ANEXO Nº 1

PROTOCOLO DE INSTALACIÓN EQUIPOS y SEGURIDAD

1. El Contratista debe encargarse de la instalación de Equipos de diversas marcas, de potencias

que van entre los 7.000 y 24.000 Btu/h, incluyendo interconexión entre condensador y
evaporador.

2. Toda la información de los requerimientos técnicos de instalación estará disponible en el

“Informe de Instalación” disponible a través de la plataforma respectiva señalada en el Título
Cuarto.

3. La instalación debe quedar calendarizada en un plazo máximo de cinco (5) días hábiles desde
la fecha en que quedó zanjada la relación comercial entre el cliente y Climo. La fecha puede
superar ese plazo de 5 días siempre y cuando el cliente indique disponibilidad en una fecha
posterior. En cualquier caso, el Contratista debe informar a Climo, a través de los medios de
comunicación acordados, la fecha que finalmente acordó con el cliente, a la mayor brevedad
posible.

4. Complejidad de instalación: El Contratista deberá, en relación a lo señalado en la cláusula 6.3

del Título Sexto del Contrato, cotizar a Climo los trabajos que se consideren “complejos” antes de
realizar la instalación, específicamente los gastos extras operacionales, materiales y relativos a
arrendamiento de maquinarias. En caso de detectar alguna complejidad extra durante el trabajo
en obra, el Contratista deberá comunicarse directamente con Climo y cotizar inmediatamente al
respecto.

5. Instalación de “Dispositivo Climo” en los Equipos: El Contratista deberá instalar en la unidad

interior de todos los Equipos, el Dispositivo Climo. Este Dispositivo deberá instalarse en el Equipo
de forma previa o el día mismo de la instalación, pero no se entenderá finalizada la misma si el
Dispositivo Climo no quede conectado a la red de forma correcta, según lo que señala la cláusula
inmediatamente siguiente.

6. Dispositivo Climo conectado a red WiFi. El Contratista deberá comunicarse con Climo a la
brevedad y comprobar que el dispositivo quedó correctamente conectado a la red.

7. Terminaciones estéticas de instalación: El Contratista procurará llevar a cabo la instalación

generando el menor impacto visual posible en el inmueble del cliente, consistentes en:
a. Instalación de canaletas para cubrir tuberías y cables de interconexión.
b. Instalación de canaletas para cubrir cables de fuerza.
c. Sellado de techos para evitar filtraciones.
d. Sellado del equipo para evitar el ingreso de roedores a la unidad interior.
e. Sellado de pared para disminuir irregularidades entre canaletas y paredes.
f. Embarrilado de la interconexión adyacente a la unidad exterior.

8. Durante el transcurso de la instalación, en el aspecto técnico de la misma, el Contratista debe

procurar dar fiel cumplimiento al “Protocolo Climo para proceso de instalación”, disponible a
continuación.

9. El Contratista, durante la ejecución de los servicios, debe procurar dar fiel cumplimiento al
documento denominado “Datos técnicos de los equipos de climatización”, disponible en el
Capítulo Nº 2 del presente documento.

1
10. El Contratista debe capacitar al cliente en el uso del control remoto, en el uso de la Aplicación
Climo, y entregar el “Manual del Equipo” al interesado antes de dejar el inmueble del mismo.

11. El Contratista debe completar el Formulario de la respectiva Plataforma en virtud de lo

estipulado en el Título Tercero del Contrato.

12. El Contratista debe limpiar su área de trabajo y la unidad interior de cada Equipo; comprobar
el buen funcionamiento en modo frío y modo calor de cada Equipo; pegar el sticker Climo en
unidad interior y exterior de cada Equipo; y pegar códigos en unidad interior y exterior de cada
Equipo.

13. El Contratista debe llegar a la obra, el día de la instalación, con los materiales necesarios para
ésta, según lo que señala el Formulario de Levantamiento Técnico disponible en la respectiva
Plataforma. Para estos efectos el Contratista debe comprar con anterioridad los materiales
necesarios y una vez finalizada la instalación, facturar a Climo previa acreditación de los gastos,
los que se pagarán de forma conjunta con la factura emitida por el trabajo de instalación. El listado
de materiales se encuentra disponible en el Anexo Nº 5.

14. El Contratista deberá llegar a la obra, el día de la instalación, con el Equipo y con Dispositivos
Climo necesarios para estos, tomando en consideración que deberá asistir a la obra siempre con
dos Dispositivos por cada Equipo a instalar para el caso de que uno de ellos falle.

15. Climo despachará a las bodegas del Contratista, en caso de pactarse aquello por ambas Partes,
la cantidad de Equipos que el Contratista le especificará según sus necesidades, a través de los
medios de comunicación acordados. El retiro o despacho debe efectuarse con la antelación
suficiente para que se respete íntegramente el día y hora asignado para la ejecución de su
instalación.

16. Los materiales básicos serán enviados en kits desde Climo Los materiales extras serán
pagados de acuerdo a tabla de precios a consensuar.

Protocolo de Seguridad de Instalación Equipos:

Descripción de Protocolo de proceso Instalación en Terreno.

FICHA DE PROCESO
PROCESO EDICIÓN FECHA DE REVISIÓN
INSTALACIÓN 3 15 de mayo 2018
MISIÓN DEL PROCESO

Definir el conjunto de actividades y documentos necesarios durante todo el proceso de

instalación en terreno para asegurar el correcto desarrollo de este.

ACTIVIDADES QUE CONFORMAN EL PROCESO

1. Revisar agenda.
2. Revisar recursos
3. Preparación.
4. Instalación.
RESPONSABLE DEL PROCESO

2
Contratista/Instalador
SALIDA
ENTRADAS DEL PROCESO DEL DOCUMENTACIÓN
PROCESO

- Informe de Ficha de Levantamiento

- Ficha de Levantamiento Técnico.
Instalación. Técnico.

- Recepción Informe y fotos de la

- Recursos.
de obra. instalación.

Formulario de
Instalación (Fieldbeat).
Formulario de
- Agenda. Recepción de Obra
(Fieldbeat).
Formulario cambio de
equipo (Fieldbeat).
PROCESOS RELACIONADOS
Proceso de levantamiento técnico.
Proceso de gestión de inventario.
Proceso de mantenimiento.
Proceso de post-venta
PLATAFORMAS/APLICACIONES
Field Beat.
AppClimo.

1. OBJETIVOS Y ALCANCE.

Establecer las condiciones de seguridad que se deben cumplir en la ejecución de la actividad de

Instalación y Mantenimientos Preventivos de aire acondicionado, considerando las medidas de
control para los riesgos involucrados, como también las directrices para la ejecución segura de
esta actividad, especificando y definiendo los roles y responsabilidades, la capacitación requerida
y la correcta elección y uso de elementos de protección personal, herramientas, materiales y
vehículos, con el fin de mantener bajo control el riesgo asociado durante este tipo de actividades

Este documento será aplicado para todos los trabajadores de Factory Clima SPA y las empresas
contratistas y subcontratistas, que efectúan actividades de Instalación y Mantenimiento de aire
acondicionado.

2. UNIDADES RESPONSABLES DEL DOCUMENTO

Responsable de la elaboración del documento:

1) Área Prevención de Riesgos Factory Clima SPA
Responsable de la revisión del documento

3
 2) Gerencia Operaciones Factory Clima SPA
Responsable de la aprobación del documento
3) Gerencia General Factory Clima SPA

3. REFERENCIAS
• OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional –
Especificación OHSAS 18.001 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional.
• ISO 14001:2004 Sistema de Gestión Ambiental – Especificación.
• Instructivos de trabajo Factory Clima Spa
• Procedimientos de trabajo Factory Clima Spa
• Reglamento Interno Orden Higiene y Seguridad Factory Clima Spa

4. DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS

Acrónimo y palabras clave Descripción

Elementos de Protección Personal, para proteger ante diferentes
EPP
riesgos.
Casco con barboquejo 3 puntas – lentes-guantes-calzado de
EPP básicos
seguridad-ropa trabajo corporativa
PTS Procedimiento de trabajo seguro.
OT Orden de Trabajo.
AACC Aire Acondicionado
Profesional encargado de asesorar por el cumplimiento de las
Prevencionista de Riesgos
medidas de seguridad HS.
Es el encargado (persona definida por la empresa) que organiza y
Coordinador de programaciones
programa todos los trabajos a las cuadrillas a partir de las
de instalación
instrucciones recibidas por el mandante y/o cliente.
Técnico que ejecuta los trabajos de instalación, según la
Encargado de la cuadrilla
determinación de la empresa contratista y las normativas vigente
Trabajador que demuestre su formación profesional, como técnico o
Persona Calificada (Trabajador ingeniero eléctrico o similar, y conozca los riesgos asociados a la
Calificado actividad, de acuerdo a la normativa legal vigente.
Trabajador que ha sido autorizado por el contratista para realizar
Persona Autorizada (Trabajador
determinados trabajos o actividad, en base a su capacidad para
Autorizado)
hacerlos en forma correcta, según los procedimientos establecidos
Técnico que asiste al encargado de cuadrilla, en el desarrollo del
Ayudante
trabajo

Camioneta que moviliza y desplaza a los trabajadores de la cuadrilla

Vehículos Cuadrilla
hacia el lugar de la instalación y bodegas de la empresa contratista

Estructura pintada de fierro, dedicados a la fijación completa de la

Soporte unidad exterior AACC
unidad exterior de aire acondicionado (condensador)
Trabajos con línea energizada en Baja tensión, con redes de hasta
baja tensión
1000 Volt.

4

Cuadrilla de instalación
Control Inmediato
La cuadrilla de instalación está constituida por un encargado (técnico
eléctrico calificado) y un ayudante. Es parte de esta cuadrilla el
vehículo utilizado que deberá ser conducido por personal capacitado
Control continuo sobre personas con menos experiencia y cuya
finalidad es prevenir acciones peligrosas que estas personas podrían
llevar a cabo, porque no están instruidos en materia de riesgo
eléctrico.

AST Análisis seguro de trabajo

5. DESCRIPCIÓN Y ETAPAS DE LA ACTIVIDAD

Para la correcta y segura ejecución de la instalación y mantenimiento de aire acondicionado se

debe considerar las siguientes etapas, imperativamente en el orden que se anuncia:

• Revisión de agenda desde día anterior a la instalación.

• Retiro insumos de bodega (evaporador, soportes, condensador, materiales eléctricos y
bomba de condensado (si corresponde)
• Carga camioneta con insumos de aire acondicionado.
• Revisión de la zona de trabajo (proyección área) y condición del entorno.
• Analizar y planificar los trabajos a ejecutar.
• Descarga de insumos de aire acondicionado en locación o lugar asignado (orden y aseo).
• Instalación cuerda de vida sisal o nylon (cuando corresponda- proyectos domiciliario-
instalación unidad exterior).
• Fijación base y perforaciones para pasadas de cables y cañerías
• Montaje unidad interior (evaporador)
• Instalación de dispositivo V1
• Fijación base y montaje unidad exterior (condensador)
• Conexión tuberías y sistema control de las unidades (interior y exterior)
• parte eléctrica (conexión del sistema según tecnología y capacidad de equipo)
• Prueba vacío (secado del sistema)
• Puesta en marcha, entrega y recepción del cliente

5.1 Revisar Agenda

El día anterior, cada uno de los instaladores debe revisar la agenda en la aplicación en terreno
Field beat. La cual entrega la información de la ubicación, fecha y hora de la visita, así como el
tipo de tarea, información del cliente y sus equipos con código.

