PROYECTO - FINAL Mirka Cierre D Minas

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS
CURSO: Cierre De Minas Y Pasivos Ambientales
DOCENTE: Ing. Eleodoro Jorge Valderrama Fernández
TEMA: Problemas De Cálculos
CARRERA: Ingeniería De Minas
CICLO: XI
TRUJILLO – PERÚ
2019
Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

1
2
PRESENTACIÓN
En esta ocasión los alumnos de la carrera ingeniería de minas IX ciclo tenemos el agrado de
presentar un trabajo basado en información verídica acerca del curso.
Un tema trascendente en nuestra carrera como estudiantes de ingeniería de minas, que nos
brindará un conocimiento acerca de la concentración la forma de concentración,
herramientas, máquinas, procedimientos, o también conociendo como beneficio en minería.
Que procederemos a tratar y/o brindaremos a ustedes los lectores de este informe que estamos
realizando para presentar los cálculos de cada problema
Espero que, así como para nosotros nos servirá para el empleo de una u otra forma en nuestra
carrera profesional en sus distintos campos y estudios que abarca los yacimientos de origen
ígneo ; por ello también deseo que esta información también les sea de gran utilidad en su
vida diaria y/o profesional.

3
PROYECTO FINAL
El proyecto final en la construcción de una rampa de exploración de aproximadamente 2500

m para cortar la veta cielo con un buzamiento de 60° y una potencia de 20 m.
El área ubicada a una 1 ½ al interior de los andes liberteños y su ubicación está dentro de las
concesiones mineras en dominio de la empresa católica, ubicada a 150 km de la ciudad de
Trujillo.
El proyecto considerado una rampa negativa ( -12%) desde la entrada hasta el tope. El área
utilizada para el depósito de roca asciende aproximadamente de 2400 m2 más un patio de
maniobra de 500 m2. Y un campamento de 500 m2.
El proyecto está programado para realizarse en 1 año y 3 meses, tiempo en la cual se pretende
contar con el desarrollo completo.
En el lugar se presenta un relave montañoso con altitudes que van desde los 1950 m.s.n.m
noreste y a los 2400 m.s.n.m al este del predio, el camino de acceso solo requiere obras de
mejoramiento en aproximadamente de 4481 m.
En este proyecto no será necesario construir obras de infraestructura como oficinas, planta
de proceso o similares. Partes de las facilidades necesarias vestidores, comedor y almacenes
se implementarán con forma subterránea.
El volumen del material rocoso que se extraerá será de aproximadamente de 240 Tm/día. En
el caso del agua se efectuarán obras necesarias para que estas drenen hacia el exterior de
forma natural, evitando que se arrastre sólidos, para tal fin se considera cunetas para la
canalización del agua.
El eje principal del túnel atraviesa dos tipos de roca, una competente con RMR de 60 a 70 y
la segunda incompetente con un RMR 35 a 40 ( ver tabla de Bieniawski) para considerar el
tipo de sostenimiento del túnel, en el progresiva 1+000 se instalara una sub-estación eléctrica
y se requiere realizar un crucero principal de sección 4 * 4 m con una longitud de 30 m y
ampliación a una sección de 6 * 6 m en los últimos 20 m. según el DS 023EM_2017
recomienda construir refugios para el personal cada 50 m de avance del túnel de una sección
de 1.5 * 1.8 m y 1 m de profundidad.
Para la construcción de la rampa y el tiempo de construcción sea menor que otras

consideraciones se debe tener, a criterio de ustedes como ejecutores del proyecto.
Consideraciones de rampa:
 Longitud: 2500 m
 Sección: 5*5 m
 Sección de cuneta: 0.4*0.5 m

4
 Peso específico 1: 2.8 TN/m3
 Peso específico 2: 2.5 TN/m3
 Factor de esponjamiento: 40%
 Sobre rotura: 10%
 Gradiente: 12%
 Distancia del botadero: 2 Km
 Guardias: 2 (8 h y 8 h)
Equipos
a) Scooptram
 Capacidad: 6 yad3/ 1.3080 = 4.59 m3
 Eficiencia: 70 Tn/hr
 Distancia máxima a recorrer: 250 m
 Factor de llenado: 90%
b) Jumbo: 2 brazos
 Longitud de perforación: 14 pies
 Velocidad de perforación por taladro: 0.25 min/pie
 Eficiencia de perforación: 95%
c) Volquetes:
 Capacidad: 32 TN
 Eficiencia: 70 TN
 Distancia máxima recorrido: 2500 m
 Velocidad máxima: 30 km/hr
d) Equipo lanzador de concreto:

 Eficiencia: 25 m3/hr
Solución:
 Diseño de malla de perforación

 Diseño de sostenimiento
 Selección de equipos
 Ciclo de operación y maquinaria
 Tipo de ventilación
 Costo de operación
 Cronograma de operación
 Mitigación de impacto que genera el proyecto

5
DESARROLLO
A. Diseño de malla de perforación:

RMR DE 35-40
 Malla de perforación 5*5:
Métodos de los perímetros:
𝒑
N° taladros = 𝑫𝑻 + (C*S)
dureza Dt Dureza C
Tenaz 0.5 – 0.55 tenaz 2
Intermedio 0.6 – 0.65 Intermedia 1.5
friable 0.7 – 0.75 friable 1
𝒑
18.91
= 0.725 + (1*22.31)
= 48.45
Tiempo de perforación:
pie 168 min 84 min

0.25 ∗ 14 pies = 3.5 𝑚𝑖𝑛 ∗ 48 tal. = = = 1.4 horas
min 2 60 min

6
8 8
8
8
8 8
5 5
8 8
3 2 3
5.0m
1 1
6
6
2 2
4 5
1
1 1
6 2 6
3 3
5 5
6 6
4
9 9 9
9 9 9 9
5.0 m
 PARAMETROS TECNICOS:
Sección: 5.0 M X 5.0 M
Tipo de roca: suave
Tipo de Material: Desmonte
Densidad: 2.8 ton / m3
Volumen: 101.5 m3
Tonelaje: 284.2 ton
 EFICIENCIAS:
Avance por Disparo: 4.06 m / disparo (promedio)
Long. Perf. Efectiva: 4.07 m / taladro (promedio)
Eficiencia en Perforación: 95%
Eficiencia en Voladura: 100%
Factor de Perforación: 48.08275862 m perf. / m avance
Factor de Potencia: 0.60 Kg / ton
Factor de Carga 1.7 Kg / m3
 PERFORACION:
N.º de Taladros: 48

7
Long. Barreno (14 pies): 4.2672 m
Tiempo de perforación: 1.4 h
VOLADURA:
Taladros Cartuchos de Dinamita Peso Explosivos (Kg)

Secuencia Cartuchos
Distribución de Taladros Semexa 65% Semexa 60%
de Salida Cargados Vacios por Taladro Total Cartucho Total
1 1/2 X 12" 7/8 X 7"
1 Arranque 5 4 15 75 0 75 0.368 27.57
2 1ra. Ayuda 4 0 14 56 0 56 0.368 20.59
3 2da. Ayuda 4 0 12 48 0 48 0.368 17.65
4 3ra. Ayuda 4 0 10 40 0 40 0.368 14.71
5 4ta ayuda 4 0 10 40 0 40
6 Cuadradores 6 0 10 60 0 60 0.368 22.06
7 Ayuda Corona 2 0 9 18 0 18 0.368 6.62
8 Corona 8 0 8 64 64 128 0.368 23.53
9 Arrastre 7 0 15 105 0 105 0.368 38.60
Total 44 4 103 506 64 570 171.32
ACCESORIOS DE
VOLADURA:
Detonador No Eléctrico PC < 100 5 Unid (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)
ms
Detonador No Eléctrico PL > 100 39 Unid (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)
ms
Pentacord: 26 m
Mecha Lenta: 9 m
Mecha Rápida: 3 m
Fulminante: 2 Unid
Conector: 2 Unid
 Malla de perforación de sub-estación eléctrica 4*4:
𝐩
𝐍° 𝐭𝐚𝐥. = + (𝐜 ∗ 𝐬)
𝐃𝐭
𝟏𝟓. 𝟏𝟐
= + (𝟏 ∗ 𝟏𝟒. 𝟐𝟖)
𝟎. 𝟕𝟐𝟓
= 𝟑𝟓. 𝟏𝟒 𝐭𝐚𝐥.
Tiempo de perforación
pie 122.5 min 61.25 min

