EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES

DE OPERACIÓN: VELOCIDAD DEL

MOLINO, TIEMPO DE RESIDENCIA Y
CARGA EN LA MOLIENDA DEL
CLINKER DE CEMENTO
Y. paz, G. Valdivia, C. valencia

Escuela de Ingeniería Química, Facultada de Ingeniería de Procesos, Universidad Nacional de

San Agustín Arequipa, Perú

RESUMEN

En este trabajo se evaluó las condiciones de operación en la molienda de clinker en

molino de bolas, variando: velocidad del molino (24 y 72 RPM), tiempo de residencia
(3 y 5 horas) y carga de cuerpos moledores (30 y 35 %), mediante un modelo factorial.
El objetivo fue estimar la influencia de estos parámetros sobre el porcentaje másico
pasante de 45 micras el cual es determinante en la calidad del cemento comercial.
Se utilizaron datos bibliográficos sobre propiedades fisicoquímicas, de composición,
naturaleza mineralógica del material empleando.
Se determinó la distribución granulométrica mediante un simulador de Análisis
Granulométrico
Se encontró que la cantidad de masa pasante de 45 micras crece al aumentar la
velocidad del molino y en menor proporción al incrementar el tiempo, y que el cambio
de carga de cuerpos moledores resulta insignificante.

Palabras claves: granulometría, velocidad del molino, modelo factorial, Clinker.

ABSTRACT

In this work the operating conditions in the grinding of clinker in ball mill were
evaluated, varying: speed of the mill (24 and 72 RPM), residence time (3 and 5 hours)
and loading of grinding bodies (30 and 40%) ), by means of a factorial model.
The objective was to estimate the influence of these parameters on the mass percentage
of 45 microns which is a determining factor in the quality of commercial cement.
Bibliographic data on physicochemical properties, composition, mineralogical nature of
the material used were used.
The granulometric distribution was determined by means of a Granulometric Analysis
simulator
It was found that the amount of the 45 micron through mass increases with increasing
mill speed and in lesser proportion with increasing time, and that the change in charge
of grinding bodies is negligible.
Keywords:
INTRODUCCION
En la transformación de materiales
sólidos en productos acabados, las
operaciones de reducción de tamaño
representan las etapas de mayor
consumo de energía, adicionalmente de
estar relacionadas directamente con las
propiedades y calidad final del
producto. En este sentido, los estudios
en el campo de los materiales sólidos
deben estar orientados a obtener
mayores rendimientos, es decir, más
toneladas de sólido molido por cada kw
empleado; y manipular procesos
sustentables en cuanto a uso de los
recursos y respeto por el medio
ambiente
En la etapa de la molienda las partículas
se reducen de tamaño por una
combinación de impacto y abrasión.Su
eficiencia depende del control que se
ejerza sobre el tamaño del producto,
evitando tanto la submolienda, que
genera un producto grueso, como la
sobremolienda que, además de ser
innecesaria, ocasiona pérdidas
importantes de energía. Estos aspectos
están fuertemente influenciados por
variables como la velocidad de giro del
molino, el tiempo de residencia y la
carga de los medios de molienda, siendo
determinantes en la respuesta del
proceso para un material específico.
Una óptima combinación de estos
factores, genera condiciones adecuadas
de tiempo y consumo energético que
permiten alcanzar la granulometría
deseada en el producto que, a su vez, y
de acuerdo a sus propiedades
fisicoquímicas y naturaleza
mineralógica, determinan en gran
medida la efectividad de etapas
posteriores de separación y/o
clasificación.
El objetivo de este estudio fue
determinar la influencia de variables de
operación como velocidad de giro del
molino, tiempo de residencia y carga de
cuerpos moledores sobre el porcentaje
de masa pasante malla 325 (45 micras)
en la industria cementera. Para
caracterizar el material se empleó datos
bibliográficos y Análisis
Granulométrico.
MATERIALES Y MÉTODOS
 Software estadístico
STATGRAPHICS
 Datos bibliográficos
 Simulador exel
PROCEDIMIENTO
Metodología
Diseño de experimentos
En la tabla 1 se presentan las
condiciones de operación velocidad de
giro del molino, tiempo de residencia y
carga de cuerpos moledores, para la
evaluación del porcentaje de masa
pasante malla 325 (45 micras).Los
ensayos se hicieron por duplicado y el
modelo estadístico utilizado para el
análisis de los experimentos fue un
diseño factorial de 2 niveles (2 x 2 x 2).
Como variable de respuesta se
consideraron de forma independiente el
porcentaje de masa pasante malla 325
(45 micras) y el área superficial. El
análisis del diseño de experimentos se
 realizó mediante el software estadístico
STATGRAPHICS

