UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD PILOTO DE ODONTOLOGIA

ASIGNATURA: BIOMATERIALES
FECHA: 08-06-2019
PARALELO: MA 1-4
DOCENTE: Dr. Álvaro Fabián Cando Flores
NOMBRE: Alexis Vladimir Cando Ortiz

Estudio comparativo de la filtración a nivel del tercio

cervical utilizando MTA, cemento portland y fosfato de
zinc como selladores.

En Endodoncia existe una amplia variedad de materiales específicos para cada

procedimiento clínico, por ello, debemos conocer y manejar a profundidad tanto sus
propiedades, como indicaciones y limitaciones, para así lograr una tasa de éxito
mayor. El Agregado de Trióxido Mineral ha demostrado ser uno de los materiales
ideales en diferentes procedimientos endodónticos. Recientemente, se ha relacionado
con el Cemento de Portland. La posible utilización del mismo como material sustituto
del Agregado de Trióxido Mineral en el ámbito odontológico ha causado una gran
polémica abriendo nuevas líneas de investigación. En esta revisión de la literatura, se
podrá encontrar información referente a las generalidades del Agregado de Trióxido
Mineral y del Cemento de Portland, así como también, las propiedades físicas,
químicas y biológicas de ambos materiales. Seguidamente se hará referencia al
mecanismo de acción del Agregado de Trióxido Mineral. Por último, se presentará una
revisión amplia de estudios, que hasta el momento, sustentan las diversas
aplicaciones clínicas en Endodoncia del Agregado de Trióxido Mineral.

MTA: El agregado de trióxido mineral (MTA) es un

nuevo material desarrollado para endodoncia. Las
principales indicaciones del MTA, son el tratamiento
pulpar en dientes vitales (pulpotomias, recubrimiento
pulpar directo), apicoformaciones (barrera apical),
cirugía endodóncica, reparación de perforaciones
furcales, laterales y las provocadas por las
reabsorciones. El MTA favorece la formación de
hueso y cemento, y puede facilitar la regeneración
del ligamento periodontal sin provocar inflamación.

Cemento Portland: El nombre técnico del

Cemento de Portland fue creado por Joseph
Aspdin, constructor y químico británico, quien el
21 de Octubre de 1824 patentó el primer proceso
de fabricación del cemento, al que llamo de
Portland, en razón de las semejanzas de color y
dureza que tenía su invento con las piedras que
se encuentran en la isla de Portland en Inglaterra.
La fabricación del cemento se da en tres fases:
1.-preparación de la mezcla de la materia prima
2.- producción de la clínica
3.- preparación del cemento.
La materia prima para la producción del PC son minerales que contienen 44% de CaO,
14,5% de óxido de silicio (SiO), 3,5% de óxido de aluminio (Al2O3), 3% de óxido de
hierro (Fe2O3), 1,6% de MgO. Una vez calentada la mezcla, el material resultante es
denominado clinca. Para mejorar las características del producto final se le agrega 2%
de CaSO4, la mezcla es molida y el polvo obtenido es el cemento preparado para su
uso. (20)

 Material reparador para cariologia en dientes permanentes (de manera directa

e indirecta) y para odontoperiatria.
 Indicado para pulpotomias y apicoformaciones.
 Excelente estabilidad y neutralidad en el color.
 De color adecuado para áreas sensibles como los dientes delanteros.
 Opacidad ligeramente superior a la de la dentina.
 No contiene ningún ingrediente adicional.
 Bajo contenido de metales pesados.
 Para mezcla con agua.
 Disponible en formato de 10 ó 40 capsulas.
 Cada capsula contiene 0,35 gr suficiente para 2 ó 3 casos.
Fosfato de zinc: es uno de los cementos
dentales más usados en odontología y es el agente
cementante más antiguo de reacción ácido-base, alta
resistencia y baja solubilidad. Para poder saber más
acerca del tema, os recomendamos que sigáis
leyendo a cerca de sus propiedades físicas,
biológicas, y de su manipulación y retención.
Debido a que la reacción entre polvo y líquido es exotérmica, el método más efectivo
para controlar el tiempo de trabajo y de fraguado es regular la temperatura de la loseta
de mezcla. Enfriando esta loseta se disminuye significativamente la reacción química
entre el polvo y el líquido, con lo que se retrasa la formación de la matriz. La mezcla se
suele hacer sobre una loseta fría para contrarrestar su efecto exotérmico. El tiempo de
mezcla de los ingredientes es de 1 minuto y 30 segundos en cantidades de 2mg de
líquido y 1 gramo de polvo. Una vez hecha la reacción debe ser llevada
inmediatamente a la zona de trabajo ya que a medida que pasa el tiempo aumenta la
viscosidad lo cual no es adecuado para el asentamiento de la prótesis.