación se aprecian
microfisuras aparecidas dentro de la arruga, y su interacción con las características
microestructurales del material No es posible propagar fisuras bajo cargas de
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