Especificaciones estándar para pernos estructurales de alta resistencia, acero y acero aleado,

tratados térmicamente, 120 ksi (830 MPa) y 150 ksi (1040 MPa) Resistencia mínima a la tracción,
pulgadas y dimensiones métricas.

Esta norma se emite con la denominación fija F3125/F3125M; el número inmediatamente posterior
a la denominación indica el año de la adopción original o, en caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reutilización.

Un superíndice épsilon (E) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Ámbito de aplicación

1.1 Esta especificación cubre los requisitos químicos, físicos y mecánicos para los pernos templados
y revenidos fabricados de acero y aleaciones de acero, en pulgadas y dimensiones métricas, en dos
grados de resistencia, dos tipos y dos estilos.

1.1.1 Esta especificación es una consolidación y sustitución

de seis normas ASTM, incluyendo: A325, A325M, A490, A490M, F1852 y F2280.

1.1.2 Esta norma consolidada tiene por objeto asegurar la alineación entre normas con el mismo
uso final previsto y simplificar el uso y mantenimiento de las especificaciones estructurales de los
pernos.

1.2 Uso previsto.

1.2.1 Los pernos fabricados con arreglo a esta especificación están destinados a utilizarse en las
uniones estructurales cubiertas por la Especificación para juntas estructurales que utilizan pernos
de alta resistencia, aprobada por el Consejo de investigación sobre uniones estructurales.

1.2.2 Los pernos de esta especificación se suministran en tamaños de 1/2 a 1 1/2- pulg. inclusive y
de M12 a M36 inclusive.

1.3 Clasificación:

1.3.1 Los pernos se designan por grado o clase de propiedad, lo que indica pulgadas o métricas
respectivamente.

1.3.2 Los pernos se designan por el tipo que indica la composición química de la materia prima.

1.3.3 Los pernos se designan por el estilo que indica pernos hexagonales pesados o conjuntos de
estilo "Twist-Off".

_____________________________________________________________
Grado Min. Fuerza Tipo Estilo
Cabeza hexagonal pesada
Twist-off ( de torsión)
____________________________________________________________-
Tipo 1 - 120 ksi (830 MPa) - acero al carbono, acero al boro, acero aleado o acero aleado con adición
de boro

Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité F16 de ASTM sobre Tornillos de Fijación y es
responsabilidad directa del Subcomité F 16.02 sobre Pernos de Acero,

Tuercas, remaches y arandelas.

Edición actual aprobada el 15 de diciembre de 2015. Publicado en marzo de 2016. Publicado

originalmente en 2015. Última edición publicada en 2015 con la referencia F3125-15. DOI:

10.1520/F3125 F3125M-15A.

Tipo 3 - 120 ksi (830 MPa) o 150 ksi (1040 MPa) - acero para la intemperie.

Tipo 1 - 150 ksi (1040 MPa) - acero aleado o acero aleado con adición de boro

1.4 Los términos utilizados en esta especificación se definen en F 1789.

1.5 Unidades-

Los valores indicados en unidades SI o en unidades de libras en pulgadas se deben considerar por
separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro.

La combinación de los valores de los dos sistemas puede dar lugar a un incumplimiento de la norma.

1.6 Las notas a pie de página de las tablas son requisitos. Las notas son orientativas.

1.7 La siguiente advertencia de peligro para la seguridad se refiere a la parte de esta especificación
relativa a los métodos de ensayo: Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de
seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

A194/A194M Especificación para acero al carbono, acero de aleación y tuercas de acero inoxidable
para pernos para servicio de alta presión o alta temperatura, o ambos.

Especificación A354 para pernos, pernos y otros sujetadores roscados externamente de acero
aleado templado y templado.

A449 Especificaciones para tornillos, pernos y espárragos hexagonales, acero, tratado

térmicamente, 120/105/90 ksi Resistencia mínima a la tracción, uso general

A563 Especificación para tuercas de acero al carbono y aleado

A563M Especificación para tuercas de acero al carbono y aleado (métrica)

A751 Métodos de prueba, prácticas y terminología para el análisis químico de productos de acero
B695 Especificación para Recubrimientos de Zinc Depositado Mecánicamente sobre Hierro y Acero

Guía E709 para el ensayo de partículas magnéticas

E1444/E1444M Práctica para la prueba de partículas magnéticas

F436 Especificación para arandelas de acero endurecido

F436M Especificación para arandelas de acero endurecido (métricas)

F606/F606M Métodos de prueba para determinar las propiedades mecánicas de los sujetadores,
arandelas, indicadores de tensión directa y remaches roscados externa e internamente

F788 Especificación para las discontinuidades de superficie de los pernos, Tornillos y Espárragos,
Series Pulgadas y Métricas

FI 136/Fl 136M Especificación para revestimientos anticorrosivos de zinc/aluminio para elementos

de fijación

F1470 Práctica para la toma de muestras de tornillos para la inspección de las propiedades
mecánicas especificadas y del rendimiento

FI 789 Terminología para fijaciones mecánicas F 16

F1940 Método de prueba para la verificación del control de procesos para Prevenir la fragilidad del
hidrógeno en las placas o recubrimientos Sujetadores

F2328 Método de prueba para determinar la descarburización y la carburación en pernos, tornillos,

espárragos y tuercas de acero templado y templado

F2328M Método de prueba para determinar la descarburización y la carburación en pernos,

tornillos, espárragos y tuercas de acero templado y templado (métrico)

F2329 Especificación para recubrimiento de zinc, inmersión en caliente, requisitos para la aplicación
a pernos, tornillos, arandelas, tuercas y sujetadores roscados especiales de acero al carbono y
aleado.

F2660 Método de Prueba para Calificar los Recubrimientos para Uso en Pernos Estructurales A490
Relativos a la Abrasión Ambiental de Hidrógeno

F2833 Especificación para recubrimientos de fijaciones protectoras contra la corrosión con

recubrimiento de base rica en zinc y tipo de aluminio orgánico/ inorgánico

G101 Guía para estimar la resistencia a la corrosión atmosférica de aceros de baja aleación

2.2 Normas ASME.

B 1.1 Roscas de tornillo unificadas

Roscas métricas B1.13M

B18.18 Aseguramiento de la calidad de los elementos de fijación

B18.2.6 Elementos de fijación para uso en aplicaciones estructurales

B 18.2.6M Sujetadores métricos para uso en aplicaciones estructurales

2.3 Norma IFI:

IFI 144 Comprobar los procedimientos de evaluación para la calificación de revestimientos

2.4 Norma RCSC:

Especificación de juntas estructurales utilizando pernos de alta resistencia

3. Información de pedido

3.1 Los pedidos de pernos bajo esta especificación deberán incluir:

3.1.1 Designación ASTM.

3.1.2 Cantidad: Número de pernos o conjuntos, incluidas las arandelas, si es necesario.

3.1.3 Tamaño: Incluyendo el diámetro nominal del perno y la longitud del perno, y el paso de rosca
si no es estándar.

3.1.4 Grado: A325, A325M, A490, A490M, F1852 o F2280.

3.1.5 Tipo: Tipo 1 o Tipo 3. Cuando el Tipo no se especifica, el Tipo 1 o el Tipo 3 pueden ser
suministrados a elección del proveedor.

