UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ANÁLISIS TEÓRICO DE LA INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA DE RELAVES

MINEROS PARA LA ELABORACION DE ADOQUINES CERAMICOS ATRAVEZ DE UN
SOFTWARE

M. Andia, J. Bernal, T. Cayo, N. Gutiérrez, M. Huillca

Theoretical analysis of the influence of the particle size of mining relays for the preparation of
ceramic paints through a software

RESUMEN

PALABRAS CLAVES:

ABSTRACT

KEYWORDS:

1. INTRODUCCIÓN
Problemática
Uno de sus mayores problemas que tienen los
distritos mineros, es la presencia de pasivos
ambientales mineros y por ende su consecuente
contaminación. Desde el inicio de operaciones
de empresas mineras e (1912) como "The Anglo
French" seguido por "Silver Mining Company"
y por último de la "Compañía minera Alianza".
Se han producido relaves hasta el año(1988)
fecha en la que deja de operar la última
compañía, dejando y quedando en abandono
todos los relaves acumulados. La actual
"responsable" Compañía minera Yahuarcocha,
presenta su plan de cierre del pasivo ambiental
en el año (2009) dándose como plazo seis años
de remediación (2011-2016) (ASTOCASA
C.,2011). Este pasivo ambiental minero por su
alto contenido de sulfuro de plomo, hierro más
la combinación y presencia de oxigeno llevan a
la formación de drenaje acido de mina (DAM).
Que al ponerse en contacto con el cuerpo de
agua del Rio Santa 16 y el suelo los contamina
así estos terminan como contaminantes difusos.
(FIGMMG, 2008). Los pobladores expresan su
malestar por la presencia de estos pasivos ya que
afectan el aspecto paisajístico y naturalidad de
la zona, salud de los lugareños, el turismo, las
visitas externas y todos los problemas
impactados sobre el ambiente descrito líneas
arriba. Adicionalmente se puede notar la
carencia de gestión por parte de los organismos
públicos y/o privados.
Trabajos previos
Ing. Jorge Gilberto Soto Trinidad (2017)
Realizó su investigación con el objetivo de
elaborar adoquines cerámicos, con el uso
principalmente de relave minero de Ticapampa,
la misma que fue neutralizada para la obtención
de un producto ecológico. Se trabajó a distintas
concentraciones de insumos hasta obtener un
adoquín estructuralmente confiable. Los
adoquines obtenidos fueron puestos a pruebas
de solubilidad, intemperismo y otras pruebas
que ayudaron a determinar la calidad y tipo de
adoquín obtenido. De los resultados obtenidos
se sabe que los adoquines no generan acidez a
priori, más el contrario tiene características
 similares a los adoquines comercializados en el
mercado.
CALIDAD DEL RELAVE
Cabe resaltar, que el relave es producto de la
ganga, el cual es un residuo sólido de las Plantas
Concentradoras de Flotación de Minerales
Sulfurosos, puesto que no tiene altas
concentraciones de los metales pesados
concentrados de cobre, plomo, zinc, así como la
presencia de carbonatos.
PRUEBA DE ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
Este análisis determina la distribución del tamaño
de las partículas o granos que constituyen un
material. Esta distribución se analiza en base a su
porcentaje de su peso total. La fracción muy
gruesa consiste de fragmentos de relave grueso,
con formas angulares, redondeadas o planos.
Pueden ser frescos o mostrar signos de alteración,
resistentes o deleznables. Esta fracción recibe el
nombre genérico de gruesos. En las fracciones
finas y muy finas, cada grano está constituido de
un solo mineral. Las partículas pueden tener
formas angulares, tubulares o escamas, pero nunca
redondeadas.
Cabe resaltar que la elaboración de la pasta de
conglomerado, tendrá en cuenta como malla
patrón a la Malla Nº 200, la cual servirá de base
de clasificación para la elaboración de pasta de
material fino y pasta de material grueso.
 Conglomerado de Material Fino:
está constituido por la mezcla de relave
(malla -200), cemento, cal y agua.
 Conglomerado de Material Grueso
está constituido por la mezcla de arena
(relave: malla +200), cemento, cal y agua.
Se tamizo la muestra de relave
considerando las siguientes mallas. A
continuación, se presenta los rangos de
tamaños en que varían las partículas de
relave
GRAFICAN.º 1. DISTRIBUCIÓN
GRANULOMÉTRICA DE RELAVE
PRODUCTO

