Trabajo de Tecno1

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
Facultad de Ing. Civil
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. ALCANCES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

El presente proyecto se redacta de acuerdo a la finalidad de la asignatura “tecnología del
concreto”, impartida en la Escuela Académica de Ing. Civil-UNAMBA.
Dicho proyecto tiene como objeto definir los ensayos y diseño de mezcla mediante calculo,
descripción y valoración de los agregados gruesos y finos destinados a la elaboración de
briquetas para realizar los ensayos de resistencia.
1.2. ANTECEDENTES
El presente proyecto ha de servir como documento referencial a la cual el ingeniero vea
conveniente.
Este proyecto ha sido realizado buscando determinar las características de los agregados
gruesos y finos de la cantera “PINTO”.
1.3. UBICACIÓN
La zona sobre la cual radica los ensayos es en la cuidad de Abancay. La razón para la
elección de dicha zona se justifica por las siguientes razones.
- Localización geográfica se encuentra en la misma provincia del centro de estudios.
- La cantera también se encuentra en dicha zona.
1.4. NORMA Y REGLAMENTO APLICABLE

Nos basamos en:
 MTC (MINISTERIO DE TRANSPORTE Y COMUNICACIONES)
 NTP (NORMA TECNICA PERUANA)
 ASTM (American Society of Testing Materials)
1.5. DESCRIPCION DE NECESIDADES

La necesidad de adquisición de materiales ha aumentado en la cuidad de Abancay, motivo
por el cual se presenta la necesidad de analizar los distintos tipos de materiales
provenientes de las diferentes canteras para obtener sus características y comprar si está
dentro del rango permitido de acuerdo a las normas antes mencionadas.
1.6. OBTENCION DE MATERIALES

Los materiales usados para estos ensayos provienen de la cantera “PINTO” ubicado en la
provincia de Abancay a unos 15.2 km de la cuidad de Abancay con dirección a la capital del
Perú. Se ubica en la misma carretera panamericana.
La característica de los materiales es la siguiente:
 Para agregado grueso se usó piedra chancada de 3/8”
 Para el agregado fino se usó arena gruesa.
1.7. LUGAR DE LOS ENSAYOS

Laboratorio de la Empresa constructora “CONCHIPA”
UBICACIÓN DE LA CANTERA
La cantera “PINTO” ubicado en la provincia de Abancay a unos 15.8 km de la cuidad de

Abancay con dirección a la capital del Perú. Se ubica en la misma carretera panamericana.
VISTA SATELITAL
DISTANCIA DESDE LA CIUDAD DE ABANCAY
ACCESO DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS CERCANO

DISTANCIA DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS CERCANO
ACCESO DESDE LA CAPILLA SANTA ISABEL DE CAYPE (LAMBRAMA)

OBJETIVOS Y FINES:
OBJETIVOS GENERALES:
Investigar la variación de la calidad de los agregados finos y gruesos para concreto, obtenidos
de la cantera “PINTO”. Teniendo como base la NTP 400.037 o la norma ASTM C 33.
La identificación está basada en un examen visual y ensayos manuales.
OBJERTIVOS ESPECIFICOS
- CONOCER Y APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR LOS DIVERSOS ENSAYOS

- ENTENDER LA IMPORTANCIA DE CADA ESAYO REALIZADO
- COMPARAR LOS RESULTADOS CON LOS SOLICITADOS POR LAS DISTINTAS NORMAS
(MTC, ASTM y NTP).
- DEMOSTRAR SI LOS AGREGADOS CUMPLEN CON LOS REQUISITOS PARA SU USO EN
OBRA
- TENER UN REGISTRO DE LAS CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PROVENIENTES DE
LA CANTERA “PINTO”
- HACER USO DE LAS NORMAS ESTABLECIDAS A SEGUIR EN CADA ENSAYO
NORMAS APLICADAS EN EL PRESENTE ESTUDIO
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINO Y GRUESO
Se realiza para determinar cuantitativamente la distribución de las partículas de los agregados

finos y gruesos, por medio de tamices de abertura cuadrada dispuestos sucesivamente de
mayor a menor abertura.
REFERENCIA
MTC E 204
ASTM C 136.- El presente método de prueba cubre la determinación de la distribución del

tamaño de partículas de agregados finos y gruesos mediante cribado.
Se incluyen las instrucciones para la determinación granulométrica de dicho agregado.
PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADOS
El ensayo consiste en determinar el peso unitario suelto y compacto, y el porcentaje de vacíos

de los agregados gruesos y finos.
El peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que ocupa un volumen
incluyendo el volumen de vacíos propio del agregado.
REFERENCIA
MTC E 203
ASTM C 29.- Este método de ensaye se refiere a la determinación de la densidad en masa

