Inter Cade

1
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
PLANEAMIENTO DE PERFORACION
Y VOLADURA EN MINERIA
SUPERFICIAL
Ph.D. Carlos Agreda Turriate
Consultor de Camiper
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
www.camiper.com www.gqs.co.za www.minssa.co.za
PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y VOLADURA

DE ROCAS
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 2
CAMIPER www.camiper.com
CONSULTANCY & TRAINING
2
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PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y VOLADURA

DE ROCAS
Introducción
En la actualidad, la industria minero-metalúrgica es importante
en el desarrollo del Perú; la cual atraviesa una etapa de
constante crecimiento debido a distintos factores, tal es el caso
de la gran demanda internacional de metales que trae consigo
el incremento de sus precios, mejoras tecnológicas tanto para el
proceso de explotación como en la etapa de tratamiento
metalúrgico.
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Dentro de este proceso productivo, existen diferentes etapas

antes, durante y después de la operación minera en general. Una
de las más importantes está dentro de la etapa de explotación: el
ciclo de minado. Es aquí donde se encuentran las operaciones de
perforación y voladura, siendo estas las primeras que se realizan
en este ciclo.
Teniendo en cuenta que la fragmentación obtenida como el
producto de las operaciones mineras unitarias binomiales de
perforación y voladura es la variable aleatoria más importante en
todo complejo minero-metalúrgico; es que varios investigadores a
nivel mundial han dedicado su vida a investigar las operaciones
mineras unitarias mencionadas anteriormente.
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Por otro lado, se sabe que las formas más frecuentes de atacar al
macizo rocoso son las siguientes:
 Con la energía mecánica producida por la perforadora.
 Con la energía fisicoquímica producida por la detonación de
una MEC.
En este módulo se describirá, analizará y discutirá el ataque
mecánico al macizo rocoso por la operación minera unitaria de
perforación.
Se debe mencionar que también existen otras metodologías para
atacar al macizo rocoso: fuego, energía eléctrica e hidráulica;
obteniendo mejores resultados de fragmentación de la roca con
la energía físico-química producida por la detonación de una
MEC.
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PLANO TOPOGRAFICO
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Mineral
in situ
Perforación Fragmentación
DIAGRAMA CONCEPTUAL N.º 1
Voladura Fragmentación
Muestra cómo la variable
Carguío y
Transporte
aleatoria fragmentación acarreo
interrelaciona a todas las Chancadora Fragmentación

primaria
operaciones de un complejo
Conveyor Transporte
minero-metalúrgico.
Chancadora
secundaria Fragmentación
Molienda Fragmentación
Siguientes etapas del

procesamiento de
minerales
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PLANEAMIENTO DE LA PERFORACION
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PLANEAMIENTO DE LA PERFORACION
Introducción
Para llevar a cabo el planeamiento de la perforación, se debe
conocer al macizo rocoso en toda su dimensión en los siguientes
términos:
 Mecánica de rocas.
 Geomecánica.
 Geología estructural, etc.
Como se sabe, el macizo rocoso es totalmente aleatorio; cuanto

más se conozca el macizo rocoso, se obtendrá mejores
resultados: fragmentación de la roca.
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Modelo Modelo Modelo

geológico geomecánico matemático
Características de la muestra de Clasificaciones geomecánicas Análisis de tensiones

roca intacta
Estado de la tensión de los macizos Relaciones tenso-
Descripción de las rocosos deformacionales
discontinuidades
Resistencia de los macizos rocosos Diseño de excavaciones
Caracterización del macizo rocoso
Diseño de los sistemas
Sondajes sostenimiento
Hidrogeología
Métodos geofísicos
Litología Calidad del macizo rocoso Equilibrio límite

Meteorización Tensiones naturales Modelos continuos
 Propiedades mecánicas de las Modelos discontinuos
Estructuras geológicas discontinuidades
Características geomecánicas de las  Propiedades mecánicas de los materiales,
discontinuidades, etc. etc.
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MECANICA DE ROCAS
Propiedades
físicas
Propiedades
mecánicas
Mecánica de
rocas
Teoría de fallas
Teoría de la
elasticidad
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MECANICA DE ROCAS
Las características físico-mecánicas del macizo rocoso se
mencionarán en forma general.
Propiedades físicas
Densidad  Peso natural
Volumen ( g / m3 )
Densidad
Gravedad específica (G)
Peso específico ()
Porosidad (n)
Permeabilidad, etc.
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PROPIEDADES MECANICAS
Ensayo de compresión uniaxial.
Ensayo de carga puntual.
Ensayo de corte directo.
Ensayo para la determinación de constantes elásticas.
Ensayo de compresión triaxial.
Ensayo de tracción indirecta (brasilero).
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TEORIA DE LA ELASTICIDAD
La teoría de elasticidad aplicada para el diseño de estructuras
rocosas
Para el diseño de estructuras rocosas, se ha venido asumiendo las

propiedades elásticas de la roca y llevar acabo dicho análisis
matemático basado en la teoría de la elasticidad. Tales diseños a
veces son exitosos, otros parcialmente en caso de taludes y
cimentaciones.
Por lo tanto, es muy importante definir los límites de aplicabilidad

de la teoría de la elasticidad para el diseño en estructuras rocosas.
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Se ha mostrado por definición de la elasticidad que las rocas no

son puramente elásticas, pero que algunas tienen propiedades
deformacionales aproximadamente a la forma cuasi-elásticas,
particularmente algunas rocas cohesivas de grano fino y rocas
masivas con bajos niveles de esfuerzos.
Por lo dicho anteriormente, se debe establecer el conocimiento de

que las rocas por naturaleza son normalmente discontinuas,
conteniendo varios tipos de discontinuidades geológicas
estructurales (diaclasas, fallas, contactos, estratos, etc.) que
además pueden contener agua en cantidades variables.
CERTIFICAN:
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Para la determinación de los límites de la teoría de la elasticidad,

se debe tener en cuenta algunos factores de las estructuras de la
roca.
Sin embargo, generalmente se debe seguir ciertos lineamientos
ya establecidos.
 Las estructuras rocosas cercanas a la superficie no deberán ser
tratadas como un medio elástico continuo, no obstante que las
propiedades del material rocoso (muestra) pueden ser
cercanamente elásticos, a menos que esté presente un mínimo
de discontinuidades.
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CERTIFICAN:
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 Para el criterio de diseño en un macizo rocoso, se debe tener en

cuenta la fricción y las discontinuidades estructurales.
 Las estructuras rocosas con algunas fracturas cercanamente

ubicadas no deberán ser tratadas como un medio elástico
continuo.
 Las rocas con E < 5 x 105 kg/cm2 no deberán ser consideradas

como un medio elástico, excepto tomando ciertas
precauciones.
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CONSTANTES ELASTICAS
El módulo de elasticidad de Young (E) 
E
E: módulo de elasticidad o modulo de Young
σ: esfuerzo 
: deformación
La relación Poisson () Índice de bulk o compresibilidad

 Bulk Modulus , K 
3
 x
z 
3  2
3
Modulo de rigidez (G) Constante de Lame (λ)

E E
G 
2(1   ) (1   )(1  2 )
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TEORIA DE FALLAS
Para el presente curso, solo se mencionarán las teorías de fallas
propuestas por los investigadores, porque estas ya han sido
estudiadas.
Cabe enfatizar que la teoría más usada es la de Hoek & Brown.
Criterio de falla de Mohr (roca sin cohesión).

Criterio de falla de Coulomb.
Criterio de falla de Mohr-Coulomb.
Criterio de falla de Griffith.
Criterio de falla de Griffith (modificado).
Criterio de falla de Hoek & Brown.
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An empirical criterion of failure defined by the envelope to a series

of Mohrs circles: A. direct tension; B. Brazilian; C. unconfined
compression; D. triaxial compression.
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The Mohr-Coulomb failure criterion with a tension
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Comparison of empirical of envelope and Mohr-Coulomb criterion

in the tensile region. Inside the ruled region, the Mohr-Coulomb
criterion with tension cutoff overestimates the stength.
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pe
nv elo
o hr e
bM
um
C olo
0
0
Extensión Hybrid Shear
fracture fracture fracture
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ANALISIS DE LOS ESFUERZOS Y DEFORMACIONES

DEL MACIZO ROCOSO
Las propiedades mecánicas de las rocas son gobernadas por la reacción de estas
a las fuerzas, actuando sobre ellas.
Estos esfuerzos inducen a la roca un estado de fallamiento, una cantidad con la
dimensión de fuerza por área unitaria, y un estado de deformación, una
cantidad adimensional expresando la deformación en términos de la dimensión
original.
La relación entre esfuerzo y deformación en un material idealizado forma la
base de las teorías matemáticas de elasticidad, viscosidad y reología; las cuales
pueden a su vez ser aplicadas a materiales reales (en este caso las rocas) para
estimar los esfuerzos o deformaciones en un campo de fuerzas definido.
El entendimiento de los esfuerzos y deformaciones y, de los principales
esfuerzos y el análisis de las deformaciones es, por lo tanto, muy importante
para el ingeniero encargado de diseñar excavaciones dentro del macizo rocoso.
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Es la fuerza interna por unidad de área cuando dicha área

tiende a cero.
Esfuerzo normal (σ). Es la componente normal del esfuerzo: la

componente perpendicular al plano sobre el cual actúa el
esfuerzo.
Esfuerzo tangencial (). Es la componente tangencial del

esfuerzo: la componente paralela al plano sobre el que actúa el
esfuerzo.
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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES AXIALES

Considerando la siguiente figura, se puede escribir lo siguiente:
Esfuerzo axial P
Axial strees :  A 
A
L
Deformación axial Axial strain :  A 
L
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A
Slope 
σA A Descargando
σA vs. A para rocas elásticas ideales, las

cuales no son isotrópicas.
Cargando
A
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A
L
Cuando se obtienen taludes muy inclinados, es por que la carga

actuó muy rápidamente sobre el espécimen.
La mayoría de las rocas no son idealmente elásticas.
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GEOMECANICA
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D. Deere
RQD Palmström
Priest and
Hudson
RMR Bieniawski
Índice de calidad
geomecánica del Q N. Barton
macizo rocoso
RSR Wikham
RMi Palmstrom
GSI Hoek &

Marinos
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DEFINICION
Según Bieniawski, es la ciencia e ingeniería que estudia los
suelos y los materiales rocosos, lo mismo que a los macizos
rocosos. Este es un campo de práctica profesional e
investigación que trata de lo anteriormente mencionado.
La geomecánica contribuye a un número de disciplinas tales
como Ingeniería de Minas, Civil, Geológica, Petrolera y de Gas
Natural. Estas disciplinas se estudian para diseñar y construir
algunos proyectos, tales como minas, túneles, cimentaciones,
estabilidad de taludes, piques, perforaciones en la búsqueda de
petróleo y gas, etc.
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CERTIFICAN:
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La geomecánica permite mejorar ambos: el ambiente donde

vivimos y la calidad de vida de los habitantes del planeta Tierra.
Objetivos
Conocer las características geomecánicas de las rocas para

minimizar y/o evitar el deslizamiento de los taludes.
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CARACTERIZACION GEOMECANICA DEL MACIZO

ROCOSO
Para utilizar el mapeo geológico y geomecánico de las
discontinuidades del macizo rocoso, es necesario clasificar y
cuantificar sus efectos en el proceso de excavación de dicho
macizo.
A nivel mundial, existen diversos sistemas de clasificación y

caracterización del macizo rocoso, pero los más usados son los
siguientes:
Rock Quality Designation (RQD-Index).

Rock Mass Rating System (RMRs-value).
Rock Mass Quality (Q System-value).
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CERTIFICAN:
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Estos sistemas han sido desarrollados principalmente para

evaluar la reducción de la estabilidad de un macizo rocoso
interceptado por algunos planos.
Sin embargo, ellos también pueden proveer cierta ayuda para
estimar la influencia de las características del macizo rocoso
durante el proceso de excavación.
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ROCK QUALITY DESIGNATION RQD

El geólogo norteamericano D. Deere, que desarrollaba su
trabajo profesional en el ámbito de la mecánica de rocas,
postuló que la calidad estructural de un macizo rocoso puede
ser estimada a partir de la información dada por la
recuperación de testigos intactos. Sobre esta base propone el
índice cuantitativo RQD (Rock Quality Designation).
El RQD se define como el

porcentaje de testigos
recuperables con una longitud
mayor o igual a 10 cm.
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 Longitud total de testigos  10cm

RQD  x100
Longitud total
Basándose en los rangos de los valores del RQD, el macizo rocoso

puede ser caracterizado según la valoración siguiente:
RQD (%) Calidad de la roca
100-90 Muy buena

90-75 Buena
75-50 Mediana
50-25 Mala
25-0 Muy mala
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En caso que no se cuente con testigos adecuados, Palmström

(1982) propone que el RQD puede ser calculado, definiendo un
RQD superficial según la siguiente expresión matemática:
Donde
Jv: número de contactos por m3
Jv: Jx + Jy + Jz
Para Jv < 5 → RQD = 100
RQD  115  3.3 x J v (%)
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CERTIFICAN:
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Priest y Hudson (1976) proponen el RQD, el cual puede ser

calculado usando la siguiente expresión matemática:
RQD  100e 0.1 0.1 1
Donde
N.º discontinu idades

m
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RMR (ROCK MASS RATING) DE BIENIAWSKI 1979

Desarrollado en Sudáfrica por Z. T.
Bieniawski en 1973 y posteriormente
modificado por él mismo en 1976 y en
1979. También es conocido como CSIR
(South African Council for Scientific and
Industrial Research) (Consejo de África
del Sur para la Investigación Científica e
Industrial).
Actualmente, se usa la edición de 1989 que coincide
sustancialmente la con de 1979. Para determinar el índice RMR
de calidad de la roca, se hace uso de los parámetros del macizo
rocoso que se mencionan posteriormente.
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ROCK MASS RATING SYSTEM (RMRS)

Esta caracterización ingenieril de los macizos rocosos utiliza los
siguientes seis parámetros, los cuales son medibles en el campo
y también pueden ser obtenidos de la base de datos
(laboratorios).
1. Resistencia compresiva uniaxial del macizo rocoso (Sc).

2. Designación de calidad de roca (RQD).
3. Espaciamiento de las discontinuidades.
4. Condición de las discontinuidades.
5. Condición de agua subterránea.
6. Orientación de las discontinuidades.
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Valores de los cinco parámetros que intervienen
1. Resistencia a la compresión de la roca alterada: Bieniawski

emplea la clasificación de la resistencia a la compresión
uniaxial de la roca que proponen Deere y Miller, como
alternativa se podrá utilizar la “clasificación de carga de
punta” para cualquier tipo de roca, excepto la muy frágil.
2. RQD: índice de calidad de la roca según Deere y Miller.
3. Espaciamiento de las discontinuidades: es decir, de las fallas,

de los planos de estratificación y otros planos de debilidad.
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4. Condiciones físicas y geométricas de las discontinuidades:

este parámetro toma en cuenta la separación o abertura de
las fisuras, su continuidad, la rugosidad de su superficie, el
estado de las paredes (duras o blandas) y la presencia de
relleno en las discontinuidades.
5. Presencia de agua subterránea: se intenta medir la influencia

del flujo de las aguas subterráneas sobre la estabilidad de las
excavaciones en función del caudal que existe en la
excavación y, de la relación entre la presión del agua en las
discontinuidades y el esfuerzo principal.
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CERTIFICAN:
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El valor del RMR se calcula de la siguiente manera:
RMR  1  2  3  4  5  6
Valor de un parámetro individual
Las siguientes clases de los macizos rocosos son definidos por el
valor RMR:
RMR Clase N.º Clasificación

100-81 I Roca muy buena
81-60 II Roca buena
60-41 III Roca regular
40-21 IV Roca pobre
< 20 V Roca muy pobre
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TABLA I
Valores bajos, efectuar
Resistencia Ensayo de Carga Puntual
roca intacta > 10 4 - 10 2-4 1-2 ensayos compresión
(Mpa) uniaxial
1
Compresión Simple
> 250 100 - 250 50 - 100 25 - 50 5 - 25 1-5 <1
(Mpa)
Valoración 15 12 7 4 2 1 0
RQD 90% - 100% 75% - 90% 50% - 75% 25% - 50% < 25%
2
Valoración 20 17 13 6 3
Separación entre diaclasas (m) >2 0.6 - 2 0.2 - 0.6 0.06 - 0.2 < 0.06
3
Espejos de falla,
Muy rugosas, Algo rugosas, Algo rugosas,
relleno < 5 mm, Relleno blando > 5 mm,
discontinuas, separación < 1 separación < 1
Estado de las diaclasas separación 1 - 5 separación > 5 mm,
4 cerradas, bordes mm, bordes mm, bordes
mm, diaclasas diaclasas continuas
sanos y duros duros blandos
continuas
Caudal / 10m de túnel
Nulo < 10 10 - 25 25 - 125 > 125
Agua freática
(l/min)
Presión de agua 0 0 - 0.1 0.1 - 0.2 0.2 - 0.5 > 0.5
5
Ligeramente
Estado general Seco Húmedo Goteando Fluyendo
húmedo
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CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO POR N.

BARTON.
Este sistema es uno de los más usados en nuestro medio,
debido a la interrelación con el sistema de clasificación de
Bieniawski (RMRs). Primero se calcula el RMRs y luego se
determina el valor de Q.
Un sistema estructural de macizos rocosos,
orientado también a servir en la construcción de
túneles, fue desarrollado por Barton, Lien y
Lunden; investigadores del NGI (Norwegian
Geotechnical Institute) que se basaron en
extensivos estudios en macizos rocosos y en un
gran número de casos de estabilidad de
excavaciones subterráneas.
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CERTIFICAN:
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El sistema propuesto considera seis parámetros para definir la

calidad de un macizo rocoso, que son los siguientes:
RQD : parámetro definido por Deere (1964)
Jn : número de contactos
Jr : número de rugosidades
Ja : número de alteración
Jw : condición de agua subterránea
SRF : factor de reducción del esfuerzo(stress reduction factor)
Para calcular el índice Q se usa la siguiente expresión matemática:
 RQD   J r   J w 
Q    x  x 
 n   J a   SRF 
J
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CERTIFICAN:
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El valor de Q puede variar aproximadamente entre 0,001 y

1000. Dentro de este rango se definen nueve calidades de roca,
tal como se muestra en la tabla siguiente:
Calidad de roca Q
Excepcionalmente mala 0.001-0.01
Extremadamente mala 0.01-0.1
Muy mala 0.1-1.0
Mala 1.0-4.0
Regular 4.0-10.0
Buena 10.0-40.0
Muy buena 40.0-100.0
Extremadamente buena 100.0-400.0
Excepcionalmente buena 400.0-1000.0
CERTIFICAN:
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CORRELACION ENTRE EL RQD, EL RMRS Y EL Q

SYSTEM
Resistencia, rigidez, tamaño del bloque, integridad
estructural estabilidad, vida útil, etc.
Clasificación
Barton Q 9
0.001 1000
Bieniawski RMR 5
0 100
Deere RQD 5
0 100
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CERTIFICAN:
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GEOLOGICAL STRENGTH INDEX DE HOEK &

MARINOS (2000)
El GSI (geological strength index) se basa en estimaciones
cualitativas al igual que el RMR.
The Geological Strength Index toma en cuenta del macizo rocoso
lo siguiente:
a) La estructura del macizo rocoso considera el grado de
fracturamiento o la cantidad de contactos por metro lineal.
1. Roca masiva o levemente fracturada (LF).
2. Roca moderadamente fracturada (F).
3. Roca muy fracturada (MF).
4. Roca intensamente fracturada (IF).
5. Roca triturada o brechada (T).
CERTIFICAN:
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b) La condición superficial del macizo rocoso, tal como la

resistencia de la roca intacta y las propiedades de las
discontinuidades: resistencia, apertura, rugosidad, relleno y
la meteorización o alteración.
1. Roca muy buena (MB).
2. Roca buena (B).
3. Roca regular (R).
4. Roca mala (M).
5. Roca muy mala (MM).
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CERTIFICAN:
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COMPARACION DE LOS METODOS DE BIENIAWSKI

VS. BARTON
La caracterización del macizo rocoso propuesta por Bieniawski y

Barton es de interés especial, puesto que incluye suficiente
información para poder evaluar los parámetros del macizo rocoso
que tienen influencia en la estabilidad de una excavación
subterránea como en taludes en roca.
Bieniawski da más importancia a la orientación y a la inclinación
estructural de la roca y ninguna a los esfuerzos en la roca.
30
CERTIFICAN:
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Barton no incluye o no considera el factor de la orientación de

los contactos, pero sí considera las propiedades de los sistemas
de contactos más desfavorables al evaluar la rugosidad de los
contactos y su grado de alteración. Ambos representan la
resistencia al esfuerzo cortante del macizo rocoso.
Estos dos sistemas señalan que la orientación y la inclinación de
las estructuras son de menos importancia, y la diferencia entre
favorable y desfavorable es adecuada para los casos prácticos.
Existen algunos materiales como la pizarra que tiene
características estructurales tan importantes que tienden a
dominar el comportamiento de los macizos rocosos.
CERTIFICAN:
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En otros casos, grandes bloques quedan aislados por

discontinuidades y causan problemas de inestabilidad durante la
excavación, para estos casos los sistemas de clasificación
descritos serán quizás no adecuados y se necesitarán
consideraciones especiales para la relación entre la geometría
del macizo rocoso y la excavación.
Cuando se trata de rocas de muy mala calidad, rocas

comprimidas, expansivas o con grandes flujos de agua, la
clasificación de Bieniawski es poco aplicable.
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CERTIFICAN:
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Por tanto, en este tipo de rocas extremadamente malas se

recurre al sistema de Barton. Cabe enfatizar que para mayor
seguridad, estas caracterizaciones se deben tomar como guías y,
es mejor aplicar ciencia y tecnología con modelos matemáticos.
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RECOMENDACIONES
Se sabe que las diferentes caracterizaciones del macizo rocoso
que existen a nivel mundial, postuladas por los diversos
investigadores, son empíricas. Por ello, se deben tomar como
tal; es decir, como una guía.
Estas caracterizaciones se han realizado en otros países de

diferentes condiciones al Perú.
Para que estas caracterizaciones dejen de ser empíricas debe

hacerse uso de los diferentes modelos matemáticos de la
investigación de operaciones y darles un cierto grado de
confiabilidad.
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GEOLOGIA ESTRUCTURAL
CERTIFICAN:
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GEOLOGIA ESTRUCTURAL
La geología estructural está directamente relacionada con otras
ramas de la geología.
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CERTIFICAN:
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Effcet of topography on beds

wich dip downstream at an
angle greater than the stream
gradient.
CERTIFICAN:
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Effcet of topography on beds

wich dip downstream at an
less the sreteam gradient
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CERTIFICAN:
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Representación de un plano inclinado:

a) Diagrama de un block mostrando un afloramiento en el punto 0.
b) Diagrama mostrando una esfera construida con el centro en el punto 0.
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Buzamiento real
Buzamiento aparente
56
30
60 Direcc
ión
de cap
a
60
Sentido del Buzamiento
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NORMAS DE SEGURIDAD EN PERFORACION Y

VOLADURA
Introducción
Al inicio de la minería, a nivel mundial no existía ley que la regía,
mucho menos en el Perú.
Así como la ciencia y la tecnología avanza, también fue
reglamentándose la industria minera, obteniendo la evolución
de las leyes en seguridad.
Ley babilónica: Código de Hammurabi.

Ley inglesa (1982 y 1875): Ley de los explosivos.
Ley alemana (1880).
Ley norteamericana (1887).
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Con la Revolución industrial y la lucha de la clase obrera, se

establecieron los Reglamentos de Seguridad Minera y,
últimamente, el 21 de agosto 2010 se aprobó el Decreto
Supremo 055-2010-EM.
Las operaciones mineras unitarias binomiales de perforación y

voladura son las que dan inicio a toda la explotación minero-
metalúrgica.
La industria minero-metalúrgica es una actividad que por su

naturaleza y complejidad representa un alto riesgo para todos
los inmersos en esta actividad extractiva.
37
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Por lo que a nivel mundial, se han instituido una serie de

normas de seguridad; en este caso para las personas que
trabajan en perforación y voladura de rocas.
En el Perú, el MEM (Ministerio de Energía y Minas) es el
encargado de regular y hacer cumplir todas la normatividad y
reglamentación referente a esta materia.
También, se puede mencionar a la DICSCAMEC que regula y

norma todas las actividades concernientes al almacenamiento,
manipuleo, transporte y uso de todas las MEC y los accesorios
de voladura.
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38
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ACCIDENTE: GASEADO
NO CUMPLIO CON EL TIEMPO
ESTABLECIDO PARA INGRESAR A
LA LABOR MINERA
39
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Cabe enfatizar que a partir del año 2003, profesionales de la

fabricación de explosivos, de la industria minera, de
universidades, etc. se han venido reuniendo en la Sociedad
Nacional de Industrias, formado el denominado Comité Técnico
de Normalización de los Accesorios de Voladura y MEC; quienes
han trabajado en este tema, material que se encuentra
disponible en el Indecopi.
Lo mismo, otro equipo de profesionales también se encargaron

de regular y controlar el almacenaje, manipuleo, transporte y
uso de los productos pirotécnicos.
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40
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Por otro lado, como ya se sabe, cada compañía minera tiene su

departamento de seguridad e higiene minera, el cual se
encarga de cumplir y hacer cumplir todas las normas y
regulaciones vigentes, entre las cuales se puede mencionar las
siguientes:
 Capacitar permanentemente a todo el personal.

