Proyecto Industriales 2 Docente: Ing.Ind. Luis Vela Albuja, MSc.

T10 PI2 G4 8SC1 19H00-22H00 A14 Tema: Método SLP para Distribución Planta miércoles 03072019

Nombres proponente del equipo: JORGE ANDRES Nombres compañer@ alianza del equipo: CINDY STEPHANIE
Apellidos : CEDEÑO CEDEÑO Apellidos: ZAPATA SANTILLAN
E-mail Institucional: jorge.cedenoce@ug.edu.ec E-mail Institucional: cindy.zapatas@ug.edu.ec
E-mail personal: j.a.c.c_94_321@hotmail.com E-mail personal: stephaniezapata1996.szsn@gmail.com
Teléfono móvil: 0978667058 Teléfono móvil: 0999134108
Teléfono fijo: -- Teléfono fijo: --
Dirección de domicilio: Guayacanes 1era Etapa Mz 64 Villa 29 Dirección de domicilio: Sauces 9 Mz510 V1
TRABAJA (SI): Razón social de la empresa: EQUIREC TRABAJA (SI): Razón social de la empresa: FINPAC Cia.Ltda
RUC –código y descripción Empresa-: 1302092091001 RUC–código y descripción Empresa-:14090987635241 Es una
EQUIREC ES UNA EMPRESA QUE SE DEDICA A LA VENTA empresa dedicada a la importación y distribución de productos
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Productos que comercializa la empresa: EQUIPOS DE Productos que comercializa la empresa: PRODUCTOS
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INDUSTRIA
Tema de Proyectos Industriales propuesto a desarrollar en clase: CIELO RASO A PARTIR DE PLASTICO RECICLADO
Definir Tema de investigación propuesto a desarrollar en clase (8 líneas):

Cielo Raso a partir de plástico reciclado es un producto inclinado para el techado de hoteles o centro de
recreación en donde la estética del lugar sea agradable y llame la atención, nuestro producto ofrece ventajas
son muy rápido en si ejecución, tiene gran versatilidad, liviano, bajo costo, fácil en su instalación.

El mercado del plástico reciclado es bastante grande y amplio por lo cual se hace necesario realizarlo de una
manera que contribuya al medio ambiente y que a su vez brinde las características de calidad por las cuales
están utilizado, una manera que se ha estudiado es en utilizar algunos plásticos después de haber sido
reciclados y tratados, emplearlos en la construcción de las láminas, el cielo raso resalta resistencia mecánica
un cerramiento realizado con placas de PET tiene una resistencia similar a la de otros cerramientos realizados
con elementos constructivos tradicionales, y su resistencia al fuego según la “Clase RE 2: Material
combustible de muy baja propagación de llama”.

ANALIZAR, DESCRIBIR Y DESARROLLAR CADA TEMA. BUSCAR INFORMACIÓN EN LAS PÁGINAS WEB DE INTERNET:
Que es Layout de una planta de Fabricación del producto y Como hacer un layout de una planta de
Fabricación del producto. Ejemplo.
La distribución en planta (layout en inglés) es la mejora más importante que se puede hacer en una fábrica mediante
el cambio físico de la planta, ya sea para una fábrica existente o todavía en planos, y se refiere a la óptima
disposición de las máquinas, los equipos y los departamentos de servicio, para lograr la mayor coordinación y
eficiencia posible en una planta.
Los problemas de diseño y distribución de planta son fundamentales para cada tipo de empresa y hay ejemplos
resueltos para todo tipo de problemas. La idoneidad de la disposición afecta a la eficiencia de las operaciones.
La distribución de planta es un importante prerrequisito para una operación eficiente y también resuelve cantidad
de problemas comunes a todas las empresas. Una vez que se ha decidido la localización de la planta, la siguiente
tarea importante antes de la gestión de la empresa, es planificar el diseño de las instalaciones industriales de la
planta.
El ubicar en su justo sitio máquinas, herramientas y accesorios; el dar entrada y salida racionales a las materias y
productos antes, durante y después de su proceso en planta, pasando desde los almacenes de materias a los
departamentos de depósito, embalaje y expedición, y el lograr, en definitiva, que las operaciones propias de la
actividad industrial se produzcan con mínimos movimientos de materiales y de hombres, exige unos conocimientos
técnicos y una preparación de vital importancia para la empresa.