3.1.6 Estilo: Estilo Hex o Twist-Off pesado.

3.1.7 Recubrimientos o acabados: Si no se trata de un acabado liso, especifíquese el proceso de

revestimiento o acabado requerido; véase el anexo A1.

3.2 Informes de ensayo, véase el capítulo 14.

3.3 Detalles adicionales de otros componentes del montaje, tales como tuercas y arandelas, si es
necesario.

3.4 Ensayo de capacidad de rotación de conjuntos o ensamblajes combinados de conformidad con

el anexo A2, si así lo requiere el comprador.

3.5 Los pernos hexagonales pesados se pueden pedir por separado, empaquetados con tuercas,
empaquetados con tuercas y arandelas o como conjuntos.

3.6 Cualquier requisito especial de observación o inspección se especificará en el momento de la

consulta y en el momento del pedido. Vea la Sección 13.2.

3.7 Cualquier requisito suplementario.

3.8 Requisitos del país de origen, si los hubiere.

NOTA 1: A continuación se ofrece una descripción típica: 1000 piezas 3/4X 3" ASTM F3125-15, grado
A325 perno hexagonal pesado, tipo 1, cada una con una arandela endurecida ASTM F436 tipo 1 y
una tuerca hexagonal pesada grado DH A563.

NOTA 2-Las bases a veces se detallan con nombres como A325 HS, A325 SC, A325 X o A490 N. Estos
nombres se relacionan con el diseño de la conexión y la instalación de los pernos, pero no cambian
los requisitos de fabricación y preferiblemente no se muestran en los pedidos de pernos.

4. Dimensiones

4.1 Cabeza y cuerpo:

4.1.1 Los pernos deberán ajustarse a las dimensiones especificadas en la Tabla 1 para pernos
hexagonales pesados o de torsión.

4.1.2 La longitud de la rosca no se modificará, salvo lo dispuesto en los requisitos suplementarios S1

o S2. Las demás dimensiones no se modificarán excepto de conformidad con el requisito
suplementario S2.

4.1.3 Los pernos con longitudes de rosca o requisitos dimensionales que difieran de esta
especificación también se pueden pedir bajo la Especificación A449 o A354. Los usuarios deben
tener en cuenta que A449 y A354 no son equivalentes exactos a los grados estructurales de esta
especificación.

4.2 Hilos:

4.2.1 Las roscas de los pernos sin recubrimiento serán las especificadas en la Tabla 1.

4.2.2 Los pernos revestidos deben tener roscas que cumplan con los requisitos de la Tabla antes del
revestimiento.

4.3 El límite de calibrado para los pernos revestidos se verificará durante la fabricación. En caso de
litigio, se utilizará un calibrador de anillos roscados del mismo tamaño que el límite de sobremedida
que figura en el anexo A1 (tolerancia de clase X, tolerancia de calibre plus) para verificar el
cumplimiento. El calibrador se ensamblará con esfuerzo manual tras la aplicación de aceite ligero
de máquina para evitar el gripado y los daños en el calibrador. Estas inspecciones, cuando se realicen
para resolver controversias, se realizarán con la frecuencia especificada en las disposiciones de
calidad de ASME B 18.18.

A: Los pernos A325 y A325M de longitudes de hasta 4D que estén totalmente roscados pero que no
requieran ser roscados completamente por la ASME correspondiente se marcarán con una T; véase
el requisito suplementario S1. Los pernos de cualquier otra dimensión no estándar, incluida la
longitud de la rosca, se marcarán con una "S"; véase el requisito suplementario S2.

B: Fabricado según la última revisión en el momento de su fabricación, UNC para la serie en pulgadas
y Metric Coarse (MC) para la serie métrica.

C: Las marcas usadas anteriormente pueden venderse y usarse indefinidamente, los pernos deben
fabricarse de acuerdo con los requisitos de marcado vigentes en el momento de la publicación inicial
de esta norma.

D: Se permiten otras marcas distintivas para el tipo 3 en la opción del fabricante.

E: Se pueden utilizar tuercas hexagonales pesadas ASTM A194/A 194M 2H en lugar de tuercas A563
DH en los pernos tipo 1 A325, A490, F1852 y F2280. Se pueden utilizar tuercas métricas hexagonales
pesadas de 2H en lugar de las tuercas A563M 10S en los pernos tipo 1 A325M y A490M. Cuando se
utilicen tuercas 2H recubiertas en lugar de tuercas DH o 10S, se aplicarán los mismos requisitos del
A563, A563M y esta especificación, incluido el anexo A1. Estos incluyen, pero no se limitan a, la
cantidad de sobrecarga, el grado de recubrimiento, los requisitos de lubricación y las pruebas de
carga de prueba.

F: No se han establecido las dimensiones métricas y los requisitos para este estilo.

A: El requisito de carbono es de 0.35-0.53 para pernos de 1-1/2 pulgadas y M36 de diámetro.

B: No especificado.
C: Véase 6.3
D: NickeI o Molibdeno deben estar presentes en la cantidad especificada.

Nota 3 - El propósito de esta especificación es que los pernos y tuercas recubiertos se ensamblen
libremente cuando se piden juntos. Se reconoce que la naturaleza del proceso de revestimiento por
lotes y el efecto acumulativo del espesor del revestimiento pueden crear problemas de montaje
intermitentes. Permanecer dentro del material
es importante para la resistencia del ensamblaje. Se anima a los usuarios a utilizar la tuerca más
pequeña que permita un ensamblaje libre y consistente.

5. Marcado de productos
5.1 Como mínimo, todos los pernos deberán estar marcados como se indica en el cuadro 1. La marca
deberá figurar en la cabeza del perno y podrá levantarse o presionarse a elección del fabricante. La
marca deberá ser visible después del recubrimiento.
5.2 Marca de calidad y de tipo, y marca del fabricante
estarán en lugares separados y distintos en la cabeza. Otros si se utilizan, tales como las marcas de
los distribuidores de marcas propias, también deberán estar separadas y ser distintas.