 Charlas de 5 minutos antes de comenzar las labores.
 Vestimenta e implementos de seguridad.
 Examen psicológico, etc.
Se reitera que el 21 de agosto de 2010, en el capítulo VI desde

el art. 243º al 269º, se especifica la normatividad en cuanto a
perforación y voladura de rocas.
41
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PERFORACION
42
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PERFORACION
Introducción
Como se sabe, la cadena de valor de la industria minero-
metalúrgica comienza con las operaciones unitarias binomiales
de perforación y voladura, terminando con la obtención de los
metales y/o concentrados.
Por otro lado, muchos investigadores a nivel mundial han

demostrado que la fragmentación obtenida como resultado de
las operaciones mineras unitarias de perforación y voladura
tienen un impacto hasta del 70% del costo total (US$/Tm) en las
operaciones minero-metalúrgicas.
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Es decir, se debe efectuar un profundo análisis en donde se

debe invertir más.
kg  exp losivo($) / tm  L.F.  1
 2
US $
kW  hmolienda 
Obviamente, que se ha demostrado a nivel mundial que es

mucho más rentable invertir en (1) que en (2), porque los (kW
- h) tienen un costo mayor.
43
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Perforación Acarreo
Chancadora primaria
Operaciones subsiguientes
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En el planeamiento de minado, el encargado de este

departamento determina la cantidad, la capacidad y las
especificaciones técnicas de las perforadoras.
Para una adecuada perforación y evacuación de los detritus, se

aplica los modelos matemáticos de los investigadores, entre
ellos el Dr. Alan Bauer.
Conocida la caracterización geomecánica y mecánica de rocas

de macizo rocoso y el adecuado diseño del disparo primario, en
especial el parámetro de Burden y las características de la MEC,
se obtendrá una buena fragmentación.
44
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La variable que determina la productividad y los costos de

todas las operaciones mineras subsiguientes a la perforación y
voladura es la fragmentación.
 Conocer en forma genérica los modernos conceptos y

modelos matemáticos de perforación.
 Revisar la tecnología más moderna existente a nivel mundial
en perforación.
 Determinar las mallas de perforación para lograr una
adecuada penetración a la roca, formando los taladros que
posteriormente serán llenados con MEC.
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Superficie terrestre
Cuerpo mineralizado
Planta
Perforación y voldadura
Fragmentación Extracción
Carguío y acarreo Chancado primario
Chancado secundario
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CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE

PENETRACION A UNA ROCA
Se efectúa tomando en cuenta lo siguiente:
Dimensiones del taladro.
Método de montaje.
Tipo de energía a usarse.
Los mecanismos de penetración a una roca según el método de
ataque a esta son los siguientes:
Percusión.
Rotación.
Roto-percusión.
El sistema de penetración a una roca usando el ataque mecánico es
el más usado a nivel mundial en las operaciones mineras.
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COMPONENTES OPERACIONALES DE UN SISTEMA

DE PERFORACION
Drilling
 Perforadora: fuente
generadora de la energía.
 Barrenos: trasmisor de la
energía.
 Broca: aplicador de la
energía.
 Circulación del fluido:
enfriamiento y limpieza.
46
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PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

PERFORACION
 Perforadora.
 Barrenos.
 Broca.
 Circulación del fluido.
 Dimensiones del taladro.
 Roca.
Los factores anteriores son los componentes del sistema de

perforación variables operacionales, los cuales se controlan
dentro de ciertos límites y ellas deben ser seleccionadas para
adecuarse al tipo de roca.
CERTIFICAN:
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El dimensionamiento del taladro comprende tamaño,

profundidad e inclinación de este.
Son dictados principalmente por requerimientos externos y
ellos son variables independientes durante el proceso de
perforación.
Los factores de la roca mencionados anteriormente son
ambientalmente determinados. Estos factores son también
variables independientes durante el proceso de la perforación
y, de acuerdo a Tandanand (1973), incluyen los siguientes
parámetros:
 Propiedades de la roca: resistencia compresiva, porosidad,
contenido de humedad, cohesión, etc.
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CERTIFICAN:
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 Condiciones geológicas: petrología y condiciones

estructurales, fracturas, contactos, fallas, etc.
Estado del esfuerzo: presión in situ, etc.
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ANALISIS DE RENDIMIENTO DE UNA

PERFORADORA
Aunque algunos criterios más sofisticados han sido propuestos,
los siguientes son empleados casi exclusivamente para evaluar
el rendimiento de un sistema de perforación dado o para
comparar los resultados de varios sistemas de perforación.
 Energía o fuerza.
 Rango de penetración.
 Desgaste de la broca.
 Costos.
48
CERTIFICAN:
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PERFORACION
Definición
Es el proceso de
penetrar a la roca para la
formación de taladros.
CERTIFICAN:
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Clasificación de la perforación
Percusiva Rotativa
49
CERTIFICAN:
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La perforadora, el barreno y la broca constituyen el sistema de

perforación y son considerados como variables de diseño.
El tamaño y la profundidad del taladro dependen de los diseños
de voladura y de los requerimientos de la producción.
Es importante enfatizar
que el macizo rocoso es
una variable totalmente
aleatoria.
CERTIFICAN:
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PARAMETROS DE RENDIMIENTO
 Energía.
 Rango de penetración.
 Desgaste de la broca.
 Costos.
Se considera que la medida de la eficiencia de la perforadora es la

energía específica “e” o la energía consumida por unidad de
volumen de roca fracturada.
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EFICIENCIA DE LA PERFORACION
Teale (1965) y Bayley (1967) dedujeron que una medida muy
útil de la eficiencia de la perforación para una maquina
perforadora dada es la energía específica.
La energía específica es la energía consumida por el volumen

unitario, explicada en la siguiente expresión matemática.
CERTIFICAN:
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Lo dicho anteriormente, se expresa matemáticamente de la

siguiente manera:
E P
e 
V APR 
e: energía específica.
E: energía de soplo (BPM).
V: volumen de roca fracturada (pies3).
A: área del taladro (pies2).
PR: rango de penetración (pie/min).
P: presión (psi).
51
CERTIFICAN:
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RANGO DE PENETRACION (PR)

Se expresa como un avance lineal: PR 
dv / dt   (1)
A
dv/dt: razón de cambio de volumen de roca fracturada
La dependencia de la razón de remoción con la energía aplicada
ha sido determinada por la siguiente proporcionalidad:
V  E  (2)
No tomando en cuenta la energía empleada para iniciar la
penetración y tomando la derivada respecto al tiempo, de la
ecuación (2) se obtiene lo siguiente:
dv dE
  (3)
dt dt
CERTIFICAN:
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dv
De la ecuación (1), se tiene PR. A   (4)
dt
dE
De las ecuaciones (3) y (4), se tiene PR. A 
dt
dE / dt
Por tanto, PR 
A
dE / dt
Por definición, se tiene P
A
52
CERTIFICAN:
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PERFORACION ROTATIVA
CERTIFICAN:
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Principios de la energía de operación
Son máquinas diseñadas para operar con gran fuerza de avance
(pull down) y un sistema rotacional.
Los componentes principales de la perforadora rotativa son el
barreno, la broca y la circulación de flujo de aire para la limpieza
de los taladros.
Para una eficiente perforación, los detritus de roca formados por
la perforación en los taladros deben ser evacuados para evitar
que sean triturados por los elementos cortadores de la broca,
para ello debe suministrase una circulación de aire y así evacuar
dichos detritus. También, debe suministrarse agua para controlar
el polvo.
53
CERTIFICAN:
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BROCAS
El tipo de brocas usadas a nivel mundial, en perforación rotativa
en minas superficiales, es la broca tricónica con conos dispuestos
excéntricamente para tener una mayor acción trituradora.
CERTIFICAN:
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BROCAS TRICONICAS
La broca es el componente principal,
aplicador de la energía durante la
perforación. Su función es triturar o
desagregar la roca en el proceso de
perforación.
La broca tricónica es de acción trituradora

y hendedora. Tiene tres rodillos o conos
con elementos cortadores (dientes o
insertos), pero la estructura real del fondo
que crea la geometría de la broca tricónica
es la formación de una pequeña
convexidad en el centro y algo más
profunda en la periferia.
54
CERTIFICAN:
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1. SISTEMA DE AIRE
2. MARCAS DE LA CIA.
3. INSERTOS DE
CARBURO DE
TUNGSTENO
4. DIENTES DE
CARBURO DE
TUNGSTENO
CERTIFICAN:
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TIPOS DE BROCAS TRICONICAS

Existen dos tipos de brocas
tricónicas:
1. De dientes. Los tipos de

brocas con dientes de acero
son usados para terrenos
suaves a semiduras que
tienen una resistencia a la
compresión < 14 500 psi.
La ventaja de las brocas de

dientes de acero es su bajo
costo, pues valen la quinta
parte de uno de insertos.
55
CERTIFICAN:
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13
DIAMETRO (PU8LGADAS)
12
11
10 1600
LEYENDA
8
Roca con una Sc de
12,000 Psi.
Roca con una Sc de
7 8,000 Psi.
0
1000 2000 3000 4000 5000
VIDA DE LAS BROCAS (PIES)
Diagrama conceptual mostrando la vida de las brocas rotativas de dientes de

acero vs. el diámetro de estas, perforando en rocas de diferentes Sc.
CERTIFICAN:
ISO
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Diagrama conceptual mostrando el peso recomendado del empuje hacia abajo

(W/) por pulgada de diámetro de broca vs. el diámetro de broca.
PESO POR PULGADAS DE DIAMETRO DE BROCA (W/) (MILES DE LB)
10
5
6 8 10 12 14 16 17
DIAMETRO DE LAS BROCAS (PULGADAS)
56
CERTIFICAN:
ISO
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(FT)
1600
1400
Diagrama conceptual
mostrando la vida de la
broca vs. el peso del empuje 1200
Vida de la broca
hacia abajo para una broca
de 9 7/8” de diámetro, 1000
perforando en una roca
dura.
800
800 2000 4000 6000 8000 1000

Peso del empuje hacia abajo por pulgada
de diámetro de broca
(W/)
CERTIFICAN:
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2. De insertos. Son usados en rocas competentes, con una Sc >

14 500 psi.
 La ventaja de estos es que
requieren menos empuje para
conseguir una velocidad de
penetración.
 Reducen las vibraciones,
produciendo menos fatiga en la
perforación.
 Disminuyen el desgaste sobre el
estabilizador y la barra porque los
insertos de carburo mantienen el
diámetro de la broca, mejor que
los dientes.
 Producen menos pérdidas de
tiempo por cambio de brocas.
57
CERTIFICAN:
ISO
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Diagrama conceptual
mostrando las brocas
rotativas con insertos vs. el
diámetro de estas,
perforando en rocas de
diferentes Sc.
CERTIFICAN:
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PULL DOWN
Se debe aplicar un adecuado pull down balanceado con la
rotación de acuerdo al tipo de roca. El Dr. Alan Bauer después de
todas sus investigaciones recomendó lo siguiente:
Ø 6 ¾ pulg → 5,500 lb/pulg

Ø 9 7/8 pulg → 6,500 lb/pulg
Ø 12 ¼ pulg → 7,200 lb/pulg
58
CERTIFICAN:
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CERTIFICAN:
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59
CERTIFICAN:
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CERTIFICAN:
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60
CERTIFICAN:
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CERTIFICAN:
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Rotación
Los rangos de rotación más comunes en perforación rotativa, en

minería superficial, son los siguientes:
 De 60-90 RPM para rocas competentes.
 De 90 RMP para rocas suaves.
Caballos de fuerza (HP)

Los requerimientos de HP para brocas tricónicas rotativas
pueden ser calculados por la siguiente fórmula:
HP  NKD 2.5 T 1.5

61
CERTIFICAN:
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HP: caballos de fuerza.
N: velocidad rotativa RPM.
K: constante que depende el tipo de roca.
D: diámetro de la broca (pulg).
T: empuje en 1000 lb/pulg del diámetro de la broca.
CERTIFICAN:
ISO
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Los valores de K son estimados según el siguiente cuadro:

Resistencia
Tipo de roca compresiva del tipo K x 10-5
de roca (Sc)
Muy suave - 14
Suave - 12
Medianamente suave 2,500 10
Media 8,000 8
Competente 30,000 6
Muy competente 68,000 4
62
CERTIFICAN:
ISO
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SELECCION DEL TAMAÑO

Los parámetros a tenerse en cuenta en la selección del tamaño
de las perforadoras son la máxima profundidad de taladros, el
índice de perforabilidad de la roca, el burden, el espaciamiento,
la inclinación y el diámetro de los taladros requeridos para la
voladura.
P/E (pulg/lb) y con ello se predice el rango de penetración con la
siguiente relación matemática:
 P  W 
PR  112.5 RPM   
 E  C 
CERTIFICAN:
ISO
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Donde
PR: rango de penetración fph.
RMP: velocidad rotativa RMP.
P/E: índice de perforabilidad (pul/lb).
W: empuje (en 1000 lb).
D: número total de dientes de la broca.
63
CERTIFICAN:
ISO
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MODELO MATEMATICO PARA CALCULAR EL

RANGO DE PENETRACION (PR) PARA LA
El cálculo del rango de penetración relacionando la resistencia de
compresión uniaxial, el peso por pulgada de diámetro de broca y la
velocidad de rotación; realizado por el Dr. A. Bauer; fue plasmado en la
siguiente ecuación:
 W  RPM 
PR  61  28Log Sc   
   300 
PR: rango de penetración (pies/h)
Sc: resistencia compresiva uniaxial en 1000 psi
W/Ø: peso por pulgadas del diámetro de la broca en 1000 lb
RMP: velocidad rotativa RMP
CERTIFICAN:
ISO
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Drilling performance of bits set with SYNDAX 3 cubes in pennant

sandstone and in a dolomitic limestone.
64
CERTIFICAN:
ISO
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Penetration rate versus depth drilled for an 18 element SYNDAX 3 cube

bit in grey marble
CERTIFICAN:
ISO
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Comparative drilling performance of a 30 element SYNDAX 3

triangle bit and an 18 element cube bit in norite granite.
65
CERTIFICAN:
ISO
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Penetratio rate as a function of depth drilled for a 30 element

SYNDAX cube bit in paarl granite (250 Mpa)
CERTIFICAN:
ISO
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PENETRATION RATE VERSUS ROCK COMPRESSIVE

STRENGTH FOR 50R. AND HAMMERS
COMPRESSIVE STRENGTII (THOUSANDS OF PSI)
50
40
H L
30
M
K
20 M Q
T
BJ BQ J
10
H M 50R 9 f’’
C 100 HAMMER
7,7½’’
10 20 30 40 50
PENETRATION RATE (FT/HR)
66
CERTIFICAN:
ISO
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COMPARISON OF HAMMER DRILL AND 50R

COTS/FT. OF HOLE
6
50 R (9f’’)
COMPRESSIVE STRENGTH (THOUSANDS OF PSI)
0
5 HAMMER DRILL
0 (7’’) HAMMER DRILL(9’’)
4
0
3
0
2
0
1
0
1 2 3 4 5
DOLLARS / FT OF HOLE
CERTIFICAN:
ISO
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PENETRATION RATE VERSUS HOLE DIAMETER FOR

PERCUSSIVE DRILLS
70 20 – 25,000 psi compressive strength
PENETRATION RATE (FT/HR)
60
x
50 12,000 psi compressive strength
x
40
30 x
20 x
10
2 3 4 5 6 7
HOLE DIAMETER (INS)
67
CERTIFICAN:
ISO
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Penetration rate vs. Weight on bit
CERTIFICAN:
ISO
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Penetration rate vs. Rotary speed
68
CERTIFICAN:
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Air volume vs. Air pressure
CERTIFICAN:
ISO
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Air flow through bearings vs. Nozzle size (pressures

in excess of 10 psi)
Percentaje of air flow through bearings for various pressure

69
CERTIFICAN:
ISO
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PROBLEMA DE APLICACION N.º 1

En una operación minera de Cu porfirítico para llevar a cabo la
operación minera unitaria de perforación, se está usando una
perforadora rotativa BE 60R y se cuenta con la siguiente
información:
 Perforadora rotativa: BE 60R

 Peso de la perforadora: 90,000 lb
 RPM Max 90
 Diámetro del taladro 9 7/8”
 Resistencia compresiva de la roca Sc = 2,104 kg/cm²
CERTIFICAN:
ISO
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Se pide calcular lo siguiente:

1. El tiempo neto de perforación (horas).
2. El metraje que se debe perforar por turno para satisfacer la
producción programada.
3. Discutir los resultados.
70
CERTIFICAN:
ISO
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ALGORITMO DE SOLUCION
1. Para solucionar este problema, en primer lugar se debe
determinar el tiempo neto de perforación por turno, para lo
cual a las ocho horas que comprende un turno, se le
reducirán los tiempos no productivos, tales como transporte
de personal, limpieza y preparación de la perforadora,
mantenimiento preventivo, refrigerio, necesidades
fisiológicas, etc.
Aproximadamente, el tiempo no productivo es dos horas.

Entonces, el tiempo neto será de seis horas, en el mejor de
los casos.
CERTIFICAN:
ISO
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2. Se calculará el rango de penetración.
 W  RPM 
PR  61  28Log Sc   

   300 
Para reemplazar los datos en la ecuación, primero se
convertirán algunos valores.
Sc : 2,104kg / cm 2  30,004 lbs / pu lg 2
 aprox.  30,004lb / pu lg 2
W 90,0000.65 W 90,000 90
  0.65  x80.65
 9 7 / 8"  9 7 / 8" 79
71
CERTIFICAN:
ISO
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Reemplazando valores en la ecuación, se tiene lo siguiente:
PR  61  28Log 30.004

 90 x8 x0.65  90 
 
 79  300 
PR  61  28Log 30.0041.78
PR  34.95 pies / h
PR  35 pies / h
 PR  10.5m / h
Por consiguiente en 6 h de perforación efectiva, se perforará
63 m que corresponden a un turno de trabajo.
CERTIFICAN:
ISO
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En una operación minera trabajada por el método de open pit,
se está elaborando el planeamiento de minado, el cual se
encuentra en la etapa de la selección de equipo primario. Por lo
tanto, se requiere determinar el número de perforadoras
rotativas necesarias para cumplir con la siguiente producción
diaria.
 Ore 50,000 Tm/día.

 Resistencia compresiva Sc = 40,000 psi.
 Factor de carga: 1 kg/Tm.
72
CERTIFICAN:
ISO
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 Waste 40,000 Tm/día

 Resistencia compresiva Sc = 28,000 psi
 Factor de carga: 0.6 kg/Tm
 Diámetro del taladro 9 7/8”
 Altura de banco BH = 50 ft
 Taco ST = 1.5 ft
 Sobre perforación S/D = 5 ft
Las especificaciones de las perforadoras en el mercado son las
siguientes:
 RPM Max = 70
 Costos $ 1 400,000
CERTIFICAN:
ISO
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 RPM Max = 70
 Costos $ 2 000,000
Se pide lo siguiente:
1. El equipo de ingenieros de mina del Dpto. de Planeamiento

de Minado deberá llevar a cabo la selección de las
perforadoras.
2. Optimizar la decisión desde un punto de vista técnico-
económico-ecológico.
73
CERTIFICAN:
ISO
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a. Cálculo del rango de penetración (PR)
 Para el mineral
 700.65  70 
PRore  (61  28 log 40)  
 9.875  300 
PRore  17.35 pies / h
 Para el desmonte
 700.65  70 
PRdesmonte  (61  28 log 20)  
 9.875  300 
PRdesmonte  22.02 pies / h
CERTIFICAN:
ISO
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b. Cálculo del rango de penetración promedio PR (Rock drill

BE-45) ore and waste
50,000 Tm / min eral

SR   1.25
40,000 Tm / desmonte
PR 
17.35 ft / h 1  22.02 ft / h 1.25
1
PR  19.94 ft / h
74
CERTIFICAN:
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Deduciendo de las horas de trabajo, el tiempo no productivo,

aproximadamente, es de 5.5 h/shift.
Rango de penetración neto
PR  19.89 ft / h 5.5h / shift 

 PR  109.39 ft / shift
CERTIFICAN:
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c. Cálculo del rango de penetración (Rock drill BE-60), ore and

waste
 Para el mineral
 900.65  70 
PRore  (61  28 log 40)  
 9.875  300 
PRore  22.31 pies / h

 Para el desmonte
 900.65  70 
PRdesmonte  (61  28 log 20)  
 9.875  300 
PRdesmonte  28.31 pies / h
75
CERTIFICAN:
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d. Cálculo del rango de penetración promedio PR (Rock drill

BE-45) ore and waste
PR 
22.31 ft / h 1  28.31 ft / h1.2
1  1.2
 PR  25.64 ft / h
Deduciendo de las horas de trabajo, el tiempo no
productivo, aproximadamente, es de 5.5 h/shift.
Rango de penetración neto
PR  25.64 ft / h 5.5h / shift 

 PR  141.02 ft / shift
CERTIFICAN:
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e. Cálculo de la cantidad de MEC por taladro
76
CERTIFICAN:
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MEC: AL/AN/FO (ore) - AN/FO (waste)
Densidad (confinado): PANFO-ALANFO = 1.2 g/cc.
Densidad (kg/ft³)
Convirtiendo unidades, se tiene lo siguiente:

 1kg  106 cm 3 

 1,2 g / cm  3

 3
0.3048m / ft 3
 1000 g  1m 
 33.98kg / ft 3
CERTIFICAN:
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Densidad de carga lineal de la MEC (kg/ft)
 
2
  2  1 ft
 33.98kg / ft  9.875inch  
3 

4  12inch 
 18.07kg / ft
Cantidad de MEC en el taladro
 18.07kg / ft 40 ft / tal .  722.8kg / tal .
77
CERTIFICAN:
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f. Cálculo del número de perforadoras (BE-45R)

1) Cálculo del número de Tm de mineral disparadas,
obtenidas en un taladro
 1Tm 
  722.8kg / tal .  722.8Tm / tal .
 1kg exp 
Cálculo del número de Tm de mineral/día
 722.8Tm / tal 1tal / 55 ft 109.39 ft / shift 3shitft / day 

 4312.75Tm / day
CERTIFICAN:
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2) Cálculo del número de Tm de desmonte disparadas,

 1Tm 
  722.8kg exp/ tal .  1,204.678Tm / tal .
 0.6kg 
Cálculo del número de Tm de desmonte/día
 1,204.67Tm / tal 1tal / 55 ft 109.39 ft / shift 3shitft / day 

 7187.94Tm / day
78
CERTIFICAN:
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3) Cálculo del número de Tm de mineral más desmonte,

producidas por una BE-45R
 4312.75Tm / day  7187.94Tm / day

 11500.69Tm / day
4) Cálculo del número de perforadoras requeridas
50,000Tm / day  40,000Tm / day


11500.69Tm / day / perfor.
 8 perforadoras
CERTIFICAN:
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g. Inversión en perforadoras BE-45R
 8 perf 1 400,000$ / perf 

 $11 200,000
h. Inversión en perforadoras BE-60R
1) Cálculo del número de Tm de mineral disparadas,

 1Tm 
  722.8kg / tal .  722.8Tm / tal .
 1kg exp 
79
CERTIFICAN:
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Cálculo del número de Tm de mineral/día
 722.8Tm / tal 1tal / 55 ft 137.39 ft / shift 3shitft / day 

 5416.66Tm / day
2) Cálculo del número de Tm de desmonte disparadas,

 1Tm 
  722.8kg exp/ tal .  1,204.678Tm / tal .
 0.6kg 
CERTIFICAN:
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Cálculo del número de Tm de desmonte/día
 1,204.67Tm / tal 1tal / 55 ft 137.39 ft / shift 3shitft / day 

 9,027.8Tm / day
3) Cálculo del número de Tm de mineral más desmonte,

producidas por una BE-45R
 5416.66Tm / day  9,027.8Tm / day

 14444.46Tm / day
4) Cálculo del número de perforadoras requeridas
50,000Tm / day  40,000Tm / day

14444.46Tm / day / perfor.
 6 perforadoras
80
CERTIFICAN:
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i. Inversión en perforadoras BE-60R
 6 perf 2000,000$ / perf 

 $12000,000
j. Discusión de resultados
Resumen de los resultado del análisis de estudio
Perforadoras Número de Costo total de las
perforadoras perforadoras $
BE-45R 8 11209,000
BE-60R 6 12000,000
CERTIFICAN:
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Para esta operación minera, se optará por seleccionar las

perforadoras modelo BE-45R, las cuales generan un ahorro de $
800,000.
Conclusiones
El rango de penetración depende de las características
geomecánicas del macizo rocoso, el pull down, así como
también, de las horas efectivas trabajadas en la operación
minera.
Se debería optimizar las horas efectivas, reduciendo el trabajo
no productivo.
Se debería hacer un software con la data de campo peruano.
81
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EVACUACION EFICIENTE DE LOS DETRITUS

FORMADOS DURANTE LA PERFORACION
Introducción
Para una eficiente perforación, los detritus de roca formados por
la perforación, que se encuentran dentro de los taladros, deben
ser inmediatamente evacuados para evitar que sean triturados
por los elementos rotativos-cortadores de la broca.
Para ello, debe suministrar una adecuada circulación de aire
para evacuar dichos detritus hacia la parte superior de los
taladros; también se debe suministrar suficiente agua para
controlar el polvo.
Las billas y los polines de las brocas son refrigerados por el
volumen suficiente de aire que debe proveerse.
CERTIFICAN:
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Detritus Detritus
82
CERTIFICAN:
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Para mantener suspendida una partícula de roca de tamaño d

(pulg), la velocidad mínima del balance de aire Vm en pies/min
está dada por la siguiente fórmula postulada por Stokes.
Vm  374d   1
1/ 2
Donde
: densidad de la partícula de la roca (lb/pie3)
d: diámetro de la partícula (pulg)
CERTIFICAN:
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Por otro lado, después de una serie de pruebas, varios

investigadores han deducido que se han obtenido buenos
resultados con las velocidades anulares mayores o iguales a
5,000 pies/min.
El volumen de aire requerido para estos propósitos está dado
por la siguiente fórmula:
 D 2  d 2 V
Qc 
4 x 144
 
 0.0054 D 2  d 2 V  2
Donde
Qc: capacidad de aire del compresor (CFM)
V: volumen de aire (FPM)
D: diámetro del taladro (pulg)
d: diámetro del barreno (pulg)
83
CERTIFICAN:
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Se tienen otras fórmulas usadas para la evacuación eficiente

de los detritus.
Q  V . A  3
Donde
Q: volumen de aire comprimido (m3/min)
V: velocidad de evacuación de los cutting por el espacio
anular (m/min)
A: área del espacio anular (m2)
También, se debe tener en cuenta que la velocidad mínima

para la evacuación de los detritus en general se usa 1,524
m/min.
CERTIFICAN:
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Sección transversal de un taladro mostrando la evacuación

de los detritus formados durante la perforación
D= Diametro taladro
= diametro broca
d = diamtro del barreno
Remolienda
84
CERTIFICAN:
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Gray postuló la siguiente fórmula para determinar la velocidad

de la evacuación de los cutting.
8170C   T  d
V  4
P
Donde
V: velocidad de deslizamiento (pies/min).
C: tamaño de los cutting (pies).
T: temperatura de aire para la evacuación de los cutting en
grado Rankie (Fahrenheit más 460).
d: densidad de los cutting (lb/m3).
P: presión en el fondo del taladro (lb/pie2).
CERTIFICAN:
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Nelmark propone las fórmulas (5) y (6) para determinar la

velocidad mínima de aire para la evacuación de los cutting.
54600d c 0.6
V   5
d  62.4
Donde
V: velocidad del aire para la evacuación de los detritus en
(pies/min)
c: tamaño de los cutting, (diámetro en pies)
d: densidad de los cutting de la roca (lb/pie3)
85
CERTIFICAN:
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Vi  528d  ci 1/ 2  6

1/ 2
Donde
Vi: velocidad del aire para la evacuación de los cutting
(pies/min)
ci: tamaño de los cutting formados (diámetro en pulg)
d: densidad de los cutting de la roca (lb/pie3)
CERTIFICAN:
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Alan Bauer postuló la siguiente fórmula para la evacuación

eficiente de los detritus.
185.18Q 
BV 
D2  d 2 
Donde
BV: velocidad de barrido (bailing velocity), CFM
Q: capacidad de aire comprimido de la compresora, CFM
D: diámetro del taladro (inches)
d: diámetro del barreno (inches)
86
CERTIFICAN:
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PESOS DEL EMPUJE HACIA ABAJO DE UNA

PERFORADORA ROTATIVA QUE SE HAN
DETERMINADO SON SATISFACTORIOS
Una velocidad anular de 6000 pies/min es normalmente adecuada
para suspender detritus de ½ pulgada de diámetro.
Para seleccionar el volumen de aire, se tiene en cuenta la altitud a la
cual la perforadora estará trabajando.
Multiplicadores para el consumo de aire por las perforadoras trabajando a
diferentes altitudes
Altitud (ft) 0 1000 2000 3000 5000 6000
Altitud (m) 0 305 610 1220 1525 1830
multiplicador 0 1.03 1.07 1.14 1.17 1.21
CERTIFICAN:
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Se tiene la siguiente información:

 Perforadora BE-40R
 Volumen de aire suministrado por la compresora Q: 1310CFM
Al volumen suministrado por la compresora, se le debe hacer

correcciones por la altura y por la temperatura.
 Corrección por altura: 0.73 (2800 m.s.n.m y Presión 10,83 PSI)
 Corrección por temperatura = 1.01 ( 73.68 °F)
 Diámetro del taladro D: 11 inches
 Diámetro del barreno d: 9 ¼ inches
87
CERTIFICAN:
ISO
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SOLUCION
a. Corrección del volumen de aire suministrado.
13100.271.10  389 CFM
b. El aire neto suministrado por la compresora será el

siguiente:
Q  1310  389  921 CFM

CERTIFICAN:
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c. Cálculo de la velocidad necesaria para la evacuación de los

detritus (bailing velocity)
Aplicando la fórmula del Dr. Alan Bauer.
185.18Q 
Q
D2  d 2 
Reemplazando valores, se tiene lo siguiente:
(185.18 (921))/11
Q= 2 = 4812.72 FPM
112 −9 1 4
88
CERTIFICAN:
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El resultado obtenido de 4812.72 FPM es muy cercano al
mínimo requerido (5000 FPM). Por tanto, es adecuado para
la eficiente evacuación de los detritus formados en el
momento de la perforación.
CERTIFICAN:
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se tiene la siguiente información:
Datos Test A Test B
Tipo de broca  = 9” H7MJ M8MJ
N.º de brocas usadas 3 1
Costo total de la broca ($) 879.00 1180.00
Vida total de la broca (hora) 150 130
Total pies perforados 9,800 9,750
Costo total de la
35.75 35.75
perforadora/hora ($)
89
CERTIFICAN:
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i. Calcular y demostrar cuál de los dos tipos de broca
maximizará la rentabilidad de la empresa.
ii. Discutir los resultados.
CERTIFICAN:
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SOLUCION
(Costo tot. de la perf. /hr) (Vida tot. de la broca) + Costo tot. de broca
TC/pies =
Total pies perforados
Con lo cual los cálculos quedarían de la siguiente manera:
1. Costo total en pies del test A
TC / pies 
35.75150  879
9800
TC / pies  0.64 $ / pie
2. Costo total en pies del test B
TC / pies 
35.75130  1180
9750
TC / pies  0.60 $ / pie
90
CERTIFICAN:
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Por lo tanto, perforando con la broca M8MJ se obtiene un

rango de penetración mayor.
Ahorro = diferencia costo/pie x total pies perforados
Ahorro  0.64$  0.60$9750
Ahorro  0.049750
Ahorro  390$ M 8MJ vs. H 7MJ
CERTIFICAN:
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Discusión. Para obtener un costo de perforación real/pie

perforado, todos los costos de la perforación deben ser
conocidos.
Porque estos costos operacionales tienen una influencia

determinante en el costo total de perforación.
Si todos estos costos son conocidos y usados adecuadamente,

el rango de penetración (PR) es un factor que tiene una
influencia determinante en el costo total de perforación.
91
CERTIFICAN:
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Costos. En perforación rotativa, la broca es uno de los factores
para el alto costo de perforación. El 30% del costo de perforación,
en la mayoría de las minas a open pit, representa el costo de la
broca ticónica.
El costo de perforación por m³ o pie perforado se calcula
mediante la siguiente fórmula:
C: costo de perforación ($/m, $/pie)
C
B  DT   1 B: costo de la broca ($)
D: costo de perforadora ($/h)
F T: tiempo de perforación (h)
F: pies o metros perforados
CERTIFICAN:
ISO
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Adecuando la fórmula del costo de perforación, se tiene lo

siguiente:
C
B / T   D  2
F / T 
F/T = Vp
Vp: velocidad de penetración (m/h, pie/h)
Como se puede observar en la última fórmula, el costo de

perforación es inversamente proporcional a la velocidad de
perforación. Por lo tanto, el incremento de la velocidad de
penetración reducirá los costos.
92
CERTIFICAN:
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Costo de la broca. Costo FOB de la broca (puerto de

embarque). Este costo es “fijo” y está regido por las listas
internacionales de precios de los diferentes proveedores o
fabricantes.
Fletes y seguros aduaneros. El flete depende de la distancia

del país de procedencia y del medio de transporte utilizado
(marítimo, aéreo o terrestre).
IGV (Perú). Para los cálculos se considera el 18%.
CERTIFICAN:
ISO
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Gasto de puerto aduana. Comprende el desembarco (US $ 15.5