Como hacer un Layout

Un buen diseño del layout de planta nos da como beneficio un flujo de proceso ágil y rápido, permitiendo así acortar
los tiempos de producción.
Los distintos formatos de layout varían de acuerdo al tipo de producción, por ejemplo:

APELLIDOS Y NOMBRES EN CADA HOJA TRABAJO AUTÓNOMO # 1 Parcial 1

  El layout en línea o por producto se utiliza para producciones continuas de productos de una misma familia
de alto a mediano volumen.
 El layout funcional o por procesos se utiliza para producciones intermitentes de productos distintos y de
bajo volumen.
 El layout celular se utiliza para producciones de productos de una misma familia de mediano volumen en
procesos de mecanizado o montaje.
 El layout de posición fija para producción por proyecto se utiliza para fabricar un bien en una configuración
concéntrica alrededor del producto.
Para los diseños de los procesos en formato de células o líneas usamos la metodología de Lean Manufacturing,
técnicas que nos permite obtener procesos flexibles, agiles y con alto rendimiento.
El correcto dimensionamiento de los almacenes y sus ubicaciones, como así también un buen ordenamiento interno,
favorece al aprovechamiento de los espacios, a una buena gestión de los inventarios y a un ágil proceso de picking.
Nuestra propuesta consiste en realizar un estudio del layout de planta y de los procesos actuales con el objetivo de
obtener un diagnóstico del estado de situación, relevar los tiempos de setup y de ciclo e identificar las
improductividades. Luego se diseña un nuevo layout con sus correspondientes procesos con el objetivo de aumentar
la productividad y la eficiencia de los mismos.

Métodos de Distribución en Planta – Layout- y redistribución en planta. Ejemplo. Imagen.

Tipos de Distribucion de Planta
Distribución por componente principal fijo
Ésta distribución se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino
que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto toda la maquinaria, mano de obra y demás equipos necesarios se
llevan hacia él. Éste tipo de distribución se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen

APELLIDOS Y NOMBRES EN CADA HOJA TRABAJO AUTÓNOMO # 1 Parcial 1

pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del ensamble de buques y aviones, así como la fabricación de
motores de grandes dimensiones.
Distribución por proceso
Ésta es la distribución en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas, es decir que éste
sistema de disposición se utiliza frecuentemente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la
misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto, como lo es el caso de fábricas
de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.
Distribución por producto o en línea
Éste tipo de distribución comúnmente denominado "distribución de producción en cadena", corresponde al caso en
el que toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de determinado producto se agrupan en una
misma zona y se ordena de acuerdo con el proceso secuencial de fabricación. Se emplea usualmente en los casos
en que exista una elevada demanda de uno o varios productos más o menos estandarizados, o en la fabricación de
productos específicos que tienen como base un producto genérico. Por ejemplo, el embotellado de gaseosas, el
montaje de automóviles, procesos sumamente estandarizados en los que la diferenciación se hace lo más cercana
al cliente posible.
Métodos de Distribución de Planta
Los métodos más utilizados son:
Método De Eslabones
Método De Intensidad de Trafico
Método de Ubicación de Elementos.

Diferencias entre Diagrama de relación de actividades del área de producción y Diagrama de Hilos del
proyecto propuesto. Ejemplos. Imagen.

DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES

El diagrama de relacion de actividades nos muestra los departamentos y la relación entre ellos en base a un ranking
por los flujos entre ellos y en ocasiones en base a criterios especiales como conveniencia, por compartir personal o
por limpieza.
La metodología para el diagrama citado es la siguiente:
 El diagrama enlista todos los departamentos para la distribución
 Determinar unos criterios propios de importancia de su cercanía y la razón de esta
 Llenar el diagrama
El diagrama de relación de actividades muestra una fuerte importancia de que deben estar cerca los hornos de la
zona de recepción de materiales. A continuación, se muestra dicho diagrama en la figura 5.2.

