Tecnología de la Soldadura

INTRODUCCIÓN

El progreso efectivo del hombre se hizo palpable desde que utilizó los metales; antes
de ello su vida fue difícil, cruel y peligrosa. Sin los metales, muchos de los productos
actuales incluidos en nuestras necesidades comunes, serían imposibles.

Probablemente, los primeros hombres descubrieron los metales al establecerse en las

arenas y encender sus lumbres; arenas que contenían cobre, estaño o aluminio que
con el calor del fuego probablemente se fundieron y ya en ese estado hicieron su
presentación en el mundo, iniciándose así la era del bronce, que es el resultado de la
mezcla del cobre con otros metales, que se efectúa a relativas bajas temperaturas.

Posteriormente, como a unos 1 400 años antes de la Era Cristiana, los pueblos egipcios
y los de Asia menor a lo largo del Mediterráneo comenzaron a construir armas,
herramientas y otros productos con hierro, dando con ello principio a la Edad del
Hierro, sin lograr siempre su fundición por la enorme dificultad de obtener altas
temperaturas y hasta que se consiguieron las mismas se comenzó a forjar el hierro.
Más adelante y mediante la elevación de la temperatura, el hombre pudo unir dos
piezas del mismo metal por medio del martilleo.

Pero el proceso anterior del calor y la presión no logró una completa fusión del metal,
que permitiera la amalgama del mismo; resultando de la forja más bien una unión
mecánica de dos superficies con una relativa resistencia, cuya parte débil era el lugar
en donde se efectuaba la unión.

A lo sumo, hará unos 70 años que el proceso de la soldadura moderna comenzó,

consistente en la unión de metales mediante la fusión de ellos, lográndose así que tal
unión de dos piezas sea en forma permanente; utilizándose para ello las técnicas y
materiales adecuados.

En términos prácticos todos los metales son soldables siempre que se apliquen el
proceso y las técnicas debidas; para lo cual es necesario comprender y conocer la
composición, estructura y propiedades de los metales, resultando, por lo tanto, una
estrecha relación entre la metalografía y la soldabilidad de un metal.

Toda persona que desee llegar a desarrollar habilidades en el campo de la soldadura,

debe ser consciente de que este tema va más allá de aprender técnicas manuales.

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UNIDAD I

SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE

SOLDADURA Y EL CORTE DE METALES

1. SEGURIDAD EN PROCESOS DE SOLDADURA

La seguridad es protegerse a sí mismo y a otros de daños potenciales de

soldaduras y operaciones de corte de metales.

Las investigaciones de las compañías de seguros y organizaciones de seguridad

han demostrado que la soldadura y corte de metales, no es más peligrosa que
cualquier otra ocupación o trabajo artesanal. Sin embargo, igual que en
cualquiera de ellos, existen riesgos que se deben tomar en cuenta para la
protección de uno mismo y de los demás.

En esta unidad se mencionan las reglas generales de seguridad, aplicables en

los procesos de soldadura y corte de metales. Las reglas de seguridad específicas
de cada proceso de soldadura se describirán con detalle en las unidades
correspondientes.

QUEMADURAS
DAÑO OCULAR

RUIDO
RIESGOS RIESGOS EN LOS
RESPIRATORIOS
PROCESOS DE SOLDADURA
y CORTE DE METALES

EXPLOSIONES
ERGONOMIA ENCENDIOS
SHOCK ELECTRCIO

Figura Nº 1.1 Los riegos en los procesos de soldadura y corte de metales.

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Los procesos de soldadura y corte de metales están en todo el sistema

productivo que realiza el hombre desde la operación más simple hasta los
sistemas automatizados.

Por ello, estos presentan grandes riesgos para la salud del trabajador y de las
personas que se encuentran a sus alrededor.

Figura Nº 1.2 Una persona soldando esta propenso a muchos riesgos.

MATERIALES MAS SOLDADOS
1.1. ORIGEN DE PELIGROS

En los procesos de soldadura y corte de metales los peligros que se

presentan son las contaminaciones (gases y humos), radiaciones
ópticas, incendios, explosiones, peligros en el puesto de trabajo y de
los equipos con los que se trabaja.

Otros
Aluminio
5%
15%

Aceros
Inoxidables Aceros al
15% Carbono
65%
Figura Nº 1.3 Se muestran los metales que más se trabajan en los procesos de
soldadura y corte y corte de metales.

