UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
INFORME ENSAYO DE FLEXIÓN
MECÁNICA APLICADA
Docente: Msc. Carlos Alberto Arrieta Zorro.
Fecha de la práctica: 08/06/19
Santiago Muñoz Mejia 20162015850, Helmon Isidro Cortez Cruz 20162015855,
Luis Mateo Reyes Jimenez 20162015156, Yohany Alexander Espinel Fagua 20162015457
RESUMEN: En el siguiente informe se
presentarán los resultados y análisis de la práctica
realizada de flexión, la cual busca mediante la
práctica experimental el dar a conocer la prueba de
flexión, sus características y aplicaciones en la
ingeniería, así como determinar diversas
propiedades mecánicas de los materiales que salen
de dicha práctica. En esta práctica se utilizará una
probeta de Acero 1045, que posteriormente se
comparará con una probeta de Bronce esto para
mirar las propiedades mecánicas del Acero 1045
con respecto a dicho material.
PALABRAS CLAVE: Flexión, ensayo de
flexión, fuerza cortante, módulo de Young,
momento de inercia
ABSTRACT: The following report will present
the results and analysis of the practice of bending,
which seeks through experimental practice to
disclose the flexure test, its characteristics and
applications in engineering, as well as determine
various mechanical properties of materials that
come out of that practice. In this practice a 1045
steel test piece will be used, which will later be
compared with a bronze test tube, this to look at
the mechanical properties of the 1045 steel with
respect to material.
KEYWORDS: Flexion, bending test, shear force,
Young's modulus, moment of inertia
1. INTRODUCCIÓN
El análisis de resistencia de los materiales es una
aplicación importante en la industria, ya que de
ello depende el éxito y el diseño de estructuras y
demás, su correcto estudio brinda herramientas
que facilitan dichos diseños y estándares
necesarios a la hora de desarrollar una estructura,
en el presente informe se realizará la prueba de
resistencia a la flexión del Acero 1045 se
PERIODO 2019-I
determinarán propiedades tales como esfuerzo a la
flexión, momento flector, el módulo de elasticidad,
entre otros, para finalmente compararlos con otros
materiales sometidos al mismo ensayo, y concluir
sus ventajas y desventajas respecto a sus
propiedades mecánicas
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
● Analizar el comportamiento mecánico de
una probeta de Acero 1045 sometida a una
prueba de flexión para poder comparar los
resultados obtenidos en la práctica con los
establecidos hoy en día.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Identificar algunas cualidades mecánicas
del material tales como módulos de rigidez,
esfuerzo a la fluencia, esfuerzo a la rotura.
● Determinar por medio del ensayo de
Flexión, el módulo de Young o módulo de
elasticidad del Acero 1045.
● Elaborar los diagramas del momento
flector y el cortante aplicados a la probeta
de Acero 1045 durante la prueba.
● Construir el grafico esfuerzo deformación
a partir de los datos obtenidos en la
práctica.
● Identificar mediante el análisis de la
gráfica de esfuerzo vs deformación la zona
elástica y plástica del Acero 1045.
● Reconocer las características del material y
su posible comportamiento durante la
prueba relacionando los datos prácticos
con el conocimiento teórico adquirido en
clase.
 ● Realizar el laboratorio de flexión con los
materiales especificados para la obtención
de los resultados correctamente.
3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
3.1 ENSAYO DE FLEXIÓN:
La resistencia a flexión es la capacidad de un
material de soportar fuerzas aplicadas
perpendicularmente a su eje longitudinal.
El objetivo del ensayo de flexión es determinar las
propiedades mecánicas de los materiales
relacionadas con los esfuerzos y flechas
(deformaciones) en los puntos máximo y de rotura,
y módulo elástico en flexión teniendo en cuenta la
separación entre apoyos calculada a partir del
espesor de la probeta.
El ensayo de flexión se realiza en la máquina
universal de ensayos, también empleada en otras
pruebas como las de tracción, compresión y
flexión. En este caso, es necesario cambiar los
apoyos y el útil de carga. El ensayo consiste en
someter una probeta, apoyada en los extremos, a
una fuerza en su eje perpendicular.
Existen dos métodos de aplicación del ensayo de
flexión:
Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y
cargadas en la mitad de su longitud: 3 puntos.
Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y
cargadas en dos puntos equidistantes en los
extremos: 4 puntos.