(“peso unitario”) de los agregados en condición compactada o suelta, y el cálculo de los huecos
en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basándose en una misma determinación.
Este método de prueba es aplicable a aquellos agregados que no excedan de 125 mm (5
pulgadas) como tamaño máximo nominal.
Esta norma no se refiere a las medidas de seguridad, si las hubiera, asociadas con su
uso. Es de responsabilidad del usuario de estas normas el establecer las medidas y
prácticas de seguridad y salud personal necesarias y determinan la aplicación de las
limitaciones reglamentarias con anterioridad a su uso.
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
Se realiza para determinar el peso específico aparente y real, así como la absorción después de
24 horas de sumergido en agua de los agregados con tamaño inferior a 4.75mm (tamiz N°4).
REFERENCIA
MTC E 205 (2016)
ASTM C 128.- Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad promedio de una
cantidad de partículas de agregado fino (no incluye el volumen de los vacíos entre las
partículas), la densidad relativa (gravedad específica), y la absorción de agregados finos.
Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad (kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como
condición de secado en horno (OD, por sus siglas en inglés), condición de saturado
superficialmente seco (SSD, por sus siglas en inglés), o como densidad aparente. De la misma
manera, la densidad relativa (gravedad específica), una calidad adimensional, se expresa como
OD, SSD o como densidad relativa aparente (gravedad específica aparente). La densidad OD y
la densidad relativa OD se determinan después de secar el agregado. La densidad SSD, la
densidad relativa SSD y la absorción se determinan después de remojar el agregado en agua
durante un período previamente establecido.
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS
Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y valorar las
características propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la densidad, el
peso específico y la absorción.
El ensayo se realiza para determinar el peso específico aparente y real, así como la absorción
después de 24 horas de sumergidos en agua de los agregados con tamaño superior a 4.75mm
(tamiz N°4).
REFERENCIA
MTC E 206 (2016)
ASTM C 127.- Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad promedio de una
cantidad de partículas de agregado grueso (que no incluye el volumen de los orificios entre las
partículas), la densidad relativa (gravedad específica), y la absorción de agregados gruesos.
Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad (kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como
condición de secado en horno (OD, por sus siglas en inglés), condición de saturado
superficialmente seco (SSD, por sus siglas en inglés), o como densidad aparente. De igual
forma, la densidad relativa (gravedad específica), una cantidad adimensional, se expresa como
OD, SSD o como densidad relativa aparente (gravedad específica aparente). La densidad OD y
la densidad relativa OD se determinan después de secar el agregado. La densidad SSD, la
densidad relativa SSD y la absorción se determinan después de remojar el agregado en agua

durante un período previamente establecido.
El texto de este método de ensayo hace referencia a notas y notas al pie que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas al pie (con exclusión de las que aparecen en tablas y
figuras) no serán consideradas como requisitos de este método de ensayo.
4. ANALISIS GRANULOMETRICO
4.1. MARCO TEORICO
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido

a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan tamices especificados en la Norma
Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionaran los tamaños y por
medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura (MF), tamaño
máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y el
agregado grueso.
4.2. OBJETIVOS:
 Determinar el tamaño de las partículas.

 Verificar si el agregado cumple con las normas MTC E-204 y ASTM C-136.
 Determinar el análisis granulométrico del agregado fino y grueso.
4.3. EQUIPOS Y MATERIALES
8 Ensayos con agregados

4.4. PROCEDIMIENTO Y ANALISIS
4.4.1. Material Agregado Grueso (piedra de 3/8”)
Procedimiento del agregado grueso
Este ensayo usa los tamices ( 1 ½”, 1”, ¾ “, ½ “, 3/8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº50,` Nº200)
 Las muestras para el ensayo se podrán obtener

por medio de cuarteo, manual o mecánico. El
agregado debe estar completamente mesclado.
 Pesamos la muestra seca lavada del agregado
grueso (piedra de 3/8’’).
 Echamos la muestra a los tamices como se
muestra en el imagen
 Seguidamente llevamos los tamices con el
contenido de los agregados al agitador por unos
2 minutos aproximadamente.
1
2 3 4
 Terminando el agitado de los tamices, procedemos a pesar el agregado contenido

de cada tamiz en la balanza analítica y colocar el agregado retenido en cada tamiz
en la bandeja.
5 6 7
8 9
 Datos Obtenidos
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

CUADRO Nº1 DATOS TOMADOS DEL AGREDADO GRUESO
ABERTURA PESO %RETENIDO
TAMIZ %RETENIDO %QUE PASA LIMITES
(mm) RETENIDO ACUMULADO
INFERIOR SUPERIOR
1 1/2'' 35.7 0 0.00 0.00 100 100 100
1'' 25 0 0.00 0.00 100 100 100
3/4'' 19 0 0.00 0.00 100 100 100
1/2'' 12.5 0 0.00 0.00 100 100 100
3/8'' 9.5 51 2.04 2.04 97.96 85 100
Nº4 4.75 2418 96.78 98.82 1.18 10 30
Nº8 2.36 22 0.88 99.70 0.30 0 10
Nº16 1.18 1 0.04 99.74 0.26 0 5
Nº50 0.3 0.8 0.03 99.77 0.23 0 4
Nº200 0.075 1.92 0.08 99.85 0.15 0 3
CAZUELA 3.71 0.15 100.00
TOTAL 2498.43 100.00
GRAFICO 01
120
100
PORCENTAJE QUE PASA (%)
80
60 CURVA GRANOLOMETRICA
40 LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR
20
0
100 10 1 0.1 0.01
-20
ABERTURA mm
 Calculo
ERROR
 Masa inicial: 2500gr

 Masa final : 2498.43gr
Masa inicial−Masa final
ERROR= X100%= 0.063%
Masa final
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅𝐸𝑁 𝐺𝑅𝐴𝑀𝑂𝑆
CORRECCION= =
# 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝑀𝐼𝐶𝐸𝑆 𝐷𝑂𝑁𝐷𝐸 𝑆𝐸 𝑂𝐵𝑇𝑈𝑉𝑂 𝑀𝐴𝑆𝐴
MODULO DE FINEZA
1
∑ %ret. acum. en los tamices(1 ; 3/4" ; 3/8"; Nº4; Nº8; Nº16; Nº30; Nº50; Nº100)
= 2
100
(0 + 0 + 2.04 + 98.82 + 99.70 + 2𝑋99.74 + 2𝑋99.77)
=
100
=5.996
USO DEL AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