0.25 ∗ 14 pies = 3.5 𝑚𝑖𝑛 ∗ 35 tal. = = = 1.02 horas
min 2 60 min

8
7 7
7 7
4 4
7 7
2 1 2
4.0m
5 1 1 5
3 3
2 1 2
5 5
4 4
8 8 8 8 8
4.0 m
Tipo de roca: Suave
Volumen: 65.1 m3
Tonelaje: 182.2 ton
 EFICIENCIAS:

9
 PERFORACION:
Nº de Taladros: 35
 VOLADURA:

Secuencia Cartuchos
Distribución de Taladros por Taladro Semexa 65% Semexa 60%
de Salida Cargados Vacios Total Cartucho Total
1 1/2 X 12" 7/8 X 7"
1 Arranque 4 4 15 60 0 60 0.368 22.06
2 1ra. Ayuda 4 0 14 56 0 56 0.368 20.59
3 2da. Ayuda 4 0 12 48 0 48 0.368 17.65
4 3ra. Ayuda 4 0 10 40 0 40 0.368 14.71
5 Cuadradores 4 0 10 40 0 40 0.368 14.71
6 Ayuda Corona 0 0 9 0 0 0 0.368 0.00
7 Corona 6 0 8 0 48 48 0.080 3.85
8 Arrastre 5 0 15 75 0 75 0.368 27.57
Total 31 4 93 319 48 367 121.13
 ACCESORIOS DE VOLADURA:
Detonador No Eléctrico PC < 100 ms 4 Und (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)
Detonador No Eléctrico PL > 100 ms 27 Und (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)
Pentacord: 25 m
Mecha Lenta: 8m
Mecha Rápida: 2m
Fulminante: 2 Und
Conector: 2 Und
 Malla de perforación de un 6*6:

𝑝
𝑁° 𝑡𝑎𝑙. = + (𝑐 ∗ 𝑠)
𝐷𝑡
22.68
= + (1 ∗ 32.14)
0.725
= 63.42 𝑡𝑎𝑙.

10
13
13
10
13
8 8
13
7
5 7
3
6
13 6
13
11 2
4 11
6.m 1 1
11 5
5 1
11
1 1
11
2 4
11
6 6
11 11
5
7
7
10 8 10
11 10 8 11
13
15 15 15 15
15 15 15
6m
Tipo de roca: suave
Volumen: 146.2 m3 x 3 m3
Tonelaje: 409.2 tms
 EFICIENCIAS:
Avance por Disparo: 4.06 m / disparo Promedio
Long. Perf. Efectiva: 4.07 m / taladro Promedio

11
Factor de Carga: 0.63 Kg / m3
Factor de Carga: 22.58 Kg / ml
 PERFORACION:
Nº de Taladros: 63
 VOLADURA:
VOLADURA:
O
Taladros Explosivos
B
Secuencia Distribución Total de Emulnor de Peso Total del
Pentacord(m) Anfo Kg. Tal. Alivio- Emulnor de Emulnor de Emulnor de Explosivo (K g)
S OBSERVACION
de Salida de Taladros Anfo Cargados
1000 1 x 7" 3000 1 x 7" 3000 1. 1/4 x 8"
3000 2. 1/2 x E
Rimado
12" R
1 Arranque 0 3 15 5 4 0 0 0 10 3.91
2 1ra. Ayuda 0 2.6 10.4 4 0 0 0 4 0 0.71
4 2da. Ayuda 0 2.6 31.2 12 0 0 0 4 0 0.71
5 3ra. Ayuda 0 2.6 5.2 2 0 0 0 4 0 0.71
6 Cuadradores 0 2.5 15 6 4 0 0 6 0 1.07
8 Hastiales 12 2.5 10 4 4 8 0 8 0 2.19 CAÑA
7 Corona 15 0 0 6 4 24 0 5 0 3.17 CAÑA
8 Arrastre 0 3 24 8 0 0 0 0 16 6.25
Amarre 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00
Total 35 110.80 47 16 32 0 31 26 91.69
Fanel 6.0 m (Rojo) 5
fanel 4.2.0 m (Amarillo) 59
Carmex 2.1 m 1
Mecha Rapida M 2
pie 220.5 min 110.25 min

0.25 ∗ 14 pies = 3.5 min ∗ 63 tal. = = = 2.24 horas
min 2 60 min
 Malla de perforación de un refugio 1.5*1.9:
𝑝
𝑁° 𝑡𝑎𝑙. = + (𝑐 ∗ 𝑠)
𝐷𝑡

12
6.48
= + (1 ∗ 2.62)
0.725
= 11.56 𝑡𝑎𝑙.
pie 11 min 5.5 min
0.25 ∗ 4 pies = 1min ∗ 11 tal. = = = 0.06 horas
min 2 60 min
4 4
1
1.9m
2 2
4 4
Tipo de Roca: Suave
Volumen: 3.3 m3
Tonelaje: 9.2 tms
 EFICIENCIA:

13
 PERFORACION:
Nº de Taladros: 11
 VOLADURA:

Secuencia Cartuchos
Dist. de taladros por Taladro Gelatina 75% Semexa 60%
7/8 X 7" 7/8 X 7"
1 Arranque 2 1 10 0 20 20 0.080 1.60
2 1ra. Ayuda 4 0 8 0 32 32 0.080 2.56
3 Ayudas de Cuadrador 0 0 8 0 0 0 0.080 0.00
4 Cuadradores 4 0 7 0 28 28 0.080 2.24
Total 10 1 33 0 80 80 6.41
Detonador No Eléctrico PC < 100 ms 2 Und (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel
Detonador No Eléctrico PL > 100 ms 8 Und (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel
Pentacord: 5m
Mecha lenta: 8m
Mecha rápida: 2m
Fulminante: 2 Und
Conector: 2 Und
RMR DE 60-70
 Malla de perforación 5*5:
𝒑
18.91
= 0.625 + (1.5*22.31)
= 54.13
pie 189 min 94.5 min

0.25 ∗ 14 pies = 3.5𝑚𝑖𝑛 ∗ 54 tal. = = = 1.58 horas
min 2 60 min

14
8 8
8
8 8
8 5
8
6
8 6 8
3
8 4 4 8
5
5
2 2
1
7
7
5.0m
3
1 1 3
7
7
2 2
5 4 5
4
7 7
3
6 5 5 6
9
9 9 9 9 9 9
5.0 m
Tipo de roca: Dura
Volumen: 101.5 m3
Tonelaje: 254 ton
 EFICIENCIAS:

15
Factor de Carga 23.74039409 Kg / ml
 PERFORACION:
Nº de Taladros: 54
 VOLADURA:
Taladros Explosivos Peso Explosivos (Kg)
Secuencia de Salida Distribución de Taladros Emulnor 3000 Anfo
Cargados Vacios Total Total
1 X 7" 1 1/2 X 12" 1 1/4 X 8"
1 Arranque 3 4 0 6 0 8.64 10.98 10.98
2 1ra. Ayuda 4 0 0 0 4 8 8.712 8.71
3 2da. Ayuda 4 0 0 0 4 8 8.712 8.71
4 3ra. Ayuda 4 0 0 0 4 8 8.712 8.71
5 Ayuda 7 0 0 0 6 14 15.068 15.07
6 Cuadradores 4 0 0 0 4 8 8.712 8.71
7 Hastiales 4 2 10 0 4 4 5.752 5.75
8 Corona 6 5 25 0 6 0 3.668 3.67
9 Arrastre 7 0 0 13 0 21 26.07 26.07
Total 43 11 35 19 32 79.64 96.386 96.39
 ACCESORIOS:
Carmex 2.10 m 2 Pieza (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)
Mecha Rápida m 1 Metro (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)
Fanel 6.0 m : 3 Pieza

Pentacord 5P m : 38 Metro
Cañas de PVC Und 7 Unidades
Tacos de arcilla Cartuchos 45 Cartuchos
 Malla de perforación de 4*4:

𝑝
N° taladros = 𝐷𝑇 + (C*S)
15.12
+ (1.5*14.28)
0.625
= 45.6 tal.