APELLIDOS Y NOMBRES EN CADA HOJA TRABAJO AUTÓNOMO # 1 Parcial 1

En el diagrama arriba expuesto se presentan situaciones especiales como el hecho de no poder mover departamentos
como lo son:
 Oficinas
 Patrio de maniobras
 Anden de carga o almacén de producto terminado
 Recepción de coke y chatarra
 Horno de cubilote
 Baños y regaderas
Lo anterior se debe a que para moverlos se requerirá de una excesiva inversión, la cual no seria redituable por el
nuevo diseño de distribución de planta.
DIAGRAMA DE HILOS
Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales, el movimiento
de las manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de
trabajo a otro, debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo, para tener un cuadro equilibrado de esas
trayectorias. Se puede hacer una película para obtener una amplia información o, simplemente, pueden registrarse
las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas. En ambos casos, si se debe analizar y mejorar
la información, se necesita una representación visual. A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de
hilos.
Cuando se ha decidido que una operación o serie de operaciones puede estudiarse mejor mediante un diagrama de
hilos, deben hacerse unos preparativos para efectuar la observación directa. Debe decidirse en que puntos del área
de trabajo actúa el operario. A cada uno de estos puntos se le dará un número de código. Estos pueden ser de una
serie simple o, cuando los puntos son muy numerosos y complejos, pueden hacerse combinaciones de tres o más
cifras, representando cada una de ellas diferentes clases de objetos o de lugares en la maquina o en el taller. Al
mismo tiempo, se representan con letras las diversas operaciones. Cuando se ha desarrollado un código satisfactorio
para cubrir todas las contingencias previsibles, se utilizara para registrar todos los movimientos del operario.
APELLIDOS Y NOMBRES EN CADA HOJA TRABAJO AUTÓNOMO # 1 Parcial 1
Cuando se han completado las observaciones, se colocan unos alfileres en cada uno de los puntos numerados del
diagrama a escala de la instalación. Otros alfileres se colocan en las esquinas de las maquinas y en todo lugar en
que pueda haber una obstrucción a la trayectoria del movimiento. Se coloca un cordel (o hilo de algodón)
previamente medido, siguiendo la trayectoria del operario y contorneando los alfileres tal como se registro en las
observaciones. Cuando se ha completado el diagrama, la longitud del cordel restante se resta de la original para ver
cuanto se ha empleado. La información de la hoja de observaciones tiene otros usos secundarios. Por ejemplo, es
útil a menudo para saber cuantas veces al día se para cada maquina o cual es la proporción de las diferentes
operaciones. Las operaciones hechas de un método nuevo muestran frecuentemente sorprendentes contrastes con
las hechas de los métodos antiguos. Esto puede ser de gran valor para posteriores mejoras.

DIFERENCIA ENTRE DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES Y DIAGRAMA DE HILOS

El diagrama de relación de actividades es usado para mostrar los departamentos que intervienen en un proceso
productivo y la relación que existe entre ellos; mientras que el diagrama de hilos estudia la trayectoria del material,
la mano de obra o de un camino recorrido en un proceso productivo.

Analizar Figura 3.17 Distribución de Equipos en área de Producción. Ejemplos. Image(Baca Urbina,
Evaluaciòn de Proyectos, 2010, pág. 119)

En esta figura 3.17 se puede apreciar la cantidad de equipos y la distribución de la planta. Podemos observar los
diferentes procesos que son necesarios para realizar un proceso de producción. Algo que no se puede ver es el
recorrido que se realizar, esto por falta de diagrama de hilos.
En esta figura se muestran las áreas de enfriamiento, estibamiento de frascos llenos y maniobras de montacargas
para cargar y descargar la esterilizadora

Analizar Método SLP para Distribución de Planta -Sistematic Layout Planning-. Definición. Ejemplos.
Imagen.
Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeación de
fábricas, quién ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y
sistematizar los proyectos de distribución, además de que ha desarrollado sus propios métodos entre los que se
encuentran:

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El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por
cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.
Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén
u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
El método S.L.P. (Planeación sistemática de la distribución en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrón
de procedimientos de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta y un juego de conveniencias.