Variables min max unidades

Velocidad 24 72 RPM

Tiempo 3 5 h

Carga 30 35 %

Tabla Nº1: Variables y niveles para las

pruebas de la molienda

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO

DE EXPERIMENTOS

𝑁 = 2𝑘 = 23 = 8

VALORES DE LAS VARIABLES A

ESCALA REAL Y CODIFICADA

Natural Codificada Respuesta

A B C A B C %Pasante
24 3 30 - - - 48
72 3 30 + - - 83
24 5 30 - + - 53
72 5 30 + + - 85
24 3 35 - - + 49
72 3 35 + - + 82
24 5 35 - + + 57
72 5 35 + + + 85

Resultados

En la figura se muestra el diagrama de Pareto donde se aprecia la influencia de los efectos de

los factores del modelo
FIGURA Nº Diagrama de Pareto pasante malla 325

GRAFICA CUBO

Gráfica de Cubo para %

57.0
85.0
49.0
1.0
82.0
CARGA

53.0
85.0 1.0
-1.0 48.0
-1.0 83.0
TIEMPO
1.0 -1.0
VELOCIDAD

En la figura se observan los efectos de los 3 factores que muestran un comportamiento

lineal

Gráfica de Efectos Principales para %

91

81
%

71

61

51
-1.0 1.0 -1.0 1.0 -1.0 1.0
VELOCIDAD TIEMPO CARGA
ANÁLISIS DE VARIANZA

Planteamiento de las hipótesis

H0 = 0

H1 = dif 0

Análisis de Varianza para %

Fuente Suma de Gl Cuadrado Razón-F Valor-P

Cuadrados Medio

A:VELOCID 2048.0 1 2048.0 4096.00 0.0099

AD

B:TIEMPO 40.5 1 40.5 81.00 0.0504

C:CARGA 2.0 1 2.0 4.00 0.2952

AB 8.0 1 8.0 16.00 0.1560

AC 4.5 1 4.5 9.00 0.2048

BC 2.0 1 2.0 4.00 0.2952

Error total 0.5 1 0.5

Total (corr.) 2105.5 7

R-cuadrada = 99.9763 porciento

R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 99.8338 porciento

Error estándar del est. = 0.707107

Error absoluto medio = 0.25

Estadístico Durbin-Watson = 2.5

Autocorrelación residual de Lag 1 = -0.375

Planteamiento de las hipótesis

CONCLUSIONES

 Se evaluó la influencia de 3 factores: velocidad de giro, tiempo y variación en la

molienda del Clinker
 Con un nivel de significancia del 95% se acepta las hipótesis nula de A pero se
rechaza la hipótesis nula para el factor B,C y sus interacciones AB, AC, BC, es
decir, si hay efecto significativo del factor A sobre la masa pasante de la malla
325

 El factor que tiene mayor impacto sobre este proceso es el de la velocidad de

giro que se debe al alto grado de tensiones creadas sobre la estructura del
material

 El factor tiempo es casi determinante debido a que el valor de P es cercano a

0.05 por lo que en un análisis de 2 factores este será indudablemente
determinante