La realización correcta de ensayos en los
materiales es muy importante ya que permite,
conocer su comportamiento ante diferentes
circunstancias y determinar sus propiedades.
Además su realización puede ayudarle a asegurar
que sus productos están fabricados según la
normativa y legislación que afecta a su sector.
En el caso de la flexión, los ensayos se realizan
según las Normas:
EN ISO 178: Plásticos. Determinación de las
propiedades en flexión.
EN ISO 14125: Compuestos plásticos reforzados
con fibras. Determinación de las propiedades de
flexión. [1]
En Normativa ASTM
ASTM E290: Aceros
ASTM D790: Plásticos
ASTM C674: Cerámicos
ASTM D797: Elastómeros
ASTM A438: Hierro fundido
ASTM D86: Vidrios [2]
3.2 TIPOS DE ENSAYOS:
Los ensayos de flexión más utilizados son los de 3
y 4 puntos:
Ensayo de flexión en 3 puntos
El ensayo de flexión de 3 puntos sirve para la
determinación de valores característicos de las
características de flexión y también para la
evaluación visual del canto de flexión.
Particularmente, el comportamiento de cordones
de soldadura en el ensayo de flexión se suele
examinar de forma visual. Zwick ofrece soluciones
con varias opciones para los dispositivos de
flexión y la adaptación a diferentes mordazas. [3]
Fig 1. Flexión a 3 puntos
ASTM C78: Carga en el punto medio. Toda la
carga se aplica en el centro de la luz. El módulo de
rotura será Mayor que en caso de la carga en los
puntos tercios. La tensión máxima solo en el centro
de la viga.
Ensayo de flexión en 4 puntos alternante
El ensayo de flexión en 4 puntos alternante según
la norma DIN EN 12697-24 anexo D y DIN EN
12697-26 anexo B se emplea para la determinación
de la resistencia a la fatiga y de la rigidez dinámica.
Es el método de ensayo estándar empleado en los
Países Bajos.
El dispositivo de ensayo dispone de articulaciones
de flexión sin fricción y libres de desgaste que se
adaptan al movimiento de la probeta. Las
sujeciones se desplazan mediante un motor y
tienen todos los grados de libertad necesarios. Un
extensómetro inductivo mide la flecha en la parte
inferior de la probeta. El dispositivo está
dimensionado para fuerzas de ensayo de hasta 5
kN y flechas de máx. ±0,5 mm. Las dimensiones
de la probeta son de 450 mm x 50 mm x 50 mm o
bien 450 mm x 70 mm x 70 mm. Variaciones
especiales bajo demanda. Una calibración
dinámica con probetas de referencia garantiza una
elevada precisión, incluso a frecuencias de ensayo
elevadas. [4]
Fig 2. Flexión a 4 puntos
ASTM C78: Cargas en los puntos tercios. La
mitad de la carga se aplica en cada tercio de la luz.
El módulo de rotura es más bajo que en el caso de
la carga en el punto medio. La tensión máxima en
el tercio medio de la viga.
3.3 TIPOS DE ESFUERZOS:
Dependiendo del plano en el que se presenten las
fuerzas y de su inclinación con respecto al eje
longitudinal además de la ubicación con respecto
al centro del cortante de la sección transversal de
la probeta; se puede producir diferentes tipos de
flexión como son:
• Flexión pura: Es aquella que se refiere a la
flexión de un elemento bajo la acción de un
momento flexionante constante. Cuando cualquier
elemento se encuentra sometido a flexión pura, los
esfuerzos cortantes sobre él son cero; un ejemplo
de este tipo de flexión se observa en la parte de una
viga entre dos cargas puntuales P. Se debe tener en
cuenta que para poder determinar los esfuerzos
producidos por la flexión primero debemos
realizar un estudio de las deformaciones normales
producidas en la sección transversal del elemento.
• Flexión simple: Se presenta cuando los
miembros se encuentran en flexión no uniforme, es
decir que los momentos flectores y las fuerzas
cortantes están presentes de forma simultánea. Y
para saber qué sucede con los esfuerzos y las
deformaciones se debe conocer las fuerzas internas
que actúan sobre los elementos para hallar los
diagramas del momento flector y las fuerzas
cortantes.
• Flexión biaxial: Se presenta cuando un elemento
es sometido a cargas que actúan sobre direcciones
que son oblicuas a los ejes de simetría de su
sección transversal; un ejemplo de este tipo de
flexión son las vigas en voladizo. Para analizar los
esfuerzos causados por flexión se descompone la
fuerza P en cada uno de los ejes de simetría de la
sección, se hace un análisis por separado de cada
dirección, luego se superpone y de esta forma se
determina los esfuerzos y las deflexiones totales.
• Flexión asimétrica: Está a su vez, se divide en
flexión asimétrica pura. Cuando una viga es
asimétrica se encuentra sometida a flexión pura, el