6. Composición química
6.1 Los pernos 120ksi/830MPA Tipo 1 deben ser de acero al carbono, acero al boro, acero aleado o
acero aleado con adición de boro a elección del fabricante, de conformidad con la composición
química especificada en la Tabla 2.
6.2 Los pernos de 150 ksi/1040 MPa de tipo 1 serán de acero aleado o acero aleado con adición de
boro a elección del fabricante, de conformidad con la composición química especificada en la Tabla
2. El acero aleado se define en la terminología F1789.
6.3 Los pernos del tipo 3 deberán ser de acero resistente a la intemperie y cumplir con las
composiciones químicas especificadas en la Tabla 2. Opcionalmente, se puede utilizar una
composición química basada en un índice de corrosión. Al calificar basándose en el índice de
corrosión, el acero tendrá un índice de corrosión de 6 o superior, calculado a partir del análisis
térmico, y descrito en la Guía G 101, utilizando el método predictivo basado en los datos de Larabee
y Coburn, o el método predictivo basado en los datos de Townsend. Consulte la Guía G101 para
conocer los métodos de estimación de la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de
aleaciones de baja aleación.
6.4 Si se realiza, el análisis del producto realizado en pernos acabados que representen cada lote
deberá estar dentro del 10% del valor requerido. del análisis térmico. Por ejemplo, análisis térmico
C 0,30-0,52 = 0,30-0,52 análisis del producto C 0,27-0,57.
6.5 Calores a los que el bismuto, el selenio, el telurio o el plomo han
no se permitirá la adición intencionada.
6.6 Los análisis químicos se realizarán de acuerdo con las siguientes normas con A751.

7. Materiales y fabricación

7. 1 Método de producción:
7.1.1 Los pernos deben ser formados en frío, en caliente, en caliente, forjados en caliente,
mecanizados o cualquier combinación de los mismos.
7.2 Tratamiento térmico:
7.2.1 Todos los pernos se enfriarán en aceite a partir de la temperatura de austenitización.
7.2.2 Todos los pernos deberán templarse recalentándolos a no menos de 800ºF/427ºC.
7.3 Las roscas pueden ser enrolladas o cortadas.
7.4 Recubrimientos y otros acabados:
7.4.1 Los revestimientos permitidos, incluidos los requisitos suplementarios de lubricación y
sobredimensionamiento de las tuercas, figuran en el anexo A1.
7.4.2 Cuando se requieran elementos de fijación recubiertos, el comprador deberá especificar el
proceso y cualquier otro requisito especial adicional.
7.4.3 Los componentes roscados (pernos y tuercas) deberán estar recubiertos por el mismo proceso,
limitado a un proceso por artículo sin procesos mixtos en un lote.
7.5 Procesamiento secundario:
7.5.1 El control del lote y la plena trazabilidad se mantendrán a lo largo de todos los procesos
externos o secundarios.
7.5.2 Los lotes a los que cualquier parte haya efectuado la elaboración secundaria después de la
venta del fabricante deberán poder rastrearse utilizando un número de lote que difiera del número
de lote original del fabricante.
7.5.3 Si el procesamiento que puede afectar las propiedades mecánicas se realiza después del
ensayo inicial, los pernos se volverán a someter a ensayo para todas las propiedades mecánicas y
requisitos de rendimiento especificados que se vean afectados por el procesamiento. Este proceso
incluye el tratamiento térmico, el recubrimiento de zinc por inmersión en caliente y otros procesos
que pueden afectar a las propiedades mecánicas.
7.5.4 El procesamiento secundario, incluyendo la lubricación, por cualquier parte que no sea la que
certificó el lote de ensamblaje no se permitirá en un lote de ensamblaje de pernos estilo Twist-Off,
a menos que sea bajo la dirección del fabricante.
NOTA 4 El rendimiento de los pernos Twist off Style depende de la relación par/tensión y la
alteración de esta relación puede tener un efecto adverso en el rendimiento.

8. Métodos de prueba
8.1 Resistencia a la tracción, carga de prueba, discontinuidades superficiales, dureza, microdureza,
carburación/descarburización, recubrimiento
el espesor, la partícula magnética, la capacidad de rotación, las pruebas de tensión de montaje y las
pruebas de espesor del revestimiento, según proceda, se ajustarán a lo dispuesto en el cuadro 3.
8.1.1 La resistencia a la tracción se determinará utilizando el método F606/F606M de ensayo de
cuña o de tracción axial de producto de tamaño completo o el método de muestras de ensayo
mecanizadas, según el tamaño y la longitud nominal especificados en el punto 10.1.
8.1.2 La carga de la prueba se determinará utilizando F606/F606M. Método 1, medición de la
longitud, o Método 2, límite de elasticidad, a elección del fabricante.
8.1.3 La inspección de partículas magnéticas se llevará a cabo en 150 ksi (1040 MPa), de acuerdo
con la Tabla 3 y 12.1.
8.1.4 La inspección de carburación/des carburación deberá ser en pernos de 150 ksi (1040 MPa), de
acuerdo con la norma 12.2.

9. Pruebas y control de lotes

9.1 Comprobación de la responsabilidad:
9.1.1 El fabricante someterá cada lote a ensayo antes de embarque de acuerdo con el control y la
identificación del lote plan de garantía de calidad en las Secciones 9.2 a 9.5.
9.1.2 Cuando sea suministrado por una fuente que no sea el fabricante, la parte responsable deberá
asegurarse de que se han realizado todas las pruebas y de que los pernos cumplen con esta
especificación.
9.2 Los pernos se procesarán de conformidad con un plan de garantía de calidad de control e
identificación del lote. El fabricante, los procesadores secundarios y los distribuidores deberán
identificar y mantener la integridad de cada lote de producción desde la materia prima, pasando
por todas las operaciones de procesamiento, hasta el empaque final y el embarque.
A cada lote se le asignará una identificación única del lote número, se someterá a prueba cada lote,
y la inspección del lote se someterá a prueba informes retenidos.
9.3 La elaboración secundaria se efectuará de conformidad con con un plan de aseguramiento de
calidad de control e identificación de lotes.
9.4 Un lote será una cantidad de productos estructurales identificados de manera única. pernos del
mismo tamaño nominal y de la misma longitud producidos consecutivamente en el momento de la
puesta en marcha a partir de un solo molino de calor del material y procesados a la vez, por el mismo
proceso, en el mismo lugar, de manera que el muestreo estadístico sea válido.