Cómo se elabora la Distribución de Planta -Sistematic Layout Planning-. Con el Método SLP. Ejemplos.
Imagen.
1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las
áreas en relación con las demás y se hace un distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta
distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. En primer lugar se realizar una
distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación
a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción. El diseño del producto y las
especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades
o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribución
debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones,
pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio.
Una vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse más
concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio
debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es
más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para
poder realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y
también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es más sencillo conseguir la
aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después
pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribución. Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias
comerciales como las siguientes:
Analizar Determinación de las áreas de trabajo necesarias del proyecto. Ejemplos. (Baca Urbina,
Evaluaciòn de Proyectos, 2010, pág. 119)
Una vez que se han determinado y justificado equipos, mano de obra y el proceso productivo,
es necesario calcular el tamaño físico de las áreas necesarias para cada una de las actividades que
se realizarán en la planta, las cuales van mucho más allá del proceso de producción. De hecho,
en la descripción y selección del equipo se propuso una distribución inicial, pero exclusiva para
el departamento de producción.
Las áreas que debe tener la empresa se enuncian a continuación. Es necesario recordar
que se está planeando una microempresa, lo cual significa hacer una planeación lo suficientemente
adecuada como para que la empresa pueda crecer si las condiciones del mercado lo
permiten.
 Patio de recepción y embarque de materiales.
 Almacenes de materia prima y producto terminado.
 Producción.
 Mantenimiento.
 Sanitarios del área de producción.
 Sanitarios para las oficinas.
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  Oficinas administrativas.
 Vigilancia.
 Comedor.
 Áreas verdes (áreas de expansión).
 Estacionamiento.
Analizar Tabla 3.14 Bases de cálculo para cada una de áreas de empresa-. Ejemplos. (Baca Urbina,
Evaluación de Proyectos, 2010, pág. 125)

En la tabla 3.14, la cual corresponde a Bases de calculo para cada una de las áreas de la empresa, encontramos las
diferentes áreas de la empresa, con su Base de calculo y la superficie en metros cuadrados. Estas superficies en m2
están pensadas y calculadas según datos obtenidos en el proceso ya que por ejemplo no puede ser igual el espacio
de Patio de recepción de material al espacio para Bascula de recepción; en el área de recepción de material
intervienen montacargas y es espacio de maniobra es mayor al espacio necesario en donde solo esta una báscula.
Analizar Tabla 3.15 Resumen de las áreas de la empresa-. Ejemplos. Imagen. (Baca Urbina, Evaluación de
Proyectos, 2010, pág. 127)

En la tabla 3.15, que corresponde al Resumen de las áreas de la empresa, se presenta un resumen de las principales
secciones de la empresa, considerando que las oficinas se ubicarán en el segundo nivel, justamente arriba de los
almacenes.
Se observa que todas las superficies están por arriba del mínimo calculado.

Analizar video “MÉTODO SLP EJEMPLO” https://www.youtube.com/watch?v=Vfy5KlGxnDA

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En el video “Método SLP Ejemplo”, se nos menciona el concepto de SLP el cual se define como una forma
organizada para realizar la planeación de una distribución y esta constituida por cuatro gases en una serie de
procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas
involucradas de la mencionada planeación.
Las cuatro fases de desarrollo son las siguientes:
Fase 1: Localización. Debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir
Fase 2: Distribución General del Conjunto. Se establece el patrón de flujo para el área que va a ser distribuida y
se indica también el tamaño, la relación y la configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin
preocuparse todavía de la distribución en detalle.
Fase 3: Plan de Distribución Detallada. Preparación en detalle del plan de distribución e incluye la planificación
de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos.
Fase 4: Instalación. La ultima fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van
colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeada.

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Desarrollar Distribución de Planta del producto del Proyecto Industrial propuesto Ejemplos. Imagen.

Referencias
 Abraham., C. J. (s.f.). Manual de tiempos y movimientos.
 Baca Urbina, G. (2010). Evaluaciòn de Proyectos. Mexico: Mc Graw Hill.
 Carlos, B. (s.f.). Diagrama de Recorrido.
 ICB. (Agosto de 2014). ICB INGENIERIA. Obtenido de http://www.icbingenieria.com.ar/diseno-de-layout-
de-plantas-industriales/
 Johnson, I. (s.f.). Manufacturing Work Cell Optimization: Design, Layout and Cycle Time Analysis.
 KuzudeColetaje. (Marzo de 2016). Kuzudecoletaje. Obtenido de http://kuzudecoletaje.es/principios-de-la-
distribucion-en-planta-layout/

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