5.2 Condiciones Previas al Desarrollo de la Actividad –Revisión de Recursos-

(acciones en la base-instalaciones del contratista)

Previo al desarrollo de la actividad se debe designar un encargado de cuadrilla, quien debe ser
informado antes de comenzar cualquier trabajo, debe velar también por la seguridad de la los
trabajos en la instalación.
El encargado de cuadrilla debe completar o verificar en su propia base, los siguientes registros
físicos a modo de dar cumplimiento a los estándares de seguridad establecidos para el proyecto.
• Contar con la respectiva orden de trabajo.

5
 • Registro auto chequeo, registro con firmas en terreno realizando el llenado efectivo y
completo de todos los campos del formato (nombres completos-fechas –firmas).
• Celular o tablet conectado a internet con acceso a Fieldbeat.
• Código del equipo y código del CLIMO instalado: este irá identificado en el formulario de
la aplicación Fieldbeat
• Verificación de las credenciales.
• Revisión efectiva de los elementos de protección personal a utilizar, siendo estos:

ü Casco de seguridad dieléctrico tipo A con visera y sistema de sujeción en buen estado
(barboquejo de 3 puntas)
ü Legionario o cubre nuca para exposición radiación UV (cuando corresponda en exterior)
ü Protección ocular oscuro (exterior) y claro (interior) (lente policarbonato modelo
halcón)
ü Calzado de seguridad dieléctrico en buen estado
ü Guantes de Cabritilla
ü Ropa corporativa manga larga
ü Protección auditiva (cuando corresponda)
ü Arnés completo tipo piloto con 3 argollas como mínimo, con doble cabo de vida perlón,
estrobo escala grande (cuando corresponda)
ü Protección facial, careta facial completa (cuando corresponda-trabajos de corte-
proyección de partículas)
ü Bloqueador solar factor 50. (cuando corresponda)
ü Mascarilla 3M doble vía modelo 6200 (cuando corresponda)
ü Filtros 3M P-100 para polvo en suspensión (sílice) (cuando corresponda-perforaciones
o pasadas)

Cuando se realicen trabajos con soplete Benzomatic (llama abierta focalizada),

se deberán considerar los elementos de protección personal mencionados en los
siguientes puntos, sumados a los señalados anteriormente.

ü Chispero copa soplete (benzomatic) no lo trae incorporado

ü Guante cabritilla puño largo
ü Extintor 4 kilos PQS multipropósito a menos de 1 metro de la zona de ejecución (cuando
corresponda)
ü Manta descarne (cuando corresponda-trabajos entretechos)

• Uniforme completo (polera, pantalón de trabajo, tarjeta de identificación)

• En el carro deben ir apoyadas las herramientas en una parte y stock de materiales de aseo
en otra (mesa plegable tipo maleta)

Además, debe mantener en terreno la siguiente documentación:

ü Procedimientos de trabajo según actividad a realizar

ü Charla operacional (identificación de peligros), registro con firmas en terreno realizando
el llenado efectivo y completo de todos los campos del formato (nombres completos-fechas
–firmas).
ü Registro capacitación del instructivo operativo instalación y mantenimiento de aire
acondicionado (registro con firmas en terreno)
ü Plan de contingencia en caso de incidentes en Obra.

6
 ü Documento a la vista que contenga los números de emergencia del Organismo
Administrador del establecimiento de urgencia más cercano a la instalación, ambulancias,
bomberos, administración de la empresa, etc.
ü Registro de las Charlas diarias o Análisis de Seguridad del Trabajo correspondientes a la
etapa de la instalación o mantenimiento de aire acondicionado

5.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Retiro de insumos de bodega (vaporizador-soportes-condensador) y carga camioneta con insumos

de aire acondicionado.
Ir a bodega y seleccionar los equipos asignados al cliente (revisar código en aplicación), retirar el
kit estándar correspondiente a la potencia, marca y materiales adicionales especificados en el
levantamiento técnico (ver documento “materiales de instalación para equipos de aire
acondicionado CLIMO”.

• Para una segura ejecución en el traslado, movimiento, retiro y carga de los insumos, los
trabajadores no podrán levantar cargas superiores a 25 kilos, deben considerar siempre
el método manejo manual de materiales, considerando los pesos a mover o trasladar de
acuerdo a la normativa legal vigente, como también la disponibilidad de equipos auxiliares
para facilitar esta acción, recordando siempre planificar la ruta y destino final del objeto a
mover o trasladar, mantener postura de levantamiento procurando siempre flectar las
rodillas, mantener espalda recta, realizar agarre palmar, acercar el objeto lo más posible
al cuerpo y levantar con la fuerza de las piernas, no de la zona lumbar.
• Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar
posturas incómodas durante el levantamiento y no se puede resolver por medio de la
utilización de ayudas mecánicas nunca solo
• Considerar para estos efectos las tecnologías Split muro 9000 -12.000 - 18.000 y 24.000
BTU
• Para esta etapa de la actividad y mayor detalle, se deberá aplicar lo establecido en
Procedimiento estándar para manipulación de carga manual PSS-20

Traslado en vehículo desde bodega a locación y viceversa

• Previo a cualquier movimiento de vehículos se deberá realizar lo mencionado en puntos
anteriores (realizar lista de auto chequeo)
• El conductor del vehículo deberá acreditar cursos de manejo a la defensiva, examen
spicosensométrico, licencia de conducir vigente al día y Autorización Interna de Conductor
(AIC).
• Deberá conducir bajo los límites de velocidad y normas del tránsito establecidas
• Queda prohibido consumir alimentos, drogas o alcohol mientras conduce
• El vehículo deberá contar con GPS (control de velocidad) y documentación vigente al día
• Los ocupantes del vehículo deberán utilizar en todo momento cinturón de seguridad
• Queda prohibido trasladar personal en área de carga del vehículo
• El contratista deberá enviar mensualmente el control de velocidad por GPS de sus
vehículos
• Para esta etapa de la actividad y mayor detalle, se deberá aplicar a lo establecido en
Procedimiento estándar para Transporte de Materiales PSS-19
• Antes de salir de la base deberá poner estado en ruta en aplicación de terreno Field Beat.

Llegada casa cliente, revisión y planificación de la zona de trabajo (proyección planos y

condiciones del entorno).
• Iniciar tarea en aplicación Field Beat al ingresar al domicilio del cliente.

7
 • Presentación empresa e instalador siguiendo el protocolo de servicio al cliente.
• La actividad no se podrá desarrollar si el encargado de cuadrilla no ha planificado o
coordinado la ejecución del trabajo con la cuadrilla.
• Una vez planificado y determinada las condiciones del entorno para la instalación
(accesibilidad al área-tipo de cubierta o techo, puntos de anclajes para líneas de vidas si
requiere), como también los correspondientes métodos de control para los riesgos
identificados, se debe autorizar el inicio de la ejecución, previo a la Charla Operacional
correspondiente a la etapa de la instalación

Instalación de líneas de vida (sisal-propileno-nylon) (cuando corresponda)

• Se debe desarrollar para la instalación de unidad exterior cuando estas se encuentren
sobre 1.80 metros de altura, en techos, segundos pisos o si las condiciones del entorno lo
requieren, como primera acción la instalación de línea de vida de sisal-propileno-nylon
(mayormente utilizadas en instalaciones domiciliarias), considerando siempre en esta
primera instancia para techos con inclinación sobre 20º, que el trabajador debe en todo
momento encima de la cubierta de manera sentado o gateando (apoyo 4 puntos), hasta
lograr instalar o anclar definitivamente los 2 extremos de la línea de vida, solo una vez
realizada esta acción, se podrá colocar de pie, con su correspondiente sistema de sujeción
(arnés de cuerpo completo tipo piloto, con doble cabo de vida) desplazándose anclado en
todo momento a lo largo de la línea de vida.

• las líneas de vida, se deberán instalar de tal manera que permitan estar a menos de 1
metro del término de la escala o andamio y el acceso al área de instalación, a fin de
mantener al trabajador el menor tiempo posible sin anclaje en la altura.

• La distancia máxima de una cuerda de vida debe ser de 15 metros entre extremos y
deberán ser usadas como máximo por dos personas entre soportes, a la vez

• Estas líneas de vida, deben cubrir o atravesar vertical u horizontalmente todo el área de
instalación, asegurándose de mantenerla lo más tensada posible, verificando el óptimo
anclaje mediante nudos, la identificación del punto de anclaje es la clave del sistema anti
caídas, este punto de anclaje debe en lo posible quedar siempre sobre la sujeción del
cuerpo, estos anclajes deberán priorizarse en elementos que permitan una segura
ejecución y fácil acceso, siempre considerar como anclajes prioritarios arboles con un
diámetro sobre 30 cm, estructuras metálicas no oxidadas, protecciones de fierro no filosas,
cerchas de techos, aleros no deteriorados, evitando realizar estos mismos en estructuras
metálicas oxidadas, erosionadas o filosas, maderas podridas, deterioradas, quebradas o
estructuras que a la vista dejen dudas de su soportación.

• De no existir o visualizar puntos de anclajes, se deberá realizar la instalación de perno ojo

u abrazaderas camsi o desde el nivel piso cruzar por sobre el techo líneas de vida
verticales, en las mismas características señaladas anteriormente (menos de 1 metro del
término de la escala o andamio y el acceso área de instalación) para así posibilitar el
efectivo anclaje de estas líneas y evitar la posibilidad del riesgo de caída en altura.

• Queda establecido para estos efectos que los puntos de anclaje y las líneas de vida tendrán
una resistencia mínima de 2.226 kg o 22 kN, para acreditar que los trabajadores ejecuten
de manera efectiva los correspondientes anclajes de las líneas de vida ya sea sisal, perlón
o acerada, el trabajador deberá acreditar capacitación en estas temáticas dictada por una
empresa autorizada, como instrucción general se debe para línea de vida sisal, o perlón,
ejecutar técnica de nudos como fijación.

8
 • Tipos de líneas de vidas no aceradas
TIPO MEDIDA CARGA MAXIMA (kg)

Cáñamo 1¼ pulgada 5.400

Sisal 7/8 pulgada 3.200

Propileno ½ pulgada 1.598

Propileno 5/8 pulgada 2.000

Propileno 6 mm. 440

Propileno 10 mm. 1.325

Propileno 11 mm. 1.430

Propileno 12 mm. 1.598

Nylon 10 mm. 2.080

• Para el ascenso a la instalación de la línea de vida, con escala, esta se debe trasladar con
2 trabajadores, antes de levantarla verifique el entorno por cables eléctricos o ramas que
se encuentren en cercanía y que puedan hacer contacto con esta, como primera medida
se le deberá hacer pie, además como condición de cuando se está iniciando el ascenso a
la cubierta o techo deberá en todo momento estar anclada a la estructura abajo o arriba,
mediante estacas, cuerdas, cáncamos o cualquier otro medio de sujeción, que evite que
esta mantenga cualquier movimiento inesperado, manteniendo siempre el ángulo correcto
de 75 grados, aplicando la técnica de seguridad de 3 puntos de apoyo (mano-mano pie/
pie - pie mano), las escalas deberán extenderse sobre la cubierta o techo minino 1 metro
o entre 4 a 5 palillos.