16
pie 157.5 min 78.8 min

min 2 60 min
8 8
8
8 8
5
8 8
3
8 4 4 8
5
5
2 2
1
7
4.0m 7
3 3
1 1
7
7
2 2
5 4 5
4
7 7
3
5 5
9 9 9 9 9
4.0 m
Tipo de roca: Dura
Volumen: 65.0 m3
Tonelaje: 162 ton

17
 EFICIENCIAS:
Factor de Carga 19.96009852 Kg / ml
 PERFORACION:
Nº de Taladros: 50
Taladros Explosivos Peso Explosivos (Kg)

Secuencia
Distribución de Taladros Emulnor 3000 Anfo
1 X 7" 1 1/2 X 12" 1 1/4 X 8"
1 Arranque 3 4 0 6 0 8.64 10.98 0.368 10.98
2 1ra. Ayuda 4 0 0 0 4 8 8.712 0.368 8.71
3 2da. Ayuda 4 0 0 0 4 8 8.712 0.368 8.71
4 3ra. Ayuda 4 0 0 0 4 8 8.712 0.368 8.71
5 Ayuda 7 0 0 0 6 14 15.068 0.368 15.07
6 Cuadradores 0 0 0 0 4 0 0.712 0.368 0.71
7 Hastiales 4 2 10 0 4 4 5.752 0.080 5.75
8 Corona 5 4 25 0 5 0 3.49 0.368 3.49
9 Arrastre 5 0 0 10 0 15 18.9 0.368 18.90
Total 36 10 35 16 31 65.64 81.038 81.04
Carmex 2.10 m 2 Pieza(Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)
Mecha Rápida m 1 Metro (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)

Pentacord 5P m : 38 Metro
Cañas de PVC Und 7 Unidades
Tacos de arcilla Cartuchos: 45 Cartuchos

18
 Malla de perforación de 6*6:
𝑝
22.68
= 0.625 + (1.5*32.14)
= 84.5 tal.
pie 294 min 147 min

min 2 60 min
 Malla de perforación de 1.50*1.90:
𝑝
6.48
= 0.625 + (1.5*2.62)
=14.3 tal.
pie 14 min 0.7 min

0.25 ∗ 4 pies = 1min ∗ 14 tal. = = = 0.07 horas
min 2 60 min
4 4
1 1
1.9m
2
2
4 4
1.5 m

19
Tipo de Roca: Dura
Volumen: 2.9 m3
Tonelaje: 7.3 tms
 EFICIENCIA:
 PERFORACION:
Nº de Taladros: 14
 VOLADURA:

Secuencia Cartuchos
Dist. de taladros por Taladro Gelatina 75% Semexa 60%
7/8 X 7" 7/8 X 7"
1 Arranque 3 3 4 0 12 12 0.080 0.96
2 1ra. Ayuda 4 0 4 0 16 16 0.080 1.28
3 Ayudas de Cuadrador 0 0 0 0 0 0 0.080 0.00
4 Cuadradores 4 0 4 0 16 16 0.080 1.28
Total 11 3 12 0 44 44 3.53
Detonador No Eléctrico PC < 100 ms: 3 Und (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)
Detonador No Eléctrico PL > 100 ms: 8(Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)
Pentacord: 8m
Mecha lenta: 8m
Mecha rápida: 2m

20
Fulminante: 2 Und
Conector: 2 Und
B. DISEÑO DE SOSTENIMIENTO:
Tabla de clasificación de parámetros individuales utilizados en el índice de calidad de
excavación de túneles Q:

21
22
23
𝑹𝑸𝑫 𝑱𝑹 𝑱𝑾
𝑸= ∗ ∗
𝑱𝑵 𝑱𝑨 𝑺𝑹𝑭
𝟕𝟓 𝟑 𝟏
𝑸= ∗ ∗
𝟒 𝟏 𝟏𝟓
𝑸 = 𝟑. 𝟕𝟓
𝑹𝑸𝑫 𝑱𝑹 𝑱𝑾
𝑸= ∗ ∗
𝑱𝑵 𝑱𝑨 𝑺𝑹𝑭
𝟔𝟓 𝟑 𝟏
𝑸= ∗ ∗
𝟒 𝟏 𝟏𝟓
𝑸 = 𝟑. 𝟐𝟓
CLASIFICACIÓN Q:

24
Longitud de pernos (L):
𝟐 + 𝟎. 𝟏𝟓𝑩
𝑳=
𝑬𝑺𝑹
𝟐
𝟎. 𝟏𝟓(𝟓)
𝑳=
𝟏𝟓
𝑳 = 𝟎. 𝟏𝟖

25
CARGA DE ROCA SOBRE EL TECHO (Pr) ( Kp/CM2):
ROCA BUENA Roca mala

1 1
2 𝐽𝑛 𝑄− 3 2 𝐽𝑛 𝑄− 3
𝑃𝑟 = 𝑃𝑟 =
3 𝐽𝑟 3 𝐽𝑟
1 1
2 4 (6.25)− 3 2 4 (0.45)− 3
𝑃𝑟 = 𝑃𝑟 =
3 (3) 3 (3)
𝑃𝑟 = 0.2413 𝑃𝑟 = 0.5799
CALCULO DE ESPESOR DEL SHOCRETE:
𝑫
𝑻𝒆: (𝟔𝟓 − 𝑹𝑺𝑹)
𝟏. 𝟓𝟎
Te = Espesor del Shocrete en pulgadas.

D = Diámetro de la excavación en pies = 4.30 m = 14 pies
RSR = 13.3 Log Q + 46.5 (Relación de soporte de excavación) (roca mala = 0.15 -
23) (roca buena = 9.52 – 30.1).
Roca buena:
13.3 Log Q + 46.5.

13.3 log 9.52 + 46.5
RSR = 59.06

26
𝐷
𝑇𝑒: (65 − 𝑅𝑆𝑅)
1.50
14
𝑇𝑒: (65 − 59.06)
1.50
𝑇𝑒 = 55.44 = 0.55 𝑝𝑢𝑙𝑔.
Roca mala:
13.3 Log Q + 46.5.
13.3 log 0.15 + 46.5
RSR = 35.54
𝐷
𝑇𝑒: (65 − 𝑅𝑆𝑅)
1.50
14
𝑇𝑒: (65 − 35.54)
1.50
𝑇𝑒 = 274.960 = 2.74 𝑝𝑢𝑙𝑔
Clasificación de Bieniawski:
𝟏𝟎𝟎 − 𝑹𝑴𝑹
𝑷= ɣ𝒃
𝟏𝟎𝟎
P = Presión de aflojamiento (N/m2)

ɣ = Peso específico de la roca
b = Ancho de excavación
RMR DE 35 – 40 (Roca mala)

RMR DE 60 – 70 (Roca buena)
ɣ = 2.8 Ton/m3
ɣ = 2.5 Ton/m3
𝟏𝟎𝟎−𝟑𝟓
𝑷= ∗ 𝟐. 𝟖 ∗ 𝟓 = 9.10 Pasc.
𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎−𝟔𝟓
𝑷= ∗ 𝟐. 𝟓 ∗ 𝟓 = 4.38 Pasc.
𝟏𝟎𝟎

27
 CALCULO DE ÁREA DE UNA SECCIÓN:

PROMEDIOS
TRAMO ANCHO(m) ALTURA(m)
1 5 5
PROMEDIO 5 5
LONGITUD 4.2672 m
AREA DE 34.8171875 m2
SECCION
 CALCULO DE AREA A LANZAR Y VOLUMEN SHOTCRETE:
CALCULO DEL AREA A LANZAR

ANCHO 5 m
ALTURA 5 m
RADIO 2.5 m
PERIMETRO A
17.85 m
LANZAR
LONGITUD A LANZAR 4.267 m
AREA A LANZAR 76.19 m2
CALCULO DE VOLUMEN A LANZAR

ESPESOR 9.164 cm
RUGOSIDAD 1.2
REBOTE 1.15
VOLUMEN 9.635 m3

28
 DISEÑO DEL SHOCRETE:
INSUMOS EN VOLUMEN EN PESO

REALACION AGUA CEMENTO 0.470588235 0.45
AGUA 160 lts 153 Kg
CEMENTO 8 bolsas 340 Kg
MICRO SILICA 40 Kg/m3 40 Kg
FIBRA METALICA 40 Kg/m3 40 Kg

ADITIVO SUPER
2 % 6.8 Kg
PLASTIFICANTE EUCO 537
ADITIVO(RESPECTO AL
3 % 10.2 Kg
CEMENTO)
PESO ESPECIFICO ADITIVO 1.25
VOLUMEN ADITIVO 8.16 lts