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 MATERIAL BASE Y RECUBRIMIENTOS

Los componentes y aleaciones del material base y según los

recubrimientos que lo protegen son los principales orígenes de
peligro de contaminación.

CONTAMINANTES
ORIGEN DE LOS CONTAMINANTES
PRESENTES
Aceros al carbono Óxidos de Fe, Mn y otros
MATERIAL BASE Aceros aleados Óxidos de Cr, Ni y otros
Aluminio / Aleaciones Óxidos de Al, Cu y otros
Galvanizado Óxidos de Zn.
Cromado Óxidos de Cr.
RECUBRIMIENTOS
Niquelado Óxidos de Ni.
DE METAL A SOLDAR
Pintado Óxidos de Pb.
O CORTADOS
Grasas Fosgeno
Aceites Acroleína
Tabla Nº 1.1 Contaminantes presentes en todo proceso de soldadura
y corte de metales.1

 RIESGO DE INCENDIO - EXPLOSION

Para que un material arda y/o explote, es necesario que estén

presente los tres elementos (Oxígeno, Combustible y Calor), por eso
debemos de aislar al menos uno de los elementos productores de
este riesgo.

EL TRIANGULO DE LA COMBUSTION

COMBUSTIBLE
- gasolina
- kerosene
OXÍGENO
- petróleo
- aire
- gas propano
- etc.(Cualquier
producto
inflamable)
CALOR
- Chispa de oxicorte
- Calor de medio ambiente
- Fuego directo de cualquier tipo.

Figura Nº 1.4 Representación del “triángulo de la combustión”

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 AREA DE TRABAJO

Cuando se realiza un proceso de soldadura o corte de metales, es conveniente tener

en cuenta las debidas precauciones para evitar los accidentes, que pueden ser fatales,
para la persona que opera, la empresa y el país.

Figura Nº 1.5 Aquí se muestra el alcance de las chispas de soldadura en el área de

trabajo de procesos de soldadura y corte de metales.

Figura Nº 1.6 ¿Quién estará más expuesto a los riesgos?

En el Figura 1.6 podemos observar que todas las personas que intervienen en el
trabajo, directa o indirectamente están expuestos a los riesgos, debido a las
radiaciones ópticas, a los gases, chispas y humos desprendidos, no teniendo en cuenta
muchas veces otros riesgos que también están presentes.

 LOS RAYOS DE LUZ

Los rayos de luz están compuestos de radiación infrarroja, ultravioleta y visible en los
procesos de soldadura y corte de metales, pueden deslumbrar los ojos y quemar la
piel.

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Figura Nº 1.7 Nos muestra cómo protegernos del los rayos.

 LOS GASES COMPRIMIDOS

Que se encuentran almacenados en cilindros a altas presiones, éstas pueden causar
serios accidentes si los almacenan o transportan mal.

Figura Nº 1.8 Los cilindros deben de almacenarse y transportarse sujetados.

 LOS VAPORES Y GASES

Pueden dañar los pulmones, el sistema respiratorio, y pueden causar asfixia si se
trabajan en espacios confinados.

Figura Nº 1.9 Los humos y gases pueden causar la muerte.

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 LOS METALES CALIENTES Y CHISPAS

Pueden quemar la piel no protegida y dañar los ojos, también pueden causar
explosiones e incendios.

Figura Nº 1.10 No pase por zonas que estén trabajando

 EL RUIDO

Producidos por ciertos tipos de procesos de soldadura y corte de metales, la

exposición constante puede causar daños a la audición.

Figura Nº 1.11 Use audífonos de seguridad.

 LA ELECTRICIDAD

Puede dañar o matar. Incluso una suave sacudida puede

causar violentas contracciones musculares y llevar a una
caída.

Figura Nº 1.12 Puede causar infarto.

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1.2. PREVENCIÓN

 QUEMADURAS POR DESTELLOS

Proteja sus ojos de quemaduras causadas por chispas, calor, metal fundido,
rayos ultravioletas y cortes causados por chispas o salpicones.
Causados por exposición a la luz violeta del arco de soldadura, pueden resultar
en dolosas quemaduras a los ojos, conocidas como el "Destello del soldador" o
"Ojo del arco".
También, mirar a la luz intensa de un arco o flama de gas sin protección en los
ojos, puede causar permanentes daños a la vista.

Figura Nº 1.13 Sólo dejará pasar los rayos luminosos

Use cascos, protectores de manos. Use gafas o lentes con vidrios claros o de color y
protectores laterales, dependiendo de cuanto esté expuesto a la luz del arco en
operaciones de soldaduras cercana.