• Para los ascensos y descensos del trabajador por escala, para acceder a la zona de trabajo,
se deberán adoptar medidas necesarias para garantizar el anclaje en todo momento del
trabajador, sean estos mediante carro ascenso-descenso de pecho, línea de vida vertical
junto a escalera con sistema de nudo de seguridad prusik o ascenso y descenso con cabos
de vida (tercera mano) por palillos de la escala, nunca transite por escala sin hacer pie o
sin estar anclado, no saque su cuerpo de esta, no descienda de espalda, siempre de frente,
tampoco colóquelas sobre pisos irregulares o muros inestables, no trabaje con condiciones
climáticas adversas y siempre elija la escala adecuada a la actividad a realizar

• Para el ascenso a la instalación de la línea de vida, con andamios, solo se podrán utilizar
los autorizados y que cumplan con la norma, modelo euro fachada, estos se deben armar
con mínimo 2 trabajadores, verificando el entorno por posibles cables eléctricos o ramas
que se encuentres en cercanía y que puedan hacer contacto con este.

• Una vez armados según procedimiento y capacitación, como condición de cuando se está
iniciando el ascenso a la cubierta o techo deberá en todo momento estar anclada a la
estructura cada 2 cuerpos de andamios, mediante diagonal de anclaje a suelo, cuerdas,
cáncamos o cualquier otro medio de sujeción, que evite que esta mantenga cualquier

9
 movimiento inesperado en los ascensos o descensos de los trabajadores, para acceder a
los niveles superiores solo se podrá realizar por la escala interior y escotilla aplicando la
técnica de seguridad de 3 puntos de apoyo (mano-mano pie/ pie - pie mano), los
andamios deberán extenderse sobre la cubierta o techo minino 1 metro y los trabajadores
deberán estar anclados al andamio, cuerda de vida o estructura ajena en todo momento
mediante su arnés de seguridad y doble cabo de vida para el armado, ascenso, descenso
y desarme del andamio.

• Se debe colocar una vez realizado el armado y anclaje efectivo del andamio con todas sus
partes, una tarjeta color verde autorizando el uso de este mismo (operativo), o una tarjeta
de color rojo para cuando el andamio no esté en condiciones de ser utilizado por los
trabajadores (no operativo). De no existir esta señalización de verificación, el andamio no
se podrá utilizar, nunca arme andamios sobre terreno desnivelados o irregulares, no trepe
por fuera del andamio o trabaje sobre barandas o diagonales de este mismo, nunca deje
escotilla interior abierta, no saque su cuerpo de la estructura del andamio, no trabajar en
condiciones climáticas adversas, nunca correr o saltar en andamios, nunca movilizar
andamios con trabajadores arriba de este.

• Queda prohibido hacer estructuras para trabajo en altura de plataforma sobre plataforma
(ejemplo escala sobre andamios)

• Se deberá evaluar y considerar para trabajos en condiciones adversas techos con

inclinación sobre 40 grados, teja colonial, teja cemento o zinc, maniobras sobre escalas
de techos, con ganchos de fábrica que se posesionarán en la cumbrera (estándar
bomberos) solo se podrán subir 2 trabajadores a la vez sobre una escala de techo

• Para esta etapa de la actividad y mayor detalle, se deberá aplicar lo establecido en

Procedimiento para trabajos en altura PSS-11, más lo establecido en Procedimiento
Superficies de Trabajo, Andamios y Escalas PSS-16.

Fijación base y perforación para pasada cañerías y cables (Montaje unidad interior
(evaporador)
• Descargar herramientas y materiales.
• Posicionar el carro o mesa plegable y ubicar las herramientas y materiales de aseo en
este, utilizar la lona para cubrir el piso y otros muebles que considere pertinente, etc. En
caso de no contar con carro, posicionar los materiales y herramientas siempre encima de
la lona; nunca sobre el piso o muebles del cliente directamente.
• Sacar los equipos del embalaje.
• Medir en el muro con el soporte y procurar mantener siempre el orden, apoyándose en la
utilización del carro y/o lona.
• Instalación (en pared) de la base soportadora de la unidad interior de equipo A/C.
• Posicionar base de unidad interior según información de levantamiento; en caso que sea
necesario, se deberá utilizar andamio all round o zifa.
• Luego de realizar las mediciones se perfora (utilizando taladro eléctrico o inalámbrico) la
pared en donde se definieron los puntos de sujeción, para colocar tarugos y roscalatas
(según material a perforar, utilizando taladro inalámbrico), que sujetarán finalmente la
base soportadora de unidad interior, se debe utilizar para esta ejecución de manera
permanente y efectiva los EPP básicos , además de herramientas aislantes en buenas
condiciones sin deterioros, de existir herramientas en malas condiciones se deberán
eliminar de terreno.

10
 • El uso de escalera tijera debe ser considerado únicamente para trabajos puntuales y de
corta duración, teniendo en cuenta que ésta no es una superficie de trabajo.
• Para una segura ejecución en el traslado y movimiento de los equipos, los trabajadores no
podrán levantar cargas superiores a 25 kilos los trabajadores deben considerar siempre el
método manejo manual de materiales, considerando los pesos a trasladar, recordando
siempre planificar la ruta y destino final del objetor o trasladar, manteniendo siempre
posturas de levantamiento, procurando siempre flectar las rodillas, mantener espalda
recta, realizar agarre palmar, acercar el objeto lo más posible al cuerpo y levantar con la
fuerza de las piernas, no de la zona lumbar.
• Para el canalizado o perforaciones en hormigón, cemento, ladrillo, vulcanita con taladro
percutor o esmeril angular (para pasadas de cañerías y cables), se debe utilizar en todo
momento sumado a los EPP Básicos para proyección de partículas o lesiones por riesgos
mecánicos, mascarilla respiratoria 3M medio rostro, doble vía con filtros modelo P-100
para polvo en suspensión (sílice)
• Para esta etapa de la actividad y mayor detalle, se deberá aplicar lo establecido en
Procedimiento manipulación de carga manual PSS-20.
• Antes de realizar el montaje de la unidad interior, se debe perforar (con sierra copa
instalada en taladro eléctrico o inalámbrico) la pared a un costado de la base soportadora
de unidad interior, para poder comunicar unidad interior con la exterior, en relación a
líneas de control, cañerías de traspaso de refrigerante y también, tubo de desagüe; línea
definida en el levantamiento técnico. Luego de lo anteriormente mencionado se realiza
entre dos personas el montaje (10 cm. bajo el nivel del cielo del recinto) de unidad interior
(ensamblando la base con la unidad misma). Para montajes en que el técnico deba subir
a alturas superiores a 50cm, deberá usar andamios all around o zifa, de lo contrario ocupar
escalera tipo tijera.
Conexión Cañerías entre unidades (interna y externa)
• Para estas conexiones entre unidad interior y exterior se debe utilizar los materiales y
cinta embarriladora de fábrica, además de utilizar en todo momento los EPP básicos y
herramientas eléctricas aislantes en buenas condiciones sin deterioros, de existir
herramientas en malas condiciones se deberán eliminar de terreno
• Cuando estas pasadas o perforaciones en la conexión de cañerías se deban ejecutar en
entretechos se deberá referir a las medidas utilizadas a continuación

Trabajos en entretechos
• Para todos los trabajos que se deban realizar en el entretecho del domicilio se debe
implementar una base de madera entre cercha y cercha (dimensiones según cada
necesidad del contratista y locación), la cual servirá para que el trabajador se posesione
sobre ella y pueda desplazarse con seguridad entre las vigas del entretecho
• Para todos los trabajos que se deban realizar en entretechos, se deberá como condición
mínima para el ingreso del trabajador a esta zona, realizar una ventilación del área
sacando la tapa o escotilla del entretecho y ventilando a lo menos 30 minutos antes de
ingresar.
• Una vez ventilada el área (mínimo 30 min), se podrá hacer ingreso al entretecho,
manteniendo en todo momento atención a las condiciones del entorno, utilizando de
manera imperativa los EPP básicos y buzo tyveck en todo momento
• Se debe tener precaución con ambientes contaminados a la vista, mediante fecas de
ratones o palomas, para ello después de ventilar el entretecho (30 min), se deberá
pulverizar agua con cloro en las zonas donde se identifiquen fecas de ratón o paloma,
utilizando en todo momento los EPP básicos señalados con anterioridad

11
 • Quedan prohibidos trabajos de llama abierta en entretechos, de ser estrictamente
necesario se debe utilizar soplete bernzomatic (con chispero incorporado) o pistola de
calor, queda prohibido la utilización de sopletes a gas licuado en el entretecho
• Para trabajos en entretecho con llama abierta y uso de vinilit se deberá utilizar aparte de
los EPP básicos y buzo tyveck, la utilización de mascarilla 3M, medio rostro, doble vía
modelo serie 6200, con filtros 3M para gases ácidos y vapores orgánicos modelo 6003,
además de contar con mantas de cuero de descarne para aislar las zonas de trabajos de
llama abierta y mantener a no más de 1 metro del área de ejecución extintor PQS
capacidad mínima de 4 kilos, se debe mantener control exhaustivo en entretechos con
lana de vidrio, mantener en todo momento cerrado la tapa del vinilit cuando este no se
utilice y Mantener en terreno hoja de datos de seguridad de dicho producto con la
correspondiente capacitación de la cuadrilla en este ítem.
• Para estas labores Toda persona que ingrese a un entretecho deberá ser controlado
visualmente por otro trabajador (Vigía) que se encuentre fuera del lugar de trabajo, el que
deberá permanecer en su posición hasta que haya salido el personal desde el lugar de
trabajo, nunca perdiendo contacto visual y comunicación con su compañero, además de
mantener una buena hidratación mediante botellas con agua.
• Si no existiese una buena ventilación en el recinto o se detecta la presencia de vapores
orgánicos o gases tóxicos, no se realiza el trabajo, y se debe realizar mediciones mediante
instrumento medidor de gases
• Se deberá señalizar delimitando la zona de acceso de la gatera para cuando existan
trabajos al interior de esta.
• Mantener iluminación optima al interior del entretecho.
• Al ser considerado el entretecho como un espacio confinado , las cuadrillas que desarrollen
trabajos al interior de estos, deberán acreditar examen de salud realizado por la
correspondiente mutualidad, además se implementara una serie de ejercicios
compensatorios para realizar pausas activas, en la cual el trabajador luego de estar al
interior del entretecho o en un área de espacio reducida en un lapso de tiempo de 40
minutos en invierno, dejará de realizar sus funciones y tendrá 10 minutos de descanso,
en un lugar abierto donde podrá elongar y en un lapso de tiempo 30 minutos en verano,
dejará de realizar sus funciones y tendrá 10 minutos de descanso para realizar sus
ejercicios compensatorios.