AIRE 3 %

29
 ESPECIFICACIONES:
peso especifico de cemento = 3150 Kg/m3
volumen de cemento = 0.10794 m3

volumen de agua = 0.153 m3
aire = 0.03 m3
peso especifico de aditivo = 1500 Kg/m3

peso de aditivo = 10.2 Kg
volumen de aditivo = 0.0068 m3
peso especifico de microsilica = 640 Kg/m3 volumen total = 0.37928 m3

peso microsilica = 40 Kg volumen de agregado = 0.62072 m3
volumen microsilica = 0.0625 m3
peso especifico de agregado = 2558 Kg/m3
peso de agregado = 1587.79 Kg
peso especifico fibra metalica = 3000 Kg/m3
peso fibra metalica = 40 Kg
volumen de la fibra metalica = 0.01333 m3 peso unitario suelo = 1570 Kg/m3
volumen suelto de agregado = 1.01133 m3
volumen suelto de agregado = 35.713 pie3
peso especifico aditivo
super plastificante = 1190 Kg/m3 N° tandas = 8
peso aditivo super plastificante = 6.8 Kg pie3/tandas = 4.46413
vol umen a di tivo s uper lampadas/pie3 = 6
= 0.00571 m3
pl a s tifi ca nte lampadas/tanda = 26.7848 lampadas

30
C. SELECCIÓN DE EQUIPOS:
Equipos:
Scooptram
 Capacidad: 6 yad3/ 1.3080 = 4.59 m3
 Eficiencia: 70 Tn/hr
 Distancia máxima a recorrer: 250 m
Jumbo: 2 brazos
 Longitud de perforación: 14 pies
 Velocidad de perforación por taladro: 0.25 min/pie
 Eficiencia de perforación: 95%
Volquetes:
 Capacidad: 32 TN
 Eficiencia: 70 TN
 Distancia máxima recorrido: 2500 m

31
D. CICLO DE OPERACIÓN Y MAQUINARIA:
En esta unidad Mínima de producción en una mina subterránea, es el tajeo, el cual es el
frente de trabajo de donde se retirará el material estéril hasta llegar al mineral, en este
punto se desarrolla el proceso básico de extracción:
 Perforación
 Carguío de Taladros
 Voladura
 Ventilación
 Desatado
 Carguío y Acarreo
 Sostenimiento
CALCULOS DE PRODUCCION – TIEMPOS:

Factores controlables
Factores operacionales: Demoras como refrigerio, Cambio de Turno, Capacitación,
Mantenimiento de la operación, cambio de accesorios de perforación, Stand by
(Reserva).
Factores no Controlables
. Demoras asociadas con acontecimientos no controlados por las operaciones,
como: huelgas, problemas climáticos
Tiempo Efectivo: es el tiempo al cual se le descuentan todas las demoras controlables

y es con el que la supervisión tiene que cumplir sus metas producción.

32
CALCULO DE PRODUCCION DE – TIEMPOS:
Descripción de la demora Tiempo Tipo de

Demora
Cambio de guardia 15 minutos
Reparación eléctrica programada 30 minutos
Servicio de Lubricación 23 minutos
Charla de Inducción 15 minutos
Reparación de pistón de Izaje (no 1 hora
funciona)
Refrigerio 45 minutos
Preparación de la zona (desquinche) 1.2 horas
Estas son las demoras de un cargador de bajo perfil en una guardia de trabajo de 12 horas,
determina las horas efectivas y estas demoras se podrán dar en porcentajes.
VOLQUETE:
Capacidad: 32 TN
Eficiencia: 70 TN
Distancia máxima recorrida 2500 metros
Factor de llenado: 90%
Velocidad: 30%
Calcular tiempo efectivo por día:
Horas efectivas por guardia * # de guardias por día

7.2 h * 2 = 14.4 h; en segundos 51840 s.
Calcular # de viajes (ciclos) por día:
Tiempo efectivo por día / Tiempo del ciclo

51864 / 480 seg = 102.05 viajes 8 min *60 seg.=480 seg
Calcular Producción diaria

Capacidad viaje (TM) * # de viajes
32 TM * 102.05 = 3265.6 TM (respuesta al problema)
CUANTOS CORTES SE DEBE HACER POR GUARDIA:

Calculo del Volumen (RMR de buena)

33
V= alto * ancho * profundidad
V= 5m. * 5m. * 4.26 m.
V= 106.5 m3
Calculo de Horas efectivas minutos

6 h 55 min = 6.92h = 415.2 minutos
Calculo del ciclo Total:
(0.6 + 0.4 +3+ 0.4) = 4.4 min
E. TIPO DE VENTILACIÓN:
La ventilación de minas y túneles constituye una operación fundamental cuya función es

la de renovar el aire, diluir los gases contaminantes y polvo y controlar los humos.
Esta operación asegura unas condiciones ambientales no peligrosas para la circulación
(respiración y visibilidad), garantiza las condiciones de evacuación y de intervención de
los equipos de emergencia. En base al volumen de los gases nocivos emitidos, se adecúa
el volumen de aire limpio y fresco necesarios.
La ventilación para la construcción del túnel es de vital importancia, ya que emite más
contaminantes, principalmente en la zona del frente de avance, estando además allí los
operarios durante toda la jornada de trabajo. Otra diferencia importante en la ventilación
durante la construcción de un túnel es que sólo tiene una entrada, por lo que la ventilación
debe conseguirse asegurando la circulación desde la entrada hasta el frente de avance. La
ventilación a usarse se muestra a continuación.
Ventilación impelente:
Se alimenta el frente de ataque con aire a través de la tubería de impulsión, saliendo el

aire sucio a través de la galería que se está perforando. El tapón de humos, gases y polvo
que ocupa el fondo del túnel es removido por el aire fresco soplado por la tubería, siendo

34
así diluido y empujado a lo largo del túnel hasta su emboquille, por donde es expulsado
hacia el exterior, tal como se muestra en la figura.
Ya una vez están a 300 metros de profundidad se llega a hacer chimeneas para mejorar
la ventilación en la labor.
F. COSTO DE OPERACIÓN:
NATURALEZA DEL GASTO:

 Mano de obra: (incluye, beneficios, indemnizaciones, etc.).
 Materiales y suministros
 Servicios: (energía, transporte, mantenimiento, reparaciones, electricidad, agua,
comunicaciones).
 Gastos generales y administrativos:(seguros, regalías, gastos de venta, gastos
financieros, impuestos, depreciación, amortización de intangibles).
CENTRO DE COSTOS:
 Geología: (costo de exploración).
 Mina: (incluye gastos de preparación y desarrollo; explotación y administración
mina)
 Planta: (gasto de tratamiento).
 Servicios auxiliares: (energía, electricidad, agua, mantenimiento, repuestos).
 Administración: (gastos necesarios para culminar la producción fuera del centro de
operaciones).

35
 Ventas: (transporte de concentrados y de venta de concentrados).
COSTOS FIJOS Y VARIABLES:
 Costos fijos (CF).- Aquellos que permanecen constantes dentro de una escala relativa de
producción.
 Son independientes al volumen de producción, es decir no hay relación con las toneladas
producidas.
Estos costos disminuyen unitariamente con el incremento de la producción.
Ejemplo: alquiler, seguros, sueldo de ejecutivos, depreciación.
 Costos variables (CV).- Aquellos que varía con el nivel de producción. Es decir son
función con el volumen o tonelaje de producción.
 El costo unitario variable (CUV) permanece fijo. Ejemplos: mano de obra directa,
combustibles, materiales directos, insumos, accesorios, explosivos, madera, etc.
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS:

Según incidan directa o indirectamente en la producción.
 Costos directos: M.O. Directa + Mat. Directos.
 Costos indirectos: M.O. Indirecta + Mat. Indirecta + gastos indirectos.
 Costos de producción: Costos Directos + Costos indirectos.

36
 Costos de operación: Costos de producción + gastos administrativos + gastos de
venta.
COSTOS QUE NO SIGNIFICAN SALIDA DE DINERO:

 Depreciación de los activos fijos.
 Amortización de intangibles.
Activos fijos:
Tangibles: terrenos, equipos, edificios, etc.

Intangibles: gastos, de investigación, gastos de estudio, patentes, gastos de exploración.
COSTOS DE PRODUCCIÓN Y COSTOS DE OPERACIÓN:
VARIACION
RUBROS %
(%)
1. Geología. 4 3-5
2. Mina. 42 40 - 45
3. Planta. 13 10 - 15
4. Servicios auxiliares. 20 15 - 20
5. Administrativos mina. 3 3-4
COSTO TOTAL DE PRODUCION 82 80 - 85
6. Gastos administrativos. 6 5-7

7. Gastos venta. 12 10 - 13
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN. 100 100
DEFINICIONES DE COSTO DE MINA:

COSTO DE EXPLORACIÓN (CE):
Es el costo unitario que se gasta para incrementar las reservas de la mina y buscar mineral.
COSTO DE DESARROLLO (CD):
Es el costo unitario que incluye todo lo gastado en la mina para cubicar mineral probado
y probable.
COSTO DE PREPARACIÓN (CP):
Es el costo unitario que incluye lo gastado en la mina para poner el mineral cubicado
probado, en condiciones de explotación.