9.5 Ensayos adicionales para conjuntos de elementos de fijación, tales como pruebas de tensión de
tornillos y pruebas de capacidad de rotación también exigir que el fabricante o la parte responsable
mantenga trazabilidad del lote de ensamblaje. Un montaje único o rotativo se creará un número de
lote de capacidad para cada cambio en número de lote de componentes de montaje, como tuercas
o arandelas.
NOTA 5-El propósito de un programa de inspección y control de lotes es asegurarse de que cada
lote se ajusta a la presente especificación y de que la integridad del lote es se mantiene hasta el
punto de uso. Es esencial que los procesadores secundarios, distribuidores y usuarios mantienen la
identificación y la integridad de los lotes hasta que instalación.
9.6 Número de pruebas:
9.6.1 Número mínimo de ensayos exigidos a cada lote o cada lote de ensamblaje será de acuerdo
con F1470 y ASME B18.18. Estas pruebas y números de muestra son para la inspección final y deberá
ser adicional a la del fabricante. sistema de control de calidad interno establecido y en proceso
procedimientos de inspección.
9.6.2 La disposición del producto no conforme se hará en de acuerdo con la sección 8 de la F1470.
NOTA 6 - La sección 9.6.1 tiene por objeto identificar un número de no conformidades pero no
asegura un 100% de ausencia de producto no conforme.
A: Los conjuntos galvanizados deberán ser de capacidad rotacional probada por la parte
responsable. Las pruebas de capacidad de rotación utilizarán los números de lote de componentes
del conjunto real. Los conjuntos lisos deberán ser de capacidad rotacional probada por la parte
responsable cuando se especifique en la consulta y el pedido. Los demás conjuntos recubiertos
deberán ser rotatorios.
capacidad probada cuando se especifica en la consulta y el pedido.
B: Utilice F1470 para el muestreo si los requisitos de la muestra no están en la especificación del
recubrimiento.

10. Propiedades mecánicas

10.1 Propiedades de tracción:

10.1.1 Excepto lo permitido en 10.1.2 y 10.1.3, diámetros 1 pulg./M24 y menores con una longitud
nominal de 2 1⁄4 D y los tamaños superiores a 1 pulg./M24 con una longitud nominal de 3D y mayor,
se someterán a ensayo en cuña con el tamaño completo F606/F606M y se ajustarán a la carga
mínima de tracción en cuña y a la carga de prueba o a la carga de prueba alternativa especificada
en el cuadro 4.
10.1.2 Tamaños 1 pulg./M24 y menores con una longitud nominal inferior a 2 1⁄4 D hasta 2D,
inclusive, que no pueden ser sometidos a ensayo de tracción en cuña, deberán someterse a ensayo
de tracción axial en tamaño completo de acuerdo con la norma F606/F606M y deberán ajustarse a
la carga de tracción mínima. y carga de prueba o carga de prueba alternativa especificada en la Tabla
4.
10.1.3 Los tamaños 1 pulg./M24 y menores con una longitud nominal inferior a 2D y los tamaños
superiores a 1 pulg./M24 con longitudes nominales inferiores a 3D que no puedan someterse a
ensayo de tracción axial se calificarán sobre la base de la dureza.
10.1.4 La fractura en los ensayos de tamaño completo se producirá en las roscas del perno sin
fractura en la unión de la cabeza y el cuerpo.
10.1.5 Cuando la longitud del perno haga inviable la realización de ensayos de tamaño completo, se
someterán a ensayo las probetas mecanizadas y se ajustarán a los requisitos especificados en el
cuadro 5. Cuando los pernos se ensayen con métodos de tamaño completo y mecanizados, se dará
prioridad al ensayo de tamaño completo.
10.2 Dureza:
10.2.1 Los pernos se ajustarán a la dureza indicada en el cuadro 6. Para lotes en los que se realizan
ensayos de dureza y tensión, la aceptación basada en los requisitos de tracción tendrá prioridad en
caso de lecturas de baja dureza.
11. Requisitos específicos para los pernos de tipo Twist-Off
11.1 Prueba de tensión de la instalación del ensamblaje (tensión del sujetador):
11.1.1 La prueba de tensión del lote de ensamblaje se realizará en ensamblajes de sujetadores tipo
twist-off para determinar la capacidad del ensamblaje para proporcionar la tensión mínima
requerida.
11.1.2 Los lotes de montaje de pernos de tipo Twist-Off deben ser probados por el fabricante o la
parte responsable para verificar su conformidad con los requisitos de tensión de la instalación.
11.1.3 Los conjuntos de ensayo consistirán en un perno de control de tensión, una tuerca y al menos
una arandela.
11.1.4 Los conjuntos de tamaño completo deberán desarrollar una tensión del perno. cuando el
extremo acanalado está separado del perno conforme a los requisitos mínimos del cuadro 7.

NOTA 7-Los valores de la prueba de tensión de la instalación del ensamble se basan en el 70% de la
resistencia mínima a la tracción, más el 5%, para cumplir con los valores mínimos de la prueba de
preinstalación de RCSC. Los valores de las pruebas de instalación anteriores se calcularon
indirectamente y se redondearon a las 1000 libras más cercanas a partir de los requisitos de la
prueba de verificación previa a la instalación de RCSC. 1-1⁄8 en. F1852 se basa ahora en 120 ksi, en
lugar de 105 ksi. 1-1⁄4 pulg. para ambos grados (F1852 y F2280) es nuevo con la publicación de esta
especificación.

11.2 Lubricación:
11.2.1 Los conjuntos deberán tener al menos un componente lubricado. por el fabricante o la parte
responsable para cumplir con el requisitos de tensión del lote de ensamblaje.
11.3 Procesamiento secundario de los pernos de tipo Twist-Off, incluyendo y la lubricación, no se
permitirá a una persona lote de montaje después de la prueba de tensión de instalación del lote de
montaje final. Véase 7.5.4.
11.4 Requisitos del ensayo:
11.4.1. Los ensayos se realizarán a temperatura ambiente.
entre 50° y 90°F (10 y 32°C).
11.4.2 El dispositivo de medición de la tensión se calibrará de acuerdo con la recomendación del
fabricante no menos de una vez por año. año.
11.4.3 El tamaño de la muestra del lote deberá estar de acuerdo con F1470.
11.5 Instalación y prueba de tensión:
11.5.1 Instale el perno, la tuerca, la arandela y el (los) espaciador(es) apropiado(s) en el dispositivo
de medición de la tensión.
11.5.2 Instale los espaciadores de manera que entre la cara del cojinete de la tuerca y la parte
inferior de la cabeza del perno haya entre tres y cinco roscas del perno, utilizando la arandela
suministrada con el ensamblaje.
en contacto con la tuerca.
11.5.3 Tensar inicialmente el conjunto hasta aproximadamente el 10% de la tensión media mínima
especificada en la Tabla 7.
11.5.4 Tensado completo utilizando una herramienta de instalación con ranura capaz de enganchar
el extremo de la tuerca y la ranura simultáneamente, apretando el conjunto continuamente hasta
que la ranura se rompa. apagado.
11.5.5. La cabeza del perno no deberá estar sujeta durante el ensayo.
11.5.6 El cizallamiento de la lengüeta debe ocurrir en la ranura de cizallamiento.
11.5.7 Registrar la tensión después de cizallar el extremo de la lengüeta como la tensión de montaje
de la instalación. El promedio de la tensión para el lote de ensamblaje deberá ser igual o superior a
la tensión mínima en la Tabla 7.
A El área de tensión se calcula de la siguiente manera para pulgadas: AS = 0,7854[D - (0,9743/P)]2;
para Métrico: AS = 0,7854 (D - 0,9382P)2; donde AS = Área de esfuerzo, D = Tamaño nominal del
perno, y P = paso de rosca.
B Las versiones anteriores de A325 y F1852 requerían ensayos de tracción basados en una
resistencia a la tracción mínima de 105 ksi para diámetros mayores, y ensayos de carga de prueba
de 74 ksi (método de medición de longitud) y 81 ksi (método de límite elástico). Esta especificación
fue cambiada para alinearse con los valores de diseño e instalación de AISC/RCSC y su equivalente
en métricas. niveles de fuerza.