VELOCIDAD DESEDIMENTACIÓN
(PRUEBA DELSLUMP) GRAFICA N.º 2. DISTRIBUCIÓN
GRANULOMÉTRICA DE RELAVE
Para la realización de esta prueba se utiliza un PASANTE
cono de base menor o igual a 10 cm, y base mayor
o igual a 20 cm y una altura igual a 30 cm. La
prueba del slump consiste en depositar la pulpa
dentro de un cono, luego se retira el cono de metal
y se mide el cono formado por el material en el
momento que se descarga el relleno; la altura de
este cono debe ser de 1” para que se
puedan depositar y acomodar en el tajeo. Para la
prueba se utilizó, las siguientes condiciones: -
Capacidad del cono: 5 litros - Relación de mezcla:
1 a 1 - Peso de arena: Igual valor al del peso del
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
agua, kg - Peso de agua: Igual valor al del peso de
arena, kg.
2.1. Materiales:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
 Licencia de LabVIEW
Esta prueba se realiza con la finalidad de lograr
una mejor clasificación de tamaño del relave, y un
 Uso de formulas Como:
mayor grado de liberación de minerales valiosos
en cada a emplear. Entre las mallas que
emplearemos tenemos: Malla +200, +325, -325.
 Coeficiente de uniformidad (cu):
𝑪𝒖 = 𝑫𝟔𝟎 / 𝑫𝟏𝟎
Donde:
D60 = Diámetro de la partícula más grande en el
60% del porcentaje en peso (acumulado negativo)
D10 = Diámetro de la partícula más grande en el
10% del porcentaje en peso (acumulado negativo)
Velocidad Critica (Vc):
𝑽𝒄 = (𝟔𝟎/ 𝟐) ∗ 𝒈
Donde R = radio interior del molino, g = constante
gravedad.
Minimos Cuadrados:
Su expresión general se basa en la ecuación de
una recta y = mx + b. Donde m es la pendiente y
b el punto de corte, y vienen expresadas de la
siguiente manera:
Tamaño de Bolas
Work Index
3
Donde:
W: Energía consumida durante la reducción de
tamaño, Kw-h/Tm
V: Voltaje aplicado al motor, voltios
A: Intensidad de corriente consumida, amp
t: tiempo, h
Cos (Rho): Angulo de desfase entre V e I
M: Peso del mineral, Tm
3. RESULTADOS Y DISCUSION
 Se obtuvo una granulometría muy fina de
21.83um de p80 después de salir del
molino, está en comparación con la
bibliografía es casi cercana.
 La Vc. Del molino es de 27.092RPM, con
un Wi de 1.3459kWh/Tn, una carga inicial
de bolas de 51200 lb y como tamaño
máximo de bolas 0.1522pulg.
 Como se puede observar estos parámetros
pueden ser modificados para poder obtener
la granulometría deseada con el molino
requerido para un optimo proceso
4. CONCLUSIONES
 Se realizó una simulación en Labview para
la obtención de adoquines cerámicos a
partir de relave minero con influencia de
tamaño de partícula utilizando datos
bibliográficos
 Se hizo un análisis de los datos obtenidos
en la investigación y se determinó que el
valor estándar del tamaño de partícula
ideal para la obtención de adoquines es de
0.106 mm
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
5. ANEXOS:

TRITURACION PRIMARIA:

Alimentation:

Malla Abertura Peso retenido

Retenido % Acumulado % Pasante % Log(x) Log(y)
A.S.T.M (um) (kg)
50 300 1.94 1.94 1.94 98.06 2.47712125 1.99149189
60 248 3.05 3.05 4.99 95.01 2.39445168 1.97776932
100 150 12.31 12.31 17.3 82.7 2.17609126 1.91750551
140 106 14.87 14.87 32.17 67.83 2.02530587 1.83142182
200 74 10.56 10.56 42.73 57.27 1.86923172 1.75792718
270 53 6.48 6.48 49.21 50.79 1.72427587 1.70577821
400 38 3.56 3.56 52.77 47.23 1.5797836 1.67421795
-400 32 47.23 47.23 100 0
Total 100 100

