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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA Y


METALURGICA

CURSO: METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA


TEMA: SUB LEVEL CAVING
INTEGRANTES:
 Falcon Ascona Alex Maximiliano 20164071B
 Irribarren Retuerto Luis Fernando 20164122F
 Segura Rojas Diego Rodrigo 20164104H
DOCENTE:
 Ing. Eder Salazar

2019-I
INTRODUCCION
En general el concepto de método por hundimiento implica que el material estéril
superpuesto se derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo
mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando así una
cavidad o cráter.
Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en subniveles especiados verticalmente
entre 10 a 20 m. En cada subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas que
cruzan transversalmente el cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m.
Las galerías de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de
las galerías de los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la
sección mineralizada queda cubierta por una malla de galerías dispuestas en una
configuración romboidal.
Las operaciones de arranque, carguío y transporte del mineral, se realizan a partir
de estos subniveles en una secuencia descendente.

CONDICIONES DE APLICACIÓN:
El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o
subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensión
vertical. También es aplicable en yacimientos masivos.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo suficientes
para que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mínimo de
elementos de refuerzo.
La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado por
la extracción de la roca mineralizada.
Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto sean
fácilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por
consiguiente la dilución del mineral.

DESARROLLO:
Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles.
Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente
(footwall), por lo general orientadas según el rumbo y siguiendo el contorno del
cuerpo mineralizado.
Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los subniveles, según la
disposición indicada previamente. Estas galerías, de gran sección, constituyen la
mayor parte de los desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a
representar hasta un 20% de la capacidad productiva de la mina.
ARRANQUE:
La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el
límite más alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el límite
yacente (foot wall).
Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un diagrama
en abanico que cubre toda la sección de roca de forma romboidal ubicada
inmediatamente encima.
La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El diámetro
de perforación se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan jumbos
electrohidráulicos diseñados para perforación radial.
La perforación se realiza anticipadamente como una operación continua e
independiente de la voladura. Cada voladura involucra entre dos y cinco abanicos
por galería.

MANEJO DEL MINERAL:


El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales
cargan el mineral en la frente de producción y lo transportan a través de las mismas
galerías de perforación para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a
las galerías de cabecera.Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una
misma pala puede mantenerse continuamente en operación sirviendo
simultáneamente a varias galerías.
A medida que se extrae el mineral tronado, el material estéril superpuesto rellena el
vacío dejado por la explotación, mezclándose parcialmente con el mineral
arrancado. La extracción continúa hasta que la introducción de material estéril
supera un cierto límite pre-establecido

CARGUIO Y TRANSPORTE:
En áreas de producción, el transporte del mineral consiste en transportar el mineral
de los subniveles hacia los “ore pass”. Estas operaciones favorecen el uso de los
equipos LHD. Los subniveles son diseñados para el transporte a distancias que
coinciden con los atributos de los equipos; consiguiéndose una buena eficiencia en
el carguío y transporte.
PLANIFICACION Y VENTILACION:
El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilación
en las galerías de producción. Considerando que tales labores son ciegas, se debe
recurrir a sistemas auxiliares de ventilación.
La solución más socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la rampla. El aire
accede así a la galería de cabecera donde se instala una puerta de control dotada
de un ventilador soplante inyector.
A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galerías de producción
por el interior de una red de ductos de acero o material plástico, que rematan en los
frentes de trabajo.
El aire retorna ventilando las galerías de producción hacia la galería de cabecera,
de donde es evacuado por una chimenea – dotada de un ventilador extractor –
ubicada al interior de la puerta de control.

EQUIPOS UTILIZADOS:
Las Operaciones de sub level caving implican un alto grado de mecanización.
Debido a la naturaleza del método cada tipo de equipo es generalmente aislado en
un nivel específico de la mina.
Desarrollo lateral se completa con taladro - jumbos para perforar.
Equipos de perforación subterránea

La perforación de producción se lleva a cabo por los mejores martillos perforadores.

La tecnología reciente ha sido capaz de crear una perforación más rápida y más
precisa que permite el espaciamiento subnivel que se incremente la disminución de
los costos de desarrollo y el aumento de las tasas de producción.
Producción se realiza mediante el uso de LHD`s que transportan el mineral a un
punto situados donde se encuentra el mineral de extracción.