plano del momento flexionante es perpendicular a
la superficie neutra, solo si los ejes centroidal de la
sección transversal son los ejes principales de la
misma. Los ejes principales son aquellos con
respecto a los cuales la sección transversal
presenta sus momentos de inercia máximo y
mínimo, siendo el producto de inercia para estos
cero. [5]
3.4 TIPOS DE DEFORMACIÓN:
Las Deformaciones del Material pertenecen al
grupo de las denominadas lesiones mecánicas.
La deformación es el cambio que se presenta en el
tamaño o forma de un cuerpo gracias a esfuerzos
internos que son producidos por una o más fuerzas
aplicadas sobre éste, es decir que es los cambios en
las dimensiones de un cuerpo debido a cargas
externas.
● Deformación elástica: Es aquella en la que el
cuerpo recupera su forma original al retirar la
% C Mn P S Si
fuerza que le provoca la deformación.
Análisis 0,43 0,6 0,04 0,05 0,2
● Deformación plástica: Es aquella en la que el
cuerpo no recupera su forma original después de Típico 0,50 0,9 0,4
quitar la fuerza que le provoca la deformación. [6]
Tabla 1: Porcentaje de composición..
3.5 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
Entre las propiedades físicas más destacadas, el
Los materiales tienen ciertas propiedades que Acero 1045 posee una densidad de 7,85 g/cm3. Su
permiten a este, en estado sólido, resistir o módulo de elasticidad 2 x 10^11 Pa (24 x 10^6
responder de diferente manera a las fuerzas o Psi), su conductividad térmica 52 W/(m ºC), el
cargas que se le apliquen. Las principales calor específico es 460 J/(Kg ºK), el coeficiente de
propiedades mecánicas de los materiales son las Poisson es de 0,3 .En cuanto a su resistividad
siguientes: eléctrica se mueve en un rango de 16,2 a 22,3
A. Elasticidad: Propiedad que presentan los µΩ/cm., el coeficiente de dilatación térmica varían
materiales de volver a su estado inicial cuando se en la temperatura de 20 a 400 entre 12,3 y 13,7 x
aplica una fuerza sobre él. 10^-6.
B. Plasticidad: Capacidad de un material a
deformarse ante la acción de una carga,
permaneciendo la deformación al retirarse la
misma.
C. Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser
rayado o penetrado por otro.
D. Fragilidad: La fragilidad se relaciona con la
cualidad de los objetos y materiales de romperse
con facilidad. La rotura frágil tiene la peculiaridad
de absorber relativamente poca energía. Fig 3. Propiedades típicas del Acero 1045.
E. Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que
tiene un material de deformarse visiblemente
(plásticamente) antes de llegar a la ruptura. Es
decir, que el material puede ser estirado
considerablemente antes de romperse.
F. Maleabilidad: propiedad del material que
permite su descomposición o deformación y
extenderse en finas láminas, sin que el material se
rompa. Fig 4. Tratamiento térmicos del Acero 1045.
G. Tenacidad: Tenacidad es la capacidad de un
material de soportar, sin deformarse ni romperse, Las aplicaciones de este acero de medio carbono
los esfuerzos bruscos que se le apliquen. se usa cuando la resistencia y dureza obtenidas por
H. Resiliencia: es la magnitud que cuantifica la el tratamiento térmico o por deformación en frío,
cantidad de energía absorbida por unidad de son suficientes para satisfacer las condiciones de
superficie al romperse por efecto de un impacto. servicio requeridas.
[7][8][9] Es ampliamente utilizado en la industria
automotriz (productos forjados y estampados ). se
3.6 CARACTERÍSTICAS DEL ACERO 1045: usan en partes de máquinas que requieran dureza y
tenacidad como: manivelas, chavetas, pernos,
Una de las aleaciones más comunes que bulones, etc.
conforman los aceros 1045, están compuestas por:
 4. TOMA DE DATOS Y PROCEDIMIENTO completa. Por lo tanto, el sistema de medición
de la carga proporciona la digitalización de los
4.1 MATERIALES: displays analógicos de la carga aplicada en la
unidad de KN (tf). [11]
Material Cantidad/especificacio
nes
4.3 NORMAS PARA LA REALIZACIÓN DE
Probeta LA PRÁCTICA
para 1
flexión Las normas mencionadas a continuación describen
los requisitos para los ensayos de flexión para ver
Máquina la ductilidad de materiales metálicos. El ensayo de
universal flexión ayuda a proporcionar una indicación visual
UH- 50 Shimadzu
para de la ductilidad del material. El método de ensayo
ensayos guiado requiere que la carga se aplique en el punto
central de la muestra mientras esta se apoya en los
Calibrador extremos.
“pie de 1 ● ASTM E290.
rey” ● ISO 7438.
● JIS Z2248.
Regla 1