Fijación base y montaje unidad exterior (condensador)

• La base para la unidad condensadora puede ser montada directamente a la pared del
recinto a climatizar, al piso o techo; en piso se ancla sobre bases piso o sinca 100
directamente a él, si éste es de hormigón se realiza perforación con taladro (eléctrico)
y broca de hormigón. Cuando el piso en donde ira montada la base no es de hormigón, se
debe fabricar una estructura sobre la cual se colocará la unidad condensadora, esta base
se posará directamente sobre el piso, sin realizar perforaciones. Cuando la base va
directamente montada en la pared, se realizan perforaciones (con taladro eléctrico o
inalámbrico) en ésta, y se coloca la base muro (sujetadas en pared con roscalatas auto
perforantes) metálicas sobre las cuales se monta la unidad condensadora sobre las gomas
anti vibratorias. En caso de instalarse en el tejado, se debe replicar el procedimiento de
muro, pero se debe instalar base techo y sellar las perforaciones. El trabajo se realizará
con dos personas.
• Para montar la unidad condensadora sobre la base soportadora esta debe ser alzada por
dos personas para ser montada sobre la base que la soportará; sea esta base techo, muro
o piso (sinca 1000).

12
 • La base condensadora debe quedar con una altura mínima de 50 cm del suelo, para evitar
que esta quede cubierta de nieve en la época de invierno (en lugares que cumplan con
esta categoría climática).
• En caso que la condensadora quede expuesta, se debe hacer un techo que la proteja del
contacto directo con la nieve, se debe utilizar para esta ejecución de manera permanente
y efectiva los EPP básicos, además de herramientas aislantes en buenas condiciones sin
deterioros, de existir herramientas en malas condiciones se deberán eliminar de terreno
• Para un seguro , traslado y movimiento de los equipos, se debe considerar el manejo con
2 trabajadores, estos deben considerar el método manejo manual de materiales,
verificando los pesos a trasladar, los trabajadores no podrán levantar cargas superiores a
25 kilos, recordando siempre planificar la ruta y destino final del objeto a instalar,
manteniendo posturas de levantamiento, procurando flectar las rodillas, mantener
espalda recta, realizar agarre palmar, acercar el objeto lo más posible al cuerpo y levantar
con la fuerza de las piernas, no de la zona lumbar
• Cuando la fijación de la base e instalación del condensador provenga de lugares poco
accesibles o peligrosos en términos de altura, sobre 1.80 metros de altura, en techos,
segundos pisos o si las condiciones del entorno lo requieren se debe tener en cuenta las
indicaciones mencionadas anteriormente para instalación de líneas de vida de sisal o nylon
además de utilizar de manera permanente y efectiva los EPP básicos y los referentes a
trabajo en altura y protección ultravioleta
• Para realizar un izaje de manera manual de la unidad exterior, se debe utilizar eslingas
con gancho de fábrica o cuerdas (ambas en buenas condiciones, sin deterioros o picaduras,
de verificar uno de estos insumos deteriorados, se deberá eliminar de circulación),
aplicando técnica de nudos, además de planificar la forma segura de realizarlo,
identificando la ruta y destino final de la unidad exterior.
• Cuando el izaje manual de la unidad exterior conlleve una altura superior a 3 metros, se
deberá colocar escala telescópica sobre la fachada a modo de guía de la unidad exterior y
realizar el izaje entre 2 personas, uno de ellos en área de instalación (techo o cubierta)
siempre anclado atreves de su arnés de seguridad con doble cabo a la línea de vida y otro
trabajador a nivel suelo, con cuerdas (vientos), encargado de asegurar y guiar la carga,
una vez asegurado la unidad mediante eslinga con gancho o cuerdas y técnica de nudos,
se procede a izar con el levantamiento de esté, se debe considerar que la carga a izar no
debe superar los 25 kilogramos, el trabajador y supervisor deberán verificar que eslinga o
cuerda de izaje no pase por superficies filosas o irregulares que puedan deteriorarla o
cortarla,
Además de utilizar de manera permanente y efectiva los EPP básicos y los referente a
trabajo en altura y protección ultravioleta
• Cuando el izaje manual de la unidad exterior conlleve una altura superior a 3 metros,
sobre un andamio (previo anclaje cada 2 cuerpos a la estructura, mas diagonal de anclaje
al suelo) o escala (previo anclaje arriba y abajo a la estructura), se deberá colocar polea
o roldana a modo de ayuda para izaje de la unidad exterior y realizar el izaje entre 2
personas, uno de ellos en área de instalación o andamio siempre anclado atreves de su
arnés de seguridad con doble cabo a la línea de vida y otro trabajador a nivel suelo, con
cuerdas (vientos), encargado de asegurar y guiar la carga, una vez asegurado la unidad
exterior mediante eslinga con gancho o cuerdas y técnica de nudos, se procede a izar con
el levantamiento de esté, se debe considerar que la carga a izar no debe superar los 25
kilogramos
• Cuando la unidad exterior, según capacidad, supere los 25 kilos, se deberá considerar para
el Izaje 3 trabajadores en la locación, posesionando a 2 de ellos en área de instalación
(techo, cubierta o andamio) siempre anclado atreves de su arnés de seguridad con doble
cabo a la línea de vida y otro trabajador a nivel suelo, encargado de asegurar y guiar la

13
 carga mediante cuerdas, técnica de nudos o eslingas con ganchos de fábrica (vientos). Si
no fuera posible tener 3 trabajadores en la cuadrilla para realizar el izaje de la unidad
exterior, el encargado de cuadrilla deberá evaluar si puede realizar el trabajo de 2 personas
con sistema de polea o roldana bajo la siguiente modalidad, el trabajador que se encuentra
a nivel suelo, una vez que ancle efectivamente la unidad exterior mediante cuerdas y
técnica de nudos o eslinga con gancho de fábrica, deberá subir a la cubierta, techo o
andamio a prestar ayuda al otro compañero a fin de realizar el izamiento entre 2 personas,
siempre con sus correspondientes anclajes del arnés de seguridad a la línea de vida
instalada previamente, de no ser segura o viable dicha acción, se deberá obligatoriamente
contar con el apoyo del 3 trabajador.
• Se prohíbe realizar cualquier instalación de la unidad exterior en edificios y departamentos
que no posean sus correspondientes balcones con barandas de protección de estructura
metálica, no se podrá ejecutar la instalación en balcones o aleros sin barandas de
protección.
• Para esta etapa de la actividad y mayor detalle, se deberá aplicar lo establecido en
Procedimiento manipulación de carga manual PSS-20.

Preparación y unión de cañerías de conexión de unidad interior y exterior para el paso

de refrigerante
• En caso de lluvia antes de comenzar con el proceso, se debe instalar una carpa para
proteger el sistema de lluvia y humedad.
• Se realiza corte (cortatubo) de cañerías de cobre, dimensionándolas de acuerdo a la
extensión requerida. A continuación, se debe limpiar el tubo cortado, con escariador o
algún elemento que elimine la rebarba residual. Luego se expande (utilizando prensa y
expandidor) dicha cañería de acuerdo al diámetro de cañerías de unidad interior y
condensadora, para finalmente realizar la unión (tuercas) de la cañería de cobre con las
terminales de ambas unidades.

Parte eléctrica (conexión del sistema según capacidad de equipo)

• Para la conexión a la energía eléctrica, esta dependerá de la tecnología ocupada en la
instalación, es decir para equipos de 9.000, 12.000 BTU, estos irán directamente
conectada a la red domiciliaria mediante el enchufe existente en el equipo, para ello deberá
utilizar sus EPP Básicos
• Para los equipos de 18.000, 24.000 BTU, se deberá realizar la canalización y cableado
desde el equipo hasta el circuito especifico en el empalme domiciliario, en esta etapa el
trabajador deberá utilizar sus EPP Básicos

Instalación de Dispositivo V1
• Se retira la carcasa y el filtro desde la unidad interior.
• Retiro de tapa de protección eléctrica de la placa electrónica (evaporador).
• Se extrae levemente y con precaución la placa electrónica del evaporador.
• Se procede a la intervención de la comunicación del dispositivo con la placa electrónica,
para ello se utiliza cable prediseñado.
• Se realiza la conexión de la alimentación del dispositivo.
o La fase a la bornera del evaporador y neutro al cable de 2x1,5 o 2x2,5 que viene
desde el compresor (neutro exclusivo)
§ Azul, neutro entrada
§ Rojo, neutro salida
§ Negro, fase
• Se energiza el equipo con el dispositivo.

14
 • Re realiza configuración del dispositivo.
• Se realiza llamada telefónica de prueba remota del equipo.
• Realizada la prueba, se desenergiza el equipo y dispositivo para armado de carcasa.

Trabajo de Soldadura con cautín

• Enchufa el soldador a la alimentación eléctrica.
• Asegúrate de que lo enchufas en el toma corriente adecuado, si lo conectas en 220v y el
equipo es de 110v puede quedar inservible.
• Lo más común para soldaduras normales es un soldador que no exceda los 80W, ya que
más calor podría ser molesto al soldar cosas pequeñas o podrías dañar los circuitos en
caso de soldar sobre plástico.
• Utiliza en todo momento, lentes claros y guantes de cabritilla.
• Presta atención al elemento que deseas soldar. Mientras se calienta el soldador
(normalmente toma de 7 a 10 min.), dale un vistazo a lo que quieres soldar. Si son dos
terminales de cables, lo primero es dejar al descubierto el metal (normalmente cobre)
retirando con un cortador cualquier forro o recubrimiento.
• Luego de esto, con el mismo cortador, raspa el metal hasta que quede brilloso, esto se
hace porque es muy común que el propio alambre de cobre venga con un barniz aislante
que en muchos casos dificulta la soldadura.
• Es necesario que los elementos a soldar queden en estas condiciones, limpios y brillosos
sin ningún tipo de suciedad.
• Utiliza estaño con un alto contenido de plomo. El estaño parece algo simple pero no lo es,
se puede encontrar en miles de combinaciones, casi siempre estaño con plomo. En la
envoltura del rollo debe venir especificado el porcentaje de plomo, por ejemplo: 95/5, esto
significa 95% estaño y 5% plomo.
• Normalmente para este tipo de soldadura manual es aconsejable usar estaño con un
contenido más bien alto en plomo.
• El plomo da cierta flexibilidad a la soldadura evitando que se parta con vibraciones,
movimientos, etc.
• Ten en cuenta la resina en el cable de estaño. Es muy usual encontrar un núcleo de resina
para soldar, esto ayuda enormemente a la soldadura, asegúrate de que el estaño que
adquieras tenga este aditivo, ya que los hay sin resina para otros usos).
• Fíjate en el calibre del estaño. Es aconsejable usar estaño más bien fino, de 1 mm no más,
ya que si usas un estaño más grueso se puede dificultar la soldadura, porque el soldador
necesitará más tiempo para derretirlo o simplemente no podrá hacerlo.
• Trata de que la punta del soldador posea una aleación de plata.
• De no ser así y la punta es de acero o de cobre, entonces debes rasparla abundantemente
hasta dejar al descubierto el metal brilloso y luego, rápidamente (el calor en la punta del
soldador facilita o acelera los procesos de oxidación por lo que es normal que se opaque
rápidamente) aplica estaño en forma abundante en toda la superficie raspada. Deja
reposar un tiempo hasta que la resina hierva y se evapore, luego retirar el estaño.
• Si el procedimiento anterior funcionó, debe de quedar una fina película de estaño adherida
en la superficie raspada. Con la práctica te darás cuenta que la zona de la punta derrite el
estaño más fácilmente que el resto del soldador, además facilita mucho la soldadura ya
que adhiere también el estaño.
• Acomoda los elementos a soldar. Una vez que estás listo para soldar, lo primero que tienes
que hacer es posicionar los elementos a unir, trata de que queden en la posición más
aproximada a como los quieres dejar definitivamente.
• Comienza a soldar. Una vez que todo esté en el lugar adecuado, toma el soldador y el
estaño con ambas manos, lo correcto sería acercar el soldador y el estaño
simultáneamente a la superficie a soldar para que se encuentren al mismo tiempo.