Equipos de cargue sublevel caving

GEOTECNIA DEL YACIMIENTO:


En términos de la clasificación de Bienamski (1989) las calizas de la roca caja en
Cuye presentan calidad “Buena” (RMR=61-81), en Catas se ha Observado calizas
de calidad “Regular” (RMR= 41-60), y los cuerpos mineralizados en algunos casos
deleznables o friables con calidades que varían generalmente de “Muy
malas”(RMR=20) a “Malas” (RMR=21-40). Todas estas clasificaciones se hicieron
empleando las características del macizo observadas directamente en las
superficies expuestas en las labores del Nv. 720, 670 y 770 que son accesibles y
son zonas donde se han ejecutado trabajos de preparación.

GEOLOGÍA
Geología del depósito mineral de la mina Kiruna
El depósito Kiruna es parte del distrito Kiruna el que incluye además los depósitos
Rektom, Haukivaara, Luossavaara, Per Geijer Henry, Toulluvaara y Nukutusyaara,
lo que se observa en la figura:

Figura: Distribución geológica distrito Kiruna, con depósitos adyacentes.

El depósito presenta un rumbo Norte con buzamiento entre 50° y 70° hacia el Este.
Con un ancho promedio de 80 [m] (teniendo un máximo de 100 [m] en algunas
zonas), longitud de 4 [km] y una profundidad cercana a los 1,500 [m] en dirección
del buzamiento.

Kiruna es uno de los depósitos de óxidos de hierro con más grandes contenidos de
magnetita, aproximadamente 2 billones de toneladas métricas de magnetita.
La roca caja está compuesta de riolita alcalina, tachyte, flujos de cenizas
tachyandesite y flujos de lava, con rocas intrusivas que gradan hacia arriba en una
secuencia sedimentaria continua.
Las rocas de la pared yacente (foot wall) son lavas traquiandesíticas que se les
llama “pórfidos sienita” y la composición original de la roca ha sido modificada por
alteración secundaria. Estos se sobreponen por ignimbritas riodacíticas sobre la
pared colgante (hanging wall) que normalmente se les llama “pórfidos de cuarzo”.

El grupo de pórfidos y minerales de hierro han sido regionalmente metamorfoseados


con la preservación de las estructuras primarias y texturas. Minerales como clorita,
epidota, zoisita, albita y actinolita en las rocas máficas indican facies de esquistos
verdosos.

Geología del depósito mineral de la Mina Tinyag


El cuerpo mineralizado de Tinyag corresponde a la continuidad de los cuerpos
mineralizados Estela y Olga de Limpe Centro, la mineralización se encuentra
diseminada dentro del skarn y formando cuerpos masivos de esfalerita, pirita,
calcopirita, magnetita, etc.
El skarn se formó por reacción pirometazomática, originado por el contacto de rocas
carbonatadas y fluidos silicatados, por acción de la difusión del calcio y la sílice.
Se trata de un exoskarn sin afloramiento de roca intrusiva, compuesto por una
variedad de minerales, tales como, granates de composición intermedia, grosularia
- andradita, actinolita - tremolita, hedembergita, magnetita, especularita, cuarzo,
calcita, acompañados en menor proporción por clorita, epídota, etc. los granates
son de color verde amarillento, con algunos tintes marrones, textura masiva a
granular.
Según la clasificación química estaría dentro de los skarn de Ca-Fe-Si por su
composición mineralógica
Mineralogía del Yacimiento
La mineralogía del yacimiento es variada, entre los minerales de mena tenemos
esfalerita, marmatita, calcopirita, sulfuros secundarios de cobre (calcosina, covelita);
la ganga está compuesta por pirita, pirrotita, magnetita, hematita, cuarzo, calcita y
algo de arsenopirita.
Geología del depósito mineral de la Mina Rosaura
El Yacimiento Mineral de Rosaura está ubicado en el distrito metalogenético de
Casapalca y geográficamente está en los parajes de la quebrada Santa Rosa y
quebrada Yauliyacu, distrito de Chicla, provincia de Huarochiri, departamento de
Lima. Es un yacimiento hidrotermal.
La mineralización polimetálica de Rosaura está situada dentro de una zona de falla
sub. Vertical con un ancho comprendido aproximadamente entre 5m a 25m y una
longitud de 360m a 400m a lo largo de la falla, cuya orientación oscila N 50-55 W.
La mineralización se presenta como relleno de fracturas. Los minerales principales
son esfalerita, galena, calcopirita, carbonatos y alguna tetraedrita; la ganga consiste
de cuarzo, calcita, sericita y yeso.
Estas fracturas sufrieron una reactivación posterior a la mineralización lo que hace
que los bloques de mineral estén dispersos dentro de una matriz constituida por
panizo de falla. También ocurre reemplazamiento en horizontes favorables de
calizas, como se presentó hacia el NW en la veta dos de mayo a manera de split de
la veta Rosaura, cuyas características de mineralización fueron muy favorables para
su explotación, a la fecha ya explotada y con resultados muy favorables.