Marcador 1
4.4 PROCEDIMIENTO:
Tabla 2: materiales utilizados en la práctica.
Primero se deben tomar las medidas tanto de
4.2 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO diámetro como de longitud de la probeta de la
(MÁQUINA UNIVERSAL DE siguiente manera:
ENSAYOS)
● Con el calibrador “pie de rey” se mide el
Esta máquina universal de ensayos realiza diámetro de la probeta en milímetros.
tracción, compresión, y la prueba de flexión ● Y con una regla se mide la longitud total de
de los materiales a estudiar. En combinación la probeta, y se marca la mitad de la misma,
con equipos de prueba opcional, la máquina después se marcan dos puntos a cada
puede realizar pruebas en madera, hormigón, extremo de 100mm a partir de la mitad.
cerámica, caucho, plástico y muchos otros ● Se ubica la probeta de manera horizontal,
materiales. El sistema de máquinas de carga teniendo en cuenta los puntos que extremos
hidráulica dispone de una amplia gama de queden justo en los apoyos (los rodillos) de
control de las velocidades de carga y los la máquina, y luego se baja el punto de
permisos sin problemas principales. Una carga y se verifica que quede alineado justo
válvula servo electrohidráulica controla con en el punto central de la probeta.
precisión la velocidad de flujo de aceite a
presion bombeada por una bomba de carga
que alimenta el cilindro de carga.
Una carga aplicada a una muestra se detecta
como un cambio de presión de aceite en el
cilindro de carga y se traduce en una señal de
voltaje de una celda de presión de alta
precisión y amplificador de alto rendimiento.
Esta señal analógica se convierte en una señal
digital, que se calcula en términos de la escala
Fig 5. Posicionamiento correcto de la probeta,
Imag 1: Realización de la prueba de flexión; tomada
en medio del laboratorio.
● Se programa el software que se conecta a
la máquina y se calibra la misma para que
la carga aplicada inicie desde ceros y así
poder desarrollar correctamente la
práctica.
.
Imag 2: Máquina universal de carga, dispuesta para
prueba de flexión de tres puntos libres; Tomada en
medio de la práctica.
● Se inicia con la aplicación de la carga hasta
su rotura o hasta que alcance una
deformación de 50 mm, posterior a ello se
retira la carga aplicada y se procede a
analizar los resultados obtenidos.
5. FÓRMULAS MATEMÁTICAS
Para la realización de la práctica es necesario
comprender las fórmulas matemáticas que se
utilizan para encontrar las diferentes variables que
puede ofrecer el ensayo de flexión, el cual se
destaca que la carga a la que se somete la probeta
es perpendicular a la sección longitudinal de la
misma, es decir, cortante. De esta manera
podremos comprender las propiedades mecánicas
que va a ofrecer el material.
5.1 UNIDADES
La entrega de resultados va a ser presentada en el
sistema métrico internacional (SI) para facilitar la
comprensión de los términos y esfuerzos
trabajados (ver Tabla 2). Pero para poder
simplificar los cálculos, estos datos no se
entregarán ni se trabajarán en pascales, sino en
mega pascales debido a que la longitud que se
manejara será milímetros.
 Esfuerzo máximo