/TM), el trámite y los documentos aduaneros, comisión del
agente de aduanas, etc.
Almacén de fletes y seguros hasta la operación. Son gastos para
llevar la perforadora, bronca, barreno, etc. desde el puerto
hasta la operación minera.
Costos de la perforadora
1. Costos de adquisición. Intereses, seguro e impuestos. En

una empresa minera, la mayor parte de la maquinaria se
compra a través de préstamos y, por tanto, debe tenerse en
cuenta los intereses, además de los gastos de seguros e
impuestos, etc.
93
CERTIFICAN:
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 N  1   Pr ecio entrega * % int 

CI   *
 2 N   horas operadas / año 
Costo de depreciación de la perforadora $/h. Esta es función

de la vida útil que se estima a la perforadora y del método de
depreciación que se utilice.
Pr ecio de entrada
CD 
N .º horas oper / año
CERTIFICAN:
ISO
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2. Costo de operación
Costo de energía. Sea la electricidad o el petróleo

consumido.
El costo de mantenimiento y reparación depende de la
calidad de mantenimiento que se da a la perforadora
(preventivo programado, etc.).
Este es el factor primordial para la alta disponibilidad de la
perforadora.
C reparación  C D * f reparación
94
CERTIFICAN:
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Costos de lubricantes. Se determinó a partir de los

suministros por los fabricantes referidos a cambio de aceite,
sistemas hidráulicos, etc.
Accesorio de perforación. Comprende el barreno de
perforación, el costo de barrenos nuevos, la reparación y el
mantenimiento de tubos usados. Los barrenos deben
descartarse cuando su diámetro se ha desgastado en un
1/8”, también comprende el costo de los estabilizadores o
reamers.
Costo de mano de obra. Es el jornal de los operadores de la
perforadora (el perforista y su ayudante).
Otros: comprende el costo de supervisión, esquemas
asociados, servicios, seguros e impuestos, etc.
CERTIFICAN:
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Ejemplo
Precio de entrega en mina $ 2’200,000
barrenos $ 15,000 c/u
estabilizador $ 6,000 c/u
Performance
98.3 m/guardia/4.3*horas efectivas/día = 22.86 m/h
Brocas HH-55, costo $ 2,900; vida 3,658 m
horas perforadas = 16.0 m/h
Barrenos (perf.), vida = 30,000 m
Estabilizador, vida = 150,000 m; consumo elect. = 290 kW-
h/h, costo = 0.12 $/kWh
Horas operadas/año = 4,000 h/año
Vida del equipo 14 años (N)
95
CERTIFICAN:
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Costo de adquisición (depreciación/Int. seguro e impuestos)
1. N  1  precio de entrega * % e Int  15  2'2 * 0,12 

C1    35.35$ / h
2 N  horas oper. / año  28  4000 

2. N 1 precio de entrega 2'200,000

CD     39.29$ / h
2 N vida * horas oper / año 14 * 4000
3. Costo de adquisición = 35.35 + 39.29 = 74.65 $/h
CERTIFICAN:
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COSTOS DE OPERACION
4. Creparaciones  CD * f reparar  39.290.4  15.72$ / h
5. kWh  $ 
Cenergía  290  0.12   34.80$ / h
h  kWh 
6. Clubricantes  CD * f lubricantes  39.290.1  3.93$ / h
7. m  15,000 
Cbarreno  22.86    11.43$ / h
h  30,000m 
m  $6,000 
8. Cestabilizador  22.86    9.14$ / h
h  15,000m 
9. Costo de mano de obra = 15.00 $/h

10. Costo de operación = 90.02 $/h
96
CERTIFICAN:
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D: costo de adquisición y operación

D: 74.65 $/h + 90.02 $/h
D = 164.67 $/h
B  DT 2,900  164.67160
Costo de perforació n  
F 3,658
Costo de perforació n  7.99$ / h
 Costodeper foración  8.00$ / h
CERTIFICAN:
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La vida económica de la broca en metros perforados no solo

depende de la vida física, sino del nivel de tecnología usada. El
tiempo de rotación en horas de la broca es inherente a la vida
de la broca, disponibilidad mecánica y operatoria de la
perforadora.
Este costo de perforación se da en $/m. Tiene costos fijos
(depreciación, impuestos, seguros, etc.) que no son
controlables directamente en la mina. Los costos que puede
controlar la gerencia en la mina son los relacionados con la
perforación y la voladura.
El costo de perforación y voladura se reporta generalmente en
$/Tm.
97
CERTIFICAN:
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CERTIFICAN:
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98
CERTIFICAN:
ISO
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En una operación minera trabajada por el método de open pit, se
está llevando a cabo el planeamiento de minado y actualmente
se encuentra en la etapa de selección de equipos.
Al jefe del departamento de planeamiento de minado, se le ha

encomendado la selección del número de perforadoras para
llevar a cabo dicha operación minera; para lo cual se cuenta con
la siguiente información:
CERTIFICAN:
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a. Selección de equipo
 Producción: 60,000 Tm/día
 Stripping ratio: 1/5
 Densidad de la roca: 2.7 Tm/m3
 Altura de banco: 10 m
 Malla de perforación y voladura
 BxS=5mx5m
 Resistencia compresiva uniaxial: 40,000 psi
 Diámetro del taladro: 9 7/8”
99
CERTIFICAN:
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b. Características de la perforadora
 RPM: 70
 Costo: $ 150,000
i. Calcular el número de perforadora.
CERTIFICAN:
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i. Cálculo del rango de penetración
 W  RPM 
PR  61  28Log Sc   
   300 
 700000.65  70 
PR  61  28Log 40 
 9 7 / 8"  300 
 
PR  164.610.23
PR  16.96
 PR  17 ft / h
100
CERTIFICAN:
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ii. Cálculo del volumen
V  B S H 
V  5m5m10m
V  250m3
Cálculo del tonelaje
W  V  R 
 
W  250m3 2.7Tm / m3 
W  675 Tm / tal .
1 taladro = 12 m (1ft/0.3048) = 39.37 ft/tal.
CERTIFICAN:
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La producción es 60,000 Tm/día (stripping ratio).
1
 60,000   12,000 Tm / día
5
12,000Tm / día
 17.78tal . / día
675Tm / tal
 18tal . / día
 1día  1guardia 
 18tal . / día   
 3 guardias  6 h 
 1 tal . / h
101
CERTIFICAN:
ISO
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 1tal . / h39.37 ft / tal .

 39.37 ft / h
Eficiencia = 0.8
 39.37 ft / h / 0.8  49.21 ft / h

iii. Cálculo del número de perforadoras
49.21 ft / h
N .º perf . 
17 ft / h
 2.9 perf .
 3 perf .
= 3 perforadoras + stand by = 4 perforadoras
CERTIFICAN:
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 Cálculo de la vida de la perforadora
Costo de perforadora = $150,000

Vida útil de la perforadora = 10,000 h
150,000$
  15$ / h
10,000h
 15$ / h18h / día 
 270 $ / día
102
CERTIFICAN:
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v. Cálculo del costo de la perforadora por año
 270 $ / día 25días   6,750$ / mes

 6,750$ / mes12meses / año   81,000$ / año
vi. Cálculo del costo de perforación (utilizando 4

perforadoras)
12,000 Tm/día (25 días/mes) = 300,000 Tm/mes

300,000 Tm/mes (12 meses/año) = 3600,000 Tm/año
CERTIFICAN:
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Costo de una perforadora = 81,000 $/año(4 perforadoras)
= 324,000 $/año
3600,000Tm / año
  11$ / Tm  año
324,000$ / año
 1año 
 11$ / Tm  año 
 300días 
 0.037$ / Tm
103
CERTIFICAN:
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CRITERIOS DE PERFORACION
Introducción
Los criterios de perforación estarán en función directa a las
propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso, donde se
llevará a cabo la operación minera unitaria de perforación.
Por otro lado, para los criterios de perforación se debe tener en

cuenta el método de explotación que se usará para extraer el
mineral; ya sea este subterráneo o superficial.
CERTIFICAN:
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Se sabe que para las operaciones mineras subterráneas se

empleará el sistema de perforación a percusión y, para
operaciones mineras superficiales, se usará la perforación
rotativa.
Los criterios de perforación deben incluir la evaluación y el
análisis de la siguiente ecuación:
Perforadora  Barreno  Broca  producción y productividad
Analizando la ecuación, se puede mencionar lo siguiente:

• El rango de penetración (PR) de la perforadora rotativa se
traducirá en el rendimiento (productividad).
104
CERTIFICAN:
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El número de taladros perforados por guardia se traducirá en

costos US$/m perforado.
Finalmente, se debe expresar que el rango de penetración (PR) es

el siguiente:
• Directamente proporcional al pull down (W/)
• Directamente proporcional a los RPM del barreno.
• Inversamente proporcional a la resistencia compresiva
dinámica del macizo rocoso (Scd).
Debe haber una perfecta interrelación entre la perforadora, el

barreno y la broca.
CERTIFICAN:
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También, debe haber una relación óptima entre lo siguiente:

 La presión de aire.
 Los RPM del barreno.
 El pull down, etc.
 Y por supuesto, se debe contar con perforistas y ayudantes
bien entrenados, capacitados, actualizados y con mentalidad
productiva, etc.
105
CERTIFICAN:
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Diagrama conceptual mostrando el diseño Stard

secuencia y simulación para la evaluación del
rendimiento de una perforadora rotativa.
Geology
Database
Block
Model
Simulation for
Equipment
Assumptions Evaluation
Pit
Optimization
Mine
Planning
New component needs to be

Scheduling
added to the process of the
mine planning and design
Economic
Evaluation
Feasibility
Terminator
CERTIFICAN:
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Consideraciones que se deben tener en el tamaño del equipo

factores sensibles en dicho tamaño de la perforadora
Deposit Operating Scenarios
characteristics
A. Deposit Characteristics: B. Mine Planning Needs: C. Operating Environment:
1. Reserves 1. Daily production rate
2. Geometry
1. Personnel
3. Topography
2. Bench geometry 2. Weather
4. Groundwater 3. Mine layout
3. Shifts per day
5. Hardness and abrasivity 4. Scheduling
6. Grade distribution 5. Matching factors 4. Management
7. Swell factor 5. Maintenance
8. Diggability
9. Ground bearing pressure
6. Training
10. Rock mass quality structure.
Equipme
nt Size
Equipment size sensitive factors
A. Direct Impact:
1.
2.
Productivity
Capital cost (basic price, commission, shipment, insurance, etc.)
B. Indirect Impact:
3.
4.
Operating cost (tires, fuels, maintenance)
Flexibility and versatiliyy
1. Selectivity and dilution
5.
6.
Reliability
Infrastructure: Haul roads, etc. 2. Environmental management
7. Minimum working area
8.
9.
Risk management (lost production)
Efficiency
3. Safety
10.
11.
Utilization
Waste dump management
4. Milling efficiency-cost
12. Matching factor: Drill, loaders, haulers.
5. Mine longevity
6. Community
106
CERTIFICAN:
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FACTORES MAS SENSIBLES EN EL TAMAÑO DE LA

PERFORADORA
Equipment Size
Environment and community Mining Milling
Equipmen Mine Plan

t
Capital cost Operating cost Selective Mining Striping ration Flexibilit

y
Maintenance Operator Tire Fuel Downtime cost
Labour Parts
Lost Production Capital interest cost
CERTIFICAN:
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Ventajas del tamaño de las perforadoras, perforando en

el mineral y en el desmonte.
107
CERTIFICAN:
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Diagrama conceptual, mostrando los efectos de la reducción de la altura de un

banco en la dilución de un open pit.
CERTIFICAN:
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TONELAJE NECESARIO A SER VOLADO

Introducción
Para determinar el tonelaje de la referencia, se deben usar
modelos matemáticos para calcular las mallas de perforación y
voladura (B x S).
Se reitera que para determinar el tonelaje a ser volado, se deben

conocer las propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso
donde se va efectuar la voladura de rocas.
108
CERTIFICAN:
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El conocimiento de las propiedades físico-mecánicas del

macizo rocoso también influirá en la selección de la MEC a ser
usada en la voladura de rocas, para obtener el tonelaje
planificado.
Para llevar a cabo la determinación del tonelaje, se usarán los

modelos matemáticos de R. Ash y Pearse, respectivamente;
modelos que se adecúan más a las operaciones mineras open
pit.
CERTIFICAN:
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REVISION DE ALGUNOS MODELOS MATEMATICOS

PROPUESTOS PARA CALCULAR EL BURDEN
La definición en Ingeniería de Explosivos e Ingeniería de Rocas.
Un modelo matemático para calcular el burden y las
operaciones mineras, tanto subterráneas como superficiales, es
crear un algoritmo haciendo intervenir las variables reales del
macizo rocoso, tales como la caracterización geomecánica, la
mecánica de rocas y, las características y propiedades de
cualquier MEC que se usará para la voladura de rocas, teniendo
siempre presente que el burden es la variable fundamental y
determinante para obtener un resultado adecuado de la
fragmentación de la roca.
109
CERTIFICAN:
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A medida que avanza la ciencia, los investigadores han

desarrollado y propuesto varios modelos matemáticos en cada
área del saber humano.
Para este modulo II, se tiene los siguientes modelos

matemáticos: Andersen, R. L. Ash, Pearse, Hino Kumao,
Langerfors, Konya, Konya & Walter, Foldesi, Holmberg, etc.
El burden es la variable más importante y crucial de determinar.
A continuación se presenta algunos modelos matemáticos
propuestos por dichos investigadores y los más usados a nivel
mundial para las operaciones mineras open pit.
CERTIFICAN:
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MODELO DE R. L. ASH (1963)

Ash propone el siguiente modelo para el calculo del burden
(B).
D
B  Kb
12
Donde
B: burden (pies)
Kb: constante que dependerá del tipo de roca y del explosivo
usado (ver tabla I)
110
CERTIFICAN:
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TABLA I
Valores de Kb para algunos tipos de roca y explosivos usados en
el modelo de R. L. Ash y así calcular el burden (B).
Tipo de roca
Tipo de explosivo
Blanda Media Dura
Baja densidad (0.8-0.9) g/cc
30 25 20
Baja potencia
Densidad media (1.0-1.2) g/cc
35 30 25
Potencia media
Alta densidad (1.3-1.4) g/cc
40 35 30
Alta potencia
CERTIFICAN:
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Además, R. L. Ash ha desarrollado otros cuatro estándares

básicos o relaciones adimensionales.
Para determinar los demás parámetros de diseño de un disparo
se tendrá en cuenta lo siguiente:
Profundidad del taladro Sobreperforación
J = KJ B
H = KH B
KJ = 0.3
KH Є [1.5, 4]
KH = 2.6
111
CERTIFICAN:
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Espaciamiento
KS = KS B
KS: 2 para iniciación simultánea
KS: 1 para periodos de retardos largos
KS: 1-2 para periodos de retardos cortos
KS: 1.2-1.8 como promedio
Taco
T: KT B
KT: 0.7-1.0
CERTIFICAN:
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FORMULA MODIFICADA DE ASH

En un intento de hacer intervenir parámetros físicos de la roca y
del explosivo, Ash plantea una fórmula modificada para el calculo
del burden.
K D    
B  s e  r1 
1/ 3
  
 SG2 Ve22

1/ 3
12   r 2    
2
 SG1 Ve1
Donde
B: burden (pies)
KB: factor
De: diámetro de la carga explosiva
112
CERTIFICAN:
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ρr1: densidad de la roca estándar x = 2.7 Tm/m3

ρr2: densidad de la roca a ser disparada (Tm/m3)
SG1: gravedad específica de la MEC (estándar)
SG2: gravedad específica de la MEC a ser usada
Ve1: velocidad de detonación de la MEC estándar
Ve2: velocidad de detonación de la MEC a ser usada
CERTIFICAN:
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UD
TAL
L
DE
ESPACIAMIENTO
RA
CA
ESPACIAMIENTO
113
CERTIFICAN:
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MODELO MATEMATICO DE PEARSE

En este modelo matemático, el burden está basado en la
interacción de la energía proporcionada por la mezcla explosiva,
representada por la presión de detonación, y la resistencia a la
tensión dinámica de la roca.
Investigaciones posteriores (Borquez, 1981) establecen que el
factor de volabilidad de la roca depende de las estructuras
geológicas, diaclasas, etc. que, de alguna manera, ya han sido
cuantificadas.
Este modelo matemático fue formulado mediante la siguiente

expresión matemática:
CERTIFICAN:
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KD P2
RB
12 Std
Donde
R: radio crítico
B: burden en pies
P2: presión de detonación de la carga explosiva (psi)
Std: resistencia a la tensión dinámica de la roca (psi)
K: factor de volabilidad
114
CERTIFICAN:
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K = 1.96 – 0.27 ln (ERQD)

ERQD: índice de calidad de roca equivalente (%)
ERQD = RQD x JSF
RQD: índice de calidad de roca (rock quality designation)
JSF: joint strength correction factor
CERTIFICAN:
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TABLA II
Factores de corrección para estimar JSF
Estimación de la calidad de la roca JSF
Competente 1.0
Media 0.9
Suave 0.8
Muy suave 0.7
115
CERTIFICAN:
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En una operación minera trabajada por el método de open pit, se
tiene la siguiente información de campo:
Field data
• Mallas de perforación y voladura
B x S = 20 x 20
• Altura de banco BH = 50
• Sobreperforación S/D = 5
• Densidad de la roca: 3.0 Tm/m³
i. Calcular el tonelaje a ser volado.
CERTIFICAN:
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1. Cálculo del tonelaje
V  B S H   1
Reemplazando valores
V  202050 V  20,000 pies 3

2. Tonelaje Tm = V (r)
 
Tm  20,000 pies 3 3.0Tm / m3 
Tm  1698Tm Tm  1700 Tm
116
CERTIFICAN:
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se tiene la siguiente información de campo:
Field data
• Mallas de perforación y voladura
B x S = 16 x 16
• Altura de banco BH = 40
• Diámetro de los taladros BH = 9 7/8”
• Sobreperforación S/D = 5
• Taco ST= 10
• Densidad de la roca: 4.0 Tm/m³
CERTIFICAN:
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i. Calcular el tonelaje a ser volado.

117
CERTIFICAN:
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1. Cálculo del tonelaje
V  B S H   1

V  161640 V  10,240 pies 3

2. Tonelaje Tm = V (r)
 
Tm  10,240 pies 3 4.0Tm / m3 
Tm  1160 Tm
CERTIFICAN:
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ESTADISTICAS DE PERFORACION
Introducción
Como se sabe, cada compañía minera tiene su propio sistema
estadístico para planificar, diseñar, ejecutar, controlar y evaluar
los resultados de la operación minera unitaria de perforación.
Generalmente, este control estadístico se hace usando reportes

por guardia y dicho reporte contiene lo que se muestra a
continuación:
118
CERTIFICAN:
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CERTIFICAN:
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Los reportes diarios, y por turno, son de mucha utilidad para

que los ingenieros que trabajan en el departamento de
perforación y voladura tengan toda la información necesaria y
suficiente para tomar decisiones oportunas, adecuadas y
óptimas; esto hablando desde un punto de vista técnico,
económico y ecológico.
Obviamente con toda esta valiosa información se podrán tomar

las medidas correctivas adecuadas y oportunas.
119
CERTIFICAN:
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COSTOS INVOLUCRADOS EN LA OPERACION

MINERA UNITARIA DE PERFORACION
Introducción
Como se sabe, cada compañía minera tiene su propio sistema

estadístico para para calcular los costos de perforación.
En esta parte del curso, se presenta un algoritmo genérico para

calcular el costo en $/h para la perforación rotativa.
CERTIFICAN:
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En general, los costos de perforación en US$/m o US$/Tm

dependen de las características geomecánicas de la roca que se
perforará, ya que estas afectan tanto a la energía específica o al
rango de penetración (PR) de la perforadora y el desgaste de las
brocas. Se debe tener en cuenta que el rango de penetración
(PR) es función directa de la resistencia compresiva de la roca
(Sc).
El algoritmo para dicho cálculo se muestra a través del siguiente

caso-estudio:
120
CERTIFICAN:
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The relattionship between drilling costs and rate of penetration.

CERTIFICAN:
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The effect of penetration rate and life on the drilling cost metre, as a function of hole
depth
121
CERTIFICAN:
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METODOLOGIA PARA EL CALCULO DEL COSTO

($/M) PARA LA PERFORACION ROTATIVA
En general, en la minería, cada compañía minera tiene su propio
sistema para calcular sus costos de perforación.
Por lo que en forma genérica se presente la siguiente
alternativa:
0 & 0  1.25E B
C   1
0.7 PR L
CERTIFICAN:
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Donde
C: costo de perforación ($/pie)
0&0: costo de propiedad y costo de operación ($/h)
Incluye
• Depreciación (inversión, interés, seguro, valor de salvataje, etc.  0.6
precio de envío)
• Costo de operación (mantenimiento, energía, supervisión, etc.)
E: suma de costos directos de mano de obra, perforista, ayudante (más
cargas sociales $/h)
PR: rango de penetración pie/h (70% eficiencia de la perforación)
B: costo de la broca ($)
L: vida de la broca (pies)
122
CERTIFICAN:
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ALGORITMO PARA CALCULAR EL COSTO EN ($/H)

PARA LA PERFORACION ROTATIVA
De acuerdo al algoritmo, se deben seguir los siguientes pasos:
1. Precio de la perforadora BE-45R

Precio de la BE-45R = $ 970,000
2. Cálculo de la depreciación
Se debe considerar una depreciación lineal para la perforadora
con una vida útil de 10 años. Por consiguiente, la depreciación
por año será la siguiente:
$970,000
Depreciaci ón   97,000 $ / año
10 años
CERTIFICAN:
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3. Cálculo de intereses, de impuestos y de seguros

Para llevar a cabo este cálculo, se ha usado la siguiente
fórmula y así determinar el porcentaje de inversión total
anual promedio.
1 n  1
PITAP  x100  (1)
2 n
Donde
PITAP: porcentaje de inversión total anual promedio
n: número de años de vida útil de la perforadora
Por consiguiente
1 10  1
PITAP  x100
2 10
PITAP  55%
123
CERTIFICAN:
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4. Cálculo de la inversión promedio

La inversión promedio está dada por la siguiente expresión:
IP  IT x PITP  (2)
Donde
IP: inversión promedio
IT: inversión total
PITAP: porcentaje de inversión total anual promedio
IP  $970,000 x 0.55
IP  $533,500
CERTIFICAN:
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5. Cálculo de intereses, de impuestos y de seguros

El cálculo de intereses, de impuestos y de seguros está dado
por la siguiente expresión matemática:
IIS  IP x 16%***
Donde
IIS: intereses, impuestos y seguros
IIS  $ 533,500 x 16%***

IIS  $85,360
*** Este porcentaje es variable y se debe tomar de acuerdo al monto de la
inversión, teniendo en cuenta que a mayor inversión, mayor será el IIS.
124
CERTIFICAN:
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6. Cálculo del costo de propiedad

Se calcula de la siguiente manera:
CP  Dep.  IIS
Donde
CP: costo de propiedad
Dep.: depreciación
IIS: interés, impuesto y seguro
CP  $182,360
CERTIFICAN:
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7. Cálculo de las horas trabajadas

Para calcular las horas trabajadas, se usa la siguiente
expresión matemática.
HT  D / año x PE x H / T x T / D
HT: horas trabajadas
D/año: días/año
PE: porcentaje de eficiencia
H/T: horas por turno
T/D: número de turnos por día
HT  300días / año x 0.83 x 8h / turno x 3turno / día
HT  5,976 horas / año
125
CERTIFICAN:
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8. Cálculo del costo de propiedad por hora

Se usa la siguiente fórmula:
CP
CP / h 
HT / año
Donde
CP/h: costo de propiedad por hora
CP: costo de propiedad
HT/año: horas trabajadas por año
$182,360
CP 
5,976 h / año
CP  30.52 $ / h
CERTIFICAN:
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9. Cálculo de los salarios

Para llevar a cabo este cálculo, se ha tomado como dato el
salario promedio del perforista y su ayudante.
**Perforista = 64 $/día
**Ayudante = 40 $/día
Total = 104 $/día (incluido beneficios sociales)
104 S / día
I /h   13 $ / h
8 h / día
126
CERTIFICAN:
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10. Cálculo del costo anual de la energía eléctrica

Por datos históricos, se obtuvo que el consumo promedio
mensual para la operación minera en estudio es de 115,000
kW.
115,000kW / mes12mes / año  1'380,000kW / año
El costo por kW/h es 0.16 $/kW.
Por lo que el costo anual promedio es $ 220,800
Convirtiendo este costo a un costo horario, este será como

sigue:
220,800.00 $ / año
 36.94 $ / h
5,976 h / año
Costo de energía/h = 36.94 $/h
CERTIFICAN:
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11. Cálculo del costo de perforación anual

Se calcula de la siguiente manera:
CR  IP x 60%
Donde
CR: costo de reparación anual
CR  $533,500 x 0.6  320,100 $ / año
127
CERTIFICAN:
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El costo horario será el siguiente:
320,100 $ / año
CR   53.56 $ / h
5,976 h / año
CR  53.56 $ / h
12. Cálculo del costo de accesorios para la perforación primaria

Para llevar a cabo este cálculo, se considera en primer lugar
el precio de los accesorios y luego la vida útil de ellos.
CERTIFICAN:
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Los precios son los siguientes:
Concepto US$
Barrenos de 8 5/8” 2,900.00
Adaptadores 3,100.00
Estabilizadores 837.00
Guiadores 166.90
Total 7,003.90
128
CERTIFICAN:
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Por otro lado, se debe tener en cuenta que la vida útil en

promedio de estos accesorios es de 3,090 horas.
Por lo que el costo horario será el siguiente:
7,003.9 $
 2.27 $ / h CA  2.27 $ / h
3,090 h
CERTIFICAN:
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TABLA RESUMEN
Concepto US$/h
Costo de propiedad 30.52
Costo de labor 13.00
Costo de energía 36.94
Costo de reparación 53.56
Costo de accesorios 2.27
Total 136.29
129
CERTIFICAN:
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13. Cálculo del costo de la perforación primaria

De acuerdo a las estadísticas llevadas a cabo por el personal
del departamento de perforación y voladura, se tiene que el
rango de penetración fue calculado, cuyo valor es el
siguiente:
PR = 15.53 m/h
Precio de la broca: $ 3,300

Vida útil de la perforadora: 3668.5 m
CERTIFICAN:
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Teniendo en cuenta que el costo total de perforación primaria es

calculado por lo siguiente:
CTPP 
CP / h  PB 
VP MPB
Donde
CTPP: costo total de perforación primaria ($/m)
CP/h: costo de perforación ($/h)
PB: precio de la broca ($)
PR: rango de penetración (m/h)
MPB: metros perforados por la broca (m)
130
CERTIFICAN:
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CTPP 
136.29 $ / h  3,300 $
15.53 m / h 3,668.5 m
CTPP  9.68 $ / m
CTPP  10 $ / m
CERTIFICAN:
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PLANEAMIENTO DE LA VOLADURA
131
CERTIFICAN:
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PLANEAMIENTO DE LA VOLADURA
Introducción
Para llevar a cabo el planeamiento de la voladura, se debe contar
con la siguiente información:
• Plano geológico
• Plano geomecánico
• Plano hidrogeológico
• Especificaciones técnicas de la perforadora a usarse
• Entrenamiento y capacitación del personal
• Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso, donde se
efectuará la perforación.
CERTIFICAN:
ISO
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• Tipo de labor minera

• Cantidad y calidad de la MEC a usarse, etc.
Todo lo mencionado, debe ser plasmado en un diseño que

representará el plano de la perforación y la voladura que debe
ser diseñado en el banco donde se efectuará la perforación y la
voladura de rocas.
Se adjunta un plano mostrando las mallas de perforación y

voladura; las conexiones y secuencia de salida respectiva.
132
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Respecto al planeamiento estratégico de la operación minera

unitaria de voladura de rocas, se debe enfatizar que, para
optimizar esta operación, cada compañía minera debería tener
un departamento de voladura, cuyo jefe debe ser un
especialista que planifique a diario esta operación minera; cuyo
resultado en términos de “la fragmentación” debe ser la
adecuada.
Aun más, si se aplica uno de los modelos matemáticos de la

investigación de operaciones, se optimizará la operación minera
unitaria de voladura de rocas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
LOS SEIS PASOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO APLICADO A