15
 • Cuando el soldador derrita el estaño en la superficie, mantén por un corto periodo de
tiempo los elementos en esa posición (estaño + soldador + superficie), luego retira.
• No soples ni trates de enfriar la soldadura, deja que se enfríe normalmente. La soldadura
debe de quedar brillante, si queda opaca es que quedó "fría", en este caso aplica el
soldador en la soldadura y refundir el estaño por 2 o 3 segundos. Este es el método más
común para realizar una soldadura.

Vacío al sistema de refrigeración

• Se debe presurizar el sistema con 500 PSI de nitrógeno (gas), revisar las uniones de las
tuercas o soldaduras con espuma para verificar la ausencia de fugas y esperar una hora
con el sistema pre cargado de nitrógeno. En caso de no haber fugas, se libera el nitrógeno
y se conecta la bomba de vacío al árbol de carga, el cual a su vez se encuentra conectado
a la válvula de servicio de la unidad condensadora. La bomba de vacío es la encargada de
succionar toda la humedad que se encentra dentro del sistema de refrigeración, así como
también todo cuerpo extraño, desde condensador hacia unidad evaporadora. Al árbol de
carga también va conectado el vacuómetro, el cual es el encargado de medir las micras
de vacío en el sistema. Esta tarea solamente se realizará una vez recién instalado el
equipo, y antes de abrir las válvulas de paso de refrigerante. Cuando la bomba de vacío
llega a -30psi o 250 micras, se debe sacar una fotografía de la presión indicada en el
vacuómetro al lado del código del equipo (unidad exterior).

Apertura de válvulas de paso de refrigerante

• En caso de haber instalado metros adicionales, se debe realizar la carga de gas refrigerante
con los gramos correspondientes (con balanza) adicionales según el manual de cada
equipo. (potencia y marca). Este se debe realizar en estado líquido (bombona invertida) y
presurizando las mangueras de servicio del árbol de carga.
• Se deben abrir las válvulas de paso de refrigerante utilizando llave allen, con el fin de
distribuir el refrigerante a través de todo el circuito y esperar 15 minutos antes de
comenzar con la puesta en marcha.

Puesta en marcha del equipo

• Verificar temperatura de inyección de aíre en modo frío y calor, utilizando termómetro
digital.
• Verificar caudal de inyección de aire en modo ventilador.
• Entregar manual al cliente.
• Capacitar al cliente sobre el uso del equipo y de la aplicación e informar que si se realiza
cambio de la clave de Wifi se debe dar aviso a CLIMO (dar cumplimiento a protocolo de
servicio al cliente).
• Completar formulario de instalación en aplicación Field Beat y finalizar tarea.
• Completar formulario de recepción de obra y solicitar firma al cliente (esto es relevante
para el cierre del proceso con el cliente).
• Finalizar tarea en el Field Beat.

Mantenimiento de AACC
• Antes de intervenir los equipos se debe realizar prueba de funcionamiento
• Para un seguro proceso de mantenimiento de los equipos de aire acondicionado como
primera medida de control se debe colocar equipo en modo OFF, cortar la energía eléctrica,
señalizar con tarjeta no operar y medir tensión para verificar la presencia de corriente
tanto en la unidad interior como exterior se debe realizar medición con multitester, Para
esta etapa se debe utilizar en todo momento de manera permanente y efectiva los EPP

16
 básicos , además de herramientas aislantes en buenas condiciones sin deterioros, de
existir herramientas en malas condiciones se deberán eliminar de terreno
• Una vez retirada la tapa de la unidad interior (evaporador) se realiza el soplado del
serpentín y filtros, limpieza de bandeja y red del desagüe, mantención de bomba de
condensado y filtro de esta misma. Para esta etapa se debe utilizar en todo momento de
manera permanente y efectiva los EPP básicos, además de herramientas aislantes en
buenas condiciones sin deterioros, de existir herramientas en malas condiciones se
deberán eliminar de terreno, considerando cubrir el área de trabajo con plástico para evitar
derrames o goteos de abrillantador
• Una vez terminado el proceso anterior, se debe retirar tapa de protección unidad exterior,
realizar el soplado del condensador, limpieza con Abrillantador (verde)-desinfectante
(rosado) considerando cubrir el área de trabajo con plástico para evitar derrames o goteos
y apriete de tuercas de tuberías, parte eléctrica y control, lavado de unidad condensadora,
para este proceso se debe utilizar en todo momento de manera permanente y efectiva los
EPP básicos , además de herramientas aislantes en buenas condiciones sin deterioros, de
existir herramientas en malas condiciones se deberán eliminar de terreno
• Para un manejo seguro de productos químicos de limpieza de unidad interior y exterior se
debe mantener en terreno las hojas de datos de seguridad de cada producto químico con
la correspondiente capacitación de los trabajadores en estas temáticas
• Se termina esta actividad con la energización de equipo de aire acondicionado, la
programación de termostato, el Chequeo de presiones, la Medición de parámetros
eléctricos (voltaje y corriente) y Chequeo de temperaturas de inyección y retorno, para
estas pruebas se debe utilizar de manera permanente y efectiva los EPP básicos

Temas Relevantes en la Instalación.

Relación con el Cliente.

● No discutirle. Ante cualquier diferencia de opinión, el instalador debe mantenerse al
margen y avisar a Ventas, de modo que esta área se contacte con el cliente y resuelva.
● El cliente es lo más importante, priorizar la buena relación con él.

Cambio de Posición del Equipo.

Si el cliente quiere cambiar equipo de lugar, realizar la instalación siempre y cuando se cumpla
antes lo siguiente:
a) Sea técnicamente factible. En caso de dudas, solicitar apoyo contactándose con jefe de
terreno y/o encargado de ingeniería.
b) En caso de no ser técnicamente factible, informar al cliente y no instalar, a no ser que
mantenga la decisión de la instalación original indicada en el levantamiento.
c) En caso de ser técnicamente factible, identificar costos adicionales respecto a la instalación
original. Luego contactar con ventas y dar input de la nueva información con el mayor
detalle posible para que envíe de forma inmediata la nueva propuesta para que sea
aprobada por el cliente antes de la instalación. Esta deberá incluir fotografías de las nuevas
ubicaciones de todas las unidades.
d) Se le hará saber que es “bajo su responsabilidad”, y se le haga firmar un formulario en
Field Beat especial para este tipo de situaciones, en el cual se indicarán las fotos con el
detalle de los cambios y donde serán instaladas las unidades y los posibles inconvenientes
o dificultades de la misma.
e) Informar que hay posibilidades de que se deba re-agendar debido al cambio por falta de
materiales u otro motivo.

17
Terminaciones del trabajo.
• Terminaciones de yeso: que quede liso o de la misma forma de la muralla.
• Silicona: Implementación resguardando que quede sellado y listo para pintar.
• Sellos de las bandejas: Implementación resguardando que queden bien puestos los
seguros, usando curvas adecuadas, tapas finales y terminación en silicona, etc.
• Higiene: no limpiarse en murallas, utilizar los materiales de aseo.
• Perforaciones: por donde sale la broca, colocar una tabla para que al salir no perfore tanto.
• Dejar bien claro que NO pintamos, pero sí dejamos la muralla lisa para pintar después.
Sin embargo, si el instalador dejó manchas que no corresponden debido a negligencia de
su parte, ahí sí hacerse cargo de la pintura.
• Plástico para mantener limpia la muralla, se pega con maskin tape debajo de donde se
instale. Concretamente es una segunda lona.
• Instaladores tienen que tener una ficha de los materiales que se utilizaron, para cotejar
con la visita que hace el ITO.

5.4 Revisión y actualización de los PTS

La información de este procedimiento debe ser revisada periódicamente y actualizada cuando

corresponda considerando:
• Incidentes laborales (accidente, incidente o condición de emergencia).
• Al menos una vez al año.
• Cambios en la legislación vigente u otros requisitos afecten los procedimientos.

5.5 Toma de conocimiento y capacitación Sobre el PTS.

El presente procedimiento, debe tener como primera bajada la capacitación del presente
documento a través de cada prevencionista de la empresa contratista, entregando registro con
firma a RRHH de Factory Clima Spa de esta actividad.
Todo trabajador que realice Instalación o mantenimiento de AACC, sea propio o de contratista,
deberá realizar curso teórico Práctico en temas relacionados con el riesgo de trabajos en altura,
técnicas seguras sobre techos o azoteas, correcta ejecución en la instalación y anclajes de las
líneas de vida de sisal o perlón (nudos y amarras) o líneas de vida aceradas (fijaciones con
candados crosby), tomando registro con firma de la capacitación y evaluación escrita de la teoría
con grado de aprobación sobre nota 75%, dicho curso deberá ser impartido por una entidad
acreditada o mutualidad correspondiente.
La empresa contratista que no tenga acreditado a sus cuadrillas en los cursos obligatorios
señalados en punto anteriores, no podrán ejecutar las actividades relacionadas con la instalación
de AACC, el costo de la capacitación de acreditación será de cargo de la empresa contratista
Los trabajadores deben acreditar capacitación en hoja de datos de seguridad de cada producto
químico (mantenimiento de AACC)

5.6 Responsabilidades

• Responsabilidad de la Distribuidora

o Es responsabilidad de la Distribuidora y en especial la unidad organizativa mandante, de

entregar toda la información necesaria para que el personal de la instalación realice su
trabajo, sea personal propio o externo.

18
 o Es responsabilidad de la unidad organizativa mandante, verificar el fiel cumplimiento del
contrato de trabajo establecido con el colaborador y los diferentes procedimientos de
trabajo que se aplicaran en la tarea encomendada.

• Responsabilidad del jefe proyecto y Contratista.

o Es responsabilidad del jefe proyecto cumplir con todos los puntos establecidos en el
contrato y en los procedimientos de trabajo, entregar el equipamiento, capacitaciones y
facilidades, para el fiel cumplimiento de lo señalado en los procedimientos, recibir toda la
información necesaria para que el personal de instalación realice su trabajo, y si es
necesario, realizar todas las consultas del caso para que no existan dudas en los trabajos
a desarrollar.
o Es responsabilidad del jefe proyecto que todo su personal que interviene en la actividad
de instalación esté calificado y acreditado para ello y utilice todos los elementos de
protección personal en cada tarea que realice y cuente con la capacitación acorde al
trabajo a realizar.

• Responsabilidad de Prevención de Riesgos.

o Participar de la planificación, elaboración y capacitación de los procedimientos de trabajo

seguro para cada una de las actividades de instalación, Apoyando en la identificación de
los riesgos asociados y medidas preventivas correspondientes.
o Verificar y controlar el cumplimiento a los procedimientos de trabajo mediante visitas a
terreno en formularios IPAL.
o Detectar y dar aviso oportuno al supervisor, ante cualquier desviación a los procedimientos
de trabajo, e incumplimientos de aspectos detectados en la inspección realizada.