12. Pruebas específicas para tornillos de 150 ksi y 1040 MPa

12.1 Inspección de partículas magnéticas:

12.1.1 El análisis de partículas magnéticas se realizará de acuerdo con la Guía E709 o la Práctica
E1444 / E1444M. La guía E709 se usará para propósitos de árbitro.
12.1.2 El lote, representado por las muestras, debe estar libre de tornillos no conformes, como se
define en F788. Ver nota 8.
12.1.3 Si se encuentra algún perno no conforme durante el examen de la muestra del fabricante, el
lote se inspeccionará con partículas magnéticas al 100% y todos los pernos no conformes se
quitarán, desecharán o destruirán.
12.1.4 La inspección por corrientes de Foucault o penetrante de líquidos será un sustituto aceptable
de la inspección de partículas magnéticas al 100%. Al finalizar la inspección de la corriente de
Foucault o del líquido penetrante, el lote se reexaminará mediante el método de partículas
magnéticas en la cantidad de muestra original. En caso de controversia, la prueba de partículas
magnéticas tendrá prioridad.

NOTA 8 — Las indicaciones de partículas magnéticas en sí mismas no serán causa de rechazo. Si, en
opinión del representante de garantía de calidad, las indicaciones pueden ser motivo de rechazo,
las muestras se examinarán mediante un examen microscópico o su eliminación mediante molienda
superficial para determinar si las discontinuidades indicadas están dentro de los límites
especificados.
12.2 Carburización / Decarburación:
12.2.1 Esta prueba pretende evaluar la presencia o ausencia de carburación y descarburación según
lo determinado por la diferencia en la microdureza cerca de la superficie y el núcleo.
12.2.2 Carburización: los pernos no deben mostrar evidencia de una superficie carburada cuando se
evalúan a los Métodos de prueba F2328 y F2328M.
12.2.3 Decarburación: las diferencias de valor de dureza no deben exceder los requisitos
establecidos para la descarburación en los métodos de prueba F2328 y F2328M.

13. Otros requisitos de garantía de calidad

13.1 Mano de obra:

13.1.1 Los límites permisibles, la inspección y la evaluación de las discontinuidades de la superficie
deben estar de acuerdo con la Especificación F788.
13.2 Inspección especial:
13.2.1 Si el comprador requiere la observación o inspección, deberá especificarse en la consulta y el
pedido. Dichos requisitos de observación o inspección deberán ser específicos y acordados por
todas las partes.
13.2.2 El representante del comprador deberá tener acceso gratuito a todas las partes de las obras
del fabricante o subcontratista, o al lugar de negocios del proveedor que se refiera a la fabricación
o suministro del material pedido.
13.2.3 El fabricante o proveedor deberá proporcionar al representante del comprador todas las
facilidades razonables para satisfacer que el material se suministra de acuerdo con esta
especificación.
13.2.4 Todas las pruebas e inspecciones requeridas por el representante del comprador se
realizarán antes del envío y se realizarán para no interferir innecesariamente con la operación.
13.3 Rechazo y repetición:
13.3.1 La disposición de los pernos no conformes se realizará de acuerdo con la sección de Práctica
F1470 titulada "Disposición de lotes no conformes".

14. Informes de prueba

14.1 Cuando se especifique en la consulta y orden de compra, el fabricante o proveedor, cualquiera

que sea la parte responsable según se define en la Sección 15, deberá proporcionar al comprador
un informe de prueba que incluya lo siguiente, según corresponda.
14.2 Información:
14.2.1 Número de lote.
14.2.2 Número de orden de compra, número de trabajo, número de secuencia u otros
identificadores especiales, si se especifican.
14.2.3 Dirección postal de la parte responsable.
14.2.4 Título y firma de la responsabilidad del informe de prueba asignado individual.
14.2.5 Fecha y norma ASTM, incluido el número de revisión.
14.3 Resultados: reporte los resultados de todas las pruebas requeridas.
14.3.1 Análisis de calor, número de calor e índice de corrosión calculado para material de Tipo 3, si
no es de la composición A o B.
14.3.2 Resultados de las pruebas de dureza, tracción y carga de prueba.
14.3.3 Resultados de la inspección de partículas magnéticas; si es requerido.
14.3.4 Resultados de las pruebas de carburación y descarburación; si es requerido.
14.3.5 Resultados de las pruebas de capacidad de rotación; si es requerido.
14.3.6 Resultados de las pruebas de ensamblaje de sujetadores; si es requerido.
14.3.7 Resultados del espesor de recubrimiento para pernos recubiertos; si es requerido.
14.3.8 Resultados de inspección para discontinuidades de superficie e inspección visual para ráfagas
de cabeza.
14.4 Declaraciones:
14.4.1 Declaración de conformidad con los requisitos de ajuste dimensional y de rosca.
14.4.2 Declaración que certifica que no se usaron los calores de acero con los elementos
enumerados en la Sección 6.5 agregados intencionalmente.

15. Responsabilidad
15.1 La parte responsable del cierre será la organización que suministra los conjuntos de sujetador
o sujetador al comprador.

16. Empaque y marcado del paquete.

16.1 Embalaje:
16.1.1 El empaque debe ser según la práctica estándar de empaque del fabricante o según lo
acordado entre el comprador y el proveedor.
16.1.2 Componentes del lote de ensamblaje emparejado sujetos a rotación
Las pruebas de capacidad se enviarán juntas cuando sea posible.
La parte que proporciona dichos lotes debe identificar claramente los paquetes de componentes
con números de lote de ensamblaje, cuando se utilizan, para facilitar la coincidencia de
componentes y el ensamblaje adecuados en el campo.
16.1.3 Un conjunto de tornillo Heavy Hex consistirá de al menos un tornillo Heavy Hex y una tuerca
adecuada, o un tornillo, tuerca y al menos una arandela, todo cubierto por referencia en este
documento. Las tuercas y arandelas deben estar de acuerdo con la Tabla 1.
16.1.4 El conjunto del perno ATWist-Off debe consistir en un perno con un extremo estriado, una
tuerca adecuada y al menos una arandela cubierta por referencia en el presente documento.
16.1.5 Los pernos de estilo Twist-Off deben ser empaquetados, certificados e instalados como
ensamblajes emparejados.
16.1.6 Cuando se requiera un embalaje o etiquetado especial, los requisitos deben definirse en el
momento de la consulta y nuevamente en el momento del pedido.
16.2 Marcado del paquete:
16.2.1 Cada unidad de envío deberá incluir y estar claramente marcada con la siguiente información:
16.2.1.1 Designación ASTM, Grado, Tipo y Estilo,
16.2.1.2 Tamaño,
16.2.1.3 Nombre del fabricante o parte responsable,
16.2.1.4 Número de piezas,
16.2.1.5 Número de lote: las unidades de envío deben estar marcadas con el número de lote del
perno, juego de pernos o componentes y cualquier número adicional requerido por el comprador o
proveedor.
16.2.1.6 Número de orden de compra u otra información distintiva, cuando lo requiera el cliente, y
16.2.1.7 País de origen, cuando sea requerido por el cliente.