Figura Nº 1.14 Careta y lente de seguridad.

Use anteojos con protectores laterales y apropiados lentes con filtro. Para soldadura de
gas ligero, soldadura con soplete o inspección, se deben usar los anteojos con
protectores semi-laterales y apropiados lentes con filtro.

Figura Nº 1.15 Gafas con protectores

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 USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Para evitar daños por calor, flama, chispas, metal fundido y rayos de luz peligrosos.

Tú puedes necesitar:

a) CASCO Con lentes con filtro de seguridad.

b) LENTES DE SEGURIDAD

c) PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS Tapones u orejeras, dependiendo del trabajo. Las

orejeras proveen más protección de las chispas y el calor.

d) GUANTES Hechos de cuero u otro tejido fuerte a prueba de fuego.

e) MANDIL Hechos de cuero u otro tejido fuerte prueba de fuego.

f) ROPAS Hechas de cuero, rayón aluminiado o lana resistente al fuego o algodón.

g) ZAPATOS DE SEGURIDAD Con superficies altas, botas de seguridad o polainas de

cuero sobre los zapatos.

h) ESCOJA LA ROPA Dependiendo de cuan grande es el trabajo, que estás haciendo, y

donde va a ser hecho. Por ejemplo, usa cuero para trabajo pesado; ropa fuerte y resistente
al fuego para trabajos ligeros.

Figura Nº 1.16 Protéjase usted mismo.

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 PUESTOS DE SOLDADURA

Los puestos de soldadura son lugares de trabajo que deben permitir un trabajo
seguro y ordenado

Cabina típica de soldadura por arco eléctrico

Figura Nº 1.17 Puestos de trabajo de procesos de soldadura

NINGÚN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE PARA QUE NO PODAMOS

HACERLO CON SEGURIDAD.

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1.3. NORMAS DE SEGURIDAD.

Los riesgos de incendio y/o explosión se pueden prevenir aplicando una
serie de normas de seguridad que hacen referencia a la utilización de
los equipos de soldadura y corte de metales.

 Se prohíben realizar trabajos de soldadura y corte, en locales donde

se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista
riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan
contenido sustancias inflamables.

Figura Nº 1.18 No suelde cilindros con productos inflamables

 Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias

explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y
desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se
comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas
(explosímetro), la ausencia total de gases.

Figura Nº 1.19 Es un gran riesgo la soldadura de cilindros.

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 Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o

caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.

Figura Nº 1.20 No parchar las mangueras cámbialas.

 No utilizar el oxígeno para limpiar, soplar piezas o tuberías, etc., o

para ventilar un depósito, pues el exceso de oxígeno incrementa el
riesgo de incendio.

Figura Nº 1.21 Cuídelas, contienen gases a gran presión y/o inflamables.

 Los grifos y los reductores e presión (manómetros) de las botellas

de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o
combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontáneamente por acción del oxígeno.

Figura Nº 1.22 Nunca use aceites o grasas.

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 Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede

explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el
grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Figura Nº 1.23 Antes conectar los reductores, límpielos.

 PROTEGERSE DE VAPORES Y GASES:

VAPORES DE METAL producidos por soldadura en metales

revestidos con ciertos materiales.

ALGUNAS PINTURAS, las cuales pueden despedir vapores tóxicos

cuando son calentadas.

COMPUESTOS DE LIMPIEZAS usados en operaciones de

desengrasamiento y otros trabajos que comprometen solventes.

OZONO y óxidos de nitrógeno formados cuando la luz ultravioleta

reacciona con el aire.

LAS CAPAS DE LA BARRA DE SOLDAURA y los núcleos contienen

peligrosos compuestos tales como fluoruros, óxidos de metal e
hidróxidos.

Figura Nº 1.24 Equipo respiratorio

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 LA FIEBRE DEL VAPOR DE METAL

Causado por respirar vapores formados por la soldadura de

metales. Los síntomas ocurren unas pocas horas después de la
exposición y pueden durar más que un día. Ellos son:
* Sabor metálico en la boca.
* Nariz y garganta secas.
* Debilidad, * Fatiga, Fiebre, Frío, Nausea
* Dolor de músculos y articulaciones
Evita respirar vapores y gases.
Mantén una distancia segura del arco.
Lea y obedezca las etiquetas de precaución en todos los envases de
los materiales de soldadura.
Instale pantallas protectoras, así ellos no le bloquearan la
ventilación.
Suelde sólo en áreas bien ventiladas. Use ventilación y/o escapes
en el arco de soldadura para quitar vapores y gases.
Al aire libre, suelde en contra de los vapores y gases.