TMN 3/8''
TM 1 1/2''
MF 5.996
 Se determinó que el agregado grueso es de huso 8

4.4.2. Material Agregado fino (arena gruesa)
Procedimiento del agregado Fino (arena gruesa)

 Las muestras para el ensayo se podrán obtener por
medio de cuarteo, manual o mecánico. El agregado
debe estar completamente mesclado.
 Pesamos la muestra seca lavada del agregado fino
(arena gruesa).
 Ordenamos los tamices de en función a su abertura de
menor a mayor.
 Echamos la muestra a los tamices como se muestra en
el imagen
 Seguidamente llevamos los tamices con el contenido
de los agregados fino al agitador por unos 2 minutos
aproximadamente.
1
2 3 4
5
 Terminando el agitado de los tamices, procedemos a pesar el contenido del

agregado fino en una balanza analítica y colocar el agregado fino retenido
en cada tamiz en la bandeja.
6 7 8
 Datos obtenidos
CUADRO Nº2 DATOS TOMADOS DEL AGREDADO FINO

INFERIOR SUPERIOR
3/8'' 9.5 0 0 0 100 100 100
Nº4 4.75 40.34 4.04 4.04 95.96 90 100
Nº8 2.36 231.75 23.20 27.24 72.76 80 100
Nº16 1.18 231.64 23.19 50.43 49.57 50 85
Nº30 0.6 188.07 18.83 69.26 30.74 25 60
Nº50 0.3 176.68 17.69 86.94 13.06 5 30
Nº100 0.15 84.10 8.42 95.36 4.64 0 10
Nº200 0.075 42.34 4.24 99.60 0.40 0 0
CAZUELA 3.98 0.40 100
TOTAL 998.90 100
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
120
100
95.96
100
80 72.76
60 49.57 CURVA GRANOLOMETRICA

LIMITE INFERIOR
40 30.74
LIMITE SUPERIOR
20 13.06
4.64
0.40
0
10 1 0.1 0.01
-20
ABERTURA (mm)
 Calculo
ERROR
 Masa inicial: 1000gr

 Masa final : 998.9gr
Masa inicial−Masa final
ERROR= X100%= 0.11%
Masa final
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅𝐸𝑁 𝐺𝑅𝐴𝑀𝑂𝑆
CORRECCION= =
# 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝑀𝐼𝐶𝐸𝑆 𝐷𝑂𝑁𝐷𝐸 𝑆𝐸 𝑂𝐵𝑇𝑈𝑉𝑂 𝑀𝐴𝑆𝐴
MODULO DE FINEZA
1
∑ %ret. acum. en los tamices(1 ; 3/4" ; 3/8"; Nº4; Nº8; Nº16; Nº30; Nº50; Nº100)
= 2
100
(4.04 + 27.24 + 50.43 + 69.26 + 86.94 + 95.36 + 99.60)
=
100
=3.33
El módulo de fineza permitido ideal es de 2.3 – 3.1.
TAMANO MAXIMO NOMINAAL

TMN Nº4
TM 3/8''
MF 3.33
MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE

LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESO
1. MARCO TEORICO:
El peso específico unitario, es el peso del agregado dividido por el volumen del recipiente,
pero la diferencia fundamental con el peso específico, es que el volumen es el aparente, es
decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere. Existen dos valores
para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema que se emplee para
acomodar el material; la denominación que se le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario
Suelto y Peso Unitario Compactado.
Este ensayo se rige a las normas:
 MTC E 203 (2016)

 ASTM C-29
Peso Unitario Suelto
Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir, para conocer el

consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.
Peso Unitario Compactado
Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que están
sujetos a acomodamiento o asentamientos provocados por el apisonamiento con una varilla.
NOTA:
 El procedimiento consta en acomodar el agregado (grueso o fino) en el proctor en 3

capas, a cada capa se le apisonara con la varilla metálica con 25 golpes, la última capa
se llenara hasta el desborde para luego enrazar.
 La fórmula para hallar el peso unitario está dado por:
Dónde:
𝑃𝑎 Pa= Peso del agregado
𝑷𝒖 =
𝑉𝑚
Vm= Volumen de molde
Pu= peso unitario
Esta fórmula es válida tanto para Peso Unitario suelto como para compactación, para obtener
valores confiables, se realizan 2 a 3 ensayos de Peso Unitario y se promedia.
2. EQUIPOS Y MATERIALES:
3. PROCEDIMIENTO:
Se tiene como dato general el volumen del molde metálico es 9739.094cm3, y el peso del
molde es 4 802 gr.
 Procedimiento Para El Agregado Grueso de 3/8 “

a) Procedimiento para el peso unitario suelto
 Hacemos el proceso de cuarteo  colocamos el agregado grueso

de agregado y seleccionamos en el molde hasta q rebalse
dos partes
 luego con la varilla enrazamos  pesamos el molde con el

el molde agregado y tomamos nota
Se repite este paso unas 3 veces, para promediar el peso del material más exacto.
 Cálculos
 El peso del agregado sin molde será:
P1 = 13 498 g P2 = 13 567 g
El peso promedio del agregado grueso es:

𝟏𝟑 𝟓𝟔𝟕+𝟏𝟑 𝟒𝟗𝟖
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐: 𝟐
= 13 532.5 g
 El peso unitario será:
𝑃𝑎 𝟏𝟑 𝟓𝟑𝟐.𝟓
𝑷𝒖 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 = = 𝟏. 𝟑𝟗 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝑉𝑚 9739.094
b) Procedimiento para el peso unitario compactado
 Hacemos el proceso de cuarteo  Colocamos el agregado grueso

de agregado y seleccionamos en el molde y apisonamos en
dos partes tres partes con la varilla
metálica
 Luego con la varilla enrazamos  Pesamos el molde con el

el molde agregado y tomamos nota
Se repite este paso unas 2 veces, para promediar el peso del material más exacto.
 Cálculos
P1 = 14 952 g P2 = 14 981 g
𝟏𝟒 𝟗𝟓𝟐 + 𝟏𝟒 𝟗𝟖𝟏
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟏𝟒 𝟗𝟔𝟔. 𝟓 𝒈
𝟐
 El peso unitario será:
𝑷𝒂 𝟏𝟒𝟗𝟔𝟔.𝟓
𝑷𝒖 = 𝑽𝒎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 9739.094 = 𝟏. 𝟓𝟒 𝒈/𝒄𝒎𝟑
 Procedimiento para el agregado fino (arena gruesa)
a) Procedimiento para el peso unitario suelto
 Llenamos el  Luego con la  Pesamos el molde

agregado fino varilla enrasamos con el agregado
hasta que rebalse el molde fino y tomamos
nota
 Cálculos
P1 = 15 759 g P2 = 15 817 g

𝟏𝟓 𝟕𝟓𝟗 + 𝟏𝟓 𝟖𝟏𝟕
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟏𝟓𝟕𝟖𝟖 𝒈
𝟐
𝑷𝒂 𝟏𝟓𝟕𝟖𝟖
𝑷𝒖 = 𝑽𝒎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 9739.094 = 𝟏. 𝟔𝟐 𝒈/𝒄𝒎𝟑
b) Procedimiento para el peso unitario compactado
 Colocamos el  Llenamos  Pesamos el

agregado fino hasta el borde molde con el
en tres capas y lo agregado fino
en el molde y enrasamos y tomamos
apisonamos con la varilla. nota.
con la varilla.
 Cálculos
P1 = 17 219 g P2 = 17 429 g

𝟏𝟕 𝟐𝟏𝟗 + 𝟏𝟕 𝟒𝟐𝟗
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟏𝟕 𝟑𝟐𝟒 𝒈
𝟐
𝑷𝒂 𝟏𝟕𝟑𝟐𝟒
𝑷𝒖 = 𝑽𝒎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 9739.094 = 𝟏. 𝟕𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO
1. MARCO TEORICO
 PESO ESPECÍFICO:
Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar el
peso específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado
y superficie seca, rondan alrededor de 2,65gr/cm3, tal como en los agregados
silíceos, calcáreos y granitos, con las excepciones del basalto que está en 2,90
gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la cuarcítica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados
pesados como la piedra partida de roca de hematitaque anda en 4,25 gr/cm3
 LA ABSORCION:
Se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta lograr su
condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua
a sus poros permeables. La absorción es el valor de la humedad del agregado
cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra
seca.
Los cuatro estados graficados responden a las siguientes características:

a) Seco:
La humedad del agregado es eliminada totalmente mediante secado en estufa a 105ºC, hasta
peso constante. Los poros permeables se encuentran vacíos. Es un estado obtenido en
laboratorio.
b) Seco al aire:
Los poros permeables se encuentran parcialmente llenos de agua. Este estado es el que se
encuentra habitualmente en la naturaleza.
c) Saturado y superficie seca:
Los poros se encuentran llenos de agua, luego de permanecer el agregado 24 horas. Cubierto con agua.
En el caso del agregado grueso para los ensayos de laboratorio, el secado de la superficie
se realiza en forma manual mediante una toalla atrapo. En el caso del agregado fino se extiende
sobre una mesada se trata de secarla mediante alguna corriente de aire.
d) Humedad:
Es la película superficial de agua que rodea a la partícula, cuando todos los poros se
encuentran llenos de agua. Los distintos estados se establecen mediante pesadas y la
relación de diferencia entre ellos con respecto al peso de referencia, establece los porcentajes
para calcular la absorción y la humedad.
2. FORMULAS:
Las formulas usadas para este ensayo son:
A: peso en el aire de la muestra secada en el horno (g).
B: peso del vaso precipitado aforado lleno de agua (g)
C: peso total del vaso precipitado aforado con la muestra y lleno de agua (g)
S: peso de la muestra saturada con superficie seca (g)
I. Peso específico de la masa (Pem):

𝑨
𝑷𝒆𝒎 =
𝑩+𝑨−𝑪
II. Peso específico de la masa saturada con superficie seca (Psss):
𝑨
𝑷𝒔𝒔𝒔 =
𝑩+𝑺−𝑪
III. Peso específico aparente de la masa (Pea):
𝑨
𝑷𝒆𝒂 =
𝑩+𝑺−𝑪
IV. Absorción (Ab):
𝑺−𝑨
𝑨𝒃(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑨
3. MATERIALES:
Varilla metálica para apisonar con un Molde cónico de 40 ± 3 mm de diámetro

peso de 340 ± 15 g. en su base menor y 90 ± 3mm en su base
mayor.
Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad.
4. PREPARACION DE LA MUESTRA PARA AGREGADO GRUESO 3/8”
Seleccionamos la muestra y hacemos el Luego colocamos la muestra en un

proceso de cuarteo seleccionando dos recipiente, como el agregado es de 3/8”
partes opuestas. colocamos 1kg + 200g en el recipiente.
Luego de 24 horas decantamos el agregado Después hacemos el proceso de secado

grueso evitando perdida. superficial del agregado grueso con
pañuelos.
5. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO 3/8”:
Luego pesamos la muestra Colocamos 1000 cm3 de agua en un vaso

superficialmente seca y tomamos nota. precipitado y lo pesamos.
Después echamos la muestra en el vaso Luego colocamos la muestra en un