17. Palabras clave

17.1. aleación de acero; sujetadores de diseño alternativos; pernos acero carbono; cierres tornillo
hexagonal pesado; pulgada; métrico; extremo estriado; acero; estructural; pernos estructurales;
perno de control de tensión; perno giratorio acero resistente a la intemperie.

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
Los siguientes requisitos se aplicarán cuando el comprador lo especifique en la consulta y el pedido.
Los detalles de estos requisitos se acordarán por escrito entre el fabricante y el comprador.

S1. Tornillos roscados de longitud completa

Los pernos S1.1 A325 y A325M con longitudes nominales iguales o más cortas que 4D pueden ser
roscados en toda su longitud. Estos pernos no necesitan tener un hombro.

S1.2 Los pernos deben marcarse de acuerdo con la Tabla 1, excepto que el símbolo debe incluir una
"T", por ejemplo, "A325T".

S1.3 La distancia desde la superficie de apoyo debajo de la cabeza hasta la primera rosca completa
(forma completa), medida con un calibre de anillo de rosca GO, ensamblada a mano hasta donde la
rosca lo permita, no debe exceder la longitud de 2 1 Thread2 hilos para tornillos de 1 pulgada y más
pequeños, y 312 hilos para tornillos de más de 1 pulgada.

S2. Dimensiones alternativas

S2.1 Las dimensiones que difieren de los requisitos de esta especificación, como la geometría de
cabeza modificada o longitudes de rosca especiales que no cumplen con los requisitos de la sección
S1, están permitidas cuando lo solicita el cliente.
S2.2 Los pernos fabricados para S2 deberán tener una marca que indique "S" para "especial",
además de la marca requerida en la Tabla 1, por ejemplo, "A325S" o "A490S".

NOTA S1: muchos diseños de conexión estructural requieren la resistencia al corte de un sujetador
de cuerpo completo. Las longitudes de rosca aumentadas pueden colocar diámetros reducidos en
los planos de corte, lo que reduce la resistencia de la conexión. El aumento de la longitud de la rosca
también puede afectar las pretensiones instaladas cuando se utiliza el método de instalación de giro
de la tuerca.

S3. Lubricante
S3.1 Los requisitos de lubricación especificados por el usuario pueden incluir selladores lubricados
utilizados con sistemas de recubrimiento, lubricantes de color o factores K especificados. Estos
pueden funcionar en combinación con o en reemplazo de los requisitos de lubricación en las
especificaciones A563 y A563M.
S3.2 Los requisitos de lubricación serán los acordados por escrito.
entre el usuario y el proveedor.
S3.3 Los lubricantes suplementarios no están permitidos en ensamblajes de estilo Twist-Off, excepto
cuando son aplicados por el fabricante, vea 7.5.4.
El lubricante S3.4 aplicado a los componentes de un lote debe ser el mismo que el especificado por
el comprador o utilizado por el fabricante durante la prueba para cumplir con los requisitos de
tensión o capacidad de rotación del lote.

S4. Pruebas de capacidad de rotación

S4.1 Cuando se especifique en la consulta y el pedido, la parte responsable realizará las pruebas de
capacidad de rotación de acuerdo con el Anexo A2.
S4.1.1 Las pruebas de capacidad de rotación deben incluir conjuntos de un perno, una tuerca y al
menos una arandela. El muestreo será a F1470, excepto que el tamaño mínimo de la muestra en
todos los casos será de dos conjuntos.
S4.1.2 Las pruebas de capacidad de rotación pueden especificarse para conjuntos de sujetadores
lisos o recubiertos.
S4.1.3 Las pruebas de capacidad de rotación darán como resultado un número de lote de
ensamblaje, que debe ser único para cada combinación de tornillo, tuerca y lote de arandela
utilizado.
S4.1.4 Se requieren informes de prueba de capacidad de rotación del lote de ensamblaje y
etiquetado del producto para mantener la trazabilidad del lote de ensamblaje.
S4.1.5 Los componentes se empaquetarán cuando sea posible para evitar que se mezclen con otros
lotes.

Anexos
(Información obligatoria)
A1. REVESTIMIENTOS PERMITIDOS

A1.1 Este anexo proporciona información y los requisitos necesarios para la selección de
recubrimientos protectores en sujetadores estructurales. Los revestimientos enumerados en este
Anexo para tornillos de 150 ksi / 1040 MPa han sido calificados y aprobados donde se indica para
uso con tornillos de resistencia de 150 ksi / 1040 MPa. Para uso en pernos de 150 ksi / 1040 MPa,
otros recubrimientos deben ser calificados de acuerdo con IFI 144. Las pruebas de fragilidad de
hidrógeno requeridas por IFI 144 deben realizarse de acuerdo con el Método de Prueba F1940 para
la fragilización interna del hidrógeno y F2660 para la fragilidad ambiental del hidrógeno. Las
especificaciones F1136 / F1136M y F2833 se han revisado en pruebas limitadas utilizando IFI 144,
Método de prueba F1940 y Método de prueba F2660 para evaluar la susceptibilidad a la fragilización
por hidrógeno. El comprador debe evaluar cualquier otra característica de rendimiento deseada de
estos recubrimientos.

A1.1.1 "No calificado" en la Tabla A1.1 significa que un comité en particular no ha sido calificado y
aceptado por el comité F16 de ASTM para uso en pernos de 150 ksi / 1040 MPa. “No aprobado” en
la Tabla A1.1 significa que un recubrimiento en particular no fue aprobado para un estilo o grado de
perno particular en la norma individual antes de la combinación en F3125. Los recubrimientos se
consideran recubrimientos de fijación. Los revestimientos utilizados después de la instalación, como
los sistemas de pintura, no se consideran en esta norma.