• Responsabilidad del Encargado de instalación.

o Planear y organizar todos los trabajos de las cuadrillas de instalación y mantenimiento de

aire acondicionado, a partir de las instrucciones recibidas.
o Dar asistencia periódica a la cuadrilla, evaluar la calidad del servicio en el desempeño y la
productividad de las cuadrillas o grupos técnicos.
o Intercambiar ideas sobre el desarrollo del trabajo, resolver los problemas surgidos.
o Proporcionar las condiciones de trabajo.
o Estar siempre atento a los comportamientos de los integrantes de la cuadrilla.
o Cumplir con la utilización oportuna y correcta de los EPP, conforme a lo establecido en el
contrato y los procedimientos establecidos en la actividad.
o Estar atento a la reposición de equipos o herramientas dañadas.
o Colaborar cuando la mandante solicite cambio de algún integrante de las cuadrillas.
o Identificación de los riesgos asociados y medidas preventivas correspondientes.
o Verificar y estar en conocimiento para controlar el cumplimiento a los procedimientos de
trabajo mediante la supervisión efectiva en terreno.
o Como autoridad del grupo en terreno, es responsable de la disciplina, riesgo operativo y
seguridad de las personas.
o Recibir del coordinador la programación de los servicios que serán ejecutados por la
cuadrilla.
o Deberá analizar y discutir los detalles, aclarar todas las dudas pertinentes a la ejecución
de la actividad o servicio.
o Verificar las condiciones físicas y psicológicas de toda la cuadrilla, para el buen desempeño
de sus tareas.

19
 o Coordinar y fiscalizar el uso de los equipos, haciendo notar el cuidado especial que deben
ser tomados en cuenta para la utilización y la conservación de los mismos.
o Realizar la charla operacional de seguridad en terreno, a todos los trabajadores que van a
participar en la actividad y hacer firmar el registro correspondiente.
o Decidir la paralización de faena cuando las condiciones climáticas u otras sean adversas
para el desarrollo de trabajos de instalación, de manera segura

• Ayudante.

o Participar y firmar el registro de la charla operacional, además de cumplir con los

requerimientos señalados por el encargado de instalación.
o Al igual que el técnico asignado, deberá informarse de todos los detalles del trabajo y
realizar sus comentarios, para que no tenga dudas sobre el desarrollo de la faena.
o Aportar en la identificación de los riesgos asociados y medidas preventivas
correspondientes.
o Verificar y cumplir los procedimientos de trabajo establecido.

Apartado Nº 1:
REGISTRO TOMA DE CONOCIMIENTO (ART. 21 D.S. N° 40)
DECLARACIÓN DEL TRABAJADOR
El trabajador señalado en el presente documento declara haber recibido Charla Especifica de
Seguridad y copia del Instructivo de Seguridad.
Tema: “PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO AACC”, el cual establece
los pasos específicos a seguir en esta operación.
Así mismo y mediante esta actividad manifiesta conocer los riesgos asociados a la actividad
descrita, sus medidas de control y los métodos de trabajo correcto, comprometiéndose a
cumplir fielmente las instrucciones, normativas, procedimientos descritos en el documento,
informando a sus superiores en forma inmediata cuando no pueda cumplirlas, por razones
de seguridad.
DATOS DEL TRABAJADOR

Nombre Del Trabajador:

R.U.T: Cargo:

Sector o Zona:
Fecha: ____ / ___ / _______

________________________
Firma del Trabajador

20
 ANEXO Nº 2
LEVANTAMIENTO TÉCNICO

1. El Contratista deberá realizar una visita en el Inmueble del cliente interesado para efectos de
evaluar factibilidad técnica y requerimientos de instalación.

2. El Levantamiento debe quedar calendarizado por parte del Contratista en un plazo máximo de
dos días hábiles contados desde que Climo le asignó dicha tarea. El plazo puede aumentar siempre
y cuando el cliente tenga disponibilidad en una fecha posterior a la del plazo recién señalado. En
cualquier caso, el Contratista debe informar a Climo, a través de los medios de comunicación
acordados, la fecha en que finalmente se realizará el Levantamiento, de forma inmediata una vez
se haya agendado.

3. Durante el transcurso del Levantamiento, en el aspecto técnico del mismo, el Contratista debe
procurar dar fiel cumplimiento al Protocolo Climo de Levantamiento Técnico que se expresa a
continuación.

4. El día de la ejecución del Levantamiento, el Contratista deberá presentarse en el domicilio de

la instalación a la hora indicada previamente por Climo o a la hora acordada con el cliente.

Protocolo Climo de Levantamiento Técnico:

Descripción de proceso de levantamiento técnico o vista técnica.

FICHA DE PROCESO
PROCESO EDICIÓN FECHA DE REVISIÓN CÓDIGO
LEVANTAMIENTO TÉCNICO 2 15 de mayo de 2018 C-I-0020
MISIÓN DEL PROCESO

Definir el conjunto de actividades en terreno y documentos generados necesarios durante todo

el proceso de levantamiento para asegurar el correcto desarrollo de este.

ACTIVIDADES QUE CONFORMAN EL PROCESO

Etapa 1: Revisión de agenda.
Etapa 2: Revisión de recursos.
Etapa 3: Realización de levantamiento.
Etapa 4: Llenado de información en aplicación Fieldbeat.
Etapa 5: Finalizar tarea.

RESPONSABLE DEL PROCESO

Técnico Terreno.

SALIDA DEL
ENTRADAS DEL PROCESO PROCESO DOCUMENTACIÓN FUENTE
Agendamiento de Informe de Informe de
Fieldbeat.
levantamiento técnico. levantamiento. levantamiento.
PROCESOS RELACIONADOS
Proceso de captación de interesado.

21
 Elaboración Propuesta.
Proceso de instalación.
PLATAFORMA
Fieldbeat.

Etapa 1: Revisión de agenda.

El técnico debe revisar diariamente su agenda en la aplicación Fieldbeat para ver las actividades
del día. En caso de tener visitas programadas se debe confirmar la visita con los clientes con al
menos una hora de anticipación. La información de contacto y otros del cliente se encuentra dentro
de la tarea, así como comentarios relevantes en caso de aplicar.

Etapa 2: Revisión de recursos.

Antes de realizar la visita, el técnico debe asegurar que cuenta con los recursos necesarios para
el correcto desarrollo de la visita, los cuales son:

● Verificar factibilidad de traslado.

● Celular o Tablet conectado a internet.
● Acceso a la aplicación Fieldbeat.
● Acceso a WiFi analyzer.
● Batería en el dispositivo.
● Huincha normal o laser con batería.
● Confirmación de la visita.
● Tener el uniforme completo y limpio.
● Tarjeta identificadora.

Etapa 3: Realización de levantamiento.

Se debe realizar la visita técnica, en la cual se deben realizar los siguientes pasos (revisar Apartado
uso de aplicación):
1. Poner estado en ruta en aplicación Fieldbeat.
2. Iniciar tarea en aplicación Fieldbeat al ingresar al domicilio del cliente.
3. Saludar y dar un trato cordial al cliente (Discurso Climo).
4. Preguntar por los espacios a climatizar.
5. Realizar el levantamiento eléctrico, en base al Protocolo de Levantamiento Eléctrico.
6. Revisar conectividad de wifi con “WiFi analyzer” en el lugar donde se instalará la unidad
interior (en caso de ser baja, indicar en comentarios que se debe instalar repetidor de
señal).
7. Llenar el formulario de levantamiento en Fieldbeat (ver Apartado Nº1).
8. Dejar todo como estaba al momento de llegar a la residencia.
9. Despedirse cordialmente e informar que se le enviará una propuesta dentro de 5 días
hábiles.
10. Finalizar tarea en Fieldbeat.

Apartado Nº1
Campos ficha de levantamiento
(1 por espacio a climatizar).

1. Ubicación del lugar a climatizar.

2. Dimensiones del lugar (altura, largo y ancho).
3. Número máximo de personas en el lugar.

22
 4. Características de la construcción.
5. Ubicación unidad exterior (terraza o logia).
6. Conectividad del lugar.
7. Equipos a instalar.
8. Levantamiento eléctrico:
• Foto lugar de alimentación del equipo
• Metros de alimentación eléctrica
• Metros que van canalizados
• Capacidad automático general
• Holgura automático general
• El sistema puede soportar los equipos levantados
• Se requiere línea eléctrica independiente

9. Tipo de instalación
a. Kit Estándar:
Incluye todos los materiales para una instalación de hasta 5 metros de
interconexión (no incluye base, ni canalización)
b. Extras de Interconexión
Seleccionar el número de metros extras de interconexión sobre el kit estándar,
respetando el anexo datos de los equipos v2.
c. Adicionales:
• Bomba maxi o mini Orange.
• Bases (piso, muro o techo).
• Mantenciones

d. Dificultad (debe ir en comentarios).

i. Simple: no más que dos pasadas de muro con espesor máximo de 20 cm.
Instalación requiere escalera simple (unidades quedan máximo a 3 metros
del piso).
ii. Mediana: más de dos pasadas de muro o espesor superior a 20 cm.
Instalación requiere escalera simple (unidades quedan máximo a 3 metros
del piso).
iii. Compleja: Requiere andamios o elevadores (más de 3 metros del piso).
Unidad exterior queda instalada en fachada de edificio a más de 5 metros
del piso. Trabajo en techumbre.

10. Fotos (muy importante).

a. Foto ubicación unidad interior y exterior (en la foto se debe insertar una imagen
de un equipo en el lugar donde se instalará la unidad interior, en caso de no contar
con una foto dibujar.
b. Foto de la canalización (igual que en el caso anterior).
c. Foto del tablero eléctrico.
d. Foto del lugar de alimentación eléctrica.
e. Fotos generales que se consideren relevantes.

Etapa 4: Llenado de información en aplicación.

Revisar que la información se encuentra correctamente cargada en cada uno de los campos
correspondientes en el formulario y corregir en caso de información faltante o errónea, antes de
finalizar la tarea.

Etapa 5: Finalizar Ficha de Levantamiento en aplicación.

23
 Una vez corroborado que se cargó toda la información necesaria Finalizar ficha de levantamiento
en Fieldbeat, ya al realizar este paso, la ficha es enviada automáticamente al cliente y al
departamento de ventas.

Apartado Nº2
Espacios con prohibición de instalar.
No instalar en cocinas de restaurant, por temas de aceites, grasas y humedad que afecta al
funcionamiento y vida útil del equipo.

- No instalar en lugares de alta temperatura y humedad, se pueden generar condensados en

las aletas de inyección de aire y producir goteras indeseables.
- Tener precaución en recintos con máquinas de alta frecuencia, por ejemplo: Soldadoras laser,
grabadoras laser, máquinas de estética facial, equipos ultrasonidos kinesiológicos. Posibles
fallas de la tarjeta electrónica por interferencias.

Apartado Nº3
Prevención de riesgos.

- Todos los procedimientos realizados, se deben regir a los estándares de Prevención de Riesgos
establecidos en el Anexo Nº 1.

24
 ANEXO Nº 3
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS

1. El Contratista debe realizar una visita al Inmueble en donde se encuentra el Equipo instalado
para limpiar su interior, filtros, probar su funcionamiento y en general precaver problemas futuros
producto de desgaste, suciedad y otros.