FORTIFICACIÓN
Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran sección,
específicamente las galerías de producción de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen
una vida relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido contrapuesto en
cuanto a satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales
excavaciones.
Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificación
adicionales. En presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar
elementos de refuerzo provisorios tales como enmaderado, pernos cementados y
malla de alambre.

Figura: Mallas de alambre para sostenimiento

El principal problema se presenta en la mantención del frente de extracción o visera.


La presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificación semi-
permanentes tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero,
situación que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicación del método.
Figura: Cimbras deslizante

SELECTIVIDAD
La principal debilidad de este método es la alta dilución a la que queda expuesto
permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de extracción. Se mide
en términos de la relación entre la diferencia de leyes de la mineral in-situ y del
material extraído, con respecto a la diferencia de leyes de la mineral in-situ y del
material contaminante. Se expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso
cifras de hasta un 25%.
La dilución, a su vez, afecta la recuperación de las reservas. Cuando la ley del
material extraído alcanza el valor mínimo económico estimado aceptable (ley de
corte), la extracción se interrumpe y parte del mineral arrancado se pierde.

Figura: método SLC


Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto sean
fácilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por
consiguiente la dilución del mineral.
COSTOS
1. Costos del sublevel Caving (caso Mina Rosaura)

Figura: Detalle de los costeos de mina del año 2007


MINAS EN EL PERÚ Y EL MUNDO

KIRUNA
a) UBICACIÓN E HISTORIA

La Mina Kiruna está ubicada en Suecia, provincia de Norrbotten, inmediato a la


ciudad que lleva el nombre Kiruna. En un principio, el desarrollo minero fue a rajo
abierto hasta que en la década de los años 60´s, se efectuó la transición a minería
subterránea, para llegar a convertirse hoy en día en la mina subterránea de hierro
más grande y moderna del mundo. En la actualidad la producción de esta mina
alcanza los 27 millones de toneladas anuales (75,000 [tpd]), lo que convierte a su
empresa fundadora LKBA (Luossavaara-Kirunavaara AB) en una de las mayores
productoras de mineral de hierro a nivel mundial. En la figura 1 se presenta en un
mapa la ubicación geográfica de la mina Kiruna:

Figura: Ubicación mina Kiruna.

b) CARACTERÍSTICAS DE LA EXPLOTACIÓN EN KIRUNA

Tal como se ha mencionado, la mina Kiruna es explotada mediante el método de


Sublevel Caving en la actualidad. Sin embargo, en sus inicios la explotación minera
se inició mediante el método a rajo abierto. En la figura 3 se presenta un esquema
del avance de mina conforme a los diferentes años de operación y las profundidades
respectivas que se han alcanzado en la operación.
Figura: Avance de la mina a través de los años.

Se tienen distintos subniveles, para el caso de Kiruna separados a 28.5 m]. En cada
subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas que cruzan transversalmente el
cuerpo. En Kiruna, la distancia entre galerías paralelas es de 25 [m].

En la mina Kiruna, la galería de cabecera es en dirección Norte. Para el nivel de


transporte principal se tiene un tren para llevar el mineral hasta la estación de
chancado.

El desarrollo de la mina se da a través de una serie de galerías de avance de


dimensiones 7 [m] de ancho por 5 [m] de alto; en cuya parte final se construye una
chimenea como cara libre para la tronadura. Todas estas galerías de avance están
conectadas por galerías de cabecera (de iguales dimensiones) donde se
encuentran piques de traspaso para envío del mineral al nivel de transporte, el cual
se realiza mediante un tren que lleva el mineral hasta una estación de chancado
que garantiza tamaños para el paso posterior de elevación del mineral a superficie
y envío a la planta.