Deformación unitaria

Carga (N) Tf * 1000* 9.81

Tabla 3: Ecuaciones de flexión.

6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS.

La toma de los datos se hizo automáticamente por

medio de un programa de la misma máquina, dicha
máquina guardaba las toneladas aplicadas, y media
el cambio de longitud de la probeta.

Para reducir los datos arrojados por la máquina que

en total fueron 1535 datos, se promediaron estos
datos en 15 grupos, como resultado, salieron 14
grupos de 102 datos y el último de 93 datos.
Tabla 2: unidades trabajadas. Representados en la siguiente tabla:
5.2 ECUACIONES
# carga (Tf) ΔL(mm)
La máquina proporcionará los datos del valor de la
carga aplicada necesaria para ir deformando la 1 0,3568 1,6876
probeta en función de la longitud deseada (en este
caso hasta 50mm o su rotura). Está entregará la 2 0,7535 5,1548
función de de carga (N) contra longitud). Además,
con el calibrador o pie de rey se calculará el 3 0,8731 8,6219
diámetro inicial de la probeta. Con estos datos se
podrá hallar: momento flector, distancia del eje 4 0,9455 12,0887
neutro el momento de inercia de la sección
transversal, el esfuerzo a la flexión, esfuerzo a la 5 0,9958 15,5555
fluencia, esfuerzo a la tensión, esfuerzo a la rotura,
6 1,0307 19,0220
y la deformación unitaria con las ecuaciones
suministradas en la tabla 3.
7 1,0560 22,4886
DATO ECUACIÓN
esfuerzo de flexión 8 1,0747 25,9551

momento máximo 9 1,0874 29,4215

flector
Distancia 10 1,0935 32,8884
perpendicular más
11 1,0969 36,3549
lejana del eje neutro
Momento de inercia 12 1,1015 39,8206
de la sección
transversal
 13 1,1023 43,3081
Se presentarán las gráficas necesarias para
14 1,0881 46,4870
comprender las propiedades del material
trabajado.
15 0,9887 45,5757
Gráfica Esfuerzo vs Deformación unitaria
Tabla 4. Datos obtenidos en la práctica. Acero 1045

Al querer hacer una gráfica que nos muestre el

esfuerzo contra la deformación unitaria e inclusive
la carga en N es necesario resolver algunas
ecuaciones presentadas en la tabla 3.