A1.1.2 Este anexo no incluye todos los sujetadores de resistencia de 120 ksi / 830 MPa, que pueden
tener otros recubrimientos metálicos o no metálicos aplicados según el acuerdo entre el proveedor
y el usuario.

A1.1.3 Muchas de las especificaciones de revestimiento de referencia solo tienen requisitos de

espesor mínimo. Los límites de rebasamiento de la tuerca indicados son para consideración de
resistencia, pero pueden no proporcionar espacio de ensamblaje con depósitos de recubrimiento
considerablemente más gruesos.
A: Se requiere lubricación de tuerca suplementaria a A563 S1 para recubrimientos de zinc por
inmersión en caliente y depositados mecánicamente.
B: El exceso de tuerca no debe exceder esta cantidad a menos que se haya acordado entre el
comprador y el usuario. Si se usa o requiere un sobrepaso mayor, los pernos recubiertos y las tuercas
sobrecargadas y recubiertas deben pasar los requisitos de prueba RC según el Anexo A2 como
prueba de montaje, ductilidad y resistencia de la rosca.
C: Límite de sobredimensionamiento de los pernos en caso de conflicto El material dentro de los
límites de la galga plana, que cumple con los requisitos de espesor de recubrimiento y se monta
libremente, no necesita medirse con esta tolerancia.
D: El galvanizado en caliente por inmersión generalmente se golpea después del recubrimiento.
Otros recubrimientos se aplican típicamente después de la extracción de la tuerca.
E: El recubrimiento de grado 5 de F1136 / F1136M cumple con los requisitos de lubricación
suplementarios de A563 S1.
F: El recubrimiento de grado 1 de F2833 cumple con los requisitos de lubricación suplementarios de
A563 S1.
G: Las tuercas sobrepasadas para recubrir para usar con los sujetadores de resistencia a la tracción
mínima de 150 ksi / 1040 MPa deben someterse a prueba de carga probada a un mínimo de 175,000
psi después del sobrepaso.
H: Se pueden usar otros recubrimientos metálicos y no metálicos en los sujetadores de tracción
mínimos de 120 ksi / 830 MPa, según el acuerdo entre el comprador y el usuario. Los requisitos de
rendimiento deben ser especificados por el comprador y acordados por escrito. Los recubrimientos
para tornillos de 150 ksi / 1040MPa deben estar calificados. Ver A1.1.
OS = sobredimensionamiento

A2. ENSAYO DE CAPACIDAD DE ROTACIÓN

A2.1. Alcance

A2.1.1 Este anexo detalla las pruebas de capacidad de rotación (RC) destinadas a evaluar la
presencia de lubricante, la eficiencia del lubricante y la compatibilidad de los conjuntos. La prueba
sirve como una medida de control de calidad adicional contra las tuercas excesivamente
sobrepasadas, material con ductilidad insuficiente, y generalmente garantiza que el ensamblaje de
los elementos (perno, tuerca y arandela) funcionarán juntos como una unidad para lograr las
precargas requeridas. Cuando se prueben para cumplir con los requisitos de este Anexo, los
conjuntos deben comprarse e instalarse como conjuntos emparejados.
A2.1.2 Esta prueba está destinada principalmente para sujetadores galvanizados y sujetadores que
deben estar completamente tensados en aplicaciones estructurales.
A2.1.3 Los Métodos de prueba 1 y 2 son reemplazos para los requisitos de prueba de capacidad
rotacional de ASTM anteriores.
A2.1.4 Cuando se especifique en los documentos del contrato, esta prueba también se puede usar
para pruebas de campo.
NOTA A2.1: la prueba RC solo se aplicará a los lotes de ensamblaje emparejados que contengan un
perno, una tuerca y una o más arandelas. La intención de esta prueba es que los conjuntos se
empaqueten juntos en el mismo contenedor de envío cuando sea posible para mantener la
integridad del lote. Estos métodos de prueba están diseñados para usarse con tornillos A325,
A325M, F1852, A490, A490M y F2280 acoplados a las tuercas recomendadas. Otras
especificaciones, como A354 y A449, pueden referirse a este Anexo como guía. No se han realizado
investigaciones sobre todos los grados, diámetros y recubrimientos disponibles, por lo tanto,
algunos de los requisitos en esta prueba se extrapolan de los requisitos existentes. El comprador y
el proveedor deben considerar cualquier investigación adicional necesaria para establecer las
pautas de prueba RC adecuadas.

A2.2. documentos de referencia

A2.2.1 Normas ASTM:
A354: Especificación para pernos, pernos y otros sujetadores de acero de aleación templado y
templado A449 Especificación para tornillos de cabeza hexagonal, pernos y pernos, acero, tratado
térmicamente, 120/105/90 ksi Resistencia a la tracción mínima, uso general A563 Especificación
para el carbono y nueces de acero de aleación.
A563M: Especificación para tuercas de acero al carbono y de aleación (métricas)
F1470: Práctica para el muestreo de elementos de fijación para propiedades mecánicas específicas
e inspección de rendimiento
F1789: Terminología para sujetadores mecánicos F16
A2.3. Terminología
A2.3.1 Los términos utilizados en esta especificación se definen en la Terminología F1789, a menos
que se defina lo contrario en este documento.
A2.3.2 KIPS = Miles de libras

A2.4 Pruebas

A2.4.1 Requisito:
A2.4.1.1 Los conjuntos deben probarse en una junta ensamblada o dispositivo de medición de
tensión de acuerdo con el Método de prueba 1 o el Método de prueba 2, y no deben mostrar signos
de falla cuando se someten a la rotación de la tuerca en la Tabla A2.3 para el Método de prueba 1
o Tabla A2.5 y Tabla A2.7 para el Método de prueba 2. La prueba será realizada por la parte
responsable como se indica en A2.4.2 antes del envío, pero después del recubrimiento de zinc,
lubricación o cualquier procesamiento secundario de los componentes.
A2.4.2 Responsabilidad de la prueba:
A2.4.2.1 Cada lote debe ser probado por el fabricante o la parte responsable antes del envío.
A2.4.2.2 Cuando los pernos son suministrados por una fuente distinta del fabricante, la parte
responsable se asegurará de que se hayan realizado todas las pruebas y que los pernos cumplan con
los requisitos de esta especificación.
A2.4.2.3 El muestreo debe ser a F1470, excepto que se debe probar un mínimo de dos conjuntos
independientemente de la cantidad de lote. Se puede acordar un muestreo alternativo entre el
proveedor y el comprador.
A2.5. Método 1: Procedimiento de prueba de perno largo

A2.5.1 Equipo requerido:

A2.5.1.1 Tensión calibrada de los pernos: dispositivo de medición apropiado para los pernos a
probar.
A2.5.1.2 Llave dinamométrica calibrada y llaves de tornillo.
A2.5.1.3 Casquillos y espaciadores adecuados.
A2.5.2 Procedimiento: pernos que encajan en un dispositivo de medición de tensión:
A2.5.2.1 Instale el perno y cualquier espaciador requerido en el dispositivo de medición de tensión
de modo que el saliente del perno quede al ras con la tuerca hasta un máximo de tres roscas
sobresalientes. Esto proporcionará típicamente tres a cinco hilos dentro del agarre.
A2.5.2.2 Apriete el conjunto de sujetador a las tensiones enumeradas en la Tabla A2.1 (-0 / + 2 kips
o -0 / + 8 kN).
A2.5.2.3 Haga coincidir el perno, la tuerca y la placa frontal del calibrador.