A través de las galerías de avance, se perforan tiros radiales con una inclinación de
80° con burden de 3 [m] y diámetros de perforación de 115 [mm].

En la figura se muestra un corte longitudinal de la operación general en Kiruna:


Figura: Corte longitudinal mina Kiruna.

La mina Kiruna se divide en 10 áreas de trabajo de 400 [m] x 500 [m] y 10


subniveles. Además, cada área de producción está compuesta por 16 galerías y 4
piques de traspaso. El nivel de transporte se ubica en la cota 1,045 [m] y en 2,012
[m] se terminaron los trabajos para el nuevo nivel entre 1,045-1,365 [m].

Actualmente los habitantes de la ciudad de Kiruna se han trasladado a otras


localidades puesto que, debido a los trabajos realizados en la mina, se creó un
cráter debido a la subsidencia de la roca, como se muestra en la figura a
continuación:

Figura: Vista en la superficie mina Kiruna.


ROSAURA

a) UBICACIÓN E HISTORIA

El Yacimiento Mineral de Rosaura está ubicado en el distrito metalogenético de


Casapalca y geográficamente está en los parajes de la quebrada Santa Rosa y
quebrada Yauliyacu, distrito de Chicla, provincia de Huarochiri, departamento de
Lima, alrededor de las siguientes coordenadas UTM: 362897 E; 8708546 N. El
acceso se realiza de Lima a Rosaura por la carretera central recorriendo una
distancia de 110 kilometros.

b) LITOLOGÍA

El cuerpo mineralizado de Rosaura se encuentra emplazado dentro de una brecha


de falla tectónica. Esta brecha tenía un espesor que variaba entre 25 a 30 metros
en los niveles superiores (Nv. 3990) e incrementándose hasta 70 metros
aproximadamente en los niveles inferiores, producto de una gran falla regional. La
roca encajonarte es un derrame lávico de origen andesítico, intercaladas con lentes
calcáreos de calizas margosas. Por indicios de campo, se puede afirmar que la
mineralización se introdujo por la caja piso de la brecha, reemplazándola con una
potencia de 20 metros de promedio, espesor que comenzó a crecer a partir del nivel
3950 hasta aproximadamente 40 metros. Por levantamientos tectónicos regionales,
la falla entro en reactivación deformando y alterando el cuerpo mineralizado dándole
una forma irregular con potencias variables.
c) DISEÑO DE LA MINA
ISCAYCRUZ

a) HISTORIA Y GEOGRAFIA

Iscaycruz de la Empresa Minera Los Quenuales S.A., la misma que se encuentra


ubicada en el distrito de Pachangara, provincia de Oyón, departamento de Lima, a
una altitud de 4,700 msnm

b) LITOLOGÍA

En la caja techo del cuerpo mineralizado, generalmente se presenta un paquete de


pirita masiva terrosa, que tiene espesores de hasta 30 m. Sobreyaciendo a la pirita
se presenta un paquete de areniscas de hasta 25 m de espesor, luego un paquete
de margas de hasta 10 m de espesor, luego vienen las cuarcitas, intercalados con
delgados horizontes de margas y areniscas. Todas estas rocas pertenecen a la Fm.
Chimú. El cuerpo mineralizado está conformado por un skarn, este está rodeado en
ciertos lugares, no en todo el cuerpo, por un skarn estéril. En la caja piso se
presentan una intercalación de lutitas, lutitas dolomíticas, lutitas con areniscas,
encontrándose en algunos casos algo silicificadas y/o piritizadas. Estas rocas son
de la Fm. Carhuás.

c) DISEÑO DE LA MINA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
A. VENTAJAS
 Es masivo
 Mecanizado
 Recuperación > 85%
 Flexible al ritmo de producción
 Costo de producción bajo
 Costo de relleno “0”
 Supervisión más eficiente
 No se dejan pilares la recuperación es alta

B. Desventajas
 Mayor cantidad de desarrollo y preparación
 Labores deben ser sostenidas inmediatamente después de ser
abierta
 Preparación deacuerdo a la producción
 La ventilación debe ser dinámica por la pérdida de labores
superiores
 No selectivo
 Alta dilución

CONCLUSIONES
 La geomecanica es muy importante para este método de
explotación.

 El diseño es una parte fundamental en una mina subterránea


explotada por este método y otros

 La forma es explotación repercute en los costos y producción

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