LA VOLADURA DE ROCAS
1. Analizar el 4. Equipo técnico
macizo rocoso especializado
5. Cargar y conectar los

2. Seleccionar la taladros con la
MEC secuencia de salida
adecuada
3. Seleccionar los
accesorios de 6. Iniciar la voladura
voladura
Evaluar los resultados de la

voladura de rocas
133
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
LOS SEIS PASOS DEL PLANEAMIENTO DE LA

VOLADURA DE ROCAS
1. Analizar el macizo rocoso. Analizar
todas las variables del macizo
rocoso, tales como las propiedades
físico-mecánicas, RQD, RMR,
contactos, fallas, relleno de los
contactos, condición de agua
subterránea, etc.; teniendo en
cuenta que el macizo rocoso es
totalmente aleatorio.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2. Seleccionar la MEC. De acuerdo al tipo de roca, se debe

seleccionar la MEC teniendo en cuenta que si existe la
condición de agua subterránea, no se puede usar los
agentes de voladura secos; tales como AN/FO, AN/CO,
S/AN/FO, etc.
Lo ideal debe ser que, de acuerdo el tipo de roca que se

determina en el laboratorio de mecánica de rocas, el
camión fabrica formule la MEC para dicho macizo rocoso y
así sucesivamente a medida que avance la operación
minera.
134
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SISTEMA DE CARGUIO A GRANEL MEDIANTE UN

CAMION FABRICA
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
3. Seleccionar los accesorios de voladura. Generalmente para

minería superficial, se usan los booster (alto explosivo),
cordón detonante, fanel, conectores, etc.
Lo ideal para optimizar la fragmentación sería estandarizar

el uso de los fulminantes electrónicos.
135
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
4. Equipo técnico especializado. El encargado de esta etapa

debe ser un especialista líder, proactivo y tener la
suficiente personalidad para tomar decisiones e impartir
órdenes; así como todo su equipo técnico a cargo debe ser
lo suficientemente responsable y capaz.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Carguen bien
la emulsión
136
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
5. Cargar y conectar los taladros con la secuencia de salida

adecuada. Se debe empezar con colocar el booster al
fondo del taladro y luego confinar (taconear) la MEC
seleccionada, seguidamente conectar todos los taladros
con la respectiva secuencia de salida.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Diagrama conceptual mostrando el carguío, conexiones y la secuencia de salida de una operación

de voladura típica para minería open pit.
137
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
6. Iniciar la voladura. Última etapa donde se da inicio

encendiendo la mecha de seguridad, la cual combustiona y
continúa con el proceso hasta detonar la MEC y fragmentar
el macizo rocoso.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PROCESO DE FRACTURAMIENTO DEL MACIZO

ROCOSO
1.a Fase: fracturas radiales 2.a Fase: empuje hacia
(Brisance) delante (Heave)
3.a Fase: fragmentación
138
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EVALUACION DEL RESULTADO DE LA VOLADURA

DE ROCAS
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
139
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Por otro lado, si la compañía minera terceriza esta operación

minera unitaria de voladura de rocas, puede ocurrir que la
compañía ejecutora, como le interesa vender explosivos, cuanto
más consuma en la voladura, sea mejor; mientras que para la
compañía minera es un costo que innecesariamente
incrementara el total de los costos operacionales, minimizando
la rentabilidad de la empresa.
Por ello se reitera que las compañías mineras deben tener el

departamento de voladura de rocas, el cual diseñe las mallas de
perforación y voladura para ejecutar todo el proceso de esta
operación minera.
140
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Cross section of a typical blasthole

Hole Diameter
Stemming-drill cuttings
1 lb, Procore Primer
AN/Fo; 840 lbs
Sscufflex Downline

Design Grade
200 lbs. Slurry (Hydromez T-3)
or Aluminized AN/FO

Subgrade
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
To Cap CREST (ree face)

TYPICAL BLAST INITIATION
LEGEND
Delay (numbers indicate blasting sequence)
Trunk Line (reinforced primacord)
Blast Holes
141
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
4´ 18´ - 22´
TYPICAL BLAST INITIATION
BENCH
STEMMING
30´ - 15´
EXPLOSIVES
BENCH LEVEL
SUBGRADE
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ESTADISTICAS DEL MATERIAL A SER VOLADO

Introducción
Las estadísticas de la referencia, en forma general, deben
contener la siguiente información:
Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso a ser volado.

Entre las cuales se pueden mencionar las siguientes:
 Caracterización del macizo rocoso:
• RQD
• RMR
• Q de Barton
• RMI, etc.
142
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Plano geológico
 Por otro lado, esta información también debe contener las
dimensiones del banco a volarse, como por ejemplo lo
siguiente:
• Ancho del banco (Bw)
• Largo del banco (BL)
• Altura del banco (BH)
• Densidad del macizo rocoso donde se efectuará la
voladura (r)
Con esta información se podrá calcular el tonelaje a ser volado.

Lo más recomendable es que toda la información mencionada
debe estar contenida en una tabla (reporte).
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
143
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Crest Surface
Water Level Water Level
TOP HOLE PRIMER

454 G ( 1 lb)
CANAL
WATER ROCK
MASS
MID - COLUMN PRIMER
1.4 Kg ( 3 lb)
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE

VOLADURA
144
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE

VOLADURA
Introducción
El consumo de la referencia es función directa de lo siguiente:
• Tipo de roca.
• Tipo de labor a explotarse.
• Tajo abierto.
• Cantera, etc.
En la producción requerida por día, por mes, por año, etc.; se debe
mencionar que los accesorios de voladura más usados a nivel mundial
en operaciones mineras superficiales son los siguientes:
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ACCESORIOS DE VOLADURA MAS USADOS A NIVEL MUNDIAL,

TANTO EN INGENIERIA DE MINAS Y OBRAS SUBTERRANEAS
• Mecha de seguridad.
• Mecha rápida.
• Cordón detonante.
• Fulminantes comunes.
• Nonel.
• Fanel.
• Retardos para cordón detonante.
• Booster convencional.
• Fulminantes electrónicos.
• Fulminantes sismográficos, etc.
145
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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ACCESORIOS DE VOLADURA
Definición
Son todos aquellos dispositivos requeridos para iniciar y/o retardar
MEC por métodos adecuados y aprobados.
Cordón detonante
CERTIFICAN:
ISO
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Las MEC más usadas a nivel mundial se mencionan a

continuación:
146
CERTIFICAN:
ISO
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DESARROLLO HISTORICO DE LA MEC

 Pólvora negra (C, S, NO3N2) 1300-1900
 Nitrocelulosa (4C6N3H7O11) 1832
 Nitroglicerina (4C3N3H5O9) 1846
 Dinamita (NG + Kieselghür) 1865
 Dinamitas amoniacales y gelatinosas 1875-1950
 AN/FO 1940
 Slurries 1950
 Slurries (empacados) 1960.
 Al/AN/FO, 1968
 SAN/FO, Slurries (a granel) 1970
 Slurries para diámetros pequeños 1972
 Emulsiones 1975
 Emulsiones para diámetro pequeño y
AN/FOs pesados (Heavy AN/Fos) 1980
 AN/CO para open pit y operaciones
mineras subterráneas August 2002
 Agente de voladura para voladura controlada 2007
CERTIFICAN:
ISO
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147
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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CERTIFICAN:
ISO
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COSTO TOTAL POR TONELADA ($/TM)

Introducción
Como bien se sabe, cada compañía tiene su propia metodología
para calcular el costo total en $/Tm volada.
Lo resaltante es saber, cuán importante es invertir más en
perforación y voladura, obteniendo un costo mínimo en $/Tm y
lo más costoso es invertir en $/kW-h.
A continuación se presenta un algoritmo que es el más usado

para calcular el costo total de la referencia.
148
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
¿Decisión?
Invertir: $/Tm. Invertir $/kW-h
P&V molienda
CERTIFICAN:
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LEGISLACION INTERNACIONAL APLICADA A LA

PERFORACION Y A LA VOLADURA
149
CERTIFICAN:
ISO
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LEGISLACION INTERNACIONAL APLICADA A LA

PERFORACION Y A LA VOLADURA
Introducción
Se debe mencionar que las regulaciones internacionales aplicadas
a las operaciones mineras unitarias de perforación y voladura de
rocas son muy estrictas y exigentes y, por lo tanto, las compañías
que trabajan en la industria minero-metalúrgica a nivel mundial
están obligadas a cumplir con todas las regulaciones vigentes en
los diferentes países donde operan.
A continuación se muestran algunas regulaciones vigentes que se

deben aplicar a las operaciones mineras mencionadas
anteriormente.
CERTIFICAN:
ISO
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PERFORACION Y VOLADURA EN MINAS EN

OPERACION
i. Provisiones generales
 Principalmente, operaciones superficiales.
 Operaciones mineras subterráneas, las regulaciones son
las mismas.
 Colocación de señales, de avisos, de cronogramas.
 Capacitación a los nuevos trabajadores en las diferentes
señales para efectuarse la voladura.
ii. Áreas cubiertas
a. Almacenes
Separación de materiales.
Condiciones del almacén (altura 8).
150
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Facilidades para el almacenaje.

 Ubicación de los almacenes.
 Requerimientos de polvorines.
 Ubicación de los polvorines.
b. Transporte
 Envío al almacén/áreas del disparo.
 Separación de los materiales explosivos.
 Vehículos.
 Locomotoras.
 Izajes.
 Mantenimiento y operación de los vehículos de transporte.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
c. Operación de voladura
Control de las operaciones de voladura
Protección de los explosivos
Preparación para la iniciación
Protección del primer
Procedimientos del carguío y la voladura
Carguío de los taladros
Sistemas de iniciación
Taladros cortados
• Periodo de espera
• Adecuado manipuleo
Voladura secundaria
Protección del personal
• Seguridad
151
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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d. Plano (diseño) de la voladura

Tipos y cantidad de explosivos usados para cada disparo
Reportes de lo siguiente:
• Mallas de perforación y voladura (tamaño, profundidad,
número y espaciamiento de los taladros).
• Carga explosiva por taladro.
• Tipo de accesorios de voladura a ser usados.
• Secuencia de salida, etc.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
e. Descripción de las señales de voladura; accesos al área del

disparo, procedimientos de control.
f. Tipos, capacidades, sensibilidad, ubicación de los dispositivos
de monitoreo de la voladura y procedimientos usados.
g. Planeamiento para registrar y reportar los resultados del
disparo.
h. Descripción de condiciones riesgosas inevitables.
i. Limitaciones en cuanto a vibraciones y presión de aire.
j. Plano de ubicación de cada polvorín.
k. Colocación de señales de acuerdo a lo requerido.
152
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PUBLICACION DE LA PROGRAMACION DE LOS

DISPAROS
a. Ubicación del área del disparo.
b. Periodos del tiempo para la voladura.
c. Control de los accesos al área de la voladura.
d. Tipos de señales audibles.
Reportes de los disparos
a. Todos los datos pertinentes.
b. Por un periodo de 3 años.
c. Datos reales y actualizados.
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
DISEÑO DE MALLAS Y OPTIMIZACION DE LOS

DIAMETROS DE PERFORACION
Introducción
En este tercer milenio a nivel mundial, existe una serie de
modelos matemáticos para llevar a cabo el diseño de las mallas
de perforación y voladura o, en otras palabras, la determinación
del burden (B) y el espaciamiento (S).
Anteriormente, se ha mencionado que este diseño se hará
tomando en cuenta lo siguiente:
 Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso.
 Tipo de labor minera.
 Características del explosivo a usarse.
153
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Capacitación y entrenamiento del personal

 Tipo de equipo de perforación, carguío y acarreo
 Sistemas de sostenimiento a usarse, etc.
Entre los investigadores más conocidos que han postulado los

modelos matemáticos para diseñar las mallas de perforación y
voladura se puede nombrar a los siguientes:
 R. Ash.
 Konya.
 Hino Kumao.
 Pearse.
 Langefors.
 Holmberg.
 Entre otros.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Por otro lado, con referencia a la optimización de los diámetros

de perforación y tomando como base los diámetros de los
taladros, se debe tratar de optimizar las mallas de perforación
y voladura usando modelos matemáticos de optimización,
tales como los siguientes:
 Programación lineal (LP).

 Programación dinámica (DP).
 Programación meta (MP).
 Programación entera (IP).
 Programación cuadrática (QP).
154
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Finalmente, se debe sugerir usar los modelos matemáticos

postulados por Langefors y por Holmberg para la minería
subterránea y tunelería; y el de Pearse para calcular las mallas
de perforación y voladura para la minería a open pit.
Langefors y Holmberg
Pearse
Underground
Mine
Open pit mine

Reduced End
Break When Shot
Follows Natural Naturalm Break Angle
Break Angle
Last Shot
Proper Hole Placement
Less Crest
Backbreak for
Previous Shot
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
APLICACION DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO PARA LA

OPTIMIZACION DE LAS OPERACIONES BINOMIALES DE
PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
Introducción
Cada compañía de cualquier actividad económica tiene un
planeamiento estratégico adecuado a sus actividades.
En el caso de las compañías mineras más aún,
obligatoriamente diseñan un adecuado planeamiento
estratégico para lograr sus metas al finalizar el año.
Asimismo, cada departamento o cada operación minera
unitaria debe tener un planeamiento estratégico interno para
obtener los mejores resultados.
155
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
El planeamiento estratégico de este departamento debe

sumarse a los objetivos principales de la compañía minera.
Teniendo en cuenta que las demás operaciones mineras

unitarias dependen de esta operación minera binomial de
perforación y voladura; para ello, este departamento al diseñar
un disparo primario debe tener en cuenta las variables
controlables y no controlables, que se mencionan a
continuación:
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Burden (B)
Diámetro de taladro (BH F)
Espaciamiento (S)
Geométricas Longitud de carga (BHL)
Sobreperforación (S/D)
Taco (ST)
Altura de banco (BH)
Profundidad de taladro (BHD), etc.
Tipo de mezcla explosiva
Densidad de la mezcla explosiva
Parámetros de ( 1) explosivo:
Variables Detonación: VOD, P2, T2, etc.
Explosion: Q3, P3, T3, etc.
controlables Físico- Boostering
químicas
Vf
AE   PdV  q
V1
Etc.
Tipos y tiempos de retardo

De tiempo Tipos y secuencia de salida, etc.
Operativas Fragmentación requerida
156
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Variedad y naturaleza del macizo

rocoso
 Geología regional, local, estructural
Variables no  Hidrogeología y condiciones
Aleatorias climatológicas
controlables  Aspectos geotécnicos
 Características geomecánicas,
 RQD, Q y RMRS
 Características geomecánicas, etc.
CERTIFICAN:
ISO
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157
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ESTRATEGIAS PARA EL PLANEAMIENTO DE LAS

OPERACIONES BINOMIALES
El departamento de perforación y voladura de cualquier
compañía minera debe tener en cuenta lo siguiente:
 Capacitación y actualización constante del personal que
realizará las perforaciones en el banco, el carguío de
taladros, los topógrafos y demás personal involucrados en
estas etapas binomiales.
 Realizar un control adecuado para obtener una voladura
eficiente.
 Realizar un tajo escuela para desarrollar pruebas de
perforación y así tener el perforista una buena capacitación.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Realizar un estudio adecuado de las vibraciones (PPV) para

mitigar y/o evitar daños en el macizo rocoso circundante e
infraestructuras cercanas a esta operación.
 Ventilar eficientemente dependiendo el tipo de labor minera,
teniendo en cuenta la selección de la MEC.
 Usar los modelos matemáticos de la investigación de
operaciones como el PERT y CPM para determinar tiempos
óptimos.
 También se debe tener en cuenta las actividades inmersas en
la perforación y voladura de rocas, como las siguientes:
• Observación del banco a ser volado.
158
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
• Diseño de malla (tipo de malla dependiendo el modelo

matemático seleccionado).
• Preparación de piso.
• Perforación.
• Supervisión permanente del jefe del departamento de
voladura.
• Carguío adecuado de los taladros.
• Conexión adecuada.
• Chispeo.
 Asignar solamente los recursos necesarios.
 Determinar la secuencia adecuada para la iniciación.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Realizar un buen diseño de la malla basado en modelos

matemáticos para voladura (longitud del taladro y diámetros,
tipo MEC, espaciamiento, burden, etc.)
 Realizar un modelamiento en 3D del macizo rocoso.
159
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
OPENT PIT MINE

Drilled hole
FREE FACE
160
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
OPENT PIT MINE

Drilled blasthole
FREE FACE
Booster
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
OPENT PIT MINE
Blasthole detonated
161
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PLANEAMIENTO ESTRATEGICO EN LA VOLADURA

DE ROCAS
El principal objetivo de la operación minera unitaria de la
voladura de rocas es obtener una buena fragmentación para
que los fragmentos de roca sean los requeridos por la planta y,
sobre todo, puedan pasar por las parrillas.
Reiterando, al departamento de voladura se plantea los

siguientes objetivos:
 Trabajar en equipo.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
162
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
 Incrementar la producción (Tm) requerida (diaria, mensual o

anual).
 Minimizar los costos de operación.
 Tener el menor índice de accidentes en el trabajo de
voladura.
 No generar gases nocivos en la voladura (MEC balanceada
en oxígeno).
 Obtener un adecuado calor de explosión (Q3) de la MEC
seleccionada.
 Minimizar la distancia de los bancos fracturados por la
voladura.
 Obtener una adecuada fragmentación como resultado de la
voladura de rocas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Perforació Carguío de Conexiones

n MEC
Proceso de la operación minera

unitaria de perforación y voladura de
Voladura rocas Fragmentación de
Chispeo la roca
163
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
BORE-TRACKING PLAN
Introducción
Obviamente que no se puede efectuar un planeamiento o plan
bore-tracking, ya que se estaría planificando los errores que se
van a cometer durante la perforación.
Los efectos de la desviación de los taladros son múltiples, ya
que, como bien se sabe, la perforación de los taladros debe
seguir un paralelismo perfecto, de lo contrario no se obtendrá
una buena fragmentación como resultado de una voladura de
rocas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
En cierta forma, para tratar de corregir este problema, en el

campo se usan los llamados “seguidores” que son dispositivos
de madera que se colocan dentro de los taladros para observar
el paralelismo de estos.
Se debe enfatizar que el control del paralelismo de los taladros
en el momento de la perforación es muy importante, si se
requiere obtener buenos resultados de la perforación y
voladura en términos de fragmentación.
164
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
OPEN PIT
Hole deaviation
Hole production
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
point of initiation delay connector

delay period of blasthole
Typical blast pattern with surface delay connectors
165
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Free Face
CERTIFICAN: 11 Años
ISO Capacitando a la Comunidad Minera Global
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
INFORMES:
Móvil: (51)(1) 947671191

Solo Perú: RPM #947671191
Solo Perú: RPC 986685668
Central (Perú): (51)(1) 349‐4617
Central (Colombia): (0057) 13819652
Central (Argentina): (0054) 1152194181
CERTIFICAN:
MINING SOCIETY ISO

OF SOUTH AFRICA 9001
www.camiper.com www.minssa.co.za www.gqs.co.za
1
TALLER
PLANEAMIENTO DE PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS
Ph. D. Carlos Agreda Turriate

Consultor Intercade
El principal objetivo de la
operación minera unitaria de la
voladura de rocas es obtener una
buena fragmentación, para que
los fragmentos de roca sean los
requeridos por planta y, sobre
todo, puedan pasar por las
parrillas.
Reiterando al departamento de
voladura, se plantea los
siguientes objetivos:
Trabajar en equipo.
P h.D. - Carlos Agreda - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade
INTERCADE www.intercade.org
2
3
Incrementar la producción (Tm) requerida diaria, mensual

o anual.
Minimizar costos de operación.
Tener el menor índice de accidentes en el trabajo de
voladura.
No generar gases nocivos en la voladura (MEC
balanceada en oxígeno).
Obtener un adecuado calor de explosión (Q3) de la MEC
seleccionada.
Minimizar la distancia de los bancos fracturados por la
voladura.
Obtener una adecuada fragmentación como resultado de
la voladura de rocas.
Perforación 4
Carguío de MEC Conexiones
Proceso de la operación minera unitaria

de perforación y voladura de rocas
Voladura Fragmentación de la
Chispeo roca
3
5
BORE-TRACKING PLAN
Introducción
Obviamente que no se puede efectuar un planeamiento o
plan bore-tracking, ya que se estaría planificando los
errores que se van a cometer durante la perforación.
Los efectos de la desviación de los taladros son

múltiples, ya que, como bien se sabe, la perforación de los
taladros debe seguir un paralelismo perfecto, de lo
contrario no se obtendrá una buena fragmentación como
resultado de una voladura de rocas.
En cierta forma, para tratar de corregir este problema, en

el campo se usan los llamados “seguidores” que son
dispositivos de madera que se colocan dentro de los
taladros para observar el paralelismo de estos.
Se debe enfatizar que el control del paralelismo de los

taladros en el momento de la perforación es muy
importante, si se requiere obtener buenos resultados de la
perforación y voladura en términos de fragmentación.
4
7
5
9
10
TALLER APLICATIVO A LAS OPERACIONES

MINERAS UNITARIAS DE PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS
6
11
CASO ESTUDIO N.º 1
En una operación minera trabajada por el método de open

pit, se tiene la siguiente información de campo:
Resistencia comprensiva de la roca Sc = 60 000 psi

Peso de la perforadora W = 300 000 lb
Diámetro de la broca ø =11¼"
RPM = 80
Se pide calcular lo siguiente:

i. El rango de penetración (PR)
ii. La discusión de los resultados
12
SOLUCION
i. Rango de penetración
  W RPM
PR =  61 − 28 Log S C  x
 φ 300
  195 80
PR =  61 − 28 Log 60  x
  11.25 300
PR =15.99 m / h
Convirtiendo valores
∴ PR = 16 m / h
7
13
ii. Discusión de los resultados
Se debe evaluar de acuerdo a las condiciones

operacionales de la perforadora, al barreno, a la broca,
pulldown, RPM, tipo de roca (SC), etc. De acuerdo a
estas variables, se obtendrá el rango de penetración
(PR) adecuado.
14
CASO ESTUDIO N.º 2
En una operación minera trabajada por el método de

open pit, para llevar a cabo las operaciones mineras
unitarias binomiales de perforación y voladura de rocas,
se cuenta con la siguiente información de campo:
Field data
Diámetro del taladro BHφ = 9 7/8”
Altura de banco BH = 13.0 m
Sobreperforación S/D = 2.0 m
Taco ST = 5.0 m
Densidad del mineral (OD) = 2.9 ton/m3
Mallas para el mineral B = S
B x S = 6.0 m x 6.0 m
8
15
Agente de voladura a ser usado

El agente de voladura AN/FO será usado para el carguío
de los taladros, ya que esta labor minera es seca.
AN/FO = ρ1 = 0.85 g/cc
Costos referenciales de las MEC y los accesorios de

voladura a ser usados
AN/FO (kg) 0.80
Fanel (3.5 m)/unit. 3.00
Booster 1 lb/unit. 2.00
Detonating cord (m) 1.50
Safety fuse (m) 1.00
Blasting caps n.º 6/unit. 0.80
16
Costos de perforación
Drilling and cost = 10.0 $/m
Calcular el costo de perforación y voladura por ton
disparada ($/ton).
Graficar las mallas de perforación, las conexiones, la
secuencia de salida.
Discutir los resultados.
9
17
i. Tonnage
W = (V )(ρ r ) → (1)
V = (6 . 0 m )(6 . 0 m )(13 . 0 m )
V = 468 m 3
(
ton = 468 m 3 2 . 9 ton / m 3 )( )
ton = 1,357 ton / tal .
∴ ton = 1,357 ton / tal .
18
ii. Cálculo de la densidad de carga del AN/FO
W = (V )(ρ1 ) → (2 )
( )
V = (π ) r 2 (H ) → (3)
2
 9.875 
V = (3.1416 )  (1m ) → (3)
 2 
Ejecutando las operaciones
V = 53,167.4cc
10
19
Luego
W = LD = (53,167.4cc )(0.85 g / cc )
LD = 45,192 g
LD ≈ 45kg
∴ LD ≈ 45kg / m
iii. Cálculo de la altura de carga
LH = BH + S / D − ST → (4 )
20
Reemplazando valores en (4)
LH = 13.0m + 2.0m − 5m
LH = 10m
∴ LH = 10.0m
iv. Cálculo del AN/FO al ser cargado por taladro
Q. AN / FO = (LD )(LH ) → (5)

11
21
Q. AN / FO = (45kg )(10m )
= 450kg / tal.
∴ Q. AN / FO = 450kg / tal.
v. Cálculo del factor de carga
→ (6 )
QAN / FO
LF =
tonnage
450kg
LF = = 0.33
1,357ton
∴ LF = 0.33kg / ton
22
vi. Cálculo del costo de perforación
DH = BH + S / D → (7 )
DH = 13.0m + 2.0m = 15.0m

∴ DH = 15m
Luego, el costo de perforación será el siguiente:
DC = (15m )(10$ / m ) = $.150

∴ DC = 150$ / tal.
12
23
vii. Cálculo del costo de voladura
US$
AN/FO 450 kg x 080 $/kg/tal 360.00
Fanel 3.0$/unit/tal 3.00
Booster (1 lb) 2.0 $/unit/tal. 2.00
Detonating cord (m) 1.50
Safety fuse (m) 1.0 $/m/tal 2.00
Blasting caps n.º 6 x 0801 $/unit/tal 1.60
Total 370.10
24
viii.Cálculo del costo de perforación por ton volada

150$ / tal
DC = = 0.111$ / ton
1,357ton / tal
∴ DC = 0.111$ / ton → (α )
ix. Cálculo del costo de voladura por ton volada
370.10$
BC = = 2.741
1357ton
∴ BC = 2.741$ / ton → (β )
13
25
x. Costo de drilling & blasting
D & B cost = α+ β
= 0.111 $ + 2.741
= 2.852
∴ D & B cost = 2.852 $/ton
26
CASO ESTUDIO N.º 3
Requerimientos del volumen de aire para una eficiente

perforación.
Generalmente con rangos mayores de flujo de aire, un

mayor rango de penetración (PR) es obtenido, lo mismo
que mayor metraje perforado por broca.
El rango del flujo de aire requerido es calculado usando lo

siguiente:
El diámetro del taladro(BHφ)
El diámetro del barreno (DSφ)
El volumen real del aire que llega a la broca
14
27
Las curvas mostradas en la figura I han sido ploteadas para

calcular rápidamente los requerimientos de flujos de aire
para operaciones de perforación en general.
Por otro lado, se debe tener presente que el 20% del flujo
de aire es empleado para enfriar las billas de las brocas y
para evacuar los detritus formados durante la perforación.
Entonces se debe mencionar que las curvas que se

muestran en el gráfico I han sido ploteadas usando los
siguientes cálculos efectuados:
28
CFM =
V D12 − D22 (
→ (1)
)
183.3
Donde
CFM: capacidad real de aire entregado por la compresora.
V: velocidad de barrido requerida
D1: diámetro del taladro (inches)
D2: diámetro del barreno (inches)
¿Qué capacidad real de la compresora es requerida para

obtener una velocidad de barrido (bailing velocity) de 4000
ft/min., si se perfora con brocas de D1 = 12” y barrenos de
D2 = 10”, respectivamente?
15
29
ALGORITMO DE SOLUCION I
D1 = 12”
D2 = 10”
Capacidad de compresora = ?
CFM =
(
4000 12 2 − 10 2 )
= 960.1745
183.3
Capacidad real de la compresora
∴CFM = 960
30
ALGORITMO DE SOLUCION II
Usando las curvas ploteadas en el gráfico I.
Paso 1: Comenzando con el diámetro del taladro, D1 =

12” (punto a), trazar la recta verticalmente hasta cortar al
diámetro del barreno D2 = 10” (punto b).
Luego trazar una recta horizontalmente hasta cortar la

bailing velocity 4000 ft/minuto (punto c)
y, seguidamente, trazar una recta vertical hasta cortar la
capacidad de la compresora 960 CFM (punto d).
16
31
Como se puede observar tanto usando la ecuación (1)

como gráficamente, se obtiene muy fácilmente la
capacidad real del flujo de aire que debe proveer la
compresora en CFM para obtener el rango de
penetración (PR) planificado, también efectuar una
eficiente evacuación de los detritus formados en el
momento de la perforación.
32
17
33
CASO ESTUDIO N.º 4
En una operación minera trabajada por el método de open

pit, para llevar a cabo las operaciones unitarias de
perforación y voladura, se cuenta con la siguiente
información:
Diámetro del taladro BHφ = 9 7/8”
Altura de banco BH = 13.0 m
Sobre-perforación S/D = 2.0 m
Taco ST = 5.0 M
Densidad del mineral OD = 2.9 ton/m³
Mallas de perforación y voladura
B x S = 6.0 m x 6.0 m
34
Agente de voladura seco a ser usado