37
COSTO DE EXPLOTACIÓN (CEX):
Es el costo unitario que incluye todo lo gastado en la mina para arrancar y colocar en
planta de beneficio el mineral cubicado probado y ya preparado.
También son los gastos que nos representa al explotar una tonelada de mineral.
COSTO DE MINA (CM):

Es el costo unitario que suma los costos unitarios de desarrollo, preparación y
explotación.
Para calcular el Costo de mina.

Cm = Cd + Cp + Cex
COSTOS DE EXPLOTACIÓN DE UN TAJEO CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE MECANIZADO:
CARACTERISTICAS:
 La perforación se efectuará con un Wagon Drill de dos máquinas perforadoras,
operan con un barreno de 3m de largo y 7/8 de diámetro.
 La perforación es de 60 taladros por guardia cada uno de 2.4m (7.87’)
 El acarreo del mineral dentro del tajeo se hace con scooptram.
 Se empleará Relleno Hidrálico.
 Las tolvas para mineral se construirán con anillos metálicos de 1.2m. de altura y una
longitud total de tolvas (de piso a piso) de 60m.
 Pesos específicos:
Mineral in-situ:2.2
Mineral arrancado: 1.7
 Consumo de aceite de cada perforadora de WD: 0.25 gal-guardia a US
$8.00/gal
SOLUCIÓN:
Volumen= 4.2672m (largo) x 5 (ancho) x 2.4m (espesor) = 51.21 𝑚3 x 2.8

Tm/ 𝑚3 =128 TM.

38
LUEGO:
 Producción/guardia = 120 TM/ guardia
 Producción/día = 240 Tm/día
COSTO POR MANO DE OBRA DE PRODUCCIÓN
Por tarea: 38.25

Por tarea: 38.25
B.S. 83%: 31.75
Por 120 TM: 70.00
1TM: 0.58
1𝑚3 : 1.00
COSTO POR IMPLEMENTO DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS:
Por 120 TM: 4.85

Por 120
TM: 4.85
1TM: 0.04
COSTO DE PERFORACIÓN:
CÁLCULO DE COSTO Y CONCENTRACIÓN DEL EQUIPO:
Se obtendrá determinando el Valor Actual de la inversión en este equipo
Precio total del W.D. = US $ 50.400.00

 Valor de rescate 30 % = 15.120.00

39
 Vida útil = 12.000 hrs = 1.500 días, n=5 años, tasa de rendimiento: 10%
Gastos de reparación y mantenimiento:

 R= 50.400 x (FRC) = 50.400 x 0.26380= 13.300.00
De acuerdo al valor de rescate, se sabe que al final 5to año será de 15.120.00 luego
su valor actual en el periodo cero será
VA= 15.120 x (PSA)= 15.120 x 0.62092 = 9.400.00

Por lo tanto, él VA de la inversión es:
VA= 50.400 + 13.300 x (FAS)-9.400 ……50.400 + 13.300 x 3.7908-9.400=91.418

o también se calcula asi: 50.400+50.400-9.400=91400
La vida útil es de 1500 días, por tanto 1.500 x 240 TM/ía=360.000

Costo/ TM = US$ 91.418/ 360.000 TM= US$ 0.25/ TM
Costo/ 𝑚3 = US$0.43/ 𝑚3
DEPRECIACIÓN DEL W.D:

La dirección de contribuciones ordena que estos bienes se depreciación en 5 años:
• Precio total del equipo: US $ 50.400
• Valor de rescate: US $ 15.120
• Saldo a Dep.. en 5 años: US $ 35.280
• Depreciación por año: US $ 7.056
• Se sabe que: Producción/ año = 72.000 TM

• Depreciación/TM= US $ 0.10/TM
• Depreciación/TM= US $ 0.17/ 𝑚3
Costo por Empleo de Barrenos:

Para una perforación del W.D.
 Precio total de un barreno e 3m y 7/8” de diámetro: US $ 400.00

40
 Vida útil: 1000 pies
 Costo del mantenimiento 20 % : US $ 80.00
Costo por 1.000 pies : US $ 480.00
Costo por 1 pie : US $ 0.48
Luego la tanda de la perforación cuesta:

472.2 pies x U S $ 0.48/pie = US $ 226.66
Para 1 TM = US $ 1.90
Para 1 𝑚3 = US $ 3.23 (influye afilado de barreno)
Como se necesitan 02 barrenos se tiene = US $ 3.23/TM = US $ 6.46/ 𝑚3
COSTO POR MANGUERAS Y CONEXIONES:

Para un Jackleg se tiene un costo/TM=US$ 0.04/TM y para un Wagon Drill se
estima conservadoramente.
COSTO/TM = US$ 0,20/TM
COSTO/𝑚3 = US$ 0,34/𝑚3
COSTO DE OPERACIONES DEL WAGON DRILL:

 POR LUBRICANTE:
Se gasta ¼ de galón por cada perforadora por guardia. Entonces por
guardia consume el W.D.: 2x(0,25gal) x (US $8,00/gal) = US $4,00
 POR LLANTAS:
Se requieren 4 llantas con la de repuesto, c/u tiene una vida útil de 8
meses (200 das o 400 tareas) luego el costo por tarea es:
Costo/tarea= (US $50/llanta) x (4 llantas) /(400 tareas)

Costo/tarea= US $0,50/tarea
Luego el coto de operación del WD por tarea es: US $ 4,50/tarea

41
Se gasta por 1TM: US $ 0,04
Por 1𝑚3 se gasta: US $ 0,07
COSTO DE MATERIALES PARA VOLADURA:

DINAMITA:
Para arranque 1 TM de mineral se necesita 0,34 kg de dinamita de 65% , la caja de
22.4 kg cuesta US $90,00
Para una producción de tarea se empleará:
120 TM x 0,34 kg/TM = 40,8 kg de dinamita
Representa un gasto de: 40,8 kg x US $90,00/22,4 kg = US $163,93
Para 1TM se gasta: US $1,37 (a)
Para 1𝑚3 se gasta: US $2,73
Además, un taladro se carga con:

10 pies de guía a US $0,06/pie :US $ 0.60
Un fulminante y conector c/u respectivamente: US $0,109 a US $0,06 0.16
Para el encendido se requiere un cordón:
De 20” de largo a US $0,02/pie 0.40

Para la tanda de perforación de gasta : US $46,00
Por 1TM se gasta: : US $0,38 (b)
3
Por 1𝑚 de mineral: : US $0,65
En resumen, se tiene: (a) + (b)se tiene: 1,37 + 0,38=1,75
Costo por/TM = US $1,75/TM
Costo/𝑚3 = US $3,00
COSTO DEL TRANSPORTE DEL MINERAL DENTRO DEL TAJEO:

El acarreamiento del mineral dentro de los tajeos se hace con un scooptram de las
siguientes características
• Capacidad máxima : 1,36TM

• Peso : 3,779 kg
• Ancho : 48”
• Largo : 218”
• Altura: 61”
• Motor Eléctrico: Voltaje : 230/240 …. HP=40=29,41 Kw-h

42
Estándares:
• Ciclo completo : 2,5 min.

• Factor de carguío : 0,38
• Disponibilidad. Mecánica : 81%
• Eficiencia. De Operación. : 75%
• Velocidad : 67 m/minuto
• Precio Total : US $ 162,0000
• Vida Útil : 14,0000 hrs = 934 días = más o menos 3 años
• Valor del rescate 30 % del precio total = 30% x 162,000 = US $ 48,60000
CÁLCULOS:
• Capacidad real del Scooptram

(1.36 TM) x 0.81 x 0.83 x 0,75 = 0,68/TM
• El ciclo completo dura 2,5 min. en este tiempo transporte 0,68 TM.
Luego la capacidad por hora es:
Capacidad/hora=(60min/2,5 min/ciclo) x (0,68TM/ciclo)= 16
TM/hora
• Entonces durante la vida útil se puede acarrear:

(16 TM/hora) x (14,000 horas) = 224,00 TM
COSTO DE USO Y CONSERVACIÓN DEL SCOOPTRAM:
El scooptram debe transportar a las tolvas del tajeo toda la producción del día, si se
considera que:
 El valor actual del equipo es : US $162,000 (a)