2. La visita de Mantenimiento será calendarizada por Climo e informada al Contratista con a lo

menos 48 horas de anticipación.

3. Durante el transcurso del Mantenimiento, en el aspecto técnico del mismo, el Contratista debe
procurar dar fiel cumplimiento al “Protocolo Climo para proceso de Mantenimiento”, disponible a
continuación en el presente documento.

4. El Contratista debe completar el respectivo Formulario de Mantenimientos Preventivos en virtud

del uso de la Plataforma, como fuera indicado en el Contrato.

5. Los pagos por Mantenimiento será:

a. Un único Equipo: $15.000 + IVA por c/u.
b. 2 a 4 Equipos: $13.000 + IVA por c/u.
c. 5 o más Equipos: $10.000 + IVA por c/u.

Protocolo de Mantenimiento Preventivo:

Descripción de proceso de Mantenimiento en terreno.

FICHA DE PROCESO

PROCESO EDICIÓN FECHA DE REVISIÓN CÓDIGO

MANTENIMIENTO 2 15 de mayo de 2018 C-I-0022
MISIÓN DEL PROCESO

Definir las actividades en terreno, procesos y documentos relacionados a la mantención de los

equipos que permitan asegurar el correcto funcionamiento de los equipos, como su seguimiento.

ACTIVIDADES QUE CONFORMAN EL PROCESO

1. Revisar aplicación Fieldbeat para ver tareas pendientes.

2. Revisar disponibilidad de recursos.

3. Realización de mantenimiento.

4. Registro de información.

RESPONSABLE DEL PROCESO

Departamento de Operaciones.

ENTRADAS DEL SALIDA DEL

DOCUMENTACIÓN FUENTE
PROCESO PROCESO

25
Agendamiento en Informe de Información cliente.
Fieldbeat.
Fieldbeat. mantenimiento.
Informe y fotos.
PROCESOS REALCIONADOS
Proceso de captación de cliente.

Proceso de levantamiento.

Proceso de instalación.
PLATAFORMA

Field Beat.
Google Drive.

Etapas:

1. Revisar aplicación Fieldbeat para ver tareas pendientes.

Todos los días en la mañana los técnicos deben revisar en la aplicación Fieldbeat las tareas
del día que tienen asignadas.

2. Revisar disponibilidad de recursos.

Antes de realizar el mantenimiento, el técnico debe asegurar que cuenta con los recursos
necesarios, los cuales son:
• Trasporte.
• Celular o Tablet conectado a internet.
• Acceso a podio.
• Batería en el dispositivo.
• Confirmación de la visita.
• Materiales
• Herramientas

3. Realización del Mantenimiento.

El mantenimiento se debe realizar acorde a los siguientes pasos, para garantizar su
correcto desarrollo y prolongar la vida útil del equipo y aumentar su eficiencia.
a. Des energizar las unidades: Siempre se debe trabajar con los equipos des
energizados evitando daños al equipo como a las personas.
b. Levantar tapa del evaporador: Se debe levantar la tapa del evaporador para poder
acceder al interior del equipo.
c. Retirar filtros con mucho cuidado de no dejar polvo en suspensión.
d. Sacar tornillos de la carcasa del equipo y retirar con cuidado.
e. Limpieza unidad interior
i. Sacudir con brocha el exceso de polvo en el serpentín del equipo. Se
debe aplicar liquido detergente exclusivo para evaporadora(verde)
diluido en agua 20% detergente 80%agua.

26
 ii. Limpiar bandeja de despiche con brocha. Si el equipo posee bomba de
condensado, se debe desconectar la manguera de la bomba al
recipiente.
iii. Realizar limpieza de rodete con brocha o soplador
iv. Realizar limpieza de las piezas extraídas
v. Sacudir y limpiar tarjetas del evaporador con limpia contactos dieléctrico
vi. Montar la carcasa, paleta del swing, filtros y tapa
vii. Limpiar carcaza del equipo.
f. Limpieza unidad exterior
i. Se debe desmontar la tapa de la unidad y realizar limpieza de serpentín
con detergente exclusivo para condensadora 20% detergente 80%agua
(rojo o rosado)
ii. Limpieza de ventilador
iii. Aplicar detergente en el serpentín y ventilador 20% detergente
80%agua.
iv. Enjuagar usando hidrolavadora a no más de 2000 PSI, teniendo
precaución de cubrir y proteger la tarjeta y computador que va en la
parte superior del compresor.
v. Realizar limpieza de la tarjeta del computador con liquido limpia
contactos dieléctrico
vi. Limpieza de carcasa del equipo, volviendo a instalar la tapa
vii. Re apriete de tuercas
viii. Tomar los siguientes parámetros:
1. Presión gas refrigerante en alta y baja
2. Consumo eléctrico
3. Inyección de aire caliente y frio.

4. Registro de información.
Rellenar todos los campos del reporte de servicio en Fieldbeat y completar la tarea para que quede
registro del formulario.

5. Prevención de riesgos.
Todos los procedimientos realizados, se deben regir a los estándares de Prevención de Riesgos
establecidos en el Anexo Nº 1.

Apartado Nº1
Herramientas.

a. Destornillador de cruz y paleta.

b. Brocha.
c. Peine para serpentín.
d. Manómetro.
e. Tester.
f. Termómetro.
g. Hidrolavadora.
h. Soplador.
i. Bomba pulverizadora.

Apartado Nº2
Materiales.

27
 a. Liquido detergente para evaporador.
b. Liquido detergente para condensador.
c. Agua.
d. Cif crema.
e. Paño de esponja.
f. Esponja verde/amarillo.
g. Limpia contactos dieléctrico.

Apartado Nº3
Prevención de Riesgos.

Todos los procedimientos realizados se deben regir según los estándares de Prevención de Riesgos
establecidos
en el Anexo Nº 1.

28
 ANEXO Nº 4
POSTVENTA

1. Determinar la causa de la Postventa y en caso de ser atribuible al cliente, entregar un informe

a Climo para ser evaluado por su área técnica, y una cotización de los trabajos necesarios de
realizar.

2. Realizar visitas al inmueble de los clientes de Climo cada vez que personal de servicio al cliente
de Climo levante una solicitud producto de reclamos. Lo anterior, con el fin de diagnosticar y
resolver posibles fallas y/o desperfectos en los Equipos atribuibles a la instalación del mismo u
otros factores que impiden su óptimo funcionamiento.

3. La visita de postventa debe quedar calendarizada en un plazo de dos días hábiles desde que el
cliente de Climo se contactó señalando el desperfecto o problema que lo aqueje, siendo
prorrogable por un plazo de hasta dos días hábiles más. Podrá ser calendarizada para una fecha
posterior a la señalada, siempre y cuando el cliente indique una fecha que supere los dos plazos
mencionados. En cualquier caso, el Contratista debe informar a Climo, a través de los medios de
comunicación acordados, la fecha que finalmente acordó con el cliente.

4. Durante el transcurso de la Postventa, en el aspecto técnico de la misma, el Contratista debe

procurar dar fiel cumplimiento al “Protocolo Climo para proceso de Postventa”, disponible en el
presente documento.

6. El Contratista debe llevar, para la realización de la Postventa, los materiales necesarios para
ésta según las necesidades del problema presentado en la instalación. Para estos efectos, el
Contratista debe adquirir con anterioridad los materiales necesarios y una vez finalizada la
Postventa, facturar a Climo previa acreditación de los gastos, los que se pagarán de forma conjunta
con la factura emitida por el trabajo de postventa.

Protocolo de Postventa:

Descripción de proceso de post venta en terreno.

FICHA DE PROCESO

PROCESO EDICIÓN FECHA DE REVISIÓN CÓDIGO

POST-VENTA 1 15 de mayo de 2018 C-I-0023
MISIÓN DEL PROCESO

Definir las actividades en terreno, procesos y documentos relacionados a al diagnóstico y

reparación de equipos de aire acondicionado.

ACTIVIDADES QUE CONFORMAN EL PROCESO

5. Revisar aplicación Fieldbeat para ver tareas pendientes.

6. Revisar disponibilidad de recursos.

7. Uso de aplicación Fieldbeat.

29
 8. Realización de post venta.

9. Registro de información.
RESPONSABLE DEL PROCESO

Departamento de Operaciones.

ENTRADAS DEL SALIDA DEL

DOCUMENTACIÓN FUENTE
PROCESO PROCESO

Información cliente.
Agendamiento en Fieldbeat.
Informe de post venta.
Fieldbeat.
Informe y fotos.

PROCESOS REALCIONADOS

Proceso de captación de cliente.

Proceso de levantamiento.

Proceso de instalación.
PLATAFORMA

Field Beat.
Google Drive.

6. Realización de la post venta.

Lo primero que debe hacer el técnico cuando llega al domicilio del cliente es establecer la causa de
la falla. Existen dos causas principales, las que se dividieron en atribuibles al cliente (mal
uso) y las atribuibles a la instalación.

Dependiendo el tipo de tarea que se va a realizar, se debe seguir el protocolo asociado al trabajo,
siempre resguardando dar cumplimiento a los lineamientos de Prevención de Riesgos que
se encuentran estipulados en el Anexo Nº 1.

En caso de ser por una mala instalación, el Contratista debe reparar y completar el informe.

En caso de ser atribuible al cliente, el técnico debe contactarse con Climo para crear una propuesta.

En caso que el cliente acepte la propuesta y el técnico allí en terreno cuente con los materiales
necesarios para solucionar la falla, debe realizar los trabajos e indicarlo en el Formulario
de Postventa respectivo. En caso de no contar con los materiales, debe informar a Climo
que no se resolvió la falla e indicar en el Formulario que la tarea finalizó con incidencia.

7. Registro de información.
Rellenar todos los campos del reporte de servicio en Fieldbeat o la Plataforma que corresponda y
completar la tarea para que quede registro del formulario.

30
 ANEXO Nº 5
Protocolo de herramientas para actividades CLIMO.

FICHA DE PROCESO
PROCESO EDICIÓN FECHA DE REVISIÓN
INSTALACIÓN/MANTENCIÓN/LIMPIEZA/POST-
1 05 de Marzo 2018
VENTA
MISIÓN DEL PROCESO

Definir las herramientas que se deben utilizar durante el desarrollo de todos los procesos
CLIMO.

RESPONSABLE DEL PROCESO

Contratista/Instalador.
PROCESOS RELACIONADOS
Proceso de levantamiento técnico.
Proceso de instalación.
Proceso de mantenimiento.
Proceso de post-venta.
Proceso de instalación de dispositivo.