El agente de voladura AN/FO será usado para el carguío de
los taladros, ya que en esta labor minera no existe agua.
La densidad del AN/FO es ρ1 = 085 g/cc.
Costos referenciales
Los costos de la referencia son los siguientes:
Agente de voladura AN/FO: $/kg 0.80
Costos de perforación
Cp = $/m 12.00
18
35
i. Calcular el costo de perforación y voladura por ton

volada.
36
El algoritmo usado para resolver este problema es el
siguiente:
i. Cálculo del tonelaje
Mallas de perforación y voladura

B x S = 6.0 m x 6.0 m
Altura de banco
BH = 13.0 m
Densidad del mineral
OD = 2.9 ton/m³
19
37
ii. Cálculo del tonelaje
W = V (ρ ) → (1) V = (B )(S )(H ) → (2 )

Reemplazando valores en la ecuación (2)
V = (6.0m )(6.0m )(13.0m )

V = 468m 3
(
W = 468m 3 2.9ton / m 3 )( )
W = 1367ton / tal.
∴ ton / tal. = 1367ton
38
iii. Cálculo del explosivo a cargarse

Sobreperforación S/D = 2.0 m
Taco ST = 5.0 m
iv. Cálculo de la densidad de carga del AN/FO
W = V (ρ1 ) → (1) V = π R 2 H → (2)

 9.875" 
V = (3.1416 ) (1m )
 2 
V = 53,167.4cm3
20
39
(
W = 53,167.4cm3 (0.85 g / cc ) )
W = 45,192 g
W = 45kg / m
∴ LD = 45kg / m
40
v. Cálculo de la altura de carga
21
41
LH = BH + S / D − ST → (3)
LH = 13.0m + 2.0m − 5.0m

∴ LH = 10.0m
vi. Cálculo de la cantidad de AN/FO a cargarse por taladro
45kg / m(10m ) = 450kg

∴ Q AN / FO = 450kg / tal.
42
vii. Cálculo del factor de carga

Q MEC 450kg / tal.
LF = =
ton 1357ton / tal.
∴ LF = 0.33 kg / ton
viii. Cálculo del costo de perforación y voladura
US$
AN/FO: 450 kg x 0.80 $/kg 360.00
Perforación: 15 m x 12 $/m 180.00
Σ= 540.00
Luego, el costo total de P&V es 0.40 $/ton.
1
VOLADURA CONTROLADA
Ph.D. Carlos Agreda Turriate

Consultor Intercade
INDICE
Voladura controlada: introducción
Voladura de producción y voladura controlada
Efectos del macizo rocoso en la voladura
Influencia del fracturamiento y criterio de daño
Estimación de la velocidad de la partícula crítica teórica
Overbreak Analysis
Line Drill
Trim Blasting
Smooth Blasting
Pre-splitting
Timing Delays
Muffle Blasting
Cálculos de diseño
Carga de los taladros en el método air-deck
Ph.D. - Carlos Agreda Turriate - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade
2
3
VOLADURA
CONTROLADA
INTRODUCCION GENERAL
Introducción
La minería en este tercer milenio, para ser competitiva, se
ha visto obligada a incrementar su eficiencia. Esto significa
incrementar el tonelaje (producción a gran escala).
Por otro lado, el incremento de las profundidades de los
taladros a perforar y el diámetro de estos, lo mismo que el
uso de las MEC de la nueva generación, tales como las
siguientes:
AN/FO
AL/AN/FO
S/AN/FO
AN/CO
3
5
Emulsiones
AN/FO pesado, etc.
Teniendo una influencia determinante en la reducción de
costos operacionales. Sin embargo, esto ha traído como
consecuencia un incremento de la concentración de
energía en el área del disparo, creando problemas de
back break y del uso de los diversos sistemas de
sostenimiento del macizo rocoso remanente que debe ser
afectado por las ondas de choque inducidas por la
voladura de rocas.
4
7
Por otro lado, los diversos métodos de sostenimiento

conocidos a la fecha son muy cotosos, de difícil
implementación y hasta riesgosos.
8
El diagrama conceptual N.º 2 muestra el sistema de
sostenimiento artificial
Sostenimiento artificial
REFUERZO SOPORTE
Sostenimiento activo Sostenimiento pasivo
Cuadros de madera
Pernos con resina y/o cemento
Cerchas, cimbras
Split set
Wood packs
Shocrete y mallas
Gatas con concreto
Pernos y mallas
Anillos con concreto
Sistemas combinados, etc.
Sistemas combinados, etc.
5
9
Por esta razón que algunos investigadores plantean que

debe llevarse a cabo un análisis de sensibilidad técnico-
económico.
El ahorro obtenido El costo del uso de

al incrementar el los diversos
diámetro de los vs. sistemas de
taladros sostenimiento
10
Dichos investigadores, también plantean que la mejor

solución para dicho problema es controlar los efectos
negativos de la voladura de rocas, de tal manera que la
resistencia inherente de las paredes de las labores
mineras después del disparo primario no sean destruidas.
Estos diversos
sistemas son las
llamadas voladuras
controladas.
6
11
Para realizar la operación minera unitaria de voladura de

rocas de producción, tanto en minería subterránea como
superficial, se necesita usar los modelos matemáticos de
la voladura controlada para proteger el macizo rocoso
remanente.
Los modelos matemáticos de la voladura controlada que

se usa a nivel mundial, son los siguientes:
12
Perforación en línea (line drilling)
Precorte (pre-splitting, preshearing,

pre-slotting or stress relieving)
Precorte con espaciamiento de aire

(air deck pre-splitting)
Voladura
controlada Voladura de recorte
Voladura lisa (smooth blasting)
Voladura suave (cushion blasting)
Voladura amortiguada (buffer

blasting)
7
13
Se debe mencionar que cada modelo matemático de la

voladura controlada tiene su propia aplicación, ventajas y
desventajas.
14
El modelo matemático llamado precorte convencional o

con cámaras de aire es el que más se está usando tanto
en la minería nacional como internacional.
8
15
DL 2 ROW
DL 1 ROW
DL 3 ROW
10m EQ
5m 5m
10m EQ
5m
5m
10m
PLAN VIEW
DL 1 DL 2 DL 3
0.5 m
1.0m
0.5m
DECK DECK BENCH GRADE
1.0m 1.0m 1.5m SUBGRADE
M L
R EA AM AL
PE L S ER E IN
G
OT
W
UP WE 0.39 PF W LS RT O M F O
JE
SECTION VIEW LO WE PA OTT
JE B
ON
AM
SE
16
Los modelos matemáticos de la voladura controlada son

aplicados para obtener paredes cada vez más competentes,
lisas y para crear un plano de falla para minimizar las
vibraciones, con el objetivo de proteger el macizo rocoso
remanente.
9
17
Los modelos matemáticos antes mencionados cada vez

se han ido perfeccionando para cada una de las
aplicaciones respectivas.
Para cada macizo rocoso se tienen diferentes diseños

tanto en la etapa de perforación como en el diseño de la
columna de las MEC y de la secuencia de salida,
dependiendo estos de la litología, esfuerzo de compresión
de la roca, así como del ordenamiento estructural
respectivo.
18
Cabe enfatizar que en la voladura controlada tanto para

minería subterránea como superficial, los requerimientos
de los diseños de minado establecidos para el mejor
logro económico de cualquier proyecto deben garantizar
tener paredes finales, estables y seguras para la
operación, y minimizar el uso de los diversos sistemas
de sostenimiento.
10
19
Estos modelos matemáticos mencionados anteriormente

en comparación con la voladura de producción, protegen
el macizo rocoso circundante a la labor minera.
Los modelos matemáticos que usa la voladura
controlada son muy requeridos por la ingeniería civil,
como por ejemplo para lo siguiente:
Para la demolición de edificios
Para tunelería con fines viales, para transportar agua,
para carreteras, represas, etc.
20
11
21
22
Como se sabe que la perforación y la voladura es una

actividad binomial significativa de toda operación minera,
puesto que la fragmentación como resultado de estas
operaciones binomiales tiene implicancia directa con todas
las demás operaciones mineras unitarias (carguío,
acarreo, chancado primario, secundario, terciario y
procesos metalúrgicos), pero para obtener estos
resultados es fundamental hacer uso de la voladura
controlada y así proteger la roca circundante a la labor
minera correspondiente.
12
23
Si no se protege la roca circundante con voladura

controlada, se tendría excavaciones subterráneas
totalmente deformadas, y para “emparejar” estas
deformaciones se recurriría a la perforación y voladura,
incrementándose los costos correspondientes.
24
13
25
También se recurriría a utilizar algún sistema de

sostenimiento, dependiendo del tipo de macizo rocoso.
Por lo que se sugiere que los ingenieros de perforación y

voladura diseñen las mallas B x S, teniendo en cuenta
cada uno de los modelos matemáticos de la voladura
controlada.
Cabe enfatizar que cada modelo matemático cumple su

función de acuerdo a las necesidades de campo.
26
14
27
VOLADURA CONTROLADA
Definición
También es llamada voladura controlada perimetral,
perimétrica o de contorno.
Cada uno de los especialistas en perforación y voladura
definen a la voladura controlada de la siguiente manera:
28
Se define a la voladura
controlada como el
conjunto de modelos
matemáticos que sirven
para mejorar la
competitividad del macizo
rocoso circundante a la
labor minera.
15
29
Es evitar daños a la roca

remanente y tratar de
dejar después de la
operación minera
unitaria de voladura de
rocas una superficie
rocosa competente, lisa
y bien definida, etc.
30
burden and spacing in additional time

the last row reduced between the last two
by 25% rows
Last two rows

airdecked
Reduced charge No subdrill

in last two rows on bench
MODIFIED PRODUCTION BLAST DESIGN IN UNFAVORABLE
CONDITIONS
16
31
IMPORTANCIA
DE LA VOLADURA CONTROLADA
Los modelos matemáticos de la voladura controlada son
usados en minería subterránea, superficial y en obras de
ingeniería civil para lo siguiente:
32
En la industria minera, para la seguridad del personal y

del equipo que se encuentra trabajando en las diversas
excavaciones, evitando de esa manera excesivo
fracturamiento hacia atrás y el debilitamiento del macizo
rocoso en la cara libre.
17
33
Para minimizar el fracturamiento hacia atrás de los

límites del pit y, consecuentemente, minimizar costos.
Porque como bien se sabe, el excesivo fracturamiento
hacia atrás en la parte perimetral del pit es mayor al
diseñado; por lo tanto, será necesario usar sistemas de
sostenimiento artificial muy costosos.
34
18
35
36
Para asegurar que el macizo rocoso sea fracturada

solamente hasta el límite planificado de la excavación
respectiva.
Para minimizar el desquinche de las paredes y de los
techos en la parte perimetral de las chimeneas, y las
galerías, de tal manera de facilitar la instalación de los
diversos sistemas de sostenimiento.
19
37
Para obtener ambientes

de trabajo más seguros,
se debe tener presente
que tanto las paredes del
pit como de las canteras
que hayan soportado
demasiado
fracturamiento hacia
atrás estarán más
propensas al peligro de
la caída de rocas. Las
bermas de seguridad
construidas para evitar la
caída de algún fragmento
de roca, etc.
38
20
39
VARIABLES CONTROLABLES
La voladura de rocas puede causar los siguientes daños a

la roca circundante de cualquier labor minera:
Daños a las paredes del pit adyacentes a un disparo
dentro del pit; fracturamiento hacia atrás,
fracturamiento de la cresta, rocas sueltas en la cara
libre.
Daños a las paredes del pit cercanas a un disparo
dentro del pit (ejemplo: vibraciones).
40
Por otro lado, las variables

controlables son las
siguientes:
Tipo de MEC
Densidad de carga (LD)
Diámetro del taladro (BHφ)
Burden (B)
Espaciamiento (S)
Sobrefracturamiento (S/D)
Stemming (ST), etc.
21
41
DISEÑO DE MALLA
a
El diseño y la selección de la MEC dependen del
macizo rocoso.
42
OBJETIVOS DE LA VOLADURA CONTROLADA
El principal objetivo de la voladura controlada es reducir y

distribuir mejor las concentraciones de cargas explosivas;
de tal manera de disminuir el fracturamiento y el
debilitamiento de las paredes circundantes.
22
43
Todos estos métodos de

voladura controlada son
diseñados para crear una baja
concentración de la energía
producida por la detonación de
una MEC por pie2 de área que
conforma el perímetro de la
labor minera.
Esta baja concentración de
energía en las paredes finales
de las diversas labores mineras
puede conseguirse mediante la
aplicación de los criterios
técnico-científico-económicos.
44
1. Desacoplando las mezclas explosivas comerciales

(decoupling).
2. Espaciando las mezclas explosivas comerciales
(decking).
3. Usando mezclas explosivas comerciales que en el
momento de su detonación produzcan menor energía.
4. Disminuyendo el diámetro de los taladros (BHφ).
5. Cambiando las mallas de perforación y voladura (B x
S), etc.
23
45
Reduced charge and

subdrill in the last row
MODIFIED PRODUCTION BLAST DESIGN IN FAVORABLE

CONDITIONS
46
BASE MATEMATICA DE LA VOLADURA

CONTROLADA
Varios investigadores a nivel mundial han demostrado
que la voladura controlada demanda que la presión de
los gases producida por la detonación de una MEC
cargada dentro de los taladros exceda la resistencia
tensional dinámica del macizo rocoso, la cual es menor
que la resistencia compresiva dinámica del macizo
rocoso.
Por otro lado, se ha demostrado a nivel mundial que las

propiedades dinámicas del macizo rocoso son
aproximadamente dos veces las propiedades estáticas
de este.
24
47
La presión de detonación de las MEC (P2) actúa sobre las

paredes del taladro. Se sabe que la presión de detonación
de la MEC (P2) será función de lo siguiente:
Propiedades físico-químicas de la MEC
Diámetro del taladro (BHφ)
Acoplamiento de la MEC, etc.
48
También se sabe que la resistencia tensional dinámica

del macizo rocoso es aproximadamente diez veces
menor que la resistencia compresiva dinámica de este.
La fenomenología de la voladura controlada se muestra

en la figura N.º 1.
25
49
Figura 1. Muestra los esfuerzos generados por la colisión de las

ondas de choque producidas por la iniciación simultánea de dos
MEC, cargadas dentro de dos taladros.
tRES
C1
t2
C2
tRES
t1
ROCA
t2
C1 C2
T2 T1
S/2
t1
S
T1, T2: taladros τt1, τt2: resistencias tensionales 1 y 2 de la

S: espaciamiento entre los taladros roca
τc1, τc2: resistencias compresivas 1 y τcRES, τtRES: resistencias compresivas y
2 de la roca tensionales de la roca
50
Finalmente se puede afirmar que la base matemática

de la voladura controlada comprende dos etapas
distintas, pero interrelacionadas entre ellas.
• Comprende la acción de la
Primera onda de choque (Sc).
• Generada por la acción de los

Segunda gases producidos por la
detonación de las MEC cargadas
dentro de los taladros.
26
51
Figura 2. Muestra ciertos conceptos acerca del

fracturamiento del macizo rocoso por acción de las ondas
de choque producidas por la detonación de una MEC,
cargada dentro de taladros adyacentes y que conforman
los taladros de la línea de perforación del precorte.
RESULTANTES DE LA COLISION
DE LAS ONDAS DE CHOQUE
ONDAS DE CHOQUE ONDAS DE CHOQUE
T3 T1
TALADRO TALADRO
2 1
ZONA DE TENSION
ZONA DE CORTE
52
VOLADURA
DE PRODUCCION
Y VOLADURA CONTROLADA
27
53
VOLADURA DE PRODUCCION Y VOLADURA

CONTROLADA
Introducción
Como se sabe, el objetivo de la voladura de producción es

totalmente diferente a la de voladura controlada.
54
Voladura de producción
Como su mismo nombre lo
indica es para fragmentar el
macizo rocoso y extraer el
mineral. Una vez fragmentado
el macizo rocoso pasa a través
de los siguientes procesos
metalúrgicos para convertirse
en concentrado y/o metal.
La voladura de producción
requiere del diseño de una
malla de perforación y
voladura (B x S) usando
modelos matemáticos.
28
55
OPEN FACE
Initiation 42 84 126 168 210 252 294
59 101 143 185 228 269 311
16 118 160 202 244 286

328 345
56
FINAL DIG LINE
4.6 m.
4.6 m.
POINT OF INVITATION 6.1m.
BERM CREST
FREE FACE
50 millseconds delay 0 20 ft.
0 6M
100 millseconds delay
FIGURE: PLAN OF NEW FIRING SEQUENCE
29
57
En open pit, si no se usa voladura controlada, los bancos

saldrían deformados y para “arreglarlos” se
incrementarían los costos, porque se usaría un modelo
matemático de la voladura controlada, perforando y
cargando los taladros con MEC y accesorios de voladura.
A continuación se presenta un diagrama conceptual,

mostrando los taladros de producción y los taladros
diseñados y cargados para ser usados en voladura
controlada.
58
30
59
Los taladros perforados son cargados con MEC con sus

respectivos accesorios de voladura, pero previamente
se ha seleccionado las MEC de acuerdo al tipo de roca
y las condiciones de esta (agua subterránea).
Cabe enfatizar que en los taladros de producción se
cargan con MEC incluyendo la sobreperforación.
Se debe mencionar que los taladros de producción
detonan después de la voladura controlada o
paralelamente, etc.
60
DISEÑO DE CARGA EN TALADROS DE VOLADURA CONTROLADA EN FUNCION AL DIAMETRO

(a) (b) (c ) (d) (e) (f) (g)
AN/FO
Booster
Tapon
MEC con de aire
orificio central Espaciador
Cordon Cordon
detonate de madera
detonate MEC Tubo PVC
especial rigido
Tubo de papel Aire o Cordon
detritus detonate
Tubo PVC Booster
abierto
AN/FO
MEC ongitudin
almente Camara
Cordon
detonate de aire o
detritus
Cordon
detonate
Cordon
detonate
Carga
fondo AN/FO
Booster Booster
Booster
50 75 mm 250 300 mm
100 mm 150 mm
Continua 100 300 mm
Espaciada Continua Carga espaciada Columna
c/tacos intermedios de aire
Cargas desacopladas
31
61
PROYECTO C.H. GALLITO CIEGO

EXCAVACION CASA DE MAQUINAS D C B A
PROYECTO VOLADURA Nº3
1
CROQUIS DEL DISPARO
DETALLE DE LA CARGA DE MEC 84mm

CORDON PRE-CORTE PRODUCCION
0.40 CORDON
TACO
0.10
CHISPEO 100 TACO
Cordon 3.00
0.50 ALANTO
detonante
0.10 GEL 90
0.50 ALANTO
0.50 GEL 90
CUADRO DE CONSUMO MEC

PRECORTES: S = 0.60m VOLUME EXPLOSIVOS
PRODUCCION : BxS = 1.8 x 1.8m IN SITU
M3 GEL 90 ALANTO COET SR FLAM PTO GUIA SEG
RETARDO
PTO Nº TAL
PROF: VARIABLE 1.7 a 3.7m PRECORTE 163 2.50 79 19
ROCA: CUARCITA 435 124 T9.40 297 02 03 15 50
LONG.PERF : 194m perf. TOTAL 433 165 124 81.90 376 02 03 15 69
62
DISEÑOS DE CARGA UTILIZADOS EN TALADROS DE PRODUCCION

(a) (b) (c ) (d)
3 3 3 (e)
3 Fc = 0.50 kg/m Fc = 0.99 kg/m Fc = 0.59 kg/m
Fc = 0.53 kg/m Fc = 0.54 kg/m3
Cordon det.
5g/m Cordon det.
Cordon det. Cordon det. 5g/m
5g/m Cordon det.
5g/m 1.0 5m ($1.15) 5g/m
1.0 1.0 Tubo PVC
1.60 5m ($1.15)
1.40 3.5m ($2.0)
Tubo PVC
5m ($1.15) 3.5m ($2.0)
Gel. 90
1.56 kg ($4.84)
0.60
AN/FO
1.50 1.70 kg ($0.81)
Gel. 90
3.6 kg AN/FO
2.80 kg ($1.25) Gel. 90
($11.18) Taco Gel. 90
0.70 intermedio 0.26 kg ($0.81)
2.26 kg ($0.81)
1.40 Gel. 90
1.60 0.52 kg ($1.81)
ALANFO (10%)
Emulsion 1.70KG ($1.36)
Gel. 90 SXL AP80
1.82 kg ($5.64) 6.18 kg ($5.31)
0.70
Gel. 90
0.26 kg ($0.81)
$11.63/Tal $8.95/Tal
$12.3/Tal $8.73/Tal $1.03/m 3
$1.82/m3 $1.72/m3 $8.08/Tal
$1.0/m3
$1.20/m3
32
63
DISEÑO DE CARGA UTILIZANDO EN TALADROS DE PRE CORTE (64 MM Ø

CON PRESENCIA DE AGUA)
0.40m 0.40m
Cordón 5 g/m Cordón 5 g/m
3.2 m kg x $ 0.23 3.2 m kg x $ 0.23
= $ 0.74 = $ 0.74
Caña
3.0m EXSACORTE
1.29 kg x $ 6.22
= $ 8.02 3.0m
Semexa 80
0.68 x $ 2.80
= $ 1.90
Gelatina 90
0.28 kg x $ 3.40 Gelatina 90
= 0.81 0.28 kg x $ 3.10
= 0.81
$ 9.57 / Tal
$ 5.32 / m2 $ 3.45 / Tal
$ 1.92 / m2
64
Figure: Fancy open pit after 5

Year (depth= 250m)
Final road
Temporary
Haul road
XI
Bench
Temporary slope
Haul road
IX
VIII
Final pit limit

VI VII
200m
II III IV V
I
33
65
Operating expenses for various open pit alternatives
20 4
$ million/yr
350m (final depth)

300m
$ Tm of ore
15 3
250m
10 2
200m
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 29 21 22 23
Years
66
34
67
Voladura controlada
Su principal objetivo es crear un plano de falla para
amortiguar las ondas compresivas y, de esta manera,
proteger el macizo rocoso circundante a la labor minera.
Los taladros perforados son cargados con MEC
espaciadas y/o desacopladas.
La voladura controlada no es para fragmentar la roca.
68
Los modelos matemáticos que usa la voladura

controlada cada uno de ellos tiene su propia aplicación,
de acuerdo a la necesidad donde se requiera aplicarla.
Los taladros del precorte detonan antes de los de
producción o paralelamente.
35
69
Por ejemplo, en minería generalmente se usa el

modelo matemático denominado precorte
convencional o con cámaras de aire.
70
Schematic of seismic ray paths for a single shot with a
sixchannel reflection seismograph
SOURCE
Geophone spacing
RECEIVERS receivers
Common Depth Point spacing
SUBSURFACE COVERAGE
36
71
KANSAS
Reno Co.
Hutchinson
315
0 80 ft
Drainage
channel
surficial expression
Confirmation
dril hole
72
Exel N32
3.00 m
Taco
CAMARA DE AIRE
Taladro cargado de 10 6.00 m

acuerdo al precorte con
cámaras de aire.
Anfo
Booster pentolita 1lb
1.00 m
Taladro de precorte
Factor de carga 0.62 kg/m2
37
73
Concepto teórico-práctico
de la voladura controlada
74
A TYPICAL PRESPLIT
BLAST DESIGN
BUFFER ROW 0= 0.3M(12 1/4”)

TOE LOAD= 2.70KG (600 lbs)
BERM
PRESPLIT ROW Ø = 0.08m (3”)

80º
DECOUPLED NORMAL
3m PRODUCTION
(10) 6.1m BLASTING
2.1m (20)
(7)
8.2m
(27)
12.2m 6.1m
(40) (20) 9.1m
(30)
80º
COMPETENT, STRONG SIEMMING

ROCK MASS
0.9M
(3)
NO SUBGRADE OVER A
1.5m
PROPOSED CREST (6)
38
75
Voladura Voladura de
VS.
controlada producción
Production
Holes
Controlled
Blasting
Objetivo: Crear un Objetivo: Fragmentar al

plano de falla macizo rocoso
76
EFECTOS DEL MACIZO

ROCOSO EN LA
VOLADURA
39
77
EFECTOS DEL MACIZO ROCOSO

EN LA VOLADURA
Como se sabe, el macizo rocoso es totalmente aleatorio y,
por tanto, tiene una influencia determinante en la voladura
cuanto más se conozca el macizo rocoso en los siguientes
términos:
Litología
Geología local, regional
Propiedades físico-mecánicas (St, Sc, ρr, etc.)
Caracterización geomecánicas (RQD, RMR, Q, Rmi,
SGI, etc.)
Parámetros de resistencia de la roca: cohesión y ángulo
de fricción interna (φi)
Constantes elásticas de la roca (E, K, G, λ, υ)
78
FIGURA: SLOPE DESIGN PARAMETERS
Slope angle
Face
Batter angle
Bench
Overall height
height
Bench
width
40
79
80
Block heave
Release of load
failure
Shear
failure
Gas driven
crack extension
Crest damage
from excessive
Compressive and subdrill
tensile failure
FIGURA: BLAST INDUCED WALL DAMAGE
41
81
Conocidos los parámetros mencionados, será mejor para

una adecuada selección de las MEC y los accesorios de
voladura correspondientes.
Por tanto, el macizo rocoso y la MEC son determinantes

para obtener una adecuada fragmentación como
resultado de la voladura de rocas.
82
42
83
Finalmente se debe enfatizar que las características

físico-mecánicas del macizo rocoso tienen una influencia
determinante en los resultados, tanto en una voladura de
producción como en una voladura controlada cuando se
trata de minería superficial o subterránea. Así como
también en las diferentes obras de ingeniería civil.
84
TALADRO
Pre-corte MECHA
RAPIDA
INICIO
43
85
6m 6m
14 14 14
14 14
8m
6m 14 14 6m
12
12 12
14 0.8m 14
1.5m
9 12
12 14
14
A typical smoothwall 4.6m
9 9 2.3m
blast design for a 13 10 6 5 13

development round 6m 6m
CUT
(after Bauer and 13 11 7 7 13
Donaldson, 1992) 55m
5 6
10 13
13
8m 11 8 8 8
1.15m
15 15 15 15 15
4.6m
86
INFLUENCIA
DEL FRACTURAMIENTO
Y CRITERIO DE DAÑO
44
87
INFLUENCIA DEL FRACTURAMIENTO

Y CRITERIO DE DAÑO
Introducción
Como se sabe, la influencia del fracturamiento es
fundamental si se quiere maximizar la producción y la
productividad, y minimizar los costos operacionales.
88
Pero se tiene que controlar los daños que pueden

producirse por acción de la voladura de producción, si
esta no ha sido adecuadamente diseñada, cargada con
MEC apropiadas, conexiones, los retardos y la
secuencia de salida no han sido llevados a cabo en
forma correcta, etc.
45
89
90
Obviamente que el diseño de las voladuras se debe

hacer tomando en cuenta lo siguiente:
Ingeniería de explosivos
Ingeniería de rocas
Ingeniería de diseño
Modelos matemáticos de optimización que usa la
investigación de operaciones
Modelos matemáticos para optimizar la fragmentación
Modelos matemáticos de predicción granulométrica
Modelos matemáticos más usados para evaluar los
resultados de una voladura, etc.
46
91
Figure: Computer
simulation of energy
radiating out from a EXPLOCION
subsurface
explosion
92
Si ha ocurrido todo lo mencionado, entonces

probablemente van a producirse daños a lo siguiente:
a. Paredes inmediatamente circundantes (back break,

over breack, crest fracture, face loose rock, crest
loose rock, etc.)
b. Paredes de las labores mineras cercanas al disparo
47
93
c. Construcciones o labores mineras subterráneas

cercanas a la influencia del disparo
d. Paredes de las labores mineras, debido a que se ha
hecho un disparo en una área cercana (ejemplo:
cuando se dispara para excavar una área donde se va
a instalar una chancadora)
94
Por otra parte, las edificaciones, chancadoras o algunos

instrumentos eléctricos instalados cercanos al pit son
comúnmente afectados por las vibraciones producidas por
la voladura de rocas.
48
95
Existe un gran número de estudios llevados a cabo con

el objetivo de evaluar el criterio de daños que se
producen a instalaciones que son afectadas por las
ondas de choque que son inducidas por la voladura de
rocas.
Entonces, la única manera de evitar los diversos daños

producidos por la voladura de rocas es controlando las
excesivas vibraciones inducidas por esta; para lo cual
debe usarse uno de los métodos de la voladura
controlada.
96
GENERACION DE LAS ONDAS SISMICAS