Los datos de la probeta que necesitamos

adicionales son:

L= 200 mm (Longitud de la probeta utilizada)

D= 15 mm (Diámetro de la probeta)

Esfuerzo Deformación Carga Gráfica 1. Gráfica esfuerzo vs deformación unitaria del

(MPa)(σ) Unitaria(ε) (P)(N) Acero 1045, se resaltan los puntos importantes.

528,1233 0,0038 3499,7656 De la gráfica podemos deducir los siguientes

puntos:
1115,3736 0,0116 7391,3541
El punto σy en la gráfica indica el esfuerzo a la
1292,5370 0,0194 8565,3803 fluencia y está dada por:

1399,6086 0,0272 9274,9222 𝑦𝑦 𝑦

( )( )
4 2
1474,1342 0,0350 9768,7884 𝜎𝑦 = 𝑦𝑦 4
1525,8087 0,0428 10111,2247 64
(5898.171071 𝑦)(200𝑦𝑦) 15𝑦𝑦
1563,2384 0,0506 10359,2638 ( )∗( )
4 2
𝜎𝑦 = 𝑦(15𝑦𝑦)4
1590,9152 0,0584 10542,6724
64
1609,7172 0,0662 10667,2690 𝜎𝑦 = 890.048551 𝑦𝑦𝑦

1618,7081 0,0740 10726,8503 El punto σmax también está dado por la ecuación
1623,7515 0,0818 10760,2716 anterior pero ahora P es el máximo

1630,6816 0,0896 10806,1959

𝜎𝑦𝑦𝑦 =
(8825.661167 𝑦)(200𝑦𝑦) 15𝑦𝑦
1631,7265 0,0974 10813,1206 ( )∗( )
4 2
4
1610,7041 0,1046 10673,8090
𝑦(15𝑦𝑦)
1463,5686 0,1025 9698,7719 64
𝜎𝑦𝑦𝑦 = 1331.814021 𝑦𝑦𝑦
Tabla 5. Resultados obtenidos

6.2 GRÁFICAS
El espacio demarcado por ZE hacen referencia a la
zona elástica: Es la tensión máxima que un
material puede soportar sin sufrir alguna de
formación permanente.
La zona demarcada Zp hacen referencia a la zona
plástica: tensión en la cual un material no vuelve a
su forma original. Fig 6. Distribución de fuerzas.
Igualmente, de la tabla podemos deducir que la
máxima deformación unitaria es ε= 0,1025 Es decir:
P = 9698,7719
Gráfica Módulo de Young

El módulo de Young es la pendiente de la recta,

que se encuentra en la zona elástica de la gráfica 1.
Esfuerzo Deformación
(MPa)(σ) Unitaria(ε)

528,1233 0,0038

1115,3736 0,0116

1292,5370 0,0194
Fig 7. Diagrama de cortante y momento.
1399,6086 0,0272
Tabla 6. Módulo de Young

Las ecuaciones de Cortante quedan.

V(Azul) = p/2 = 4849.3859

En medio: la aplicación de p=9698.7719
V(Naranja)= p/2= -4849.3859
\

Gráfica 2. Módulo de Young, Acero 1045.

Haciendo la respectiva regresión lineal, notamos

que el módulo de Young es 35787 MPa o 35.787
GPa.

Diagrama de Cortante y Momento. Diagrama 1. Diagrama de cortante, Acero 1045.