precipitado y aumentamos agua hasta recipiente y lo hacemos secar en una cocina.
alcanzar la marca de 1000 cm3 luego lo Más tarde pesamos la muestra seca.
pesamos y tomamos nota.
 Cálculos:
Teniendo en cuenta los siguientes datos:
A= 989 g B= 1 202 g C= 1 817 g S= 1 000 g
𝟗𝟖𝟗
𝑷𝒆𝒎 = = 𝟐. 𝟔𝟒 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟏 𝟐𝟎𝟐 + 𝟗𝟖𝟗 − 𝟏 𝟖𝟏𝟕
𝟗𝟖𝟗
𝑷𝒔𝒔𝒔 = = 𝟐. 𝟓𝟕 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟏 𝟐𝟎𝟐 + 𝟏 𝟎𝟎𝟎 − 𝟏 𝟖𝟏𝟕
𝟗𝟖𝟗
𝑷𝒆𝒂 = = 𝟐. 𝟓𝟕 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟏 𝟐𝟎𝟏 + 𝟏 𝟎𝟎𝟎 − 𝟏 𝟖𝟏𝟕
𝟏 𝟎𝟎𝟎 − 𝟗𝟖𝟗
𝑨𝒃(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟏𝟏%
𝟖𝟗𝟖
6. PREPARACION DE LA MUESTRA PARA EL AGREGADO FINO
Seleccionamos la muestra y hacemos el Luego colocamos la muestra en un

proceso de cuarteo seleccionando dos recipiente, como el agregado es de 3/8”
partes opuestas. colocamos 1kg + 200g en el recipiente.
Luego de 24 horas decantamos el agregado Después hacemos el proceso de secado

fino evitando perdida de finos. superficial del agregado fino, para ello
utilizamos una secadora.
Luego del secado superficial colocamos el agregado fino en el molde cónico y lo golpeamos con
la varilla en tres capas con 25 golpes. Repetimos este proceso hasta que el cono se derrumbe al
quitar el molde.
7. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO:
Pesamos la muestra superficial seca y Colocamos 500 cm3 de agua en un

tomamos nota. picnómetro, pesamos y tomamos nota.
Luego colocamos la muestra en un Luego colocamos la muestra en un

recipiente y lo secamos en una cocina, recipiente y lo secamos en una cocina,
más tarde pesamos y tomamos nota. más tarde pesamos y tomamos nota.
 Cálculos:
Teniendo en cuenta los siguientes datos:
A= 479 g B= 666 g C= 973 g S= 500 g
𝟒𝟕𝟗
𝑷𝒆𝒎 = = 𝟐. 𝟕𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟔𝟔𝟔 + 𝟒𝟕𝟗 − 𝟗𝟕𝟑
𝟒𝟕𝟗
𝑷𝒔𝒔𝒔 = = 𝟐. 𝟒𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟔𝟔𝟔 + 𝟓𝟎𝟎 − 𝟗𝟕𝟑
𝟒𝟕𝟗
𝑷𝒆𝒂 = = 𝟐. 𝟒𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝟔𝟔𝟔 + 𝟓𝟎𝟎 − 𝟗𝟕𝟑
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟕𝟗
𝑨𝒃(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒. 𝟑𝟖%
𝟒𝟕𝟗
7. DISEÑO DE MEZCLA (MÉTODO ACI)
Especificaciones:
MATERIALES:
I) Cemento:
 Sol Tipo I
 Peso específico: …………………………………………………….3.12
gr/cm3
II) Agua:
 Potable, de la red pública de Abancay
III) Agregado fino:

 Peso específico de la masa………………………………………….. 2.78 gr/cm3
 Absorción……………………………………………………………………. 4.38 %
 Módulo de finura…………………………………………………………3.33
IV) Agregado grueso:

 Tamaño máximo nominal…………………………………………… 3/8”
 Peso seco compactado……………………………………………….1542.94kg/m3
 Peso específico de la masa…………………………………………. 2.64gr/cm3
 Absorción…………………………………………………………………… 1.11%
7.1. Diseño de Mezcla 175 Kg/cm2
A) Determinación de la resistencia promedio:
Usando la tabla:
f ’c f ’cr
Menos de 210 f ’c + 70
210 a 350 f ’c + 84
Sobre 350 f ’c + 98
f ’cr = f ’c + 70
f ’cr = 175 + 70
f ’cr = 245kg/cm2
B) Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso:
TMN: 3/8’’
C) Selección del Asentamiento:
Elegimos de la siguiente tabla
Asentamiento = (slump 1’’ – 3’’)

D) Volumen unitario de agua:
VUA = 228 lt/𝒎𝟑
E) Contenido de aire atrapado:
Aire = 3.0%
F) Relación agua cemento:
Interpolando valores tenemos:
𝑥 − 0.70 0.62 − 0.70

=
245 − 200 250 − 200
𝑥 = 0.628
𝑎 228 228
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =𝑥 → = 0.628 → 𝑐 = → 𝑐 = 363.05𝑘𝑔/𝑚3
𝑐 𝑐 0.628
𝒄 = 𝟑𝟔𝟑. 𝟎𝟓𝒌𝒈/𝒎𝟑
G) Contenido del agregado grueso:

Interpolando Valores:
𝑥 − 0.44 0.42 − 0.44

=
3.33 − 3.00 3.20 − 3.00
𝑥 = 0.407
PAG = 0.407 (PUSCAG)