A2.5.2.4 Apriete el ensamble del sujetador al menos a la tensión mínima de instalación en la Tabla
A2.2 y registre tanto la tensión como el torque. El par se leerá con la tuerca en movimiento. Los
valores máximos de torque a la tensión mínima se proporcionan para mayor comodidad en la Tabla
A2.2. Para tensiones que excedan la tensión mínima, el par no debe exceder de 0.25 PD, donde P =
tensión en libras y D = Dia. (in.) / 12 = diámetro del perno en pies.
A2.5.2.5 Apriete más la tuerca a la rotación que se indica en la Tabla A2.3. La rotación se mide desde
el marcado inicial.
en el paso A2.5.2.3. Los ensamblajes que se desprenden o fracturan antes de esta rotación fallan en
la prueba.
A2.5.2.6 Registre la tensión al completar la rotación en la Tabla A2.3. La tensión debe ser igual o
superior a 1,15 × la tensión mínima de instalación. Los valores mínimos requeridos se enumeran en
la Tabla A2.4.
A2.5.2.7 Afloje y quite la tuerca. No debe haber signos de falla de corte del hilo, desgarre o falla de
torsión. La tuerca girará las roscas de los tornillos a la posición en la que se encontraba durante la
prueba. La tuerca no necesita correr la longitud completa de las roscas. La incapacidad de girar la
tuerca a mano se considera una falla de la rosca. Los pernos rotos no pasan la prueba.

A2.6 Criterios de aceptación de pernos largos

A2.6.1 El lote de ensamblaje pasa la prueba RC si todas las muestras cumplen con los requisitos de
A2.5.2.4, A2.5.2.6 y A2.5.2.7 después de la rotación completa.
A2.6.2 El lote se considerará no conforme si el conjunto no supera alguno de los siguientes
requisitos:
A2.6.2.1 Superando el par máximo permitido en la Tabla A2.2.
A2.6.2.2 Incapacidad del conjunto para alcanzar la rotación requerida en la Tabla A2.3.
A2.6.2.3 Incapacidad para quitar la tuerca después de instalarla en la rotación especificada en la
Tabla A2.3.
A2.6.2.4 No se proporciona la tensión requerida en la Tabla A2.4 después de la rotación completa.
A2.6.2.5 Fallo de corte de las roscas según lo determinado por el examen visual de las roscas de
pernos y tuercas después de la extracción.
A2.6.2.6 Fallo de torsión o torsión / tensión del perno.

NOTA A2.2: Alargamiento del perno, en las roscas entre la tuerca y

la cabeza del tornillo es de esperar y no debe clasificarse como una falla.

A2.7. Método 2: Procedimiento de prueba de perno corto

A2.7.1 Equipo requerido:
A2.7.1.1 Placa de acero.
A2.7.1.2 Llave dinamométrica calibrada y llaves de tornillo.
A2.7.1.3 Casquillos y espaciadores adecuados

A2.7.2 Procedimiento: tornillos demasiado cortos para caber en un dispositivo de medición de

tensión:
A2.7.2.1 Instale el perno y todos los espaciadores requeridos en la placa de acero con la parte que
sobresalga del perno al ras con la tuerca hasta un máximo de tres roscas sobresalientes. Esto
proporcionará típicamente tres a cinco hilos dentro del agarre.
A2.7.2.2 Pre-tensión del conjunto en la placa de acero. El par utilizado no debe exceder el 20% del
par permitido Tabla A2.6.
A2.7.2.3 Haga coincidir la tuerca, el perno y la placa.
A2.7.2.4 Tense el perno girando la tuerca como se requiere en la Tabla A2.5. Evite que la cabeza del
tornillo gire. Tome una lectura de torque en la rotación requerida con la tuerca en movimiento.
A2.7.2.5 La medida de torque tomada en A2.7.2.4 no debe exceder los valores listados en la Tabla
A2.6. Los ensamblajes que exceden el par indicado fallan la prueba. Estos valores de torque se basan
en la tensión supuesta de 1.15 × tensión de instalación mínima.
A2.7.2.6 Apriete más el perno con la rotación adicional en la Tabla A2.7. Los ensamblajes que se
desprenden o fracturan antes de esta rotación fallan en la prueba.
A2.7.2.7 Afloje y quite la tuerca. No debe haber signos de falla de corte del hilo, desprendimiento o
falla de torsión. La tuerca girará las roscas de los tornillos a la posición en la que se encontraba
durante la prueba. La tuerca no necesita correr la longitud completa de las roscas. La incapacidad
de girar la tuerca a mano se considera una falla de la rosca. Los pernos rotos no pasan la prueba.

A2.8 Criterios de aceptación de pernos cortos

A2.8.1 El lote de ensamblaje pasa la prueba RC si todas las muestras cumplen con los requisitos de
A2.7.2.5, A2.7.2.6 y A2.7.2.7 después de la rotación completa.
A2.8.2 El conjunto del lote se considerará no conforme.
Si el ensamblaje no pasa alguno de los siguientes requisitos especificados:
A2.8.2.1 Superando el par máximo permitido en la Tabla A2.6.
A2.8.2.2 No lograr la rotación requerida en la Tabla A2.7.
A2.8.2.3 Incapacidad para retirar la tuerca después de instalarla en la rotación de la Tabla A2.7.
A2.8.2.4 Fallo de corte de las roscas según lo determinado por el examen visual de las roscas de los
pernos y tuercas después de la extracción.
A2.8.2.5 Fallo de torsión o torsión / tensión del perno. El alargamiento del perno, en las roscas entre
la tuerca y la cabeza del perno, debe esperarse en la rotación requerida y no debe clasificarse como
falla.

A2.9. Informes de las pruebas

A2.9.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante o proveedor, cualquiera que sea
la parte responsable, deberá proporcionar al comprador un informe de prueba que incluya lo
siguiente:
A2.9.1.1 Resultados de las pruebas de capacidad de rotación. Esto incluirá el método de prueba
utilizado (placa sólida o dispositivo de medición de tensión).
A2.9.1.2 Números de ensamblaje y componentes.
A2.9.1.3 Dirección postal de la parte responsable.
A2.9.1.4 Título y firma de la responsabilidad individual del informe de prueba asignado.

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