PRODUCIDAS POR LA VOLADURA DE ROCAS
La detonación de una mezcla explosiva comercial
confinada en el interior de un taladro localizado en un
macizo rocoso genera, de una forma casi instantánea, un
volumen de gases a una presión y temperatura enormes.
49
97
Esta aparición brusca de una presión elevada sobre las

paredes del taladro actúa como un choque o impacto
brusco que se manifiesta en forma de onda de
deformación, a través del macizo rocoso circundante al
taladro.
98
L= Onda longitudinal
50
99
Esa onda de deformación/tensión trasmitida es cilíndrica

en el caso de carga cilíndrica distribuida en el taladro, o
esférica en caso de carga puntual o esférica, aunque a
considerable distancia del taladro con relación a su
longitud puede considerarse la explosión reducida a un
punto y, en consecuencia, la onda de propagación como
esférica.
100
En definitiva, la tensión soportada por un elemento

material será función inversa de la distancia.
Se puede admitir que la transmisión de la vibración a

partir de una distancia de taladros relativamente
pequeña es en forma prácticamente elástica, mediante
ondas básicamente elásticas, con despreciable
consumo de energía y que su amortiguación se debe
eminentemente al aumento de la superficie de las ondas
(cilíndrico o esférico).
51
101
Registration
Seismic - trigg equipment
Ignition circuit Seismic - trigg

interrupted
Detonation ms
Registration strip
102
De forma simplificada, la energía vibratoria es

proporcional a la cantidad de explosivo.
E=pxQ
52
103
E es la energía vibratoria; es decir, la invertida en

vibración.
Q es la energía total del explosivo (que depende de la
cantidad de explosivo detonada y del poder energético
del mismo, ya que no todos los explosivos tienen la
misma energía).
p es la proporción de energía total del explosivo

empleada en generar vibraciones (en voladuras
convencionales en las que no existe gran confinamiento,
este valor es de 0.4, aproximadamente).
104
GROUP APPROACH TO ACHIEVING OPTIMUN BLAST PERFORMANCE
Site
Evaluation
Design Blast
Refinement Design
Performance Bench
Evaluation
OPTIMUM Preparation
WALL
Blast CONTROL Pattern
Layout
Excavation
BLASTING
Blasthole
Blast
Drilling
Recordkeeping
Explosive
Blasthole
Quality Control
Loading
53
105
Generalmente en el análisis de las señales de

vibraciones producidas por voladuras se considera una
pequeña cantidad de parámetros, como la velocidad pico
en cada componente, la frecuencia asociada a las
velocidades pico y el máximo de la resultante vectorial
de la señal.
106
Si la señal fuera siempre una sinusoidal perfecta, medir la

amplitud (A) y la frecuencia (f = 1/T ), sería simple y
directo, ya que el movimiento sinusoidal está
caracterizado por una amplitud y una frecuencia
constante.
54
107
Esto no ocurre con los registros de vibraciones

producidas por voladuras, donde estas dos variables
cambian en función del tiempo y, por lo tanto, se requiere
establecer ciertos criterios para caracterizar la señal.
108
55
109
RESUMEN
INFLUENCIA DEL
FRACTURAMIENTO Y
CRITERIO DE DAÑO
Es imprescindible el uso de la ciencia
tecnología.
110
ESTIMACION
DE LA VELOCIDAD
DE LA PARTICULA CRITICA-
TEORICA
56
111
ESTIMACION DE LA VELOCIDAD
DE LA PARTICULA CRITICA-TEORICA
Se sabe que altos niveles de vibraciones pueden causar

daños al macizo rocoso; produciendo nuevas fracturas y,
extendiendo y dilatando las fracturas preexistentes.
En este caso, las vibraciones pueden ser consideradas

como un esfuerzo, el cual provoca una deformación dentro
del macizo rocoso.
112
Cuando los niveles de vibración son bajos, tales como los

que son monitoreados a grandes distancias del centro del
disparo primario, los niveles de deformación provocados
son insuficientes para producir nuevas fracturas en el
macizo rocoso.
57
113
Voladura
Canal long. hacia la

voladura
Siempre en posición
vertical
114
Distance (m)
58
115
De acuerdo a como
la distancia del
centro del disparo
se reduce, los
niveles de vibración
se incrementan a tal
punto que las
fracturas existentes
son extendidas,
aunque nuevas
fracturas aún no
aparecen.
116
Algunas cargas explosivas son muy cercanas entre

ellas; sin embargo, los niveles de vibración alcanzan
magnitudes capaces de causar daños en el macizo
rocoso circundante al área del disparo hasta otras
estructuras cercanas a la labor.
La velocidad pico de partícula (PPV) es frecuentemente

asociada con la capacidad para provocar nuevas
fracturas en el macizo rocoso, debido a su relación con
el esfuerzo.
59
117
VOO Dat: Hole #1 - Decks # 283

32.5
30.0 DECK Nº 3
10.1m column
27.5 VOD= 3,820 m/s
25.0
22.5 DECK Nº 2
Distance (m)
6.0m column
20.0 VOD= 3,990 m/s
17.5
15.0
12.5 DECK DELAYS

16.2 ms
10.0
-92.5 -80.0 -87.5 -85.0 -82.5 -80.0 -77.5 -75.0

Time(ms)
118
Considerando la ley de Hook y asumiendo un

comportamiento elástico de la roca, un valor crítico de la
velocidad pico de partícula (PPvc) puede ser calculado
conociendo la resistencia tensional (St), el módulo de
Young € y la velocidad de propagación de la onda P
usando la siguiente ecuación:
St (PWV )
PPVC = , etc.
E
60
119
Algoritmo para el modelamiento de las vibraciones

Medición de la vibración Perforación y carga
Disparo
de los taladros
Localización del
sismógrafo
Velocidad (PPV)
Distancia Carga (Q)
Representación gráfica Base de datos inicial
Base de datos
representativa Correlación
aceptada
Constantes empíricas de la ecuación: K, α y β
Ley de propagación cuadrática Carga máxima por retardo

PPV = K Q D
120
START
Yes BLASTING No
COMPLAINTS?
Yes
PPV > 5mm/s ?
No
Yes
PO > 120 dB ?
No
MONITORING AND MONITORING AND

CONTROL REQUIRED CONTROL NOT REQUIRED
STOP
Typical breakup of expenditure in an open cast mine of West

Bokoro Project
61
121
VELOCIDAD DE LA ONDA
Es importante conocer la velocidad con la que viajan las
ondas producidas por la detonación de una mezcla
explosiva a través de los estratos rocosos, porque de esta
manera se podrá incluir este valor en un modelo matemático
para tratar de obtener buenos resultados en la
fragmentación de una voladura de rocas.
122
1/2A
Punto donde se mide el
desplazamiento
El diagrama conceptual muestra el desplazamiento

de las ondas.
62
123
Velocidad de ondas longitudinales
 K + (4 / 3) G  
1/ 2
VP =   
 ρ R 
Velocidad de ondas transversales
1/ 2
G 
VS =  
 ρR 
124
ESTIMACION DE LA VELOCIDAD
El investigador Bollinger (1980) define cinco factores que

se deben tomar en cuenta al escoger valores
representativos de la velocidad, los cuales son los
siguientes:
63
125
1. Las tres componentes del sensor [longitudinal (L),

vertical (Z) y transversal (E)] representan una
descomposición vectorial del movimiento de la roca.
Para estimar la magnitud de este vector, es necesario
medir la amplitud de cada una de las componentes y
sumarlas vectorialmente como aparece en la ecuación.
También es común realizar la suma vectorial de las
componentes horizontales (ecuación 2), que son las
directamente relacionadas con la fuerza cortante en la
estructura y con el daño.
126
2
1
P.V. (MM/S
-1
-2
-15 0 -15
Time (sec)
(a) Wave form
-2
ENERGY LEVEL
-1
0
0 50 100 150
Frequency (Hz)
(b) Frequency distribution
Figure: Typical wave form of ground
vibration for rock breaker
64
127
La suma geométrica de amplitudes a partir de las dos o

tres componentes es rápida y muy fácil de obtener. Es
importante anotar que algunas de las normas
internacionales definen el criterio de daño a partir de la
componente vertical y no de la suma vectorial.
2. La máxima amplitud en las componentes individuales

puede ocurrir en diferentes posiciones de la señal, a
diferentes momentos durante el evento de las vibraciones.
Anteriormente se hacían las combinaciones vectoriales
separadas para cada una de las amplitudes máximas,
pero con el uso de las computadoras este procedimiento
ha cambiado; ya no se evalúan únicamente unas pocas
sumas vectoriales, sino todas.
128
3. Con amplitudes y frecuencias cambiando continuamente

en la señal debido al arribo de diferentes tipos de ondas
[compresionales (P), cortantes (S) y de superficie
Rayleigh (R) y Love (L)], se debe estimar dónde o en
qué segmento se deben tomar las velocidades en las
tres componentes. Normalmente se escoge la condición
más adversa que puede ser la máxima velocidad o el
periodo más amplio.
4. Usualmente en vibraciones producidas por voladuras se

presenta una variación rápida en amplitud, por lo cual la
forma de medir la velocidad pico debe ser evaluada para
cada caso particular, con el fin de obtener el valor más
representativo del máximo movimiento del macizo
rocoso.
65
129
5. En instrumentación antigua, en la cual los registros

eran analógicos, las mediciones de amplitud se
realizaban hasta el centro de la línea (amplitud pico).
La suma vectorial, que representa la magnitud del

movimiento de la partícula en cada instante de
tiempo, es calculada mediante la siguiente expresión
matemática:
S res (t ) = S L (t ) + S z (t ) + S E (t )
2 2 2
130
5
P.V (MM/ S)
5
15 0 15
Time (sec)
Figure: Typical wave form of structure vibration
66
131
SL(t): señal-velocidad de la componente longitudinal

SZ(t): la vertical
SE(t): la transversal
Sres(t): la magnitud con valores reales y positivos del movimiento
de partícula
132
CALCULO DE LA VELOCIDAD MAXIMA

DE LA ONDA
El cálculo de la referencia se efectúa empleando un
sismógrafo, cuyos registros indican las ondas principales
(PW), transversales (SW) y verticales (VW), para lo cual se
utiliza la siguiente expresión matemática:
π A
TV =
t Mag
π: constante
A: amplitud de onda
t: intervalo de tiempo entre los arribos de las ondas
Mag: constante de amplificación del sismógrafo
67
133
CALCULO DE LA VELOCIDAD
En la vertical se toma la mayor amplitud de onda de

cualquiera de las tres ondas registradas por el sismógrafo;
es decir, la onda principal, la onda transversal y la onda
vertical.
Posteriormente se mide el tiempo de la mayor amplitud en

la horizontal que es multiplicada por la constante factor
del sismógrafo que se utilizó en la prueba.
Los resultados de la prueba se muestran en el diagrama

conceptual siguiente.
134
A: amplitud de la onda
t : tiempo
El diagrama conceptual muestra el registro de la onda.
68
135
OVERBREAK ANALYSIS
136
Rotura
B: burden hacia atraz
S: esparcimiento
BH: altura de blanco
BHD: profundidad del taladro
CHL: altura de carga
Sobre
Leyenda rotura
St: taco
S/D: sobreperforación
ABΦ: burden aparente
α: ángulo del talud
69
137
OVERBREAK ANALYSIS
Introducción
Teniendo en cuenta que overbreack se puede producir

cuando…
a. No se usa voladura controlada.

b. El diseño de las mallas de los taladros de producción no
es el adecuado.
c. Antes de efectuar el diseño de los taladros de
producción y los de la voladura controlada no se
conocían las propiedades físico-mecánicas del macizo
rocoso, donde se efectuará tanto el disparo de
producción como el de voladura controlada, etc.
138
d. No se ha seleccionado adecuadamente las MEC a

ser usadas tanto en los disparos de producción
como en los de voladura controlada.
e. No se ha diseñado adecuadamente las mallas de
perforación y voladura (B x S) ni de los disparos de
producción ni las de la voladura controlada.
f. No se ha conectado adecuadamente la secuencia
de salida ni de los disparos de producción ni de los
disparos de la voladura controlada.
Finalmente, se debe mencionar que overbreack
significa sobrefracturamiento en las partes laterales del
banco, o de la labor minera subterránea que se está
disparando.
70
139
140
Por otro lado, se debe mencionar que si no se ha

planificado estratégicamente todo lo mencionado, también
se producirá lo siguiente:
Fracturamiento hacia atrás (back breack)
Desestabilizamiento de la cara libre (free face loose)
Desestabilizamiento de la cresta (crest loose), etc.
Se sabe que el principal objetivo del uso de los diversos
métodos de la voladura controlada es reducir y distribuir
mejor las concentraciones de las MEC, de tal manera de
disminuir el fracturamiento y debilitamiento de las paredes
circundantes al disparo.
71
141
La baja concentración de energía en las partes finales de

las labores mineras puede conseguirse mediante las
prácticas siguientes:
i. Desacoplando la MEC
ii. Espaciando la MEC
iii. Usando MEC que produzca menor energía
iv. Disminuyendo el diámetro de los taladros
v. Cambiando las mallas de perforación y voladura (B x S)
142
3 INCH 4 INCH
PRESPLIT BUFFER HOLES BREAK UP HOLES
4 ft
5 ft
7 ft
AN/FO AN/FO
21 ft
21 ft
21 ft
17 ft
17 ft
14 ft
2.5 INCH 3 INCH

PRESPLIT BUFFER HOLES BREAK UP HOLES
2
4 ft
3
1.5 INCH 2 INCH

DIAMETER
21 ft
21 ft
DIAMETER
21 ft
19 ft
IREMITE E
18 ft
17 ft
IREMITE E
72
143
VARIABLES CONTROLABLES
Entre estas se tienen las siguientes:
El explosivo (MEC)
Densidad de carga (LD) TACO
Diámetro de los taladros (BHφ)
Burden (B)
Spacing (S) MEC
Sobreperforación (S/D)
Collar
Stemming (taco), etc. BOOSTER
144
EL EXPLOSIVO
Una de las maneras de evaluar algunas MEC es

comparando las presiones dentro de los taladros que
ellas producen en el momento de la detonación.
También se conoce que la presión máxima ejercida por

la expansión de los gases producidos por la detonación
es función de lo siguiente:
P2 = f (ρ1 , D ) → (1)
73
145
146
CALCULO DE LA PRESION DENTRO

DEL TALADRO
El modelo matemático propuesto por el Dr. Alan Bauer,

para calcular la presión dentro del taladros, es como
sigue:
D2
PB = 228 x10 xρ1 x −6
→ (2)
1 + 0.8ρ1
PB: presión dentro del taladro (Mpa)

ρ1: densidad del explosivo (g/cc)
D: velocidad de detonación (m/sec)
74
147
La presión ejercida en la roca circundante es directamente

proporcional a la presión dentro del taladro (PB).
Entonces se puede reducir PB; disminuyendo ρ1 y D de la

MEC.
Formas de disminuir ρ1
Adicionando a la MEC materiales, conteniendo aire

atrapado entre ellas (ejemplos: perlite, wood meal,
microballoons, etc.)
148
Formas de disminuir D
Usando un lo siguiente:
φ Taladro < φ Crítico de la MEC
75
149
DESACOPLADO Y ESPACIADO DE UNA MEC

La presión dentro del taladro y, por tanto, el back breack
pueden ser producidos desacoplando y/o espaciando
las MEC cargadas dentro de los taladros.
La relación de acoplamiento está dada por la siguiente

relación matemática:
C.R = C 2 → (3)
r
rh
CR: relación de acoplamiento
C: porcentaje de la columna explosiva que ha sido cargada
r n: radio de la carga explosiva
r h : radio del taladro
150
La presión dentro del taladro es reducida por el

desacoplamiento. La relación matemática del
desacoplamiento está dada por la siguiente expresión
matemática:
(PB )dc = (PB )c(C.R ) 2.4

→ (4 )
76
151
Donde
(PB)dc: presión dentro del taladro (PB) para una carga
explosiva desacoplada (psi)
(PB)c: presión dentro del taladro (PB) para la misma
carga explosiva con buen acoplamiento dentro de este
(psi)
CR: relación de acoplamiento calculado usando la
ecuación (3)
Nota: (CR)2.4 puede ser calculado usando una curva, si

se conoce (CR).
152
OTRAS VARIABLES CONTROLABLES

Entre estas se tiene lo siguiente:
Taladro con agua
Diámetro de los taladros
Mallas de perforación y voladura (B x S)
Retardos y secuencia de salida, etc.
Finalmente, se puede enfatizar lo siguiente:
Causará daños
Resistencia como back breack,
Cuando la presión crest fractures, face
compresiva
dentro del taladro
(PB)
≥ dinámica in situ = loose rock, etc.
de la roca.
77
153
RESUMEN OVERBREAK ANALYSIS
Diferencia entre voladura de producción y voladura

controlada
El conocimiento del macizo rocoso es fundamental
Velocidad pico partícula
154
PERFORACION EN LINEA
(LINE DRILLING)
78
155
156
PERFORACION EN LINEA (LINE DRILLING)
Definición
Es un método de fracturamiento que usa taladros vacíos de
35 a 75 mm de diámetro, los cuales están separados uno
de otro por un espaciamiento equivalente entre 2 y 4 veces
el diámetros de los taladros.
79
157
Como los taladros están ubicados muy cercanamente uno

de otro y las condiciones in situ del macizo rocoso son
favorables, dichos taladros pueden actuar como
concentradores de esfuerzos o como guías de algunas
fracturas, del tal manera de crear un plano de falla entre
los taladros.
158
La precisión en la perforación es muy importante para poder

obtener buenos resultados, lo mismo que la homogeneidad
de la roca, porque de otra manera las fisuras naturales del
macizo rocoso tenderán a crear un plano de debilidad más
fácilmente que el causado y/o creado por los taladros de la
perforación en línea.
80
159
Es la perforación de una línea simple de taladros

cercanamente espaciados de diámetros pequeños que
no se cargan con MEC y se encuentran ubicados a lo
largo de la línea final de cualquier excavación.
Esta línea simple de taladros produce un plano de falla
que evitará el sobrefracturamiento producido por las
ondas de choque del disparo de producción.
160
También este plano de debilidad provoca que algunas de

las ondas de choque creadas por el disparo de producción
sean reflejadas, lo cual reducirá la trituración y la
compresión en la paredes finales de la excavación.
81
161
ANALISIS DE LOS CONCEPTOS EN LOS QUE

SE BASA ESTE METODO DE VOLADURA
CONTROLADA
Los taladros usados en este método de la perforación en

línea, generalmente, están en el rango entre 2 y 3" de
diámetro y, están espaciados entre 2 y 4 veces el diámetro
de los taladros que conforman los taladros de la
perforación en línea.
Los taladros con diámetro mayores a 3" son, raramente,
usados en este método, desde que los costos de
perforación más altos no pueden ser compensados por el
incremento de los espaciamientos entre los taladros.
162
La profundidad de los taladros es función de cómo la

exactitud del alineamiento de los taladros deben ser
colocados en el mismo plano. Casi nunca se obtienen
buenos resultados cuando se usan taladros con diámetros
entre 2 y 3", y con profundidades mayores a 30 pies.
Los taladros adyacentes a la línea de taladros de la
perforación en línea normalmente son cargados con
pequeñas cantidades de MEC y, obviamente, estarán
ubicados más cercanamente que los otros taladros de
producción.
La distancia entre la línea de taladros y los taladros
adyacentes directamente ubicados está normalmente entre
50 y 75% la dimensión del burden (B) normal.
82
163
Cuando se usa la perforación en línea, los mejores resultados

son obtenidos en formaciones rocosas homogéneas, donde
los planos de las estratificaciones, los contactos y los mantos
prácticamente no existan. Estas irregularidades son planos de
debilidad que tienden a provocar cizallamiento a través de la
línea de los taladros perforados dentro de los límites finales de
cualquier excavación.
Los taladros de producción deben ser del tipo amortiguado y,
los burden (B) y los espaciamientos (S) en la fila más cercana
a los taladros vacíos deben ser entre 50 a 75% de los
convencionales.
Los buenos resultados son obtenidos cuando el material
disparado por taladro de producción es removido dentro de un
rango entre una y tres filas de los taladros que conforman la
línea de la excavación final.
164
TALADROS DE PERFORACION EN LINEA
0.5 - 0.75B
TALADROS
DE
B PRODUCCION
CARA LIBRE
El diagrama conceptual muestra el método de la voladura
controlada llamada perforación en línea.
83
165
Una regla práctica para obtener el espaciamiento de los

taladros que conforman la perforación en línea es la
siguiente:
Para obtener el espaciamiento en pies (metros), se debe
multiplicar los diámetros de los taladros en pies (metros) por
el factor correspondiente que se muestra en la tabla
siguiente:
Tipo de roca Factor

Mineral de fierro 2.00
Cobre 2.5
Asbesto 4.0
Desmonte (encapado) 5.0
166
Factores usados para obtener la primera aproximación del

espaciamiento de los taladros que pueden ser empleados
en diferentes tipos de roca.
Resistencia de la Factor de S de los

roca taladros
Alta 2.0
Media 2.5
Baja 4.0
84
167
Entonces, si los taladros de 3" de diámetro fueran a ser

usados en mineral Fe, los espaciamientos (S) de los
taladros en el método de la perforación en línea podrán ser
calculados usando la siguiente expresión matemática:
3
  x 2 = 0.5 pies
 12 
En asbestos, los espaciamientos entre los taladros serían
los siguientes:
3
  x 4 = 1.00 pies
 12 
168
La última fila o filas de taladros son lanzados fuera de la

línea de los taladros de perforación mediante el uso de
retardos de milisegundos (ms).
Este procedimiento dará un alivio máximo enfrente de la
pared final, permitiendo a la roca moverse hacia delante y
creando entonces una presión posterior menor, la cual
podría causar sobrefracturamiento detrás de la línea de
perforación.
85
169
TALADROS QUE CONFORMAN LA PERFRACION EN LINEA

TALADROS
LINEA DE EXCAVACION FINAL

NO
CARGADOS
0,75B
0,75S
B
S
CARA LIBRE
TALADROS CARGADOS
EXCAVADA
EN FORMA NORMAL
AREA YA
TALADROS CARGADOS CON EL 50% DEMEC
CON QUE SE CARGAN LOS TALADROS DEL
DISPARO PRIMARIO
El diagrama conceptual muestra un diseño y un procedimiento

típicos usados por la técnica de la perforación en línea.
170
Buenos resultados podrán ser obtenidos cuando los

resultados de la perforación en línea son ubicados a una
distancia entre ½ a ¾ del burden (B) normal detrás de la
última fila de taladros del disparo de producción.
Ejemplo: si el burden (B) en el disparo de producción fuera
8 pies, los taladros de la perforación en línea deberían ser
ubicados entre 4 y 6 pies detrás de la última fila de
taladros del disparo de producción.
El carguío de la MEC en la última fila de los taladros del
disparo de producción podría contener entre 30 y 100%
del carguío de los taladros de producción.
86
171
Cara libre
B
¾ de S
½ A ¾ de B
cargados
Línea de
taladros
que no
son
El diagrama conceptual muestra el diseño típico del método de

la perforación en línea.
172
LINEA DE TALADROS QUE NO SON

CARGADOS
3/4 DE S
CARA LIBRE
El diagrama conceptual muestra el diseño típico del método
de la perforación en línea.
87
173
APLICACIONES
El método de la perforación en línea puede ser aplicado
tanto a operaciones mineras subterráneas como
superficiales, lo mismo que a ciertos trabajos de ingeniería
civil como la construcción de carreteras, túneles, represas,
entre otros.
La siguiente tabla muestra algunas especificaciones
promedio cuando se use perforación en línea:
Diámetro de los Espaciamiento

taladros (pulg.) (S) (pies)
2.00 0.33 - 0.67
3.00 0.50 - 1.00
174
VENTAJAS
Puede aplicarse cuando las cantidades muy pequeñas de
las MEC al ser detonadas puedan causar cierto daño
detrás de la línea límite de la excavación.
Es un método muy simple de efectuar.
No requiere el carguío de MEC y, por lo tanto, no causará
daños a la roca circundante.
No existirá ningún problema de presión ni de vibraciones.
Es necesario un control especial de la perforación más
que para cualquier otro método de la voladura controlada.
88
175
DESVENTAJAS
Los resultados inciertos que se obtendrán cuando este
método sea aplicado en rocas heterogéneas.
El costo es demasiado alto, debido a que los
espaciamientos de los taladros son muy pequeños.
El excesivo tiempo empleado para efectuar la perforación
que a su vez debe ser muy precisa.
Los resultados que se obtienen usando este método, a
veces, son impredecibles, excepto en macizos rocosos
muy homogéneos.
Los taladros deben ser perforados de tal manera que ellos
puedan corresponder al buzamiento natural del macizo
rocoso y/o a las paredes del pit, etc.
176
VOLADURA AMORTIGUADA
(TRIM BLASTING O BUFFER
BLASTING)
89
177
Controlled
blasting
80º
MSC
S/D
178
VOLADURA AMORTIGUADA
(TRIM BLASTING O BUFFER BLASTING)
Definición
La voladura amortiguada es empleada durante la detonación
del disparo principal de producción, donde en la última fila
de taladros se han reducido el burden (B), el espaciamiento
(S) y las cargas explosivas.
Se puede definir como un método de la voladura controlada
que utiliza la existencia de algunas discontinuidades a lo
largo de la línea de excavación perimétrica. La
discontinuidad puede ser deliberadamente inducida o
natural. Ejemplos: una falla, una estratificación, etc.
90
179
A TYPICAL BUFFER BLAST DESIGN
BUFFER ROW O = 0,31 m (12 1/4´´)

TOE LOAD= 11.3 kg (250 lbs) 3.5m
IN.A.11m (4 ½´TUBE´) (11.5´) 6.1m
8.5m
(20´) (2A)
8.5m
(2B) 8.5m
BERM (2B)
75º
4.6m
(15)
7.6m
(25)
9.1m
3m (30)
12.2m (10)
(40)
COMPETENT,
TRONG ROCK 75º 6.1m
MASS (20)
1.5m STEMMING
(5´)
NO SUBGRADE OVER 1.5m
A PROPOSED CREST (5´)
PRODUCTION ROWS Ø = 0.31 m (12 1/4”)

LOAD = 460 kg (1000 lbs) ZERO SUBGRADE
AND = 580 kg (1280 kg) 1.5m (5´) SUBGRADE
180
WALL TRIM BLAST

Toe position from crest blast
12
18 Collar 14 10
14
18 Collar
18
18
9
Bench Crest
Hole Buffer hole Trim hole
91
181
TRIM BLAST DESIGN FOR FAVORABLE CONDITIONS
Trim Buffer
row row
Free
face
Reduced charge
in the trim row
182
Este modelo matemático, generalmente, cuando existe

algún contacto o falla se perfora paralelamente a este,
donde el espaciamiento y el burden mayormente son ½ a
¾ del espaciamiento y burden de los taladros de
producción.
Los taladros deben ser cargados de tal manera que la
distancia entre el centro de gravedad de los primero ocho
diámetros del taladro de carga explosiva se calcule de la
siguiente manera:
dc = 4.0W 1/ 3
dc: distancia a ser calculada (pies)
W: peso de la carga explosiva (lb)
92
183
PIT WALL
Legend:
30 Safety Berm 0 Production hole
Buffer hole
Trim hole
7 crest trim blast toe
10 12
14
14
18
18
9
Bench Crest
CREST TRIM BLAST LAYOUT
184
Last two rows Trim Buffer Three rows

airdecked row row
Free face
Reduced charge
in the trim row
and buffer rpw
No subdrill
TRIM BLAST DESIGN FOR UN FAVORABLE CONDITIONS
93
185
En macizos rocosos muy competentes, las cargas

explosivas pueden ser calculadas empleando la siguiente
fórmula:
dc = 4.5 W 1/ 3
En macizos rocosos menos competentes y fracturados, las
cargas explosivas pueden ser calculadas empleando la
siguiente fórmula:
dc = 3.5 W 1/ 3
186
LANGEFORS AND KIHLSTROM

Figure: Published 10
ICI TRIM
BLASTING
8 HARD VARIETY OF
charge weight per 6
du PONT MATERIALS
ONE LARGE
5
unit lenth of 4
COPPER
PRODUCER
CHARGE WEIGHT PER UNIT LENGTH OF HOLE
borehole for wall 3
blasting. 2
PRESPLITTING
GRANITE
1.0
-8 SOFT
-6
-5
-4
-3
-2
-1
1.0 10
HOLE DIAMETER (ins)
94
187
PIT WALL
Trim blasts with BERM BACKBREACK LINE
2.5m CREST TRIM BLAST TOE
vertical 250 mm 3m
4.5m
holes in hard brittle 7m SPACING
BUFFER ROW
rock 6.4m
6.4m
7m
lm
CREST TRIM BLAST

TOE POSITION FROM CREST BLAST
3m NORMAL SPACING
4.5m
7.5m COLLAR
BUFFER ROW
7m
6.4m
STANDAR LOADING
6.4m PROCEDURE NORMAL SPACING
5m COLLAR
WALL TRIM BLAST
188
OBJETIVOS
Minimizar el fracturamiento excesivo de la roca

remanente en los límites de la excavación.
Mejorar la estabilidad y el acabado de las paredes

finales de la excavación.
Limitar el ingreso de la energía producida por la

detonación de las cargas explosivas a las paredes
finales de la excavación.
95
189
FILA AMORTIGUADA= 0.31 M