PAG = 0.407(1542.94)
PAG = 627.9 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Calculando los volúmenes absolutos:
Cemento: 363.06/(3.12x1000) 0.116𝒎𝟑
Agua: 228/(1x1000) 𝟎. 𝟐𝟐𝟖𝒎𝟑
Aire: 3% 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝒎𝟑
Agregado grueso: 627.9/(2.64 x 1000) 𝟎. 𝟐𝟑𝟕𝒎𝟑
Suma de volúmenes conocidos 𝟎. 𝟔𝟑𝟐𝒎𝟑
H) Contenido del agregado fino:
Volumen absoluto del

1 – 0.591 0.368𝑚3
agregado fino
Peso del agregado fino
0.409 x 2.78 x1000 1023.97 𝑘𝑔/𝑚3
seco
VALORES DE DISEÑO f’c = 175 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Las cantidades de materiales a ser empleadas como valores de diseño serán:
Cemento 363.06kg/m3
Agua de diseño 228 lt/m3
Agregado fino seco 1023.97 kg/m3
Agregado grueso seco 627.9 kg/m3
7.2. Diseño de Mezcla 210 kg/cm2
Usando la tabla:
f ’c f ’cr
210 a 350 f ’c + 84
Sobre 350 f ’c + 98
f ’cr = f ’c + 84
f ’cr = 210 + 84
f ’cr = 294kg/cm2
TMN: 3/8’’

Aire = 3.0%
𝑥 − 0.62 0.55 − 0.62

=
294 − 250 300 − 250
𝑥 = 0.558
𝑎 228 228
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =𝑥 → = 0.558 → 𝑐 = → 𝑐 = 408.60𝑘𝑔/𝑚3
𝑐 𝑐 0.558
𝑐 = 408.60𝑘𝑔/𝑚3

𝑥 − 0.44 0.42 − 0.44

=
3.33 − 3.00 3.20 − 3.00
𝑥 = 0.407

PAG = 0.407(1542.94)
PAG = 627.9 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Cemento: 408.60/(3.12x1000) 0.131𝒎𝟑
Agua: 228/(1x1000) 𝟎. 𝟐𝟐𝟖𝒎𝟑
Aire: 3% 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝒎𝟑
Suma de volúmenes conocidos 𝟎. 𝟔𝟒𝟔𝒎𝟑

1 – 0.604 0.354𝑚3
agregado fino
0.396 x 2.78 x1000 983.39 𝑘𝑔/𝑚3
seco
Cemento 408.60kg/m3
Agregado fino seco 983.39kg/m3

7.3. Diseño de Mezcla f’c = 280 kg/cm2
Usando la tabla:
f ’c f ’cr
210 a 350 f ’c + 84
Sobre 350 f ’c + 98
f ’cr = f ’c + 84
f ’cr = 280 + 84
f ’cr = 364 kg/cm2
TMN: 3/8’’

Aire = 3.0%
𝑥 − 0.48 0.43 − 0.48

=
364 − 350 400 − 350
𝑥 = 0.466
𝑎 228 228
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =𝑥 → = 0.466 → 𝑐 = → 𝑐 = 489.3𝑘𝑔/𝑚3
𝑐 𝑐 0.466
𝑐 = 489.3𝑘𝑔/𝑚3

𝑥 − 0.44 0.42 − 0.44

=
3.33 − 3.00 3.20 − 3.00
𝑥 = 0.407

PAG = 0.407(1542.94)
PAG = 627.9 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Cemento: 489.3/(3.12x1000) 0.157𝒎𝟑
Agua: 228/(1x1000) 𝟎. 𝟐𝟐𝟖𝒎𝟑
Aire: 3% 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝒎𝟑
Suma de volúmenes conocidos 𝟎. 𝟔𝟕𝟐𝒎𝟑

1 – 0.625 0.328𝑚3
agregado fino
0.375 x 2.78 x1000 911.51 𝑘𝑔/𝑚3
seco
Cemento 489.3 kg/m3
Agregado fino seco 911.51 kg/m3

HOJAS DE CALCULO
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
CUADRO Nº1 DATOS TOMADOS DEL AGREDADO GRUESO

INFERIOR SUPERIOR
1 1/2'' 35.7 0 0.00 0.00 100 100 100
1'' 25 0 0.00 0.00 100 100 100
3/4'' 19 0 0.00 0.00 100 100 100
1/2'' 12.5 0 0.00 0.00 100 100 100
3/8'' 9.5 51 2.04 2.04 97.96 85 100
Nº4 4.75 2418 96.78 98.82 1.18 10 30
Nº8 2.36 22 0.88 99.70 0.30 0 10
Nº16 1.18 1 0.04 99.74 0.26 0 5
Nº50 0.3 0.8 0.03 99.77 0.23 0 4
Nº200 0.075 1.92 0.08 99.85 0.15 0 3
CAZUELA 3.71 0.15 100.00
TOTAL 2498.43 100.00
CALCULOS
ERROR
MASA INCIAL= 2500gr
MASA FINAL= 2498.43gr
ERROR=(Masa inicial-Masa final)/(Masa final)X100%= 0.063%
CORRECCION=(ERROR EN GRAMOS)/(# DE TAMICES DONDE SE OBTUVO MASA)=
MODULO DE FINEZA
MF=Σ%ret acumulado(11/2''+3/4''+3/8''+Nº4+Nº8+Nº16+Nº30+Nº50+Nº100)/100
MF=(0+0+2.041281925+98.82206025+99.70261324+2*99.74263838+2*99.77465849)/100
MF=5.996
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

TMN 3/8''
TM 1 1/2''
MF 5.996
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

120
100
80
60
CURVA GRANOLOMETRICA
LIMITE INFERIOR
40 LIMITE SUPERIOR
20
0
100 10 1 0.1 0.01
-20
ABERTURA mm
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
DATOS OBTENIDOS
CUADRO Nº2 DATOS TOMADOS DEL AGREDADO FINO