 Suma de todos los valores actuales
Gastos de reparación. y mantenimiento Preventivo : US $162,00 (b)
 Valor actual de Rescate de las tablas:
Financiarse n=3 años y tasa r: 10% el factor (FSA) = 0,75131
Luego: VA de Rescate= (US $ 48,600) x 0,75131 = US $ 36,514.00 (c)
Acarreo total durante toda la vida útil = 224,000 TM (d)
Luego el Valor Actual de la inversión en maquinaria es teniendo en cuenta (a),

(b) y (c)
VA= US $ 162,00 + US $ 162,000 – US $36,514 = 287,486 (e)

43
Entonces el costo por uso y conservación teniendo en cuenta (d) y (e) es:
Costo/TM = (US $ 287,486) /(224,000 TM) = US $ 1,28

Costo/𝑚3 = US $ 2,18/𝑚3
DEPRECIACIÓN:
Siguiendo lo ordenado por contribuciones se tiene:
• Valor total del equipo : US $ 162,000

• Valor de Rescate : US $ 48,600
Saldo a depreciarse e 5 años : US $ 113,400
Depreciación/año; : US $ 22,680/año
Introducción/año: : US $ 72,000/año
Depreciación/TM = (depreciación/año)/(producción/año)
Depreciación/TM = 2,680/año/72,000/año = US $0,32/TM
Depreciación/𝑚3 : = US $ 0,54/𝑚3
COSTO POR CONSUMO DE ENERGIA DEL SCOOPTRM POR GUARDIA
El scooptram trabaj por guardia 7,5 horas
CÁLCULOS:
• Peso del scooptram Vacío :5,78TM
• Peso del mineral Transporte por ciclo :0,68TM
• Peso total del scooptram con mineral: :6,46TM
• Velocidad del scooptram :67m/minuto
• Espacio total recorrido por ciclo :67 x 2,5 min = 167,5 m
• Espacio medio del trabajo :167,5/2 = 83,75m
Entonces el trabajo W por ciclo es:

W= Peso total x espacio medio = 646 TM x 83,75 = 541,025 kilográmetros.
El trabajo total se realiza en 75 hrs, (450min) es decir:

(450min)/(2,5min/ciclo)=180 ciclos, luego el trabajo total es:
W= (541,025 kgm/ciclo) x (180ciclos) = 97 384,500 kgm
Se sabe que 1Kw-h=367,000kgm a US $0,17/kw-h
Entonces el trabajo efectuado en K-w es:
W=(97 384,500 kgm)/(367,00 kgm/kw-h)=265,35 kw-h

y cuestan (256.35 kw-h) x (US $0,17/kw-h) = US $45,11

44
En consecuencia:
• Producción por guardia se gssta en energía : US $45,11
• Por 1TM se gasta en energía: : US $ 0,38
• Por 1m3 de mineral: : US $0,84
COSTO DE OPERACIÓN DEL SCOOPTRAM
• LUBRINCATES: 0,5 gal/guardia a US $8,00/gal
Costo/guardia=(0,5 gal/guardia) x (US $8,00/gal) = US $4,00/guardia
• LLANTAS: El juego esta compuesto por 5 llantas de 9,50 x 20 a US $32,00 c/u
• Costo de 5 llantas x 3200 : US $16,00

• Reparaciones menores (10%) : US $1,600
• Total, a gastarse durante la vida útil : US $17,600
La vida útil es de 1,000hrs, luego:

 Costo/hora=(US $17,600)/(1,000hrs) = US $17,60/hr.
Producción por hora promedio:
 Producción/hora=(120TM) /(8hrs) =15TM luego Costo/TM=1,17/TM
 Costo/𝑚3 = US $2,00/𝑚3
COSTO DE USO Y CONSERVACIÓN EN TRENES MAYORES PARA
TRANSPORTE EN INTERIOR MINA
• La empresa emplea trenes mayores para transportar el mineral desde las tolvas del
tajeo hasta la tolva de gruesos de la planta concentradora, y ha fijado el sgte. costo:
• Costo/TM: US $1,00/TM
• Costo/𝑚3 : US $1,70/𝑚3
• Vida Ùtil: 10 años
• Valor de rescate: US $0,00
DEPRECIACIÓN DE LOS TRENES MAYORES:

El equipo tiene un valor actual de US $ 150.000, según contribuciones se debe depreciar de
la siguiente manera:
 Valor total del equipo : US $ 150,000

 Valor de Rescate : US $ 0.00
 Saldo a depreciarse en 5 años : US $ 100,000
 Depreciación/año : US $ 50,000

45
: US $ 72,000 TM
Depreciación/TM = Depreciación/año / Producción/año
Depreciación/Tm = 30,000 / 72,000 = US $ 0,42/TM
Depreciación = US $ 0,71𝑚3
COSTO POR USO DE LA TOLVA METÁLICA DE ANILLOS:

La tolva tendrá una longitud total de 60 m. Cuando se encuentra terminado de explotar el
tajeo y quedará conformada por 50 anillos.
Cada anillo se arma completamente en una tarea (un maestro y un ayudante). Valor total del
anillo más accesorios, uso de herramientas y parrillas: US $ 370,00/anillo
Vida útil: 12,000 TM , no necesita reparaciones.
Un tajeo se puede explotar en un plazo máximo de 6 meses, después de este tiempo
consideramos que en 6 meses se debe pagar esta tolva, y teniendo en cuenta:
 Inversión Inicial Total : (US $ 370/anillo) x (50 anillos) = US $ 18,500
 Tasa de rendimiento : 10%
 Tasa mensual : (10%) / (12meses) = 0.84% mensual
R= 18500 x (crf) = 18,500 x 0.1717 = US $ 3,176.45/mes
Producción mensual = 6000 TM/mes

Luego el costo por uso de propiedad de la tolva es:
 Costo/TM = (amortiz/mes) / (Producción/mes)
 Costo/TM = (US $ 3,176.45/mes) / ( 6,000 TM/mes) = US $ 0.53 TM
 Costo/TM = US $ 0.90/𝑚3
COSTO POR MANO DE OBRA POR ARMAR UN ANILLO:
Para armar un anillo y su parrilla de seguridad es necesario un trabajo de una tarea de un

maestro y un ayudante. Después de 6 meses el tajeo se agota y la tolva queda terminada con
sus 50 anillos, luego el promedio de anillos por día es:
(50 anillos/6 meses) / (25 días/mes) = (1/3) anillos/día

46
Si para armar un anillo se emplea una tarea y por día representa (1/3) de anillo en promedio,
entonces por día se tiene un gasto de (1/3) de la tarea de un maestro más su ayudante.
Por lo tanto, se tiene lo siguiente:
21,00
B.S. 83% : 17.43
Por tarea : 38.43
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS
Por tarea : 3.07
Por tarea se gasta en:

 Mano de Obra : US $ 38.43
 Implementos seguridad herramientas : US $ 3.07
Total, por tarea : US $ 41.50
Valor de 1/3 de esta tarea : US $ 13.83
En consecuencia, se tiene:
 Para 120 TM : US $ 13.83
 Para 1 TM : 0.12
 Costo/ TM : 0.12
 Costo/𝑚3 : US $ 0.20/𝑚3

47
COSTO DE RELLENO HIDRAÚLICO
Sus componentes son:

 Costo por Mano de Obra
 Costo por Materiales
 Costo por Maquinarías y Equipo
COSTO POR MANO DE OBRA:

Conforme al diagrama expuesto se considera para esta actividad un ingeniero para
los dos guardias por día. Cada guardia tiene un capataz empleado que supervigila a
9 obreros
El diagrama adjunto expone además con mayor claridad la distribución del personal
del relleno Hidráulico, con un impacto igual a:
MANO DE OBRA POR GUARDIA
Por tarea de 8 horas : 121.00

B.S. 83% : 100.43
Por 8 horas/tarea : 221.43
Costo/hora : 27.68
NOTA: Par el cálculo de los costos por implementos de seguridad se estima el 10%
de los costos de la mano de obra
Costo del bombeo del relleno hidráulico:

 El corte de mineral de un día debe ser:
2 x (5.40 m x 4.20 m x 2.40 m) = 108.86𝑚3 = 109𝑚3 /día.
 El volumen de un corte completo en el tajeo (de tolva) es:
30 m x 4.20 x 2.40 m = 302.4𝑚3
Luego el número de días que demora en arrancarse es:

48
302.2𝑚3
109𝑚3
= 2.77 𝑑í𝑎𝑠 = 3 días
( )
𝑑í𝑎
Características del bombeo de R.H. se emplean:

 1 Motor eléctrico de 360Kw
 2 Bombas centrífugas de 75 HP c/u
 2 ciclones Kreps de 15”
 180 m. De tubería de fierro negro de 4” de diámetro.
 180 m. De tubería de fiero negro de 31/2” de diámetro.
 Capacidad real de bombeo de pulpa = 1.10𝑚3 /minuto = 66𝑚3 / hora de RH
 La pulpa tiene:
Peso específico = 1.35
Peso específico del sólido = 2.7
Porcentaje de sólidos = 41.5%
De donde se deduce que en los sólidos se tiene:
(66𝑚3 /hora) x (41.5%) = 27TM/hora = 10𝑚3 /ℎ𝑜𝑟𝑎
 Preparar el tajeo para rellenarlo demanda 1 día de trabajo (ejecución de

barrera de puntales y yute, extensión de tuberías)- En los 2 días siguientes
se debe iniciar y terminar el rellenado completo del tajeo, de tolva a tolva.
 Por lo tanto, diariamente se debe depositar en el tajeo pulpa, en un
volumen de:
302.4𝑚3 𝑚3
2𝑑í𝑎𝑠
=151.2𝑑í𝑎 𝑑𝑒 𝑅. 𝐻. 𝑒𝑛 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑚3
 La operación de bombeo proporciona en sólidos: 10ℎ𝑜𝑟𝑎 luego el número de
horas de bombeo será:
(151.2𝑚3 /𝑑í𝑎) / (10𝑚3 /ℎ𝑜𝑟𝑎) = 15.12 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎
 Se sabe que el costo/hora del R.H por Mano de obra es de US $ 27.98/hora
y que la bomba entrega RH a razón de 10𝑚3 /ℎ𝑜𝑟𝑎, luego el costo por Mano
de Obra de este relleno es:

49
𝑈𝑆 $ 27.68
Costo/𝑚3 = 10𝑚3
= 𝑈𝑆 $ 2.77/𝑚3
Entonces por guardia se tendrá: 7.5 horas de bombeo de RH

En estas condiciones cálculos y corrientes de inversiones:
Valor actual de la bomba : US $ 853.000
Vida útil = 4 años = 1.200 días = (15 horas/día) x 1.200 días

Vida útil = 18.000 hrs.
Tasa de rendimiento: 10%

Valor de rescate, estimado más o menos 20% de US $ 853.00 = 171.000
COSTO DE USO Y CONSERVACIÓN DE LA BOMBA:
Los gastos realizados en reparaciones y mantenimientos preventivos afectuados

periódicamente y cuya suma de valores actualizados es igual al valor total de la inversión
inicial. El valor de rescate lo adquiere la bomba al final del último período y por US $ 171.000
De las tablas financieras obtenemos para n = 4 años, r = 10%, el factor:
PSA = 0.6830
Por lo tanto, el VA de inversión total es:
VA = US $ 853.000 + US $ 853.000 – (US $ 171.000) x (0.6830

VA = US $ 1’589.207 (a)
Durante la vida útil la bomba puede pasar el siguiente volumen de sólidos para rellenar:
V = (10𝑚3 /hora) x (18.000 horas) = 180.000𝑚3
Que representan a un tonelaje de mineral de:

2.2𝑇𝑀
(180.000𝑚3 ) 𝑥 ( 𝑚3 ) = 396.000 𝑇𝑀 (b)
Luego el costo de uso y conservación teniendo en cuenta (a) y (b) es:

Costo/TM = US $ 1’589.207)/(396.000TM) = US $ 4.00/TM
Costo/𝑚3 = US $ 6.80/𝑚3
DEPRECIACIÓN DE LA BOMBA:

50
De acuerdo a contribuciones se procede de la siguiente manera:
 Precio total de inversión :US $ 853.000

 Valor de depreciación : US $ 171.000
 Saldo depreciarse 5 años : US $ 682.000
 Depreciación/año : US $ 136.000
 Producción de mineral 1 año : 72.000 TN
Luego:
 Depreciación/TM = (US $ 136.400)/(72.000)TM)
 Depreciación/TM = US $1.89/TM
 Depreciación/𝑚3 = US $ 3.21𝑚3
COSTO POR USO Y CONSERVACIÓN DE TUBERIAS

El circuito de tuberías por donde circula el R.H. desde la planta de producción del relleno
hasta el tajeo en que se emplea, se desgasta por lo que debe ser restituido, originándose de
esta manera el costo por uso y de conservación de las tuberías.
La inversión en tuberías tiene el sgte detalle:
 180 m de tubería de 4” de diámetro de US $120/m US $ 21,000.00

 180 m de tubería de 31/2” de diámetro a US $ 105/m US $ 18,900.00
 Accesorios, materiales y mano de obra 30% del valor de la US $ 27,800.00
Tubería
Valor total inicial de la inversión US $ 67,800.00 (a)
Como por guardia se bombea 7.5 hrs y por hora pasan sólidos a razón de 10𝑚3 /hr
Entonces durante la vida útil del circuito circularán sólidos de un total de:
(10𝑚3 /ℎ𝑜𝑟𝑎) 𝑥 (1,500 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) = 15,000𝑚3

Equivalente a un tonelaje de mineral de:
2.2𝑇𝑁
(15,000𝑚3 ) 𝑥 ( 𝑚3 ) = 33,000 𝑇𝑀 (b)
Por (a) y (b) se tiene:

51
Costo/TM = (US $ 67,800)/(33,000TM) = 2.05/TM
Costo/𝑚3 = US $ 3,49/𝑚3
COSTO POR CONSUMO DE ENERGIA DEL RH:

Se tiene por hora una circulación de pulpa de:
(1.10𝑚3 /𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜) 𝑥 ( 60𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜/ℎ𝑜𝑟𝑎) = 66𝑚3 /ℎ𝑜𝑟𝑎
La pulpa el Pe = 1,35, entonces el peso que trabaja por hora es (sin considerar
rozamiento):
𝑚3 89,1𝑇𝑀
(66ℎ𝑜𝑟𝑎) = ( 1,35TM/𝑚3 ) = ℎ𝑜𝑟𝑎
El bombeo se efectúa durante 7.5 hrs/guardia, equivale entonces a un tonelaje de:
(89,1TM/hora ) x ( 7,5 horas/ guardia) = 668.25 TM de RH
Se desplazan a lo largo de toda la longitud de la tubería esto es: 360m
Luego, el trabajo total realizado es W:
W= 668.250 kg x 360m = 240’570,000 Kgm
Como 1Kw-h = 367,000 Kgm, entonces:

W= ( 250’570,000 Kgm)/(367,000 Kgm/Kw-h)
W= 665,50 Kw-h a Us $ 0,17/Kw-h , resulta que el costo por consumo de
energía es:
 Coso por trabajo = (665,50 Kw-h) x ( US $ 0,17/ Kw-h)

 Costo por trabajo = US $ 113.14
 Para Prod/guardia = US $ 113.14
 Para 1 TM se gasta = US $ 0.94/TM
 Para 1𝑚3 se gasta = US $ 2.07/𝑚3
G. Cronograma de operación:

52
1A. 2A. SUSPENSIÓN,
SUSPENSIÓN TÉRMINO . CIERRE
, TÉRMINO
CIERRE
Investigación Construc
Explorac Operación Cierre Post-
detallada de ción
ión Final y Cierre
sitio, Diseño y
2 - 100 años Desma
1 - 10 Planeamiento A
ntelami
años Rehabilitación
Plan de Plan de Actualizacion Plan de Cierre Informes

Cierre Cierre es Final de Post-
del
Proyect
H. Mitigación de impacto que genera el proyecto:
IDENTIFICACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
Los impactos de las actividades mineras se manifiestan sobre losdiferentes componentes del
medio físico, biológico, socio-económico y deinterés humano. Para la UDP se han
identificado los siguientes:
DE LAS AGUAS ÁCIDAS Y METALES EN DILUCIÓN
- ORIGEN: El drenaje ácido de la mina (ARD), es el contaminante más serio. El agua ácida
de la mina se origina por las filtraciones de aguas superficiales al ponerse en contacto con las
áreas mineralizadas y rocas enajenantes, desde la superficie hasta el nivel 1700 donde se
concentran esta agua.
CARGA CONTAMINANTE: PH 4.33, Sulfato 1370.19, Cu 4.74, Fe 6.18, Mn 24.43, Pb