CARGA DEL TOE = 113 Kgs.
Carga de Columna = 84 Kgs, en un 3.5m
Tubo de 0.11 de diámetro (11.5') 6.1m
(20') 8.5m
(28') 8.5m
(28') 8.5m
BERMA (28')
75º
El diagrama conceptual 4.5m

(15')
muestra un diseño típico 7.6m

(2.5')
de una voladura 12.2m

3m
(10')
9.1m
(30')
(40')
amortiguada.
75' 5.1m
(20')
MACIZO ROCOSO
COMPETENTE 1.5m TACO
(5')
1.5m
(5')
NO SOBRE PERFORACION
SOBRE UNA CRESTA
PROPUESTA
FILAS DE PRODUCCION = 0.31 M

CARGA = 460 XGS SOBRE PERFORACION = 0
Y 580 KGS A 1.5M SOBRE PERFORACION
190
Es muy importante asegurarse que la fila amortiguada esté

ubicada correctamente respecto a la fila del precorte.
En el diseño de la fila de taladros de la voladura amortiguada,
la carga explosiva es de 1.5 veces el valor del taladro de
producción, y reduciendo el factor de carga entre 0.5 y 0.8
veces el factor de carga de los taladros que conforman la fila
de producción.
El rango del burden está entre 0.5 y 0.75 veces el burden del
disparo de producción. El espaciamiento no debe ser menor
que el burden, y normalmente estará entre 1.0 y 1.25 veces el
burden de la fila amortiguada.
Para evitar el fracturamiento hacia atrás y de la cresta, los
taladros de la fila amortiguada deben ser adecuadamente
ubicados entre el plano requerido de la pared final o la línea de
precorte.
96
191
The following table illustrates initial trim row design

parameters.
Burden Spacing
Blasthole Diameter Loading Density
(mm) (inch) (kg/m) (lb/ft)
m (ft) (m) (ft)
76 3 .5 .35 1.5 5 1.2 4.0

89 3.5 .7 .45 1.7 5.5 1.4 4.5
102 4 .9 .60 2.0 6.5 1.7 5.5
127 5 1.3 .90 2.4 8.0 2.0 6.5
152 6 1.9 1.3 2.9 9.5 2.4 8.0

171 6.75 2.5 1.7 3.4 11.0 2.7 9.0
200 7.87 3.4 2.3 3.8 12.5 3.2 10.5
229 9 4.9 3.3 4.4 14.5 3.7 12.0
251 9.87 5.9 4.0 4.7 15.5 4.0 13.0
267 10.62 6.8 4.6 5.0 16.5 4.3 14.0
311 12.25 8.1 5.5 5.5 18.0 4.6 15.0
192
Los principales factores que controlan los resultados del

precorte son los siguientes:
Precisión de la perforación
Dureza de las estructuras geológicas
Espaciamiento de los taladros del precorte
Carguío de los taladros del precorte
Distancia interna de las filas de los taladros
amortiguados
Burden de la cara libre
Relación entre el ancho del banco y la altura del banco,
esta debe ser menor que 2
La secuencia de salida
El nivel de energía total
97
193
PRESPLIT DESIGN IN UNFAVORABLE CONDITIONS

“Stab” hole Inne buffer Outer buffer Modified
if required row row production row
20 deg angle
Air decked
drilled presplit if required
Standoft distance 70 deg

face angle
No subdrill on bench Normal

unless rock is very hard production
burden
194
PRESPLIT LOADING OPTIONS

Increasing performance in unfavorable conditions
Air
deck
Air
deck
Charge
Charge
Charge Charge
Air
deck
Charge Charge
Charge
Single bulk Multiple Multiple Continuos Continuos
deck bulk decks decoupled low density decoupled
decks explosive explosive
98
195
Burden
Es la menor distancia de la fila de taladros cargados con
la carga explosiva hacia la cara libre más cercana,
dirección hacia donde probablemente salga el disparo.
196
Taco
La profundidad del taco debe estar entre 12 veces el
diámetro de las cargas explosivas para macizos rocosos
competentes y 30 veces el diámetro de las cargas
explosivas para macizos rocosos suaves o incompetentes.
99
197
TYPICAL PRESPLIT DESIGN

ANGLE DRILLED BUFFER MODIFIED
PRESPLIT ROWS PRODUCTION ROWS
15 30 DEG
ANGLE
Standoft
distance
No subdrill
198
VENTAJAS
Para la mayoría de los macizos rocosos, la aplicación del

concepto principal de la voladura amortiguada asegurará
una creación mínima de cráteres en la zona del collar de
los taladros.
Permitirá obtener paredes finales muy estables, lisas y de

mejor acabado.
Permitirá evitar el fracturamiento excesivo de los límites

finales de la excavación, lo que se traducirá en una
reducción de costos muy significativa.
100
199
200
DESVENTAJAS
La precisión de la perforación es crítica; en este caso, si se
quiere obtener buenos resultados.
Se necesitará de una supervisión muy estricta para
efectuar el carguío, las conexiones y la iniciación de la
voladura amortiguada.
Los retardos usados deben ser los más precisos posibles o
en otras palabras deben tener una dispersión muy
pequeña.
101
201
VOLDURA SUAVE
(SMOOTH BLASTING)
202
102
203
VOLDURA SUAVE
(SMOOTH BLASTING)
Definición
Se puede definir como el desarrollo de la superficie final de
la excavación por la aplicación de esta en la vecindad de
una penúltima cara libre. En la voladura lisa, los taladros
iniciados con retardos cortos entre los taladros adyacentes
y el burden (B) de los taladros excede al espaciamiento
entre estos.
204
<B B
LINEA
DESCENDENTE
CARTUCHO
ATADO O
AMARRADO A LA
LINEA
DSCENDENTE
El diagrama
conceptual muestra un TACO A TRAVES
diseño típico de una DEL TALADRO
voladura suave.
CARGA DE FONDO
(ALTA ENERGIA)
TALADRO CARGADO DE TALADROS DE

ACUERDO AL METODO DE PRODUCCION
LA VOLDADURA SUAVE
103
205
También se puede decir que la voladura lisa consiste en

perforar una fila de taladros a lo largo de los límites de la
excavación, los cuales son ligeramente cargados con MEC,
que al ser detonadas remueven la berma final. Disparando
dichos taladros con tiempos de retardo mínimos, una
acción de corte es obtenida y, da paredes muy lisas y con
un fracturamiento mínimo.
Otra definición de este método de voladura lisa es el
empleo de cargas explosivas lineales de baja energía
colocadas en taladros muy cercanos entre sí y disparados
simultáneamente, antes o después de la voladura de
producción para crear y controlar la formación de una grieta
continua que delimite la superficie final de un corte o
excavación.
206
Muestra la penúltima etapa de la ejecución de una voladura

lisa y el mecanismo de control del desarrollo del
fracturamiento mediante el esfuerzo del límite local.
104
207
OBJETIVO
Obtener superficies de corte lisas y bien definidas, evitando de
esta manera agrietamientos excesivos del macizo rocoso y
contribuyendo a mejorar su estabilidad.
Evitar el fracturamiento del macizo rocoso fuera de los límites
previamente planificados.
Disminuir y/o eliminar el fracturamiento radial para lo cual los
taladros de la voladura lisa deben espaciarse, de modo que
las fracturas creadas se dirigirán hacia las áreas de menor
resistencia; es decir, de taladro a taladro, alineándolos para
formar un plano de corte previamente planificado.
Evitar el fracturamiento del macizo rocoso en exceso así como
mantener la solidez y la capacidad de autosostenimiento del
macizo rocoso remanente.
208
CORDON DETONANTE
LINEA DESCENDENTE
TACO
MEC
El diagrama
CUÑAS
conceptual muestra
PARED
un taladro cargado TERMINADA
de acuerdo a los
principios básicos de
la voladura suave.
2 a 3 veces la carga explosiva

por pie en el fondo del
taladro para asegurar la
fragmentación en el fondo
105
209
FACTORES QUE TIENEN UNA INFLUENCIA

DETERMINANTE EN LOS RESULTADOS DE UNA
VOLADURA LISA
En general, los factores técnicos de la referencia son los
siguientes:
Precisión de la perforación
Ubicación de los taladros
Forma y concentración de la carga explosiva
Intervalos de tiempos de retardo
Carguío de los otros taladros del disparo de producción
Características del macizo rocoso
Cantidad y calidad de las MEC a ser usadas
210
VENTAJAS
Comparada con las voladuras normales de producción,

siempre la voladura lisa minimizará el fracturamiento
hacia atrás.
Reducirá en forma sustancial la necesidad de usar
métodos de sostenimiento para techos y paredes, y en la
parte posterior de los límites de la excavación.
Produce superficies de roca más lisas y estables, lo que
se traducirá, por ejemplo, en taludes y carreteras que no
necesitan un constante mantenimiento, etc.
106
211
Produce menos sobre excavación, lo que se traduce en

menores costos de carguío y acarreo.
Produce menor agrietamiento del macizo rocoso,
contribuyendo a disminuir y/o eliminar el uso de sistemas
de sostenimiento; ejemplo: un disparo de producción
normal afecta y/o debilita las cajas a profundidades hasta
1.5 M, mientras que la voladura lisa lo hace solamente
hasta 0.2-0.5 m. Esto es muy importante especialmente
en zonas débiles y/o inestables.
Disminuye el consumo de concreto para el revestimiento
de túneles y otras obras de construcción civil, ya que las
superficies lisas requieren menos material que las
irregulares.
Contribuye a reducir las vibraciones producidas por los
disparos de producción, etc.
212
DESVENTAJAS
Requiere más taladros perimetrales que los disparos
normales de producción.
No elimina el uso de sistemas de sostenimiento en
macizos altamente fracturados.
Se emplea mucho tiempo en la preparación y ejecución
de este método.
No trabajara bien en todos los macizos rocosos. Si el
macizo rocoso es muy fracturado y muy débil para
sostenerse por sí mismo, la voladura lisa no elimina por
completo la necesidad del uso de sistemas de
sostenimiento en la parte posterior de la excavación.
107
213
Se incurre en un mayor costo que el que resulta de la

voladura convencional, porque la voladura lisa requiere
mayor cantidad de perforación, también se requiere del
empleo de MEC especiales.
En macizos rocosos fracturados y deleznables,

generalmente, los resultados que se obtienen no son los
esperados.
Se necesita mayor tiempo de perforación.
214
PRECORTE
(PRE-SPLITTING)
108
215
Taladros de pre-corte
Taco
AN/FO
BOOSTER
S/D
216
PRECORTE
(pre-splitting, preshearing, pre-slotting o stress relieving)
Definición
Consiste en crear un plano de contacto o fractura en el
macizo rocoso, antes que los disparos de producción hayan
sido iniciados. Esto se logrará perforando una fila de
taladros generalmente de diámetros pequeños, los cuales
son cargados con MEC desacopladas.
Se debe mencionar que la iniciación de los taladros del
precorte puede efectuarse simultáneamente con los taladros
que conforman los taladros de los disparos de producción,
pero la detonación de los primeros deben ser entre 90 y 120
MS de adelanto.
109
217
PRE - SPLITTING
P
R
E
TALADRO DE TALADRO DE
PRODUCCION PRE - CORTE
218
Es perforar una fila de taladros cercanamente espaciados

y con un ángulo correcto respecto al límite de la
excavación planeada. Dichos taladros son ligeramente
cargados con MEC adecuadas; los cuales deben ser
detonados, instantáneamente antes que el disparo de
producción sea iniciado. Lo anterior generará una falla
tensional que creará una fractura entre taladro y taladro,
la cual permitirá la disipación de las fuerzas y la
expansión de los gases que provienen del disparo de
producción.
Según Holmes: “Es la creación en el macizo rocoso de
una superficie plana o plano de cizallamiento mediante la
utilización controlada de las MEC y sus accesorios en
taladros con un alineamiento y espaciamientos
adecuados.
110
219
El diagrama conceptual muestra el enlace entre taladros producido por la

acción de ciertas grietas radiales, generadas por la detonación de una MEC
que ha sido cargada en una cantidad mínima en cada uno de los taladros.
220
OBJETIVOS
Reducir el fracturamiento hacia atrás
Controlar el talud de las paredes finales del pit, de las
chimeneas, galerías, canteras, bancos, etc.
Aislar el disparo de producción de la roca remanente
mediante la creación de una fisura a lo largo del perímetro
del disparo. Esto se consigue perforando una fila simple de
taladros paralelos y cercanamente espaciados, ubicados
en el perímetro de la excavación. Luego dichos taladros
deben ser cargados y detonados adecuadamente y en
forma simultánea, antes de la detonación del disparo de
producción.
111
221
Obtener un plano de fracturamiento previo a la voladura de

producción sin tener una cara libre hacia dicho plano de
fracturamiento.
Cargar los taladros, de manera que para un tipo de roca
dado y también para espaciamientos entre los taladros
previamente calculados, las presiones dentro de los
taladros resquebrajarán la roca que todavía no ha sido
excedida su resistencia compresiva, dinámica y causarán la
trituración de la roca alrededor de los taladros.
Como se conoce, la mayoría de las MEC generan presiones
dentro de los taladros mayores a 10,000 psi y la mayoría de
las resistencias de las rocas no son mayores a 60,000 psi;
por tanto, las presiones dentro de los taladros deben ser
disminuidas.
222
ANALISIS DE LOS CONCEPTOS MATEMATICOS

EN LO QUE SE BASA ESTA METODOLOGIA
Antiguos conceptos del precorte establecían que “Cuando

dos MEC eran disparadas simultáneamente en taladros
adyacentes, la colisión de las ondas de choque entre los
taladros ponían al macizo rocoso en tensión, y causaban un
fracturamiento que se traducía en una zona fracturada entre
el espaciamiento y los taladros”.
Con adecuadas MEC y espaciamiento entre los taladros, la
zona fracturada entre los taladros será un área fracturada
angosta hacia la cual los subsecuentes disparos de
producción podrán tener sus salidas.
112
223
El plano fracturado reflejará algunas de las ondas de

choque provenientes de los disparos de producción para
prevenir que dichas ondas de choque sean trasmitidas
hacia las paredes finales, minimizando de esta manera la
trituración y el sobrefracturamiento de la roca circundante.
La reflexión de las ondas de choque provenientes de los

disparos de producción también reducen las vibraciones.
224
El diagrama conceptual muestra ciertos conceptos acerca

del fracturamiento del macizo rocoso por acción de las
ondas de choque producidas por la detonación de una MEC
cargada dentro de taladros adyacentes que conforman los
taladros de la línea de perforación del precorte.
ONDAS DE CHOQUE ONDAS DE CHOQUE
T3 T1
TALADRO TALADRO
2 1
ZONA DE TENSION
ZONA DE CORTE
113
225
Si los taladros mostrados en la figura anterior son

sobrecargados, la zona del fracturamiento será extendida
hacia y detrás de la zona de tensión indicada.
De acuerdo a la teoría del precorte, las ondas de choque
provenientes de cada taladro se propagan radialmente y
por colisión y sobre posición de sus esfuerzos hasta que el
punto que el fracturamiento ocurra. Para poder entender
los conceptos matemáticos, en primer lugar, se debe
analizar la distribución de la presión alrededor de un
taladro. El taladro puede ser aproximado, representado y/o
simulado mediante un cilindro de espesor compacto e
infinito que no está sujeto a ninguna presión externa.
La presión interna será igual a la presión dentro del
taladro.
226
LA PRESION DENTRO DE LOS TALADROS (Pb)
Está definida como la presión máxima inicial (PB)

desarrollada dentro de los taladros por una detonación de
una MEC cualquiera.
El Dr. Melvin Cook afirma que la curva que representa a la

presión y el tiempo de una MEC cualquiera en la voladura
de un taladro se caracteriza por las siguientes propiedades:
La intensidad
La presión dentro del taladro (Pb)
La máxima energía disponible (MAE)
114
227
Diámetro de los taladros Espaciamiento

Carga explosiva (lb/Ft)
(pulg.) (ft)
1.50 - 1.75 1.00 - 1.50 0.08 - 0.25

2.00 - 2.50 1.50 - 2.00 0.08 - 0.25
3.00 - 3.50 1.50 - 3.00 0.13 - 0.50
4.00 2.00 - 4.00 0.25 - 0.75
En la tabla, se muestran algunas especificaciones genéricas

promedio para el precorte.
228
1.5
Se muestran los rangos recomendados para los

espaciamientos de los taladros como una función del diámetro
de estos para el precorte.
115
229
Cordón detonante
Taco
MEC encartuchada
Se muestra un taladro cargado de acuerdo a la teoría

del precorte.
230
VENTAJAS
Reduce el excesivo fracturamiento del macizo rocoso.
Se obtiene paredes y límites finales más limpios y

estables.
Se necesita perforar menor número de taladros que son

necesarios cuando se usa otro método de voladura
controlada.
Se reduce el nivel de vibraciones producidos por la

detonación del disparo de producción.
116
231
Los espaciamientos entre los taladros de la fila del

precorte son menores que los que se usan por otros
métodos de voladura controlada.
Los costos de perforación serán menores en $/ML
perforado.
No es necesario volver a disparar en taludes y/o paredes
después de haberse efectuado la primera excavación.
En algunas operaciones mineras donde se ha empleado el
precorte, se han obtenido buenos resultados, aun en
macizos rocosos muy fracturados e incompetentes.
232
DESVENTAJAS
La perforación de los taladros que conforman la fila del
precorte debe ser efectuada con mucho cuidado, y ellos
deben estar muy bien alineados; por lo tanto, esta
operación es lenta y costosa.
El carguío de los taladros de la fila del precorte toma

mayor tiempo que el carguío de los taladros de
producción.
Los resultados del precorte son muy difíciles de

determinar hasta que la excavación principal sea
completada hasta las paredes finales.
117
233
Desde que el precorte es generalmente efectuado antes

que los disparos de producción, no es posible tener un
conocimiento cabal de las condiciones locales de la roca,
que recién se conocerán después de efectuarse los
disparos de producción correspondientes.
Se requiere mayor perforación que en el método de
voladura controlada lisa o uniforme (smooth blasting).
El precorte produce un nivel de vibraciones menor y
también una menor intensidad de ruido.
234
WALL CONTROL BLASTING IN OPEN PITS

W. A. Crosby and A. Bauer
Presplit line apacing: Is defined.
φ (Pw + T )
S≤
T
φ: Is hole diameter
Pw: Is pressure at the borehole wall
T: Is rock tensile strength
118
235
LANGEFORS AND KIHL TROM

ICI
du PONT
GUSTAFSSON
HOLMBERG AND PERSSON
PIT SLOPE MANUAL FPR A DEGREE OF
DECOUPLING SUCH THAT THE
PRESSURE IN THE BOREHOLE MATCHES COMPRESSIVE STRENGTH
S/
THE ROCKS COMPRESIVE STRENGTH S/ TENSIBLE STREGTH
EFFECT OF CHANGING THE
DECOUPLING RATIO AND GOING TO 8: 1 8: 1 9: 1
HIGHER BROHOLE PRESSURE IN
GRANITE.
CM INCHES 10: 1 10: 1 11: 1

25 10
En este esquema se 12: 1 12: 1 13: 1
relaciona el diámetro 20 8
14: 1 14: 1 15: 1
del agujero y el
HOLE DIAMETER
15 6
espacio del precorte.
10 4
5 2
0 6 8 10 FT
2 4
0 2 3 m
HOLE SPACING´S
236
PRESPLIT COUPLED TO 380MM-DIAM. PRODUCTION

BLAST.
ROW OF 4" DIAMETER
PRE-SPLIT HOLES
15" DIA. BUFFER ROW
TOW LOAD 400 kgm
9 TO 10M STEMMING.
NORMAL PRODUCTION
BERM BLASTING 7,5m STEMMING
A. W. Crosby es el
Gerente de Recursos de FINAL 2m 6.5m
Ingeniería de Minas y FACE 8.5m
Bauer A. es profesor en el 5.5m

6.0m
7.5m
Departamento de 15m
Ingeniería de Minas en la 75º
2.5m
Universidad de Queens,
1.5m
Canadá.
PRE-SPLIT TOP OF BUFFER TOE
LOAD ACTS AS
SPHERICAL CRATER
CHARGE DE/w = 4.5
BUFFER HOLE IN HARD BRITTLE ROCK
GAS DRIVEN RADIAL AND AS HIGH AS 5.0m
CRACKS TERMINATE IN SHALE
AT PRE-SPLIT
119
237
La presión en bars en una carga explosiva puede ser

calculada por medio de la velocidad de detonación (D) en
m/s, y la densidad de precio (ρ) en g/cm3, mediante la
siguiente ecuación:
Plado de la c arg a =
(0.00987 )ρD 2
8
Y la presión en bars en las paredes de la perforación es
la siguiente:
2.6
ρD 2  φc 
(0.00987 )  
8 φh 
φc: diámetro de la carga

φh: diámetro del agujero
238
La tabla adjunta muestra la presión del pozo, calculado para la

dinamita, forcite 50%, de 102 mm y 89 mm de diámetro, con
agujeros de varios grados de desacoplamiento. Las relaciones
de acoplamiento de 0,4 a 0,5 se utilizará en el granito.
DECOUPLING EFFECTS ON ESTIMATED BOREHOLE PRESSURE
Charge
Decoupling Ratio diameter
Borehole Wall Pressure
mm (in)
Charge Diameter (364,000)(C.R) 2.4
C.R. =
Hole Diameter 102-mm (4-in) 89-mm (3.5-in) Mpa (psi)
Hole Hole
1 102(4) 89(3.5) 2510(364.000)
0.9 91(3.6) 81(3.2) 1910(277.000)
0.8 81(3.2) 71(2.8) 1407(204.000)
0.7 71(2.8) 63(2.5) 993(144.000)
0.6 61(2.4) 53(2.1) 662(96.000)
0.5 51(2.0) 46(1.8) 414(60.000)
0.4 41(1.6) 36(1.4) 234(34.000)
0.3 30(1.2) 25(1.0) 110(16.000)
0.2 20(0.8) 18(0.7) 38(5.500)
For 50% forecite, P=1.39 g/cm 3

51-mm (2-inch-diam) V.O.D =3800 m/s
(.00987)
With hole filled, borehole pressure = (1.39)(3800)2 BAR
8
=364.000 psi (2510 MPa)
With an air gap, pressure =(364.000) (C.R.)
120
239
TIMING DELAYS
240
POINT OF
INITIATION
17ms 17ms 17ms 17ms 17ms
x
FIRING TIMES
OF CHARGES
Se observa una sola fila de perforaciones con conectores

con retraso de 17 milisegundos insertados entre cada uno.
121
241
TIMING DELAYS
Introducción
Como bien se sabe, tanto la voladura de producción como
la voladura controlada deben efectuarse usando ciertos
intervalos de tiempos de retardo.
Al respecto, se debe mencionar que todas las empresas

dedicadas a la fabricación de MEC y accesorios de voladura
se encargan de fabricar los diversos retardos con diferentes
intervalos de tiempos.
242
POINT OF
INITIATION
x
200ms FIRING TIMES

200ms 200ms 200ms OF CHARGES
217ms 234ms 251ms 268ms 285ms

IF AN IN-HOLE DELAYS IS ADDED TO EACH HOLE IN THE SAME PATTERN AS FIGURE 1 AND SHOWN HERE, THE ACTUAL FIRING TIME OF
THE CHARGES WILL BE THE SUM OF THE IN-HOLE DELAY TIME PLUS THE TIME IS TAKES FOR THE FIRING SIGNAL TO REACH THE DETONATOR
IN THE BOREHOLE
122
243
También en la industria de los explosivos se conocen

retardos con diferentes intervalos de tiempos, para todas
las aplicaciones de campo que se pueden necesitar.
Se debe enfatizar que existen retardos de medio y

milisegundo (ms).
Obviamente, se requiere que los retardos tengan una

mínima dispersión entre los tiempos de retardos
nominales, etc.
244
22
23
24
25
26
27
28
12
16
17
18
19
20
21
10
13
14
15
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Failure Point Cross-over point
Area affected by row 11 firing before row 10
80 ms delay (12 ms delays between holes not shown)

40 ms delay
24 ms delay
123
245
MUFFLE BLASTING
246
MUFFLE BLASTING
Introducción
En general, de acuerdo a la definición de muffle que en una
de sus acepciones significa ‘encubrir, envolver, apagar,
tapar, apagar un sonido’.
Por lo que se puede deducir, muffle blasting, en general,

sería ‘voladura amortiguada y/o controlada’.
Prácticamente a todos los métodos de la voladura

controlada se les podría denominar muffle blasting o
voladura silenciosa, etc.
124
247
En la industria automotriz, muffle se le llama al ‘silenciador’

del automóvil, y este tiene como función “silenciar” el ruido
producido por el motor de combustible.
248
Entonces por analogía,

muffle blasting es un
‘disparo silencioso’; lo que
en la industria minero-
metalúrgica no se conoce
con esta terminología, por
lo que finalmente se
estaría llamando muffle
blasting a todos los
métodos de la voladura
controlada.
125
249
Pre corte con cámaras de aire
H=13m
Air deck
MEC S/D=2m
250
CALCULOS DE DISEÑO
D
B A B
126
251
CALCULOS DE DISEÑO
Introducción
Pocos desarrollos en la ingeniería de explosivos han
crecido tan rápidamente, de tal forma que la voladura de
rocas usa cámaras de aire.
La minería trabajada por el método de open pit fue la

primera en aplicar esta metodología; que reemplazó al
precorte convencional que era usado para el control de
paredes o cortes. Mientras esto sucedía, otros usuarios
de MEC empezaron a tener noticias del sistema, y en la
actualidad existen muchas aplicaciones en una serie de
operaciones mineras.
252
Se han mejorado los diseños para una serie de

aplicaciones. Se han agregado algunas pautas para su
aplicación en la línea de taladros para amortiguación y
para cargas múltiples escalonadas.
Se debe mencionar que esta metodología bien aplicada

da excelentes resultados.
127
253
BASE CONCEPTUAL
Esta metodología emplea una columna o cámara de aire

en lugar de las cargas desacopladas que, en forma
convencional, se usan para obtener las pequeñas cargas
necesarias para el precorte convencional.
Cuando la carga explosiva detona, los gases se expanden

dentro de todo el taladro o cámara, debilitando así la
porción de roca que existe entre taladro y taladro; es
decir, la detonación de la MEC actúa en toda la columna y
no solamente como carga de fondo.
254
Contrariamente al precorte, no es necesario perforar una

mayor cantidad de taladros.
En este caso lo que ocurre es que hay una mejor

distribución de los gases producidos por la detonación de
una MEC.
En la figura I, se muestra el proceso de la detonación

usando cámaras de aire.
128
255
Figura I
TACO
TAPON
CAMARA
DE AIRE
MEC
256
PARAMETROS BASICOS DE DISEÑO
D: diámetro de la perforación (pulg.)