INFERIOR SUPERIOR
3/8'' 9.5 0.00 0 0 100 100 100
Nº4 4.75 40.34 4.04 4.04 95.96 90 100
Nº8 2.36 231.75 23.20 27.24 72.76 80 100
Nº16 1.18 231.64 23.19 50.43 49.57 50 85
Nº30 0.6 188.07 18.83 69.26 30.74 25 60
Nº50 0.3 176.68 17.69 86.94 13.06 5 30
Nº100 0.15 84.10 8.42 95.36 4.64 0 10
Nº200 0.075 42.34 4.24 99.60 0.40 0 0
CAZUELA 3.98 0.40 100
TOTAL 998.90 100
CALCULOS
ERROR
MASA INCIAL= 1000gr 1000
MASA FINAL= 998.9gr 998.9
ERROR=((MASA INCIAL- MASA FINAL)/(MASA INICIAL))X100%=0.11
CORRECCION=(ERROR EN GRAMOS)/(# DE TAMICES DONDE SE OBTUVO MASA)=
MODULO DE FINEZA
MF=Σ%ret acumulado(3/8''+Nº4+Nº8+Nº16+Nº30+Nº50+Nº100)/100
MF=(0+4.038442287+27.23896286+50.42847132+69.2561818+86.943638+95.36289919+99.6015172)/100
MF=3.33
TAMANO MAXIMO NOMINAAL

TMN Nº4
TM 3/8''
MF 3.33
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
120
100
95.96
100
80
72.76
60
49.57 CURVA GRANOLOMETRICA
LIMITE INFERIOR
40 30.74 LIMITE SUPERIOR
20 13.06
4.64
0.40
0
10 1 0.1 0.01
-20
ABERTURA (mm)
DISEÑO DE MEZCLA
CONSISTENCIA: plastica 3" a 4"

RESISTENCIA: 175 DESVIACION : 0
Pe. CEMENTO: 3.12
DATOS : A. FINO
P. ESPECIFICO: 2.78
ABSORCION: 4.38%
C. DE HUMEDAD: 0.00%
M. DE FINEZA: 3.330
DATOS : A. GRUESO
T. M. NOMINAL: 3/8"
P. COMPAC. : 1542.94
P. ESPECIFICO: 2.64
ABSORCION: 1.1%
LOS DATOS A MODIFICAR SON LOS CUADROS DE RELLENO AZUL
3" a 4"
5" a mas
DETERMINACION A LA RESISTENCIA PROMEDIO
F'c < 350 F'c > 350 sin desviacion

1º FORMULA 2º FORMULA 1º FORMULA 2º FORMULA F'cr < 210 210 < =F'cr <= F'cr
350 > 350
175 140 175 157.5
175 175 245
F'cr= 245 Kg/cm2
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
DATOS: Slump= 3" a 4"

TMN= 3/8"

SLUMP 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
5" a mas 243 228 216 202 190 178 160
TENEMOS = 228 Lt/m3
CONTENIDO DE AIRE
DATOS: TMN= 3/8"
TAMAÑO % AIRE
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
TENEMOS = 0.03 aire x m3
RELACION AGUA / CEMENTO
DATOS: F'cr = 245.0
CONCRETO SIN AIRE

F'cr Kg / cm2 INCORPORADO
POR TRILATERACION TENEMOS:
Lim. Inferior = 200 0.7

Lim. Superior= 250 0.62
F'cr = 245 0.628
Usando la interpolacion obtenemos = 0.628
FACTOR CEMENTO
SABEMOS: AGUA = 0.628

CEMENTO
F.Cemento = AGUA
0.628
= 228
0.628
= 363.06 Kg/m3
F.Cemento = 363.06 = 8.54 Bolsas

42.5
TENEMOS = 363.06 Kg/m3
CONTENIDO AGREGADO GRUESO
DATOS: TMN 3/8"

M.F. (Aº F) 3.33
P. COMPAC. : 1542.94
Volumen de agregado grueso / M.F.

TMN 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
POR TRILATERACION OBTENEMOS:

Lim. Inferior = 3.20 0.44
Lim. Superior = 3.40 0.44
M. Fineza(Aº F) 3.33 0.44
CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
CEMENTO = 0.116 m3
AGUA = 0.228 m3
AIRE = 0.030 m3 0.311
Aº GRUESO = 0.257 m3 2.77
861.47
SUMA VAL. CONOCIDOS = 0.632 m3
Vol. Aº Fino = 0.368 m3

0.368
2.78
Peso del Aº FINO = 1023.97 Kg/cm2 0.150 error
VALORES DE DISEÑO
CEMENTO = 363.06 Kg/m3

AGUA = 228 Lt/m3
Aº FINO SECO = 1023.97 Kg/m3
Aº GRUESO SECO = 678.8936 Kg/m3
2293.92 Kg/m3
PESO DEL
CONCRETO X M3 = 2293.92 Kg/m3
DISEÑO DE MEZCLA

Pe. CEMENTO: 3.12
DATOS : A. FINO
P. ESPECIFICO: 2.78
ABSORCION: 4.38%
M. DE FINEZA: 3.330
DATOS : A. GRUESO
T. M. NOMINAL: 3/8"
P. COMPAC. : 1542.94
P. ESPECIFICO: 2.64
ABSORCION: 1.1%
3" a 4"
5" a mas

350 > 350
210 175 210 189
210 210 294
F'cr= 294 Kg/cm2

TMN= 3/8"