0.19, Zn 23.74.- Impacto
SOBRE EL MEDIO FÍSICO: Esta agua, además de las otras unidades mineras del interior
de los andes liberteños y dentro de las concesiones mineras en dominio de la empresa
católica, ubicada a 150 km de la ciudad de Trujillo., están contaminando aún

53
Impacto sobre el Medio Biológico: El agua ácida afecta considerablemente a los
componentes bióticos, no permitiendo el desarrollo de flora y fauna hidrobiológica.
Las aguas contaminadas también tienen un efecto negativo sobre el ganado que pasta y bebe
el agua, así mismo los suelos localizados en el interior de los andes liberteños y ubicados
dentro de las concesiones mineras en dominio de la empresa católica, ubicada a 150 km de
la ciudad de Trujillo.
- IMPACTO SOBRE EL MEDIO SOCIO-ECONÓMICO: Este impacto no afecta

directamente al interior de los andes liberteños y su ubicación que está dentro de las
concesiones mineras en dominio de la empresa católica, ubicada a 150 km de la ciudad de
Trujillo.
MITIGACION DE LAS AGUAS ACIDAS
La primera y mejor línea de defensa en contra de DAM consiste en prevenir que los materiales
potencialmente generadores de ácido se mezclen con el aire y el agua
Con la tecnología existente, el DAM es virtualmente imposible de parar una vez que las reacciones
comienzan. Entonces nos queda una tarea a largo plazo, y con un alto costo de tratamiento, tanto para
el agua que proviene de las minas, la descarga del afluente, y los desechos de los residuos de
materiales semisólidos
En esos casos, cuando la mina es considerada un riesgo aceptable, el desafió consiste en aislar y
contener las partes potencialmente tóxicas de los desechos.
La estrategia más confiable para la prevención del DAM consiste en sumergir las rocas y montones
de tierra de desperdicio bajo el agua (detrás de un deposito o un cuerpo de agua natural) para prevenir
exponerlos a la presencia de oxígeno. Esta es una estrategia efectiva que ha sido descubierta
recientemente, su éxito depende de la existencia de un método efectivo para mantener el agua cubierta
y las estructuras de las presas intactas
CANCHA DE RELAVES
- ORIGEN: Actualmente los relaves del proceso de concentración se envían al depósito (laguna) de
Huascacocha; a donde también ingresan los relaves de las minas de la empresa católica, ubicada a 150 km
de la ciudad de Trujillo.
Carga contaminante: 643, 5, Nitrato
IMPACTO SOBRE EL MEDIO FÍSICO: Altera la geomorfología de la laguna y la

contaminación con los iones sulfato y nitratos que están por encima de los LMP. Es un potencial

54
grande de ARD por el alto contenido de piritas y su grande de ARD por el alto contenido de piritas y
su gran volumen. –
IMPACTO SOBRE EL MEDIO BIOLÓGICO: Los relaves disminuyen La superficie de

los ecosistemas acuáticos, afectando significativamente alas habitantes naturales de la flora
y fauna silvestre. También son afectados las características fisicoquímicas del agua
impidiendo al desarrollo de organismos acuáticos. En época de estiaje, la acción del viento
arrastra partículas en suspensión, que afecta la calidad del aire al depositarse en otras áreas
afectan el suelo y la vegetación existente.
- IMPACTO SOBRE EL MEDIO SOCIO-ECONÓMICO: Antiguamente los relávese

depositaban en la ex laguna de Morococha, vertiéndose a lo largo de más de 40 años,
aproximadamente 12 millones de TM, de relave y otros sulfuros que están generando aguas
ácidas. Toda esta zona está densamente poblada, habiendo incluso colegios muy próximos a
la laguna
RESIDUOS SÓLIDOS
- Origen: La falta de tratamiento de los desechos sólidos domésticos y de las aguas servidas
(sulfato 231.9), que son depositados al interior de los andes liberteños
- Impacto sobre el Medio Físico: Afecta directamente la naturaleza físico-química del agua.
- Impacto sobre el Medio Biológico: La descarga de aguas servidas y residuos sólidos

domésticos afecta en los cuerpos de aguas naturales produciendo efectos negativos sobre el
habitad acuático por la acumulación de sólidos, disminución de oxígeno disuelto por
descomposición de la materia orgánica y la presencia de sustancias tóxicas para los peces. Se
ve afectada la flora y la fauna.
- Impacto sobre el Medio Socio- Carga Contaminante: Las partículas de polvo que se
depositan en diferentes sectores.

55
- Impacto sobre el Medio Físico: Cubre los suelos y contamina las viviendas e instalaciones.
- Impacto sobre el Medio Biológico: Impide el crecimiento de la flora y Fauna.
- Impacto sobre el Medio Socio-Económico: Afecta la salud de las personas, produciendo

enfermedades respiratorias
MITIGACION DE RESIDUS SOLIDOS
A. Transición a esquemas regionales de prestación del servicio de aseo para mejorar el costo
y eficiencia del sistema.
B. Desarrollar la capacidad en las regiones para implementar técnicamente la Gestión Integral
de Residuos Sólidos con alcance regional y operación especializada.
C. Disminuir los residuos sólidos que van a los rellenos sanitarios.
D. Aumentar el aprovechamiento promoviendo el tratamiento y reúso de residuos sólidos.
POLVOS
- Origen: Se generan en distintos puntos, siendo los más evidentes los provocados por los
vehículos que transitan por la carretera y por el viento que los levanta de la cancha de relaves,
contaminando las áreas de Tuctu,Pique María hasta el block “D” Cajoncillo Bajo (3 jirones),
Cajoncillo Alto(10 Blocks) y la garita de vigilantes.
- Carga Contaminante: Las partículas de polvo que se depositan en diferentes sectores. -

Impacto sobre el Medio Físico: Cubre los suelos y contamina las viviendas e instalaciones.
- Impacto sobre el Medio Biológico: Impide el crecimiento de la flora y Fauna.
- Impacto sobre el Medio Socio-Económico: Afecta la salud de las personas, produciendo

enfermedades respiratorias.
MITIGACIÓN DE POLVOS

56
Existe actualmente en proceso de instalación un extractor de polvos de la concentradora como
parte de las inversiones del presente año por un monto de US$ 50,000.

57
CONCLUSIÓN
 Con respectivos a los problemas que nos dio el docente hemos encontrado los cálculos
para encontrar los resultados exactos para asi poder hallar las variables de los equipos
costos, etc.
 También hemos investigado todo referidos al impacto ambiental en la minería como se
ocurre un cierre de minas.

58

PROYECTO - FINAL Mirka Cierre D Minas

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: Cierre De Minas Y Pasivos Ambientales

DOCENTE: Ing. Eleodoro Jorge Valderrama Fernández

TEMA: Problemas De Cálculos

CARRERA: Ingeniería De Minas

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

El proyecto final en la construcción de una rampa de exploración de aproximadamente 2500

Para la construcción de la rampa y el tiempo de construcción sea menor que otras

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

d) Equipo lanzador de concreto:

 Diseño de malla de perforación

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

A. Diseño de malla de perforación:

pie 168 min 84 min

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Taladros Cartuchos de Dinamita Peso Explosivos (Kg)

 Malla de perforación de sub-estación eléctrica 4*4:

pie 122.5 min 61.25 min

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Taladros Cartuchos de Dinamita Peso Explosivos (Kg)

 Malla de perforación de un 6*6:

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

pie 220.5 min 110.25 min

 Malla de perforación de un refugio 1.5*1.9:

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Taladros Cartuchos de Dinamita Peso Explosivos (Kg)

pie 189 min 94.5 min

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Mecha Rápida m 1 Metro (Puede ser Fanel, Excel, Tecnel)

Fanel 6.0 m : 3 Pieza

 Malla de perforación de 4*4:

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

pie 157.5 min 78.8 min

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Taladros Explosivos Peso Explosivos (Kg)

Fanel 6.0 m : 3 Pieza

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

pie 294 min 147 min

 Malla de perforación de 1.50*1.90:

pie 14 min 0.7 min

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Taladros Cartuchos de Dinamita Peso Explosivos (Kg)

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.

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ROCA BUENA Roca mala

CALCULO DE ESPESOR DEL SHOCRETE:

Te = Espesor del Shocrete en pulgadas.

13.3 Log Q + 46.5.

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𝑇𝑒 = 55.44 = 0.55 𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑇𝑒 = 274.960 = 2.74 𝑝𝑢𝑙𝑔

P = Presión de aflojamiento (N/m2)

RMR DE 35 – 40 (Roca mala)

Proyecto Final Cierre De Minas Y Pasivos A.