Herramientas Proceso
1- Roto martillo Instalación
2- Destornillador inalámbrico Post venta-instalación-mantención
3- Alicate universal Post venta-instalación-mantención
4- Alicate cortante Post venta-instalación-mantención
5- Juego de destornilladores Post venta-instalación-mantención
6- Bomba de vacío Post venta-instalación
7- Expansor de golpe Post venta-instalación
8- Expansor cónico Post venta-instalación
9- Cortador de cañería Post venta-instalación
10- Ben somático (carga) Post venta-instalación
11- Manómetro r410 Post venta-instalación
12- Juego de llaves halen Post venta-instalación
13- Llaves francesas 2 unidades Post venta-instalación-mantención
14- Bomba pulverizadora Mantención-post venta
15- Broca para concreto de 6mm, 8mm, 10mm instalación-post venta
16- Mandril para roto martillo instalación-post venta
17- Escalera brico Post venta-instalación-mantención
18- Nivel de burbuja instalación-post venta
19- Marco de cierra instalación-post venta

31
20- Pistola para silicona
21- Martillo
22- Maleta de herramientas
23.- Termómetro digital
24.- Tester
27.- Huincha laser
28.- Huincha de medir
29.- Probador eléctrico (neón)
30.- Escuadra
31.- Juego de brocas para metal
32.- Juego de brocas para madera
33.- Juego de puntas filer
34.- Caimán
35.- Resorte curvatorio
36.- Juego de llaves estrella
37.- Juego de dados con chicharra
38.- Alargador 50mt
39.- Cautín
40.- Linterna
41.- Doblador hidráulico
42.-Caja organizadora
43.-aspiradora de mano
44.-Escobillon y pala
45.- paño de limpieza
46.- Alcohol gel
47.- bolsa de basura
48.- Lona camión
49.- Hidrolavadora
50.- Set de herramientas
51.- linterna
52.- Juego de formones
53.- Caladora
54.- Vacuómetro
instalación-post venta
instalación-post venta
Post venta-instalación-mantención
Post venta-instalación-mantención
Post venta-instalación-mantención
Post venta-instalación-mantención
Post venta-instalación-mantención
Post venta-instalación-mantención
instalación-post venta
instalación-post venta
instalación-post venta
instalación-post venta
instalación-post venta
instalación-post venta
instalación-post venta
instalación-post venta
Post venta-instalación-mantención
Dispositivo-servicio técnico
instalación-post venta
Instalación
Post venta-instalación-mantención
Limpieza
Limpieza
Limpieza
Limpieza
Limpieza
Limpieza
mantención-Limpieza
Post venta-instalación-mantención
Instalación
Instalación
Instalación
Instalación-post venta
32
 Proveedores de insumos
Ítem Proveedor

Tubería 1/4 Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

Tubería 3/8 Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

Tubería 1/2 Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

Tubería 5/8 Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

Aislación 1/4 Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

Aislación 3/8 Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

Aislación 1/2 Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

Aislación 5/8 Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

Cordón 4 x 1,5 Cosmoplas Gobantes IBG Elfle Matelec Gobantes

Cordón 3 x 1,5 Cosmoplas Gobantes Todo Climas IBG Acondiparts Elfle Matelec Gobantes

Cordón 3 x 2,5 Cosmoplas Gobantes Todo Climas IBG Acondiparts Elfle Matelec Gobantes

Canaleta o bandeja plástica Matelec Gobantes

Gobantes IBG Elfle
100 x 50 blanca
Canaleta o bandeja plástica Matelec Gobantes
Gobantes IBG Elfle
20 x 10 blanca
Codo plano 100x50 Gobantes IBG Elfle Matelec Gobantes

Curva plana 100x50 Gobantes IBG Elfle Matelec Gobantes

Unión 100x50 Gobantes IBG Elfle Matelec Gobantes

Codo exterior 50X100 blanco Gobantes IBG Elfle Matelec Gobantes

Codo Interior 50 x100 blanco Gobantes IBG Elfle Matelec Gobantes

Tapa final 50x100 blanca Gobantes IBG Elfle Matelec Gobantes

ENCHUFE MACHO BLANCO Matelec Gobantes

Gobantes Acondiparts
10 AMP para 9.000 y 12.000
ENCHUFE MACHO BLANCO Matelec Gobantes
Cosmoplas Acondiparts
16 AMP para 18.000 y 24.000
CALOTA (SOPORTE AUTOMATICO) Gobantes Matelec Gobantes

AUTOMATICO 16A Cosmoplas Matelec Gobantes

Tarugos 6mm IBG R&R

Tarugos 10mm IBG R&R

Tira fondo 10mm con golilla R&R

Tornillos 6 x 11/4 IBG R&R

TUBO PLASTICO 10MM. IBG

Bomba Mini Orange Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

Bomba Maxi Orange Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

BASE SOPORTACION
Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts
MURO METALICA 9.000 A 12.000
BASE SOPORTACION
Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts
MURO METALICA 18.000 A 24.000

33
BASE SOPORTACION TECHO
Todo Climas IBG Acondiparts
METALICA 9.000 A 12.000
BASE SOPORTACION TECHO
Todo Climas IBG Acondiparts
METALICA 18.000 A 24.000
BASE SOPORTACION PISO
Todo Climas IBG Acondiparts
METALICA 9.000 A 12.000
BASE SOPORTACION PISO
Todo Climas IBG Acondiparts
METALICA 18.000 A 24.000
REFRIGERANTE R410 Cosmoplas Todo Climas IBG Acondiparts

34
Lista de precios de materiales
Contenido KIT estándar (para 5 metros de interconexión):
CANTIDAD

DAITSU FUJITSU
ITEM Unidad
KIT KIT KIT KIT KIT KIT KIT KIT
9.000 12.000 18.000 24.000 9.000 12.000 18.000 24.000
[Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h]
Tubería 1/4;
metro 5 5 5 5 5 5 5 5
espesor 6mm
Tubería 3/8; NO NO NO
metro 5 5 5 5 5
espesor 6mm APLICA APLICA APLICA

Tubería 1/2; NO NO NO
metro NO NO NO NO 5
espesor 6mm APLICA APLICA APLICA
APLICA APLICA APLICA APLICA
Tubería 5/8; NO NO NO NO NO NO
metro 5 5
espesor 6mm APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA
Aislación 1/4 metro 5 5 5 5 5 5 5 5
NO NO NO
Aislación 3/8 metro 5 5 5 5 5
APLICA APLICA APLICA
NO NO NO NO NO NO NO
Aislación 1/2 metro 5
APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA
NO NO NO NO NO NO
Aislación 5/8 metro 5 5
APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA
Cordón 4 x
metro 5 5 5 5 5 5 5 5
1,5
Cordón 3 x NO NO NO NO
metro 10 10 10 10
1,5 APLICA APLICA APLICA APLICA
Cordón 3 x NO NO NO NO
metro 10 10 10 10
2,5 APLICA APLICA APLICA APLICA
ENCHUFE
NO NO NO NO
MACHO unidad 1 1 1 1
APLICA APLICA APLICA APLICA
BLANCO 10 A
ENCHUFE
NO NO NO NO
MACHO unidad 1 1 1 1
APLICA APLICA APLICA APLICA
BLANCO 16 A
Tarugos 8mm unidad 10 10 10 10 10 10 10 10
Tarugos
unidad 10 10 10 10 10 10 10 10
10mm
Tornillos 8 x
unidad 5 5 5 5 5 5 5 5
11/4
Manguera
despiche metro 5 5 5 5 5 5 5 5
10mm

35
Contenido metro extra de interconexión:
CANTIDAD

DAITSU FUJITSU
ITEM Unidad
KIT KIT KIT KIT KIT KIT KIT KIT
9.000 12.000 18.000 24.000 9.000 12.000 18.000 24.000
[Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h]
Tubería 1/4;
1 1 1 1 1 1 1 1
espesor 6mm metro
Tubería 3/8; NO NO NO
1 1 1 1 1
espesor 6mm metro APLICA APLICA APLICA

NO NO NO
Tubería 1/2; NO NO NO NO 1
APLICA APLICA APLICA
espesor 6mm metro APLICA APLICA APLICA APLICA
Tubería 5/8; NO NO NO NO NO NO
1 1
espesor 6mm metro APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA

Aislación 1/4 metro 1 1 1 1 1 1 1 1

NO NO NO
1 1 1 1 1
Aislación 3/8 metro APLICA APLICA APLICA
NO NO NO NO NO NO NO
1
Aislación 1/2 metro APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA
NO NO NO NO NO NO
1 1
Aislación 5/8 metro APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA
Cordón 4 x
1 1 1 1 1 1 1 1
1,5 metro
Cordón 3 x NO NO NO NO
1 1 1 1
1,5 metro APLICA APLICA APLICA APLICA
Cordón 3 x NO NO NO NO
1 1 1 1
2,5 metro APLICA APLICA APLICA APLICA
Manguera
despiche 1 1 1 1 1 1 1 1
10mm metro

36
Precio Kit estándar y metro extra interconexión:

MATERIALES ITEM Precio neto

Kit estándar 9.000 $27.029

Extra interconexión 9.000 (mt) $5.154
Kit estándar 12.000 $27.029
Extra interconexión 12.000 (mt) $5.154
Daitsu
Kit estándar 18.000 $30.352
Extra interconexión 18.000 (mt) $4.955
Kit estándar 24.000 $36.580
Extra interconexión 24.000 (mt) $7.032
Kit estándar 9.000 $27.029
Extra interconexión 9.000 (mt) $5.154
Kit estándar 12.000 $27.029
Extra interconexión 12.000 (mt) $5.154
Fujitsu
Kit estándar 18.000 $33.050
Extra interconexión 18.000 (mt) $6.326
Kit estándar 24.000 $36.580
Extra interconexión 24.000 (mt) $7.032

37
 Material Precio
ITEM
Complementarios neto
Canaleta o bandeja Plástica 100 x 50 blanca
$1.893
(mt)
Canaleta o bandeja Plástica 20 x 10 blanca (mt) $148

Unión 100 x 50 blanca (u) $986

Daitsu y Fujitsu
9000, 12000, 18000 y Codo Plano 100 x 50 blanco (u) $1.745
24000 Btu/h
Codo Exterior 50 x 100 blanco (u) $2.103

Codo Interior 50 x 100 blanco (u) $3.031

Tapa Final 50 x 100 blanca (u) $1.244

Base Muro 9000 y 12000 Btu/h (u) $6.450

Base Techo 9000 y 12000 Btu/h (u) $15.950

Daitsu y Fujitsu
Base Muro 18000 y 24000 Btu/h (u) $7.437

Base Techo 18000 y 24000 Btu/h (u) $15.950

M.O. Adicional ITEM Precio neto

Retiro de Equipo fuera de

$4.000
Bodega CLIMO (u)

Trabajo Nocturno (Previa

$22.500
autoriz CLIMO) (u)

Levantamiento (Previa
$7.500
Autorización CLIMO)

Daitsu y Fujitsu Instalación Dispositivo Climo $6.000

Mano de Obra extra instalación

$750
Eléctrica (mt)

Mano de Obra extra

$1.500
interconexion Standar (mt)

Trabajo día Domingo por

$22.500
equipo Instalado

38
 Precio
M.O. Instalación ITEM
neto
Base Split $65.000

Base MultiSplit $55.000

Puntualidad $10.000
Daitsu y Fujitsu
Satisfacción del Cliente $5.000

Dificultad Media $20.000

Dificultad Compleja $40.000

Lista de precios de uniformes

Ítem Precio Unitario Neto Precio Unitario IVA Incluido

Polera Manga Larga $3.451 $4.107

Pantalón $6.451 $7.677

Softshell $15.683 $18.663

Micropolar $7.683 $9.143

Geólogo $4.289 $5.104

_________________________ _________________________
Mariana Villegas Duhau xxxx
pp. Factory Clima SpA pp. Empresa Contratista

39