SLUMP 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
5" a mas 243 228 216 202 190 178 160
TENEMOS = 228 Lt/m3
CONTENIDO DE AIRE
DATOS: TMN= 3/8"
TAMAÑO % AIRE
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
DATOS: F'cr = 294.0
CONCRETO SIN AIRE


F'cr = 294 0.5584
FACTOR CEMENTO

CEMENTO
F.Cemento = AGUA
0.558
= 228
0.558
= 408.60 Kg/m3

42.5
DATOS: TMN 3/8"

M.F. (Aº F) 3.33
P. COMPAC. : 1542.94

TMN 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

CEMENTO = 0.131 m3
AGUA = 0.228 m3
AIRE = 0.030 m3 0.311
Aº GRUESO = 0.257 m3 2.77
861.47

0.354
2.78
VALORES DE DISEÑO

AGUA = 228 Lt/m3
2298.89 Kg/m3
PESO DEL
DISEÑO DE MEZCLA

Pe. CEMENTO: 3.12
DATOS : A. FINO
P. ESPECIFICO: 2.78
ABSORCION: 4.38%
M. DE FINEZA: 3.330
DATOS : A. GRUESO
T. M. NOMINAL: 3/8"
P. COMPAC. : 1542.94
P. ESPECIFICO: 2.64
ABSORCION: 1.1%
3" a 4"
5" a mas

350 > 350
280 245 280 252
280 280 364
F'cr= 364 Kg/cm2

TMN= 3/8"

SLUMP 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
5" a mas 243 228 216 202 190 178 160
TENEMOS = 228 Lt/m3
CONTENIDO DE AIRE
DATOS: TMN= 3/8"
TAMAÑO % AIRE
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
DATOS: F'cr = 364.0
CONCRETO SIN AIRE


F'cr = 364 0.466
FACTOR CEMENTO

CEMENTO
F.Cemento = AGUA
0.466
= 228
0.466
= 489.27 Kg/m3

42.5
DATOS: TMN 3/8"

M.F. (Aº F) 3.33
P. COMPAC. : 1542.94

TMN 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

CEMENTO = 0.157 m3
AGUA = 0.228 m3
AIRE = 0.030 m3 0.311
Aº GRUESO = 0.257 m3 2.77
861.47

0.328
2.78
VALORES DE DISEÑO

AGUA = 228 Lt/m3
2307.68 Kg/m3
PESO DEL
PANEL FOTOGRÁFICO:
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION

GRANULOMETRIA

Trabajo de Tecno1

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

Facultad de Ing. Civil

1.1. ALCANCES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.4. NORMA Y REGLAMENTO APLICABLE

1.5. DESCRIPCION DE NECESIDADES

1.6. OBTENCION DE MATERIALES

1.7. LUGAR DE LOS ENSAYOS

La cantera “PINTO” ubicado en la provincia de Abancay a unos 15.8 km de la cuidad de

DISTANCIA DESDE LA CIUDAD DE ABANCAY

ACCESO DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS CERCANO

DISTANCIA DESDE ESTABLECIMIENTO REFERENCIADO MÁS CERCANO

ACCESO DESDE LA CAPILLA SANTA ISABEL DE CAYPE (LAMBRAMA)

La identificación está basada en un examen visual y ensayos manuales.

- CONOCER Y APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR LOS DIVERSOS ENSAYOS

NORMAS APLICADAS EN EL PRESENTE ESTUDIO

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINO Y GRUESO

Se realiza para determinar cuantitativamente la distribución de las partículas de los agregados

ASTM C 136.- El presente método de prueba cubre la determinación de la distribución del

Se incluyen las instrucciones para la determinación granulométrica de dicho agregado.

PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADOS

El ensayo consiste en determinar el peso unitario suelto y compacto, y el porcentaje de vacíos

ASTM C 29.- Este método de ensaye se refiere a la determinación de la densidad en masa

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS

MTC E 205 (2016)

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS

MTC E 206 (2016)

densidad relativa SSD y la absorción se determinan después de remojar el agregado en agua

4.1. MARCO TEORICO

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido

 Determinar el tamaño de las partículas.

8 Ensayos con agregados

4.4. PROCEDIMIENTO Y ANALISIS

4.4.1. Material Agregado Grueso (piedra de 3/8”)

Procedimiento del agregado grueso

 Las muestras para el ensayo se podrán obtener

 Terminando el agitado de los tamices, procedemos a pesar el agregado contenido

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

 Masa inicial: 2500gr

USO DEL AGREGADO GRUESO

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

 Se determinó que el agregado grueso es de huso 8

4.4.2. Material Agregado fino (arena gruesa)

Procedimiento del agregado Fino (arena gruesa)

 Terminando el agitado de los tamices, procedemos a pesar el contenido del

CUADRO Nº2 DATOS TOMADOS DEL AGREDADO FINO

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

60 49.57 CURVA GRANOLOMETRICA

 Masa inicial: 1000gr

TAMANO MAXIMO NOMINAAL

MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE

Este ensayo se rige a las normas:

 MTC E 203 (2016)

Peso Unitario Suelto

Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir, para conocer el

Peso Unitario Compactado

 El procedimiento consta en acomodar el agregado (grueso o fino) en el proctor en 3

 Procedimiento Para El Agregado Grueso de 3/8 “

 Hacemos el proceso de cuarteo  colocamos el agregado grueso

 luego con la varilla enrazamos  pesamos el molde con el

El peso promedio del agregado grueso es:

 El peso unitario será:

b) Procedimiento para el peso unitario compactado

 Hacemos el proceso de cuarteo  Colocamos el agregado grueso

 Luego con la varilla enrazamos  Pesamos el molde con el