Selección del reductor.

Para hacer una elección correcta, se debe conocer a que cargas esta sometido, tipo de arranque y
paradas frecuentes durante el periodo de trabajo. El factor de servicio fsu tiene en cuenta todas
estas condiciones:

𝑓𝑠𝑢 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐶𝑓

𝑓𝑠𝑢 = 1.25 ∗ 1.20 = 1.5

En donde:

Cd = es el coeficiente para la determinación del factor de servicio en función del empeño del
reductor durante el día, en función de la carga generada por la máquina utilizada.

Cf = es el coeficiente para la determinación del factor de servicio Fs en función del número de

intervenciones horarias en relación con el tipo de carga empleada por la máquina utilizada.

 N1= n° de vueltas de entrada del  Fr1= carga radial en la entrada

reductor  Fr2= carga radial en la salida
 N2= n° de vueltas de salida del  FA1= carga axial en la entrada
reductor  FA2 = carga axial en la salida
 I = relación de transmisión  P2= potencia de salida
 M1= torsión de entrada  P1= potencia de entrada
 M2= torsión de salida  IEC= carcasa del motor
 Fsu= factor de servicio del usuario  CV= KW * 1.358
 FsR= factor de servicio del reductor  kW= HP x 0.736
 p = polos del motor eléctrico  Nm= Kgm x 9.81
 n = rendimiento  Kgm= Nm x 0.101
 𝑀2(𝐾𝐺𝑀) ∗ 𝑁2(𝑅𝑃𝑀)
1) 𝑃1 (𝐶𝑉) =
716.2 ∗ 𝑛

5.56(𝑘𝑔𝑚)∗230(𝑟𝑝𝑚)
𝑃1(𝐶𝑉) = 716.2∗0.75
= 2.38𝑐𝑣

𝑃1(𝐶𝑉) ∗ 𝑛
2) 𝑀2 (𝐾𝐺𝑀) = 716.2 ∗
𝑁2
1(𝑐𝑣) ∗ 0.75
2) 𝑀2 (𝐾𝐺𝑀) = 716.2 ∗ = 2.335 𝑘𝑔𝑚
230(𝑟𝑝𝑚)

POSICIÓN DE LA CAJA DE CONEXIÓN

Para seleccionar la posición de la caja de conexión, el motor se debe observar por atrás, después
de determinada la forma de construcción.

En caso de que no se seleccione ninguna posición, el motor se montará en la posición 0°.

Para las posiciones especiales, consultar con el Dpto. técnico.

El reductor seleccionado está en una posición de 90°, para generar el acople del eje vertical de la
centrifuga.

Los resultados entregados de 2.38 (cv) y 2.35 (kgm), se realizó una búsqueda comercial donde la
relación de transmisión mas cercana fue 6:1, lo que nos indica que de 1380 rpm se reduce a 230
rpm.

Los productos comerciales según los parámetros establecidos están en bajas cantidades, por lo
que se decidió realizar la compra de un motorreductor que establece una velocidad de salida de
300 rpm y una potencia de 1 HP.

Para suplir la sobredimensión del rpm, se configura una restricción en el variador de frecuencia,
con límite máximo 280 rpm.
Configuración para un variador de frecuencia

Parámetros a revisar y valores a establecer

Como configurar un valor de parámetro

Buscar grupos de parámetros

Este ejemplo muestra los pasoso necesarios para fijar el

parámetro E0.08 que es máxima frecuencia

Pulse la tecla “Func” repetidas veces hasta que el display

muestre “-b0- “

Buscar grupos de parámetros ej.: E0

Cuando “advanced parameters” está habilitada, hay un

total de 12 grupos de parámetros

Algunos grupos de parámetros pueden estar ocultos,

pulsa “set” para seleccionar “-E1- “

Buscar parámetros ej.: E0.08

El display mostrara “E0.00” para indicar el parámetro 00

dentro del grupo E0. Utilice las teclas arriba y abajo para
navegar hasta el parámetro E0.08. pulse la tecla “set”
para modificar el valor del parámetro

Tenga en cuanta que en algunos casos el valor de un

parámetro puede estar restringido por el valor del otro
parámetro.

Cambio de un valor de parámetro

Utilice la tecla arriba y abajo para aumentar a disminuir

el valor, y mantenga pulsada para cambiar el valor
rápidamente.

Pulse la tecla “ser” para guardar los cambios. El display

mostrara el siguiente parámetro disponible.

Pulse “Func” dos veces para salir

Conclusión

Dentro de las modificaciones realizadas en la centrifuga y la batea se genero un gran aumento en

la velocidad de la producción, mejorando un 68% sobre el índice actual, reduciendo los días de
trabajo en (3,6= 4 días), en comparación a lo anterior lo cual tenia un plazo estimado de 6 días.

Según lo establecido por el dueño de la PYME, el objetivo principal era la disminución del tiempo
por motivos de trabajo externo de los integrantes de la familia, fue cumplido satisfactoriamente.

La nueva inversión de un 50 % mas de colmenas llegando a un total de 250 y 2500 marcos genero
un aumento de días considerable con los implementos sin modificación, alcanzando 9 días de
trabajo con jornada de 10 horas. Evaluado las nuevas condiciones con respecto a la
implementación de la mejora de la centrifuga y la batea se calcula un tiempo estimado de 6 días,
así manteniendo el periodo anterior, pero con aumento del 50 % de producción.