PRODUCTO

Malla Abertura Peso Acumulado

Retenido % Pasante % Log(x) Log(y)
A.S.T.M (um) retenido (kg) %
50 300 0.81 0.82669933 0.82669933 99.1733007 2.47712125 1.99639477
60 248 1.5 1.53092468 2.357624 97.642376 2.39445168 1.98963834
100 150 7.58 7.73627271 10.0938967 89.9061033 2.17609126 1.95378917
140 106 14.8 15.1051235 25.1990202 74.8009798 2.02530587 1.87390729
200 74 10.48 10.6960604 35.8950806 64.1049194 1.86923172 1.80689136
270 53 8.56 8.73647683 44.6315575 55.3684425 1.72427587 1.74326231
400 38 9.02 9.2059604 53.8375179 46.1624821 1.5797836 1.66428915
-400 32 45.23 46.1624821 100 0
Total 97.98 100
TRITURACION SECUNDARIA:
5
ALIMENTACION:

Peso
Malla Abertura Acumulado
retenido Retenido % Pasante % Log(x) Log(y)
A.S.T.M (um) %
(kg)
50 300 3.22 3.22 3.22 96.78 2.47712125 1.98578562
60 248 6.9 6.9 10.12 89.88 2.39445168 1.95366306
100 150 20.48 20.48 30.6 69.4 2.17609126 1.84135947
140 106 25.41 25.41 56.01 43.99 2.02530587 1.64335396
200 74 17.66 17.66 73.67 26.33 1.86923172 1.42045086
270 53 10.74 10.74 84.41 15.59 1.72427587 1.19284612
400 38 3.48 3.48 87.89 12.11 1.5797836 1.08314414
-400 32 12.11 12.11 100 0
Total 100 100

PRODUCTO:

Peso
Malla Abertura Acumulado
retenido Retenido % Pasante % Log(x) Log(y)
A.S.T.M (um) %
(kg)
50 300 0.98 1 1 99 2.47712125 1.99563519
60 248 3.05 3.1122449 4.1122449 95.8877551 2.39445168 1.98176315
100 150 15.6 15.9183673 20.030612 79.9693878 2.17609126 1.90292377
140 106 20.81 21.2346939 41.265306 58.7346939 2.02530587 1.76889471
200 74 26.69 27.2346939 68.5 31.5 1.86923172 1.49831055
270 53 8.8 8.97959184 77.479592 22.5204082 1.72427587 1.35257626
400 38 8.45 8.62244898 86.102041 13.8979592 1.5797836 1.14295103
-400 32 13.62 13.8979592 100 0
Total 98 100
ANALISIS GRANULOMETRICO MOLIENDA
ALIMENTACION

Peso
Malla Abertura Acumulado
retenido Retenido % Pasante % Log(x) Log(y)
A.S.T.M (um) %
(kg)
50 300 0 0 0 100 2.4771213 2
60 248 0.05 0.05 0.05 99.95 2.3944517 1.9997828
100 150 8.1 8.1 8.15 91.85 2.1760913 1.96307916
140 106 0.3 0.3 8.45 91.55 2.0253059 1.96165835
200 74 1.89 1.89 10.34 89.66 1.8692317 1.95259873
270 53 3.8 3.8 14.14 85.86 1.7242759 1.93379088
400 38 4.3 4.3 18.44 81.56
-400 32 81.56 81.56 100 0
Total 100 100

PRODUCTO

Peso
Malla Abertura Acumulado
retenido Retenido % Pasante % Log(x) Log(y)
A.S.T.M (um) %
(kg)
50 300 0 0 0 100 2.4771213 2
60 248 0 0 0 100 2.3944517 2
100 150 0.09 0.09183673 0.09183673 99.908163 2.1760913 1.99960097
140 106 6.2 6.32653061 6.41836735 93.581633 2.0253059 1.97119062
200 74 3.27 3.33673469 9.75510204 90.244898 1.8692317 1.95542266
270 53 5.06 5.16326531 14.9183673 85.081633 1.7242759 1.92983582
400 38 8.23 8.39795918 23.3163265 76.683673
-400 32 75.15 76.6836735 100 0
Total 98 100
MOLINO DE BOLAS
Wi 14.2 KWh/t
D 8
Vel operación 75% vel critica
L 10
P.E. 2.85

trabajo consumido 1.221060285 KWh/TC

1.345974752 KWh/T

vel critica 27.0927963 RPM

vel operación 20.3195972 RPM

carga inicial de bolas 51200 lb

tamaño max de bolas 0.152201586 pulg

MODELAMIENTO EN LABVIEW DE ANALISIS
GRANULOMETRICO DE UN RELAVE 7