 EL EQUIPO EXTINTOR DE INCENDIOS

Como baldes, mangueras, extintores para fuegos de clase A, B, C,

cerca de usted.

Figura Nº 1.25 Mantener el extintor al alcance

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 Si usted huele gas propano, acetileno u otros gases inflamables.

Figura Nº 1.26 Comunicar a los encargados.

 Manipule o transporte los cilindros con mucho cuidado

Figura Nº 1.27 Transportar en coche de cilindros y encadenar.

 NUNCA CONECTES

Un cable de tierra a circuitos eléctricos o a tuberías conteniendo

gases o líquidos inflamables.

Figura Nº 1.28 Puede provocar incendios o explosiones.

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1.4. CONOZCA LOS PRIMEROS AUXILIOS

Preparase para tratar:

 QUEMADURAS

Cubra las áreas quemadas con vendaje esterizado.

Mantenga a la víctima quieta.
Pida ayuda médica inmediatamente.
Eleve el miembro quemado.
Atiéndalo por Shock.

Figura Nº 1.29 Acuda rápidamente al botiquín.

 INHALACIÓN DE GASES

Ponga a la víctima en aire fresco.

Aplique respiración artificial si su respiración se ha detenido.
Pida ayuda médica inmediatamente.
Mantenga a la víctima tibia y quieta.

Figura Nº 1.30 Use respiradores al rescatar

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 SHOCK
Trate la causa del shock (pérdida de sangre, dificultad al respirar,
etc.
Mantenga a la víctima acostada y quieta.
Póngase al lado de la víctima si esta inconsciente.
Mantenga ventilada la habitación.
Obtenga ayuda médica inmediatamente.

Figura Nº 1.31 Ayude y anime al accidentado.

 CONTAMINACIÓN DE LOS OJOS

Quite las pequeñas partículas del ojo, sube el párpado, deja que las
lágrimas quiten el objeto.

Lávese los ojos con agua si son irritados por el humo, gases o
vapores.
Vea un doctor.

EMERGENCIA PARA
LAVADO DE OJOS

Figura Nº 1.32 Lave sus ojos con abundante agua limpia.

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Y ... ¡LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

DE SOLDADURA EMPIEZA CON USTED!

CONOZCA los riesgos que enfrenta.

USE el equipo y la ropa protectora adecuado.

MANTENGA su área de trabajo segura y con un buen orden y limpieza.

SIGA todas las reglas de seguridad que se apliquen a su trabajo.

Figura Nº 1.33 En el taller de aprendizaje o en obra trabaje

con seguridad.

RECUERDE:

UN TRABAJO HECHO CON

SEGURIDAD ES UN TRABAJO
BIEN HECHO.

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Norma Técnica Peruana NTP 399.010 – 1 AWS Z49.1

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TALLER DE SOLDADURA (1006)

DEBERAN CUMPLIR OBLIGATORIAMENTE LAS SIGUIENTES NORMAS:

1. Sólo se deberá ingresar con ropa de trabajo: camisa de manga larga sin partes ¡
sueltas, pantalón tipo Jean y/o drill y zapatos de seguridad.
2. Obligatorio el uso permanente de lentes y/o gafas de protección.
3. Los estudiantes con cabello largo deberán usar una malla para recogerse y cubrir la ¡
cabellera.
4. No se podrá utilizar objetos metálicos como brazaletes, anillos, cadenas, relojes
etc.
5. No se utilizarán objetos que interfieren la concentración en el trabajo como radios,
discman, walkman y teléfonos celulares.
6. No está permitido ingerir alimentos en el taller ni ingresar con mochilas, ¡
bolsos, maletines, etc.
7. El Área de trabajo debe mantenerse con limpieza y orden y se debe trabajar ¡
responsablemente durante todo el horario de trabajo, respetando la Puntualidad.
8. Todo estudiante y participante deberá cumplir con las normas de seguridad
¡
específicas comunicadas por el Profesor a cargo.

IMPORTANTE:
a. En caso de emergencia sísmica, fuego o similares, utilizar los lugares y accesos de
seguridad señalizados.
b. En caso de ocurrir un accidente por más pequeño que sea, se debe comunicar
inmediatamente al profesor.

NINGÚN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE PARA QUE NO PODAMOS

HACERLO CON SEGURIDAD.

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