BH: altura del banco (pies)
S: espaciamiento de taladros con cámara (de 1.5 a 2x D)
(pies)
AB: burden taladros con cámara de aire (1 x D) (pies)
BB: corrida de amortiguación (de 0.5 a 0.7B) (pies)
A: área por taladro (S x BH) (pies cuadrados)
AL: carga por taladro con cámara (0.08 a 0.12 x A)
(libras)
AT: taco de taladro con cámara (1 a 2 x D) (pies)
PL: carga de taladros de producción (libras)
BL: carga de taladros de amortiguadores (0.3 a 0.8 x PL)
(libras)
129
257
DISEÑO
S
Taladros
con camara
AB
Taladros
amortguados
BB
B Taladros de
producción
D: Diametro (pulg)
S: Espaciamiento (pies)= (1.5 a2) x D
B: Burden de producción (pies)
AB: Burden de taladros con camara (pies) = 1 x D
BB: Burden taladros amortiguados (0.5 a 0.7) x B
258
RECOMENDACIONES DE SEPARACION
Altura de bancos Pisos o cámaras
10-40 1
40-80 1-2
80-120 2-3
120 o más 3 o más
De acuerdo con esta recomendación, un banco de 60

pies puede cargarse con cámara de aire simple o en
dos partes separadas.
130
259
En roca débil o incompetente, se obtienen mejores

resultados cuando se usan cargas múltiples por la mejor
distribución de la energía; cuando la carga en cámaras de
aire es dividida, la carga de fondo es usualmente el doble
más grande que la carga de la parte superior.
Ejemplo: si la carga total de un taladro con cámara es de

60 lb, la carga del fondo debería ser de 40 lb y de 20 lb la
carga superior.
Cuando se usan pisos múltiples, ellos deben ser

detonados simultáneamente; es decir, con el mismo
retardo.
260
EJEMPLO TIPICO DEL SISTEMA

D: diámetro del taladro = 6 pulgadas
BH: altura de banco = 60 pies
B: burden de producción = 14 pies
Explosivo: AN/FO
PL: carga de taladros de producción = 500 libras
S: espaciamiento = 1.5 x 6 = 9 pies
AB: burden taladros con cámara de aire
=1 x D = 1 x 6 = 6 pies
BB: burden corrida de amortiguación = 0.5 x B = 0.5 x 14 = 7
pies
AL: carga de taladro con cámara = 0.08 x 60 x 90
= 43.2 libras
AT: taco taladros con cámara = 1 x D = 1 x 6 = 6 pies
BL: carga de taladros amortiguadores = 0.6 x 500 = 300 libras
131
261
DISEÑO
S
BH
A
AL
D: diámetro (pulg.)
BH: altura del banco (pies)
S: espaciamiento de taladros con cámara (pies)
A: área por taladro (S x BH) (pies cuadrados)
262
CONTROL DE PROYECCION DE ROCAS
Uno de los mayores riesgos en voladura es la proyección

de rocas, que causa daño tanto a la propiedad como
heridas y muerte a las personas.
Esto puede suceder incluso a los más experimentados y

competentes especialistas. La cámara de aire es una
herramienta muy efectiva para ayudar a controlar el
lanzamiento de los fragmentos de roca.
132
263
RECOMENDACIONES
La parte superior de la cámara de aire debería ser de 1

a 2D (diámetro del taladro) en pies sobre el punto de
burden más reducido.
El fondo de la cámara de aire deberá ser de 1 a 2D en

pies, debajo del punto de burden más reducido.
264
CONTROL DE PROYECCION DE ROCAS
TACO
TAPON
CAMARA DE
AIRE
BURDEN
REDUCIDO
PISO
MEC
133
265
APLICACIONES EN MINERIA SUBTERRANEA
La metodología de la cámara de aire ha sido usada

satisfactoriamente para minimizar el sobrefracturamiento y,
crear cajas y techos más estables en galerías y frontones.
En túneles, cargas amortiguadas convencionales, que

usan cargas reducidas o acondicionadas (media cuña),
son reemplazadas por cargas de fondo y cámaras de aire.
Para esta aplicación, se puede usar AN/FO cargado
neumáticamente o productos encartuchados (para
condición húmeda).
266
134
267
APLICACIONES PARA EL CONTROL

DE PAREDES
HL: longitud del taladro (pies)
D: diámetro en pulgadas
B: burden amortiguador
CL: longitud de la carga de fondo (de 0.2 a 0.3) x HL (pies)
CS: taco (de 0.8 a 1.2) x D (pies)
AS: espaciamiento taladros con cámara (de 0.6 a 0.8) x B
Ejemplo
HL: longitud del taladro =10 pies

D: diámetro = 1.75 pulgadas
B: burden = 2.5 pies
268
CL: 0.3 x HL = 0.3 x 10 = 3 pies

CS: 0.8 x D = 0.8 x 1.75 = 1.4 pies
AS: 0.6 x B = 0.6 x 2.5 = 1.5 pies = 18 pulgadas
CONTROL DE PAREDES EN TUNELES

TALADRO DE 10 PIES
DIAMETRO 1.75 PULGADAS
2 CARTUCHOS 1 1/4” X 10” CAMARA 1.4
2.7
TAPON TACO DE
RETARDO LP
BARRO
135
269
DISEÑO DE CARGA PARA

LOS TALADROS AMORTIGUADOS
9.5 7.0
TACO TACO TACO

4.5
7.0
9.0
CAMARA
DE AIRE
16.0
280 KG
CARGA COLUMNA
COLUMNA DE AIRE 15.0
(AN/FO) 17.5
6.0 130 KG
CARGA COLUMNA
(AN/FO)
200 KG
300 KG
CARGA FONDO CARGA FONDO
300 KG (HEET 930) (HEET 930) 3.0
CARGA FONDO 4.5
4.5
(HEET 930) NIVEL DE PISO
TALADRO
TALADRO AMORTIGUADO
ULTIMA FILA DE
TALADRO DE PRODUCCION
PRODUCCION
270
CONTROL DE PAREDES EN TUNELES

TALADRO DE 10 PIES
DIAMETRO 1.75 PULGADAS
2 CARTUCHOS 1 1/4” X 10” CAMARA 1.4
2.7
TAPON TACO DE
RETARDO LP BARRO
136
271
CALCULOS DE DISEÑO
Introducción
Los cálculos de la
referencia se mostrarán a
través de algunos casos-
estudios.
272
CASO-ESTUDIO 1
En una operación minera trabajada con el método de

open pit, se tiene la siguiente información de campo:
a. Field data
Diámetro del taladro (BHφ) = 15′
Altura de banco (HBD) = 45′
Sobre perforación (S/D) = 5′
Mallas de perforación y voladura (B x S) = 26.25′ x
26.25′
Densidad de la roca ρR = 0.086 ton/pie3
Taco (ST) = 16.4′
137
273
b. Explosivos y accesorios de voladura a ser usados

US$
Emulsión I/lb 0.26
Emulsión II/lb 0.25
Fanel/ unit. 5.00
Booster 1 lb/unit. 3.50
i. Calcular el costo de voladura.
274
SOLUCION
En primer lugar, se debe mencionar que los tipos de

emulsión a usarse en esta voladura de rocas son los
siguientes:
Ei = (80...20% ) : LD = 95 lb / pies
Eii = (40...60% ) : LD = 88 lb / pies
138
275
ALTERNATIVA I
Cálculo del costo de voladura sin usar voladura
controlada
I. Calculo del tonelaje
ton = (V )(ρ ) → (1)
V = (B )(S )(H ) → (2 )
V = (26.25′)(26.25′)(45′)
V = 31,007.8 pies 3
276
(
ton = 31,007.8 pies 3 0.086ton / pies 3 )( )
ton = 2,666 ton / taladro
A continuación se presenta un diagrama conceptual que

muestra la sección transversal de un taladro de acuerdo
a la solución del presente caso-estudio.
139
277
Ø = 15”
16.4
E2 = 8.6
45
E1 = 25
278
II. Cálculo del costo de voladura en ($/ton) volada
US$
25′ (E1) x 95 lb/pie x 0.26 $/lb 617.50
8.6′ (E2) x 88 lb/pie x 0.25 $/lb 189.20
Fanel 5.00 $/unit. 5.00
Booster 3.50 $/unit. 3.00
Total Σ = 815.20
Luego, el costo por tonelada métrica volada será el

siguiente:
815.20$
C.ton volada =
2,666ton
∴ C.ton volada = 0.306
140
279
ALTERNATIVA II
Aplicando el método de cámaras de aire, para lo cual se
considera una cámara de aire de 1.7′ y una de reducción
de 5% de MEC.
Luego en esta alternativa se tendrá lo siguiente:
US$
23.32′ (E1) x 95 lb/pie x 0.26 $/lb 576.00
8.6′ (E2) x 88 lb/pie x 0.25 $/lb 189.20
Fanel 5.00 $/unit. 5.00
Taco inflable II 7.00$/unit. 7.00
Total Σ = 780.70
280

siguiente:
780.70$
C.ton volada =
2,666ton
∴ C.ton volada = 0.292$
Por tanto, el ahorro entre las alternativas I y II será

el siguiente:
Savins = 0.306$ / ton − 0.292$ / ton
∴ Savins = 0.014$ / ton
Ahorro anual = 0.014 $/ton x 40 mm/ton

∴ Ahorro anual = $ 560
141
281
ALTERNATIVA III
Con una cámara de aire de 3.36′ y el 10% de reducción de
MEC. Luego en esta alternativa se tendrá lo que sigue:
US$
21.24′ (E1) x 95 lb/pie x 0.26 $/lb 534.51
8.6′ (E2) x 88 lb/pie x 0.25 $/lb 189.20
Fanel 5.00 $/unit. 5.00
Taco inflable 7.00 $/unit. 7.00
Total Σ = 739.21
282

siguiente:
739.21$
C.ton volada =
2,666ton
Por tanto, el ahorro usando esta alternativa será el

que sigue:
Savins = 0.306$ / ton − 0.277$ / ton
∴ Savins = 0.029$ / ton

∴Ahorro anual = $ 1′′160,000
142
283
ALTERNATIVA IV
Para esta alternativa se usará una cámara de aire de 5′ y
una reducción de MEC de 15%.
Luego en esta alternativa se tendrá lo siguiente:
US$
20′ (E1) x 95 lb/pie x 0.26 $/lb 534.51
8.6′ (E2) x 88 lb/pie x 0.25 $/lb 189.20
Fanel 5.00 $/unit. 5.00
Taco inflable 7.00 $/unit. 7.00
Total Σ = 698.70
284

siguiente:
698.70$
C.ton volada =
2,666ton
Por tanto, el ahorro usando esta alternativa será el

que sigue:
Savins = 0.306$ / ton − 0.262$ / ton
∴ Savins = 0.044$ / ton

∴Ahorro anual = $ 1′′760,000
143
285
RESUMEN DE COSTOS POR TON VOLADA
Comparación
Alternativas $/ton Ahorro $/ton
entre alternativas
I 0.306 0 0
II 0.292 (I - II) 0.014
III 0.277 (I - III) 0.029
IV 0.262 (I - IV) 0.044
286
CARGA DE TALADROS CON

EL METODO AIR DECK
144
287
STEMMING STEMMING
AIR CEK
AIR DECK MEC
AIR DECK
MEC MEC
AIR DECKING
288
PRECORTE
Con espaciamiento de aire (air deck pre-splitting)
Definición: El método de los espaciamientos de aire y/o las

ondas de aire pueden definirse como un método en el cual
envuelven el uso de una MEC concentrada dentro del taladro
con un vacío de aire en la parte superior de la carga
explosiva.
En el año 1940, el Dr. Melnikov tuvo la idea de esta
metodología, pero su aplicación a gran escala comenzó en la
década de 1980. Este método ha sido usado en voladura
controlada denominada precorte, en la que una carga
explosiva es colocada en el fondo de los taladros y una bolsa
de aire es colocada cerca de la parte superior del taladro que
tiene el taco en la parte superior.
145
289
Pre corte: Taladros con cámara de aire
290
VARIABLES DE DISEÑO
Las más importantes entre otras son las siguientes:
El peso de la MEC
El espaciamiento entre los taladros
La ubicación del tapón, etc.
146
291
3
1 2
TACO
TAPON
AIR DECK
MEC
PROCESO DE DETONACION DEL TALADRO

AIR DECK
292
VARIABLES DE DISEÑO
La formulación matemática para calcular estas variables está

en pleno proceso de desarrollo, pero la mayoría de
investigadores están de acuerdo en lo siguiente:
Carga explosiva/taladro del precorte = (0.08-0.12) lb x
área superficial del precorte.
El espaciamiento entre los taladros en la línea del
precorte = (1.7-2.0) x diámetro del taladro en pulgadas,
para obtener el espaciamiento en pies.
El taco en los taladros del precorte = (1.0 – 1.2) x
diámetro del taladro en pulgadas para obtener el taco en
pies.
147
293
VENTAJAS
Se emplea menor cantidad de MEC.
Se obtiene una mejor estabilidad de las paredes finales

de la excavación.
Se obtiene un menor costo de perforación. Esto se debe

a que el espaciamiento entre los taladros que conforman
la línea del precorte es mayor que el que se usa cuando
se aplican otros métodos de la voladura controlada.
294
Para la perforación de los taladros no se necesita una

perforadora adicional, ya que se usa la misma que se
emplea para perforar los taladros de producción.
Se obtiene paredes finales más lisas y de mejor
acabado.
En general, usando este método se obtendrá un mejor
costo en $/m2, de pared o superficie final requerida.
148
295
REDUCCION DE FINOS
Detonador Taco
ANFO
Tapon
Cordon detonante
Cámara
MEC
carga de fondo
296
DESVENTAJAS
Es necesario contar con personal bien entrenado y

capacitado para efectuar el carguío de los taladros en
forma adecuada, ya que prácticamente de esto
dependerá los resultados a obtenerse.
El diseño de carga debe ser efectuado por personal

calificado y con amplia experiencia de campo, porque
los resultados a obtenerse estarán en función del
diseño de este método.
149
297
1
TALLER
VOLADURA CONTROLADA
Ph. D. Carlos Agreda Turriate

Consultor Intercade
PROBLEMA DE APLICACION 1
En una operación minera, se cuenta con la siguiente

información:
Diámetro del taladro amortiguado Ф: 12 pulgadas

Altura de carga con MEC tipo A: 10 pies
Densidad MEC tipo A ρ1 = 1.25 g/cc
Altura de banco (BH): 50 pies
Densidad de carga de la MEC tipo A: LD = 61.3 lb/pie
1) Calcular la profundidad de entierro de la carga
explosiva diseñada.
2) Discutir los resultados.
2
3
Carga explosiva: 10 pies.
10 pies (61.3 lb / pie ) = 613 lb
Cálculo de la profundidad diseñada (Dcd)

Para efectuar el cálculo de la referencia, se tiene lo
siguiente:
Dcd = 4.0W 1/ 3
Dcd = 4.0(613)
1/ 3
∴ D = 34 pies
Cálculo de la profundidad diseñada ajustada (DCA)

siguiente:
Para 10 pies de carga explosiva, se dejará 40 pies de
taco.
Para 6 diámetros de taladro del explosivo usado, será
igual a (6)  = 6 pies .
12
 12 
Entonces
1 
DCA = 40 +  (6) = 43 pies
2 
∴ D = 43 pies
3
5
DISCUSION DE RESULTADOS
Al determinarse la profundidad diseñada (Dcd) sea

menor a aproximadamente igual a la ajustada, los
efectos de cratering serán mínimos o no existentes. En
este tendrá una pared o límite de la excavación muy
segura, aunque algo de fracturamiento aparecerá en la
superficie.
Por otro lado, es recomendable que estos dos valores

calculados sean iguales. Así por ejemplo, se puede
asumir que si la carga de fondo se incrementa a 15
pies.
Entonces, se tendrá lo siguiente:

15′(61.3 lb / pie ) → Densidad de c arg a
= 919.50 lb
Cálculo de la profundidad diseñada (Dcd)

siguiente:
DCd = 4.0(919.50 )
1/ 3
∴ Dcd = 38.90 pies
Cálculo de la profundidad diseñada ajustada (DcA)

En este caso, para 15 pies del explosivo A, se dejará 35
pies de taco.
1 
DCA = 35 +  (6) = 38 pies
2 
∴ D = 38 pies
4
7
ANALIZANDO LOS VALORES OBTENIDOS
Se puede afirmar que los valores de (Dcd) y los valores

de (DcA) son muy similares, por lo que se concluye
enfatizando que una carga de fondo de 15 pies del
explosivo A sería suficiente para llevar a cabo el trabajo
de voladura amortiguada, y no causaría un efecto de
cratering en exceso ni ningún daño en los límites finales
de la excavación.
Una roca con una resistencia compresiva (Sc) de 40,000
psi y una resistencia tensional de 2500 psi debe ser
precortada usando una columna continua de una MEC
empaquetada de 1 ¼” de diámetro, la cual se cargará en
taladros de 3” de diámetro.
La velocidad de detonación de la MEC es de 16,000
pies/sec, y tiene una densidad de ρ1 = 1.30 g/cc.
1. Calcular la presión dentro de los taladros.
2. Calcular el espaciamiento entre los taladros del
precorte.
5
9
Como se sabe, la presión dentro de los taladros (Pb) se

puede calcular usando la siguiente fórmula:
2.4
r 
Pb = 1.69 x 10 (D ) (ρ ) e 
−3
→ (1)
2
 rb 
Reemplazando valores en la fórmula
2.4
1.25 / 2 
Pb = 1.69 x 10 (16,000) (1.3)
−3 2
 3 / 2 
Pb = 68,796 psi
10
DISCUSION DE RESULTADOS
El valor obtenido podría ser aceptable, siempre y
cuando algo de trituración alrededor de los taladros no
fuera crucial; pero es mejor tratar de bajar el valor de la
presión dentro de los taladros (Pb), obteniendo en los
cálculos anteriores; para lo cual se podrá usar un
espaciador entre los cartuchos de la MEC que está
siendo usada. Ejemplo: un espaciador con la misma
longitud del cartucho de MEC, la cual también debe ser
desacoplada.
Luego se tendrá lo siguiente:

2. 4
 r 
Pb = 1.69 x 10 (D ) (ρ1 ) C e 
−3
→ (2 )
2
 rb 
6
11
2.4
 1.25 / 2 
Pb = 1.69 x 10 (16,000 ) (1.3) 0.5
−3 2

 3/ 2 
Pb = 29,945 psi
Luego se puede observar que la presión dentro de los

taladros (Pb) está muy por debajo de la resistencia
compresiva (Sc) de la roca y, por lo tanto, no habrá
trituración alrededor de los taladros.
12
CALCULO DEL ESPACIAMIENTO ENTRE

TALADROS DEL PRECORTE
Se sabe que la fórmula para calcular el espaciamiento
(S) entre taladros del precorte es la siguiente:
∴ S ≤ 39 pu lg .
7
13
Por lo tanto, cuando los taladros de la línea del precorte,

son desacoplados y espaciados.
El espaciamiento entre estos debe ser ≤ 39 pulg. O,

aproximadamente, 3 pies.
S ≤ 3 pies
Taco
Air deck
MEC
Booster
14
Una roca teniendo una resistencia compresiva dinámica
de 50,000 psi debe ser precortada con taladros de 3” de
diámetro.
La MEC a ser usada en esta operación minera de
voladura controlada produce una presión dentro del
taladro siguiente:
(Pb )C = 450,000 psi

También se tiene como información lo siguiente:
CR = 0.40
8
15
1. ¿Cuál es la dimensión del cartucho del explosivo
a usarse?
16
1. Para solucionar este problema, en primer lugar se
debe igualar la presión dentro del taladro a la
resistencia compresiva dinámica de la roca; es decir…
(Pb )dc = 50,000 psi

Por otro lado
(Pb )c(MEC ) = 450,000 psi

Se sabe que…
CR 2.4 =
(PB )dc → (1)
(Pb )c
9
17
CR 2.4 = 0.11
Por otro lado, se tiene lo siguiente:
CR (rh )
rc = → (2 )
c
0.40(1.5)
rc = = 0.6 inches
1
18
2. Discusión de resultados
El diámetro de la MEC debe ser 1.2 inches.
Entonces, tomando el tamaño de cartucho más

cercano se obtendrá el siguiente valor:
φ = 1 1/8”
10
19
Una roca con una resistencia tensional dinámica de
2500 psi y una resistencia compresiva dinámica de
40,000 psi debe ser precortada, usando una columna
continua de cartuchos de explosivos de 1 ¼” de
diámetros.
El diámetro de los taladros del precorte es de φ = 4”.
1. Calcular el espaciamiento (S) entre los taladros
del precorte.
20
1. En primer lugar, se debe calcular el radio de

acoplamiento, para lo cual se tiene lo siguiente:
r 
CR =  c c  → (1)
 rh 
1.25 / 2 
CR =  1
 4.0 / 2 
CR = 0.31
11
21
Por otro lado, se sabe que…
CR 2.4 = 0.061
Luego se tiene lo siguiente:
(Pb )dc = (Pb )c x 0.061 → (2)

(Pb )dc = 450,000(0.061P )

∴ (Pb )dc = 27,450 psi
22
Analizando la presión dentro del taladro, se puede

apreciar que este es un valor mucho menor a la
resistencia compresiva dinámica in situ del macizo
rocoso.
Luego para calcular el espaciamiento (S) entre los

taladros del precorte, se tiene lo siguiente:
2r (Pb + T )
S= → (3)
T
Reemplazando valores en (3), se tiene:
4(27,450 + 2,500)
S= = 47.9 inches
2,500
∴ S = 4 pies
12
23
2. Discusión de resultados
Si la roca fuera altamente fracturada, entonces su

resistencia compresiva dinámica in situ será menor;
tal vez podría estar en un rango de 20,000 psi y, por
lo tanto, se tendría una presión dentro del taladro
(Pb) menor.
De tal manera de evitar fracturamiento hacia atrás y,

por lo tanto, el espaciamiento (S) entre los taladros
del precorte sería menor.
24
En este caso-estudio, el servicio de asesoría solicitado fue a
la compañía “ICAT SAC” por la empresa contratista a cargo
de la obra; dicha asesoría fue concerniente a la voladura
controlada, que en aquel caso fue el método de voladura
controlada denominado recorte.
La información técnica al respecto fue la siguiente:

Tipo de formación rocosa: cuarzo monzonítica
meteorizada
Densidad de la roca: ρr = 2.51 ton/m3
Presencia de agua: casi nula
Diámetro de la perforación φ = 2”
Altura de la excavación (primera etapa) = 5.0 m
13
25
Tipo de voladura controlada: recorte y line drilling en

las esquinas
Burden del recorte: B = 1.0 a 1.20 m
Longitud del perímetro de la excavación: 72.3 m
MEC usada fue la siguiente:
a. MEC SFT – P (para carga de columna, alternativa 1)
Diámetro: 11/16” (17.5 mm)

Longitud: 20” (510 mm)
Peso: 125 g
Potencia en peso: 77 (AN/FO = 100)
26
b. MEC TRX 2
Tamaño: 1” x 8” (para carga de fondo, alternativa 1 y 2)

Peso: 125 g
Tamaño: 1” x 4” (para carga de fondo, alternativa 2)

Peso: 62.5 g
14
27
28
Esquema propuesto para el recorte
Espaciamiento para taladros del recorte: 80 cm

Espaciamiento para taladros line drilling (esquinas):
40 cm
Longitud de perforación (recorte y line drilling): 5.0 m
Número total de taladros recorte: 90
Número total de taladros line drilling: 12
Longitud total de perforación: 510 m
Especificación del explosivo para cada taladro de
recorte
15
29
Alternativa 1
Carga de fondo = 2 cartuchos TRX 2 (1” x 8”)

Carga de columna = 8 unidades de SFT-P (11/16” x
20”)(densidad lineal de carga explosiva por metro:
0.20 kg/m)
Alternativa 2
Carga de fondo = 2 cartuchos TRX 2 (1” x 8”)

Carga de columna = 13 unid. TRX 2/tal de 1” x 4”
(1/2 cartucho), colocados a 35 cm uno del otro en
un cordón detonante de 5 (g/m), que da una
densidad lineal de carga similar a la alternativa 1.
30
Tipo de detonador: noneles de N.º 0 y 1

Secuencia de salida = se indica en la figura siguiente.
Resultados obtenidos: Estos tanto en la primera etapa

como para los siguientes fueron adecuados, de acuerdo
al número de las “medias cañas” observadas. Se usaron
en ambas alternativas, aunque fue más frecuente el uso
de la alternativa 2.
16
31
32
En este caso-estudio, el servicio de asesoría solicitado
fue a la compañía “ICAT SAC” por la empresa
contratista a cargo de la obra; dicha asesoría fue
concerniente a la voladura controlada y de producción.
El macizo rocoso donde se realizó esta excavación es

volcánica y sin presencia de agua.
Perforación: La malla de perforación de los taladros

de producción fue de 1.5 m x 1 m, con diámetro de 3”.
La perforación del precorte se realizó cada 30 cm para

cambiarla a 45 cm, a partir del segundo disparo.
17
33
Este cambio se determinó debido al buen resultado

obtenido en el primer disparo, por lo cual se reduce el
número de metros a perforar en el precorte, reduciendo
por ende los costos de perforación, y así también se
optimizó tiempo en taladros del precorte. Los taladros
fueron cargados con MEC TRX 1” x 8” y 7/8” x 8”
espaciada cada 20 cm entre uno y otro cartucho. Las
cargas fueron preparadas y consistieron en adherir TRX
a una línea doble de cordón detonante denacord-3, a un
tubo de PVC de ½” de ancho, colocando en el extremo
inferior dos unidades de APD cilíndrico de 150 g.
Los “chorizos” fueron variando de acuerdo a la

profundidad y diámetro de la perforación de los taladros.
34
También los diagramas de perforación y secuencia de

salida de la voladura fueron variando de acuerdo a las
condiciones del macizo rocoso, tales como cara libre,
profundidad, paredes a proteger, granulometría adecuada
para la evacuación del material, tipo de roca, etc.
En caso de no contar con cara libre, esta fue

reemplazada por perforaciones sin cargas de MEC.
En algunos casos, el diámetro de perforación fue menor,

debido a que estas perforaciones fueron realizadas por el
personal y equipos de otra empresa, variando en este
caso la mallas de perforación.
18
35
36
Taladros de producción: La MEC empleada para los

taladros de producción fue ANFO como carga de
columna, y como iniciador se usó APD cilíndrico de 450
o de 150.
Por otro lado, para la voladura secundaria se usó AG

60% en 7/8” x 8” (se observa mejor en el siguiente
gráfico).
Accesorios usados: Noneles de 20 o 32 pies, la

secuencia de salida y cordón detonante decord-3 para el
amarre. Ocasionalmente se usaron conectores de
superficie.
19
37
TALADRO DE PRECORTE
38
Antecedentes: zona totalmente empotrada de 8.0 m

de profundidad
Sector: chancadora primaria cota 792,6
Toneladas: 2,060.40
φ de perforación: 3”, algunos de 2.5”
Malla: 1.5 m x 1.0 m
Precorte: 80 taladros espaciados cada 45 cm
Producción: 73 taladros
Profundidad: 9.0 m
20
39
Explosivos utilizados
AN/FO: 1.625 kg
TRX 1” x 8”: 1.309 unid.
TRX 7/8” x 8”: 313 unid.
APD cil. 150: 296 unid.
Decord-3: 1.524 m
Conectores 35 m: 14 unid.
Conectores 42 m: 2 unid.
Nonel m 32 pies: 67 unid.
Nonel m 20 pies: 69 unid.
Carguío: Los taladros de producción se cargaron sin taco

intermedio y un taco superior de 1.0 m. Todos los taladros
tenían doble iniciador (APD) y AN/FO como carga de
columna.
40
Los taladros del precorte se cargaron todos, por estar

estos separados a 45 cm uno del otro. La carga usada
fue “chorizo” de TRX espaciado 20 cm, entre uno y el
otro cartucho.
En la parte inferior del “chorizo” se colocaron dos APD

de 150 como carga de fondo.
El cambio de los APD 450 a 150 se debe a que todos

los taladros se cargan dando una mayor concentración
de carga de fondo.
Para la iniciación de este disparo se hicieron dos

perforaciones de 6½ pulgadas, razón por la cual este
disparo se inició en dos puntos.
21
41
Observaciones
Este disparo se inició en forma simultánea con un
disparo de acceso a la chancadora.
La granulometría fue bastante adecuada.
Las medidas de las cañas se pudieron observar en su
mayoría.
42
DIAGRAMA DE VOLADURA
22
43
BIBLIOGRAFIA
44
BIBLIOGRAFIA
1. Du Pont of Canada. Controlled blasting. Canada,

2005.
2. BAUER & BROSBY, W. Wall control blasting in open

pits. Canada, 2001.
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University. Canada, 1977.
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P.H.D program in mining engineering. University of
Saskatchewan. Canada, 1980.
6. WORKMAN J. L. and CLADER P. Considerations in

pre-split blasting for mines and quarries. ISEE, 2007.
7. AGREDA, C. “Voladura controlada: teoría y

aplicaciones”. Lima, 2009.
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blasting and explosives engineering. EE.UU., 2004.
12. GUSTAFFSON, R. Swedish blasting. ISEE, 1998.
13. CAMERON, K. et ál. Theuse of probability design: rock

mechanics symp. EE.UU., 2007.
14. LIU, L. et ál. Numerical modelling of the effects of air

decking/decoupling in prodcution holes. Canada, 2006.
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15. Blasting Analysis International, Inc. Perimeter control

for tunnelling and underground applications. N. O. Lou.
USA, 2008.
16. CANMET. Perimeter blasting. Canada, 2005.
17. Nitro Nobel. Rock division explosives: smooth blasting.

2005.
18. SMITH, A. Applications of controlled blasting. EE.UU.,

2008.
48
“Nunca te avergüences de emprender algo

aunque fracases, porque aquel que no ha
fracasado nunca no ha intentado tampoco
nada”.

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Dentro de este proceso productivo, existen diferentes etapas

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interrelaciona a todas las Chancadora Fragmentación

Siguientes etapas del

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Como se sabe, el macizo rocoso es totalmente aleatorio; cuanto

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Modelo Modelo Modelo

Características de la muestra de Clasificaciones geomecánicas Análisis de tensiones

Litología Calidad del macizo rocoso Equilibrio límite

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Para el diseño de estructuras rocosas, se ha venido asumiendo las

Por lo tanto, es muy importante definir los límites de aplicabilidad

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Se ha mostrado por definición de la elasticidad que las rocas no

Por lo dicho anteriormente, se debe establecer el conocimiento de

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Para la determinación de los límites de la teoría de la elasticidad,

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 Para el criterio de diseño en un macizo rocoso, se debe tener en

 Las estructuras rocosas con algunas fracturas cercanamente

 Las rocas con E < 5 x 105 kg/cm2 no deberán ser consideradas

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Modulo de rigidez (G) Constante de Lame (λ)

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Criterio de falla de Mohr (roca sin cohesión).

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An empirical criterion of failure defined by the envelope to a series

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The Mohr-Coulomb failure criterion with a tension

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Comparison of empirical of envelope and Mohr-Coulomb criterion

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