Haciendo los respectivos cálculos obtenemos lo Para el diagrama de momento podemos hallar el
que se muestra en la figura 4. momento de inercia máximo, que está determinado
por:
 𝑦𝑦
𝑦=
4
(9698.77𝑦)(200𝑦𝑦)
𝑦=
4 fácil de deformar ya que superada su esfuerzo de
𝑦 = 484938.5 𝑦𝑦𝑦
𝑦 = 484.9385𝑦𝑦 (punto máximo)
Las ecuaciones de momento quedan:
M(Azul) = 4849.385X
M(Naranja)= -4849.385X +484938.5
Diagrama 2. Diagrama de momento, Acero 1045.
Fig 8. Diagrama esfuerzo vs deformación en diferentes
materiales.
Diagrama esfuerzo vs deformación podemos
evidenciar que la probeta de acero 1045 soporta un
esfuerzo de flexión mucho mayor respecto a los
demás materiales,siendo casi con el mismo
comportamiento del acero 1010 y un valor menor
del acero 1020 además posee una gran zona
elástica es decir, todavía puede recuperar su forma
original, entre la aplicación de un esfuerzo 0 y su
esfuerzo de fluencia.
También podemos observar que la probeta de
aluminio es la que posee menor cantidad en cuanto
a esfuerzo de flexión es decir que su zona elástica
es la menor y por ende su material es mucho más
fluencia o el esfuerzo de límite elástico, la probeta
de aluminio entra en su zona plástica, es decir,la
zona en donde la probeta se deforma
definitivamente y no retomará su forma original.
7. ANÁLISIS DE RESULTADO
● El Acero 1045 presenta poca deformación
elástica, no dejó variar su longitud hasta la deseada
(50mm) y rompió antes de lo previsto (46,48mm).
● De igual forma se anexa (anexo 1) tabla, en
la cual están los supuestos de la construcción de
una estructura y se requiere recomendar diversos
materiales para dichas fuerzas.
● El esfuerzo generó un cambio en el eje
longitudinal de la probeta.
● Existen los puntos importantes como el
esfuerzo máximo a la fluencia que, al momento de
ser comparados con otro material, presentan las
propiedades de los materiales.
● La probeta se sostiene en dos puntos y en
medio se aplica una fuerza, dando como resultado
que en los puntos el cortante sea la mitad de la
fuerza, para que sea un sistema en equilibrio.
7.1 Comparación Acero 1045-Bronce
● Analizando el punto de fluencia (𝜎𝑦 )
identificamos que el acero 1045 requiere más
fuerza (1399,60MPa) para que el material ya no
pueda recuperar su forma inicial,, luego de
aplicarle la fuerza, que el bronce (529.71MPa)
● El bronce tiene menos zona plástica que el
acero 1045, es decir que el bronce rompe mucho
más rápido que el acero 1045, el acero presenta
más flexibilidad.
● El acero 1045 resiste más (1610,70 MPa)
que el bronce (741 MPa).
● El módulo de Young nos identifica que el
bronce (38,1986 GPa) es más resistente al cambio
que el acero 1045 (38.1986 GPa)

8.CONCLUSIONES
● La prueba es necesaria para comprender el
funcionamiento de las vigas, que sufren
deformaciones, aplicándoles fuerzas
perpendiculares.
● La máquina de ensayo tubo un perfecto
funcionamiento, haciendo que los resultados
obtenidos sirvieran para el análisis de las
propiedades del material
● Es necesario hacer comparaciones para
determinar que material es más factible para la
realización del proyecto que se desea.
● El aluminio no es un material idóneo en
cuanto a flexión ya que es un material que es rígido
por lo que posee una zona corta elástica es decir
que se deforma con más facilidad que los aceros.
9. RECOMENDACIONES
● La máquina debe ser manipulada
únicamente por el monitor a cargo.
● Al momento de estar realizando la práctica,
la máquina no debe ser tocada, esto podría incurrir
a errores en la toma de datos.
● Es importante tener un conocimiento
previo.
● Tener la certeza que el material a utilizar se
encuentre en las especificaciones requeridas para
realizar la prueba.
● La medición y colocación del material en
la máquina, debe ser lo más precisa posible para
evitar errores en los datos.
10. BIBLIOGRAFÍA
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27/04/2018, en:
https://www.aimplas.es/ana lisis-
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quinta edición; México, McGraw-Hill
● [3] Ensayo de flexión, Consultado el
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● [5] Three-point bending test at extremely
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